JPH0349897A - 穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、用紙に綴じ込み用の複数のパンチ孔を形成
するための穿孔装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、感光体の表面に形成された静電潜像を顕像化した
のち用紙に転写して画像処理を行い、画像処理後の用紙
を加熱等によって定着処理して用紙表面に定着させたの
ち、この用紙に、綴じ込み用の複数のパンチ孔を自動的
に形成するため、第１０図に示すように、用紙を装置外
に排出する用紙の搬送経路Ｙ上に、複数（図では２つ）
のパンチ刃Ｘｉ、ＸＩと、当該パンチ刃Ｘ１．Ｘ１を導
入する２つの通孔Ｘ２ａ、Ｘ２ａを備えたバンチダイＸ
２とを有する穿孔装置Ｘを配置した画像形成装置が提案
されている（特開昭Ｇｏ−２８０９６５号公報参照）。

上記穿孔装置Ｘにおいては、パンチ刃Ｘ１゜Ｘｌの上方
に配置されたカムＸ３．Ｘ３を、画像形成装置の駆動源
（図示せず）に接続された回転軸Ｘ３ａを中心として回
転させると、パンチ刃Ｘｉ、ＸｉがバンチダイＸ２の方
向に押出されて、用紙に２つのパンチ孔が形成されるよ
うになっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記従来の穿孔装置Ｘにおいては、通常、２
つのパンチ孔を、パンチ刃Ｘｉ、Ｘｉを用いて同時に形
成するようになっており、バンチ孔の形成時に駆動源に
かかる負荷か大きいため、画像形成装置の他の部分の駆
動に悪影響を及はし、例えば、上記パンチ孔の形成時に
、別の用紙に対し、て画像形成処理が行われていると、
形成された画像にずれ等の不良が生じる虞がある。

また、特に厚紙等の硬度の高い用紙にパンチ孔を形成す
る際には、例えば駆動源からの駆動力をカムＸ３．Ｘ３
の回転軸Ｘ３ａに伝達する伝達機構に使用されるタイミ
ングベルトとプーリとの噛み合わせが飛んだり、上記伝
達機構に用いられるギヤの歯が欠損したり、さらには、
上記回転軸Ｘ３ａが撓んだりする等の支障の生じる虞が
ある。

このため、伝達機構を構成する各部や、回転軸Ｘ３ａ等
を、より剛性の強い材料で形成した。す、或いは、回転
軸Ｘ３ａ等の場合にはより太くしたりすることで強度を
高める必要があり、製造コストが高くつくと共に、穿孔
装置が大型化したり重くなったりする等の問題がある。

この発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであって
、パンチ孔の形成時に、上記駆動源や伝達機構等の駆動
系にかかる負荷が小さく、穿孔装置が組み込まれる画像
形成装置等の駆動に悪影響を及ぼす虞かない上、製造コ
ストを低くでき、しかも、小形軽量化することかできる
穿孔装置を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するための、この発明の穿孔装置は、複
数のパンチ刃によるパンチ孔の形成タイミングを、各パ
ンチ刃ごとにずらしてあることを特徴としている。

く作用〉 上記構成からなる、この発明の穿孔装置によれば、各パ
ンチ刃によって、複数のパンチ孔が、１つずつタイミン
グをずらして形成されるので、パンチ孔の形成時に駆動
系にかかる負荷を低減することができる。

〈実施例〉 以下に、この発明の穿孔装置を、実施例を示す図面を参
照しつつ説明する。

第１図ないし第３図に示すように、この実施例の穿孔装
置７は、保持具７１によって上下動自在に保持された一
対のパンチ刃７２．７２と、このパンチ刃７２．７２を
上昇位置に保持するコイルバネ７３．７３と、上記パン
チ刃７２．７２を導入するパンチダイア４と、上記パン
チ刃７２゜７２を下方へ押し下げて、用紙Ｐにパンチ孔
を形成させるためのカム７５．７５とを備えている。

保持具７１は、第２図（ａｔ〜（Ｃ１に示すように、下
側の水平枠７１ａの下面が用紙Ｐの搬送路７ａの上案内
板を兼ね、上下の水平枠７１ａ、７１ｂに、パンチ刃７
２が挿通される挿通孔が形成された断面略コ字状の枠体
により構成されている。また、この保持具７１の、下側
の水平枠７１ａの上面には、パンチ刃７２が挿通される
と共に、コイ、ルバネ７３が外嵌されたブツシュ７１ｃ
か取り付けられており、水平枠７１ａの下面には、全体
が合成樹脂製フィルム等からなり、パンチ孔の形成時に
、用紙Ｐをパンチダイア４に押圧、固定するための用紙
押さえＦが、先端部をパンチダイア４の上面に弾性的に
当接させた状態で取り付けられている。

