JP2014073240A

JP2014073240A - 取付け具

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Publication number: JP2014073240A
Application number: JP2012222328A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Kawamo; 俊一川面
Original assignee: Sowa Corp
Current assignee: Sowa Corp
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2014-04-24
Anticipated expiration: 2032-10-04
Also published as: JP5265802B1

Abstract

【課題】被取付け部材の挿通孔と棒状固定部材との合理的な改良により、製造コスト面及び構造面での悪影響を回避しつつ、且つ、棒状固定部材の取り扱いの容易化を図りながら棒状固定部材の引抜き抵抗を確実に向上する。
【解決手段】被取付け部材と、これを取付け部Ｗに固定する複数本の棒状固定部材１，２とを備えた取付け具であって、被取付け部材には、二本の棒状固定部材１，２をそれらの軸線が交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａ，４ａを備えた挿通孔３，４を形成するとともに、この挿通孔３，４の一方に挿通される一方の棒状固定部材１の交差相当部位には、他方の挿通孔４に挿通された他方の棒状固定部材２が係合する係合孔１Ａが形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば、吊下げ用掛止部を備えた被取付け部材を壁面に釘等の棒状固定部材で固定したり、或いは、リモコンや電子機器を脱着自在に保持する被取付け部材を壁面又は天井面等に棒状固定部材で固定する取付け具、及び、それに用いられる棒状固定部材に関する。

従来の取付け具では、被取付け部材に、複数本の棒状固定部材の一例である釘を互いに異なる傾斜方向で挿入可能な挿通孔を形成していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−５７６８１号公報

従来の取付け具では、被取付け部材の複数の挿通孔を通して壁面等の取付け部に打ち込まれる釘の打ち込み方向を互いに異ならせることにより、各釘の引抜き抵抗の増大によって被取付け部材を取付け部に強固に固定することができる。

しかし、取付け部が石膏ボード等の脆弱な材料から構成されている場合では、各釘の引抜き抵抗が小さくなるため、被取付け部材の取付け強度が低下し、釘の抜け落ちによって被取付け部材の脱落を招来する不都合がある。

そのため、従来では、被取付け部材に、釘の頭部との接当によって該釘の抜け出しを阻止する抜止めキャップを装着する方法が提案されている。

しかし、この抜止め方法では、被取付け部材以外に抜止めキャップが必要で、且つ、被取付け部材には、抜止めキャップを脱着自在に係合保持する係合部を形成する必要があるため、製造コストの高騰化と構造の複雑化、大形化を招来する問題がある。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、被取付け部材の挿通孔と棒状固定部材との合理的な改良により、製造コスト面及び構造面での悪影響を回避しつつ、且つ、棒状固定部材の取り扱いの容易化を図りながら棒状固定部材の引抜き抵抗を確実に向上することのできる取付け具、及び、それに用いられる有用な棒状固定部材を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、被取付け部材と、これを取付け部に固定する複数本の棒状固定部材とを備えた取付け具であって、
前記被取付け部材には、二本の棒状固定部材をそれらの軸線が交差する状態で挿通案内する挿入案内面を備えた挿通孔を形成するとともに、この挿通孔の一方に挿通される一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材が係合する係合孔が形成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部材を複数本の棒状固定部材で取付け部に固定する際、まず、被取付け部材の一方の挿通孔に挿通された一方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作すると、この一方の棒状固定部材は一方の挿通孔の挿入案内面に案内されて他方の棒状固定部材との設定交差個所に向って正確に進入する。

次に、被取付け部材の他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作すると、この他方の棒状固定部材は他方の挿通孔の挿入案内面に案内されて一方の棒状固定部材との設定交差個所に向って正確に進入し、他方の棒状固定部材の先端が一方の棒状固定部材の交差相当部位に形成されている係合孔に係入する。

そのため、二本の棒状固定部材が取付け部内において交差状態で係合するから、両棒状連結部材に引抜き方向の外力が作用したとき、各棒状固定部材の引き抜きを相互に牽制するように作用し、取付け部が石膏ボード等の脆弱な材料から構成されている場合でも、各棒状固定部材の抜け出しを抑制することができる。

