JP2014066067A - 開口部装置 - Google Patents

Abstract

【課題】枠体の枠部材や障子の框部材側の構成によってパネル体における防火性能を所定の水準で確保することのできる開口部装置を提供する。
【解決手段】建物開口部に設けられる枠体１または該枠体１内に納められた框体３内にパネル体４を設け、枠体１の枠部材または障子２の框部材２１は、パネル体４を保持するパネル体保持溝２１ｂと、加熱時にパネル体４の周縁部に向かって発泡する加熱発泡材２１ｇとを有し、加熱発泡材２１ｇは、パネル体保持溝２１ｂを構成する枠部材または框部材２１の少なくとも近傍に設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、建物開口部に設けられる枠体または障子にパネル体を納めてなる開口部装置に関し、特に枠体または障子内に納めるパネル体について火災発生時に移動を抑制する開口部装置に関する。

建物開口部に設けられる枠体または障子に、ガラス板などのパネル体を納めた開口部装置におけるパネル体の固定構造の一つとして、枠体の枠部材または障子の框部材の内周面にパネル体保持溝を形成し、パネル体の周縁部をパネル体保持溝に飲み込ませて固定したものが知られている。この場合、パネル体保持溝の開口部とパネル体の間にはシール材が設けられて、気密性を確保するようにしている。

かかるパネル体の固定構造を有する開口部装置において、防火性能を確保することが求められている。火災が発生して開口部装置が高温に晒されると、シール材が軟化あるいは欠落し、また、アルミ材からなる枠部材または框部材が溶融あるいは変形するため、パネル体に対する保持が十分ではなくなり、パネル体が移動することでパネル体保持溝に隙間を生じる可能性がある。これを防止するため、パネル体保持溝に飲み込まれるパネル体の周縁部に加熱発泡材を設け、この加熱発泡材が火災発生時に発泡し体積が膨張することにより、パネル体保持溝の空間を充填するものがあった。このような開口部装置としては例えば特許文献１に挙げるようなものがある。

特開平９−１６５９７５号公報

パネル体の周縁部に加熱発泡材を貼付する従来の開口部装置では、枠部材または框部材から離れた位置であるパネル体の周縁部に加熱発泡材が貼付されているため、加熱発泡材が枠部材または框部材から離れている上、放射熱によって加熱発泡材が発泡することとなる。そのため、加熱発泡材が発泡する時点では、枠部材または框部材と接しているシール材は既に剥離してしまい、パネル体と枠部材または框部材との間に隙間を生じてしまう可能性があった。この隙間を火熱が通過して延焼の原因となり得るという問題があった。

本発明は前記課題を鑑みてなされたものであり、火災発生時に加熱発泡材を確実に発泡させてパネル体と枠部材または框部材の間に隙間を生じさせることを防止した開口部装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る開口部装置は、建物開口部に設けられる枠体または該枠体内に納められた框体内にパネル体を設けた開口部装置において、
前記枠体の枠部材または前記框体の框部材は、前記パネル体を保持するパネル保持溝と、加熱時に前記パネル体の周縁部に向かって発泡する加熱発泡材とを有し、
前記加熱発泡材は、前記パネル体保持溝を構成する前記枠部材または框部材の少なくとも近傍に設けられることを特徴として構成されている。

請求項１に係る発明によれば、熱伝導率の高い枠部材または框部材に加熱発泡材が配置されるため、火災発生時には加熱発泡材が早期に発泡してパネル体の周縁部を囲むように塞ぐことができる。

また、請求項２の発明に係る開口部装置は、前記パネル体は、前記パネル体保持溝にシール材を介して支持され、前記加熱発泡材は、前記シール材が前記パネル体と前記パネル体保持溝との間から剥離する前に発泡し前記パネル体の周縁部を囲むことを特徴として構成されている。

