JP2014070008A - 複合材料の製造方法、および複合材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】黒鉛粒子と、該黒鉛粒子の表面に結合したシリコン粒子とを有する複合材料の製造方法であって、(a)黒鉛粒子を部分的に酸化するステップと、(b)黒鉛粒子よりも一次粒径が小さなシリコン粒子を表面修飾するステップと、(c)前記部分酸化された黒鉛粒子と、前記表面修飾されたシリコン粒子を結合させるステップと、を有することを特徴とする複合材料の製造方法。
【選択図】図1
Description
(a)黒鉛粒子を部分的に酸化するステップと、
(b)黒鉛粒子よりも一次粒径が小さなシリコン粒子を表面修飾するステップと、
(c)前記部分酸化された黒鉛粒子と、前記表面修飾されたシリコン粒子を結合させるステップと、
を有することを特徴とする複合材料の製造方法が提供される。
(a1)黒鉛粒子を高温酸化させるステップ、および/または
(a2)黒鉛粒子を湿式酸化させるステップ
を有しても良い。
(c1)加熱された非水溶液中で、前記黒鉛粒子と前記シリコン粒子とを混合するステップ、または
(c2)触媒を含む非水溶液中で、前記黒鉛粒子と前記シリコン粒子とを混合するステップ
を有しても良い。
黒鉛粒子と、該黒鉛粒子の表面に結合したシリコン粒子とを有し、
前記黒鉛粒子の一次粒径は、1μm〜50μmであり、
前記シリコン粒子の一次粒径は、300nm以下である複合材料が提供される。
(a)黒鉛粒子を部分的に酸化するステップと、
(b)黒鉛粒子よりも一次粒径が小さなシリコン粒子を表面修飾するステップと、
(c)前記部分酸化された黒鉛粒子と、前記表面修飾されたシリコン粒子を結合させるステップと、
を有することを特徴とする製造方法が提供される。
次に、図面を参照して、本発明による複合材料の製造方法の一例について、詳しく説明する。
(a)黒鉛粒子を部分酸化させるステップ(S110)と、
(b)シリコン粒子を表面修飾するステップ(S120)と、
(c)前記部分酸化された黒鉛粒子と、前記表面修飾されたシリコン粒子を結合させるステップ(S130)と、
を有する。
まず、黒鉛粒子が準備される。
S=6/ρd
ここで、Sは比表面積であり、ρは粒子の密度であり、dは粒子の一次粒径である。
次に、シリコン粒子に対して、表面修飾処理が行われる。
次に、前述のステップS110で調製された部分酸化黒鉛粒子と、ステップS120で調製された表面修飾シリコン粒子とが結合され、複合材料が形成される。
(c1)黒鉛粒子およびシリコン粒子を含む非水溶液を加熱する方法、および
(c2)触媒の存在下で、黒鉛粒子およびシリコン粒子を非水溶液中で混合する方法
等が挙げられる。
−COOH + −NH2 → −CONH− + H2O (1)式
これにより、両官能基がアミド結合し、黒鉛粒子とシリコン粒子とが結合される。
あるいはシート型等の種々の形状からなる。なお、本発明によるリチウムイオン二次電池は、ここで挙げた形態に限られるものではなく、このほかの形態からなるものであっても良い。
次電池を構成することができる。
レングリコール、ジメチルエーテル等の非プロトン性溶媒、あるいはこれらの溶媒のうちの二種以上を混合した混合溶媒に、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiSbF6、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(ただしx、yは自然数)、LiCl、LiI等のリチウム塩からなる電解質の1種または2種以上を混合させたものを溶解したものを用いることができる。
黒鉛粒子(一次粒径=5.7μm、R値=0.77)を準備した。この黒鉛粒子100gを空気雰囲気下において、600℃で2時間保持し、部分酸化させた(第1の部分酸化)。
次に、前述の方法で作製した実施例1係る複合材料を用いて、電池の負極を作製した。
黒鉛粒子(一次粒径=5.4μm、R値=0.06)を準備した。また、5質量%過マンガン酸カリウムを含む5質量%硫酸水溶液200mlを調製した。この水溶液中に、黒鉛粒子を20g添加し、混合溶液を室温で18時間攪拌した。
黒鉛粒子(一次粒径=5.7μm、R値=0.77)を準備した。また、濃硝酸溶液200ml中に、黒鉛粒子を20g添加し、この混合液を60℃で1時間攪拌した。
実施例2と同様な方法によって結合する前の黒鉛粒子とシリコン粒子を準備した後、結合方法として下記の処理方法で当該粒子の結合からなる複合材料を製造した。
即ち、5質量%硫酸中5質量%の過マンガン酸カリウムで部分酸化して得た清浄化した黒鉛粒子(乾燥済)5gを脱水トルエン20mlに入れ、氷浴下2gのチオニルクロライドをゆっくり滴下し次いで室温下で24時間反応させた。その後、過剰のチオニルクロライドとトルエンを注意深く減圧留去し、新たに無水トルエン20mlと3−アミノプロピルトリエトキシシランで修飾したシリコン粒子を室温下投入して反応した。
実施例1の同様の方法により、部分酸化黒鉛粒子を調製した。また、実施例1の同様の方法により、表面修飾シリコン粒子を調製した。
実施例1の同様の方法により、部分酸化黒鉛粒子を調製した。また、実施例1の同様の方法により、表面改質シリコン粒子を調製した。
サイクル特性(%)=
(25サイクル目の放電容量/1サイクル目の放電容量)×100
(2)式
結果を前述の表1の「サイクル特性」の欄に示す。
2 負極電極(電極)
3 正極電極
4 セパレータ
5 電池容器
6 封口部材
Claims (12)
- 黒鉛粒子と、該黒鉛粒子の表面に結合したシリコン粒子とを有する複合材料の製造方法であって、
(a)黒鉛粒子を部分的に酸化するステップと、
(b)黒鉛粒子よりも一次粒径が小さなシリコン粒子を表面修飾するステップと、
(c)前記部分酸化された黒鉛粒子と、前記表面修飾されたシリコン粒子を結合させるステップと、
を有することを特徴とする複合材料の製造方法。 - 前記(a)のステップは、
(a1)黒鉛粒子を高温酸化させるステップ、および/または
(a2)黒鉛粒子を湿式酸化させるステップ
を有する請求項1に記載の製造方法。 - 前記(b)のステップは、シリコン粒子をシランカップリング処理するステップを有する請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記(c)のステップは、
(c1)加熱された非水溶液中で、前記黒鉛粒子と前記シリコン粒子とを混合するステップ、または
(c2)触媒を含む非水溶液中で、前記黒鉛粒子と前記シリコン粒子とを混合するステップ
を有する請求項1乃至3のいずれか一つに記載の製造方法。 - 前記黒鉛粒子は、一次粒径が1μm〜50μmである請求項1乃至4のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記シリコン粒子は、一次粒径が300nm以下である請求項1乃至5のいずれか一つに記載の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれか一つに記載の製造方法で複合材料を得る工程を有するリチウムイオン二次電池の負極材料の製造方法。
- 黒鉛粒子と、該黒鉛粒子の表面に結合したシリコン粒子とを有し、
前記黒鉛粒子の一次粒径は、1μm〜50μmであり、
前記シリコン粒子の一次粒径は、300nm以下である複合材料。 - 前記黒鉛粒子と前記シリコン粒子とは、アミド結合されている請求項8に記載の複合材料。
- 請求項8または9に記載の複合材料を有する電極。
- 請求項10に記載の電極を有するリチウムイオン二次電池。
- 請求項11に記載のリチウムイオン二次電池を有する組電池。
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