JP2014060056A - 電極加工装置、及び電極加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極にシールを取り付けるとともに、当該取り付けが適切に行われているかを検査することのできる電極加工方法等を提供すること。
【解決手段】裏面用のシール上に電極を載置するとともに、電極上に表面用のシールを掛け渡し、裏面用のシール及び表面用のシールに圧力を加えて電極に対して仮貼りする。次いで、シールを切断して、表面及び裏面のシールに熱と圧力を加えて電極に熱圧着させた後、適切に熱圧着されているか検査する。
【選択図】図１５

Description

本発明は、電池の電極にシールを取り付けるとともに、当該取り付けが適切に行われているかを検査する電極加工装置等の技術分野に関する。

従来、リチウムイオン二次電池（以下、「リチウムイオン電池」という。）の研究開発が盛んに行われている（例えば、特許文献１）。リチウムイオン電池は、高エネルギー密度、高電圧を有し、また充放電時にいわゆるメモリ効果を生じないことから、携帯機器、ノート型パソコン、ポータブル機器などの電子機器で幅広く採用されている。

一方で、電池の外装体が乾電池のように金属製の場合、電池の形状に合わせて電子機器を設計しなければならず、電子機器を小型化する上で弊害となっていた。そこで、電池形状の自由度を向上させるために、多層フィルムからなる袋状の外装体の開発が進められてきた（例えば、特許文献２）。

特開２０１２−９４４０２号公報 特開２０１０−２８２９８５号公報

多層フィルムからなる袋状の外装容器が採用された電池では、容器の一部に電極を差し込み、その部分を熱で溶着（ヒートシール）することにより電極が取り付けられている。これにより、電極部分から内容物が流出することを防止している。このとき、特許文献２の図６に示されているように、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ：容器の最も内側の層を形成する）と金属との双方に対してヒートシール性を有する接着フィルム（シール）６を電極４に取り付けて介在させることにより、電極部での密封性を向上させている。シールが電極に適切に取り付けられていない場合、液漏れ事故などの重大な事故につながるおそれがある。そのため、シールが適切取り付けられているかについて厳格な検査が必要となっている。

そこで、本発明は、電極にシールを取り付けるとともに、当該取り付けが適切に行われているかを検査することのできる電極加工方法等を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工装置であって、前記電極の裏面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置手段と、前記電極の表面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し手段と、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り手段と、前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断手段と、前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着手段と、前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査手段と、を備えることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工方法であって、前記電極の裏面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置工程と、前記電極の表面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し工程と、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り工程と、前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断工程と、前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着工程と、前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、電極の表面及び裏面にそれぞれ裏面用のシール及び表面用のシールを熱圧着により取り付けることができるとともに、適切に熱圧着されているか否かを検査することができる。

リチウムイオン電池３１の一例を示す図である。 電池パック３３の壁面の断面図を示す図である。 シール３４が電極３２に圧着される様子を断面方向から示した例図である。 シール３４が製造される様子を断面方向から示した例図である。 図１のＶ−Ｖ’線における断面図である。 シール３４が適切に熱圧着されている電極３２を示す例図である。（Ａ）は電極３２を上方から表した図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。 電極シール取付装置の概要を説明するための例図である。 （Ａ）搬送台１０３に電極３２が載置される際の様子を示す図である。（Ｂ）電極３２が載置された搬送台１０３が移動している様子を示す図である。（Ｃ）搬送台１０３が下方にスライドする様子を示す図である。 電極３２の上側からシール３４を掛け渡している際の様子を示す図である。 電極３２に対してシール３４を仮貼りする直前の様子を示す図である。 電極３２に対してシール３４を仮貼りしている際の様子を示す図である。 仮貼りされたシール３４の両端を切断する際の様子を示す図である。 シール３４が仮貼りされた電極３２を羽台１１１に載置する際の様子を示す図である。 搬送部１１３及び搬送部１１４を側方から見た際の例図である。 電極シール取付装置によるシール取付処理のフローチャートの一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は本願発明を電極シール取付装置に適用した場合の実施形態である。

まず、図１〜図６を用いて、本実施形態における電極シール取付装置の処理対象である電極及びシールについて説明する。電極シール取付装置の処理対象はリチウムイオン電池３１の部品である。図１に示すように、リチウムイオン電池３１は、電極３２と電池パック３３を有する。電池パック３３は内部に電解質を保存する容器としての役割を果たし、その壁面は、図２に示すように、アルミニウム５１、ナイロン５２、ポリプロピレン５３を含む３層構造となっている。なお、図２において、上（すなわち、アルミニウム５１）側が容器の外側に対応し、下（すなわち、ポリプロピレン５３）側が容器の内側に対応している。

