JP2014073851A - 結束バンドのマーキング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼板からなる結束バンドの表面に塗られる防錆油の影響を抑止することにより、結束バンドの表面への下地塗装の密着性を向上させて、下地塗装の剥離を効果的に防止し、印字の視認性の低下を防止する、結束バンドのマーキング方法を提供する。
【解決手段】被結束物３を結束する鋼板からなる結束バンド２に対してマーキングを行う結束バンドのマーキング方法において、結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させる印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）と、下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う印字工程（ステップＳ４）とを含む。
【選択図】図６

Description

本発明は、コイルなどの被結束物を結束する結束バンドのマーキング方法に関する。

例えば、製鉄所における鋼板の搬送は、鋼板をコイル状に巻いた状態で行われる。このように鋼板をコイル状に巻いた状態で搬送する際に、鋼板が巻き解けないようにするために、コイルの外周に沿って結束バンドを締結することが行われている。
一方、コイルの流通を合理的に行う必要性から、コイルのＩＤなどの情報をコイルの表面にマーキングしたり、その情報を印刷したラベルをコイルに貼付したりするのが一般的であった。

ところが、近年、製鉄メーカーでは、エンドユーザ（例えば、自動車メーカー）からの要望により、コイルに直接印字などを行わないようにしている。従来、エンドユーザは最表面の鋼板は廃棄していたが、近年では最表面の鉄板も製品素材として利用するようにしている。
このため、近年においては、製鉄所において、結束バンドにラベルを貼付したり印字したりする方法が採られている。

従来のこの種の結束バンドに対してマーキングする方法として、例えば、特許文献１に示す技術が知られている。
この特許文献１に記載された結束バンドのマーキング方法は、結束バンドの表面の印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程と、結束バンドの表面に施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程と、乾燥された下地塗装に対し、レーザマーキングを行う印字工程とを含んで構成されている。

特開２００９−６２０８６号公報

しかしながら、この従来の特許文献１に記載された結束バンドのマーキング方法にあっては、以下の問題点があった。
即ち、結束バンドは、一般的に鋼板からなっている。結束バンドを構成する鋼板の表面には、錆を防ぐために防錆油が塗られている。ここで、特許文献１に記載された結束バンドのマーキング方法の場合、下地塗装工程において、結束バンド表面の印字位置に下地塗料を吹き付けるが、この際に、鋼板表面の防錆油の影響により、結束バンドの表面への下地塗料の密着性が悪いという問題があった。結束バンドの表面への下地塗料の密着性が悪くなると、印字が簡単に剥離してしまうことになる。

従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、鋼板からなる結束バンドの表面に塗られる防錆油の影響を抑止することにより、結束バンドの表面への下地塗装の密着性を向上させて、印字の剥離を効果的に防止することができる、結束バンドのマーキング方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のある実施形態に係る結束バンドのマーキング方法は、被結束物を結束する鋼板からなる結束バンドに対してマーキングを行う結束バンドのマーキング方法において、前記結束バンドの表面の印字位置を乾燥させる印字位置乾燥工程と、該印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程と、該下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程と、該下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う印字工程とを含むことを特徴としている。
また、この結束バンドのマーキング方法において、前記結束バンドが前記被結束物の外周に沿って搬送が行われている状態で、前記印字位置乾燥工程と、前記下地塗装工程と、前記下地塗装乾燥工程と、前記印字工程とを行うことが好ましい。

更に、この結束バンドのマーキング方法において、前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを後退させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装乾燥工程を行い、あるいは前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを後退させて前記下地塗装乾燥工程を行い、前記印字位置乾燥工程に用いる乾燥装置と前記下地塗装乾燥工程に用いる乾燥装置とを共通化することが好ましい。
また、この結束バンドのマーキング方法において、前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装乾燥工程を行ってもよい。

