JP2014070303A - 抄紙用熱可塑性樹脂繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維表面の少なくとも一部がポリオレフィンから構成される熱可塑性樹脂繊維を溶融紡糸法により製造する方法であって、溶融紡糸する際にノズルからの熱可塑性樹脂の吐出工程から巻き取り工程の間で、未延伸状態の繊維表面に、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を該未延伸状態の繊維重量に対して付着させた後、該未延伸状態の繊維を延伸し、親水性油剤を該延伸糸の繊維重量に対して付与することを特徴とする熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
【選択図】なし
Description
また、ポリオレフィン、特に、ポリプロピレン単独で構成される熱可塑性繊維は、酸やアルカリのような薬品に対して高い耐久性を有し、加水分解し難いことから、アルカリ電池セパレータ等の産業資材用途に好適に用いられている。
即ち本発明は、繊維表面の少なくとも一部がポリオレフィンから構成される熱可塑性樹脂繊維を溶融紡糸法により製造する方法であって、溶融紡糸する際にノズルからの熱可塑性樹脂の吐出工程から巻き取り工程の間で、未延伸状態の繊維表面に、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を該未延伸状態の繊維重量に対して、0.05重量%以上付着させた後、該未延伸状態の繊維を延伸し、親水性油剤を該延伸糸の繊維重量に対して、0.05重量%付与することを特徴とする熱可塑性樹脂繊維の製造方法であって、当該製造方法により上記課題を解決することができる。
上記のようにして得られた、未延伸糸条を延伸する方法としては、ポリオレフィンを含む熱可塑性樹脂繊維で一般的に行われている方法を採用することができる。延伸処理は1段処理であっても2段以上の処理であっても良い。2段以上の処理を行う方が、十分な強伸度を有する繊維を得ることができる点で好ましい。
ポリマーを一定量計量し、35℃のo−クロロフェノールに0.012g/mlの濃度に溶解してから、常法に従って求めた。
TAインスツルメント・ジャパン(株)社製のサーマル・アナリスト2200を使用し、昇温速度20℃/分で測定した。
JIS L 1015:2005 8.5.1 A法に記載の方法により測定した。
JIS L 1015:2005 8.7.1法に記載の方法により測定した。
未延伸糸に付着した、紡糸油剤の未延伸繊維重量に対する付着量は、以下の方法で求めた。また未延伸糸に付着した紡糸油剤も、その一部は下記延伸油剤と同様の操作にて抽出処理を行った。
付着率=紡糸油剤エマルジョン濃度(%)×未延伸糸水分率(%)/100
メタノール/アセトンを容量比1:1で混合した溶剤と繊維サンプルをソックスレー抽出器に入れて90分間加温・抽出した後の残渣の重量を測定し、所定繊維重量で除した値を用いた。
紡糸油剤、延伸油剤については上記操作にて抽出した油剤を試料として、繊維については油剤抽出後の繊維表面およびその表面以外の部分を削り取り試料として用いた。これらの試料を、重クロロホルム、重DMSO、またはヘキサフルオロイソプロパノール等の中から適切な溶媒に溶解して1H−NMRスペクトルを測定し、得られたスペクトルを解析することによって、紡糸油剤、延伸油剤、繊維を構成するポリマーの種類を特定した。
紡糸捲き取り後の未延伸糸を手で触れたときの硬さおよび単糸の分繊状態で判定した。未延伸糸に手で触れたときに、未延伸糸が柔らかく、容易に単糸に分繊する状態を○印、原糸がやや硬く、単糸が分繊されない部分を含む場合を△印、原単糸同士が密着して針金状またはストランド状に一体化し、分繊しない場合を×印で示した。
未延伸糸膠着の繊維品質への影響を確認するため、得られた繊維の水中分散性を評価した。評価方法は、1000ミリリットルのメスシリンダーに500ミリリットルの水を入れ、この中に所定の繊維長に切断した繊維を0.5g入れ、メスシリンダーの開口部に蓋をし、上下を手で持ち、メスシリンダーを5回反転させた後、結束状繊維の有無を目視判定した。結束状繊維が4個以下しか認められない場合を○印、5〜20個認められる場合を△印、21個以上認められる場合を×印で示した。
JIS規格 K7210の表1、条件4の方法に準拠した方法で測定を行った。
低融点熱接着成分として、MFRが20g/10min、Tmが131℃の高密度ポリエチレン、繊維形成性成分として、MFRが39g/10min、Tmが160℃のポリプロピレン(PP)を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々235℃と247℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分、後者を芯成分とし、複合比率を鞘:芯=50:50(重量比)として、円形の吐出孔を1032孔有する同心芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は260℃、吐出量は260g/分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下35mmの位置で27℃の冷却風で空冷し、糸条に対して、濃度1.0重量%のポリエーテル・ポリエステル共重合体エマルジョンをオイリングローラーにて付与した後、1150m/分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.20重量%であった。この未延伸糸を、70℃の温水中において、3.00倍で延伸し、引き続いて90℃の温水中において、1.20倍で延伸した後、延伸油剤として、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を付与した後、100℃で60分間乾燥した後、5mmの繊維長にカットし、複合短繊維を得た。この延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.30重量%であった。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