請求項２に係る発明によれば、シール材が剥離する前に加熱発泡材が発泡し、確実にパネル体と枠部材または框部材の間の隙間を塞ぐことができる。

さらに、請求項３の発明に係る開口部装置は、前記パネル体保持溝に保持されるパネル体は、室外側パネル体と室内側パネル体を備えてなることを特徴として構成されている。

請求項３に係る発明によれば、複層ガラスからなるパネル体においても、火災発生時に加熱発泡材によりパネル体の周縁部を囲んで、パネル体と枠部材または框部材との間の隙間を塞ぐことができる。

さらにまた、請求項４の発明に係る開口部装置は、前記パネル体の周縁部には、シール材と、該シール材よりも前記パネル保持溝側に設けられる受け部材とを有し、該受け部材により前記加熱発泡材のパネル面方向への発泡を規制し、前記パネル体の周縁部を囲ませることを特徴として構成されている。

請求項４に係る発明によれば、加熱発泡材の発泡範囲が規制されるので、より発泡した加熱発泡材を高密度に保つことができ、パネル体の周縁部を確実に保持することができる。

さらに、請求項５の発明に係る開口部装置は、前記パネル体保持溝には前記受け部材を支持する支持部が形成されることを特徴として構成されている。

請求項５に係る発明によれば、火災発生時にシール材がパネル体保持溝の受け部材より内側まで入り込むことを防止することができる。

さらにまた、請求項６の発明に係る開口部装置は、前記加熱発泡材は前記パネル体保持溝の底壁に配置されることを特徴として構成されている。

請求項６に係る発明によれば、加熱発泡材をパネル体の端面と対向させることになり、パネル体に向かって確実に発泡させることができる。

そして、請求項７の発明に係る開口部装置は、前記加熱発泡材は前記パネル体保持溝の内壁面に対して締結固定されることを特徴として構成されている。

請求項７に係る発明によれば、加熱発泡材の固定に粘着テープを用いなくてもよいので、経年劣化による加熱発泡材の脱落を防止できる。

また、請求項８の発明に係る開口部装置は、前記パネル体保持溝の内壁面には、前記加熱発泡材を保持する保持部が形成されることを特徴として構成されている。

請求項８に係る発明によれば、加熱発泡材の固定に粘着テープを用いなくてもよいので、経年劣化による加熱発泡材の脱落を防止できる。

本発明に係る開口部装置によれば、パネル体の保持状態が維持されている間に加熱発泡材が発泡してパネル体の周縁部を囲むことができ、パネル体と枠部材または框部材との間に生じる隙間を確実に塞ぐことができる。

第１の実施形態におけるサッシの縦断面図である。 第１の実施形態におけるサッシの横断面図である。 図１のうち下框付近の拡大図である。 火災発生時の状態における下框付近の拡大縦断面図である。 第２の実施形態におけるサッシの縦断面図である。 第２の実施形態におけるサッシの横断面図である。 第３の実施形態におけるサッシの縦断面図である。 第３の実施形態におけるサッシの横断面図である。

本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１には第１の実施形態におけるサッシの縦断面図を、図２には第１の実施形態におけるサッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、本実施形態のサッシは、上枠１０と下枠１１及び左右の縦枠１２，１２を方形状に枠組みしてなる枠体１内に障子２を開閉自在に納めてなるものである。このサッシは、障子２が一方の縦辺側を軸に室外側に向かって開放自在な縦辷り出し窓として構成されている。

障子２は、上框２０と下框２１及び左右の縦框２２，２２を方形状に框組みしてなる框体３内に、ガラス板からなるパネル体４を納めて構成されている。上枠１０の内周面１０ａと上框２０の外周面２０ａ間と、下枠１１の内周面１１ａと下框２１の外周面２１ａ間には、それぞれアーム部材５が設けられており、障子２を支持すると共に枠体１に対して開閉自在としている。障子２の框体３には、図２に示すようにハンドル６が設けられており、開閉操作及び障子２の枠体１に対するロック操作を行うことができるようになっている。

