JP2014058374A - 穿孔装置、用紙処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができる穿孔装置、その穿孔装置を備えた用紙処理装置、及び、前記穿孔装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙に穿孔を行う刃材２３１などの穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動させる駆動手段とを備え、用紙後処理装置２００などの用紙処理装置や画像形成装置に設けられる、パンチ２３０などの穿孔装置において、前記駆動手段は圧電素子１０を有しており、前記圧電素子の超音波振動による進行波を用いて前記穿孔部材を駆動させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔装置、前記穿孔装置を備えた用紙処理装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置で画像が形成された用紙に対して、穿孔部材であるパンチピンで穿孔処理を施す穿孔装置を備えた用紙処理装置が知られている。

特許文献１に記載の穿孔装置に備えられた、パンチピンを駆動させるパンチ駆動部には、圧電効果により寸法歪を発生する圧電素子と、長尺なレバー部材などからなるてこを用いて圧電素子の寸法歪を拡大しパンチピンに伝達する歪拡大機構とが設けられている。パンチ駆動部では、圧電素子に生じた寸法歪を歪拡大機構で拡大させてパンチピンに伝達することで、前記寸法歪をパンチピンの駆動に用いている。

圧電素子の寸法歪自体は数ｎｍ程度と微小なため、パンチピンを穿孔方向に数ｍｍ程度移動させることができるよう、圧電素子の寸法歪をてこを用いて拡大させる。しかしながら、てこによる前記寸法歪の拡大量は前記長尺なレバー部材の長さに比例するため、前記レバー部材が長くなり過ぎてパンチ駆動部が大型化し、穿孔装置の小型化を図ることができなくなるといった問題が生じる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の小型化を図ることができる穿孔装置、その穿孔装置を備えた用紙処理装置及び画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙に穿孔を行う穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動させる駆動手段とを備えた穿孔装置において、前記駆動手段は圧電素子を有しており、該圧電素子の超音波振動による進行波を用いて前記穿孔部材を駆動させることを特徴とするものである。

本発明においては、圧電素子の超音波振動による進行波を用いて穿孔部材に駆動力を発生させ、穿孔部材を駆動させることができる。前記進行波を用いて穿孔部材に駆動力を発生させる際には、圧電素子の寸法歪を拡大して穿孔部材に伝達するため従来の駆動手段に設けられていた長尺なレバー部材のような、前記進行波を拡大させるための部材が必要ない。よって、前記長尺なレバー部材を設けることで生じ得る駆動手段の大型化が抑えられ、穿孔装置の小型化を図ることができる。

以上、本発明によれば、穿孔装置の小型化を図ることができるという優れた効果がある。

実施例１に係るパンチの刃材の駆動についての説明に用いる図。 実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。 用紙後処理装置の図２におけるＡ−Ａ断面図。 用紙後処理装置及びその近傍を上方から見た場合の模式図。 用紙後処理装置での用紙搬送方向の説明に用いる図。 パンチのフレームに対する刃材の設置例を示す図。 圧電素子の超音波振動による進行波を用いた刃材の駆動についての説明に用いる図。 刃材が振動することによって得られる効果の説明に用いる図。 実施例２に係るパンチの刃材の駆動についての説明に用いる図。 環状の圧電素子の模式図。 刃材の刃先形状の例を示す図。 実施例３に係るパンチの刃材の駆動についての説明に用いる図。 実施例４に係るパンチの刃材の駆動についての説明に用いる図。 ロータリーパンチ方式の穿孔装置の模式図。 ロータリーパンチ方式の穿孔動作を示す動作説明図。

図２は本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置の概略構成図であり、穿孔処理、綴じ処理及びシフト処理などの各種処理機能を備えた用紙後処理装置２００を胴内に装備している。

同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体１００、用紙後処理装置２００、及び、画像読取装置５００から構成されている。

画像形成装置本体１００は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、図においてほぼ中央部に４色の作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋが配置された作像部１１０、この作像部１１０の下方に隣接して設けられた光書き込み装置８、光書き込み装置８の下方に設けられた給紙部１２０、給紙部１２０でピックアップされた用紙を２次転写部１４０及び定着部１５０に搬送する給紙搬送路（縦搬送路）１３０、画像が定着された用紙を用紙後処理装置２００側に搬送する排紙搬送路１６０、一面に画像が形成された用紙を反転し、他面に画像形成させるための両面搬送路１７０を備えている。

作像部１１０は、作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋの各色用の感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋを備えている。この感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋの外周に沿って配置された帯電ユニット３０Ｙ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｂｋ、現像ユニット５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋ、１次転写ユニット６２Ｙ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｂｋ、クリーニングユニット４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０Ｂｋ、及び図示しない除電ユニットと、感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに形成された画像を１次転写ユニット６２Ｙ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｂｋによって中間転写する中間転写ベルト１１２と、感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに各色毎に画像を書き込む光書き込み装置８とを備えている。光書き込み装置８は、作像ステーション１１１の下方に配置され、中間転写ベルト１１２は作像ステーション１１１の上側に配置されている。また、作像部１１０の上方には現像ユニット５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋに補給するためのトナーが収容されたトナー収容容器１１６Ｙ，１１６Ｃ，１１６Ｍ，１１６Ｂｋが交換可能に配置されている。

中間転写ベルト１１２は複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの１つの支持ローラ１１４は２次転写部１４０で中間転写ベルト１１２を介して２次転写ローラ１１５と対向し、中間転写ベルト１１２上の画像を用紙に２次転写できるようになっている。

なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。

給紙部１２０は給紙トレイ１２１、ピックアップローラ１２２、給紙搬送ローラ１２３を備え、給紙トレイ１２１からピックアップした用紙を給紙搬送路１３０に沿って上方に送り出す。

