JP2014073089A - 薬剤揮散体 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤揮散体内部の空気の流れを改善し、空気の流れやすい構造を有する薬剤揮散体を提供する。
【解決手段】常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含有する繊維状物からなる立体状メッシュを有する立体構造体１からなる薬剤揮散体において、この立体構造体１の空隙率を７０〜９９％とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、蚊、ブユ等の飛翔害虫を駆除および忌避するための薬剤揮散体に係り、更に詳しくは、繊維状物からなり、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含有する立体状メッシュを構成した薬剤揮散体に関するものである。

従来から、常温揮散性の防虫剤を空気中に揮散させることによって、害虫の駆除や忌避を行う防虫剤が知られている。
例えば、特許文献１には、撚った糸で作製したネット状物に防虫剤成分を含浸させたものを複数枚用いた薬剤揮散体が開示されている。
また、特許文献２には、樹脂成形体の表面に複数本の溝を３００μｍ以下の間隔で形成し、害虫防除活性成分のベタツキを防止した害虫防除用成形体が開示されている。

特開２００１−２００２３９号公報 特開２００９−１９０１５号公報

ところで、これらの防虫具は、窓や玄関などに吊り下げられて使用される場合が多いが、この場合、防虫具を邪魔に感じたり、目障りに感じたりする場合がある。これに対しては、防虫具全体の大きさを小さくしたり、厚みを薄くしたりすることにより、防虫具の存在感を減らす方法が考えられる。

しかしながら、特許文献１に記載の薬剤揮散体においては、基本的にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の防虫成分に対して非吸着性の樹脂からなる平板状メッシュを構成したもので、防虫剤成分は撚った糸に含浸させているものの、糸の表面付近に付着又は含浸された状態にあるだけである。従って、撚り糸を断面に切断した時、その断面の形状によっては、防虫剤成分が断面の中央部に位置し外周部まで距離を有している場合もあるが、防虫剤成分の揮散速度は極めて速い。このため、使用の初期段階において比較的高い防虫効果を発揮し得ても、１００日以上に至るような長期間の使用に十分対応することができなかった。また、防虫剤成分は撚り糸の表面付近にあるので、屋外での使用に際しては光の影響を受け易く、防虫剤成分の分解ロスが避けられないという問題もあった。

一方、特許文献２に記載の害虫防除用成形体は、害虫防除活性成分が樹脂担体に混錬した状態で担持されているため、特許文献１に記載の薬剤揮散体に比べて害虫防除活性成分の揮散速度を抑え安定化できるという特徴がある。しかしながら、この揮散速度は、空気の流れにより左右される面を有する。しかも、立体状メッシュ構造を有しないため、害虫防除活性成分の揮散表面積が小さく、防除効果が劣る傾向にある。

本発明者らは、前記した従来の問題点に鑑み、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を樹脂担体に練り込み成形して得られる樹脂フィラメントを立体状にメッシュを構成した薬剤揮散体、もしくは予め樹脂フィラメントを撚り合わせて立体状メッシュを構成した立体構造体に常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含浸させた薬剤揮散体において、この薬剤揮散体内部の空気の流れに着目し、鋭意検討を行った。即ち、本発明は、この薬剤揮散体内部の空気の流れを改善し、空気の流れやすい構造を有する薬剤揮散体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成が前記目的を達成するために優れた効果を奏することを見出したものである。
（１）常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含有する繊維状物からなる立体状メッシュを有する立体構造体からなる薬剤揮散体において、この立体構造体の空隙率が７０〜９９％であることを特徴とする薬剤揮散体。
（２）前記繊維状物は、樹脂フィラメントからなり、この樹脂フィラメントの断面形状は、楕円形状又は多角形状であり、この樹脂フィラメントを断面に切断し、その重心を通る径のうち、最も短い径を最短径とするとき、その最短径が０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の薬剤揮散体。
（３）前記樹脂フィラメントは、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を樹脂担体に混練した後、成形したものであることを特徴とする（２）に記載の薬剤揮散体。
（４）前記繊維状物は、樹脂フィラメントを撚り合わせ、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含浸させたものであることを特徴とする（２）に記載の薬剤揮散体。

本発明の薬剤揮散体は、構成される立体構造体の空隙率を所定範囲内としたので、薬剤揮散体内の空気の流れがよくなり、立体構造体を構成する繊維状物から揮散する薬剤の拡散をより容易とすることができる。

（ａ）立体構造体の例を示す斜視図、（ｂ）（ａ）の正面図、（ｃ）（ｂ）のｃ−ｃ断面図 （ａ）〜（ｃ）この発明にかかるフィラメントの断面形状を示す図

本発明の薬剤揮散体は、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含有する繊維状物からなる立体状メッシュを有する立体構造体からなる薬剤揮散体である。