上枠１０の内周面１０ａには、内周側に向かって突出し上框２０の室内側面と対向する室内起立面１０ｂが形成され、その先端部には上框２０の室内側面に当接する気密材１０ｃが設けられている。下枠１１の内周面には、内周側に向かって突出し下框２１の室内側面と対向する室内起立面１１ｂが形成され、その先端部には下框２１の室内側面に当接する気密材１１ｃが設けられている。縦枠１２の内周面には、内周側に向かって突出し縦框２２の室内側面と対向する室内起立面１２ｂが形成され、その先端部には縦框２２の室内側面に当接する気密材１２ｃが設けられている。

上框２０の内周側には、パネル体４の上辺周縁部を納める凹状のパネル体保持溝２０ｂが形成されている。下框２１の内周側には、パネル体４の下辺周縁部を納める凹状のパネル体保持溝２１ｂが形成されている。縦框２２の内周側には、パネル体４の縦辺周縁部を納める凹状のパネル体保持溝２２ｂが形成されている。

パネル体保持溝内の構成について詳細に説明する。図３には、図１のうち下框２１付近の拡大図を示している。パネル体４の下辺周縁部は、パネル体保持溝２１ｂの開口部２１ｃより奥側まで挿入されており、パネル体４の室内側面４ａと室外側面４ｂ及び端面４ｃの三面がパネル体保持溝２１ｂ内に露出している。

パネル体４を構成するガラス板は、室内外二枚の単板ガラスをシール部４ｄで一体化してなる複層ガラスである。シール部４ｄは、シリコン系の材料によって構成されている。また、パネル体４の下辺は、パネル体保持溝２１ｂの底壁に配置されるセッティングブロック２１ｈ上に載置されている。セッティングブロック２１ｈは、下框２１の長手方向には短く、複数箇所に設けられる。

パネル体保持溝２１ｂの開口部２１ｃには、パネル体４との間にシール材２１ｅが設けられる。また、パネル体保持溝２１ｂのシール材２１ｅより奥側には、シール材２１ｅを受ける受け部材２１ｆが設けられる。受け部材２１ｆは、例えば円形状または四角形状の断面を有するセラミック製の不燃材からなり、下框２１の長手方向に沿って設けられることで、シール材２１ｅを設ける際にこのシール材２１ｅがパネル体保持溝２１ｂ内に侵入しないようにしている。

パネル体保持溝２１ｂには、受け部材２１ｆを下方から支持する支持片２１ｄが形成されている。支持片２１ｄは、受け部材２１ｆがパネル体保持溝２１ｂの奥側に入り込まないようにしている。パネル体４は、パネル体保持溝２１ｂにおいてシール材２１ｅ及び受け部材２１ｆよりもさらに奥側まで挿入されていることで、前述のように室内側面４ａと室外側面４ｂ及び端面４ｃがパネル体保持溝２１ｂ内に露出している。

パネル体保持溝２１ｂの内壁面を構成する底壁には、加熱発泡材２１ｇが配置される。加熱発泡材２１ｇはシート状からなり、約２００℃で面方向に発泡し、体積が数十倍に増加するものである。加熱発泡材２１ｇは、パネル体保持溝２１ｂの長手方向に沿って設けられ、例えば、両面テープによって底壁に固定する他、底壁に載置させてもよい。また、パネル体保持溝２１ｂの底壁には、浸入した水を排水するための水抜き孔２１ｋが形成されている。

火災が発生してサッシが高温に晒されると、パネル体４を保持するシール材２１ｅは、約４００〜５００℃で収縮してパネル体保持溝２１ｂから剥離し、自重により脱落するため、パネル体４と枠体１との間に隙間を生じる上、そのままではパネル体４の支持が失われてしまうが、これに代わって加熱発泡材２１ｇが発泡して体積増加することにより、パネル体４の支持状態を維持する。なお、シール材２１ｅが溶融する場合も同様である。図４には、火災発生時の状態における下框２１付近の拡大縦断面図を示している。

