JP2014078355A - 端子金具の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】タブ側からの弾性押圧力によって天板部に生じる開き方向のモーメント力を低減する。
【解決手段】雌端子金具２０の角筒部２１を構成する基板部２２と、基板部２２の左右両側縁から略直角に立ち上がることで角筒部２１を構成する一対の側板部２３と、側板部２３の立ち上がり端縁から基板部２２と略平行に幅方向へ片持ち状に延出することで角筒部２１を構成する天板部２４と、角筒部２１の内部に配されて、雄端子金具１０のタブ１１を天板部２４との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片２５と、タブ１１に天板部２４と当接し得るように形成され、天板部２４に対する当接位置が、角筒部２１の幅方向中央位置よりも側板部２３に近い位置となるように配された一対の接点部１２とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具の接続構造に関するものである。

特許文献１には、先端に細長いタブが形成された雄端子金具と、先端に角筒部が形成された雌端子金具とを接続する構造が開示されている。角筒部は、基板部と、基板部の左右両側縁から直角に立ち上がる一対の側板部と、側板部の立ち上がり端縁から基板部と平行に片持ち状に延出する天板部とを備えて構成されている。角筒部の内部には、天板部と対向する弾性接触片が設けられ、天板部には、弾性接触片側へ突出する叩き出し部が形成されている。角筒部内に挿入されたタブは、叩き出し部と弾性接触片との間で弾性的に挟み付けられる。

特開２００４−０３９５５９号公報

特許文献１に記載されたものでは、弾性接触片の弾力に起因してタブ側から天板部側に押圧力が作用する。この押圧力を受けた天板部には、側板部に繋がる基端縁部を支点として弾性接触片から遠ざかる方向、つまり角筒部を開き変形させる方向のモーメント力が生じる。タブ側からの押圧力は、タブとの接触部である叩き出し部に作用するのであるが、叩き出し部は、天板部の幅方向における中央位置、つまり、開き変形の支点となる位置から比較的離れた位置に配置されている。そのため、押圧力によって天板部に生じる開き方向のモーメント力が、比較的大きい。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブ側からの弾性押圧力によって天板部に生じる開き方向のモーメント力を低減することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、本発明は、
先端に細長いタブが形成された雄端子金具と、
先端に角筒部が形成された雌端子金具と、
前記角筒部を構成する基板部と、
前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がることで前記角筒部を構成する一対の側板部と、
前記側板部の立ち上がり端縁から前記基板部と略平行に幅方向へ片持ち状に延出することで前記角筒部を構成する天板部と、
前記角筒部の内部に配されて、前記タブを前記天板部との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片と、
前記タブに前記天板部と当接し得るように形成され、前記天板部に対する当接位置が、前記角筒部の幅方向中央位置よりも前記側板部に近い位置となるように配された一対の接点部とを備えているところに特徴を有する。

この構成によれば、弾性接触片の弾力に起因してタブ側から天板部側に作用する押圧力の押圧位置は、押圧力を受けた天板部が開き変形しようとするときの支点となる側板部に近い位置である。したがって、タブ側からの弾性押圧力によって天板部に生じる開き方向のモーメント力は、小さく抑えられる。

実施例１において角筒部にタブを挿入した状態をあらわす雌端子金具の正面図 実施例２において角筒部にタブを挿入した状態をあらわす雌端子金具の正面図 参考例１において角筒部にタブを挿入した状態をあらわす雌端子金具の正面図 参考例２において角筒部にタブを挿入した状態をあらわす雌端子金具の正面図

本発明の端子金具の接続構造は、
前記タブと前記弾性接触片が、幅方向に関して概ね対称な形態であり、
前記タブにおける前記弾性接触片との接触部が、幅方向中央部のみに配されていてもよい。
この構成によれば、幅方向におけるタブと弾性接触片との接触領域が比較的狭いので、タブが幅方向に傾いても、タブと弾性接触片との接触形態が安定した状態に保れる。

本発明の端子金具の接続構造は、
前記タブは、略一定厚さの板材を曲げ加工した形態であってもよい。
この構成によれば、タブの材料となる板材を薄くすることができるので、材料コスト低減を図ることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１を参照して説明する。本実施例１の雄端子金具１０の接続構造は、先端に細長いタブ１１が形成された雄端子金具１０と、先端に角筒部２１が形成された雌端子金具２０とを接続するためのものである。

