JP2014058364A - 長尺体の繋ぎ装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着シートを容易に繋ぎ合わせることができる繋ぎ装置およびその方法。
【解決手段】第１接着シートＡＳ１または第２接着シートＡＳ２の先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを保持可能で、これら先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを、貼付手段３０に対向する貼付位置ＰＳ１と、当該貼付位置ＰＳ１から離間した特定または非特定の位置ＰＳ２とに移動可能な保持部材２３を備えた保持手段２０を設ける。第１接着シートＡＳ１または第２接着シートＡＳ２の先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを保持する作業が作業空間の広い特定または非特定の位置ＰＳ２で作業可能となり、第１接着シートＡＳ１および第２接着シートＡＳ２を容易に繋ぎ合わせることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺体を繋ぎ合わせる長尺体の繋ぎ装置およびその方法に関する。

従来、ロールラベルなどの長尺体が作業中に残量が少なくなったり、切れたりした時、機械を止めて手作業で長尺体を繋ぎ合わせるといった不都合を解決するために、自動で長尺体を繋ぐ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の装置は、使用中の第一ロールラベル（長尺体）の端部を一対のバキュームプレートの一方で固定し、この固定した端部に、他方のバキュームプレートに固定した第二ロールラベルの先端領域を接着固定して繋ぎ合わせた後、カット機構により第一ロールラベルの端部側を切断する構成が採られている。

特開平３−１０２０５７号公報

ところで、上記特許文献１に記載の構成では、繋ぎ合わせる第二ロールラベルの端部をバキュームプレートに固定する準備の際、一対のバキュームプレート間に第二ロールラベルの先端領域を位置させて固定する作業が必要となる。しかしながら、一対のバキュームプレート付近は、装置を構成する部材で混み合う傾向があるので作業空間が狭く、第二ロールラベルの先端領域をバキュームプレートに固定する作業が行い難いという不都合がある。
また、混み合った装置内部に作業者が手を入れて第二ロールラベルの先端領域をバキュームプレートに固定するため、当該第二ロールラベルが正規のパスラインからずれた位置に固定されてしまい、第二ロールラベルが第1ロールラベルに対して曲がった状態で繋ぎ合わされてしまう不都合も生じる。
本発明の目的は、長尺体の繋ぎ合わせ準備を容易に行うことのできる長尺体の繋ぎ装置およびその方法を提供することである。
また、本発明の別の目的は、先行する長尺体に対し、正確な位置に別の長尺体を繋ぎ合わせることができる長尺体の繋ぎ装置およびその方法を提供することである。

前記目的を達成するために、第１長尺体および第２長尺体のいずれか一方の後端部領域に、第１長尺体および第２長尺体のいずれか他方の先端部領域を、繋ぎ用テープにより繋ぎ合わせる長尺体の繋ぎ装置であって、前記第１長尺体を繰り出し可能に支持する第１操出手段と、前記第２長尺体を繰り出し可能に支持する第２操出手段と、前記先端部領域を前記繋ぎ用テープとともに保持可能な保持手段と、前記保持手段で保持されている繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付する貼付手段とを備え、前記保持手段は、前記先端部領域および前記繋ぎ用テープを保持するとともに前記貼付手段に対向する貼付位置と、当該貼付位置から離間した特定または非特定の位置とに移動可能に設けられた保持部材を備えている、という構成を採用している。

この際、本発明の長尺体の繋ぎ装置では、前記保持手段は、前記保持部材を前記貼付位置に位置決めする位置決め手段を備えている、ことが好ましい。

一方、本発明の長尺体の繋ぎ方法は、第１長尺体および第２長尺体のいずれか一方の後端部領域に、第１長尺体および第２長尺体のいずれか他方の先端部領域を、繋ぎ用テープにより繋ぎ合わせる長尺体の繋ぎ方法であって、前記繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付する貼付手段に対向する貼付位置から離間した特定または不特定の位置で前記先端部領域を前記繋ぎ用テープとともに保持部材で保持する工程と、前記先端部領域および前記繋ぎ用テープを保持した保持部材を前記貼付位置に移動させる工程と、前記保持部材で保持している繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付し、前記後端部領域に前記先端部領域を繋ぎ合わせる工程とを実施する、という構成を採用している。