電極３２は、長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極であり、表面及び裏面には、図３に示すようにシール３４が熱圧着（熱と荷重を加えて接着すること）されている。シール３４は、図４に示すように、不織布６２をポリプロピレン６１で挟み込み、熱を加えながらプレスすることにより製造される。これにより、シール３４は、ポリプロピレン６１の中に不織布が埋もれているような状態になっている。

表裏にシール３４が熱圧着された電極３２は、図５に示すように、シール３４に含まれるポリプロピレン６１と、電池パック３３のポリプロピレン５３が接着するように電池パック３３と熱圧着されて、電池パック３３に取り付けられる。ポリプロピレン６１とポリプロピレン５３が適切に熱圧着することにより、電極３２の近傍から電池パック３３内部の電解質が流出しないようになっている。図６は、シール３４が電極３２の片面に対して適切に接着されている様子を示す図である。図６（Ａ）に示すように、電極３２に対してシール３４が熱圧着されると、シール３４に含まれるポリプロピレン６１がはみ出る。このとき、ポリプロピレン６１は光透過性であり、不織布６２を視認することができる。また、図６（Ｂ）に示すように、ポリプロピレン６１が不織布６２を覆うように、電極３２に対して接着している。

次に、図７〜図１５を用いて本実施形態の電極シール取付装置１（「電極加工装置」の一例。）について説明する。

電極シール取付装置１は大きく分けて、仮貼り段階（第１段階）、熱圧着段階（第２段階）、検査段階（第３段階）の３段階の処理を行う。以下、各段階について詳細に説明する。なお、本実施形態の電極シール取付装置１は、２個の電極３２を１セットとして各処理を行う。

［仮貼り段階（第１段階）］
まず、電極シール取付装置１は、処理前の電極３２が載置されている待機台１０１から電極３２を搬送部１０２に移す。搬送部１０２には電極３２を搬送するための搬送台が設けられている。図８（Ａ）に示すように、搬送台１０３には搬送時に電極３２が水平方向にズレないように電極３２を把持する爪１０４が４つ形成されている。電極シール取付装置１は、真空パッド１００（「搬送手段」の一例。）を用いて電極３２を待機台１０１から移す際に電極３２が４つの爪１０４に把持されるように載置する。搬送台１０３における電極３２が載置される部分の底面には、落下防止レール１０５に把持された裏面用のシール３４Ｂが搬送方向に伸びている。シール３４の上流側の端部はリール（図示しない）に巻かれているとともに、下流側は吸引装置１０９に吸引されている（後述するシール切断時を除く）。電極３２が搬送台１０３に載置されると、搬送台１０３は、図８（Ｂ）に示すように、裏面用のシール３４Ｂとともに搬送方向にスライドする。搬送台１０３は、図７に示す仮貼り部１０６の位置までスライドすると、図８（Ｃ）に示すように、下方にスライドする。このとき、シール３４Ｂ及び落下防止レール１０５は下方にスライドしない。これにより、シール３４Ｂ（落下防止レール１０５）の上に電極３２が支持された状態となる。なお、シール３４Ｂだけでは電極３２を支持しきれずに電極３２が落下してしまうおそれがあるため、落下防止レール１０５が用いられている。

搬送台１０３が下方にスライドすると直ぐに、図９に示すように、表面用のシール３４Ａの上流側が掛け渡し装置（図示しない。「掛け渡し手段」の一例。）により持ち上げられて、電極３２の上方から表面用のシール３４Ａが掛け渡される。次いで、図１０に示すように、下方にスライドした搬送台１０３が次の電極３２を搬送するべく、搬送前の元の位置に戻るためにスライドすると直ぐに、電極３２の上方と下方にそれぞれ設けられた仮貼りヘッド１０６Ａ、１０６Ｂ（「仮貼り手段」の一例。）が電極３２を挟み込むように駆動する（図１１は挟み込んだ瞬間の様子を示す図である。）。このとき、仮貼りヘッド１０６Ａ、１０６Ｂは、ポリプロピレン６１が溶けるように熱を加えつつ（ポリプロピレン６１は、電極３２にシール３４を仮貼りするための接着剤の役割を果たす。）、電極３２を挟み込む。これにより、電極の上（表）に表面用のシール３４Ａが仮貼りされ、下（裏）に裏面用のシール３４Ｂが仮貼りされる。なお、仮貼りが完了すると、電極３２が落下するおそれがなくなることから、落下防止レール１０５も取り外される。

