JP2014044247A - ロール部材、ロール部材の製造方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一端側に閉塞底を有し、他端側が開放されたロール部材において、他端側を切断することなく、ロール部材が装置本体に装着された際に、ロール部材の軸方向における移動を抑制することができるロール部材、ロール部材の製造方法、画像形成装置を得る。
【解決手段】筒状部材のロール軸方向の他端側を切断することなく（波打っている開放端縁を切断することなく）、折り曲げることでフランジ部位８４が形成される。そして、ロール軸方向において、フランジ部位８４とベアリング１１０とを接触可能とすることで、像保持体３４（ロール部材８０）が画像形成ユニット１６（装置本体１０Ａ）に装着された際に、像保持体３４のロール軸方向における移動が抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール部材、ロール部材の製造方法、画像形成装置に関する。

特許文献１には、インパクト加工によって薄肉円筒状の像保持体を製造する製造方法が記載されている。この製造方法には、インパクト加工によって得られた筒状体の両端部を切り落として基材を得る工程が備えられている。

特開２０００−０１０３０６号公報

本発明の課題は、一端側に閉塞底を有し、他端側が開放されたロール部材において、他端側を切断することなく、ロール部材が装置本体に装着された際に、ロール部材の軸方向における移動を抑制することである。

本発明の請求項１に係るロール部材は、筒状で、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放されると共に、前記他端側を径方向の外側に曲げることで前記軸方向において位置決め部材と接触可能な接触可能部位が形成されることを特徴とする。

本発明の請求項２に係るロール部材の製造方法は、インパクト加工により、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放される筒状部材を形成するインパクト工程と、前記インパクト工程で形成された前記筒状部材の前記軸方向の他端側を前記筒状部材の径方向の外側に曲げることで、前記軸方向で位置決め部材と接触可能な接触可能部位を形成する曲げ工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１のロール部材を含んで構成される像保持体と、前記像保持体の軸方向で、前記接触可能部位と接触可能な位置決め部材と、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項２に記載のロール部材の製造方法により製造されたロール部材を含んで構成される像保持体と、前記像保持体の軸方向で、前記像保持体に備えられた接触可能部位と接触可能な位置決め部材と、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１のロール部材によれば、開放されたロール部材の他端側が折り曲げられていない場合と比して、一端側に閉塞底を有し、他端側が開放されたロール部材において、他端側を切断することなく、ロール部材が装置本体に装着された際に、ロール部材の軸方向における移動を抑制することができる。

本発明の請求項２のロール部材の製造方法によれば、インパクト工程で形成された筒状部材の軸方向の他端側を筒状部材の径方向の外側に曲げる曲げ工程が備えられていない場合と比して、一端側に閉塞底を有し、他端側が開放されたロール部材において、他端側を切断することなく、ロール部材が装置本体に装着された際に、ロール部材の軸方向における移動を抑制することができる。

本発明の請求項３の画像形成装置によれば、開放されたロール部材の他端側が折り曲げられていないロール部材を含んで構成される像保持体を備えていない場合と比して、出力画像の品質が低下するのを抑制することができる。

本発明の請求項４の画像形成装置によれば、請求項２に記載のロール部材の製造方法により製造されたロール部材を含んで構成される像保持体を備えていない場合と比して、出力画像の品質が低下するのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るロール部材から構成される像保持体を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係るロール部材の一端側を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係るロール部材を製造するための工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係るロール部材を製造するための工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係るロール部材を製造するための工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係るロール部材を製造するためのインパクト加工に用いられる部材を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係るロール部材の他端側を示した正面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るロール部材、ロール部材の製造方法、及び画像形成装置の一例を図１〜図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｖは鉛直方向を示し、矢印Ｈは水平方向であって装置左右方向を示し、矢印Ｄは水平方向であって装置奥行方向を示す。

（全体構成）
図７に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａの内部には、入力される画像データに対して画像処理を行なう画像処理部１２が設けられている。

この画像処理部１２は、入力された画像データをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の階調データに処理するようになっている。そして、画像処理部１２によって処理された階調データを受け取って、レーザ光ＬＢによる画像露光を行う露光装置１４が装置本体１０Ａ内の中央側に設けられている。

また、露光装置１４の鉛直方向上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋが、水平方向に対して傾斜する方向に間隔をおいて配置され、装置本体１０Ａに着脱可能とされている。この画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋで、各色のトナー画像が形成されるようになっている。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

