JP2014077289A - 落石防止兼浸食防止構造及び工法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場への大型機械の搬入を不要とし、高い安全性を確保しつつ落石の防止と斜面の浸食防止との両立を図ることができる落石防止兼浸食防止構造及び工法を提供すること。
【解決手段】浸食防止材１と金網２とが下側からこの順に積層された状態で配置された浸食防止対象域Ａ上に、縦横に延びるワイヤロープ４，５を略格子状に組んでアンカー３に固定するにあたり、アンカー３の打設後に浸食防止材１及び金網２を浸食防止対象域Ａに配置し、この配置後に各ワイヤロープ４，５をアンカー３に固定する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、落石対策や斜面の安定化と、表層の浸食防止や緑化とを両立させるのに適した落石防止兼浸食防止構造及び工法に関する。

落石を予防する手法として、ロープ伏工と呼ばれる工法がある（例えば特許文献１参照）。これは、格子状に組んだワイヤロープの端部及び交差部を、斜面に打設したアンカーに固定して、ワイヤロープが斜面の起伏に沿う状態となるようにし、落石の要因となる斜面上の転石等の初期始動を抑える工法であり、自然景観を損ない難い等の利点がある。

特許第２８２９８２５号公報

ところで、このロープ伏工に植生基盤吹付工を併用すれば、落石防止と共に斜面の緑化による浸食防止をも図ることができる。しかし、ロープ伏工と植生基盤吹付工とは、目的が異なるために一般には別の工種として設計されているものであり、併用によって不都合が生じ兼ねない。すなわち、ロープ伏工の後に植生基盤吹付工を行おうとすると、植生基盤吹付工を行う作業員は格子状にワイヤロープが張られた斜面上を移動しなければならず、安全性が悪化し、逆に、植生基盤吹付工の後にロープ伏工を行おうとしても、ロープ伏工の作業員が植生基盤層の上を移動する際にその層が崩れる恐れがある。また、植生基盤吹付工の実施には吹付用の特殊大型機械を現場に搬入する必要があり、その搬入作業に多大な労力を要する。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、現場への大型機械の搬入を不要とし、高い安全性を確保しつつ落石の防止と斜面の浸食防止との両立を図ることができる落石防止兼浸食防止構造及び工法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る落石防止兼浸食防止工法は、浸食防止材と金網とが下側からこの順に積層された状態で配置された浸食防止対象域上に、縦横に延びるワイヤロープを略格子状に組んでアンカーに固定する（請求項１）。

上記落石防止兼浸食防止工法において、前記アンカーの打設後に前記浸食防止材及び前記金網を浸食防止対象域に配置し、この配置後に各前記ワイヤロープを前記アンカーに固定するようにしてもよい（請求項２）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る落石防止兼浸食防止構造は、浸食防止対象域上に敷設された浸食防止材と、該浸食防止材の上側に敷設された金網と、該金網上において略格子状に組まれた状態でアンカーに固定された縦横に延びるワイヤロープとを備えてなる（請求項３）。

本願発明では、現場への大型機械の搬入を不要とし、高い安全性を確保しつつ落石の防止と斜面の浸食防止との両立を図ることができる落石防止兼浸食防止構造及び工法が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明では、浸食防止のために植生基盤材を吹き付けるのではなく浸食防止材を用いるので、浸食防止材の敷設後に作業員はその上を比較的安全に移動して落石防止のためのワイヤロープを設置することができ、作業員にとっての作業性（施工性）と安全性の向上を図ることができる。

また、本願の各請求項に係る発明では、金網の敷設と略同時に浸食防止材の敷設を行うことで浸食防止工を行ったことになり、従来必要であった植生基盤吹付工程を省略することができ、ひいては工程数削減による工期短縮を図ることも期待できる。