以上のような本発明によれば、先端部領域および繋ぎ用テープを保持した状態で、貼付手段に対向する貼付位置と、当該貼付位置から離間した特定または不特定の位置とに保持部材を移動可能に設けたので、先端部領域および繋ぎ用テープを保持部材に保持させる作業を当該長尺体の繋ぎ装置の外部、すなわち、広い作業空間で行うことができ、長尺体の繋ぎ合わせ準備を容易に行うことができる。
また、広い作業空間で先端部領域および繋ぎ用テープを保持部材に保持させることができるので、先端部領域が正規のパスラインからずれた位置に固定されてしまうことを防止でき、後端部領域に対し、正確な位置に先端部領域を繋ぎ合わせることができる。

この際、位置決め手段を設けることにより、先端部領域および繋ぎ用テープを確実に貼付位置に位置させることができ、第１長尺体と第２長尺体とが曲がって繋ぎ合わされることをより確実に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る繋ぎ装置を示す概略側面図。 （Ａ），（Ｂ）は、図１の繋ぎ装置の切断手段近傍の動作説明図。

以下、本発明の一実施形態に係る長尺体の繋ぎ装置を図１および図２に基づいて説明する。
なお、本実施形態において基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から見た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、前が紙面に直交する手前方向、後が紙面に直交する奥方向とする。

［繋ぎ装置の構成］
図１において、繋ぎ装置１は、第１長尺体としての第１接着シートＡＳ１および第２長尺体としての第２接着シートＡＳ２のいずれか一方の後端部領域に、第１接着シートＡＳ１および第２接着シートＡＳ２のいずれか他方の先端部領域を繋ぎ用テープＪＴにより繋ぎ合わせる装置であり、第１接着シートＡＳ１を繰り出し可能に支持する第１繰出手段としての第１支持ローラ１２Ａと、第２接着シートＡＳ２を繰り出し可能に支持する第２繰出手段としての第２支持ローラ１２Ｂと、第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の先端部領域を繋ぎ用テープＪＴとともに保持可能な保持手段２０と、保持手段２０で保持されている繋ぎ用テープＪＴを第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の後端部領域に当接させて貼付する貼付手段３０と、繋ぎ合わされた第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の後端部領域における繋ぎ合わされた部分よりも後端側を切断する切断手段４０と、第１接着シートＡＳ１の残量が少なくなったことを検知可能なシート減少検知手段５０と、第１接着シートＡＳ１が無い、もしくは第１接着シートＡＳ１が切断されたことを検知可能なシート有無検知手段６０と複数のガイドローラ７０とを備えて構成され、駆動機器である回動モータＤＭによって駆動される駆動ローラＤＲと、駆動ローラＤＲとの間に第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２を挟み込むピンチローラＰＲと、駆動ローラ１４の直近右方に位置するガイドローラ７０との間に配置されたダンサローラＤＮとで構成されたシート繰出機構における第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の繰出方向上流側に配置されている。
なお、第１および第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２は、第１および第２基材シートＢＳ１，ＢＳ２の一方の面にそれぞれ第１および第２接着剤層ＡＤ１，ＡＤ２が積層され、繋ぎ用テープＪＴは、基材テープＢＴの一方の面に接着剤層ＡＤが積層されている。

第１支持ローラ１２Ａと第２支持ローラ１２Ｂとは、駆動機器である回動モータ１１の出力軸１１Ａに支持された支持アーム１２の両端に支持されている。

保持手段２０は、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段２１と、配管２１Ａを介して減圧手段２１に接続され貼付手段３０の下方に対向配置された保持フレーム２２と、伸縮ホース２１Ｂを介して減圧手段２１に接続され、保持フレーム２２に着脱可能に設けられた保持部材２３と、を備えている。
保持フレーム２２は、上面に保持部材２３が係合着脱される位置決め手段としての取付凹部２２Ａおよび複数の穴２２Ｂと、取付凹部２２Ａ内に設けられ減圧手段２１に連通する図示しない吸引口と、吸引口と減圧手段２１との連通を遮断可能な押しボタン２２Ｃとを備えている。
保持部材２３は、上面に繋ぎ用テープＪＴが係合され、当該繋ぎ用テープＪＴの位置決めを行う繋ぎ用テープ位置決め手段としての凹部２３Ａと、凹部２３Ａ内に設けられ減圧手段２１に連通する吸気口２３Ｂと、保持部材２３の側面に設けられ吸気口２３Ｂと減圧手段２１との連通を遮断可能な押しボタン２３Ｃと、保持部材２３の下面に設けられた複数の位置決めピン２３Ｄとを備えている。このような構成により、保持部材２３は、貼付手段３０に対向する図１中実線で示す貼付位置ＰＳ１と、当該貼付位置ＰＳ１から離間した例えば図１中二転鎖線で示す特定または不特定の位置ＰＳ２とに移動可能に設けられている。