本発明に係る結束バンドのマーキング方法によれば、結束バンドの表面の印字位置を乾燥させる印字位置乾燥工程と、印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程と、下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程と、下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う印字工程とを含むので、鋼板からなる結束バンドの表面の印字位置を乾燥させることにより当該印字位置にある防錆油が乾燥させられる。そして、防錆油が乾燥された後、結束バンドに下地塗装が施されるので、当該防錆油の影響を抑止し、結束バンドの表面への下地塗装の密着性を向上させて、下地塗装の剥離を効果的に防止することができ、印字の視認性の低下を防止する。

また、結束バンドが被結束物の外周に沿って搬送が行われている状態で、印字位置乾燥工程と、下地塗装工程と、下地塗装乾燥工程と、印字工程とを行う場合、結束バンドのマーキングを被結束物の結束工程の中で行うことになり、工程を短縮化することができる。
更に、結束バンドを前進させながら印字位置乾燥工程を行って印字位置乾燥工程が終了した後、結束バンドを後退させて下地塗装工程を行い、下地塗装工程が終了した後、結束バンドを前進させて下地塗装乾燥工程を行い、あるいは結束バンドを前進させながら印字位置乾燥工程を行って印字位置乾燥工程が終了した後、結束バンドを前進させて下地塗装工程を行い、下地塗装工程が終了した後、結束バンドを後退させて下地塗装乾燥工程を行い、印字位置乾燥工程に用いる乾燥装置と下地塗装乾燥工程に用いる乾燥装置とを共通化すると、印字位置乾燥工程に用いる乾燥装置と下地塗装乾燥工程に用いる乾燥装置とを別個に設置する必要はなく、乾燥装置が１台で済み、製造設備を簡単かつ安価なものとすることができる。

また、結束バンドを前進させながら印字位置乾燥工程を行って印字位置乾燥工程が終了した後、結束バンドを前進させて下地塗装工程を行い、下地塗装工程が終了した後、結束バンドを前進させて下地塗装乾燥工程を行うと、結束バンドの搬送が行われている状態で、結束バンドの前進作業のみの簡単な制御で、印字位置乾燥工程と、下地塗装工程と、下地塗装乾燥工程とを行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係る結束バンドのマーキング方法が適用されるバンド結束システムの全体構成を示す図である。 図１に示すバンド結束システムにおけるマーキング装置が備えるマーキングユニットの拡大図である。 図１に示すバンド結束システムにおけるマーキング装置が備える塗料ユニットの構成を示すブロック図である。 図１に示すバンド結束システムにおけるマーキング装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。 シュート内に結束バンドが導入される状態を示す図である。 マーキング装置によるマーキング処理の流れを示すフロー図である。 印字位置乾燥工程におけるドライヤの温風により結束バンドの表面の印字位置を乾燥させている状態を示す図である。 下地塗装工程における結束バンドの表面の印字位置に下地塗装を施している状態を示す図である。 下地塗装乾燥工程におけるドライヤの温風により下地塗装を乾燥させている状態を示す図である。 印字工程における下地塗装に対しレーザマーキングを行う状態を示す図である。 マーキングが終了した後の状態を示す図である。 シュートを一周するように結束バンドを配置した状態を示す図である。 コイルに対する結束バンドの締め付けを開始した状態を示す図である。 コイルに対する結束バンドの締め付けが終わった状態を示す図である。 バンド結束の終了時の状態を示す図である。 バンドが結束された状態のコイルを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）における矢印ａで示す部分の拡大図である。 本発明の第２の施形態に係る結束バンドのマーキング方法が適用されるバンド結束システムの全体構成を示す図である。 図１７に示すバンド結束システムにおけるマーキング装置が備えるマーキングユニットの拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１に、本発明の第１の実施形態に係る結束バンドのマーキング方法が適用されるバンド結束システムの全体構成を示す。
図１に示す結束バンドシステム１は、鋼板からなる結束バンド２をコイル（被結束物）３に対して結束する結束装置４と、結束バンド２に対してマーキングを行うマーキング装置５とを備えている。マーキング装置５は、結束装置４に併設されている。