雄端子金具１０は、所定形状に打ち抜いた一定厚さの金属板材（図示省略）に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長い周知の形状に成形されている。雄端子金具１０の前端部には、前方へ片持ち状に細長く突出した形態のタブ１１が形成されている。タブ１１は、上下方向（タブ１１の厚さ方向）の寸法に比べて、幅方向（左右方向）の寸法が大きい扁平な形態である。また、タブ１１の長さ方向と直交する断面形状は、幅方向に関して対称である。また、この断面形状は、タブ１１の前端部と後端部を除いた大部分の領域（即ち、天板部２４及び弾性接触片２５と接触可能な領域）において、一定である。

タブ１１の上面（後述する天板部２４との対向面）は、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ１１の上面は、幅方向中央部が凹んでおり、幅方向における両端部が高くなっている。タブ１１の上面のうち幅方向両端部の高い部分は、左右対称な一対の接点部１２となっている。タブ１１の下面（後述する弾性接触片２５との対向面）も、上面と同様、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ１１の下面は、上面とは逆に、幅方向中央部が下方へ突出しており、幅方向における両端部が幅方向中央部に対して相対的に上方へオフセットしている。つまり、タブ１１の厚さは、その左端から右端に至るまで全幅領域に亘って一定の寸法である。タブ１１の下面のうち幅方向中央部の突出した部分は、接触部１３となっている。

雌端子金具２０は、所定形状に打ち抜いた一定厚さの金属板材（図示省略）に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長い周知の形状に成形されている。雌端子金具２０の前端部には、前端面の全領域が開放された形態の角筒部２１が形成されている。

角筒部２１は、前後方向に細長い平板状の基板部２２と、基板部２２の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右対称な一対の平板状をなす側板部２３と、左右両側板部２３の立ち上がり端縁から基板部２２と平行をなすように幅方向へ片持ち状に延出した形態の左右対称な一対の天板部２４とを備えて構成されている。一方の天板部２４と他方の天板部２４の延出方向は、互いに逆向きである。各天板部２４の幅方向における延出寸法は、角筒部２１の幅寸法の約１／２である。そして、両天板部２４は、その延出端縁２４Ａ同士を互いに突き当てるように配されている。

角筒部２１の内部には、基板部２２の前端縁から折り返し状に延出した形態の弾性接触片２５が収容されている。弾性接触片２５は、前後方向に細長く延びており、その長さ方向における略中央部分が、タブ１１との接触領域２６となっている。接触領域２６は天板部２４の下面（内面）と対向するように位置している。また、左右両側板部２３の内面同士の幅方向の間隔は、タブ１１の幅寸法よりも少し大きい寸法とされている。

角筒部２１内に挿入されたタブ１１は、挿入の過程で、弾性接触片２５を下方へ弾性撓みさせながら、弾性接触片２５と天板部２４との間に割り込むように進入する。タブ１１の挿入が完了した状態では、弾性接触片２５の弾性復元力によりタブ１１の左右対称な一対の接点部１２が、一対の天板部２４の下面に対し弾性的に当接する。つまり、一対の天板部２４には、夫々、弾性接触片２５の弾力に起因するタブ１１側からの押圧力が個別に作用する。そして、この押圧力を受けた天板部２４には、その側板部２３に繋がる基端縁部２４Ｂを支点として弾性接触片２５から遠ざかる上方向、つまり角筒部２１を開き変形させる方向のモーメント力が生じる。

角筒部２１の開き変形を防止するため、本実施例１では、天板部２４における接点部１２の当接位置を、側板部２３に近い位置に設定している。つまり、右側の接点部１２における天板部２４との当接位置は、右側の天板部２４の基端縁部２４Ｂ（右側の側板部２３に繋がる縁部）に設定されてする。左側の接点部１２における天板部２４との当接位置は、左側の天板部２４の基端縁部２４Ｂ（左側の側板部２３に繋がる縁部）に設定されている。

この設定された当接位置は、角筒部２１の幅方向中央位置から遠い位置である。このように、本実施例１では、天板部２４に対する接点部１２の当接位置（タブ１１側から天板部２４に作用する弾性押圧位置）を、角筒部２１の幅方向中央位置よりも側板部２３に近い位置となるように配している。この当接位置（押圧位置）は、押圧力を受けた天板部２４が開き変形しようとするときの支点となる側板部２３に近い位置（基端縁部２４Ｂ）である。したがって、タブ１１側からの弾性押圧力によって天板部２４に生じる開き方向のモーメント力は、小さく抑えられる。