仮貼りが完了すると、図１２（Ａ）に示すように、電極３２はシール３４Ａ、３４Ｂが表面及び裏面に仮貼りされた状態で搬送台１０７に載置されて搬送方向にスライドし、カッター１０８（「切断手段」の一例。）の位置まで移動する。なお、搬送台１０７は、仮貼りが完了した電極３２を搬送するためのものであり、搬送部１０２に設けられている。カッター１０７は、上刃１０８Ａと下刃１０８Ｂの組を２組有しており、各組の刃がシール３４Ａ、３４Ｂの前後をそれぞれ電極３２から所定の長さhだけ、はみ出す位置で切断する（図１２（Ｂ）は切断時の様子を示している。）。なお、シール３４Ａ、３４Ｂは、下流側の端部が吸引装置１０９で吸引されており、カッター１０８により切断されると下流側の切れ端が吸引装置１０９に吸引されて廃棄されるようになっている。

［熱圧着段階（第２段階）］
図７に示すように、電極シール取付装置１は、真空パッド（図示しない。）により、仮貼り段階（第１段階）が完了した電極３２を搬送部１０２から回転体１１０の羽台１１１に移す。回転体１１０には複数（本実施形態では８台）の羽台１１１が設けられている。図１３に示すように、羽台１１１には、仮貼りされたシール３４Ａ、３４Ｂを電極３２に本貼りするための加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂ（「熱圧着手段」の一例。）が設けられている。加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂの電極３２と接触する面には、それぞれシール３４Ａ、３４Ｂが嵌まるように溝Ｍが設けられている。電極シール取付装置１は、加熱ヘッド１１２Ｂの溝Ｍにシール３４Ｂが嵌まるように電極３２を加熱ヘッド１１２Ｂに載置する。そして、電極３２が加熱ヘッド１１２Ｂに載置されると、加熱ヘッド１１２Ａが下りてきて電極３２を挟み込む。これにより、加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂはシール３４Ａ、３４Ｂを電極３２の表裏に熱圧着する。

加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂによる熱圧着処理は所定時間行われ、この間、羽台１１１は回転体１１０とともに回転する。所定時間が経過し、羽台１１１が所定の位置（図７の例ではＥの位置で）まで回転すると加熱ヘッド１１２Ａが上方に移動し、熱圧着処理は終了する。そして、羽台１１１が搬送部１１３の近傍まで回転してくると、真空パッド（図示しない。）により、電極３２は搬送部１１３に移される。なお、熱圧着処理に要する時間に合わせて、回転体１１０の回転速度を調整することにより、羽台１１１が搬送部１１３の近傍に回転してくるまでに、熱圧着処理を完了することができる。

［検査段階（第３段階）］
図１４に示すように、搬送部１１３及び搬送部１１４では、シール３４Ａ、３４Ｂが電極３２に適切に熱圧着されたか否かの検査が行われる。搬送部１１３では、まず、アライメント処理が行われる。アライメント処理は搬送部１１３上の予め定められた位置に２つの電極３２を並べるための処理である。電極シール取付装置１では、各種検査を、電極３２を表側又は裏側から撮影した画像に基づいて行うことから、画像から電極３２の各部の位置を的確に把握するためにアライメント処理が重要となる。搬送部１１３では、電極３２を表側から撮影した画像に基づいて検査を行う第１検査、第２検査及び第３検査が行われる。搬送部１１３での検査が完了すると、電極３２を裏側から撮影した画像に基づいて検査を行うため、電極３２をひっくり返した上で、搬送部１１４に載置する。搬送部１１４では、改めてアライメント処理が行われ、次いで、第２検査、第３検査及び第４検査が行われる。なお、第１検査は表側から撮影した画像からだけで検査を行うことができるので、搬送部１１４では検査が行われない。また、第４検査は、画像を用いた検査でないため搬送部１１３で行ってもよい。