ここで、結束装置４は、鋼板のコイル３の外周に沿わせて結束バンド２を結束し、コイル３が巻き解けてしまうのを防止する。結束装置４は、外部のディスペンサー（図示せず）より供給されピンチローラ（搬送手段）６によって搬送される結束バンド２をガイドするガイドローラ７と、結束バンド２を結束する際に結束バンド２をコイル３に対して押え付けたり結束後の結束バンド２を切断したりする結束ヘッド８と、結束バンド２をコイル３の外周に沿って案内するシュート９とを備えている。

また、マーキング装置５は、結束バンド２へのマーキング（印字）を行うマーキングユニット１０と、マーキングユニット１０への塗料の供給を行う塗料ユニット１１と、オペレータによる操作を受け付ける操作部１２と、オペレーションなどに関する各種の表示を行う表示部１３と、表示部１３、塗料ユニット１１、マーキングユニット１０、及びピンチローラ６の動作を制御する制御部１４とを備えている。

図２に、マーキングユニットの拡大図を示す。マーキングユニット１０は、図２に示すように、シュート９に対して固定される本体部１５と、本体部１５において結束バンド２をガイドする一対のガイドローラ１６と、本体部１５内に固定され、ガイドローラ１６を回動可能に保持するブラケット１７と、一対のガイドローラ１６を開閉させるアクチュエータとしてのエアシリンダ１８とを備えている。

また、マーキングユニット１０は、結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させると共に、当該印字位置に施された下地塗装を乾燥させるドライヤ（乾燥装置）１９と、乾燥させられた前記印字位置に下地塗装を施す下地吹きノズル２０と、ドライヤ１９によって乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキング（印字）を行うレーザマーカ２１とを備えている。

ここで、ガイドローラ１６は、図２における手前側と奥側にそれぞれ位置する２つの部分に分割された分割構造をなしており、これら２つの部分は、エアシリンダ１８により開閉するようになっている。即ち、奥側に位置する部分を更に奥に移動させる一方で、手前側に位置する部分を更に手前側に移動させることにより、ガイドローラ１６の一対の部分の間に間隔が生じる（ガイドローラ１６が開く）。また、このように間隔が生じた状態から、奥側に位置する部分を手前側に移動させる一方で、手前側に位置する部分を奥側に移動させることにより、ガイドローラ１６の一対の部分の間に間隔が閉じる（ガイドローラ１６が閉じる）。ガイドローラ１６がこのような開閉構造をしているのは、マーキング後に結束バンド２をコイル３側に導出させてコイル３の外周に沿わせるためである。

ドライヤ１９、下地吹きノズル２０、及びレーザマーカ２１は、図２に示すように、本体部１５内において、上流側から下流側に向けて下地吹きノズル２０、ドライヤ１９、レーザマーカ２１の順に配置されている。
ドライヤ１９は、結束バンド２の表面の印字位置へ下地塗料を吹き付ける前に当該印字位置を乾燥させると共に、当該印字位置に施された下地塗装を乾燥させるものであり、温風により下地塗料を瞬時に乾燥させるようになっている。

また、下地吹きノズル２０は、塗料ユニット１１から供給される下地塗料を、本体部１５に位置する結束バンド２に対し、均一な膜厚となるように吹き付ける。
さらに、レーザマーカ２１は、レーザ光を下地塗料に照射することにより、下地塗料を炭化させて、文字などのマーキングを形成する。
なお、マーキングユニット１０は、本体部１５がシュート９の一辺に沿いかつ結束ヘッド８と干渉しない位置に設置される。例えば、マーキングユニット１０は、結束ヘッド８が位置する辺とは反対側の辺に沿って本体部１５が位置するように、結束装置４の隣に設置される。

