JP2014055258A - プレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物が精度良く配置されたプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料とその製造方法を提供する。
【解決手段】不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料(1) に含まれる熱可塑性樹脂、及び連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物(2) に含まれる樹脂の少なくとも一方の樹脂を溶融させて、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料(1) の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物(2) を部分的に融着させて固定する。その後、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料(1) とテープ状物(2) との全体を加熱プレスして平板状の一体化物を得る。次いで、プレス成形して、所望の形態をもつ成形品を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料とその製造方法に関する。

連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる連続繊維強化熱可塑性複合材料と、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる不連続繊維強化熱可塑性複合材料との２種類以上の繊維強化熱可塑性複合材料をプレス成形により一体化する方法が、例えば特開７−６８５８０号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１によれば、どちらか一方の複合材料を積層設備を使わずにもう一方の複合材料の上に載せたのち、双方の材料を同時に加熱して熱可塑性樹脂を溶融させて、両者を熱融着させてからプレス成形することにより、繊維強化熱可塑性複合成形品を製造する方法である。しかしながら、この方法では、複合材料同士の位置関係が、成形するたびに異なりやすく、精度の高い成形品を得ることができないという問題があった。

特開平７−６８５８０号公報

すなわち、特に近年は熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる複合材料とをプレス成形する際に、両者の位置関係を精度よく保つことを可能にする、プレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料と同複合材料の効率的な製造方法の実現が強く望まれている。
本発明は、こうした状況に鑑みてなされたもので、その目的の一は、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物が精度よく配置されたプレス成形用熱可塑性樹脂系の繊維強化複合材料を提供することにあり、その目的の二は、高品質の前記プレス成形用熱可塑性樹脂系の繊維強化複合材料を製造することができる製造方法を提供することを目的としている。

上記目的の一は、本発明の第１の主要な構成である、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物が部分的に固定されていることを特徴とするプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料により達成される。

更に上記目的の二は、本発明の第２の主要な構成である、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂、及び／又は連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる樹脂を溶融することにより、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物を部分的に固定させることを特徴とするプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料の製造方法によって効果的に達成される。

本発明の好ましい態様としては、上記熱可塑性樹脂系の繊維強化複合材料を加熱後、冷却することにより、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物とが全体的に固定されていることを更に特徴とするプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料を含ん
でいる。更に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物の一層の厚みが３０〜３００μｍ、幅が５〜７５ｍｍ、連続強化繊維の体積含有率が２０〜７０％であり、それらが少なくとも一層以上積層されていることが好ましい。

また、前記不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる強化繊維の数平均繊維長が５〜１００ｍｍ、強化繊維の体積含有率が２０〜７０％であることが好ましく、更には前記板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の厚みは３０〜３００μｍ、幅が５〜７５ｍｍであって、当該熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料が、連続強化繊維の体積含有率が２０〜７０％である連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる前記テープ状物を数平均で５〜１００ｍｍに切断したものを擬似等方的に分散したものであるとよい。

不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物のいずれか或いは双方が、強化繊維として炭素繊維を含んでいることが望ましい。また、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる熱可塑性樹脂とが相溶性をもつことが望ましく、特に前記板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる熱可塑性樹脂との双方がポリプロピレン系樹脂或いはポリアミド系樹脂のいずれかであるとよい。

本発明によれば、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料と熱可塑性樹脂系連続繊維強化複合材料とからなる複合材料にあって、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の層を熱可塑性樹脂系連続繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物を載せて使用するため、プレス成形品を製造するにあたって、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の層を希望する部位に精度よく配置することが可能となり、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料のもつ複雑な形状の成形性が確保されるとともに、プレス成形品として特に高強度が要求される部位に均一に連続繊維を配置することができ、同部位において連続繊維に由来する物性が確保される。

熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物の一部が部分的に固定されている一例を示す斜視図である。 熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物の一部が部分的に固定されている他の例を示す斜視図である。 熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の一面に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物を固定化するときの外観図である。 プレス成形用金型の一例を示す分解斜視図である。 プレス成形品の一例を示す斜視図である。

図１及び図２は、本発明の熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２が部分的に固定されている第一の例である。部分的に固定されている部分は符号３で示される。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１は、不連続の強化繊維が熱可塑性樹脂に分散した層である。強化繊維は一本ずつ開繊したフィラメントの状態で分散していてもよい
し、多数本の強化繊維フィラメントからなる束状で分散していてもよい。開繊したフィラメントや束状の繊維は、熱可塑性樹脂の中に擬似等方的にランダムに分散していることが好ましい。ここでランダムな分散とは、多数本の強化繊維フィラメントからなる束として、強化繊維が特定の方向性を持たずに分散している状態、個々の強化繊維フィラメントとして、特定の方向性を持たずに分散している状態のいずれをも含む。

熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１における強化繊維の体積含有率（ＪＩＳ Ｋ
７０５２や、Ｋ ７０７５に準じて測定。）は２０〜７０％が好ましく、強化繊維の長さは５〜１００ｍｍであることが好ましい。強化繊維の体積含有率が２０％以上であると、強化繊維に由来する物性を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に発揮させることができる。強化繊維の体積含有率が７０％以下であると、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１のプレス成形時の流動性が保たれる。強化繊維長が５ｍｍ以上であると成形品の物性が優れ、強化繊維の長さが１００ｍｍ以下であると、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１のプレス成形時の流動性が優れる。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の具体的な形態の例としては、連続した強化繊維を一方向に引き揃えて熱可塑性樹脂を含浸した厚み３０〜３００μｍ、幅５〜７５ｍｍのテープ状材料を長さ５〜１００ｍｍにカットしてチョップドテープとし、該チョップドテープを型内にランダムに分散させ、その状態で型内を加熱、加圧、冷却する加熱プレス成形により成形されたものが挙げられる。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に含まれる熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ポリアミド６等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルスルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどを使用できる。また、これら各樹脂の変性体を用いてもよいし、複数種の樹脂をブレンドして用いてもよい。また、熱可塑性樹脂は、各種添加剤、フィラー、着色剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に含まれる強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが挙げられる。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とは、熱可塑性樹脂と連続繊維とから形成される層であって、連続繊維とは、当該連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２中で途切れのないものを言う。連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２は、このような連続繊維を含むため、物性が非常に優れる。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２の具体的な形態としては、連続した強化繊維を一方向に引き揃えて熱可塑性樹脂を含浸したものである。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２の強化繊維の体積含有率は、２０〜７０％であることが好ましい。強化繊維の体積含有率が２０％以上であると、強化繊維に由来する物性を連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２に発揮させることができる。強化繊維の体積含有率が７０％以下であると、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２のプレス成形性を保つことができる。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２の厚みは、３０〜３００μｍであることが好ましい。テープ状物の厚みが３０μｍ以上であるとテープに強度や剛性を与えることができ、そのテープ状物を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に積層する作
業が実施しやくなる。テープ状物の厚みが３００μｍ以下であるとテープ自体をボビン等に巻くことができ、そのテープ状物を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に積層する作業が実施しやくなる。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２の幅は、５〜７５ｍｍであることが好ましい。テープ状物の幅が５ｍｍ以上であると、そのテープ状物２を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に短時間で積層することができる。テープ状物の幅が７５ｍｍ以下であると、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の細かい部分にも積層することが可能となる。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２に含まれる熱可塑性樹脂および強化繊維は、例えば熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料について例示したものの中から選択して使用できる。連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２と熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１とに含まれる熱可塑性樹脂および強化繊維は、同じ材質であっても、異なっていてもよい。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とは、先ず、部分的に固定される。部分的に固定する具体的な形態の第一例としては、テープ状物２の少なくとも１箇所を赤外線ヒーターなどで加熱してそれに含まれる熱可塑性樹脂を溶融させて、その溶融部分を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に押し付けながら冷却する方法が挙げられる。

部分的に固定する具体的な形態の第二例としては、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１のある部分を赤外線ヒーターなどで加熱してそれに含まれる熱可塑性樹脂を溶融させて、その溶融部分に連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２を配置させて、押し付けながら冷却する方法が挙げられる。

部分的に固定する具体的な形態の第三例としては、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２との少なくとも１箇所を、溶着機を用いて固定する方法が挙げられる。その溶着機の例として、振動溶着機、熱板溶着機、超音波溶着機が例示される。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とを部分的に固定した場合の強度を鑑みると、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とに含まれる熱可塑性樹脂は相溶性であるものが好ましい。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の表面における、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２の配置する方法としては、図１に示すように、テープ状物２を互いに隙間を空けて平行になるように配置したり、図２に示すように、テープ状物２を互いに平行に隙間を空けないで配置する方法がある。テープ状物の互いの角度は任意の角度を選ぶことができる。連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２は、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の表面全てを覆ってもよく、部分的に覆ってもよい。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とが部分的に固定された材料は、後に全体を固定することが好ましい。熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２を全体的に固定する具体的な第一例として、プレス機に熱可塑性樹脂の融点或はガラス転移温度以上に加熱された平板状の金型を設置し、その金型に、互いが部分的に固定された熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテー
プ状物２とを載せて加熱プレス成形後、その金型を熱可塑性樹脂の融点或はガラス転移温度以下に冷却する方法が挙げられる。熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とを全体的に固定する具体的な第二例として、図３に示すように、平板状の金型に、互いが部分的に固定された熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とを挟んで、それを熱可塑性樹脂の融点或はガラス転移温度以上に加熱されたプレス機に挟んでプレス成形後、別に用意した熱可塑性樹脂の融点或はガラス転移温度以下に温度調整されたプレス機に移し変える方法が挙げられる。

このようにして熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物２とが全体的に固定された材料は、予備加熱後、図４に示すような成形した形に加工された金型に載せてプレス成形することにより、図５に示すような成形品を製造することができる。