したがって、抜止めキャップを装着する方法に比して製造コスト面及び構造面で有利に構成しながらも各棒状固定部材の引抜き抵抗を良好に向上することができる。
しかも、各挿通孔に棒状固定部材を挿入するだけの簡単な操作でありながら、各挿入部の挿入案内面による交差案内作用により、取付け部内であっても、一方の棒状固定部材の交差相当部位に形成されている係合孔に対して他方の棒状固定部材の先端を係入させることができ、各棒状固定部材の引抜き抵抗の向上を確実に図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記係合孔を備えた一方の棒状固定部材と、これが挿通される前記被取付け部材の一方の挿通孔の挿入案内面とが相対回転が不能な異形状に形成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部材の一方の挿通孔に挿通された一方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作すると、この一方の棒状固定部材は、相対回転が阻止された状態で一方の挿通孔の挿入案内面に案内されて他方の棒状固定部材との設定交差個所に向って正確に進入する。
そのため、この一方の棒状固定部材の交差相当個所に形成されている係合孔を、他方の棒状固定部材の設定進入経路に向く姿勢に維持することができ、他方の棒状固定部材の先端を一方の棒状固定部材の係合孔に確実に係入させることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の棒状固定部材の先端を前記係合孔に係入誘導案内する係入誘導案内面が形成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部材の他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作する際、他方の棒状固定部材の進入方向が何らかの原因で設定進入経路から少しずれた場合でも、一方の棒状固定部材の交差相当部位に形成されている係入誘導案内面によって、他方の棒状固定部材の先端を係合孔に係入誘導案内することができるから、他方の棒状固定部材の先端を一方の棒状固定部材の係合孔に確実に係入させることができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記他方の棒状固定部材には、一方の棒状固定部材の係合孔の周縁に対して係合状態で螺進する螺旋状係合突起が形成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部材の他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材を取付け部側に螺進操作することにより、この他方の棒状固定部材に形成した螺旋状係合突起が一方の棒状固定部材の係合孔の周縁に係合しながら螺進するため、各棒状固定部材の抜け出し阻止力を大幅に向上することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記被取付け部材が、前記取付け部に当接する取付け基材と、当該取付け基材に対して脱着可能に嵌合する嵌合凹部及び吊下げ用掛止部を備えた掛止カバーとからなり、前記取付け基材には、一方の棒状固定部材に対する一方の挿通孔が形成されているとともに、前記取付け基材と掛止カバーには、他方の棒状固定部材に対する他方の挿通孔が連通形成されている点にある。

上記構成によれば、取付け基材に形成されている一方の挿通孔を通して一方の棒状固定部材を取付け部に固定したのち、この取付け基材に掛止カバーを外嵌装着することにより、この掛止カバーをもって一方の棒状固定部材の抜け出しを阻止することができる。
しかも、掛止カバーと取付け基材とにわたって連通形成されている他方の挿通孔を通して他方の棒状固定部材を取付け部に固定操作することにより、二本の棒状固定部材が取付け部内において交差状態で係合して、各棒状固定部材の引抜き抵抗の向上を図ると同時に、掛止カバーも固定することができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記一方の棒状固定部材の係入誘導案内面が横断面Ｖ字形又はＵ字形に形成されているとともに、その横断面Ｖ字形又はＵ字形の係入誘導案内面の最低位部位に前記係合孔が開口形成されている点にある。

上記構成によれば、被取付け部材の他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作する際、他方の棒状固定部材の進入方向が何らかの原因で設定進入経路から少しずれた場合でも、一方の棒状固定部材の交差相当部位に形成されている横断面Ｖ字形又はＵ字形の係入誘導案内面によって、他方の棒状固定部材の先端を係入誘導案内面の最低位部位に開口形成されている係合孔に係入誘導案内することができるから、他方の棒状固定部材の先端を一方の棒状固定部材の係合孔に確実、スムーズに係入させることができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記第３又は第６の特徴構成に記載の取付け具に用いられる前記係合孔及び係入誘導案内面を備えた一方の棒状固定部材にある。

上記構成によれば、被取付け部材を複数本の棒状固定部材で取付け部に固定操作する際、他方の棒状固定部材の先端を一方の棒状固定部材の係合孔に確実、スムーズに係入させることができる。