第１検査では、電極３２の耳に関する検査を行う。図６（Ａ）に示すように、シール３４における電極３２から飛び出た部分を耳（耳は一つの電極３２に二つある。）と呼ぶ。第１検査では、耳高さ不良検査、耳重なり不良検査、耳汚れ不良検査、耳異形不良検査、耳表裏ズレ不良検査をそれぞれ行う。耳高さ不良検査では、耳の高さｈが規定の範囲内にあるかを検査する。具体的には電極３２のエッジと、耳のエッジを特定し、両エッジ間の距離を測定する。耳重なり不良検査では、シール３４が２枚以上重なって熱圧着されていないかを検査する。具体的には、シール３４が２枚以上重なっている場合には、光の透過率が１枚の場合と比較して半分程度になることに基づいて、シール３４部分の平均輝度値を算出して判定する。耳汚れ不良検査では、耳に異物が付着していないかを検査する。具体的には、耳の領域において輝度値が閾値以上に変化している部分があるかを判定する。耳異形不良検査では、シール３４がカッター１０８により正常に切断されずに耳が破損していないかを検査する。当該不良が見つかった場合には、カッター１０８の刃の切れ味が低下しているおそれがあるので、刃を交換するようにオペレータに報知する。耳表裏ズレ不良検査では、電極３２の表裏に熱圧着されたシール３４がズレていないかを検査する。

第２検査では、電極３２の表面に汚れ（異物）が付着していないかを検査する汚れ不良検査、電極３２の表面のメッキがはげていないかを検査するムラ不良検査、及び、ポリプロピレン６１がめくれて不織布６２が露出していないかを検査するピン跡不良検査を行う。

第３検査では、はみ出し不良検査、マスキングズレ不良検査、シール斜行不良検査、キズ不良検査、樹脂付着不良検査、折れ不良検査を行う。はみ出し不良検査では、図６（Ａ）に示すポリプロピレン６１がはみ出た部分の長さを検査する。具体的には、シール３４（不織布６２）からはみ出た部分の長さ（電極３２のエッジから、はみ出た部分のエッジまでの長さでもよい。）が製品の規格で定められた範囲内に収まっているか否かに基づいて判定する。マスキングズレ不良検査では、電極３２のメッキ位置が正しいかを検査する。シール斜行不良検査では、シール３４が電極３２に対して斜行していないかを検査する。具体的には、２つの耳について電極３２の端部（耳の根元部）からの長さを比較することにより検査している（両者の長さが異なれば斜行している可能性がある）。キズ不良検査では、電極にキズが入っていないかを検査する。樹脂付着不良検査では、加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂに付着していたポリプロピレンが電極３２に付着していないかを検査する。折れ不良検査では、電極３２の四隅に折れが発生していないかを検査する（電極３２を搬送台１０３に載置する際などに爪１０４に電極３２の隅が接触して折れる場合があるため。）。

第４検査では、厚み不良検査を行う。厚み不良検査では、レーザ変位計（図示しない）により被検査物の厚みを計測することにより、電極３２が２枚以上重なっていないか、或いはシール３４が２枚（表裏一枚ずつ）より多く重なっていないかを検査する。

なお、第１検査、第２検査及び第３検査は、搬送部１１３、１１４に設けられたカメラ（図示しない）により撮影された画像をパソコン（図示しない）に取り込み、当該画像について検査プログラム（画像解析して各種検査を実現するプログラム）を実行することにより行う。また、第４検査は、搬送部１１４に設けられたレーザ変位計により測定された測定結果をパソコン（図示しない）に取り込み、当該測定結果について検査プログラム（レーザ変位計による測定結果から電極３２又はシール３４の重なり不良がないかを判定するプログラム）を実行することにより行う。なお、カメラ、パソコン（ＣＰＵ）及びレーザ変位計は「検査手段」の一例である。

また、パソコンのＣＰＵは、検査プログラムを実行して、耳異形不良検査の結果を不良と判定した場合には、カッター１０８の刃の切れ味が低下しているおそれがあるので、刃を交換すべき旨のメッセージをディスプレイに表示させる。これにより、耳異形不良の電極３２が継続して製造されることを防止することができる。

搬送部１１４での検査が完了すると、電極３２は保管台１１５に移される。

次に、図１５を用いて、電極シール取付装置１によるシール取付処理について説明する。

まず、電極シール取付装置１は、処理前の電極３２を待機台１０１から搬送部１０２へ移す（ステップＳ１）。次いで、電極シール取付装置１は、電極３２を搬送部１０２の搬送台１０３により仮貼り部１０６に移送し、仮貼り部１０６にてシール３４の仮貼り処理を行う（ステップＳ２）。次いで、電極３２を搬送部１０２の搬送台１０７によりカッター１０８がある部分まで移送し、仮貼りされたシール３４をカッター１０８で切断する（ステップＳ３）。