［常温揮散性ピレスロイド系防虫成分］
前記の常温揮散性ピレスロイド系防虫成分としては、常温において空気中に揮散する性質を有し、２５℃における蒸気圧が０．００１Ｐａ以上０．１Ｐａ以下程度であるものが好ましい。具体的には、揮散性能と安全性等の点から、メトフルトリン、プロフルトリン、トランスフルトリン、及びエムペントリンの少なくとも１種があげられる。なお、これらの防虫成分については、各種の光学異性体または幾何異性体が存在するが、単独、混合物であれ、いずれの異性体類も使用することができる。

［繊維状物］
上記繊維状物は、繊維状に構成されたものをいい、長繊維（フィラメント）そのものや、長繊維や短繊維を撚り合わせて繊維状としたもの等があげられる。この発明においては、長繊維（フィラメント）を用いるのがよく、特に材料として後述する樹脂担体を含有する樹脂組成物を用いて成形して得られる樹脂製の長繊維（樹脂フィラメント）を用いると、耐久性が高くなり好ましい。

この発明においては、上記樹脂フィラメントに、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分が含有される。この常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の含有方法としては、後記樹脂担体にこの常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を混練させて、後記樹脂組成物を調製し、次いで成形して樹脂フィラメントを得る方法や、まず、後記樹脂組成物を成形して樹脂フィラメントを得、次いで、この樹脂フィラメントを撚り合わせて立体状メッシュを構成し、そして、上記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含浸させる方法等が挙げられる。

後記樹脂組成物を成形する方法としては、後記樹脂組成物を押出成形又は射出成形して樹脂フィラメントを得、次いで、立体状のメッシュを形成する方法や、後記樹脂組成物を射出成形等によって直接、樹脂フィラメントを有する立体状メッシュを形成する方法等があげられる。

［樹脂組成物］
樹脂組成物は、樹脂担体に、必要に応じて微粉末担体、及び他の樹脂担体を混練したものである。なお、この樹脂組成物は、一旦、ペレットに成形された後、上記の成形を行うことが効率上好ましい。

［樹脂担体］
樹脂担体としては、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を練り込むか、又は含浸させるかによって幾分異なる。即ち、前者の場合、担体の内部に混入された防虫成分が徐々に表面にブリードして揮散することができるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂、あるいはこれらにカルボン酸エステル等の単量体を重合させて成形したものを挙げることができる。ここでカルボン酸エステル等の単量体は、前記防虫成分の樹脂担体表面からの揮散をコントロールするのに効果的なものであり、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル等が挙げられる。

なお、ポリオレフィン系樹脂に対するこれらのカルボン酸エステル単量体の配合比率は、一般に、カルボン酸エステル単量体配合比率が高くなるほど防虫成分のブリードの速度を遅らせる傾向があることから、使用する防虫成分の種類や含有量、あるいは使用目的等に応じ、ポリオレフィン系樹脂に対して１〜３０質量％の範囲で適宜調整すればよい。

また、前記の樹脂担体は、あらかじめカルボン酸エステル単量体を多く含有するポリオレフィン系共重合体とオレフィンの単独重合体を、その含有比率を調整して混合したポリマーブレンドを用いることもできるし、さらには必要に応じて、スチレン系熱可塑性エラストマー等の他の高分子化合物を含有させることもできる。

本発明では、性能や使用性等の点から、エチレン−ビニルアセテート共重合体が好適であり、その中のエチレン単位とビニルアセテート単位との数比は、９０：１０〜７０：３０であると好ましい。ビニルアセテート単位が少なすぎると、ポリエチレンとほとんど物性が変わらなくなってしまい、本発明で必要とするブリード調整効果がほとんど期待できなくなってしまうからである。一方、ビニルアセテート単位が多すぎると樹脂ペレット状に成形しづらくなる。
また、前記のエチレン−ビニルアセテート共重合体のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であると好ましい。ＭＦＲが小さすぎるとブリード調整剤としての効果が期待できなくなり、ＭＦＲが大きすぎると樹脂ペレットの物性に与える影響が無視できなくなってしまう恐れがある。

他方、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含浸させるタイプの薬剤揮散体においては、樹脂担体として、通常ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の防虫成分に対して非吸着性の樹脂を主体に用いるのが一般的である。
立体状メッシュを構成した樹脂担体の表面に防虫成分を担持させ揮散に供するのであるが、かかる樹脂に上記したポリオレフィン系樹脂やスチレン系熱可塑性エラストマー、あるいはレーヨン等の樹脂を混紡して樹脂担体を改質し、防虫成分の揮散性を調整することもできる。
以下、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を練り込むタイプの薬剤揮散体について詳述する。

［微粉末担体］
本発明で用いる前記の微粉末担体は、樹脂ペレット内に常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を担持するために添加する成分である。例えば、いわゆるホワイトカーボンとよばれる微結晶シリカや微粉末ケイ酸、珪藻土、ゼオライト類、粘度鉱物、木粉等が挙げられる。