貼付手段３０は、保持手段２０の上方に対向配置された駆動機器としての直動モータ３１と、当該直動モータ３１の出力軸３１Ａに支持され、下面が保持部材２３の上面に当接可能な当接部材３２とを備えている。当接部材３２は、下面側が弾性変形可能な部材で構成され、その内部または外部にコイルヒータや赤外線ヒータ等の図示しない加熱手段を内蔵することができる。

切断手段４０は、駆動機器としての直動モータ４１と、当該直動モータ４１の出力軸４１Ａに支持された支持部材４２と、当該支持部材４２に摺動可能に設けられた複数のシャフト４３と、シャフト４３の下面に設けられた一対の押さえ板４４と、当該押さえ板４４を下方に付勢するコイルばね４５と、一対の押さえ板４４の間に設けられた切断刃４６と、直動モータ４１の下方後ろ側に配置された駆動機器としての直動モータ４７と、当該直動モータ４７のスライダ４７Ａに支持され、上面にカッター溝４８Ａを有するテープ受け板４８とを備えている。

シート減少検知手段５０は、投受光器５１、５２やカメラ等の撮像手段によって構成され、シート有無検知手段６０も、投受光器６１、６２やカメラ等の撮像手段によって構成されている。

［繋ぎ装置の動作］
次に、本実施形態における繋ぎ装置１の動作について図面を参照して説明する。
先ず、作業者が第１接着シートＡＳ１を第１支持ローラ１２Ａに支持させ、図１中二転鎖線および実線で示すように当該第１接着シートＡＳ１を通紙した後、シート繰出機構が回動モータＤＭを駆動し、第１接着シートＡＳ１の繰出を開始する。そして、第１接着シートＡＳ１が繰り出されている間に、作業者が第２接着シートＡＳ２を第２支持ローラ１２Ｂに支持させた後、押しボタン２２Ｃを操作して減圧手段２１と図示しない保持フレーム２２の吸引口との連通を遮断し、保持部材２３を保持フレーム２２から取り外して当該保持部材２３を貼付位置ＰＳ１から離間した特定または不特定の広い作業空間である位置ＰＳ２に移動させる。

次に、作業者が保持部材２３の押しボタン２３Ｃを操作して減圧手段２１と吸気口２３Ｂとの連通を遮断し、凹部２３Ａ内に繋ぎ用テープＪＴを接着面が上方となるように載置させた後、再び押しボタン２３Ｃを操作して減圧手段２１と吸気口２３Ｂとを連通させ、繋ぎ用テープＪＴを凹部２３Ａ内に吸着保持させる。

その後、作業者が当該第２接着シートＡＳ２を引き出し、その先端領域を繋ぎ用テープＪＴの略半分の領域に接着させる。次いで、作業者が繋ぎ用テープＪＴとともに第２接着シートＡＳ２の先端領域を保持した保持部材２３を保持フレーム２２の取付凹部２２Ａ内に係合させた後、押しボタン２２Ｃを操作して減圧手段２１と図示しない保持フレーム２２の吸引口とを連通させ、保持部材２３を保持フレーム２２に吸着保持させる。これにより、第１接着シートＡＳ１と第２接着シートＡＳ２との繋ぎ合わせ準備が完了する。

そして、第１接着シートＡＳ１の残量が少なくなったことをシート減少検知手段５０が検知すると、貼付手段３０が直動モータ３１を駆動し、図２（Ａ）に示すように当接部材３２を下降させて第１接着シートＡＳ１の終端領域を繋ぎ用テープＪＴに接着させる。それと同時に、切断手段４０が直動モータ４７を駆動し、テープ受け板４８を第１接着シートの下方位置に移動させた後、直動モータ４１を駆動し、図２（Ｂ）に示すように押さえ板４４とテープ受け板４８とで第１接着シートＡＳ１を挟み込み、切断刃４５により第１接着シートＡＳ１を切断する。