また、タブ１１と弾性接触片２５が、幅方向に関して概ね対称な形態であり、タブ１１における弾性接触片２５との接触部１３が、幅方向中央部のみに配されている。この構成によれば、幅方向におけるタブ１１と弾性接触片２５との接触領域２６が比較的狭いので、タブ１１が幅方向に傾いても、タブ１１と弾性接触片２５との接触形態が安定した状態に保たれる。また、タブ１１は、略一定厚さの板材を曲げ加工した形態であるから、タブ１１の材料となる板材を薄くすることができる。したがって、本実施例１では、雄端子金具１０の材料コストを低減することができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図２を参照して説明する。本実施例２の端子金具の接続構造は、雄端子金具３０のタブ３１の断面形状を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

タブ３１は、上下方向（タブ３１の厚さ方向）の寸法に比べて、幅方向（左右方向）の寸法が大きい扁平な形態である。また、タブ３１の長さ方向と直交する断面形状は、幅方向に関して対称である。また、この断面形状は、タブ３１の前端部と後端部を除いた大部分の領域（即ち、天板部２４及び弾性接触片２５と接触可能な領域）において、一定である。

タブ３１の上面（天板部２４との対向面）は、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ３１の上面は、幅方向中央部と両側縁部の３箇所が突出した形態であり、これらの間の２箇所が凹んだ形体である。幅方向中央部の高さは、幅方向両側縁部よりも少し低い。タブ３１の上面における幅方向両側縁部は、左右対称な一対の接点部３２となっている。

タブ３１の下面（弾性接触片２５との対向面）も、上面と同様、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ３１の下面は、上面とは逆に、幅方向中央部と幅方向両側縁部の３箇所が下方へ突出した形態であり、これらの間の２箇所が凹んだ形態である。幅方向両側縁部の高さは、幅方向中央部よりも高い。タブ３１の下面における幅方向中央部は、接触部３３となっている。タブ３１の厚さは、その左端から右端に至るまで全幅領域に亘って一定ではない。

角筒部２１内に挿入されたタブ３１は、挿入の過程で、弾性接触片２５を下方へ弾性撓みさせながら、弾性接触片２５と天板部２４との間に割り込むように進入する。タブ３１の挿入が完了した状態では、弾性接触片２５の弾性復元力によりタブ３１の左右対称な一対の接点部３２が、一対の天板部２４の下面に対し弾性的に当接する。つまり、一対の天板部２４には、夫々、弾性接触片２５の弾力に起因するタブ３１側からの押圧力が個別に作用する。そして、この押圧力を受けた天板部２４には、その側板部２３に繋がる基端縁部２４Ｂを支点として弾性接触片２５から遠ざかる上方向、つまり角筒部２１を開き変形させる方向のモーメント力が生じる。

角筒部２１の開き変形を防止するため、本実施例２では、天板部２４における接点部３２の当接位置を、側板部２３に近い位置に設定している。つまり、右側の接点部３２における天板部２４との当接位置は、右側の天板部２４の基端縁部２４Ｂ（右側の側板部２３に繋がる縁部）に設定されている。左側の接点部３２における天板部２４との当接位置は、左側の天板部２４の基端縁部２４Ｂ（左側の側板部２３に繋がる縁部）に設定されている。この設定された当接位置は、角筒部２１の幅方向中央位置から遠い位置である。

このように、本実施例２では、天板部２４に対する接点部３２の当接位置（タブ３１側から天板部２４に作用する弾性押圧位置）を、角筒部２１の幅方向中央位置よりも側板部２３に近い位置となるように配している。この当接位置（押圧位置）は、押圧力を受けた天板部２４が開き変形しようとするときの支点となる側板部２３に近い位置（基端縁部２４Ｂ）である。したがって、タブ３１側からの弾性押圧力によって天板部２４に生じる開き方向のモーメント力は、小さく抑えられる。