本発明の第１実施形態を示す掛止具の正面側からの斜視図掛止具の背面側からの斜視図掛止具の取付け時の縦断面図掛止具の分解断面図図４におけるＶ−Ｖ線視での取付け基材の正面図図４におけるＶＩ−ＶＩ線視での掛止カバーの背面図第１棒状固定部材の正面図（ａ）とそれのVIIb-VIIb線断面図（ｂ）本発明の第２実施形態を示す掛止具の取付け時の縦断面図掛止具の斜視図本発明の第３実施形態を示す掛止具の取付け時の縦断面図

〔第１実施形態〕
図１〜図７は、被取付け部材Ａを壁面、天井面等の取付け部Ｗに複数本（当該実施形態では２本）の釘・ビス等の棒状固定部材１，２で固定する取付け具の一例である掛止具を示し、被取付け部材Ａには、二本の棒状固定部材１，２をそれらの軸線Ｙ，Ｘが先端側で交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａ，４ａを備えた挿通孔３，４が形成されている。

尚、以下においては、一方の棒状固定部材１を第１棒状固定部材１と記載し、他方の棒状固定部材２を第２棒状固定部材２と記載し、さらに、一方の挿通孔３を第１挿通孔３と記載し、他方の挿通孔４を第２挿通孔４と記載する。

具体的には、第１棒状固定部材１が挿通される第１挿通孔３は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して上方から斜め下方に向う４５度の傾斜角度に設定され、第２棒状固定部材２が挿通される第２挿通孔４は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して直交する水平角度に設定されている。

第１棒状固定部材１の交差相当部位には、この第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された第２棒状固定部材２の先端側が貫通状態で係合する係合孔１Ａが形成されている。

そして、被取付け部材Ａを第１・第２棒状固定部材１，２で取付け部Ｗに固定する際、まず、被取付け部材Ａの第１挿通孔３に挿通された第１棒状固定部材１を取付け部Ｗ側に固定操作すると、この第１棒状固定部材１は第１挿通孔３の挿入案内面３ａに案内されて第２棒状固定部材２との設定交差個所に向って４５度の傾斜角度で正確に進入する。

次に、被取付け部材Ａの第２挿通孔４に挿通された第２棒状固定部材２を取付け部Ａ側に固定操作すると、この第２棒状固定部材２は第２挿通孔４の挿入案内面４ａに案内されて第１棒状固定部材１との設定交差個所に向って水平角度で正確に進入し、この第２棒状固定部材２の先端が第１棒状固定部材１の交差相当部位に形成されている係合孔１Ａに確実に係入する。

そのため、二本の第１・第２棒状固定部材１，２が取付け部Ａ内において交差状態で係合するから、両第１・第２棒状連結部材１，２に引抜き方向の外力が作用したとき、各第１・第２棒状連結部材１，２の引き抜きを相互に牽制するように作用し、取付け部Ａが石膏ボード等の脆弱な材料から構成されている場合でも、第１・第２棒状連結部材１，２の抜け出しを良好に抑制することができる。

この第１実施形態では、掛止具の被取付け部材Ａが、取付け部Ｗの取付け面Ｗａに当接する樹脂製の取付け基材６と、この取付け基材６に対して第１挿通孔３の傾斜角度と同じ方向から脱着可能に嵌合する嵌合凹部７Ａ及びフック状の吊下げ用掛止部７Ｂを備えた樹脂製の掛止カバー７とから構成されている。

第１棒状固定部材１は、図７に示すように、横断面形状がＶ字形に屈曲形成された金属製（例えば、ばね用ステンレス鋼）の止め釘から構成され、第１挿通孔３の挿入案内面３ａも、図５に示すように、第１棒状固定部材１との相対回転が不能な横断面形状がＶ字形に形成されている。

この止め釘の横断面視での輪郭形状及び第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状となる横断面Ｖ字形をもって、第１棒状固定部材１とこれが挿通される第１挿通孔３の挿入案内面３ａとを相対回転不能とする異形状の一例を構成している。