次に、塗料ユニット１１は、図３に示すように、下地塗料を貯留するタンク３１と、タンク３１内の下地塗料を下地吹きノズル２０に送り出すポンプ３２と、下地塗料に含まれる異物を下地塗料がポンプ３２から下地吹きノズル２０へ送り出す過程で除去するフィルター３３とを備えている。なお、下地吹きノズル２０に供給された下地塗料のうち、下地吹きノズル２０から吐出されなかった余りの塗料は、ポンプ３２による圧送力に従って再びタンク３１へと戻される。

また、制御部１４は、図４に示すように、マーキング装置５の各構成要素を統括的に制御するメイン制御部４１と、メイン制御部４１の指令に従って搬送手段を構成するピンチローラ６の動作の制御を行う搬送手段制御部４２と、メイン制御部４１の指令に従って下地吹きノズル２０の動作を制御するノズル制御部４３と、メイン制御部４１の指令に従ってレーザマーカ２１の動作の制御をするレーザ制御部４４と、ドライヤ１９の動作の制御を行うドライヤ制御部４５とを備えている。

メイン制御部４１は、搬送手段制御部４２、ノズル制御部４３、レーザ制御部４４、及びドライヤ制御部４５に対して指令を行う他に、塗料ユニット１１のポンプ３２の動作制御、及び表示部１３の表示制御を行う。なお、マーキング装置５は、コイル３の生産ラインの一部を構成するものであり、メイン制御部４１は、メイン制御部４１よりも上位の制御装置との間でデータ送受信なども行う。

搬送手段制御部４２は、ピンチロール６で構成される結束バンド２の搬送手段を制御するものであって、結束バンド２を前進あるいは後退させる制御、結束バンド２の高速搬送あるいは低速搬送の制御などを行う。
また、ノズル制御部４３は、結束バンド２へ吹き付けられる下地塗料の膜厚の制御を行う。

また、レーザ制御部４４は、外部から入力される印字データに従って、レーザマーカ２１による印字レイアウトなどの設定を行なったり、印字動作の制御を行なったリする。
そして、表示部１３は、メイン制御部４１の制御下で、例えば、マーキング装置５の状態や、異常の有無の表示などを行う。また、操作部１２は、表示部１３と一体的なグラフィックパネルとして構成されるか、或いは、表示部１３に併設され、オペレータによる操作に応じた信号を制御部１４へ出力する。

次に、バンド結束システム１の動作について説明する。
先ず、外部のディスペンサー（図示せず）からピンチロール６を介して結束装置４へと結束バンド２の搬送を開始する。搬送手段制御部４２は、ピンチロール６を駆動して結束バンド２を前進させる。
結束バンド２は、図５に示すように、ガイドローラ７及び結束ヘッド８を経由してシュート９内に入り込み、シュート９内を前進する。これにより、結束バンド２は、シュート９内を、コイル３の外周に沿うようにして前進する。

ここで、シュート９には、結束バンド２の先端がマーキングユニット１０の直近の位置（例えば、図５の符号９ａで示す位置）に達したことを検出するためのセンサ（図示せず）が設けられている。このセンサにより結束バンド２の先端が検出するまでは、搬送手段制御部４２は、結束バンド２が高速（例えば、８００ｍｍ〜２０００ｍｍ／秒程度）で搬送されるようにピンチロール６を制御する。

そして、結束バンド２の先端がマーキングユニット１０の直近に達したことが前記センサにより検出されると、図６のフロー図に示すマーキング装置５によるマーキング処理が開始される。
このマーキング処理は、先ず、ステップＳ１の印字位置乾燥工程にて結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させる。次いで、ステップＳ２の下地塗装工程にて印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す。そして、ステップ３の下地塗装乾燥工程にて下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる。最後に、ステップＳ４の印字工程にて下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う。これにより、結束バンド２の表面の印字位置に下地塗料５１を下地とするマーキング５２が施される（図１６（b）参照）。