また、タブ３１と弾性接触片２５が、幅方向に関して概ね対称な形態であり、タブ３１における弾性接触片２５との接触部３３が、幅方向中央部のみに配されている。この構成によれば、幅方向におけるタブ３１と弾性接触片２５との接触領域が比較的狭いので、タブ３１が幅方向に傾いても、タブ３１と弾性接触片２５との接触形態が安定した状態に保たれる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、タブを幅方向に関して概ね対称な形態としたが、タブは、幅方向に関して非対称な形態であってもよい。
（２）上記実施例１，２では、弾性接触片を幅方向に関して概ね対称な形態としたが、弾性接触片は、幅方向に関して非対称な形態であってもよい。
（３）上記実施例１，２において、弾性接触片におけるタブとの接触領域にエンボス状の突部を形成してもよい。
（４）上記実施例１，２において、一対の天板部を重ね合わせた形態としてもよい。

＜参考例１＞
次に、本願の参考例１の端子金具の接続構造を、図３を参照して具体的に説明する。本参考例１の端子金具の接続構造は、先端に細長いタブ４１が形成された雄端子金具４０と、先端に角筒部５１が形成された雌端子金具５０とを接続するためのものである。

雄端子金具４０は、所定形状に打ち抜いた一定厚さの金属板材（図示省略）に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長い周知の形状に成形されている。雄端子金具４０の前端部には、前方へ片持ち状に細長く突出した形態のタブ４１が形成されている。タブ４１は、上下方向（タブ４１の厚さ方向）の寸法に比べて、幅方向（左右方向）の寸法が大きい扁平な形態である。タブ４１の長さ方向と直交する断面形状は、幅方向に関して概ね対称であるが、厳密には、幅方向の両端縁部において若干相違している。また、この断面形状は、タブ４１の前端部と後端部を除いた大部分の領域（即ち、天板部５４及び弾性接触片５６と接触可能な領域）において、一定である。

タブ４１は、一定厚さの板材を長さ方向（前後方向）の折り目４２に沿って折り返し状に曲げ加工して成形されている。折り目４２は、タブ４１の左右両側縁のうち一方の側縁に位置している。タブ４１を構成する上板部４３と下板部４４は、互いに上下に間隔を空けた状態で、折り目４２から他方の側縁に向かって片持ち状に延出した形態となっている。したがって、タブ４１の内部は、中空となっている。タブ４１の見かけ上の厚さ寸法は、その左右両側縁において最小であり、左右方向中央部（後述する上側接触部４５及び下側接触部４６）において最大である。また、タブ４１は前後方向の折り目４２に沿って曲げ加工されているので、折り目４２と交差する方向における曲げ剛性が高い。

上板部４３（タブ４１）の上面（後述する天板部５４との対向面）は、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ４１の上面は、幅方向中央部で最も高く、幅方向における両端部で最も低くなっている。タブ４１の上面のうち幅方向中央部は、前後方向（タブ４１の長さ方向と平行な方向）の稜線状に突出した形態の上側接触部４５（本発明の構成要件である接触部）となっている。

下板部４４（タブ４１）の下面（後述する弾性接触片５６との対向面）も、上板部４３と同様、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ４１の下面は、上面とは逆に、幅方向中央部が下方へ突出しており、幅方向における両端部が幅方向中央部に対して相対的に上方へオフセットしている。タブ４１の下面のうち幅方向中央部は、前後方向の稜線状に突出した形態の下側接触部４６（本発明の構成要件である接触部）となっている。

雌端子金具５０は、所定形状に打ち抜いた一定厚さの金属板材（図示省略）に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長い周知の形状に成形されている。雌端子金具５０の前端部には、前端面の全領域が開放された形態の角筒部５１が形成されている。

角筒部５１は、前後方向に細長い平板状の基板部５２と、基板部５２の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右一対の平板状をなす側板部５３と、左右両側板部５３の立ち上がり端縁から基板部５２と平行をなすように幅方向へ片持ち状に延出した形態の左右対称な一対の天板部５４とを備えて構成されている。一対の天板部５４は上下に重なるように配置されている。下側（角筒部５１の内側）に位置する天板部５４の下面（内面）は、高さが全幅に亘って一定の受圧面５５となっている。

角筒部５１の内部には、基板部５２の前端縁から折り返し状に延出した形態の弾性接触片５６が収容されている。弾性接触片５６は、前後方向に細長く延びており、その長さ方向（前後方向）における略中央部分が、タブ４１に接触するための接触領域５７となっている。この接触領域５７は、高さが全幅に亘って一定であり、天板部５４の受圧面５５に対し全幅に亘って一定の間隔を空けて対向している。

