JP2014080377A - 水中油型乳化化粧料 - Google Patents
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【解決手段】
次の成分(a)〜(f);(a)トリアルコキシアルキルシラン及び/又はアルキルチタネートにより表面被覆処理された微粒子酸化亜鉛、(b)HLB3〜5の非シリコーン系界面活性剤、(c)炭化水素油及び/又はエステル油から選ばれる25℃で液体の油剤、(d)平均ポリオキシエチレン付加モル数が60〜100モルであるポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、(e)アクリルアミド系増粘剤、(f)水、を配合することを特徴とする水中油型乳化化粧料。
【選択図】なし
Description
次の成分(a)〜(f);
(a)トリアルコキシアルキルシラン及び/又はアルキルチタネートにより表面被覆処理された微粒子酸化亜鉛
(b)HLB3〜5の非シリコーン系界面活性剤
(c)炭化水素油及び/又はエステル油から選ばれる25℃で液体の油
(d)平均ポリオキシエチレン付加モル数が60〜100モルであるポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
(e)アクリルアミド系増粘剤
(f)水
を配合することを特徴とする水中油型乳化化粧料を提供するものである。
(c)が分子量200〜800である水中油型乳化化粧料、
(e)がビニルピロリドン/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリル酸ナトリウム/アクリロイルジメチルタウリンナトリウム共重合体から選ばれる1種または2種以上である水中油型乳化化粧料に関する。
CH3(CH2)mSi(O(CnH2n+1))3 (1)
(m、nはそれぞれ正の整数で、m=6〜20、n=1〜3)で表すことができる。前記トリアルコキシアルキルシランにおける、アルコキシ基は、炭素数1〜3のアルコキシ基であるメトキシ、エトキシ、プロポキシ等が好ましい。また、該トリアルコキシアルキルシランにおける、アルキル基は、炭素数6〜18のアルキル基であるヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基等が好ましい。このようなトリアルコキシアルキルシランは、例えば、トリメトキシヘキシルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシデシルシラン、トリメトキシオクタデシルシラン、トリエトキシヘキシルシラン、トリエトキシオクチルシラン、トリエトキシデシルシラン、トリエトキシオクタデシルシラン等が挙げられ、これらより1種または2種以上用いることができる。
(R1O)−Ti−(OCOR2)3 (2)
(式中、R1は炭素数1〜4のアルキル基、R2は炭素数8〜24のアルキル基を表し、これらのアルキル基は、直鎖でも分岐していても良い。)で示される化合物が例示できる。前記アルキルチタネートは、具体的には、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートとして、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられ、ピロリン酸型アルキルチタネートとして、テトライソプロピルビス(ジオクチルホスファイト)チタネート、テトラオクチルビス(ジトリデシホスファイト)チタネート、テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル−1−ブチル)ビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート等が挙げられ、亜リン酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ(ジオクチルピロホスフェート)チタネート、ビス(ジオクチルピロホスフェート)エチレンチタネート等が挙げられ、アミノ酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ(N−アミドエチル・アミノエチル)チタネート等が挙げられ、これらより1種または2種以上を用いることができる。
アクリルアミド系増粘剤としては、アクリルアミドおよびその誘導体の中から選ばれる1種または2種以上を構成単位として含むホモポリマー、コポリマー、クロスポリマー、若しくは混合物である。具体例として好ましくはビニルピロリドン/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、ジメチルアクリルアミド/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリルアミド/アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、ポリアクリルアミドとポリアクリル酸の混合物、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリルアミド/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸共重合体、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸のホモポリマー、およびビニルホルムアミド/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリル酸ナトリウム/アクリロイルジメチルタウリンナトリウム共重合体が挙げられ、必要に応じて1種または2種以上を適宜選択して用いることができる。
実施例1〜13及び比較例1〜15:水中油型乳化化粧料
表1に示す組成の水中油型乳化化粧料を下記の製造方法により調製し、各試料について、「伸び広がりの軽さ」、「べたつきのなさ」、「経時安定性」について下記の評価方法によって評価を行い、その結果も併せて表1に示した。
A.成分(23)〜(35)を均一に混合分散する。
B.成分(19)〜(22)を70℃にて均一に混合溶解する。
C.成分(1)〜(12)、(13)〜(18)を70℃にて均一に混合溶解する。
D.AにBを均一に混合し70℃に加熱する。
E.CにDを均一に混合分散し70℃にて乳化する。
F.Eを冷却し水中油系乳化化粧料を得た。