ここで、ステップＳ１の印字位置乾燥工程では、結束バンド２の先端がマーキングユニット１０の直近に達したことが前記センサにより検出されると、搬送手段制御部４２は、結束バンド２が低速（例えば、３０ｍｍ〜１００ｍｍ／秒程度）で搬送されるようにピンチロール６を制御し、結束バンド２が低速で前進する。その後、結束バンド２は、図７に示すように、その先端が本体部１５内に入り込み、ガイドローラ１６により案内される。そして、結束バンド２は、下地吹きノズル２０の位置を通過し、低速の前進を開始してから第一の所定時間が経過すると、ドライヤ制御部４５はドライヤ１９から温風を結束バンド２の表面の印字位置に吹き付ける。さらに、結束バンド２が低速の前進を開始してから第二の所定時間が経過すると、ドライヤ制御部４５はドライヤ１９からの温風を停止させる。これにより、結束バンド２の表面の所定範囲にわたる印字位置が乾燥する。

次いで、ステップＳ２の下地塗装工程では、結束バンド２が低速の前進を開始してから第二の所定時間が経過し、ドライヤ１９からの温風が停止すると、搬送手段制御部４２は、ピンチローラ６を制御して結束バンド２を低速（例えば、３０ｍｍ〜１００ｍｍ／秒程度）で後退させる。そして、結束バンド２が低速の後退を開始してから第三の所定時間が経過すると、結束バンド２の後退を継続しながら、図８に示すように、ノズル制御部４３は、下地吹きノズル２０から結束バンド２の表面の印字位置への下地塗料の吹き付けを開始する。さらに、結束バンド２の後退を続け、結束バンド２が低速の後退を開始してから第四の所定時間が経過すると、ノズル制御部４３は、下地吹きノズル２０から結束バンド２の表面の印字位置への下地塗料の吹き付けを終了する。これにより、結束バンド２の表面の長手方向所定範囲にわたる印字位置への下地塗装が完了し、均一な下地塗料の膜が形成される。下地塗料は、例えば、白色など、黒色に対するコントラストが大きい色である。

さらに、ステップＳ３の下地塗装乾燥工程では、下地塗料の吹き付けを終了してから所定時間経過すると、搬送手段制御部４２は、ピンチローラ６を制御して結束バンド２を低速（例えば、３０ｍｍ〜１００ｍｍ／秒程度）で再び前進させる。そして、低速の前進を開始してから所定時間が経過すると、図９に示すように、ドライヤ制御部４５はドライヤ１９から温風を結束バンド２の表面の印字位置に吹き付けて、結束バンド上の下地塗料を乾燥させる。このように、下地塗料を乾燥させるのは、後工程において結束バンド２を搬送する際に、下地塗装がすれて拭き取られてしまうことを回避するためである。

さらに、ステップＳ４の印字工程では、図１０に示すように、結束バンド２の前進を続け、この前進中に、レーザ制御部４４は、レーザマーカ２１により下地塗料に対し、文字・数字・ロゴ・バーコード・２次元コードなどのレーザマーキングを行うよう制御する。ここで、結束バンド２上の下地塗料のうち、レーザ照射を受けた部分は炭化して黒くなるため、結束バンド２には、下地塗料を背景とするマーキングが施される。
このマーキング処理が終了した後、結束バンド２の前進を続け、図１１に示すように、結束バンド２の先端部を本体部１５の下側からシュート９内に導出する。

次に、ガイドローラ１６の手前側及び奥側の一対の部分をエアシリンダ１８により開く。
次に、図１２に示すように、結束バンド２の先端が結束ヘッド８に到達するまで、搬送手段制御部４２は、ピンチロール６を制御して結束バンド２を再び高速で搬送する。これにより、結束バンド２はシュート９に沿って、コイル３の周りを一周した状態となる。
次に、図１３に示すように、結束ヘッド８を矢印Ａ方向に回動させて、結束ヘッド８により結束バンド２の先端をクランプし、そのままコイル３に密着させる。