パンチ刃７２は、下端部に切れ刃７２ｂを有し、上端部
がカム７５と当接する円柱体からなり、途中に設けられ
た鍔部７２ａを、前記保持具７１の上側の水平枠７１ｂ
とブツシュ７１ｃとの間に配置すると共に、この鍔部７
２ａとブツシュ７１ｃとの間にコイルバネ７３を介装し
た状態で、上下の水平枠７１ａ、７１ｂの挿通孔に、上
下動自在に挿通されており、上記コイルバネ７３によっ
て上昇位置に保持されている。

パンチダイア４は、上記パンチ刃７２．７２に対応する
位置に、当該パンチ刃７２．７２が挿通される通孔７４
ａ、７４ａ　（第２図（ａＪ　〜（Ｃ）においては、紙
面に垂直な方向に配列された一方のみを示す）が形成さ
れた、用紙Ｐの搬送路７ａの下案内板を兼ねる板体によ
り構成されている。

カム７５．７５は、第１図に示すように、−本の回転軸
７５ａに取り付けられており、この回転軸７５ａを回転
させることで、パンチ刃７２゜７２の上端部に当接して
、当該パンチ刃７２゜７２を下方へ押し下げ、用紙Ｐに
２つのバンチ孔形成させるようになっている。

そして、この実施例では、第１図中に実線で、また、第
２図（ａｌ〜（Ｃ）並びに第３図中に一点鎖線で示すよ
うに、上記一対のカム７５．７５が、互いの位相をずら
した状態で回転軸７５ａに取り付けられることで、一対
のパンチ刃７２．７２による用紙Ｐへのパンチ孔の形成
タイミングがずらされている。

なお、上記穿孔装置７においては、回転軸７５ａを回転
させた際に、カム７５によるパンチ刃７２の押圧力が、
パンチ刃７２の移動方向に効率的に加えられるようにす
るため、第２図（ａｔに示すように、回転軸７５ａの軸
心を、パンチ刃７２の軸線に対して、寸法αだけ水平方
向にずら、しである。

また、前記回転軸７５ａの、一対のカム７５゜７５の間
には、第１図に示すように、アメリカ合衆国規格の３つ
のパンチ孔にも対応できるように、３つ目のカム７５′
が、両側のカム７５．７５の中間の位相で配置されてい
る。この３つ目のカム７５′を使用して、用紙Ｐに３つ
のパンチ孔を形成するには、保持具７１に、３つのパン
チ刃を設けておけば良い。また、用紙Ｐに４つ以上のパ
ンチ孔を形成するためには、それに応じた個数のカムが
取り付けられた回転軸と、上記カムと同数のパンチ刃を
構成すれば良い。

上記各部からなる、この実施例の穿孔装置７においては
、第２図（ａ）中に矢印で示すように回転軸７５ａを回
転させると、まず、一対のカム７５゜７５のうち、前進
位置にあるカム７５（図中−点鎖線で示す）が、対応す
るパンチ刃７２の上端部に当接し、当該パンチ刃７２を
下方へ押し下げて用紙Ｐに１つめのパンチ孔を形成しく
第２図（ｂ））、次いで、他方のカム７５（図中実線で
示す）が、対応するパンチ刃７２の上端部に当接し、当
該バンチ刃７２を下方へ押し下げて用紙Ｐにもう１つの
パンチ孔を形成するようになっている（第２図（Ｃ））
。

以上のように構成された、この実施例の穿孔装置７は、
例えば、第３図に示すように、画像形成装置としての複
写機のうち、定着手段４６により画像が加熱、定着され
た用紙Ｐを、搬送ローラ４７、切換爪４９および排出ロ
ーラ４８を介して装置外に排出する用紙搬送部４に、用
紙Ｐの搬送経路７ａを接続した状態で、上記複写機内に
組み込まれて、画像処理、定着処理後の用紙Ｐにパンチ
孔を形成するために用いられる。

なお、上記排出ローラ４８は、電磁クラッチ等の、回転
を断続させる手段を介して駆動系と接続されており、穿
孔装置７によるパンチ孔の形成時に、用紙Ｐを挾み込ん
だ状態で停止し得るように構成されている。