第１棒状固定部材１の凹状側（谷側）のＶ字側面１ａが、第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作される第２棒状固定部材２の先端と対面する向き姿勢となるように、Ｖ字形状の第１挿通孔３がそれの凹状側が第２挿通孔４に対面する姿勢で取付け基材６に貫通形成されている。

第１棒状固定部材１の凹状側のＶ字側面１aにおける最低位部位（谷相当部位）及び凸状側のＶ字側面１bにおける最高位部位（山相当部位）とにわたって係合孔１Ａが貫通形成されている。

そして、第１棒状固定部材１の凹状側のＶ字側面１aは、当該第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された第２棒状固定部材２の先端を係合孔１Ａの開口に向って係入誘導案内する係入誘導案内面に構成されている。

そのため、被取付け部材Ａの第２挿通孔４に挿通された第２棒状固定部材２を取付け部Ｗに固定操作する際、この第２棒状固定部材２の進入方向が何らかの原因で設定進入経路から幅方向で少しずれた場合でも、第１棒状固定部材１の凹状側のＶ字側面１aをもって構成される係入誘導案内面によって、第２棒状固定部材２の先端を係合孔１Ａにスムーズに係入誘導案内することができ、第２棒状固定部材２の先端を第１棒状固定部材１の係合孔１Ａに確実に係入させることができる。

第２棒状固定部材２は、第１棒状固定部材１の係合孔１Ａの周縁に対して係合状態で螺進する螺旋状係合突起２ａを備えたタッピングビスから構成されている。

そのため、被取付け部材Ａの第１挿通孔３に挿通された第１棒状固定部材１を取付け部Ｗに固定するための操作が金槌等による打ち込み操作となり、また、被取付け部材Ａの第２挿通孔４に挿通された第２棒状固定部材２を取付け部Ｗに固定するための操作がねじ回し等によるねじ込み操作となる。

取付け基材６は、掛止カバー７よりも硬質の樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）で変形直方体形状に一体成形され、この取付け基材６の上側外面６ａ及び下側外面６ｂは、図３、図４に示すように、第１挿通孔３と同じ傾斜方向及び傾斜角度（４５度）に構成されている。

取付け基材６の上下二箇所には、それの表面６ｃ及び裏面６ｄに開口する状態で第１挿通孔３と、第２挿通孔４の後半を構成する後半挿通孔４Ｂとが貫通形成され、そのうち、取付け基材６の表面６ｃにおける第１挿通孔３の入口側の開口側部位には、第１棒状固定部材１を構成する止め釘の頭部１Ｂが入り込み状態で当接する凹部６ｅが形成されている。

また、取付け基材６の裏面６ｄにおける中央部位には、第１挿通孔３の出口側開口と後半挿通孔４Ｂの出口側開口との間の上下中間位置において取付け部Ｗの取付け面Ｗａに食い込む先鋭状の食込み突起６ｆが一体形成されている。

掛止カバー７は、取付け基材６よりも軟質の樹脂（例えば、シリコーン樹脂）で一体成形され、嵌合凹部７Ａの上側内面７ａ及び下側内面７ｂは、第１挿通孔３と同じ傾斜方向及び傾斜角度（４５度）に構成され、取付け基材６の上側外面６ａ及び下側外面６ｂに対して摺接状態で嵌合自在に構成されている。

また、掛止カバー７の嵌合凹部７Ａの底面７ｃは、当該掛止カバー７が取付け基材６の上側外面６ａ及び下側外面６ｂに対して摺接状態で嵌合装着されたとき、取付け基材６の表面６ｃと当接又は近接して、第１棒状固定部材１の頭部１Ｂとの当接によって該第１棒状固定部材１の抜け出し移動を阻止する抜け出し阻止面に構成されている。

掛止カバー７のうち、吊下げ用掛止部７Ｂに連続し、且つ、嵌合凹部７Ａの底面７ｃを構成する縦壁部７Ｄには、第２挿通孔４の前半を構成する前半挿通孔４Ａが、吊下げ用掛止部７Ｂの掛止空間内に開口する状態で、換言すれば、吊下げ用掛止部７Ｂの先端よりも下方に偏倚した位置において表裏に開口する状態で貫通形成されている。