送り出された用紙は２次転写部１４０で画像が転写され、定着部１５０に送られる。定着部１５０は定着ローラ１５０ａと加圧ローラ１５０ｂを備え、用紙が両者間のニップを通過する過程で、加熱及び加圧が行われ、トナーが用紙に定着される。

定着部１５０の下流には、排紙搬送路１６０と両面搬送路１７０が設けられ、両者は分岐爪１６１によって２方向に分岐し、用紙後処理装置２００側に搬送される場合と、両面搬送路１７０に搬送される場合とで搬送路が選択される。

なお、分岐爪１６１の用紙搬送方向上流側の直近には分岐搬送ローラ１６２が設けられ、用紙へ搬送力を付与している。

用紙後処理装置２００は、画像形成装置本体１００の内部に配置され、画像形成装置本体１００から搬送された画像形成済み用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ２１０に積載するものである。

画像読取装置５００は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る公知のものである。画像読取装置５００自体の構成及び機能は公知であり、本発明の要旨とは直接関係しないので、詳細な説明は省略する。

このように構成された画像形成装置本体１００では、画像読取装置５００から読み取られた原稿データあるいは外部のＰＣなどから転送された印刷データに基づいて書き込みに使用する画像データを生成し、その画像データに基づいて光書き込み装置８から各感光体ドラム２０Ｙ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｂｋに対して光書き込みが行われ、各作像ステーション１１１Ｙ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｂｋで各色毎に形成された画像が順次、中間転写ベルト１１２に転写され、中間転写ベルト１１２上に４色の画像が重畳されたカラー画像が形成される。

一方、給紙トレイ１２１からは前記画像形成に応じて用紙が給送される。用紙は、２次転写部１４０の直前の図示しないレジストローラ位置で一旦停止し、中間転写ベルト１１２上の画像先端とタイミングを合わせて送り出され、２次転写部１４０で２次転写され、定着部１５０へと送り込まれる。

定着部１５０で画像が定着された用紙は、片面印刷の場合及び両面印刷の両面印刷後の場合には、分岐爪１６１の切り替え動作により排紙搬送路１６０側へ搬送され、両面印刷の場合には両面搬送路１７０側へ搬送される。

両面搬送路１７０に搬送された用紙は反転後再度、２次転写部１４０に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙搬送路１６０側に返送される。

排紙搬送路１６０側に搬送された用紙は、用紙後処理装置２００に搬送され、用紙後処理装置２００で所定の用紙処理を施し、あるいは、処理なしで排紙トレイ２１０に排紙される。

図３は用紙後処理装置２００の図２におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は用紙後処理装置２００及びその近傍を上方から見た場合の模式図である。

用紙後処理装置２００では、用紙に穿孔処理を施すパンチ２３０や、用紙に綴じ処理を施すステイプラ２４０などが設けられており、ステイプラ２４０の上方にパンチ２３０が配置されている。このように、パンチ２３０とステイプラ２４０とを上下に配置することで、パンチ２３０とステイプラ２４０とを装置幅方向で直列に並べて配置した場合よりも、用紙後処理装置２００ひいては画像形成装置の装置幅方向の大型化を抑えることができる。

用紙後処理装置２００は、用紙搬送方向上流側から入口ローラ対２０１、排紙搬送路２０２、搬送ローラ対２０３、叩きコロ２０４、パンチジョガーフェンス２１１、パンチ放出ガイド２０５、ステイプルトレイ２０６、後端基準フェンス２０７、ステイプルジョガーフェンス２０８、排紙ローラ２０９、及び、排紙トレイ２１０などを備えている。

すなわち、用紙後処理装置２００の用紙受け入れ部には、画像形成装置本体１００の排紙搬送路１６０から排紙搬送路２０２に用紙を受け入れる入口ローラ対２０１や、受け入れた用紙を排紙搬送路２０２からパンチ部まで搬送する搬送ローラ対２０３が設けられている。そして、不図示のステッピングモータである入口モータにより入口ローラ対２０１及び搬送ローラ対２０３を回転駆動させることによって排紙搬送路２０２に沿って用紙を搬送する。

また、排紙搬送路２０２には不図示の入口センサが配置されており、この入口センサによって排紙搬送路２０２を通過する用紙の先端と後端の検知を行っている。そして、このように検知した用紙の先端と後端の検知タイミングと、入口モータの駆動のステップ数とにより、各用紙処理を行う際のタイミングをとっている。

なお、排紙搬送路２０２に沿って設けられた入口ローラ対２０１及び搬送ローラ対２０３が用紙を搬送する搬送手段として機能する。

次に、搬送ローラ対２０３よりも用紙搬送方向下流側における用紙後処理装置２００の構成配置について説明する。図５は用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の説明に用いる図である。画像形成装置本体１００は、装置自体をコンパクトにするために、図５の図中矢印Ａ方向のように用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送するＳＥＦ（Ｓｈｏｒｔ Ｅｄｇｅ Ｆｅｅｄ）短手端面搬送にて用紙の搬送を行う。すなわち、給紙部１２０から作像部１１０などを通って用紙後処理装置２００までは、用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる給紙搬送ローラ１２３や分岐搬送ローラ１６２などにより用紙を搬送する。これにより、給紙部１２０から作像部１１０などを通って用紙後処理装置２００まで、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する場合よりも、その区間での用紙搬送経路である給紙搬送路１３０や排紙搬送路１６０などの各搬送路の用紙搬送方向と直交する方向の幅を狭くすることができ、その分、画像形成装置の小型化を図ることできる。