前記の微粉末担体の大きさは、数平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下であると好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であるとより好ましい。数平均粒子径が３０μｍを超えると、前記範囲の含有率で存在していたとしても表面積が不足するため、担体として防虫成分を担持しにくくなり、得られる樹脂ペレットがべたつきやすくなる。一方、１μｍ未満の微粒子は現実的には難しく、物性が大きく変わってくるため好ましくない。

ホワイトカーボンのような微結晶シリカなどを含む微粉末担体は、防虫成分と反応せず、表面積の広い微粉末を用いることができる。これらの微粉末担体は防虫成分を担持してベタツキを抑え、その結果、樹脂成分と共に混練して得られる樹脂組成物も、全体がべたつきにくくなりマスターバッチとして好適に利用できるものとなる。

［他の樹脂担体］
更に、前記樹脂組成物の重量調整や物性の調整のために、前記のエチレン−ビニルアセテート共重合体等の樹脂担体の他に、他の樹脂担体を混練させてもよい。他の樹脂担体として、ポリオレフィン系樹脂やスチレン系樹脂を含有してもよい。このポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などがあげられるが、エチレン−ビニルアセテート共重合体やエチレン−メタクリル酸メチル共重合体との親和性から、ポリエチレンが好ましく、成形性の点で特に低密度ポリエチレン、具体的には分岐低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。

［配合割合］
前記樹脂担体の配合量は、前記樹脂組成物全体に対して、１０質量％以上含有すると好ましく、２０質量％以上であるとより好ましい。１０質量％未満では、過度なブリードを抑制する効果が不十分になってしまう。一方、上限は９０質量％以下であると好ましく、６０質量％以下であるとより好ましい。多すぎると、前記樹脂組成物のペレットをマスターバッチとして用い、前記他の樹脂担体と混練して得られた樹脂成形体においてもブリードを抑制しすぎてしまい、本来の目的である常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の揮散による防虫効果が過度に低減される恐れを有するためである。本発明によれば、１０質量％以上９０質量％以下のエチレン−ビニルアセテート共重合体及び／又はエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と混練させることにより、得られる樹脂ペレットのブリードを適度な範囲で調整することが可能となる。

前記微粉末担体の含有量は、前記樹脂組成物全体に対して、１０質量％以上３０質量％以下であると好ましく、１５質量％以上２５質量％以下であるとより好ましい。１０質量％未満では微粉末担体として少なすぎて、防虫成分を担持しきれず、防虫成分のブリードが過大になる恐れがある。一方、３０質量％を超えると、樹脂担体との配合比上、前記樹脂組成物をペレット化したとき、ペレットとしての形を維持するのが難しくなってしまう。また、前記樹脂組成物を用いた成形品にも含有されることになるので、多すぎると薬剤揮散体の物性に影響を及ぼす危惧が避けられない。

［樹脂組成物及びペレットの製造］
上記樹脂組成物は、前記樹脂担体を加熱し、ここに前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分、必要に応じて、微粉末担体や、加熱した他の樹脂担体を混練することにより得られる。そして、これをペレット化して冷却することによりペレットを得ることができる。

この加熱温度は、使用する樹脂担体の樹脂の種類や、他の樹脂担体の樹脂の種類によるが、通常１００〜１４０℃程度が適当である。例えば、後記するエチレン−ビニルアセテート共重合体（東ソー（株）製：ウルトラセン７１０）の融点は７０℃であり、十分な混練が可能である。１４０℃を超えて加熱温度を高くし過ぎると前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の熱分解や蒸散ロスを招く恐れがあるので好ましくない。

前記を踏まえ、樹脂組成物の代表的な組成としては、１０質量％以上６０質量％以下の常温揮散性ピレスロイド系防虫成分と、１０質量％以上３０質量％以下の微粉末担体と、１０質量％以上６０質量％以下のエチレン−ビニルアセテート共重合体等の樹脂担体とを含有させた組合せがあげられる。

［他の樹脂担体の混合時期］
ところで、上記の他の樹脂担体は、前記の通り、前記樹脂組成物のペレットの製造段階に含有させてもよく、また、この他の樹脂担体を含有させずに前記樹脂組成物のペレットを成形し、次いで、このペレットを前記他の樹脂担体を用いて希釈し、混練・成形することにより、前記薬剤揮散体を得てもよい。

このときの希釈倍率は、１．５倍以上で上限は５倍程度が好ましい。１．５倍より小さいと希釈する工程上のメリットがなくなり、一方、５倍を越えると当然のことながら防虫成分の含有量が低くならざるを得ないという問題を生じる。

［薬剤揮散体］
前記の樹脂組成物からなるペレットは、成形されて薬剤揮散体とする。また、前記の通り、前記の防虫成分含有樹脂ペレットに前記他の樹脂担体が含有されていない場合は、前記防虫成分含有樹脂ペレットを前記他の樹脂担体を用いて希釈し、混練・成形して薬剤揮散体としてもよい。