熱可塑性成分として、MFRが39g/10min、Tmが160℃のポリプロピレン(PP)を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、255℃の溶融ポリマーとして、円形の吐出孔を1305孔有する紡糸口金を用いて、溶融吐出させた。この際、口金温度は260℃、吐出量は150g/分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下45mmの位置で27℃の冷却風で空冷し、糸条に対して、濃度1.0重量%のポリエーテル・ポリエステル共重合体エマルジョンをオイリングローラーにて付与した後、1000m/分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.20重量%であった。この未延伸糸を、70℃の温水中において、2.94倍で延伸し、引き続いて90℃の温水中において、1.07倍で延伸した後、延伸油剤として、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を付与した後、100℃で60分間乾燥した後、5mmの繊維長にカットし、短繊維を得た。この延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.30重量%であった。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
低融点熱可塑性接着成分として、MFRが20g/10min、Tmが131℃の高密度ポリエチレンを用い、繊維形成性成分として、80℃で1時間、170℃で4時間真空乾燥した固有粘度[η]が0.61dL/g、Tmが256℃のポリエチレンテレフタレート(PET)を用い、これらを各々別のエクストルーダーで溶融し、各々250℃と280℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分、後者を芯成分とし、複合比率を鞘:芯=50:50(重量比)として、円形の吐出孔を750孔有する同心芯鞘型複合紡糸口金を用いて、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は285℃、吐出量は480g/分であった。さらに、吐出ポリマーを口金下35mmの位置で27℃の冷却風で空冷し、糸条に対して、濃度1.0重量%のポリエーテル・ポリエステル共重合体エマルジョンをオイリングローラーにて付与した後、1150m/分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.20重量%であった。この未延伸糸を、70℃の温水中において2.45倍で延伸し、引き続いて90℃の温水中で1.15倍に延伸した後、延伸油剤として、ポリエステル・ポリエーテル共重合体を付与した後、100℃で60分間乾燥した後、5mmの繊維長にカットし、複合短繊維を得た。この延伸糸に対するポリエーテル・ポリエステル共重合体の付着量は、0.30重量%であった。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
巻き取り時の原糸に対して、ラウリルホスフェートカリウム塩を0.20重量%付与する以外は、実施例1と同等に行って、短繊維を得た。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
巻き取り時の原糸に対して、ラウリルホスフェートカリウム塩を0.20重量%付与する以外は、実施例2と同等に行って、短繊維を得た。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
巻き取り時の原糸に対して、ラウリルホスフェートカリウム塩を0.20重量%付与する以外は、実施例3と同等に行って、短繊維を得た。繊維の紡糸等の条件および評価結果を表1に示した。
Claims (4)
- 繊維表面の少なくとも一部がポリオレフィンから構成される熱可塑性樹脂繊維を溶融紡糸法により製造する方法であって、溶融紡糸する際にノズルからの熱可塑性樹脂の吐出工程から巻き取り工程の間で、未延伸状態の繊維表面に、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を該未延伸状態の繊維重量に対して、0.05重量%以上付着させた後、該未延伸状態の繊維を延伸し、親水性油剤を該延伸糸の繊維重量に対して、0.05重量%付与することを特徴とする熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 繊維表面を構成する少なくとも一部がポリエチレンから構成される複合繊維であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 繊維表面を構成する少なくとも一部がポリプロピレンから構成される複合繊維であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 1種または2種以上のポリオレフィンから構成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載の熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
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