この後、貼付手段３０および切断手段４０が直動モータ３１，４１を駆動し、当接部材３２および押さえ板４４を上昇させると同時に、切断手段４０が直動モータ４７を駆動し、第１接着シートＡＳ１の下方位置からテープ受け板４８を移動させる。
次に、回動モータ１１が駆動し、支持アーム１２を図１中時計回転方向に１８０°回転させ、第２接着シートＡＳ２を上方に位置させ、当該第２接着シートＡＳ２がシート繰出機構によって繰り出されることとなる。
以上のような繋ぎ動作の間は、ダンサローラＤＮが上昇することで、シート繰出機構による第１接着シートＡＳ１の繰出は停止されることはない。
そして、繋ぎ動作が完了すると、繋ぎ装置１が例えば図示しないランプやブザーなどの報知装手段によって、繋ぎ動作が完了したことを作業者に知らしめ、当該作業者が下方に移動された第１支持ローラ１２Ａに残った第１接着シートＡＳ１の紙管などの残物を取り除き、新たな第１接着シートＡＳ１を第１支持ローラ１２Ａに支持させ、上記と同様にして先端部を保持部材２３に保持させておく。これにより、次回は、第２接着シートＡＳ２の後端部領域に第１接着シートＡＳ１の先端部領域を繋ぎ合せる繋ぎ動作が行われ、以降上記同様の動作が繰り返される。

なお、シート有無検知手段６０が第１接着シートＡＳ１が切断したことや、第１接着シートＡＳ１の最終端部が通過したことを検知した場合も、上記繋ぎ動作を開始する。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを保持した状態で、貼付手段３０に対向する貼付位置ＰＳ１と、当該貼付位置ＰＳ１から離間した特定または不特定の位置ＰＳ２とに保持部材２３を移動可能に設けたので、第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを保持部材２３に保持させる作業を当該繋ぎ装置１の外部、すなわち、広い作業空間で行うことができ、第１接着シートＡＳ１と第２接着シートＡＳ２との繋ぎ合わせ準備を容易に行うことができる。
また、広い作業空間で第１または第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の先端部領域および繋ぎ用テープＪＴを保持部材２３に保持させることができるので、先端部領域が正規のパスラインからずれた位置に固定されてしまうことを防止でき、後端部領域に対し、正確な位置に先端部領域を繋ぎ合わせることができる。

［変形例］
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、長尺体としては、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２に限らず、例えば帯状の剥離シート上に所定間隔で接着シートが仮着されたもの、帯状の剥離シート上に帯状の接着シートが仮着されたもの、または、長尺の紙、布、鋼板、ベルト、樹脂、木板などであってもよく、長尺の糸、紐、針金、コード、チューブ、ホースなどであってもよい。
更に、第１接着シートＡＳ１と第２接着シートＡＳ２とは、材質、形状、構成、組成的に同じものでも異なるものでもよい。
また、繋ぎ合わせる繋ぎ用テープＪＴの構成は、ホットメルトタイプの接着剤や両面接着シート等でもよく、繋ぎ用テープＪＴ自体が繋ぎ合わせる接着剤として機能する場合には、第１接着シートＡＳ１および第２接着シートＡＳ２の間に繋ぎ用テープＪＴが挟まれる状態となるように、保持部材２３に保持する。
そして、繋ぎ用テープＪＴと第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２とが別体の構成に限らず、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の先端部領域に予め繋ぎ用テープＪＴが一体に設けられているものを用いてもよい。
さらに第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２は、感熱接着性の接着シート、感圧接着性の接着シート、感光接着性の接着シート等を用いてもよい。また、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２は、例えば、第１、第２基材シートＢＳ１，ＢＳ２と第１、第２接着剤層ＡＤ１，ＡＤ２との間に中間層を有するものや、第１、第２基材シートＢＳ１，ＢＳ２上に更に別の層を有するものでもよいし、第１、第２基材シートＢＳ１，ＢＳ２のない第１、第２接着剤層ＡＤ１，ＡＤ２のみで構成されたものでもよい。

そして、貼付手段３０としては、例えば気体を吹き付けて非接触で繋ぎ合わせる構成を採用してもよい。
また、繋ぎ用テープＪＴが紫外線、赤外線、マイクロ波、超音波等のエネルギー線で接着力を増す（発揮する）ものの場合、紫外線照射装置、赤外線照射装置、マイクロ波照射装置、超音波照射装置や、それらを適宜組み合わせたものを当接部材３２の内部または外部に設けてもよいし、予めエネルギー線照射装置でエネルギー線を照射しておいて接着剤層ＡＤが接着力を増した状態で、当接部材３２と保持部材２３とで挟み込んで繋ぎ合せてもよい。
さらに、第１接着シートＡＳ１および第２接着シートＡＳ２を切断することなく、繋ぎ用テープＪＴを介してそれらを繋ぎ合わせるように構成してもよい。

また、シート減少検知手段５０やシート有無検知手段６０は、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の終端領域に設けた色や磁気を検出したり、それらの回転数をカウントして繰り出し量を検出することで終端領域を検出したりする構成としてもよい。
さらに、シート減少検知手段５０を設けず、シート有無検知手段６０だけを採用してもよい。
また、シート有無検知手段６０は、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２に作用する張力を検出し、それらがなくなったり、切断したりしたことを検出可能な構成としてもよいし、シート有無検知手段６０を設けなくてもよい。