この薬剤揮散体は、樹脂フィラメントを組み合わせて立体状メッシュに構成した形状を有する立体構造体である。この成形方法としては、まず、前記ペレットを押出成形や射出成形等によって成形して樹脂フィラメントを得、次いで、立体状にメッシュを構成する方法や、前記の防虫成分含有樹脂ペレットを射出成形等によって直接、複数の樹脂フィラメントを交差させた、平面状又は立体状のメッシュを成形する方法があげられる。

前記の立体状メッシュ構造の例としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような、立体構造体１をあげることができる。なお、前記のメッシュ構造を有する薬剤揮散体の形状としては、これらの例に限定されるものではない。

図１（ａ）〜（ｃ）に示す立体構造体１は、図２（ｃ）に示される矩形状の波状体１１の樹脂フィラメントを、頂部において２本の波状体１１をほぼ直角に交差するようにしたものである。また、前記立体構造体１においては、１つの頂部含有面に含まれる少なくとも２つの頂部同士を直線状の棒状体からなる補強材１２で補強される。この頂部含有面とは、前記立体構造体を構成する面であって、頂部が配される面をいう。

このような立体構造体１は、一定の体積内に存在する樹脂フィラメントの表面積を増加させることができる。さらに、前記補強材１２を用いると、前記樹脂フィラメントの表面積をより増加させることができ、かつ、立体構造体の強度も向上させることができる。
なお、周縁部は、立体構造体の強度、形状、外部容器等との関係で、適宜決定される。

［空隙率］
前記立体構造体１の空隙率、すなわち、この立体構造体１の内容積に対する空間部分の含有割合が、７０％以上がよい。７０％より少ないと、メッシュ内部の空気の流れが必要以上に妨げられ、メッシュ表面の薬剤の揮散と拡散性が低下するという問題点を有する場合がある。一方、空隙率の上限は、９９％が好ましい。９９％より多いと、立体状メッシュ構造を維持するための強度が不足するという問題点を有する場合がある。

［樹脂フィラメントの断面形状］
本発明は、樹脂担体中のブリード性の最適化と、屋外での使用に際し防虫成分が光の影響を受け難い形状を実現することを目的とする。これらの目的を達成するため、前記樹脂フィラメントを断面に切断し、その重心を通る径のうち、最も長い径を最長径（ａ）、最も短い径を最短径（ｂ）とするとき、最短径（ｂ）が次の条件を満たすことが必要となる。なお、「径」とは、図形の差し渡しの長さのことをいう。

具体的には、最短径（ｂ）は、０．３ｍｍ以上がよい。０．３ｍｍ未満であると、フィルム状に近い形状となり、ブリードが過度に速い状態や光の影響を受けて防虫成分の分解ロスを生じることが避けられない。一方、最短径（ｂ）の上限は、３．０ｍｍがよい。３ｍｍを越えると、ブリードが抑えられる傾向が強まり、また、後記する樹脂メッシュの網目（目開き）の大きさ（開孔率）が狭まって揮散効率の低下を招く恐れを生じる。

前記のような条件を満たす前記樹脂フィラメントの断面形状としては、図２（ａ）に示す楕円状や、図２（ｂ）に示す正方形状、図２（ｃ）に示すひし形状、図示しないが長方形状や台形状等の多角形状等があげられるが、これらに限定されない。なお、図２（ａ）〜（ｃ）において、ａは最長径を示し、ｂは最短径を示す。

また、メッシュの網目（目開き）の大きさ（開孔率）は、前記の空隙率を満たせば、特に限定されないが、揮散効率と通気性の点から考え、前記空隙率を満たす条件下で、４０〜８５％の範囲にすることが好ましく、更には５０〜７５％にすることがより好ましい。

また、メッシュの網目の形状については、図１（ａ）〜（ｃ）に示す三角形状に限定されるものではなく、必要に応じて角形、ひし形、六角形など適宜設定することができる。

［飛翔害虫忌避香料組成物］
ところで、本発明の薬剤揮散体には、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分に加えて、特に使用の初期段階における香りの付与と防虫効果の補強を目的として、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分に加えて、飛翔害虫忌避香料組成物を含有することができる。

前記の飛翔害虫忌避香料組成物は、飛翔害虫忌避香料、及び忌避効果持続成分を含む組成物である。

前記飛翔害虫忌避香料としては、下記の一般式（Ｉ）で表される酢酸エステル化合物、及び／又は一般式（ＩＩ）で表されるアリルエステル化合物から選ばれる１種又は２種以上の香料成分（ａ）と、モノテルペン系アルコールもしくは炭素数が１０の芳香族アルコールから選ばれる１種又は２種以上の香料成分（ｂ）を含有する成分があげられる。
ＣＨ_３−ＣＯＯ−Ｒ_１ （Ｉ）
（式中、Ｒ_１は炭素数が６〜１２のアルコール残基を示す。）
Ｒ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯ−ＣＨ_２−ＣＨ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
（式中、Ｒ_２は炭素数が４〜７のアルキル基、アルコキシ基、シクロアルキル基、シクロアルコキシ基、又はフェノキシ基を示す。）