掛止カバー７は撓み変形可能な軟質の樹脂で製作されているため、第２挿通孔４の前半挿通孔４Ａに挿入された第２棒状固定部材２であるタッピングビスをねじ込み操作する場合には、図４に示すように、このタッピングビスのねじ込み操作に邪魔にならないように、吊下げ用掛止部７Ｂを下方側に反り返り状態に撓み変形操作する。

取付け基材６における上側外面６ａの傾斜方向下端部及び掛止カバー７の嵌合凹部７Ａにおける上側内面７ａの傾斜方向下端部には、傾斜方向での相対移動を阻止した状態で荷重を受止める水平方向の荷重受け面６ｇ，７ｄが形成されている。

〔第２実施形態〕
上述の実施形態では、掛止具の被取付け部材Ａを、取付け基材６と掛止カバー７とから構成し、且つ、吊下げ用掛止部７Ｂをフック状に構成したが、図８、図９に示すように、掛止具の被取付け部材Ａを、リング状の吊下げ用掛止部８の円周方向一箇所に取付け基部９を起立状態で一体形成して構成してもよい。

掛止具の吊下げ用掛止部７Ｂは、取付け基部９が取付け部Ｗの取付け面Ｗａに当接した状態で当該取付け基部９に径方向で相対向する前方側部位が上方に位置する傾斜姿勢に構成されている。

掛止具の取付け基部９には、二本の第１・第２棒状固定部材１，２をそれらの軸線Ｙ，Ｘが先端側で交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａ，４ａを備えた第１・第２挿通孔３，４が形成されている。

第１棒状固定部材１が挿通される第１挿通孔３は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して上方から斜め下方に向う４５度の傾斜角度に設定され、第２棒状固定部材２が挿通される第２挿通孔４は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して直交する水平角度に設定されている。

第１棒状固定部材１の交差相当部位には、この第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された第２棒状固定部材２の先端側が貫通する係合孔１Ａが形成されている。

第１棒状固定部材１は、第１実施形態と同様に、横断面形状がＶ字形に屈曲形成された金属製（例えば、ばね用ステンレス鋼）の止め釘から構成され、第１挿通孔３の挿入案内面３ａも、第１実施形態と同様に、第１棒状固定部材１との相対回転が不能な横断面形状がＶ字形に形成されている。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図１０は、第２実施形態の掛止具の変形例を示し、リング状の吊下げ用掛止部８を備えた取付け基部９には、二本の第１・第２棒状固定部材１，２をそれらの軸線Ｙ，Ｘが先端側で交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａ，４ａを備えた第１・第２挿通孔３，４が形成が形成されている。

当該実施形態では、取付け基部９の下側取付け板部９ａに形成される第１挿通孔３は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して下方から斜め上方に向う４５度の傾斜角度に設定され、取付け基部９の上側取付け板部９ｂに形成される第２挿通孔４は、取付け部Ｗの鉛直方向に沿う取付け面Ｗａに対して直交する水平角度に設定されている。

尚、その他の構成は、第１実施形態又は第２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、取付け具の被取付け部材Ａとして、フック状又はリング状等の吊下げ用掛止部７Ｂ，８を備えた被取付け部材Ａを例に挙げて説明したが、この被取付け部材Ａとしては、配管・配線類を壁面等に架設する架設支持具やサドル、或いは、リモコン、モニター、監視機器等を脱着自在に支持するホルダーであってもよい。

（２）上述の各実施形態では、第１棒状固定部材１とこれが挿通される第１挿通孔３の挿入案内面３ａとを相対回転不能とする異形状に構成するにあたって、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状及び第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状をＶ字形に構成したが、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状をＶ字形に構成し、第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状を相対回転が不能な三角形又は四角形に構成してもよい。
さらに、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状を四角形又は長円形に構成し、第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状を相対回転が不能な四角形又は長円形に構成してもよい。
要するに、係合孔１Ａを備えた一方の棒状固定部材１と、これが挿通される被取付け部材Ａの一方の挿通孔３の挿入案内面３ａとが相対回転が不能な異形状に形成されていればよい。