また、用紙後処理装置２００では、図５のように画像形成装置本体１００から用紙後処理装置２００に用紙を搬送するときの用紙搬送方向と平行な用紙端部である用紙の長辺縁部に、パンチ孔位置Ｃやステイプル綴じ位置Ｄ等で後処理を施す。

よって、用紙後処理装置２００の搬送ローラ対２０３よりも用紙搬送方向下流では、用紙の搬送方向を画像形成装置本体１００から用紙後処理装置２００に用紙を搬送するときの用紙搬送方向（図５中矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図５中矢印Ｂ方向）に切り替えて、用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙の搬送を行う。そして、最終的に排紙トレイ２１０に用紙を排紙して積載収容する。

このように、用紙後処理装置２００から排紙トレイ２１０までは用紙の短辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で搬送手段たる排紙ローラ２０９などにより用紙を搬送するので、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅は少なくとも用紙の短辺と同じ長さだけあれば良い。これにより、前述したように用紙の搬送方向を切り替えず、用紙後処理装置２００から排紙トレイ２１０まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。よって、給紙部１２０から作像部１１０を通って排紙トレイ２１０まで用紙の長辺が用紙搬送方向に平行となる姿勢で用紙を搬送する構成よりも、排紙トレイ２１０の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる分、装置の大型化を抑えることができる。

搬送ローラ対２０３から排出された用紙は、図３中右側である装置奥側端部をパンチ２３０の用紙支持板２３２に支えられ、図３中左側である装置手前側端部をステイプルトレイ２０６に支えられた状態でパンチ部に侵入する。そして、搬送ローラ対２０３による用紙搬送方向で用紙の先端及び後端にパンチジョガーフェンス２１１を接触させて用紙の整合を行う。このように整合された用紙を叩きコロ２０４によってパンチ放出ガイド２０５に向けて搬送し用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド２０５に突き当てて用紙の位置決めがなされる。

なお、叩きコロ２０４は、不図示のステッピングモータにより上下動を行うレバー部分とコロ部分とからなり、コロ部分は不図示のモータによって、用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と逆方向に用紙が搬送されるように回転駆動される。そして、前述のように用紙の位置決めがなされた状態で、パンチ２３０により装置奥側にある用紙の長辺縁部に穿孔処理を施す。

パンチ２３０には、長尺なフレーム２３４の長手方向に円筒状の刃材２３１が所定の間隔で２箇所に設けられている。これら刃材２３１は、上下方向に変位可能にフレーム２３４に開けられた貫通孔２３５内に配置されている。また、パンチ２３０の用紙支持板２３２には、刃材２３１との対向位置に刃材２３１の直径と略同径の貫通孔２３３が開けられており、刃材２３１が下降した際に刃材２３１の先端部分が貫通孔２３３に入り込むようになっている。そして、パンチ２３０の用紙支持板２３２により用紙を支持した状態で、刃材２３１を下降させることで刃材２３１が用紙を貫通し用紙に対してパンチ孔を開けることができる。

なお、 図６（ａ）に示すように、刃材２３１をフレーム２３４の長手方向に所定の間隔で３箇所設けてもより。また、図６（ｂ）に示すように、１つの刃材２３１に対して１つのフレーム２３４を設けてもよく、この組み合わせを１つだけ設けたり、図６（ｃ）に示すように複数並べて設けたりしても良い。

パンチカスは不図示の穿孔屑収納容器に貯められ、画像形成装置本体１００の装置側面などから穿孔屑収納容器を取り外すことにより回収することができる。

パンチ２３０によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド２０５により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ２３０から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ２３０によって支えられなくなり、パンチ２３０から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下する。

なお、用紙に対してパンチ２３０によるパンチ孔を開けなる動作を行わない動作モードを実行した場合は、上述したパンチ穿孔動作の中でパンチ２３０によるパンチ動作を行わずに、用紙の装置奥側端面をパンチ放出ガイド２０５で押して用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ２０６上に落下させる。もしくは、搬送ローラ対２０３からパンチ部に排出された用紙に対して、叩きコロ２０４を逆転させ用紙を装置手前側に移動させることにより、用紙の装置奥側端部をパンチ２３０によって支えられなくし、用紙の装置奥側の部分をステイプルトレイ２０６上に落下させる

用紙の装置奥側の部分がパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下した後は、用紙をシフトして排紙トレイ２１０上に排紙するシフトモードと、複数の用紙を綴じて排紙トレイ２１０上に排紙するステイプルモードとで動作が異なるので、モード毎に各部構成を加えて説明する。

＜シフトモード＞
シフトモードは、用紙に対してステイプラ２４０による綴じ処理を行うことなく、排紙トレイ２１０上にて画像形成装置本体１００の正面側（図２手前側）から見て左右に用紙を所定枚数毎に仕分けするモードである。

図４に示すように、ステイプルトレイ２０６には、用紙を挟んで対向するように一対のステイプルジョガーフェンス２０８が設けられており、ステイプルトレイ２０６に固定された図示しないガイド軸に挿入されている。更にステイプルジョガーフェンス２０８は、図示しないタイミングベルトを介してステッピングモータ２２７に連結されており、ステッピングモータの正逆回転駆動により直線往復移動を行う。また、一対のステイプルジョガーフェンス２０８は、各々独立した駆動が可能な構成になっている。

前述したように、用紙の装置奥側の部分をパンチ部からステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下させた後、用紙の装置手前側の部分に接触させた叩きコロ２０４により用紙を後端基準フェンス２０７側に向けて搬送し、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス２０７へ突き当てる。これにより、用紙に対して用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合が行われる。一方、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合は、一対のステイプルジョガーフェンス２０８により用紙を挟み込みことで行われる。

