JP2014079724A - アミン液の再生方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電気透析装置10は、陰極1および陽極2間に配置されたバイポーラ膜3およびアニオン交換膜4間にアミン精製室5を形成し、アニオン交換膜4の陽極2側に酸濃縮室6を形成し、アミン精製室5にアニオン交換体を充填したものである。アミン精製室5へ被処理アミン液を連続的に導入し、陰極1と陽極2との間に間欠的に通電して電気透析を行い、アミン精製室5から精製アミン液を取出す。
【選択図】図1
Description
また、アミンの炭酸塩や重炭酸塩の電気伝導率は、熱安定性酸との塩に比べて低いため、電気伝導率の増加によって、通電をOFFとすることもできる。
通電しない間隔(min)>アニオン樹脂交換容量(meq/L)×充填樹脂量(L)/(熱安定性イオン濃度(meq/L)×流量(L/min)×1.2
となるように制御することが好ましい。
上記電気透析装置10による再生の対象となる被処理アミン液は、炭酸ガス、硫化水素、SOx、NOx、その他の酸成分を含むアミン液である。このようなアミン液としては、前記石油精製その他のプロセスで発生する炭酸ガス、硫化水素、その他の酸成分を含む酸性ガス、あるいはボイラの煙道ガス等の石炭、石油、燃料ガスなどを燃焼させた燃焼ガスのような炭酸ガス、SOx、NOxおよび他の酸成分を含む酸性ガスを、吸収塔においてアルカーノアミン等のアミン液(リーンアミン)と接触させ、これにより酸成分を吸収したアミン液(リッチアミン)を、アミン再生塔で加熱により熱分解性のアミン塩を分解、ストリッピングにより気散性の酸成分を放出させてアミンを1次再生したアミン液(リーンアミン)があげられる。
DEA)、ジイソプロパノールアミン(DIPA)等が一般に用いられるが、他のアミン例えばヒンダードアミンのようなアミンであってもよい。これらのアミン液は通常15〜55重量%の水溶液とされている。
電気透析装置10の負荷を小さくするために、1次再生処理によりリッチアミン液中の熱分解性アミン塩をなるべく多く熱分解し、気散させておくのが好ましい。このアミン液の1次再生処理装置の構成の一例を図2に示す。
〔アミン濃度〕:OH形強塩基性アニオン交換樹脂に通液し、フリーのアミン形にした後、0.1N−HCl溶液で滴定する。
〔熱再生性酸濃度〕:H形強酸性カチオン樹脂に通液してフリーの酸にし、曝気しないで、PP指示薬を用い0.1N−NaOH溶液で中和滴定する。
〔HSAS濃度〕:H形強酸性カチオン樹脂に通液してフリーの酸にし、曝気して熱分解性酸を放散させた後、MB指示薬を用い0.1N−NaOH溶液で中和滴定する。
図1に示す電気透析装置10において、陰極1にステンレス鋼、陽極2に白金メッキしたチタンを用いた。バイポーラ膜3にはアストム社製ネオセプタBP−1E(商品名)を、アニオン交換膜4には同社のネオセプタAHA(商品名)を用いた。各室には厚さ3mmとなるようにアニオン交換樹脂(ダウケミカル社製ダウエックス550A)を入れて流路を確保した。各電極およびイオン交換膜の有効面積は100cm2(5cm×20cm)とした。
実施例1において、電気透析装置10に連続通電したこと以外は同様にして被処理アミン液を処理した。その結果、被処理アミン液中の26%のHSASが除去された。
各室の厚さが2mmになるようアニオン交換樹脂(ダウケミカル社製ダウエックス550A)を入れて流路を確保したこと以外は実施例1と同じ装置を用いた。
電気透析装置10に連続通電したこと以外は実施例2と同様にして被処理アミン液の処理を行った。その結果、被処理アミン液中の26%のHSASが除去された。
2 陽極
3 バイポーラ膜
3C カチオン交換膜
3A アニオン交換膜
4 アニオン交換膜
5 アミン精製室
6 酸濃縮室
7 アニオン交換体
8 陰極室
10 電気透析装置
21 吸収塔
22 再生塔
23 熱交換器
24 冷却器
25,26 充填層
27 リボイラ
28 コンデンサ
Claims (6)
- 陰極および陽極間に配置されたバイポーラ膜およびアニオン交換膜間にアミン精製室が形成され、該アニオン交換膜の陽極側に酸濃縮室が形成された電気透析装置を用い、
該アミン精製室へ被処理アミン液を導入し、
アミン精製室から精製アミン液を取出し、
該酸濃縮室から酸濃縮液を取出すアミン液の再生方法において、
該アミン精製室にアニオン交換体が充填されており、
該陰極と陽極との間に間欠的に通電することを特徴とするアミン液の再生方法。 - 請求項1において、アミン液の通液開始当初における前記アミン精製室内のイオン交換体が炭酸イオン形又は重炭酸イオン形が多い間は通電を停止し、熱安定性酸イオンで炭酸イオン又は重炭酸イオンがアミン精製室から押し出されて熱安定性アニオン交換体が多くなってから前記通電を行うことを特徴とするアミン液の再生方法。
- 請求項1又は2において、前記酸濃縮室に酸捕捉液を導入することを特徴とするアミン液の再生方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、処理室内のアニオン樹脂のイオン交換容量の1.2倍以上の熱安定性酸イオン負荷量となるように陰極と陽極との間に通電しない間隔を制御することを特徴とするアミン液の再生方法。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、処理室内のアニオン樹脂のイオン交換容量の当量以内の電気量が流れるように陰極と陽極との間に通電する間隔を制御することを特徴とするアミン液の再生方法。
- 陰極及び陽極と、
該陰極および陽極間に配置されたバイポーラ膜およびアニオン交換膜と、
該バイポーラ膜およびアニオン交換膜間に形成された、アニオン交換体が充填されたアミン精製室と、
該アミン精製室へ被処理アミン液を導入する被処理アミン液導入路と、
アミン精製室から精製アミン液を取出す精製アミン液取出路と、
該アニオン交換膜の陽極側に形成された酸濃縮室と、
該酸濃縮室から酸濃縮液を取出す酸濃縮液取出路と、
該陰極と陽極との間に間欠的に通電を行う通電制御機構と
を有するアミン液の再生装置。
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