（３）上述の各実施形態では、被取付け部材Ａを二本の第１、第２棒状固定部材１，２で取付け部Ｗに固定する場合について説明したが、三本の棒状固定部材で被取付け部材Ａを取付け部Ｗに固定してもよい。
この場合の取付け形態の一つは、中央の一本の第１棒状固定部材の軸線に対して両側に位置する二本の第２第棒状固定部材の軸線が互いに異なる位置で交差するように、被取付け部材Ａには、中央の一本の第１棒状固定部材１を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３と、両側の二本の第２棒状固定部材２を各交差個所に向って挿通案内する挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４とを形成するとともに、第１棒状固定部材１の各交差相当部位には、この第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、各第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された二本の第２棒状固定部材２の先端側が互いに異なる位置で貫通する二つの係合孔１Ａを形成する。
他の取付け形態としては、三本の棒状固定部材のうち、二本の第１、第２棒状固定部材１，２の軸線が互いに先端側で交差するように構成し、他の１本の第３棒状固定部材は、第１、第２棒状固定部材１，２の軸線と交差しないように構成する。
そのため、被取付け部材Ａには、一方の第１棒状固定部材１を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３と、他方の第２棒状固定部材を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４、二本の第１、第２棒状固定部材１，２の軸線と交差しない方向に第３棒状固定部材を挿通案内する挿入案内面を備えた第３挿通孔とを形成する。

（４）上述の各実施形態では、第１棒状固定部材１の凹状側のＶ字側面１aをもって、当該第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された第２棒状固定部材２の先端を係合孔１Ａの開口に向って係入誘導案内する係入誘導案内面に構成したが、第２棒状固定部材２の先端が当接可能な第１棒状固定部材１の側面をＵ字状又はそれに近い形状に形成して、この側面を係入誘導案内面に構成してもよい。
また、第１棒状固定部材１の交差相当部位、つまり、係合孔１Ａの形成箇所又はそれよりも少し大きい領域にのみ、第２棒状固定部材２の先端を係合孔１Ａの開口に向って係入誘導案内する係入誘導案内面を形成してもよい。

以上説明したように、被取付け部材の挿通孔と棒状固定部材との合理的な改良により、製造コスト面及び構造面での悪影響を回避しつつ、且つ、棒状固定部材の取り扱いの容易化を図りながら棒状固定部材の引抜き抵抗を確実に向上することのできる取付け具を提供することができる。

Ａ被取付け部材
Ｗ取付け部
Ｘ軸線
Ｙ軸線
１一方の棒状固定部材（第１棒状固定部材）
１Ａ他方の棒状固定部材（第２棒状固定部材）
１ａ係入誘導案内面（凹状側のＶ字側面）
２他方の棒状固定部材（第２棒状固定部材）
２ａ螺旋状係合突起
３一方の挿通孔（第１挿通孔）
３ａ挿入案内面
４他方の挿通孔（第２挿通孔）
４ａ挿入案内面
６取付け基材
７掛止カバー
７Ａ嵌合凹部
７Ｂ吊下げ掛止部

本発明は、例えば、吊下げ用掛止部を備えた被取付け部材を壁面に釘等の棒状固定部材で固定したり、或いは、リモコンや電子機器を脱着自在に保持する被取付け部材を壁面又は天井面等に棒状固定部材で固定する取付け具に関する。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、被取付け部材の挿通孔と棒状固定部材との合理的な改良により、製造コスト面及び構造面での悪影響を回避しつつ、且つ、棒状固定部材の取り扱いの容易化を図りながら棒状固定部材の引抜き抵抗を確実に向上することのできる取付け具を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、被取付け部材と、これを取付け部に固定する複数本の棒状固定部材とを備えた取付け具であって、
前記被取付け部材には、二本の棒状固定部材をそれらの軸線が交差する状態で挿通案内する挿入案内面を備えた挿通孔を形成するとともに、この挿通孔の一方に挿通される一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材が係合する係合孔が形成され、一方の棒状固定部材の横断面視での輪郭形状と前記被取付け部材の一方の挿通孔の挿入案内面における横断面視での輪郭形状とが挿通状態で相対回転不能な形状に構成されている点にある。