叩きコロ２０４よりも用紙搬送方向下流側には、排紙ガイド板２１２と排紙ローラ２０９とが配置されている。排紙ガイド板２１２は、図示しないステッピングモータにより上下動可能であり、排紙ガイド板２１２を下降させて排紙ガイド板２１２に取り付けられた従動コロ２１３と排紙ローラ２０９とを接触させることにより、排紙ローラ２０９と従動コロ２１３とで用紙を挟持搬送することができる。このように搬送された用紙は排紙トレイ２１０上へと排紙されて排紙トレイ２１０上に複数枚の用紙が積載される。

なお、所定枚数毎に排紙トレイ２１０上に排出された用紙を仕分ける場合は、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合位置、言い換えれば、一対のステイプルジョガーフェンス２０８の位置を所定枚数毎にずらして排紙トレイ２１０上に用紙を排紙する。これにより、排紙トレイ２１０上に用紙が積載されたとき、前記所定枚数毎に排紙位置が交互にずれ、用紙の仕分けがなされる。

用紙後処理装置２００の本体部に対する排紙トレイ２１０の取り付け部分には、排紙トレイ２１０上に積載された用紙を上方から押さえるための用紙押さえ部材２２０が配置されており、ソレノイド２２１のＯＮ／ＯＦＦにより用紙押さえ解除動作と用紙押さえ動作が行われる。すなわち、用紙の搬送にあわせてソレノイド２２１をＯＮにして用紙押さえ部材２２０の用紙押さえ動作を解除し、用紙が排紙ローラ２０９を通過したらソレノイド２２１をＯＦＦにして用紙押さえ部材２２０の用紙押さえ動作を行う。

排紙トレイ２１０は、搬送方向下流側の固定トレイ部２２２ａと用紙搬送方向上流側の可動トレイ部２２２ｂとを備えている。可動トレイ部２２２ｂは、用紙搬送方向上流側端部が自由端で用紙搬送方向下流側端部が揺動中心となるように、支軸２２３ｃを介して固定トレイ部２２２ａに揺動可能に軸支されている。また、トレイＤＣモータ２３３ａの回転に応じて可動トレイ部２２２ｂを揺動させるカム・リンク機構２２３ｂの作動端が、可動トレイ部２２２ｂの下面に連結されている。これにより、トレイＤＣモータ２２３ａが回転し、この回転に応じてカム・リンク機構２２３ｂにより可動トレイ部２２２ｂが支軸２２３ｃを中心に揺動する。

排紙トレイ２１０上に排紙された用紙の枚数が一定枚数に達すると、制御部からの指令によりトレイＤＣモータ２２３ａを回転させてカム・リンク機構２２３ｂにより可動トレイ部２２２ｂの自由端を下降させる。

また、用紙押さえ部材２２０には不図示のトレイ紙面センサが設けられており、用紙押さえ部材２２０が用紙押さえを行っている状態でトレイ紙面センサがＯＦＦであれば排紙トレイ２１０を紙面センサがＯＮするまで上昇させる。一方、紙面センサがＯＮしていれば一旦紙面センサがＯＦＦするまで可動トレイ部２２２ｂの自由端を下降させ、再度、紙面センサがＯＮするまで可動トレイ部２２２ｂの自由端を上昇させることにより、排紙トレイ２１０上の用紙高さを一定に保つようになっている。

このように、排紙トレイ２１０上の用紙積載状態に応じて可動トレイ部２２２ｂの自由端を上下動させ、排紙ローラ２０９と従動コロ２１３とで形成されるニップ部から可動トレイ部２２２ｂの用紙積載部分までの距離を一定に保つことにより、排紙ローラ２０９から排紙される用紙と可動トレイ部２２２ｂとの接触角度を一定にし、排紙トレイ２１０に積載される用紙の揃え品質を安定させることができ、また多枚数の用紙の積載が可能となる。

以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ２１０上に仕分けされた用紙が積載されることになる。

＜ステイプルモード＞
ステイプルモードは、所定枚数毎に用紙をステイプラ２４０によって綴じた後、排紙トレイ２１０上に用紙を排紙するモードである。なお、上記シフトモードの説明で示した各種部材の構成は同じなので、その説明は省略する。

上述したようにパンチ２３０によって用紙にパンチ孔を開けた後、パンチ放出ガイド２０５により用紙の装置奥側端面が押されてパンチ２３０から用紙が押し出されることにより、用紙の装置奥側端部がパンチ２３０によって支えられなくなり、パンチ２３０から用紙の装置奥側の部分がステイプル部のステイプルトレイ２０６上に落下する。

また、パンチ２３０から用紙が押し出されたタイミングで叩きコロ２０４を下降させ、コロ部分で用紙をステイプルトレイ２０６に押し付けつつ、コロ部分を回転させて用紙の装置奥側端面が後端基準フェンス２０７に突き当たるまで用紙をスイッチバックさせて、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合を行う。なお、この整合は、用紙の装置奥側端面を後端基準フェンス２０７に突き当てることにより、後端基準フェンス２０７を基準に行われる。用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向の整合が完了した後、一対のステイプルジョガーフェンス２０８により用紙を挟み込みことで、用紙に対する用紙後処理装置２００での用紙搬送方向と直交する方向の整合が行われる。このように、用紙の整合が行われた後、ステイプラ２４０により用紙の装置奥側端部が針によって綴じられる。

ステイプルトレイ２０６には、ステイプルジョガーフェンス２０８の待機位置を検出するホームセンサが設けられている。

また、ステイプルトレイ２０６には図示しないガイド軸にスライダを介して後端基準フェンス２０７が設けられており、ステイプルジョガーフェンス２０８と同方向に移動可能になっている。スライダにはラックが保持されており、ステイプルトレイ略中央に配置されたギヤと連結されているため、後端基準フェンス２０７はギヤに対して対称移動することになる。