赤外線加熱炉を用いて予備加熱工程を行うことがより好ましい。予備加熱工程を赤外線加熱により行うと、全体的に固定された熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２とが内部まで均一に加熱でき好適である。予備加熱工程の設定温度は、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１および連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２に使用されている熱可塑性樹脂の種類にもよるが、樹脂の融点またはガラス転移温度から、ガラス転移温度に１５０℃を加えた温度の範囲である。保持時間は１〜１０分間である。

成形工程におけるプレス成形の条件は、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１および連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２に使用されている熱可塑性樹脂の種類にもよるが、例えば金型の設定温度を、樹脂の融点またはガラス転移温度から１００℃を引いた温度〜樹脂の融点またはガラス転移温度とし、成形圧力を３．０〜３０ＭＰａ、保持時間を０．５〜１０分間とする条件に設定することが好ましい。

熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料の強化繊維が直径７μｍの炭素繊維であって、その連続した炭素繊維にポリプロピレンを含浸させた、厚み１５０μｍ、幅１５ｍｍ、炭素繊維の体積含有率が４５％であるテープ状物を長さ３０ｍｍに切断したのち、その切断片を擬似等方的に分散して得られる、長さ３８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚み８ｍｍの板状物を使用した。

連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２として、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料の製造の際に使用したものと同じ厚み１５０μｍ、幅１５ｍｍ、炭素繊維の体積含有率４５％であるテープ状物を使用した。

（実施例１）
図２に示すように、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１の上に、長さ３８０ｍｍの連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる３本のテープ状物２を互いに平行になるように、且つテープ間の隙間が０ｍｍとなるように並べた。このとき２本目のテープの中心が熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１の中心に重なるようにした。テープ配置をそのままにして、３本のテープの両端を固定部分３として赤外線ヒーターで溶融させた後、冷却することでテープ状物２を熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料１に部分的に固定させた。

次いで、図３に示すように、この部分的に固定された熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１及びテープ状物２を平板状の上下金型１２，１３にセットして、その上下金型１
２，１３を２００℃に加熱されたプレス機１１に挟み、圧力１ＭＰａで５分間保圧した。その後、５０℃に加熱された、図示せぬ別のプレス機に移し変えて、圧力５ＭＰａで５分間保圧した。熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１とテープ状物２とは全体で一体化されていた。この複合材料を２７０℃にセットされた赤外線ヒーターに６分入れた後、図４に示すような１３０℃に加熱された金型１４の上に載せて、圧力２０ＭＰａで１分間保圧した。このようなプレス成形により、図５に示すような、熱可塑性樹脂系の不連続繊維強化複合材料と熱可塑性樹脂系の連続繊維強化複合材料とからなる成形品１５を得た。熱可塑性樹脂系の連続繊維強化複合材料１の層は、成形品の天面部に精度よく配置されていた。

（比較例１）
連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２を熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１に固定しなかった以外は、実施例１と同様な操作を実施した。天面部に配置された連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２の精度は実施例１と比較して低下していた。

（実施例２）
連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物２の部分的に固定する際に、図示せぬ超音波溶着機（ブランソン社製、２０００ＬＰ）を使用した以外は、実施例１と同様の操作を実施した。超音波溶着時の条件は、発振時間０．２秒、保持時間０．３秒、振幅９０％とした。実施例１と同様に、得られた熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料１と熱可塑性樹脂系の連続繊維強化複合材料であるテープ状物２とからなる成形品において、熱可塑性樹脂系連続繊維強化複合材料の層は、成形品の天面部に精度よく配置された。

１ 熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料
２ （連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる）テープ状物
３ 固定部分
１１ プレス機
１２ 上金型
１３ 下金型
１４ 金型
１５ 成形品

Claims (9)

1. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物が部分的に固定されていることを特徴とするプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
2. 請求項１に記載の熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料を加熱後、冷却することにより、不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物とが全体的に固定されていることを特徴とするプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
3. 連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物一層の厚みが３０〜３００μｍ、幅が５〜７５ｍｍ、連続強化繊維の体積含有率が２０〜７０％であり、それらが少なくとも一層以上積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
4. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる強化繊維の数平均繊維長が５〜１００ｍｍ、強化繊維の体積含有率が２０〜７０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
5. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料が、厚みが３０〜３００μｍ、幅が５〜７５ｍｍ、連続強化繊維の体積含有率２０〜７０％である連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物を数平均が５〜１００ｍｍに切断した物を擬似等方的に分散したものであることを特徴とする請求項４に記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
6. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物のいずれか又は双方の強化繊維が、炭素繊維を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
7. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる熱可塑性樹脂とが相溶性のあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
8. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂と、連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる熱可塑性樹脂との双方が、ポリプロピレン系樹脂或はポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料。
9. 不連続繊維と熱可塑性樹脂とからなる板状の熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料に含まれる熱可塑性樹脂、及び／又は連続強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるテープ状物に含まれる樹脂を溶融することにより、熱可塑性樹脂系不連続繊維強化複合材料の表面の少なくとも一部分に、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなるテープ状物を部分的に固定させることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のプレス成形用熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料の製造方法。

Images