前記一般式（Ｉ）で表される酢酸エステル化合物の具体例としては、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、ｐ−ｔｅｒｔ−ペンチルシクロヘキシルアセテート、トリシクロデセニルアセテート、ベンジルアセテート、フェニルエチルアセテート、スチラリルアセテート、アニシルアセテート、シンナミルアセテート、テルピニルアセテート、ジヒドロテルピニルアセテート、リナリルアセテート、エチルリナリルアセテート、シトロネリルアセテート、ゲラニルアセテート、ネリルアセテート、ボルニルアセテート、及びイソボルニルアセテート等があげられる。

また、一般式（ＩＩ）で表されるアリルエステル化合物の具体例としては、アリルヘキサノエート、アリルヘプタノエート、アリルオクタノエート、アリルイソブチルオキシアセテート、アリルｎ−アミルオキシアセテート、アリルシクロヘキシルアセテート、アリルシクロヘキシルプロピオネート、アリルシクロヘキシルオキシアセテート、アリルフェノキシアセテート等があげられる。

更に、（ｂ）成分の具体例としては、テルピネオール、ゲラニオール、ジヒドロミルセノール、ボルネオール、メントール、シトロネロール、ネロール、リナロール、エチルリナロール、チモール、オイゲノール、及びｐ−メンタン−３，８−ジオール等があげられる。

前記（ａ）の前記（ｂ）に対する配合比率は、０．１〜１．０倍量が好ましい。この範囲であれば飛翔害虫に対して高い忌避効果を奏することが認められた。

なお、前記飛翔害虫忌避香料としては、前記以外の香料成分、例えば、リモネン等のモノテルペン系炭化水素、メントン、カルボン、プレゴン、カンファー、ダマスコン等のモノテルペン系ケトン、シトラール、シトロネラール、ネラール、ペリラアルデヒド等のモノテルペン系アルデヒド、シンナミルフォーメート、ゲラニルフォーメート等のエステル化合物、フェニルエチルアルコール、ジフェニルオキサイド、インドールアロマ、もしくは、前記香料成分を含む種々精油類、例えば、ジャスミン油、ネロリ油、ペパーミント油、ベルガモット油、オレンジ油、ゼラニウム油、プチグレン油、レモン油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、レモンユーカリ油、タイム油等を適宜添加しても構わない。

前記忌避効果持続成分としては、２０℃における蒸気圧が０．２〜２０Ｐａのグリコール及び／又はグリコールエーテルの１種又は２種以上を用いるのが好ましい。従来、グリコール及び／又はグリコールエーテルは、エタノール、イソプロパノールや灯油等と同列に溶剤として羅列され、また、飛翔害虫に対する効果は何ら言及されていないのであるが、本発明者らは、当該グリコール及び／又はグリコールエーテルが溶剤としてのみならず、飛翔害虫忌避香料に対して特異的に忌避効果の持続作用を奏し、芳香性の飛翔害虫忌避香料を用いた場合には初期の香調をも持続させ得ることを知見したものである。

前記忌避効果持続成分の具体的代表例（２０℃における蒸気圧を併記）としては、プロピレングリコール（１０．７Ｐａ）、ジプロピレングリコール（１．３Ｐａ）、トリプロピレングリコール（０．６７Ｐａ）、ジエチレングリコール（３Ｐａ）、トリエチレングリコール（１Ｐａ）、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール（６．７Ｐａ）、ベンジルグリコール（２．７Ｐａ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（３Ｐａ）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテルがあげられ、なかんずく、ジプロピレングリコールが好適である。

前記忌避効果持続成分の前記飛翔害虫忌避香料に対する配合比率は、０．２〜１０倍量が好ましい。この範囲であれば飛翔害虫忌避香料に対してその忌避効果を十分持続させ得ることを認めた。

ところで、前記飛翔害虫忌避香料組成物を配合する場合、それの前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分に対する配合比率は、０．２〜２倍量程度が適当である。香料組成物の配合量が少ないと香りを付与する目的が達せられないし、一方、多すぎると香りが強すぎたり、防虫成分の揮散に影響を及ぼす恐れがあるので好ましくない。

前記飛翔害虫忌避香料組成物を用いる場合においては、前記防虫成分含有樹脂ペレットを調製する際に、飛翔害虫忌避香料組成物を含有させてもよいが、前記防虫成分含有樹脂ペレットと飛翔害虫忌避香料成分含有ペレットをそれぞれ調製した後、両ペレットを混練させる方が好ましい。これは、飛翔害虫忌避香料成分含有ペレット製造時の加熱温度は９０〜１３０℃で、防虫成分含有樹脂ペレットの場合の１１０〜１４０℃に較べて低く、別々にペレットを調製する方が、揮散性の高い香料組成物に対してはロスを低減させる上で有利だからである。