また、後端基準フェンス２０７の端部にはガイド部が設けられており、ステイプラ２４０が移動することでステイプラ２４０の図示しないベースがガイド部の内側を引っ掛けていくことにより、後端基準フェンス２０７が追従して移動する。ステイプラ２４０がステイプルトレイ２０６の端方向に移動した場合は、２つの後端基準フェンス２０７の間隔は広がり、ステイプラ２４０がステイプルトレイ２０６の中央に移動した場合、後端基準フェンス２０７が図示しないバネにてステイプルトレイ中央方向に付勢されているため、後端基準フェンス２０７の間隔は狭まることになる。

用紙に対してステイプラ２４０により綴じ処理を行った後、排紙ガイド板２１２を下降させ、排紙ガイド板２１２に取り付けられた従動コロ２１３と排紙ローラ２０９とにより用紙束を挟持搬送して排紙トレイ２１０に排紙する。この際、用紙束の排紙中にソレノイド２２１をＯＮにして用紙押さえ部材２２０による用紙押さえ動作を解除し、さらに排紙トレイ２１０の可動トレイ部２２２ｂの自由端を一定量下降させる。

次いで、排紙ローラ２０９の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた束排紙センサ２２４により用紙束の用紙搬送方向後端が検知されたタイミングで、排紙ガイド板２１２を上昇させて、次の用紙の受け入れに備える。また、同じタイミングでソレノイド２２１をＯＦＦにして用紙押さえ部材２２０による用紙押さえ動作を行う。

以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ２１０上に綴じ処理が施された用紙が積載されることになる。

［実施例１］
本実施例のパンチ２３０においては、図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、刃材２３１が内部に配置される貫通孔２３５の内壁面もしくは刃材２３１の周面に、穿孔方向（上下方向）に沿って、圧電素子１０と弾性体１１とを設けている。

詳しくは、図７に示すように、圧電素子１０の貫通孔２３５の内壁面と接する側とは反対側の面に弾性体１１を装着している。そして、不図示の電源から圧電素子１０に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって圧電素子１０を超音波振動させ、この超音波振動により弾性体１１に進行波を発生させる。弾性体１１の圧電素子１０と接する側とは反対側の面に刃材２３１の周面を接触させており、前記進行波を発生させて刃材２３１を穿孔方向に移動させる駆動力を発生させる。

つまり、本実施例では、圧電素子１０を超音波振動させることで発生した進行波を用いて、刃材２３１を貫通孔２３５内で穿孔方向（上下方向）に駆動させる。これにより、従来のパンチ２３０に設けられていた、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの刃材２３１を動作させる部材を有しないため、従来のパンチ２３０に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

また、図８に示すように、刃材２３１が繊細に振動するため、せん断孔負荷が低く、せん断がきれいでバリが発生しにくい。さらに、刃材自体が微細な振動をすることで、フレーム２３４にあけられた貫通孔２３５の内壁面に対する摺動負荷が軽減され、エネルギー効率の向上に繋がる。

また、パンチ２３０のフレーム２３４に設けた複数の刃材２３１を電気的に切り換えて動作させるように構成しても良い。これにより、複数の刃材２３１を電気的に切り換えて動作させるため、複雑なリンク部材やカム機構を必要としないので、軽量化や小型化、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

また、電気的に複数の刃材２３１を同時、または穿孔時の負荷を分散させるために、各刃材２３１の長さを異ならせたり、電気の通電タイミングを異ならせたりすることで、各刃材２３１による穿孔タイミングを変え位相をずらしても良い。これにより、穿孔負荷のピーク値を低減させることができ、省エネルギー化や静音化を図ることができる。また、電気的制御で穿孔時期をずらすため、複雑なリンク部材やカム機構を必要としないので、軽量化や小型化、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

［実施例２］
本実施例のパンチ２３０においては、図９（ａ）や図９（ｂ）に示すように刃材２３１が軸方向で３つの部位に分かれており、刃先部２３１ａと胴部２３１ｂと軸部２３１ｃとからなる。刃材２３１の胴部２３１ｂの周面と貫通孔２３５の内壁面とのそれぞれに、刃材２３１が雄ネジとなり貫通孔２３５が雌ネジとなるようにネジを切ってネジ山とネジ溝とが設けられている。

図９（ａ）では、刃材２３１の軸部２３１ｃを軸受部材３１で回転可能に軸支している。この軸受部材３１には、軸部２３１ｃが設けられた側の胴部２３１ｂの端面と接するように環状の弾性体１１が設けられており、この弾性体１１の前記端面とは反対側の面に、図１０に示すような環状の圧電素子１０が設けられている。これにより、圧電素子１０の超音波振動による軸部２３１ｃまわりの進行波を回転駆動力に変換する超音波モータを構成している。

一方、図９（ｂ）では、軸部２３１ｃが設けられた側の胴部２３１ｂの端部には、軸受部材３１の刃材側の面と接するように環状の弾性体１１が設けられており、この弾性体１１の軸受部材３１と接する側とは反対側の面に環状の圧電素子１０が設けられている。これにより、圧電素子１０の超音波振動による軸部２３１ｃまわりの進行波を回転駆動力に変換する超音波モータを構成している。

図９（ａ）と図９（ｂ）とのどちらに示した構成においても、不図示の電源から圧電素子１０に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって圧電素子１０を超音波振動させ、この超音波振動により弾性体１１に軸部２３１ｃまわりの進行波を発生させ、刃材２３１の胴部２３１ｂに回転駆動力を発生させることができる。