図４に示すように、火災発生時にはシール材２１ｅが失われる。このとき、加熱発泡材２１ｇはパネル体保持溝２１ｂ内を充填するように発泡する。このため、パネル体保持溝２１ｂ内に室内側面４ａと室外側面４ｂ及び端面４ｃが露出するパネル体４は、これら三面が加熱発泡材２１ｇによって保持された状態となる。これにより、パネル体４の支持状態が維持されるので、パネル体４とパネル体保持溝２１ｂの間に隙間が生じることを防止することができる。障子２は框体３とパネル体４によって構成されているが、框体３側の構成により、パネル体４の施工状態によらず確実に防火性能を確保することができる。

火災発生時には加熱発泡材２１ｇがパネル体保持溝２１ｂ内を充填することにより、パネル体保持溝２１ｂの水抜き孔２１も塞ぐことができるので、火災発生時において水抜き孔２１により障子２の室内外が連通した状態となることを防止することができる。また、ガラスエッジの二次シールから発生するシリコン系の可燃ガスやセッティングブロックから発生するＥＰＤＭ・ＰＶＣ等の可燃性ガス等の発生を防止することができる。

この構成によれば、パネル体４の破損も防止することができる。パネル体４を構成するガラス板は、局所的な温度差が生じることによって割れてしまう可能性がある。パネル体４を構成するシール部４ｄは、前述のようにシリコン系の材料からなり、高温に晒されると可燃性のガスを発生させるから、パネル体４が破損するとその隙間から可燃性ガスを室内側に侵入させるおそれがある。

サッシが図１に示すように室外側から高温に晒されると、パネル体４のうち開口部２１ｃからパネル体保持溝２１ｂの外部に露出する部分の温度は大きく上昇する。一方で、パネル体４のうちパネル体保持溝２１ｂ内に露出する部分は、金属材からなる下框２１に囲まれているので、温度上昇が小さく、パネル体保持溝２１ｂの外部に露出する部分との温度差が大きくなる。しかし、加熱発泡材２１ｇが発泡してパネル体保持溝２１ｂ内を充填することにより、下框２１からの熱が加熱発泡材２１ｇを介してパネル体４の縁部に伝わるので、温度差を小さくすることができる。これにより、パネル体４の破損を防止することができる。なお、サッシが図１とは逆に室内側から高温に晒された場合も同様である。

また、パネル体４は複層ガラスであり、いずれもガラス板からなる室外側パネル体と室内側パネル体とが二次シール材を介して室内外に対向配置されている。室外側からの加熱を想定して、加熱面となる室外側パネル体を耐熱性の高い網入りガラスとし、非加熱面となる室内側パネル体を、反射膜を有する低放射ガラスとした場合、室外側パネル体は加熱される上に、非加熱面側の低放射ガラスからの反射によって、より高温になりやすい。

このとき、網入りガラスはひび割れはするものの、網を有していることで崩落はしないため、室外側パネル体と室内側パネル体の間の二次シール材が高温により剥離すると、両者の拘束が外れ、室外側パネル体の中央部では面方向に大きく変形するため、框部材が大きく変形して、パネル体４を支持できなくなる。これに対し、加熱発泡材２１ｇが発泡することで、パネル体４の支持状態を維持すると共に、框部材とパネル体４の間に生じる隙間を塞ぐことができる。なお、加熱面側も低放射ガラスであった場合にあっても、加熱面側の低放射ガラスはひび割れが生じるだけで崩落しないため、同様の問題を生じるのに対し、加熱発泡材２１ｇでパネル体４の支持及び隙間の閉塞をなすことができる。

上框２０においても、下框２１と同様に構成されている。図１に示すように、パネル体４の上辺周縁部は、上框２０のパネル体保持溝２０ｂ内に室内側面４ａと室外側面４ｂ及び端面４ｃが露出しており、パネル体４とパネル体保持溝２０ｂの間にはシール材２０ｄと受け部材２０ｅが設けられ、受け部材２０ｅの奥側には支持片２０ｃが形成されている。