さらに、本願の各請求項に係る発明では、現場への特殊な大型機械の搬入を不要とすることができ、この点でも作業性（施工性）に優れている。

本発明の一実施の形態に係る落石防止兼浸食防止構造の構成を概略的に示す説明図（標準図）である。 前記落石防止兼浸食防止構造の構成を概略的に示す要部断面図である。 本発明の一実施の形態に係る落石防止兼浸食防止工法のアンカー打設工程（１）を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は岩部へのアンカー打設方法を概略的に示す説明図である。 土砂部用アンカー材と杭打機の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、浸食防止材配置工程（２）を概略的に示す説明図である。 金網配置工程（３）を概略的に示す説明図である。 （Ａ）はロープ設置工程（４）を概略的に示す説明図、（Ｂ）は巻付グリップの構成を概略的に示す説明図である。 交差部処理工程（５）を概略的に示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、クロスクリップの構成を概略的に示す正面図及び平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、もう一つのクロスクリップの構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、クロスアンカークリップの構成を概略的に示す正面図及び平面図である。 金網結合工程（６）及びアンカーピン打設工程（７）を概略的に示す説明図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１及び図２に示す本実施の形態に係る落石防止兼浸食防止構造（以下、「本構造」と略称する）は、浸食防止対象域Ａの全面にわたって敷設される浸食防止材１によって浸食防止を図りつつ、浸食防止材１の上側に敷設される金網２と、金網２上において略格子状に組まれた状態でアンカー３に固定された縦横に延びるワイヤロープ４、５とによって落石の防止を図るためのものである。尚、図１では、浸食防止対象域Ａの全面に敷設される浸食防止材１及び金網２について、便宜上、それぞれ一部のみを図示している。

以下、本構造のより詳細な説明を兼ねて、本構造を構築するための本実施の形態に係る落石防止兼浸食防止工法（以下、「本工法」と略称する）について説明する。本工法は、以下の（１）〜（７）の工程を有する。

（１）まず、図３に示すように、アンカー３の打設を行う（アンカー打設工程）。

ここで、浸食防止対象域Ａの外側には、ワイヤロープ４，５の端部を固定するためのアンカー３を打設し、浸食防止対象域Ａの内側には、ワイヤロープ４，５の交差部（中間部）を固定するためのアンカー３を略格子状に打設する。尚、本工法では、浸食防止対象域Ａの内外にわたってアンカー３を略格子状（縦方向及び横方向に一定間隔ごと（例えば２ｍ毎））に打設するが、浸食防止対象域Ａの内側における最上段及び最下段へのアンカー３の打設は省略する。

そして、アンカー３の打設場所の状態（岩部であるか土砂部であるか）によって、アンカー３の打設方法は異なる。すなわち、岩部にアンカー３を打設する場合は、図４（Ａ）に示すように、削岩機６を用いて岩部に所定のビット径で深さが一定以上（例えば９００ｍｍ以上）の孔７を形成し、図４（Ｂ）に示すようにセメントカプセルを水に浸し気泡の発生が無くなるまで含水させて得られるアンカー定着材８を、孔７内に注入する（図４（Ｃ）参照）。そして、岩部用アンカー材９（例えば、株式会社テザックの岩部用アンカー「Ｄ２２（Ｍ２０）×１０００」または「Ｄ２２（Ｍ２０）×１５００）」）を孔７内で挿抜方向に繰り返し動かし、アンカー定着材８を練り混ぜつつ孔７の底まで押し込んだ後、図４（Ｄ）に示すように岩部用アンカー材９を孔７の底まで押し込み、２４時間以上養生するとともに支圧板１０等を岩部用アンカー材９に取り付けることにより、アンカー３の打設が完了する（図４（Ｅ）参照）。

一方、土砂部にアンカー３を打設する場合は、図５に示すように、土砂部用アンカー材１１（例えば、株式会社テザックの商品名「アローアンカー２５」）の頭部にエア式の杭打機１２を装着し、所定の深さまで打ち込めばよい。また、杭打機１２を用いた打ち込みが困難な場所については、削岩機６やエア式穿孔機（ニューマチックパンチャー）で下穴をあけてから打ち込むようにすればよい。尚、図５において、１３はエアホース（駆動用の圧縮空気供給管）であり、図外のコンプレッサーに接続されている。

（２）次に、図６（Ａ）に示すように、浸食防止対象域Ａの全面に浸食防止材１を配置する（浸食防止材配置工程）。

浸食防止材１としては、緑化機能を持たない浸食防止シートや緑化機能が付与された植生マットなど種々のものを使用可能であり、本工法では例えば株式会社テザックの商品名リブマットグリーン（実公平３−２０３４８号の肥料入りのジュート繊維フェルト、育成基盤、種子付布の三者を一体的に縫着したもの）を用い、そのサイズも適宜選択可能（標準は横１ｍ×縦２ｍ）である。

この工程（２）では、初めに浸食防止対象域Ａの最上段における端部もしくは中央部において下方への通りの良い箇所から最下段まで浸食防止材１を配置し、この最初の一列の浸食防止材１を張り終えた後は、浸食防止材１を最初の一列から順次左右に展開する。これにより、浸食防止材１を斜面に密着させながら配置する上で浸食防止対象域（斜面）Ａの起伏の影響を抑えることができる。

ここで、各列においては、最上段の浸食防止材１の天端部に所定のアンカーピン１４を打ち込み、２段目以降の浸食防止材１は、例えば大頭釘１５（アンカーピン１４等でもよい）を用いて仮止めしながら展開する（図６（Ｂ）参照）。尚、アンカーピン１４を打ち込む際は、その頭部が例えば５ｃｍ程度地上に残るようにする。