また、刃材２３１の胴部２３１ｂの周面と貫通孔２３５の内壁面とに、ネジ山及びネジ溝とを設けることで、前記回転駆動力が刃材２３１の移動方向（穿孔方向）への力に変換されるようにしている。これにより、超音波モータにより発生させた回転駆動力によって刃材２３１を回転させることで、貫通孔２３５内で刃材２３１を穿孔方向に上下動させることができる。

また、本実施例においては、刃材２３１が回転するため、刃材２３１の刃先形状として、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すような刃先形状を採用することができる。

本実施例においても、フレーム２３４に設けられた複数の刃材２３１を駆動させる駆動機構は、従来の穿孔装置に設けられていた、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの刃材２３１を動作させる部材を有しない。そのため、従来の穿孔装置に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置であるパンチ２３０を提供することができる。

また、刃材２３１の周面や貫通孔２３５の内壁面に設けるネジ山及びネジ溝の穿孔方向のピッチを変えて穿孔方向に高トルクを発生させることも可能である。

［実施例３］
本実施例のパンチ２３０においては、図１２（ａ）や図１２（ｂ）に示すように、刃材２３１が軸方向で３つの部位に分かれており、刃先部２３１ａと胴部２３１ｂと軸部２３１ｃとからなる。また、刃材２３１の胴部２３１ｂの周面には、軸方向に軌跡が変位した溝カム８０が設けられており、フレーム２３４の貫通孔２３５の内壁面から突出したカムピン８１が、溝カム８０内を移動可能に嵌り込んでいる。

図１２（ａ）では、刃材２３１の軸部２３１ｃを軸受部材３１で回転可能に軸支している。この軸受部材３１には、軸部２３１ｃが設けられた側の胴部２３１ｂの端面と接するように環状の弾性体１１が設けられており、この弾性体１１の前記端面とは反対側の面に環状の圧電素子１０が設けられている。これにより、圧電素子１０の超音波振動による軸部２３１ｃまわりの進行波を回転駆動力に変換する超音波モータを構成している。

一方、図１２（ｂ）では、軸部２３１ｃが設けられた側の胴部２３１ｂの端部には、軸受部材３１の刃材側の面と接するように環状の弾性体１１が設けられており、この弾性体１１の軸受部材３１と接する側とは反対側の面に環状の圧電素子１０が設けられている。これにより、圧電素子１０の超音波振動による軸部２３１ｃまわりの進行波を回転駆動力に変換する超音波モータを構成している。

図１２（ａ）と図１２（ｂ）とのどちらに示した構成においても、不図示の電源から圧電素子１０に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって圧電素子１０を超音波振動させ、この超音波振動により弾性体１１に軸部２３１ｃまわりの進行波を発生させ、刃材２３１の胴部２３１ｂに回転駆動力を発生させることができる。

また、刃材２３１の胴部２３１ｂの周面に軸方向で軌跡が変位した溝カム８０を設け、その溝カム８０内を貫通孔２３５の内壁面から突出したカムピン８１が移動可能に構成することで、前記回転駆動力が刃材２３１の移動方向（穿孔方向）への力に変換されるようにしている。これにより、超音波モータにより発生させた回転駆動力によって刃材２３１を回転させることで、溝カム８０内をカムピン８１が軸方向（穿孔方向）で変位することで、貫通孔２３５内で刃材２３１を穿孔方向に上下動させることができる。

また、本実施例においても、刃材２３１が回転するため刃材２３１の刃先形状として、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すような刃先形状を採用することができる。

本実施例においても、フレーム２３４に設けられた複数の刃材２３１を駆動させる駆動機構は、従来のパンチ２３０に設けられていた、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの刃材２３１を動作させる部材を有しない。そのため、従来のパンチ２３０に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

また、刃材２３１の周面に設けた溝カム８０の傾斜や軌跡を変えることで、穿孔速度を変化させることができ、画像形成装置の処理速度に対応させることができる。

［実施例４］
本実施例のパンチ２３０においては、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）に示すように、刃材２３１が軸方向で３つの部位に分かれており、刃先部２３１ａと胴部２３１ｂと凸部２３１ｄとからなる。刃材２３１の胴部２３１ｂの周面には、螺旋状で凸部２３１ｄが設けてられており、貫通孔２３５の内壁面に刃材２３１の凸部２３１ｄと螺合する螺旋状の溝が設けられている。

そして、図１３（ａ）では、刃材２３１の前記凸部の下面に圧電素子１０を螺旋状で配置している。図１３（ｂ）では、刃材２３１の前記凸部の側面に圧電素子１０を螺旋状で配置している。一方、図１３（ｃ）では、貫通孔２３５の刃材２３１の胴部２３１ｂの周面と対向する内壁面に圧電素子１０を螺旋状で配置している。図１３（ｄ）では、貫通孔２３５の前記凸部の側面と対向する内壁面に圧電素子１０を螺旋状で配置したりしている。

本実施例においては、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に示すように、圧電素子１０を設けることで、圧電素子１０の超音波振動による進行波を回転駆動力に変換する超音波モータを構成している。不図示の電源から圧電素子１０に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって圧電素子１０を超音波振動させ、この超音波振動により弾性体１１に螺旋状の進行波を発生させ、刃材２３１の胴部２３１ｂに回転駆動力を発生させることができる。

また、刃材２３１の周面に螺旋状の凸部を設け、貫通孔２３５の内壁面に螺旋状の溝部を設けることで、前記回転駆動力が刃材２３１の移動方向（穿孔方向）への力に変換されるようにしている。これにより、超音波モータによって刃材２３１を回転させることで、貫通孔２３５内で刃材２３１を穿孔方向に上下動させることができる。

また、本実施例においても、刃材２３１が回転するため刃材２３１の刃先形状として、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すような刃先形状を採用することができる。