一方、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方には、各色の画像形成ユニット１６で形成されたトナー画像が多重に転写される一次転写ユニット１８が設けられている。さらに、一次転写ユニット１８の側方（図中右側）には、後述する供給搬送ユニット３０によって搬送経路６０に沿って搬送された記録媒体としてのシート部材Ｐに、一次転写ユニット１８に多重に転写されたトナー画像を転写する二次転写ロール２２が設けられている。

二次転写ロール２２に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を熱及び圧力によってシート部材Ｐに定着させる定着装置２４が設けられている。また、この定着装置２４に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、トナー画像が定着したシート部材Ｐを画像形成装置１０の装置本体１０Ａの上部に設けられた排出部２６に排出する排出ロール２８が設けられている。

一方、露光装置１４の鉛直方向下方及び側方には、シート部材Ｐを供給し搬送する供給搬送ユニット３０が設けられている。

〔画像形成ユニット〕
先ず、画像形成ユニット１６について説明する。

各色の画像形成ユニット１６は、すべて同様に構成されている。そして、各色の画像形成ユニット１６は、回転する円柱状の像保持体３４と、この像保持体３４の周面を帯電させる帯電部材３６と、帯電した像保持体３４の周面に前述した露光装置１４の画像露光によって形成された静電潜像を現像剤（トナー）で現像してトナー画像とする現像装置３８と、像保持体３４の周面を清掃する清掃ブレード（図示省略）とを備えている。なお、像保持体３４については、詳細を後述する。

〔露光装置〕
次に、露光装置１４について説明する。

露光装置１４の筐体１４Ａの内部には、回転多面鏡であるポリゴンミラー３２が配置されている。光源の一例としての半導体レーザ５４から出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズ（図示省略）を介してこのポリゴンミラー３２に照射され、このポリゴンミラー３２によって主走査方向に偏向走査されるようになっている。そして、このポリゴンミラー３２によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、結像レンズ及び複数枚のミラー（図示省略）を介して、像保持体３４上の露光位置に、斜め下方から走査露光されるようになっている。

このように、露光装置１４は、斜め下方から像保持体３４上を走査露光するものである。このため、この露光装置１４には、上方に位置する各色の画像形成ユニット１６に備えられた現像装置３８等からトナー等の異物が落下する虞が有る。そこで、筐体１４Ａの外周面において上方を向いた部分には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に向けて透過させる透明なガラス製の透過部材の一例としての透過ガラス４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋが設けられている。

〔一次転写ユニット・二次転写ロール〕
次に、一次転写ユニット１８及び二次転写ロール２２について説明する。

一次転写ユニット１８は、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方に配置されている。この一次転写ユニット１８は、無端状の中間転写ベルト４２と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ回転駆動して中間転写ベルト４２を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロール４６と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ、中間転写ベルト４２に張力を付与する張力付与ロール４８と、張力付与ロール４８の鉛直方向上方に配置されて中間転写ベルト４２と従動回転する従動ロール５０と、中間転写ベルト４２を挟んで各色の像保持体３４の反対側に夫々配置される一次転写ロール５２とを備えている。

これにより、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、各色の一次転写ロール５２によって、中間転写ベルト４２上に多重に転写されるようになっている。

さらに、中間転写ベルト４２の外周面に接して中間転写ベルト４２の外周面を清掃する清掃ブレード５６が、中間転写ベルト４２を挟んで駆動ロール４６の反対側に配置されている。また、中間転写ベルト４２を挟んで従動ロール５０の反対側には、中間転写ベルト４２上に転写されたトナー画像を、搬送されるシート部材Ｐに転写する二次転写ロール２２が設けられている。

以上により、中間転写ベルト４２上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像は、中間転写ベルト４２によって搬送される。搬送されるトナー画像は、従動ロール５０と二次転写ロール２２とに挟まれ、後述する供給搬送ユニット３０により搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写されるようになっている。

〔供給搬送ユニット〕
次に、シート部材Ｐを供給して搬送する供給搬送ユニット３０について説明する。

供給搬送ユニット３０は、装置本体１０Ａ内において露光装置１４の鉛直方向下方に配置され、複数のシート部材Ｐが積載される給紙部材６２を備えている。

さらに、供給搬送ユニット３０は、給紙部材６２に積載されたシート部材Ｐを搬送経路６０へ送り出す給紙ロール６４と、給紙ロール６４によって送り出されたシート部材Ｐを１枚ずつ分離する分離ロール６６と、シート部材Ｐの搬送タイミングを合わせる位置合せロール６８と、を備えている。そして、各ロールが、シート部材Ｐの搬送方向上流側から下流側に向けてこの順番で配置されている。