さらに、被取付け部材の一方の挿通孔に挿通された一方の棒状固定部材を取付け部側に固定操作すると、この一方の棒状固定部材は、相対回転が阻止された状態で一方の挿通孔の挿入案内面に案内されて他方の棒状固定部材との設定交差個所に向って正確に進入する。
そのため、この一方の棒状固定部材の交差相当個所に形成されている係合孔を、他方の棒状固定部材の設定進入経路に向く姿勢に維持することができ、他方の棒状固定部材の先端を一方の棒状固定部材の係合孔に確実に係入させることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の棒状固定部材の先端を前記係合孔に係入誘導案内する係入誘導案内面が形成されているとともに、前記被取付け部材の一方の挿通孔の挿入案内面が、この一方の挿通孔に挿通された一方の棒状固定部材の前記係入誘導案内面が他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材の先端と対面する向き姿勢で挿入案内する構成にしてある点にある。

本発明による第３の特徴構成は、前記他方の棒状固定部材には、一方の棒状固定部材の係合孔の周縁に対して係合状態で螺進する螺旋状係合突起が形成されている点にある。

本発明による第４の特徴構成は、前記被取付け部材が、前記取付け部に当接する取付け基材と、当該取付け基材に対して脱着可能に嵌合する嵌合凹部及び吊下げ用掛止部を備えた掛止カバーとからなり、前記取付け基材には、一方の棒状固定部材に対する一方の挿通孔が形成されているとともに、前記取付け基材と掛止カバーには、他方の棒状固定部材に対する他方の挿通孔が連通形成されている点にある。

本発明による第５の特徴構成は、前記一方の棒状固定部材の係入誘導案内面が横断面Ｖ字形又はＵ字形に形成されているとともに、その横断面Ｖ字形又はＵ字形の係入誘導案内面の最低位部位に前記係合孔が開口形成されている点にある。

そして、被取付け部材Ａを第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２で取付け部Ｗに固定する際、まず、被取付け部材Ａの第１挿通孔３に挿通された第１棒状固定部材１を取付け部Ｗ側に固定操作すると、この第１棒状固定部材１は第１挿通孔３の挿入案内面３ａに案内されて第２棒状固定部材２との設定交差個所に向って４５度の傾斜角度で正確に進入する。

次に、被取付け部材Ａの第２挿通孔４に挿通された第２棒状固定部材２を取付け部Ｗ側に固定操作すると、この第２棒状固定部材２は第２挿通孔４の挿入案内面４ａに案内されて第１棒状固定部材１との設定交差個所に向って水平角度で正確に進入し、この第２棒状固定部材２の先端が第１棒状固定部材１の交差相当部位に形成されている係合孔１Ａに確実に係入する。

そのため、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２が取付け部Ｗ側において交差状態で係合するから、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２に引抜き方向の外力が作用したとき、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２の引き抜きを相互に牽制するように作用し、取付け部Ｗが石膏ボード等の脆弱な材料から構成されている場合でも、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２の抜け出しを良好に抑制することができる。

この止め釘の横断面視での輪郭形状及び第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状となる横断面Ｖ字形状をもって、第１棒状固定部材１とこれが挿通される第１挿通孔３の挿入案内面３ａとを相対回転不能な形状に構成してある。

掛止具の取付け基部９には、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２をそれらの軸線Ｙ，Ｘが先端側で交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３及び挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４が形成されている。

〔第３実施形態〕
図１０は、第２実施形態の掛止具の変形例を示し、リング状の吊下げ用掛止部８を備えた取付け基部９には、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２をそれらの軸線Ｙ，Ｘが先端側で交差する状態で挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３及び挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４が形成が形成されている。

（２）上述の各実施形態では、第１棒状固定部材１とこれが挿通される第１挿通孔３の挿入案内面３ａとを相対回転不能とする形状に構成するにあたって、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状及び第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状をＶ字形に構成したが、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状をＶ字形に構成し、第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状を相対回転が不能な三角形又は四角形に構成してもよい。
さらに、第１棒状固定部材１の横断面視での輪郭形状を四角形又は長円形に構成し、第１挿通孔３の横断面視での輪郭形状を相対回転が不能な四角形又は長円形に構成してもよい。
要するに、係合孔１Ａを備えた一方の棒状固定部材１と、これが挿通される被取付け部材Ａの一方の挿通孔３の挿入案内面３ａとが相対回転が不能な形状に形成されていればよい。

