JP2014065824A - 熱可塑性エラストマー組成物及び熱可塑性エラストマー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A1)カルボキシル基含有アクリルゴムと、(A2)エポキシ基含有アクリルゴムと、(B)熱可塑性ポリエステル樹脂と、所定のグラフト共重合体からなる(C)相容化剤とを含み、(A1)のカルボキシル基と(A2)のエポキシ基のモル比が、0.7〜1.5であり、(A1)+(A2)の合計を71〜85質量部、(B)を15〜29質量部、(C)を(A1)+(A2)+(B)の合計100質量部に対して1〜20質量部含む。さらに(A1)及び(A2)はエチレンを含まず、下記一般式(1)で表される化合物のうち少なくとも一種を含むことを特徴とする。
【化1】
(式中、Rは水素又はメチル基であり、aは0又は1、bは1〜8の整数である。)
【選択図】なし
Description
本発明では、(A)アクリルゴムとして、(A1)カルボキシル基含有アクリルゴムと、(A2)エポキシ基含有アクリルゴムとを含有する。(A1)カルボキシル基含有アクリルゴムは、エチレンを含まず、下記一般式(1)で表される化合物の少なくとも1種を主成分とし、カルボキシル基含有単量体を含む単量体混合物を共重合して得られるものである。一方、(A2)エポキシ基含有アクリルゴムは、エチレンを含まず、下記一般式(1)で表される化合物の少なくとも1種を主成分とし、エポキシ基含有単量体を含む単量体混合物を共重合して得られるものである。
(式中、Rは水素又はメチル基であり、aは0又は1であり、bは1〜8の整数である。)
熱可塑性ポリエステル樹脂としては、主鎖中にエステル結合を持つ全ての熱可塑性飽和ポリエステルが含まれる。熱可塑性ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分とジヒドロキシ成分との重縮合、オキシカルボン酸成分の重縮合、又はこれら三成分の重縮合等の公知の方法により得ることができ、ホモポリエステル、コポリエステルのいずれであってもよい。熱可塑性ポリエステル樹脂は、1種又は2種以上が適宜組み合わせて使用される。
(式中、Rは水素又はメチル基であり、aは0又は1であり、bは1〜8の整数である。)
熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分以外にも、本発明の効果を阻害しない範囲で種々の添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、アミン系、リン系、硫黄系等の老化防止剤、ヒンダードアミンのような紫外線安定剤、ステアリン酸等の加工助剤、二酸化チタン等の顔料、カーボンブラック、ホワイトカーボン、クレー、タルク等の補強剤又は充填剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハロゲン系、リン系等の難燃剤、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系、ポリエステル系等の可塑剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。添加剤の配合量は、熱可塑性エラストマー組成物中それぞれ20質量部以下であることが好ましい。
熱可塑性エラストマーは、上記各成分を含む熱可塑性エラストマー組成物において、基本的には(A1)カルボシキル基含有アクリルゴムと、(A2)エポキシ基含有アクリルゴムが相互に動的架橋することによって製造される。動的架橋を行う装置としては、バンバリーミキサー、ブラベンダーミキサー、加圧ニーダー、単軸押出機、二軸押出機、ロール等を使用することができる。動的架橋は、混練による高剪断の下でアクリルゴムのカルボキシル基やエポキシ基を架橋することを意味する。通常、こうして動的に架橋されたアクリルゴムは、熱可塑性ポリエステル樹脂のマトリックス相に微分散される。このような相構造を形成することにより、アクリルゴムが架橋されているにも関わらず、エラストマーは熱可塑性を有する。従って、熱可塑性エラストマーは、押出成形法、射出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等、公知の熱可塑性樹脂の成形方法により所定形状に成形加工することができる。
(カルボキシル基含有アクリルゴムA1−1)
水300質量部、ポリビニルアルコール0.25質量部、リン酸2水素ナトリウム・2水和物0.5質量部、リン酸水素2ナトリウム・12水和物1質量部、硫酸第一鉄0.01質量部、エチレンジアミン4酢酸ナトリウム0.025質量部、ソジウムスルホキシレート0.04質量部を、窒素置換したステンレス製反応器に仕込み、カルボキシル基含有単量体(モノマー)としてメタクリル酸(MAA)10質量部、上記一般式(1)の単量体としてアクリル酸ブチル(BA)100質量部、開始剤として、p−メンタンハイドロパーオキサイド0.5質量部からなる単量体・開始剤混合物を2時間かけて滴下し、反応温度50℃で懸濁重合させた。重合転化率が100%に達したところで、N,N−ジエチルヒドロキシルアミン0.5質量部を反応系に添加し、共重合反応を停止させてアクリルゴムを得た(反応時間:4時間)。
カルボキシル基を有する単量体(モノマー)及び上記一般式(1)の単量体として表1に示す成分を表1に示す量に変更した以外は、カルボキシル基含有アクリルゴムA1−1と同様にアクリルゴムを製造した。なお、表1に示す数値は質量部である。
エポキシ基を有する単量体(モノマー)及び上記一般式(1)の単量体として表2に示す成分を表2に示す量で使用した以外は、カルボキシル基含有アクリルゴムA1−1と同様にアクリルゴムを製造した。なお、表2に示す数値は質量部である。
また、市販のカルボキシル基含有アクリルゴムA1’と、同じく市販のエポキシ基含有アクリルゴムA2’も使用した。A1’は、デュポン社製のVamacG(エチレン/アクリル酸メチル/マレイン酸モノブチル=47/50/3wt%)である。A2’は、住友化学工業社製のエスプレンEMA2752(エチレン/アクリル酸メチル/グリシジル