角筒部５１内に挿入されたタブ４１は、挿入の過程で、弾性接触片５６を下方へ弾性撓みさせながら、弾性接触片５６と天板部５４との間に割り込むように進入する。タブ４１の挿入が完了した状態では、弾性接触片５６の弾性復元力によりタブ４１の上側接触部４５が、天板部５４の受圧面５５に対して前後方向の略線接触状に当接するとともに、タブ４１の下側接触部４６が、弾性接触片５６の接触領域５７に対して前後方向の略線接触状に当接する。タブ４１と天板部５４との接触形態は略線接触状で狭小であるから、高い接触圧が確保される。タブ４１と弾性接触片５６との接触形態も略線接触状で狭小であるから、高い接触圧が確保される。また、タブ４１が角筒部５１に挿入された状態で、タブ４１が左右に傾いても、その傾き角度が所定の範囲内であれば、タブ４１と天板部５４との接触形態が略線接触状に維持されるとともに、タブ４１と弾性接触片５６との接触形態も略線接触状に維持される。

本参考例の端子金具の接続構造は、先端に前後方向に細長く延びるタブ４１が形成された雄端子金具４０と、先端に角筒部５１が形成された雌端子金具５０と、角筒部５１を構成する平板状の受け板部と、角筒部５１の内部に配されて、タブ４１を天板部５４との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片５６と、タブ４１における天板部５４との対向面に形成され、天板部５４側に向かって前後方向の稜線状に突出することで、天板部５４に対して略線接触状に当接する上側接触部４５とを備えている。この構成によれば、タブ４１と天板部５４との接触部分は、幅方向において狭小であるから、タブ４１が傾いても、上側接触部４５と天板部５４との接触形態は略線接触状を維持するので、接触形態が安定する。

同じく本参考例１の端子金具の接続構造は、先端に前後方向に細長く延びるタブ４１が形成された雄端子金具４０と、先端に角筒部５１が形成された雌端子金具５０と、角筒部５１の内部に配されて、タブ４１を天板部５４との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片５６と、タブ４１における弾性接触片５６との対向面に形成され、弾性接触片５６側に向かって前後方向の稜線状に突出することで、弾性接触片５６に対して略線接触状に当接する下側接触部４６を備えていることを特徴とする。この構成によれば、弾性接触片５６にエンボス部を形成しなくても、タブ４１の稜線状の下側接触部４６が、弾性接触片５６に対して略先接触状に当接するから、タブ４１と弾性接触片５６との接触範囲が狭小となり、高い接触圧が確保される。

＜参考例２＞
次に、本願の参考例２を図４を参照して説明する。上記参考例１のタブ４１が、板材を前後方向の折り目４２に沿って折り返し、上板部４３と下板部４４との間（つま、タブ４１の内部）を中空としたのに対し、本参考例２の雄端子金具６０のタブ６１は、曲げ加工をせずに成形されている。つまり、タブ６１はプレス加工によって成形されており、タブ６１の内部は中実である。

タブ６１は、上下方向（タブ６１の厚さ方向）の寸法に比べて、幅方向（左右方向）の寸法が大きい扁平な形態である。タブ６１の長さ方向と直交する断面形状は、幅方向に関して対称である。タブ６１の厚さ寸法は、その左右両側縁において最小であり、左右方向中央部（後述する上側接触部６２及び下側接触部６３）において最大である。

タブ６１の上面（天板部５４との対向面）は、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ６１の上面は、幅方向中央部で最も高く、幅方向における両端部で最も低くなっている。タブ６１の上面のうち幅方向中央部は、前後方向（タブ６１の長さ方向と平行な方向）の稜線状に突出した形態の上側接触部６２（本発明の構成要件である接触部）となっている。

タブ６１の下面（弾性接触片５６との対向面）も、上面と同様、平坦面ではなく、湾曲（屈曲）した形状であり、幅方向において高低差がある。即ち、タブ６１の下面は、上面とは逆に、幅方向中央部が下方へ突出しており、幅方向における両端部が幅方向中央部に対して相対的に上方へオフセットしている。タブ６１の下面のうち幅方向中央部は、前後方向の稜線状に突出した形態の下側接触部６３（本発明の構成要件である接触部）となっている。
その他の構成については上記参考例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜参考例１，２に記載された発明の背景技術＞
参考例１，２に記載された発明の背景技術を説明する。特開２００４−０３９５５９号公報には、先端に細長いタブが形成された雄端子金具と、先端に角筒部が形成された雌端子金具とを接続する構造が開示されている。角筒部は、基板部と、基板部の左右両側縁から直角に立ち上がる左右一対の側板部と、側板部の立ち上がり端縁から基板部と平行に片持ち状に延出する天板部とを備えて構成されている。角筒部内に挿入されたタブは、天板部と弾性接触片との間で弾性的に挟み付けられる。