（３）上述の各実施形態では、被取付け部材Ａを第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２で取付け部Ｗに固定する場合について説明したが、三本の棒状固定部材で被取付け部材Ａを取付け部Ｗに固定してもよい。
この場合の取付け形態の一つは、中央の一本の第１棒状固定部材の軸線に対して両側に位置する二本の第２第棒状固定部材の軸線が互いに異なる位置で交差するように、被取付け部材Ａには、中央の一本の第１棒状固定部材１を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３と、両側の二本の第２棒状固定部材２を各交差個所に向って挿通案内する挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４とを形成するとともに、第１棒状固定部材１の各交差相当部位には、この第１棒状固定部材１が第１挿通孔３を通して取付け部Ｗに固定されている状態で、各第２挿通孔４を通して取付け部Ｗに固定操作された二本の第２棒状固定部材２の先端側が互いに異なる位置で貫通する二つの係合孔１Ａを形成する。
他の取付け形態としては、三本の棒状固定部材のうち、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２の軸線が互いに先端側で交差するように構成し、他の１本の第３棒状固定部材は、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２の軸線と交差しないように構成する。そのため、被取付け部材Ａには、一方の第１棒状固定部材１を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面３ａを備えた第１挿通孔３と、他方の第２棒状固定部材を交差個所に向って挿通案内する挿入案内面４ａを備えた第２挿通孔４と、第１棒状固定部材１及び第２棒状固定部材２の軸線と交差しない方向に第３棒状固定部材を挿通案内する挿入案内面を備えた第３挿通孔とを形成する。

Ａ被取付け部材
Ｗ取付け部
Ｘ軸線
Ｙ軸線
１一方の棒状固定部材（第１棒状固定部材）
１Ａ係合孔
１ａ係入誘導案内面（凹状側のＶ字側面）
２他方の棒状固定部材（第２棒状固定部材）
２ａ螺旋状係合突起
３一方の挿通孔（第１挿通孔）
３ａ挿入案内面
４他方の挿通孔（第２挿通孔）
４ａ挿入案内面
６取付け基材
７掛止カバー
７Ａ嵌合凹部
７Ｂ吊下げ掛止部

Claims

被取付け部材と、これを取付け部に固定する複数本の棒状固定部材とを備えた取付け具であって、
前記被取付け部材には、二本の棒状固定部材をそれらの軸線が交差する状態で挿通案内する挿入案内面を備えた挿通孔を形成するとともに、この挿通孔の一方に挿通される一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の挿通孔に挿通された他方の棒状固定部材が係合する係合孔が形成されている取付け具。
前記係合孔を備えた一方の棒状固定部材と、これが挿通される前記被取付け部材の一方の挿通孔の挿入案内面とが相対回転が不能な異形状に形成されている請求項１記載の取付け具。
前記一方の棒状固定部材の交差相当部位には、他方の棒状固定部材の先端を前記係合孔に係入誘導案内する係入誘導案内面が形成されている請求項１又は２記載の取付け具。
前記他方の棒状固定部材には、一方の棒状固定部材の係合孔の周縁に対して係合状態で螺進する螺旋状係合突起が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付け具。
前記被取付け部材が、前記取付け部に当接する取付け基材と、当該取付け基材に対して脱着可能に嵌合する嵌合凹部及び吊下げ用掛止部を備えた掛止カバーとからなり、前記取付け基材には、一方の棒状固定部材に対する一方の挿通孔が形成されているとともに、前記取付け基材と掛止カバーには、他方の棒状固定部材に対する他方の挿通孔が連通形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の取付け具。
前記一方の棒状固定部材の係入誘導案内面が横断面Ｖ字形又はＵ字形に形成されているとともに、その横断面Ｖ字形又はＵ字形の係入誘導案内面の最低位部位に前記係合孔が開口形成されている請求項３記載の取付け具。
請求項３又は６記載の取付け具に用いられる前記係合孔及び係入誘導案内面を備えた一方の棒状固定部材。