この構成により、給紙部材６２から供給されたシート部材Ｐは、回転する位置合せロール６８によって中間転写ベルト４２と二次転写ロール２２とが接触する位置（二次転写位置）へ定められたタイミングで送り出されるようになっている。

さらに、供給搬送ユニット３０は、定着装置２４によって一方の面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出させずに、他方の面にトナー画像を形成するために用いる両面搬送装置７０を備えている。

そして、この両面搬送装置７０は、排出ロール２８から位置合せロール６８に向けてシート部材Ｐの表裏を反転させるようにシート部材Ｐが搬送される両面搬送経路７２と、両面搬送経路７２に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール７４及び搬送ロール７６とを備えている。

（全体構成の作用）
この構成により、以下のようにシート部材Ｐに画像が形成される。

先ず、画像処理部１２から露光装置１４に各色の階調データが順次出力さる。そして、この露光装置１４から階調データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、帯電部材３６によって帯電した像保持体３４の外周面を走査露光する（主走査方向に露光する）。これにより、像保持体３４の外周面には静電潜像が形成される。像保持体３４上に形成された静電潜像は、各色の現像装置３８によって現像され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像として可視化される。

さらに、一次転写ユニット１８の一次転写ロール５２によって、像保持体３４上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写される。

周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写された各色のトナー画像は、給紙部材６２から給紙ロール６４、分離ロール６６、位置合せロール６８によって搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写ロール２２によって二次転写される。

さらに、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置２４へと搬送される。そして、トナー画像が定着装置２４によってシート部材Ｐに定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６に排出される。

一方、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる場合は、定着装置２４によって一方の面（表面）にトナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出されない。排出ロール２８を逆転させることで、シート部材Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、このシート部材Ｐは、搬送ロール７４、７６により両面搬送経路７２に沿って搬送される。

両面搬送経路７２に沿って搬送されるシート部材Ｐは、表裏が反転されて再度位置合せロール６８へと搬送される。今度は、シート部材Ｐの他方の面（裏面）にトナー画像が転写・定着された後、シート部材Ｐは、排出部２６に排出ロール２８によって排出される。

（要部構成）
次に、像保持体３４等について説明する。

像保持体３４は、図１に示されるように、筒状のロール部材８０と、ロール部材８０の周面に形成された半導電層８２（感光層）と、を含んで構成されている。

〔ロール部材〕
このロール部材８０は、ロール部材８０の軸方向の一端側（図中左側：以下単に「ロール軸方向の一端側」と記載する）に閉塞底８０Ａが一体的に形成され、ロール部材８０の軸方向の他端側（図中右側：以下単に「ロール軸方向の他端側」と記載する）が開放されている。

ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側には、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側（図中右側）をロール部材８０の径方向の外側に曲げることで接触可能部位の一例としてのフランジ部位８４が形成されている。このフランジ部位８４は、ロール軸方向において、後述する位置決め部材の一例としてのベアリング１１０と接触可能とされている。

さらに、ロール部材８０の閉塞底８０Ａには、像保持体３４の回転軸となる円筒状の軸突起８８が、一体的に形成されている。また、軸突起８８の頂壁８８Ａには、図２に示されるように、三角凹状の三角凹部位９０が形成されている。この三角凹部位９０に、後述するモータ１０４の出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａ（図１参照）が差し込まれることで、出力軸１０５を介して回転力がロール部材８０（像保持体３４）に伝達されるようになっている。

また、この軸突起８８の周面８８Ｂと閉塞底８０Ａとを連結する三角リブ９２が、閉塞底８０Ａと一体的に形成されている。この三角リブ９２は、軸突起８８の周方向に一定（例えば９０度）間隔で４個形成されている。

なお、本実施形態では、画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、ロール軸方向と装置奥行方向とは同一方向である。そして、ロール軸方向の一端側は、装置奥行方向の装置奥側であって、ロール軸方向の他端側は、装置奥行方向の装置手前側である。

〔ロール部材の製造方法〕
ここで、ロール部材８０の製造方法について説明する。

ロール部材８０は、インパクト加工と曲げ加工とから製造（形成）される。

インパクト加工には、図６に示されるように、材料２０２（例えばアルミニウム）が収められる凹状型２０４と、凹状型２０４に収められた材料２０２を押圧して材料２０２を筒状とする円柱形状のパンチ型２００と、が用いられる。

円柱状とされたパンチ型２００の先端部には、軸突起８８を形成させるための突起２００Ａが備えられている。さらに、凹状型２０４は、パンチ型２００の先端側が挿入されるようになっており、パンチ型２００の先端側の形状に沿った平面視円形とされている。また、材料２０２は、凹状型２０４に収まるように、軸方向で短い円柱状とされている。