水中油型乳化化粧料について化粧品評価専門パネル20名による使用テストを行った。パネル各人に各試料を使用してもらい、下記絶対評価基準にて6段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。
絶対評価基準
(評点):(評価)
6点:非常に良好
5点:良好
4点:やや良好
3点:普通
2点:やや不良
1点:不良
4段階判定基準
(判定):(評点の平均点)
◎ :5点を超える
○ :4点を超える5点以下
△ :2点を超える4点以下
× :2点以下
経時安定性については次に示す加速試験にて評価した。ここでの加速試験とは50℃恒温槽に4週間保管することである。分散が良好であれば微粒子酸化亜鉛の凝集が抑えられ加速試験前後の化粧料の粘度変化は小さい。一方、経時安定性が悪い場合は微粒子酸化亜鉛が凝集し、それによって体積効果が発生したり、微粒子酸化亜鉛が沈降したりすることで加速試験前後の粘度変化が大きくなる。加速試験の具体的方法としては、水中油型乳化化粧料を製造後、30℃恒温槽にて1日保管した後にB型粘度計で測定した粘度値と、50℃恒温槽に4週間保管した後30度の恒温槽に1日保管した後に測定した粘度値を比較し、下記の基準に従って判断した。
判定基準
(判定):(評価)
◎ :粘度変化が0mPa・s以上、±1000mPa・s未満
○ :粘度変化が±1000mPa・s以上、±3000mPa・s未満
△ :粘度変化が±3000mPa・s以上、±5000mPa・s未満
× :粘度変化が±5000mPa・s以上
(成分) (%)
1.ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(100EO) 2
2.グリセリン 5
3.1,3−ブチレングリコール 5
4.精製水 残量
5.アクリル酸/アクロイルジメチルタウリンナトリウムコポリマー *1 2
6.セトステアリルアルコール 1
7.ステアリン酸グリセリル 1
8.ベヘニルアルコール 1
9.メトキシケイ皮酸エチルヘキシル 3
10.トリエチルヘキサン酸グリセリル 20
11.ポリシリコーン−15 1
12.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル 1
13.ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン 1
14.メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール 1
15.オクチルトリゾン 1
16.t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン 1
17.オキシベンゾン−3 1
18.サリチル酸オクチル 1
19.トリエトキシオクチルシラン(5%)処理微粒子酸化亜鉛 15
20.ポリヒドロキシステアリン酸 0.2
21.トリエチルヘキサン酸グリセリル 10
*1:固形分37.5%
A:成分(19)〜(21)を均一に混合分散する。
B:成分(6)〜(18)を70℃にて均一に混合溶解する。
C:成分(1)〜(5)を70℃にて混合溶解する。
D:AにBを均一に混合し70℃にて油系を調整する。
E:CにDを均一に混合分散し70℃にて乳化する。
F:Eを冷却し水中油系乳化化粧料を得た。
(結果)
実施例14の水中油型日焼け止め料は、経時安定性に優れ、べたつきがなく、伸び広がりの良い水中油型日焼け止め料であった。
(成分) (%)
1.精製水 残量
2.アクリル酸/アクロイルジメチルタウリンナトリウムコポリマー *1 1.5
3.Tinosorb M *2 5
4.1,3−ブチレングリコール 5
5.エタノール 5
6.ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(80EO) 0.2
7.メチルパラベン 0.1
8.トリイソステアリン酸イソプロピルチタン(5%)処微粒子酸化亜鉛 8
9.酸化鉄 1.5
10.酸化チタン 1.5
11.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル 10
12.セスキオレイン酸ソルビタン 0.5
13.イソノナン酸イソトリデシル 5
14.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル 3
*2:BASF社製
A:成分(1)、(2)を均一膨潤する。
B:Aに成分(3)〜(7)を添加して混合溶解する。
C:成分(8)〜(14)を均一分散させる。
D:BにCを添加して乳化し、水中油型のリキッドファンデーションを得た。
(結果)
実施例15のリキッドファンデーションは、伸び広がりが良好で、べたつきのなさに優れ、また経時での安定性にも優れたものであった。
Claims (5)
- 次の成分(a)〜(f);
(a)トリアルコキシアルキルシラン及び/又はアルキルチタネートにより表面被覆処理された微粒子酸化亜鉛
(b)HLB3〜5の非シリコーン系界面活性剤
(c)炭化水素油及び/又はエステル油から選ばれる25℃で液体の油剤
(d)平均ポリオキシエチレン付加モル数が60〜100モルであるポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
(e)アクリルアミド系増粘剤
(f)水
を配合することを特徴とする水中油型乳化化粧料。 - 成分(b)がポリヒドロキシステアリン酸、ソルビタン型界面活性剤及びポリグリセリル型界面活性剤から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1に記載の水中油型乳化化粧料。
- 成分(c)の分子量200〜800であることを特徴とする請求項1又は2に記載の水中油型乳化化粧料。
- 成分(e)がビニルピロリドン/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、アクリル酸ナトリウム/アクリロイルジメチルタウリンナトリウム共重合体から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳化化粧料。
- 化粧料の25℃における粘度が10000〜30000m・Pa/sであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の水中油型乳化化粧料。
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