JP2014060056A - 電極加工装置、及び電極加工方法 - Google Patents
電極加工装置、及び電極加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】裏面用のシール上に電極を載置するとともに、電極上に表面用のシールを掛け渡し、裏面用のシール及び表面用のシールに圧力を加えて電極に対して仮貼りする。次いで、シールを切断して、表面及び裏面のシールに熱と圧力を加えて電極に熱圧着させた後、適切に熱圧着されているか検査する。
【選択図】図15
Description
まず、電極シール取付装置1は、処理前の電極32が載置されている待機台101から電極32を搬送部102に移す。搬送部102には電極32を搬送するための搬送台が設けられている。図8(A)に示すように、搬送台103には搬送時に電極32が水平方向にズレないように電極32を把持する爪104が4つ形成されている。電極シール取付装置1は、真空パッド100(「搬送手段」の一例。)を用いて電極32を待機台101から移す際に電極32が4つの爪104に把持されるように載置する。搬送台103における電極32が載置される部分の底面には、落下防止レール105に把持された裏面用のシール34Bが搬送方向に伸びている。シール34の上流側の端部はリール(図示しない)に巻かれているとともに、下流側は吸引装置109に吸引されている(後述するシール切断時を除く)。電極32が搬送台103に載置されると、搬送台103は、図8(B)に示すように、裏面用のシール34Bとともに搬送方向にスライドする。搬送台103は、図7に示す仮貼り部106の位置までスライドすると、図8(C)に示すように、下方にスライドする。このとき、シール34B及び落下防止レール105は下方にスライドしない。これにより、シール34B(落下防止レール105)の上に電極32が支持された状態となる。なお、シール34Bだけでは電極32を支持しきれずに電極32が落下してしまうおそれがあるため、落下防止レール105が用いられている。
図7に示すように、電極シール取付装置1は、真空パッド(図示しない。)により、仮貼り段階(第1段階)が完了した電極32を搬送部102から回転体110の羽台111に移す。回転体110には複数(本実施形態では8台)の羽台111が設けられている。図13に示すように、羽台111には、仮貼りされたシール34A、34Bを電極32に本貼りするための加熱ヘッド112A、112B(「熱圧着手段」の一例。)が設けられている。加熱ヘッド112A、112Bの電極32と接触する面には、それぞれシール34A、34Bが嵌まるように溝Mが設けられている。電極シール取付装置1は、加熱ヘッド112Bの溝Mにシール34Bが嵌まるように電極32を加熱ヘッド112Bに載置する。そして、電極32が加熱ヘッド112Bに載置されると、加熱ヘッド112Aが下りてきて電極32を挟み込む。これにより、加熱ヘッド112A、112Bはシール34A、34Bを電極32の表裏に熱圧着する。
図14に示すように、搬送部113及び搬送部114では、シール34A、34Bが電極32に適切に熱圧着されたか否かの検査が行われる。搬送部113では、まず、アライメント処理が行われる。アライメント処理は搬送部113上の予め定められた位置に2つの電極32を並べるための処理である。電極シール取付装置1では、各種検査を、電極32を表側又は裏側から撮影した画像に基づいて行うことから、画像から電極32の各部の位置を的確に把握するためにアライメント処理が重要となる。搬送部113では、電極32を表側から撮影した画像に基づいて検査を行う第1検査、第2検査及び第3検査が行われる。搬送部113での検査が完了すると、電極32を裏側から撮影した画像に基づいて検査を行うため、電極32をひっくり返した上で、搬送部114に載置する。搬送部114では、改めてアライメント処理が行われ、次いで、第2検査、第3検査及び第4検査が行われる。なお、第1検査は表側から撮影した画像からだけで検査を行うことができるので、搬送部114では検査が行われない。また、第4検査は、画像を用いた検査でないため搬送部113で行ってもよい。
11 制御部
12 記憶部
13 インターフェース部
14 表示部
15 操作部
31 リチウムイオン電池
32 電極(被検査物)
33 電池パック
34 シール
51 アルミニウム
52 ナイロン
53 ポリプロピレン
61 ポリプロピレン
62 不織布
100 真空パッド
101 待機台
102 搬送部
103 搬送台
104 爪
105 落下防止レール
106 仮貼り部
106A、B 仮貼りヘッド
107 搬送台
108 カッター
109 吸引装置
110 回転体
111 羽台
112A、112B 加熱ヘッド
113、114 搬送部
115 保管台
Claims (2)
- 長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工装置であって、
前記電極の裏面の2つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置手段と、
前記電極の表面の2つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し手段と、
前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り手段と、
前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断手段と、
前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着手段と、
前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査手段と、
を備えることを特徴とする電極加工装置。 - 長方形状の表面及び裏面を有する平板型の電極における前記表面及び裏面にそれぞれ、前記表面及び裏面の短辺より細い帯状のシールを取り付ける電極加工方法であって、
前記電極の裏面の2つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を裏面用の前記シールが通るように、前記裏面用のシール上に前記電極を載置する載置工程と、
前記電極の表面の2つの対向する短辺におけるそれぞれの中央を表面用の前記シールが通るように、前記電極上に前記表面用のシールを掛け渡す掛け渡し工程と、
前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して仮貼りする仮貼り工程と、
前記電極に対して仮貼りされた前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを、それぞれ前記電極から所定の長さだけはみ出す位置で切断する切断工程と、
前記切断された裏面用のシール及び表面用のシールが前記電極に仮貼りされた状態で、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールに対してそれぞれ前記電極方向に熱と圧力を加えて、前記裏面用のシール及び前記表面用のシールを前記電極に対して熱圧着する熱圧着工程と、
前記熱圧着手段により前記裏面用のシール及び表面用のシールが適切に熱圧着されているか否かを検査する検査工程と、
を含むことを特徴とする電極加工方法。
Priority Applications (1)
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JP2012204610A JP6089525B2 (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 電極加工装置、及び電極加工方法 |
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JP6089525B2 JP6089525B2 (ja) | 2017-03-08 |
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JP2012204610A Active JP6089525B2 (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 電極加工装置、及び電極加工方法 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004171944A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Tdk Corp | 小型電池に用いられるリード線材に対するシール材の貼り付け方法及び貼り付け装置 |
JP2010108901A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池タブの製造方法と電池タブ及びそれを備えるフープ材 |
JP2012003960A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード部材の製造方法 |
-
2012
- 2012-09-18 JP JP2012204610A patent/JP6089525B2/ja active Active
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JP2012003960A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード部材の製造方法 |
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