次いで、電極シール取付装置１は、電極３２を搬送部１０２から羽台１１１に移す（ステップＳ４）。次いで、電極シール取付装置１は、加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂにより電極３２とシール３４に対して熱圧着処理を行う（ステップＳ５）、熱圧着処理が完了すると、電極シール取付装置１は、電極３２を羽台１１１から搬送部１１３に移す（ステップＳ６）。

次いで、電極シール取付装置１は、アライメント処理を行い（ステップＳ７）、第１検査・第２検査・第３検査を行う（ステップＳ８）。次いで、電極シール取付装置１は、電極３２をひっくり返しながら、搬送部１１３から搬送部１１４へ移す（ステップＳ９）。次いで、電極シール取付装置１は、アライメント処理を行い（ステップＳ１０）、第２検査・第３検査・第４検査を行う（ステップＳ１１）。次いで、電極シール取付装置１は、電極３２を搬送部１１４から保管台１１５へ移す（ステップＳ１２）。

以上説明したように、本実施形態の電極シール取付装置１（「電極シール取付装置」の一例）は、長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極３２における表面及び裏面にそれぞれ、表面及び裏面の短辺より細い帯状のシール３４を取り付ける。具体的には、真空パッド１００（「載置手段」の一例）が、電極３２の裏面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用のシール３４Ｂが通るように、裏面用のシール３４Ｂ上に電極３２を載置し、掛け渡し装置（図示しない。「掛け渡し手段」の一例。）が、電極３２の表面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用のシール３４Ａが通るように、電極３２上に表面用のシール３４Ａを掛け渡す。次いで、仮貼りヘッド１０６Ａ、１０６Ｂ（「仮貼り手段」の一例。）が、裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａに対してそれぞれ電極３２の方向に圧力を加えて、裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａを電極３２に対して仮貼りし、カッター１０８（「切断手段」の一例。）が、電極３２に対して仮貼りされた裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａを、それぞれ電極３２から所定の長さｈだけはみ出す位置で切断する。次いで、加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂ（「熱圧着手段」の一例。）が、切断された裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａが電極３２に仮貼りされた状態で、裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａに対してそれぞれ電極３２の方向に熱と圧力を加えて、裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａを電極３２に対して熱圧着して、カメラ、パソコン（ＣＰＵ）及びレーザ変位計等（「検査手段」の一例。）が、加熱ヘッド１１２Ａ、１１２Ｂにより裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａが適切に熱圧着されているか否かを検査する。

本実施形態の電極シール取付装置１によれば、電極３２の表面及び裏面にそれぞれ裏面用のシール３４Ｂ及び表面用のシール３４Ａを熱圧着により取り付けることができるとともに、適切に熱圧着されているか否かを検査することができる。

なお、本発明は本実施形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

１ 電極シール取付装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ インターフェース部
１４ 表示部
１５ 操作部
３１ リチウムイオン電池
３２ 電極（被検査物）
３３ 電池パック
３４ シール
５１ アルミニウム
５２ ナイロン
５３ ポリプロピレン
６１ ポリプロピレン
６２ 不織布
１００ 真空パッド
１０１ 待機台
１０２ 搬送部
１０３ 搬送台
１０４ 爪
１０５ 落下防止レール
１０６ 仮貼り部
１０６Ａ、Ｂ 仮貼りヘッド
１０７ 搬送台
１０８ カッター
１０９ 吸引装置
１１０ 回転体
１１１ 羽台
１１２Ａ、１１２Ｂ 加熱ヘッド
１１３、１１４ 搬送部
１１５ 保管台

Claims (2)

1. 長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工装置であって、
   前記電極の裏面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置手段と、
   前記電極の表面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し手段と、
   前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り手段と、
   前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断手段と、
   前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着手段と、
   前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査手段と、
   を備えることを特徴とする電極加工装置。
2. 長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工方法であって、
   前記電極の裏面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置工程と、
   前記電極の表面の２つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し工程と、
   前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り工程と、
   前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断工程と、
   前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着工程と、
   前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査工程と、
   を含むことを特徴とする電極加工方法。