パネル体保持溝２０ｂの内壁面を構成する側壁には、ポケット状の保持部２０ｆが形成されており、この保持部２０ｆと支持片２０ｃとで加熱発泡材２０ｇが保持固定されている。加熱発泡材２０ｇは、下框２１の加熱発泡材２１ｇと同様、火災発生時にはパネル体保持溝２０ｂ内を充填することができる。この構成により、火災発生時には加熱発泡材２０ｇによってパネル体４のパネル体保持溝２０ｂ内に露出した周縁部を保持することができ、前述と同様の効果を得ることができる。

縦框２２においても、下框２１と同様に構成されている。図２に示すように、パネル体４の縦辺周縁部は、縦框２２のパネル体保持溝２２ｂ内に室内側面４ａと室外側面４ｂ及び端面４ｃが露出しており、パネル体４とパネル体保持溝２２ｂの間にはシール材２２ｄと受け部材２２ｅが設けられ、受け部材２２ｅの奥側には支持片２２ｃが形成されている。

パネル体保持溝２２ｂの内壁面を構成する底壁には、例えば、加熱発泡材２２ｆがネジ止め、もしくはリベット止め固定されている。加熱発泡材２２ｆは、下框２１の加熱発泡材２１ｇと同様、火災発生時にはパネル体保持溝２２ｂ内を充填することができる。この構成により、火災発生時には加熱発泡材２２ｆがパネル体４の周縁部に向かって面方向に膨張して凹形状となり、パネル体４のパネル体保持溝２２ｂ内に露出した周縁部を保持することができ、前述と同様の効果を得ることができる。

上框２０では、加熱発泡材２０ｇが保持部２０ｆによって物理的に保持固定されていることにより、また、縦框２２では、加熱発泡材２２ｆがネジ止めによって物理的に固定されていることにより、加熱発泡材２０ｇ，２２ｆの固定に両面テープを用いる必要がない。特に、上框２０や縦框２２では、加熱発泡材２０ｇ，２２ｆが固定なしで位置を維持できないが、両面テープは経年劣化により粘着力が低下するため、加熱発泡材２０ｇ，２２ｆが落下する可能性があった。これに対し、加熱発泡材２０ｇ，２２ｆを粘着力以外の物理的手段によって固定するようにしたので、落下を防止することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５には第２の実施形態におけるサッシの縦断面図を、図６には第２の実施形態におけるサッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、本実施形態のサッシは、上枠４０と下枠４１及び左右の縦枠４２，４２を方形状に枠組みしてなる枠体３０内にガラス板からなるパネル体３１を納めてなる嵌め殺しサッシである。

嵌め殺しサッシにおいては、枠体１を構成する各枠材に、第１の実施形態における框体３の各框材の構成が形成されている。上枠４０の内周面にはパネル体保持溝４０ａが、下枠４１の内周面にはパネル体保持溝４１ａが、縦枠４２の内周面にはパネル体保持溝４２ａが、それぞれ形成されている。パネル体３１の周縁部は、上枠４０のパネル体保持溝４０ａと下枠４１のパネル体保持溝４１ａと縦枠４２のパネル体保持溝４２ａ内に、それぞれ室内側面３１ａと室外側面３１ｂ及び端面３１ｃが露出している。

上枠４０において、パネル体３１とパネル体保持溝４０ａの間にはシール材４０ｃと受け部材４０ｄが設けられ、パネル体保持溝４０ａには支持片４０ｂが形成されている。下枠４１において、パネル体３１とパネル体保持溝４１ａの間にはシール材４１ｃと受け部材４１ｄが設けられ、パネル体保持溝４１ａには支持片４１ｂが形成されている。縦枠４２も、パネル体３１とパネル体保持溝４２ａの間にはシール材４２ｃと受け部材４２ｄが設けられ、パネル体保持溝４２ａには支持片４２ｂが形成されている。

かかる構成において、上枠４０のパネル体保持溝４０ａを構成する底壁には、加熱発泡材４０ｅがネジ止め固定されている。また、下枠４１のパネル体保持溝４１ａを構成する底壁には、加熱発泡材４１ｅがネジ止め固定されている。さらに、縦枠４２のパネル体保持溝４２ａを構成する底壁には、加熱発泡材４２ｅがネジ止め固定されている。