また、この穿孔装置７のうち、カム７５．７５が取り付
けられた回転軸７５ａは、複写機の、駆動系と接続され
ており、この駆動系により、複写機の動作に連動して回
転されることで、前述した手順によって、用紙Ｐにパン
チ孔を形成するようになっている。

上記穿孔装置７のうち、バンチダイア４の下方には、パ
ンチ刃７２．７２によって打ち抜かれたパンチ孔の抜き
カスＰＩ（第２図（Ｃ）参照）を回収する回収箱７６が
配置されている。

搬送ローラ４７と熱定着装置４６との間には、用紙Ｐの
後端部を検知するセンサＳが設けられており、このセン
サＳによって用紙Ｐの後端部が検知されたのち、用紙Ｐ
を所定圧Ｍ搬送した時点で、排出ローラ４８が停止して
、穿孔装置７により、用紙Ｐの後端部近傍にパンチ孔が
形成されるようになっている。

なお、上記センサＳは、用紙Ｐの後端部を検知する働き
の外に、用紙詰まりを検知する働きをも有している。す
なわち、上記センサＳは、熱定着装置４６から用紙Ｐが
送り出されると、アームＳ１が第３図中に一点鎖線で示
すように倒され、次いで、用紙Ｐか通過すると、同図中
に実線で示すようにアームＳ１が再び起立して、その際
に用紙Ｐの後端部を検知する。また、−度倒されたセン
サＳのアームＳ１が所定時間経過後に起立していない場
合には、用紙詰まりと判断されるのである。

また、図の複写機では、上記穿孔装置７のうち、前述し
たように、回転軸７５ａが複写機の駆動系と接続された
カムブ５，７５以外の部分が、排出ローラ４８および切
換爪４９と共に、回動軸Ｕ１を中心として回動されるこ
とで、複写機の本体１から一体的に引き出すことができ
るように、第３図中に二点鎖線で示すように、ユニット
Ｕとして構成されている。そして、用紙詰まり（ジャム
）が発生した際には、第１図に示すように、このユニッ
トＵを回動させて、カム７５とパンチ刃７２との連携を
解除し、パンチ刃７２をフリーな状態にすると共に、装
置内部を露出させることで、ジャム処理を容品に行える
ようになっている。また、回収箱７６内の抜きカスＰ１
を処理する際に・は、上記ユニットＵを回動させて、回
収箱７６を取り出せば良い。

また、このユニットＵの前面には、第３図に示すように
、回収箱７６内の抜きカスの量を確認するため、合成樹
脂等からなる透明板が嵌め込まれた窓Ｕ２が設けられて
いる。

ところで、上記窓は、本体１の前面に配置されていても
良い。その場合には、窓が形成される本体１の前面板と
回収箱７６との間に介在する、ユニットＵの側板等の各
部材に、窓と同程度の大きさの切り欠きを設ければ良い
。

上記各部を有する複写機においては、パンチ孔を形成す
るモード時には、画像処理、定着処理済みの用紙Ｐが熱
定着装置４６から排出されると、上記センサＳが、この
用紙Ｐの後端部を検知して所定時間経過後に、排出ロー
ラ４８が、用紙先端部を装置外に押し出し、且つ、用紙
後端部を挾み込んだ状態で停止する。そして、前述した
手順により、用紙Ｐの後端部近傍に、穿孔装置１７によ
ってパンチ孔が形成され、その後、再び排出ローラ４８
が回転して、パンチ孔形成後の用紙Ｐが装置外に排出さ
れる。

上記構成からなる、この実施例の穿孔装置７においては
、互いの位相がずらされた状態で一本の回転軸７５ａに
取り付けられた一対のカム７５゜７５により、それぞれ
のカム７５．７５に対応したパンチ刃７２．７２が、タ
イミングをずらして押圧されて、パンチ孔が１つずつ形
成されるので、上記回転軸７５ａや、この回転軸７５ａ
を回転させるための駆動系にかかる負荷を、２つのパン
チ孔を同時に形成する場合に比べて半減させることがで
きる。

なお、この発明の穿孔装置において、複数のパンチ刃に
よるパンチ孔の形成タイミングをずらすための構造とし
ては、上記実施例のようにカムの位相をずらしたちの以
外にも、例えば、第４図〜第９図に示す構造を採用する
こともできる。