さらに、保持手段２０は、例えばリニアモータやスライドレール等を用い、保持部材２３を保持フレーム２２に対して前後方向、あるいは上下方向にスライド移動可能としたり、保持部材２３および保持フレーム２２が一体的に前後方向、あるいは上下方向にスライド移動可能としたり、保持部材２３および保持フレーム２２を一体的に移動させた後に保持部材２３を保持フレーム２２から取り外したりすることができる構成としてもよい。
さらに、保持部材２３を保持フレーム２２に位置決めする構成としては、取付凹部２２Ａおよび位置決めピン２３Ｄのいずれか一方のみでもよい。また、位置決めピン２３Ｄを保持フレーム２２に設けるなど、凹凸を逆の構成とする構成としてもよい。

また、繋ぎ用テープＪＴを保持部材２３に保持させる構成としては、例えば自粘性のエラストマや静電気による保持などを採用してもよい。
さらに、保持部材２３を保持フレーム２２に保持させる構成としては、例えば磁石や、プランジャ等による保持などを採用してもよい。
そして、保持部材２３における繋ぎ用テープ位置決め手段としては、図１中左下部丸枠内に示すように、目印となるマーク２３Ｅを設けるなどしてもよい。

また、第１支持ローラ１２Ａと第２支持ローラ１２Ｂとの上下方向の位置を変更する回動モータ１１や支持アーム１２は設けなくてもよい。この場合、例えば貼付手段３０および保持手段２０の位置を反転させるとともに、切断手段４０の位置も第２接着シートＡＳ２を切断可能に移動させる構成とすればよい。
さらに、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の基材シートＢＳ１，ＢＳ２側のみ、または、第１、第２接着シートＡＳ１，ＡＳ２の接着剤層ＡＤ１、ＡＤ２側と基材シートＢＳ１，ＢＳ２側との両面に繋ぎ用テープＪＴを接着してそれらを繋ぎ合せる構成としてもよい。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１ 繋ぎ装置
１２Ａ 第１支持ローラ（第１繰出手段）
１２Ｂ 第２支持ローラ（第２繰出手段）
２０ 保持手段
２２Ａ 取付凹部（位置決め手段）
２３ 保持部材（移動手段）
２３Ｄ 位置決めピン（位置決め手段）
３０ 貼付手段
ＪＴ 繋ぎ用テープ
ＡＳ１ 第１接着シート（第１長尺体）
ＡＳ２ 第２接着シート（第２長尺体）
ＰＳ１ 貼付位置
ＰＳ２ 特定または不特定の位置

Claims (3)

1. 第１長尺体および第２長尺体のいずれか一方の後端部領域に、第１長尺体および第２長尺体のいずれか他方の先端部領域を、繋ぎ用テープにより繋ぎ合わせる長尺体の繋ぎ装置であって、
   前記第１長尺体を繰り出し可能に支持する第１操出手段と、
   前記第２長尺体を繰り出し可能に支持する第２操出手段と、
   前記先端部領域を前記繋ぎ用テープとともに保持可能な保持手段と、
   前記保持手段で保持されている繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付する貼付手段とを備え、
   前記保持手段は、前記先端部領域および前記繋ぎ用テープを保持するとともに前記貼付手段に対向する貼付位置と、当該貼付位置から離間した特定または非特定の位置とに移動可能に設けられた保持部材を備えていることを特徴とする長尺体の繋ぎ装置。
2. 前記保持手段は、前記保持部材を前記貼付位置に位置決めする位置決め手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の長尺体の繋ぎ装置。
3. 第１長尺体および第２長尺体のいずれか一方の後端部領域に、第１長尺体および第２長尺体のいずれか他方の先端部領域を、繋ぎ用テープにより繋ぎ合わせる長尺体の繋ぎ方法であって、
   前記繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付する貼付手段に対向する貼付位置から離間した特定または不特定の位置で前記先端部領域を前記繋ぎ用テープとともに保持部材で保持する工程と、
   前記先端部領域および前記繋ぎ用テープを保持した保持部材を前記貼付位置に移動させる工程と、
   前記保持部材で保持している繋ぎ用テープを前記後端部領域に当接させて貼付し、前記後端部領域に前記先端部領域を繋ぎ合わせる工程とを実施することを特徴とする長尺体の繋ぎ方法。

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