また、上下左右に隣接する浸食防止材１どうしが例えば５ｃｍ程度重なり合うようにし、上下に隣接する浸食防止材１については、雨水等で浸食防止材１がめくれないように、上方の浸食防止材１の下側に下方の浸食防止材１を差し込むようにする。

さらに、浸食防止対象域Ａ内に打設されたアンカー３を覆う箇所に配置される浸食防止材１には切込みを入れ、アンカー３の頭部を表面に出すようにする。

（３）続いて、浸食防止対象域Ａに配置した浸食防止材１に被せるように、金網（例えば菱形金網）２を浸食防止対象域Ａの全面に配置する（図７参照）（金網配置工程）。

本工程（３）では、前工程（２）において最上段の浸食防止材１の天端部に打ち込んだアンカーピン１４の頭部に金網２の一端部を掛け、ロール状の金網２を最下段まで展開する。また、左右に隣接する金網２どうしは例えば１０ｃｍ以上重なり合うようにする。

（４）適宜の長さに切断した縦横のワイヤロープ４，５の両端を、浸食防止対象域Ａの外側に打設したアンカー３に各々固定する（図８（Ａ）参照）。これにより、浸食防止材１と金網２とが下側からこの順に積層された状態で配置された浸食防止対象域Ａ上において、縦横に延びるワイヤロープ４，５が略格子状に組まれてアンカー３に固定された状態となる（ロープ設置工程）。尚、図８（Ａ）では、便宜上、浸食防止材１及び金網２の図示を省略している。

例えば先に横ワイヤロープ５を設置し、後に縦ワイヤロープ４を設置すればよく、アンカー３に対するワイヤロープ４，５の両端の固定には、図８（Ｂ）に示すような巻付グリップ１７を用いる。

左右に隣り合う縦ワイヤロープ４どうしの間隔と、上下に隣り合う横ワイヤロープ５どうしの間隔とは、斜面の起伏によって広がる場合があり、間隔が許容範囲（例えば２．５ｍ）を超える場合については、アンカー３及びワイヤロープ４，５を増設し、ワイヤロープ４，５の間隔を許容範囲内に収めるようにする。

（５）縦横のワイヤロープ４，５の交差部を締結し、一部の交差部についてはアンカー３に固定する（図９参照）（交差部処理工程）。尚、図９では、便宜上、浸食防止材１及び金網２の図示を省略している。

具体的には、最上段の横ワイヤロープ５と各縦ワイヤロープ４の交差部Ｘ１（図９参照）についてはクロスクリップ１８（図１０（Ａ）及び（Ｂ）参照）で締結し、最下段の横ワイヤロープ５と各縦ワイヤロープ４の交差部Ｘ２（図９参照）についてはクロスクリップ１９（図１１（Ａ）及び（Ｂ）参照）で締結し、その他の交差部Ｘ３（図９参照）についてはクロスアンカークリップ２０（図１２（Ａ）及び（Ｂ）参照）でアンカー３に締結する。

ここで、クロスクリップ１８は、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦横のワイヤロープ４，５の交差部を挟持する状態の押座金１８ａと受座金１８ｂとを二本のボルト１８ｃで固縛するように構成されたものである。このようなクロスクリップ１８としては、例えば株式会社テザックの商品名「交点クリップ」を用いることができる。

また、クロスクリップ１９は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、四つの縁が立った押座金１９ａとＵボルト１９ｂとで縦横のワイヤロープ４，５の交差部を挟持可能としたものである。このようなクロスクリップ１９としては、例えば株式会社テザックの商品名「エックスクリップ」を用いることができる。

一方、クロスアンカークリップ２０は、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦横のワイヤロープ４，５の交差部を挟持する状態の押座金２０ａと受座金２０ｂとを一本のボルト２０ｃとアンカー３の頭部とで固縛するように構成されたものである。このようなクロスアンカークリップ２０としては、例えば株式会社テザックの商品名「交点アンカークリップ」を用いることができる。

（６）結合コイル２１によって、金網２に対する縦横のワイヤロープ４，５の結合と、金網２どうしの重なり合い部分の結合とを行う（図１３参照）（金網結合工程）。尚、図１３では、便宜上、浸食防止材１及び金網２の図示を省略している。