［常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の含有量］
前記薬剤揮散体の樹脂担体に担持される前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の含有量は、使用する防虫成分の種類、使用環境、使用条件などによって変動することから、特に限定されるものではない。しかしながら、防虫効果に必要な防虫成分量を確保し、また防虫成分を練り込んだ後の成形を容易にするため、さらに樹脂担体の表面に防虫成分が過剰にブリードしてベタツキを起こすことを防止するために、０．５〜２０質量％の範囲にすることが好ましい。

防虫成分の含有量が０．５質量％未満の場合には、防虫効果を奏するに必要な防虫成分量を確保することが困難となり、一方、防虫成分の含有量が２０質量％を超える場合には、防虫成分を練り込んだ後の成型が困難となり、さらに樹脂担体の表面に防虫成分が過剰にブリードしてベタツキを起こしやすくなる。

ここで、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分の含有量を例示すれば、３０〜２００日程度の使用期間に対応して３０〜１４００ｍｇ程度の量をあげることができる。

すなわち、含有量を設定するに当たっては、使用する防虫成分の種類により異なるものの、例えば、メトフルトリン単独を使用した場合では、防虫効果が発現するのに必要な最低の揮散量は０．０３ｍｇ／ｈｒ以上であり、プロフルトリン単独では０．０３ｍｇ／ｈｒ以上であり、トランスフルトリン単独では０．０６ｍｇ／ｈｒ以上であることから、３０日〜２００日における含有量についてはメトフルトリンでは３０〜７００ｍｇ、プロフロトリンでは３０〜７００ｍｇ、トランスフルトリンでは６０〜１４００ｍｇの範囲で設定すればよいことになる。

［他の添加物］
本発明の薬剤揮散体は、前述したとおり、特に使用の初期段階における香りの付与と防虫効果の補強を目的として、前記飛翔害虫忌避香料組成物を含有することができるが、加えて、より長期間にわたり芳香を持続させうる持続性香料成分、例えば、ガラクソリド、ムスクケトン、エチレンブラシレート、メチルアトラレート等を必要に応じて配合しても構わない。

更に、共力剤、忌避剤、抗菌剤、防黴剤、他の機能性成分等も同時に使用可能であり、例えば、前記共力剤としては、イソボルニルチオシアノアセテート（商品名：ＩＢＴＡ）、Ｎ−オクチルビシクロヘプテンカルボキシイミド（商品名：サイネピリン２２２）、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ〔２，２，２〕オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド（商品名：サイネピリン５００）等が挙げられる。

前記忌避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（商品名：ディート）、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、２−エチル−１，３−へキサンジオール、１，４，４ａ，５ａ，６，９，９ａ，９ｂ−オクタヒドロジベンゾフラン−４ａ−カルバルデヒド、ｐ−メンタン−３，８−ジオール等が挙げられる。

前記抗菌剤としては、ヒノキチオール、テトラヒドロリナロール、オイゲノール、シトロネラール、アリルイソチオシアネート等が挙げられる。

前記防黴剤としては、イソプロピルメチルフェノール、オルトフェニルフェノール等が挙げられる。

前記他の機能性成分としては、「緑の香り」と呼ばれる青葉アルコールや青葉アルデヒド配合のストレス軽減成分などが挙げられる。

更に、着色剤（着色顔料）、帯電防止剤などを適宜配合してもよく、色彩を付加したり、タイムインジケーターを装着して使用終了時点を視認できるようにすれば、商品価値をより高めることができる。

本発明で用いる常温揮散性ピレスロイド系防虫成分は、いずれも十分な安定性を有しているが、更に安定性を高めるため、酸化防止剤等の安定剤を添加することも可能であり、例えば、２，２´−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４´−メチレンビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ＢＨＴ、ＢＨＡ、３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、メルカプトベンズイミダゾール等を用いることができる。

また、紫外線吸収阻害剤としてパラアミノ安息香酸類、桂皮酸類、サリチル酸類、ベンゾフェノン類及びベンゾトリアゾール類などの紫外線吸収剤を用いることにより、保管時、使用時の耐光性を一段と向上させることができる。

［収納容器］
本発明において、薬剤揮散体は、収納容器に収納されて使用される。この薬剤揮散体を収納するプラスチック容器としては、常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を安定的に揮散できるものであれば、特に形状や大きさには限定されないが、揮散効率の点から、開口部の容器に占める比率（開口率）が、容器の全表面積に対し１０〜５０％の範囲となるようにすることが好ましい。

なお、開口部の面積が前記の範囲であれば、開口部が容器の正面、背面にあるものだけでなく側面や上面、下面に開口するものでもよく、また、開口部の形状についても特に限定されるものではない。