第４図は、一対のパンチ刃７２．７２’のうちの一方を
、他方よりも長いものとし、長い方のパンチ刃７２′を
、寸法βだけ、短い方のパン、チ刃７２よりも上方へ突
出させることで、パンチ孔の形成タイミングをずらすよ
うにした場合を示している。

すなわち、それぞれのパンチ刃７２．７２’　に対し、
位相が揃えられた一対のカム等の押圧手段（図示せず）
を、図中矢印で示すように接近させると、まず、長い方
のパンチ刃７２′か、上記抑圧手段と当接して下方に押
し下げられ、用紙Ｐに１つめのパンチ孔を形成する。次
いで、短い方のパンチ刃７２が、上記抑圧手段と当接し
て下方に押し下げられ、用紙Ｐにもう１つのパンチ孔を
形成するようになっている。

なお、３つ以上のパンチ孔を形成する場合には、１本ず
つ長さの異なる複数のパンチ刃を使用すれば良い。

次に、第５図は、一対のパンチ刃７２．７２の上端部に
当接する、寸法γだけ高低差がつけられた２つの当接面
８２ａ、８２ｂを下面に有し、ユニットＵの両側の側板
Ｕ３．Ｕ４に軸８１を介して軸支されて、上記パンチ刃
７２．７２の上方に回動自在な状態で配置されたスペー
サ８により、パンチ孔の形成タイミングをずらすように
したものを示している。

そして、図中矢印で示すように、上記スペーサ８を、カ
ム等の押圧手段（図示せず）で押圧して回動させると、
まず、下側に位置する当接面８２ａに当接した一方のパ
ンチ刃７２が下方へ押し下げられて１つめのパンチ孔が
形成され、次いで、上側に位置する当接面８２ｂに当接
した他方のパンチ刃７２が下方へ押し下げられてもう１
つのパンチ孔が形成されるようになっている。

上記スペーサ８によれば、例えば、抑圧手段としてのカ
ムは１つあれば良いので、この抑圧手段側の構造を簡略
化できる上、当接面は幅が広いので、パンチ刃の位置を
任意に変更して、パンチ孔の間隔等を適宜に設定できる
という利点がある。

なお、３つ以上のパンチ孔を形成する場合には、パンチ
刃の数に応じた数の、高さの違う当接面を、上記スペー
サ８の下面に設ければ良い。

第６図は、上記第５図のものと同じく、ユ、ニットＵの
両側の側板Ｕ３．Ｕ４に軸８１を介して軸支されて、パ
ンチ刃７２．７２の上方に回動自在な状態で配置された
スペーサ８により、パンチ孔の形成タイミングをずらす
ようにしたもので、このスペーサ８は、上記パンチ刃７
２．７２との当接面８３が、ユニットＵの一方の側板Ｕ
３側から他方の側板Ｕ４側へかけて、徐々に高くなった
、連続した傾斜面である点が、先のものと相違している
。

そして、図のスペーサ８においては、図中矢印で示すよ
うに、カム等の抑圧手段（図示せず）で押圧してスペー
サ８を回動させると、まず、上記当接面８３のうち、よ
り低い部分に当接した方のパンチ刃７２が下方へ押し下
げられて１っめのパンチ孔が形成され、次いで、上記当
接面８３のうち、より高い部分に当接した方のパンチ刃
７２が下方へ押し下げられてもう１つのパンチ孔が形成
されるようになっている。

上記スペーサ８によれば、連続した傾斜面により、パン
チ刃７２への当接面８３が構成されており、その任意の
位置に、任意の数のパンチ刃を配置すれば、全てのパン
チ刃におけるパンチ孔の形成タイミングをずらすことが
できるので、パンチ孔の間隔、数等を適宜に設定できる
という利点がある。

第７図は、一対のパンチ刃７２．７２の上方において、
ユニットＵの両側の側板Ｕ３．Ｕ４のうち、側板Ｕ３に
対し、一端部が回動軸９１を介して回動自在に支持され
た板状の押圧板９により、パンチ孔の形成タイミングを
ずらすようにしたものを示している。

そして、上記押圧板９のうち、回動軸９１側と反対側の
端部を、カム等の押圧手段（図示せず）によって、図中
矢印で示すように下方へ押圧すると、まず、回動軸９１
に近い側板Ｕ３側のパンチ刃７２が、押圧板９によって
下方へ押し下げられて１つめのパンチ孔が形成され、次
いで、回動軸９１から遠い側板Ｕ４側のパンチ刃７２が
、抑圧板９によって下方へ押し下げられてもう１つのパ
ンチ孔が形成されるようになっている。