ここで、金網２と縦ワイヤロープ４との結合には例えば２個／２ｍの間隔で結合コイル２１を用い、金網２と横ワイヤロープ５との結合には例えば４個／２ｍの間隔で結合コイル２１を用い、金網２どうしの重なり合い部分の結合には例えば４個／２ｍの間隔で結合コイル２１を用いることができる。尚、結合コイル２１を用いた上記各結合は浸食防止対象域Ａ全体にわたって行うのであり、図１３には、便宜上、その一部のみを示してある。

（７）浸食防止材１及び金網２を斜面に固定するための所定のアンカーピン２２を打設する（図１３参照）（アンカーピン打設工程）。

ここで、本工法では、縦横のワイヤロープ４，５に対しては、３本／２ｍの間隔でアンカーピン２２を打設し、縦横のワイヤロープ４，５で区画される約４ｍ² の広さの各枠内には６本のアンカーピン２２を打設する。尚、図１３には、便宜上、アンカーピン２２の打設状況を一部のみ示している。

上記の構成からなる本構造及び本工法では、浸食防止のために植生基盤材を吹き付けるのではなく浸食防止材１を敷設するので、浸食防止材１の敷設後に作業員はその上を比較的安全に移動して落石防止のためのワイヤロープ４，５を設置することができ、作業員にとっての作業性（施工性）と安全性の向上を図ることができる。

また、本構造及び本工法では、金網２の敷設と略同時に浸食防止材１の敷設を行うことで浸食防止工を行ったことになり、従来必要であった植生基盤吹付工程を省略することができ、ひいては工程数削減による工期短縮を図ることも期待できる。

さらに、本構造及び本工法では、植生基盤吹付工を実施しないので、特殊な大型機械を現場に搬入する必要がなく、この点でも作業性（施工性）に優れている。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のように変形することができる。

上記工程（１）では、縦横のワイヤロープ４，５の両端を、浸食防止対象域Ａ外に打設したアンカー３に固定しているが、浸食防止対象域Ａ内に打設したアンカー３に固定するようにしてもよい。

また、上記工程（１）では、セメントカプセルを用いてアンカー３の定着を図っているが、他の定着方法を採用してもよい。

上記工程（５）では、交差部Ｘ１にクロスクリップ１８を用い、交差部Ｘ２にクロスクリップ１９を用いるようにしているが、交差部Ｘ１にクロスクリップ１９を用い、交差部Ｘ２にクロスクリップ１８を用いるようにしてもよい。また、交差部Ｘ３に用いているクロスアンカークリップ２０を交差部Ｘ１，Ｘ２に用いるようにしてもよく、この場合は、アンカー３を浸食防止対象域Ａの最上段及び最下段にも打設するようにすればよい。

本工法では、先に（工程（１）で）アンカー３を打設し、その後に（工程（２）で）浸食防止材１を配置しているが、この順を逆にしてもよい。この場合、アンカー３の打設場所を浸食防止材１が覆っているときには、例えば浸食防止材１に切込みを入れてアンカー３を打設することができる。

本工法における金網２の配置に関する工程（３）及び工程（６）を省略してもよく、この場合、縦横のワイヤロープ４，５の間隔を狭める等してもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 浸食防止材
２ 金網
３ アンカー
４ 縦ワイヤロープ
５ 横ワイヤロープ
６ 削岩機
７ 孔
８ アンカー定着材
９ 岩部用アンカー材
１０ 支圧板
１１ 土砂部用アンカー材
１２ 杭打機
１３ エアホース
１４ アンカーピン
１５ 大頭釘
１７ 巻付グリップ
１８ クロスクリップ
１８ａ 押座金
１８ｂ 受座金
１８ｃ ボルト
１９ クロスクリップ
１９ａ 押座金
１９ｂ Ｕボルト
２０ クロスアンカークリップ
２０ａ 押座金
２０ｂ 受座金
２０ｃ ボルト
２１ 結合コイル
２２ アンカーピン
Ａ 浸食防止対象域
Ｘ１ 交差部
Ｘ２ 交差部
Ｘ３ 交差部

Claims (3)

1. 浸食防止材と金網とが下側からこの順に積層された状態で配置された浸食防止対象域上に、縦横に延びるワイヤロープを略格子状に組んでアンカーに固定することを特徴とする落石防止兼浸食防止工法。
2. 前記アンカーの打設後に前記浸食防止材及び前記金網を浸食防止対象域に配置し、この配置後に各前記ワイヤロープを前記アンカーに固定する請求項１に記載の落石防止兼浸食防止工法。
3. 浸食防止対象域上に敷設された浸食防止材と、該浸食防止材の上側に敷設された金網と、該金網上において略格子状に組まれた状態でアンカーに固定された縦横に延びるワイヤロープとを備えたことを特徴とする落石防止兼浸食防止構造。
   
   

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