MAA:メタクリル酸
MAN:マレイン酸
BA:アクリル酸ブチル
EA:アクリル酸エチル
MEA:アクリル酸−2−メトキシエチル
MA: アクリル酸メチル
GMA:メタクリル酸グリシジル
グラフト共重合体の主鎖成分としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)70質量部、水200質量部、ポリビニルアルコール0.15質量部を、窒素置換したステンレス製オートクレーブに仕込み、撹拌、分散させた。そこへ側鎖用の上記一般式(1)で表される単量体として、アクリル酸ブチル(BA)30質量部、開始剤として、ベンゾイルパーオキシド0.5質量部、tert−ブチルパーオキシメタクリロイロキシエチルカーボネート2質量部をオートクレーブ中に投入し、60〜65℃に昇温することにより、単量体及び開始剤をエチレン−アクリル酸エチル共重合体に含浸させた(含浸時間2時間)。次いで80〜85℃に昇温し、エチレン−アクリル酸エチル共重合体内にて重合を行い、相容化剤前駆体を得た(反応時間5時間)。得られた相容化剤前駆体を1軸押出機にて押し出すことで、グラフト化反応を行い、グラフト共重合体C−1(主鎖−g−側鎖=EEA−g−BA)を得た。
グラフト共重合体の主鎖成分と側鎖用の単量体として表3に示す成分を、表3に示す量に変更した以外は、相容化剤C−1と同様に相容化剤を製造した。なお、表3に示す数値は質量部である。
EEA:エチレン−アクリル酸エチル共重合体
EMA:エチレン−アクリル酸メチル共重合体
EVA:エチレン−酢酸ビニル共重合体
EGMA:エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体
HPMA:メタクリル酸−2−ヒドロキシプロピル
St:スチレン
カルボキシル基含有アクリルゴム(A1−1)25質量部、PBT(B)25質量部、相容化剤(C−1)5質量部を240℃に加熱した加圧型ニーダー(モリヤマ社製、容量3.5L)に仕込み、32rpmで溶融混練し、すべての材料が溶融するまで混練した(混練時間20分)。その後エポキシ基含有アクリルゴム(A2−1)50質量部を投入し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。さらに、熱可塑性エラストマー組成物を240℃に加熱した加圧型ニーダーでさらに混練することで、動的架橋を行い、熱可塑性エラストマーを得た(混練時間20分)。この熱可塑性エラストマーをニーダールーダー(笠松化工研究所製)に供給し、造粒した。最後に、造粒した熱可塑性エラストマーを240℃に加熱した射出成形機(日精樹脂工業社製、ES600)に供給し、30mm×150mm×2mm厚のプレートを作成した。
各成分を表4,5に示す。各成分を表4,5に示す量で調整した以外は、実施例1と同様にして各実施例・比較例の熱可塑性エラストマーからプレートを作成した。なお、老化防止剤としては、BASFジャパン社製のイルガノックス1010を使用した。また、加工助剤としては、三菱レイヨン社製のメタブレンL1000を使用した。また、可塑剤としては、DIC製のW−230−Hを使用した。
(耐熱試験)
JIS K 6257に準じ、試験片(3号ダンベル)を高温槽にて160℃×500時間静置後、JIS K 6251に準じ、試験速度500mm/minにて伸び(%)を測定し、耐熱試験前の伸び(%)と耐熱試験後の伸び(%)より、耐熱試験後の保持率を求めた。
(耐油性試験)
JISK 6301に準じ、No.3油に150℃×70時間浸漬した後の重量変化率(%)を測定した。
(引張特性試験)
JISK 6251に準じ、試験速度500mm/minにて引張強度(MPa)、及び伸び(%)を測定した。
(柔軟性試験)
JISK 6253に準じ、タイプAディロメータ試験機で硬度(Sh A)を測定した。
(シール性試験)
JISK6301に準じ、圧縮率25%にて150℃の温度下で22時間後の圧縮永久歪(%)を測定した。
(成形加工性評価)
射出成形後の外観を目視にて確認した。
(耐熱試験)
160℃×500時間後の伸び保持率(%):75%以上(それ以下だと、耐久性不足)
(耐油性試験)
150℃×70時間浸漬後の重量変化率:−25〜+25%(この範囲外だと耐油性不足)
(引張特性試験)
引張強度(MPa):1MPa以上、伸び(%):100以上(それ以下だと、成形性不足)
(柔軟性試験)
硬度ShA:85以下(それ以上だと、柔軟性不足)
(シール性試験)
150℃×22時間後の圧縮永久歪(%)60以下(それ以上だと、十分なシール性が得られない)
(成形加工性評価)
○:良好、×:不良(○でないと、成形外観不良となる)
Claims (2)
- (A1)カルボキシル基含有アクリルゴムと、(A2)エポキシ基含有アクリルゴムと、(B)熱可塑性ポリエステル樹脂と、(C)相容化剤とを含み、
前記成分(C)はグラフト共重合体であって、主鎖が、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はエポキシ基を含有するポリオレフィンからなる群から選ばれる一種であり、側鎖が、下記一般式(1)で表される化合物のうち少なくとも一種を含む重合体であり、
前記成分(A1)のカルボキシル基と、前記成分(A2)のエポキシ基のモル比が、0.7〜1.5であり、
前記成分(A1)及び(A2)を合計で71〜85質量部、前記成分(B)を15〜29質量部、前記成分(C)を前記成分(A1)+(A2)+(B)の合計100質量部に対して1〜20質量部含有し、
前記成分(A1)及び(A2)は、構成成分にエチレンを含まず、下記一般式(1)で表される化合物のうち少なくとも一種を含むことを特徴とする、熱可塑性エラストマー組成物。
(式中、Rは水素又はメチル基であり、aは0又は1であり、bは1〜8の整数である。) - 請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物を動的架橋することによって得られる、熱可塑性エラストマー。
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