先ず、筒状の筒状部材９６が形成されるインパクト工程（インパクト加工）について説明する。

先ず、パンチ型２００が、凹状型２０４の上方に配置された状態で、材料２０２が、凹状型２０４に収納される（図３（Ａ）参照）。

次に、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示されるように、パンチ型２００が、下方に移動して凹状型２０４に収納された材料２０２を押し潰して変形させる。これにより、材料２０２が、パンチ型２００の外周面に沿うように筒状に変形し、筒状部材９６が形成される。

次に、図４（Ａ）に示されるように、パンチ型２００が上方に移動して、パンチ型２００に密着した筒状部材９６が凹状型２０４から離間する。

次に、図４（Ｂ）に示されるように、筒状部材９６が、パンチ型２００から取り外される（脱型される）。この状態で、筒状部材９６におけるロール軸方向の一端側には、閉塞底８０Ａ、軸突起８８等が一体的に形成され、筒状部材９６におけるロール軸方向の他端側は開放されている。そして、筒状部材９６におけるロール軸方向の他端側の開放端縁の位置は、ロール軸方向においてばらついている（波打っている）。これは、インパクト加工を行う場合には、生じてしまうばらつきである。

次に、フランジ部位８４が形成される曲げ工程について説明する。

図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、筒状部材９６におけるロール軸方向の他端側（図中右側）を筒状部材９６の径方向の外側に曲げることで、ロール軸方向（図中左右方向）を向いた折り曲げ部位９８が形成される。

次に、図５（Ｃ）に示されるように、ロール軸方向を向いた折り曲げ部位９８の先端側を折り返すことで折り返し部位１００が形成される。これにより、折り曲げ部位９８と、折り返し部位１００とから構成されるフランジ部位８４が形成される。つまり、筒状部材９６のロール軸方向の他端側を切断することなく（波打っている開放端縁を切断することなく）、フランジ部位８４が形成される。

以上の工程により、ロール部材８０が形成される。

〔像保持体の配置〕
次に、像保持体３４の配置（レイアウト）等について説明する。

画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、像保持体３４におけるロール軸方向の一端側には、図１に示されるように、像保持体３４を回転させるモータ１０４が配置されている。このモータ１０４の出力軸１０５は、画像形成ユニット１６の筐体１７に支持されており、出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａは、軸突起８８の三角凹部位９０に差し込まれている。

一方、像保持体３４におけるロール軸方向の他端側には、像保持体３４（ロール部材８０）を回転可能に支持するベアリング１１０が配置されている。具体的には、このベアリング１１０は、像保持体３４の周面と接触すると共に、ロール軸方向においてフランジ部位８４と接触可能に配置されている。

このように、ロール軸方向において、フランジ部位８４とベアリング１１０とを接触可能とすることで、像保持体３４（ロール部材８０）が画像形成ユニット１６（装置本体１０Ａ）に装着された際に、像保持体３４のロール軸方向における移動が抑制される。

さらに、像保持体３４のロール軸方向における移動が抑制されることで、ロール軸方向における像保持体３４の位置が決められる。換言すれば、一端側に閉塞底８０Ａを有し、他端側が開放されたロール部材８０を含んで構成される像保持体３４において、他端側を切断することなく、像保持体３４（ロール部材８０）が画像形成ユニット１６（装置本体１０Ａ）に装着された際に、像保持体３４（ロール部材８０）のロール軸方向における移動が抑制される。

つまり、筒状部材９６（図４（Ｂ）参照）におけるロール軸方向の他端側の開放端縁の位置がロール軸方向においてばらつくため、従来、この開放端縁を切断していた。しかし、筒状部材９６におけるロール軸方向の他端側を折り曲げることで、開放端縁を切断することなく、像保持体３４（ロール部材８０）が画像形成ユニット１６（装置本体１０Ａ）に装着された際に、像保持体３４（ロール部材８０）のロール軸方向における移動が抑制される。

また、軸突起８８の周面８８Ｂと閉塞底８０Ａとを連結する三角リブ９２が、閉塞底８０Ａと一体的に形成されている。この三角リブ９２により、軸突起８８の倒れが抑制される。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るロール部材、ロール部材の製造方法、及び画像形成装置の一例を図８に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。

本第２実施形態に係るロール部材１５０におけるロール軸方向の他端側には、図８（Ａ）に示されるように、接触可能部位の一例としての雄ねじ部位１５２が形成されている。

この雄ねじ部位１５２は、筒状部材９６（図５（Ａ）参照）のロール軸方向の他端側を筒状部材９６の径方向の外側に曲げ、さらに内側に曲げることで形成される螺旋状の突起１５２Ａから構成されている。