上記抑圧板９を使用した場合には、この押圧板９を回動
軸９１を中心として下方へ回動させることにより、回動
軸９１に近い側から順に、パンチ刃７２が下方へ押圧さ
れるようになっているため、先の第６図のものと同様に
、パンチ孔の間隔、数等を適宜に設定できるという利点
がある。

第８図は、第１図のものと同様、カムにより、パンチ刃
７２．７２を直接に押圧するタイプのもので、上記カム
として、図に見るように、ユニットＵの一方の側板Ｕ３
側から他方の側板Ｕ４側へかけて連続した螺旋状のカム
Ｃを用いる場合を示している。

そして、上記螺旋状のカムＣを回転軸７５ａを中心とし
て回転させると、まず、螺旋の最も突出した部分に近い
方のパンチ刃７２が、カムＣによって下方へ押し下げら
れて１つめのパンチ孔が形成され、次いで、もう１つの
パンチ刃７２が、さらに回転したカムＣによって下方へ
押し下げられてもう１つのパンチ孔が形成されるように
なっている。

上記、カムＣを使用した場合には、このカムＣのうち、
螺旋状になった最も突出した部分が、任意の位置に配置
されたパンチ刃７２を、順次、下方へ押圧するようにな
っているため、先の第６図および第７図のものと同様に
、パンチ孔の間隔、数等を適宜に設定できるという利点
がある。

第９図は、一対のパンチ刃７２．７２を、それぞれ別個
に、ソレノイドＳ、Ｓによって上下動させるようにした
もので、それぞれのソレノイドＳ。

Ｓの動作タイミングを差動制御部によってずらせること
で、パンチ孔の形成タイミングを、電気的にずらすよう
にしたものである。

上記構成では、１つずつのパンチ刃には、それぞれ別個
に動作するソレノイドが設けられているので、パンチ孔
の間隔、数等を適宜に設定することができる上、各ソレ
ノイドの動作タイミングのずれを、動作制御部によって
任意に変更することができるという利点がある。

なお、この発明の穿孔装置は、以上の実施例には限定さ
れない。

例えば、上記各実施例では、パンチ刃７２を保持する保
持具７１、および、パンチダイア４が、用紙Ｐを案内す
る上下の案内板を兼ねていたが、上下の案内板は、こら
らの部材と別体でありでも良い。

また、上記各実施例の穿孔装置は、何れも、画像形成装
置の一例としての複写機に組み込まれていたが、上記画
像形成装置等に組み込まれていない、単体の穿孔装置に
、この発明の構成を適用することもできる。

その他、この発明の要旨を変更しない節回で種々の設計
変更を施すことができる。

〈発明の効果〉 この発明の穿孔装置は、以上のように構成されており、
各パンチ刃によって、複数のパンチ孔が、１つずつタイ
ミングをずらして形成されるようになっており、パンチ
孔の形成時に駆動系にかかる負荷を、各パンチ孔を同時
に形成する場合に比べて低減することができるため、パ
ンチ孔の形成時に、穿孔装置が組み込まれた画像形成装
置等の駆動に悪影響を及ぼす虞がない。また、駆動力の
伝達機構等の強度を高める必要がないので、製造コスト
を低くできると共に、穿孔装置の全体を小形軽量化する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の穿孔装置の一実施例が組み込まれた
複写機のユニットを回動させて穿孔装置の要部であるカ
ムとパンチ刃とを露出させた状態を示す斜視図、第２図
（ａｌ〜（Ｃ１は、それぞれ上記穿孔装置によるパンチ
刃の差動を段階的に示す断面図、第３図は上記実施例の
穿孔装置が組み込まれた複写機の要部を拡大した断面図
、第４図ないし第９図は、それぞれ穿孔装置の変形例を
示す斜視図、第１０図（ａＪ（ｂ）は、それぞれ従来の
穿孔機構を示す断面図である。 ７・・・穿孔装置、　７２．７２・・・パンチ刃、７４
・・・パンチダイ、７５．７５・・・カム、７５ａ・・
・回転軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、用紙の搬送経路を挾んで対向配置された、複数のパ
   ンチ刃と、当該パンチ刃を導入するパンチダイとによっ
   て、搬送経路内の用紙に複数のパンチ孔を形成する穿孔
   装置において、上記複数のパンチ刃によるパンチ孔の形
   成タイミングを、各パンチ刃ごとにずらしてあることを
   特徴とする穿孔装置。