このように、嵌め殺しサッシにおいては、枠体１を構成する各枠材に形成されたパネル体保持溝にパネル体３１の室内側面３１ａと室外側面３１ｂ及び端面３１ｃが露出し、パネル体保持溝内に加熱発泡材を設けたことにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、下枠４１のパネル体保持溝４１ａには、水抜き孔４１ｆが形成されているが、火災発生時にはこれも加熱発泡材４１ｅで塞ぐことができる。さらには、下枠４１には室内側に生じた結露水を外部に排水するために排水弁４１ｇが設けられているが、火災発生時に排水弁４１ｇが溶融した後に生じる貫通孔についても、加熱発泡材４１ｅで塞ぐことができる。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図７には第３の実施形態におけるサッシの縦断面図を、図８には第３の実施形態におけるサッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、本実施形態のサッシは、上枠６０と下枠６１及び左右の縦枠６２，６２を方形状に枠組みしてなる枠体５０内に内障子５１と外障子５２を引き違い状に納めた引き違いサッシである。

以下、図面において符号は外障子５２にのみ付しているが、内障子５１についても同様の構成となっている。内障子５１と外障子５２は、上框７０と下框７１、枠側縦框７２及び召合わせ框７３を方形状に框組みしてなる框体５３内にガラス板からなるパネル体５４を納めてなる。

枠体５０を構成する上枠６０の内周面６０ａには、内障子５１と外障子５２をそれぞれ案内する室内外２条の上レール部６０ｂが長手方向に沿って形成されている。また、下枠６１の内周面６１ａには、内障子５１と外障子５２をそれぞれ案内する室内外２条のレール部６１ｂが長手方向に沿って形成されている。

内障子５１が配置される側の縦枠６２の内周面６２ａには、内障子５１の外周面と対向する位置にフィン部６２ｂが形成され、外障子５２が配置される側の縦枠６２の内周面６２ａには、外障子５２の外周面と対向する位置にフィン部６２ｂが形成される。

框体５３を構成する上框７０の上側には、上枠６０の上レール部６０ｂに案内される凹状の案内溝７０ａが形成され、上框７１の内周面にはパネル体保持溝７０ｂが形成されている。下框７１の下側には、下枠６１のレール部６０ｂに載置されて障子を走行自在とする戸車７１ａが設けられ、下框７１の内周面にはパネル体保持溝７１ｂが形成されている。

枠側縦框７２は、室内側面の外周端部が外周側に延出された室内延出部７２ａと、室外側面の外周端部が外周側に延出された室外延出部７２ｂとを有し、室内延出部７２ａ及び室外延出部７２ｂで囲まれた領域により縦枠６２のフィン部６２ｂを飲み込んでいる。また、枠側縦框７２の内周面にはパネル体保持溝７２ｃが形成されている。召合わせ框７３の内周面にはパネル体保持溝７３ａが形成されている。

パネル体５４の周縁部は、上框７０のパネル体保持溝７０ｂと下框７１のパネル体保持溝７１ｂ、枠側縦框７２のパネル体保持溝７２ｃ及び召合わせ框７３のパネル体保持溝７３ａに、それぞれ室内側面５４ａと室外側面５４ｂ及び端面５４ｃが露出している。

上框７０において、パネル体５４とパネル体保持溝７０ｂの間にはシール材７０ｃと受け部材７０ｄが設けられている。下框７１において、パネル体５４とパネル体保持溝７１ｂの間にはシール材７１ｃと受け部材７１ｄが設けられている。枠側縦框７２も、パネル体５４とパネル体保持溝７２ｃの間にはシール材７２ｄと受け部材７２ｅが設けられており、召合わせ框７３も、パネル体５４とパネル体保持溝７３ａの間にはシール材７３ｂと受け部材７３ｃが設けられている。