前記プラスチック容器の形状についても特に限定されず、樹脂担体が円筒状であれば、これに対応させて容器も円筒状にしても構わないし、例えば、空気清浄機取付け用に適用するような場合には、容器を適宜簡略化し、樹脂担体を保持するだけで用いることもできる。

前記プラスチック容器の構造としては、例えば、平面シート状のプラスチック部材を折り曲げたものや、プラスチックの一体成形品等があげられる。

前記の平面シート状のプラスチック部材を折り曲げたものは、容器は前記折り曲げた部材の２つを一組として用い、それぞれの部材の折り曲げ面が重なり合うように組み立てられる。

さらに、前記折り曲げた部材の折り曲げ面の端部には切り目を入れた舌片部を設けて、折り返し立上げが可能なようにフック部を延設することもできる。なお、この場合には、背面上方には前記フック部が折り込まれるための収納窓を設けていてもよい。これによって、各種の使用方法に応じた使い方が可能となる。

すなわち、ここで示したフック部の先端部分を前記の容器の、例えば上面部分に係止すると、屋外で使用の場合には容器が風などで飛ばされたり、屋内で吊るした場合には使用時に誤って落下するなどの問題がなくなり、使用したい場所で確実な効果を期待することができるのである。

次に、前記のプラスチックの一体成形品とは、通常の射出成形または真空成形で成形したもの等であれば成形方法は問わないが、上面と下面、正面と背面をヒンジを用いて一体としたり、嵌合したりすることによって一体とすれば、製造工程をより簡略化することができる。また、この場合、容器の上面部分には立上げ可能にフック部が設けられているとより効果的に使用することができる。

すなわち、前述と同様に、ここで示したフック部の先端部分を使用時に前記の容器の一部、例えば上面に設けた開口部や凹部に係止できる構成にすると、屋外で使用の場合には容器が風などで飛ばされたり、屋内で吊るした場合には使用時に誤って落下するなどの問題がなくなり、使用したい場所で確実な効果を期待することができる。

また、容器のどの部分に係止するかは、製造する際に適宜選択する事項ではあるが、フック部が設けられている面と同一面上に係止すれば、使用時に容器が設置位置から移動してしまうことを防止することができるので好ましい。

これら平面シート状のプラスチック部材やプラスチックの一体成型品に用いられるプラスチックの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等、種々のプラスチック材料が使用可能であるが、強度やその性質を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた方が好ましい。

また、これらのプラスチックの厚みは、種々のものが使用可能であるが、樹脂担体の形状やその揮散性能との関係、経済性などの点から、０．０５〜２ｍｍのものを使用することが好ましい。

［収納袋］
本発明の薬剤揮散体は、一般的に収納容器に収納後、薬剤非透過性フィルム袋に収容されて市販され、使用時に開袋して用いられる。もちろん、薬剤揮散体のみを薬剤非透過性フィルム袋に収容して市販し、使用時に袋から取り出された薬剤揮散体を収納容器に装填するようにしてもよい。ここで、薬剤非透過性フィルム袋の材質としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリアクリルニトリルなどがあげられ、その肉厚は可撓性を損なわない範囲で決定される。なお、ヒートシール性を付与するために、これら薬剤非透過性フィルムの内面をポリエチレンやポリプロピレンフィルム等でラミネートすることもできる。

［用途］
本発明によって調製される薬剤揮散体は、使用直後からおよそ２００日間までのその設計仕様に応じた所定期間にわたり、リビングや和室、玄関などの室内、倉庫、飲食店、工場や作業場内部やその出入り口、鶏舎、豚舎等の畜舎、犬小屋、ウサギ小屋等のペット小屋やその周辺、浄化槽やマンホールの内部、キャンプなどにおけるテント内部やその出入り口、バーベキュー、釣り、ガーデニング等の野外活動場所やその周辺などで、アカイエカ、チカイエカ、ヒトスジシマカ等の蚊類、ブユ、ユスリカ類、ハエ類、チョウバエ類、イガ類等に対して優れた防虫効果を奏する。また、室内と室外を隔てる窓やベランダ等の場所で、例えばそのフック部をカーテンレール等に引っ掛けたり、物干し竿に吊るして使用すれば、屋外から屋内へのこれら害虫の侵入を効果的に防ぐこともでき、極めて実用的である。

さらに、薬剤揮散体を円筒状に形成してペット犬のリード装着用としたり、適宜容器を簡略化して空気清浄機等の取付け用として用いることもできる。

［薬剤揮散体の特徴］
本発明の薬剤揮散体は、前記の構成を有することにより、品質上安定して製造することができる。

次に、実施例を用いて、本発明の薬剤揮散体を説明する。なお、以下に述べる実施例は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
まず、使用した薬剤、及び性能の評価方法について説明する。