本実施例においても、刃材２３１を駆動させる駆動機構は、従来のパンチ２３０に設けられていた、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの刃材２３１を動作させる部材を有しない。そのため、従来のパンチ２３０に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

また、刃材２３１の胴部２３１ｂの周面に設けた螺旋状の凸部や、貫通孔２３５の内壁面に設けた螺旋状の溝部の穿孔方向のピッチを変えて穿孔方向に高トルクを発生させることも可能である。

［実施例５］
図１４はロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。図１５はパンチ２３０にロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。図１５（ａ）は初期状態を、図１５（ｂ）は穿孔を開始した状態を、図１５（ｃ）は穿孔時の状態を、図１５（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、図１５（ｅ）は穿孔時から９０［°］回転した状態をそれぞれ示す。そして、図１５（ａ）〜図１５（ｅ）に示すように、用紙Ｓを搬送しつつ穿孔するようになっている。

図１４にも示すように刃材２３１は駆動軸である軸７１を中心に回転する。一方、刃材２３１と対になる位置にダイ７３が設けられ、ダイ７３は従動軸である軸７２を中心に回転する。そして、用紙Ｓの搬送動作に合わせて、刃材２３１とダイ７３とが回転を開始し図１４（ｃ）の状態で用紙Ｓを穿孔する。すなわち、刃材２３１とダイ７３とはそれぞれ用紙Ｓを挟んで対になっている回転体７４と回転体７５の周面に装着されており、回転体７４と回転体７５は軸７１と軸７２を中心に回転する。刃材２３１とダイ７３の軸７１と軸７２とにはそれぞれギヤ７６とギヤ７７が装着されており、双方のギヤの噛み合わせによって回転が伝達するようになっている。

刃材２３１が周面に装着された回転体７４の側面には、軸７１を中心に圧電素子１０を環状に配置しており、圧電素子１０の超音波振動による進行波を用いて回転体７４に回転駆動力を発生させて、軸７１を中心に回転体７４を回転させ、刃材２３１を駆動（回転移動）させる。なお、ダイ７３が周面に装着された回転体７５の側面に、軸７２を中心に圧電素子１０を環状に配置しても良い。

このロータリーパンチ方式のパンチ２３０では、用紙Ｓを停止させることなく穿孔作業を行うことができるので、画像形成装置の画像形成速度を考慮する必要がなく、また、用紙Ｓを停止させる必要がないので、制御が簡単になる。

また、本実施例では、刃材２３１やダイ７３を回転させるために、駆動モータや、駆動モータからの駆動力を減速させて、ギヤ７６やギヤ７７に伝達するための減速機構などを設けていない。よって、その分、装置の軽量化やコンパクト化、省エネルギー、及び、低価格でパンチ２３０を提供することができる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙に穿孔を行う刃材２３１などの穿孔部材と、穿孔部材を駆動させる駆動手段とを備えたパンチ２３０などの穿孔装置において、前記駆動手段は圧電素子１０などの圧電素子を有しており、圧電素子の超音波振動による進行波を用いて穿孔部材を駆動させる。これよれば、圧電素子の振動による進行波で駆動力を発生させ、穿孔動作に変換するため、機構は単純になり、軽量、小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置を提供することができる。また、穿孔部材の刃先が振動することで、穿断面がきれいにバリが発生し難い。また、振動で穿孔部材自体が微細な振動をするので、穿孔部材のガイドやダイヘの摺動負荷が軽減され、エネルギー効率の向上に繋がる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記圧電素子を弾性体１１などの弾性体に装着し、圧電素子に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって弾性体に進行波を発生させ、弾性体に穿孔部材を接触させて穿孔部材に駆動力を発生させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの穿孔部材を動作させる部材を有しない。そのため、従来の穿孔装置に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記圧電素子を上記穿孔部材の移動方向に沿って設けており、圧電素子の超音波振動を直接、穿孔部材の穿孔方向への移動に用いる。これによれば、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などの穿孔部材を動作させる部材を有しないため、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記圧電素子を上記穿孔部材に対して環状に設けており、圧電素子の超音波振動を回転駆動力に変換する第１駆動力変換手段と、前記回転駆動力を穿孔部材の移動方向への力に変換する第２駆動力変換手段とを有する。これによれば、圧電素子の超音波振動を回転駆動力に変換し、それを穿孔の上下動に変換するため、リンク部材、カム機構、歯車、及びＤＣモータやステッピングモータなどの駆動源などのパンチピンを動作させる部材を有しない。そのため、従来の穿孔装置に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置を提供することができる。また、ネジ溝のピッチを変えて穿孔方向へ高トルクを発生させることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、軸７１などの回転軸を中心に回転可能な回転体７４などの回転体の周面に上記穿孔部材が設けられており、前記回転体の側面に圧電素子を前記回転軸を中心に環状で設け、圧電素子の超音波振動に進行波を用いて回転体を回転させて穿孔部材を駆動させる。これによれば、従来のロータリーパンチ方式の穿孔装置に比べて、軽量化や小型化、省エネルギー、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記穿孔部材を複数備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、複数の穿孔部材を動作させるために複雑なリンク部材やカム機構を必要としないため、軽量化や小型化、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）において、複数の上記穿孔部材を電気的に切り換えて動作させる。これによれば、複数の穿孔部材を電気的に切り換えて動作させるため、複雑なリンク部材やカム機構を必要としないので、軽量化や小型化、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）または（態様Ｇ）において、電気的に複数の上記穿孔部材を同時、または穿孔時の負荷を分散させるために、各穿孔部材の長さを異ならせたり、電気の通電タイミングを異ならせたりすることで、各穿孔部材による穿孔タイミングを変え位相をずらす。これによれば、穿孔負荷のピーク値を低減させることができ、省エネルギー化や静音化を図ることができる。また、電気的制御で穿孔時期をずらすため、複雑なリンク部材やカム機構を必要としないので、軽量化や小型化、低価格で穿孔装置を提供することができる。
（態様Ｉ）
用紙に対して穿孔処理を施すパンチ２３０などの穿孔手段を備えた用紙後処理装置２００などの用紙処理装置において、前記穿孔手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）または（態様Ｈ）の穿孔装置を用いる。これによれば、穿孔装置の小型化を図ることができる分、用紙処理装置の小型化を図ることができる。
（態様Ｊ）
用紙に画像を形成する作像部１１０などの画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して穿孔処理を施すパンチ２３０などの穿孔手段とを備えた画像形成装置において、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）または（態様Ｈ）の穿孔装置を用いる。これによれば、穿孔装置の小型化を図ることができる分、画像形成装置の小型化を図ることができる。