かかる構成において、上框７０のパネル体保持溝７０ｂを構成する底壁には、加熱発泡材７０ｅがネジ止め固定されている。下框７１のパネル体保持溝７１ｂを構成する底壁にも、加熱発泡材７１ｅがネジ止め固定されている。枠側縦框７２にあっては、パネル体保持溝７２ｃを構成する底壁に、召合わせ框７３にあっては、パネル体保持溝７３ａを構成する底壁に、それぞれ加熱発泡材７２ｆ，７３ｄがネジ止め固定されている。

このように、引き違いサッシにおいても、框体５３を構成する各框材に形成されたパネル体保持溝にパネル体５４の室内側面５４ａと室外側面５４ｂ及び端面５４ｃを露出させ、パネル体保持溝内に加熱発泡材を設けたことにより、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、引き違いサッシでは、火災発生時に召合わせ框７３の加熱面が放熱しにくいため温度が高くなり、パネル体保持溝７３ａが溶融するが、溶融してもパネル体保持溝７３ａ内の加熱発泡材７３ｄが発泡していることで、パネル体５４の移動を抑えることができる。

第１〜３の実施形態では、加熱発泡材が枠部材または框部材に対して直接面接触しているが、直接的または間接的に加熱発泡材が枠部材または框部材に配置され、少なくともこれらの近傍に配置される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。

１ 枠体
２ 障子
３ 框体
４ パネル体
４ａ 室内側面
４ｂ 室外側面
４ｃ 端面
５ アーム部材
６ ハンドル
１０ 上枠
１１ 下枠
１２ 縦枠
２０ 上框
２０ｂ パネル体保持溝
２０ｃ 支持片
２０ｄ シール材
２０ｅ 受け部材
２０ｆ 保持部
２０ｇ 加熱発泡材
２１ 下框
２１ｂ パネル体保持溝
２１ｃ 開口部
２１ｄ 支持片
２１ｅ シール材
２１ｆ 受け部材
２１ｇ 加熱発泡材
２２ 縦框
２２ｂ パネル体保持溝
２２ｃ 支持片
２２ｄ シール材
２２ｅ 受け部材
２２ｆ 加熱発泡材
３０ 枠体
３１ パネル体
４０ 上枠
４１ 下枠
４２ 縦枠
５０ 枠体
５１ 内障子
５２ 外障子
５３ 框体
５４ パネル体
６０ 上枠
６１ 下枠
６２ 縦枠
７０ 上框
７１ 下框
７２ 枠側縦框
７３ 召合わせ框

Claims (8)

1. 建物開口部に設けられる枠体または該枠体内に納められた框体内にパネル体を設けた開口部装置において、
   前記枠体の枠部材または前記框体の框部材は、前記パネル体を保持するパネル保持溝と、加熱時に前記パネル体の周縁部に向かって発泡する加熱発泡材とを有し、
   前記加熱発泡材は、前記パネル体保持溝を構成する前記枠部材または框部材の少なくとも近傍に設けられることを特徴とする開口部装置。
2. 前記パネル体は、前記パネル体保持溝にシール材を介して支持され、前記加熱発泡材は、前記シール材が前記パネル体と前記パネル体保持溝との間から剥離する前に発泡し前記パネル体の周縁部を囲むことを特徴とする請求項１記載の開口部装置。
3. 前記パネル体保持溝に保持されるパネル体は、室外側パネル体と室内側パネル体を備えてなることを特徴とする請求項１または２記載の開口部装置。
4. 前記パネル体の周縁部には、シール材と、該シール材よりも前記パネル保持溝側に設けられる受け部材とを有し、該受け部材により前記加熱発泡材のパネル面方向への発泡を規制し、前記パネル体の周縁部を囲ませることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開口部装置。
5. 前記パネル体保持溝には前記受け部材を支持する支持部が形成されることを特徴とする請求項４記載の開口部装置。
6. 前記加熱発泡材は前記パネル体保持溝の底壁に配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の開口部装置。
7. 前記加熱発泡材は前記パネル体保持溝の内壁面に対して締結固定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の開口部装置。
8. 前記パネル体保持溝の内壁面には、前記加熱発泡材を保持する保持部が形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の開口部装置。

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