＜使用薬剤＞
・メトフルトリン（住友化学（株）製：エミネンス）
・トランスフルトリン（住友化学（株）製：バイオスリン）
・プロフルトリン（住友化学（株）製：フェアリテール）
・微結晶シリカ（ＥＶＯＮＩＫ社製：カープレックス＃８０、ホワイトカーボン、平均粒子径：１５μｍ、以降「シリカ」と記す。）
・エチレン−ビニルアセテート共重合体（東ソー（株）製：ウルトラセン７１０、エチレン：酢酸ビニル単位比＝７２：２８、以降「ＥＶＡ」と記す。）
・低密度ポリエチレン（旭化成（株）製：サンテックＬＤＭ６５２０、以降「ＬＤＰＥ−Ａ」と記す。）
・低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＤＬＪ８０２、以降「ＬＤＰＥ−Ｂ」と記す。）
・ポリエチレンテレフタレート（（株）ベルポリエステルプロダクツ製：ベルペットＩＰ１２１Ｂ、以降「ＰＥＴ」と称す。）

＜揮散性薬剤の揮散性評価試験＞
得られた薬剤揮散体を、２５℃の室内で、約１ｍ／秒の風を当て、揮散開始後２５日目と３０日目の立体構造メッシュ中に含まれる有効成分量をガスクロマトグラフィーによりそれぞれ測定し、１日当りの薬剤揮散量を算出した。

（実施例１）
＜樹脂ペレットの製造方法＞
５０℃に加温したメトフルトリン１０重量部をシリカ６重量部に担持させた後、これにＥＶＡ４０重量部、及びＬＤＰＥ−Ａ４４重量部を、（株）テクノベル製：二軸押出し成形機を用いて、１２０〜１４０℃で混練・押出成形し、直径３ｍｍ、長さ５ｍｍのメトフルトリン含有樹脂ペレットを製造した。

＜成形体の製造＞
前記メトフルトリン含有樹脂ペレット１００重量部とＬＤＰＥ−Ｂ３００重量部（着色剤ペレット１０重量部を含む）を１２０〜１４０℃で混練後、インジェクション成形機に投入し、図１に示す立体構造体からなる薬剤揮散体（１０ｇ）を得た。
この立体構造体を構成する矩形波状体１１及び補強材１２の樹脂フィラメントの断面形状は、１．３ｍｍ×１．３ｍｍの正方形で、最短径（ｂ）が１．０ｍｍ、最長径（ａ）／最短径（ｂ）の比率は１．４であった。なお、薬剤揮散体全体の大きさを、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍとした。そして、空隙率は９７％であった。
得られた薬剤揮散体を用いて、上記の方法に基づいて、揮散性薬剤の揮散量ならびに揮散時間を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例２〜５、比較例１〜４）
表１に示す常温揮散性ピレスロイド系防虫成分及びその量を用い、樹脂フィラメントの最短径（ｂ）、立体構造体の大きさ及び空隙率を表１に記載の通りにした以外は、実施例１と同様にして、薬剤揮散体を製造した。
得られた薬剤揮散体を用いて、上記の方法に基づいて、揮散性薬剤の揮散量ならびに揮散時間を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例６）
薬剤含浸体としてＰＥＴ加工糸を用いてプレーン組織を両面に編成し、この両面を撚り合わせたフィラメントで繋ぎ、厚さ３ｍｍの立体構造編地を作製した。この立体構造体を構成するフィラメント断面の最短径は０．３ｍｍで、立体構造体全体の大きさを１５０ｍｍ×８０ｍｍとした。なお、空隙率は８１％であった。
メトフルトリン０．２５ｇをアセトン０．２５ｇに溶解した薬液を前記立体構造体に保持させた。得られた薬剤揮散体を用い、上記の方法に基づいて揮散性薬剤の揮散量ならびに揮散時間を測定したところ、平均揮散量は３．４ｍｇ／日で、揮散時間は６０日であった。

本発明は、薬剤揮散体を用いた害虫防除分野において須らく利用可能である。

１ 立体構造体
１１ 矩形波状体
１１ａ 第１頂部
１１ｂ 第２頂部
１２ 補強材
ａ 最長径
ｂ 最短径

Claims (4)

1. 常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含有する繊維状物からなる立体状メッシュを有する立体構造体からなる薬剤揮散体において、
   この立体構造体の空隙率が７０〜９９％であることを特徴とする薬剤揮散体。
2. 前記繊維状物は、樹脂フィラメントからなり、
   この樹脂フィラメントの断面形状は、楕円形状又は多角形状であり、
   この樹脂フィラメントを断面に切断し、その重心を通る径のうち、最も短い径を最短径とするとき、
   その最短径が０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の薬剤揮散体。
3. 前記樹脂フィラメントは、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を樹脂担体に混練した後、成形したものであることを特徴とする請求項２に記載の薬剤揮散体。
4. 前記繊維状物は、樹脂フィラメントを撚り合わせ、前記常温揮散性ピレスロイド系防虫成分を含浸させたものであることを特徴とする請求項２に記載の薬剤揮散体。

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