８ 光書き込み装置
１０ 圧電素子
１１ 弾性体
２０ 感光体ドラム
３０ 帯電ユニット
３１ 軸受部材
４０ クリーニングユニット
５０ 現像ユニット
６２ １次転写ユニット
７１ 軸
７２ 軸
７３ ダイ
７４ 回転体
７５ 回転体
７６ ギヤ
７７ ギヤ
８０ 溝カム
８１ カムピン
１００ 画像形成装置本体
１１０ 作像部
１１１ 作像ステーション
１１２ 中間転写ベルト
１１４ 支持ローラ
１１５ ２次転写ローラ
１１６ トナー収容容器
１２０ 給紙部
１２１ 給紙トレイ
１２２ ピックアップローラ
１２３ 給紙搬送ローラ
１３０ 給紙搬送路
１４０ ２次転写部
１５０ 定着部
１５０ａ 定着ローラ
１５０ｂ 加圧ローラ
１６０ 排紙搬送路
１６１ 分岐爪
１６２ 分岐搬送ローラ
１７０ 両面搬送路
２００ 用紙後処理装置
２０１ 入口ローラ対
２０２ 排紙搬送路
２０３ 搬送ローラ対
２０４ 叩きコロ
２０５ パンチ放出ガイド
２０６ ステイプルトレイ
２０７ 後端基準フェンス
２０８ ステイプルジョガーフェンス
２０９ 排紙ローラ
２１０ 排紙トレイ
２１１ パンチジョガーフェンス
２１２ 排紙ガイド板
２１３ 従動コロ
２２０ 用紙押さえ部材
２２１ ソレノイド
２２２ａ 固定トレイ部
２２２ｂ 可動トレイ部
２２３ａ トレイＤＣモータ
２２３ｂ カム・リンク機構
２２３ｃ 支軸
２２４ 束排紙センサ
２２７ ステッピングモータ
２３０ パンチ
２３１ 刃材
２３１ａ 刃先部
２３１ｂ 胴部
２３１ｃ 軸部
２３１ｄ 凸部
２３２ 用紙支持板
２３３ａ トレイＤＣモータ
２３３ 貫通孔
２３４ フレーム
２３５ 貫通孔
２４０ ステイプラ
５００ 画像読取装置

特許第２９３３８１９号公報

Claims (10)

1. 用紙に穿孔を行う穿孔部材と、
   前記穿孔部材を駆動させる駆動手段とを備えた穿孔装置において、
   前記駆動手段は圧電素子を有しており、該圧電素子の超音波振動による進行波を用いて前記穿孔部材を駆動させることを特徴とする穿孔装置。
2. 請求項１の穿孔装置において、
   上記圧電素子を弾性体に装着し、該圧電素子に位相の異なる複数の交流電圧を印加することによって該弾性体に進行波を発生させ、該弾性体に上記穿孔部材を接触させて該穿孔部材に駆動力を発生させることを特徴とする穿孔装置。
3. 請求項１または２の穿孔装置において、
   上記圧電素子を上記穿孔部材の移動方向に沿って設けており、
   前記圧電素子の超音波振動を直接、前記穿孔部材の前記穿孔方向への移動に用いることを特徴とする穿孔装置。
4. 請求項１または２の穿孔装置において、
   上記圧電素子を上記穿孔部材に対して環状に設けており、
   前記圧電素子の超音波振動を回転駆動力に変換する第１駆動力変換手段と、
   前記回転駆動力を前記穿孔部材の移動方向への力に変換する第２駆動力変換手段とを有することを特徴とする穿孔装置。
5. 請求項１または２の穿孔装置において、
   回転軸を中心に回転可能な回転体の周面に上記穿孔部材が設けられており、
   前記回転体の側面に上記圧電素子を前記回転軸を中心に環状で設け、
   前記圧電素子の超音波振動に進行波を用いて前記回転体を回転させて前記穿孔部材を駆動させることを特徴とする穿孔装置。
6. 請求項１、２、３または４の穿孔装置において、
   上記穿孔部材を複数備えることを特徴とする穿孔装置。
7. 請求項６の穿孔装置において、
   複数の上記穿孔部材を電気的に切り換えて動作させることを特徴とする穿孔装置。
8. 請求項６または７の穿孔装置において、
   電気的に複数の上記穿孔部材を同時、または穿孔時の負荷を分散させるために、各穿孔部材の長さを異ならせたり、電気の通電タイミングを異ならせたりすることで、各穿孔部材による穿孔タイミングを変え位相をずらすことを特徴とする穿孔装置。
9. 用紙に対して穿孔処理を施す穿孔手段を備えた用紙処理装置において、
   前記穿孔手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の穿孔装置を用いることを特徴とする用紙処理装置。
10. 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して穿孔処理を施す穿孔手段とを備えた画像形成装置において、
    前記穿孔手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の穿孔装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

Images