参考例１，２に記載された発明の概要を説明する。発明が解決しようとする課題は、次の通りである。タブは、天板部に対し面当たりしている。したがって、タブが、幅方向に沿って勾配を生じるように傾くと、タブの左右両側縁のうち一方の側縁が天板部に対して線接触することになり、タブと天板部との接触形態が不安定となる。そのため、タブが傾いても接触形態の安定状態を維持するための手段が要望される。

また、弾性接触片とタブとの接触に関しては、タブにおける弾性接触片との接触面が平面状であるため、接触圧を確保するために、弾性接触片にエンボス部を形成して、弾性接触片とタブを点接触させている。しかし、エンボス部を形成したことによって、角筒部の高さ寸法が大きくなるという問題がある。そのため、弾性接触片にエンボス部を形成せずに、タブと弾性接触片との接触圧を確保するための手段が要望される。

上記２つの課題のうち「タブが傾いても接触形態の安定状態を維持する」という課題を解決するため、本参考例１，２に記載した発明は、
先端に前後方向に細長く延びるタブが形成された雄端子金具と、
先端に角筒部が形成された雌端子金具と、
前記角筒部を構成する平板状の受け板部と、
前記角筒部の内部に配されて、前記タブを前記天板部との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片と、
前記タブにおける前記天板部との対向面に形成され、前記天板部側に向かって前後方向の稜線状に突出することで、前記天板部に対して略線接触状に当接する接触部とを備えていることを特徴とする。

この構成によれば、タブと天板部との接触範囲は、幅方向において狭小であるから、タブが傾いても、接触部と天板部との接触形態は略線接触状を維持するので、接触形態が安定する。

また、「弾性接触片にエンボス部を形成せずに、タブと弾性接触片との接触圧を確保する」という課題を解決するため、本参考例１，２に記載した発明は、
先端に前後方向に細長く延びるタブが形成された雄端子金具と、
先端に角筒部が形成された雌端子金具と、
前記角筒部の内部に配されて、前記タブを前記天板部との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片と、
前記タブにおける前記弾性接触片との対向面に形成され、前記弾性接触片側に向かって前後方向の稜線状に突出することで、前記弾性接触片に対して略線接触状に当接する接触部とを備えていることを特徴とする。

この構成によれば、弾性接触片にエンボス部を形成しなくても、タブの稜線状の接触部が、弾性接触片に対して略線接触状に当接するから、タブと弾性接触片との接触範囲が狭小となり、高い接触圧が確保される。

＜他の参考例＞
（１）上記参考例１，２では、タブを幅方向に関して概ね対称な形態としたが、タブは、幅方向に関して非対称な形態であってもよい。
（２）上記参考例１，２では、弾性接触片を幅方向に関して概ね対称な形態としたが、弾性接触片は、幅方向に関して非対称な形態であってもよい。

１０，３０…雄端子金具
１１，３１…タブ
１２，３２…接点部
１３，３３…接触部
２０…雌端子金具
２１…角筒部
２２…基板部
２３…側板部
２４…天板部
２５…弾性接触片

Claims (3)

1. 先端に細長いタブが形成された雄端子金具と、
   先端に角筒部が形成された雌端子金具と、
   前記角筒部を構成する基板部と、
   前記基板部の左右両側縁から略直角に立ち上がることで前記角筒部を構成する一対の側板部と、
   前記側板部の立ち上がり端縁から前記基板部と略平行に幅方向へ片持ち状に延出することで前記角筒部を構成する天板部と、
   前記角筒部の内部に配されて、前記タブを前記天板部との間で弾性的に挟み付ける弾性接触片と、
   前記タブに前記天板部と当接し得るように形成され、前記天板部に対する当接位置が、前記角筒部の幅方向中央位置よりも前記側板部に近い位置となるように配された一対の接点部とを備えていることを特徴とする端子金具の接続構造。
2. 前記タブと前記弾性接触片が、幅方向に関して概ね対称な形態であり、
   前記タブにおける前記弾性接触片との接触部が、幅方向中央部のみに配されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の接続構造。
3. 前記タブは、略一定厚さの板材を曲げ加工した形態であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具の接続構造。

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