次に、図１４に示すように、ディスペンサーが有する巻取り装置（図示せず）により、結束バンド２を矢印Ｃ方向に巻き戻すことにより、結束バンド２をシュート９のスリットを介してシュート９内から引きずり出し、コイル３の外周に沿わせる。ここでは、結束バンド２において本体部１５内に位置している部分は、ガイドローラ１６の手前側及び奥側の一対の部分の間隙を通してコイル３側へ導出される。
結束バンド２がコイル３の外周に沿う状態となったら、ディスペンサーの巻取り装置により、更に結束バンドを低速で強く巻き戻し、結束バンド２によりコイル３を十分に締める。

次に、結束バンド２の先端と尾端とをシールし、余分な部分をカットする。
その後、図１５に示すように、結束ヘッド８を矢印Ｂ方向に回動させ、待機位置に復帰させる。
以上説明した動作により、図１６（ａ）に示すように、コイル３の外周に沿って結束バンド２が結束された状態となる。そして、図１６（ｂ）に示すように、結束バンド２には、下地塗料５１を下地とするマーキング５２が施されている。

以上のような、本発明の第１実施形態に係る結束バンドのマーキング方法によれば、結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させる印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）と、下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う印字工程（ステップＳ４）とを含むので、鋼板からなる結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させることにより当該印字位置にある防錆油が乾燥させられる。そして、防錆油が乾燥された後、結束バンド２に下地塗装が施されるので、当該防錆油の影響を抑止し、結束バンド２の表面への下地塗装の密着性を向上させて、下地塗装の剥離を効果的に防止することができる。

また、結束バンド２がコイル３の外周に沿って搬送が行われている状態で、印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）と、印字工程（ステップＳ４）とを行うので、結束バンド２のマーキングをコイル３の結束工程の中で行うことになり、工程を短縮化することができる。
更に、結束バンド２を前進させながら印字位置乾燥工程（ステップＳ１）を行って印字位置乾燥工程（ステップＳ１）が終了した後、結束バンド２を後退させて下地塗装工程（ステップＳ２）を行い、下地塗装工程（ステップＳ２）が終了した後、結束バンド２を再び前進させて下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）を行い、印字位置乾燥工程に用いるドライヤ（乾燥装置）１９と下地塗装乾燥工程に用いるドライヤ（乾燥装置）１９とを共通化しているので、印字位置乾燥工程に用いるドライヤ（乾燥装置）１９と下地塗装乾燥工程に用いるドライヤ（乾燥装置）１９とを別個に設置する必要はなく、乾燥装置が１台で済み、製造設備を簡単かつ安価なものとすることができる。

［第２の実施形態］
図１７に、本発明の第２の実施形態に係る結束バンドのマーキング方法が適用されるバンド結束システムの全体構成を示す。図１８に、図１７に示すバンド結束システムにおけるマーキング装置が備えるマーキングユニットの拡大図を示す。
図１７に示すバンド結束システム１は、基本構成は図１に示すバンド結束システム１と同様であるが、図１８に示すように、マーキングユニット１０が、結束バンド２の表面の印字位置を乾燥させるドライヤ（乾燥装置）２２と、当該印字位置に施された下地塗装を乾燥させるドライヤ（乾燥装置）１９とを別個に備え、本体部１５内において、上流側から下流側に向けてドライヤ２２、下地吹きノズル２０、ドライヤ１９、レーザマーカ２１の順に配置されている点で異なっている。

そして、マーキング処理において、結束バンド２がコイル３の外周に沿って搬送が行われている状態で、印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）と、印字工程（ステップＳ４）とを行う点は図１に示す結束バンドシステム１を適用した場合と同様であるが、結束バンドを前進させながら印字位置乾燥工程（ステップＳ１）を行って印字位置乾燥工程（ステップＳ１）が終了した後、結束バンド２を前進させて下地塗装工程（ステップＳ２）を行い、下地塗装工程（ステップＳ２）が終了した後、結束バンド２を前進させて下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）を行う点で異なっている。

このように、結束バンドを前進させながら印字位置乾燥工程（ステップＳ１）を行って印字位置乾燥工程（ステップＳ１）が終了した後、結束バンド２を前進させて下地塗装工程（ステップＳ２）を行い、下地塗装工程（ステップＳ２）が終了した後、結束バンド２を前進させて下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）を行うと、結束バンド２の前進作業のみの簡単な制御で、印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）とを行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、結束バンド２がコイル３の外周に沿って搬送が行われている状態で、印字位置乾燥工程（ステップＳ１）と、下地塗装工程（ステップＳ２）と、下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）と、印字工程（ステップＳ４）とを行う必要は必ずしもなく、印字位置乾燥工程（ステップＳ１）、下地塗装工程（ステップＳ２）、下地塗装乾燥工程（ステップＳ３）、印字工程（ステップＳ４）の順に実行されればよい。

また、マーキング処理を行う際に、印字位置乾燥工程に用いる乾燥装置と下地塗装乾燥工程に用いる乾燥装置とを共通化する場合、結束バンド２を前進させながら印字位置乾燥工程を行って印字位置乾燥工程が終了した後、結束バンド２を後退させて下地塗装工程を行い、下地塗装工程が終了した後、結束バンドを前進させて下地塗装乾燥工程を行う必要は必ずしもなく、結束バンド２を前進させながら印字位置乾燥工程を行って印字位置乾燥工程が終了した後、結束バンドをさせて下地塗装工程を行い、下地塗装工程が終了した後、結束バンドを後退させて下地塗装乾燥工程を行ってもよい。

１ バンド結束システム
２ 結束バンド
３ コイル
４ 結束装置
５ マーキング装置
６ ピンチロール（搬送手段）
７ ガイドローラ
８ 結束ヘッド
９ シュート
１０ マーキングユニット
１１ 塗料ユニット
１２ 操作部
１３ 表示部
１４ 制御部
１５ 本体部
１６ ガイドローラ
１７ ブラケット
１８ エアシリンダ
１９ ドライヤ（乾燥装置）
２０ 下地吹きノズル
２１ レーザマーカ
２２ ドライヤ（乾燥装置）
３１ タンク
３２ ポンプ
３３ フィルター
４１ メイン制御部
４２ 搬送手段制御部
４３ ノズル制御部
４４ レーザ制御部
４５ ドライヤ制御部

Claims (4)

1. 被結束物を結束する鋼板からなる結束バンドに対してマーキングを行う結束バンドのマーキング方法において、
   前記結束バンドの表面の印字位置を乾燥させる印字位置乾燥工程と、
   該印字位置乾燥工程により乾燥させられた印字位置に下地塗装を施す下地塗装工程と、
   該下地塗装工程により施された下地塗装を乾燥させる下地塗装乾燥工程と、
   該下地塗装乾燥工程により乾燥させられた下地塗装に対しレーザマーキングを行う印字工程とを含むことを特徴とする結束バンドのマーキング方法。
2. 前記結束バンドが前記被結束物の外周に沿って搬送が行われている状態で、前記印字位置乾燥工程と、前記下地塗装工程と、前記下地塗装乾燥工程と、前記印字工程とを行うことを特徴とする請求項１記載の結束バンドのマーキング方法。
3. 前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを後退させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装乾燥工程を行い、あるいは前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを後退させて前記下地塗装乾燥工程を行い、前記印字位置乾燥工程に用いる乾燥装置と前記下地塗装乾燥工程に用いる乾燥装置とを共通化することを特徴とする請求項２記載の結束バンドのマーキング方法。
4. 前記結束バンドを前進させながら前記印字位置乾燥工程を行って前記印字位置乾燥工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装工程を行い、前記下地塗装工程が終了した後、前記結束バンドを前進させて前記下地塗装乾燥工程を行うことを特徴とする請求項２記載の結束バンドのマーキング方法。

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