また、像保持体１４８は、図８（Ｂ）に示されるように、ロール部材１５０の周面にディッピング塗装によって形成された（塗装された）半導電層１５６（感光層）を備えている。さらに、このロール部材１５０の周面に半導電層１５６（感光層）が形成された後に、雄ねじ部位１５２にねじ込まれる位置決め部材の一例としての筒状のキャップ１５４が、備えられている。

具体的には、キャップ１５４の内周面には、雄ねじ部位１５２にねじ込まれる雌ねじ部位１５４Ａが形成されており、ロール軸方向で、雄ねじ部位１５２が雌ねじ部位１５４Ａに接触可能とされている。

また、キャップ１５４のねじ込み方向については、回転力がモータ１０４から像保持体１４８に伝達されることで雄ねじ部位１５２とキャップ１５４との間に生じる力により、キャップ１５４が雄ねじ部位１５２にねじ込まれるように決められている（締まる方向）。

また、キャップ１５４は、ロール軸方向の他端側（図中右側）に形成されると共にロール部材１５０の開放端縁１５０Ａとロール軸方向で離間する底板１５４Ｂを有している。

そして、底板１５４Ｂの外周には、キャップ１５４の周面１５４Ｃに対して、キャップ１５４の径方向の外側へ突出する突出部位１５４Ｄが形成されている。

そして、キャップ１５４におけるロール軸方向の他端側には、キャップ１５４を介して像保持体１４８（ロール部材１５０）を回転可能に支持すると共に、キャップ１５４の突出部位１５４Ｄとロール軸方向において接触するベアリング１６０が、配置されている。

以上説明したように、ロール軸方向において、ロール部材１５０に形成された雄ねじ部位１５２とキャップ１５４の雌ねじ部位１５４Ａとを接触可能とすることで、ロール軸方向における像保持体１４８の位置が決められる。

また、前述したように、キャップ１５４のねじ込み方向については、回転力がモータ１０４から像保持体１４８に伝達されることで雄ねじ部位１５２とキャップ１５４との間に生じる力により、キャップ１５４が雄ねじ部位１５２にねじ込まれるように決められている。このため、キャップ１５４が、雄ねじ部位１５２に対して緩むのが抑制される。

また、ロール部材１５０の周面に半導電層１５６が形成された状態で、キャップ１５４が雄ねじ部位１５２にねじ込まれる。これにより、半導電層１５６が形成されていない場合と比して、雄ねじ部位１５２とキャップ１５４の雌ねじ部位１５４Ａとの間の摩擦抵抗が大きくなる。このため、キャップ１５４が、雄ねじ部位１５２に対して緩むのが抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ロール部材８０、１５０を像保持体３４、１４８に用いた場合について説明したが、ロール部材８０、１５０を、定着装置２４に備えられる定着ロールに用いてもよく、現像装置３８に備えられる現像ロールに用いてもよく、一次転写ロール５２に用いてもよく、二次転写ロール２２に用いてもよく、帯電部材３６（帯電ロール）に用いてもよく、シート部材Ｐや中間転写ベルト４２を搬送するロール部材等に用いてもよい。

また、上記第２実施形態では、モータ１０４から像保持体１４８に回転力が伝達される場合について説明したが、モータからキャップに回転力が伝達されてもよい。そして、この場合には、モータからキャップに回転力が伝達されることで、雄ねじ部位１５２とキャップ１５４との間に生じる力により、キャップ１５４が雄ねじ部位１５２にねじ込まれるようにキャップ１５４のねじ込み方向が決められる。

１０ 画像形成装置
３４ 像保持体
３８ 現像装置
８０ ロール部材
８０Ａ 閉塞底
８４ フランジ部位（接触可能部位の一例）
９６ 筒状部材
１１０ ベアリング（位置決め部材の一例）
１５０ ロール部材
１５２ 雄ねじ部位（接触可能部位の一例）
１６０ ベアリング（位置決め部材の一例）

Claims (4)

1. 筒状で、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放されると共に、前記他端側を径方向の外側に曲げることで前記軸方向において位置決め部材と接触可能な接触可能部位が形成されるロール部材。
2. インパクト加工により、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放される筒状部材を形成するインパクト工程と、
   前記インパクト工程で形成された前記筒状部材の前記軸方向の他端側を前記筒状部材の径方向の外側に曲げることで、前記軸方向で位置決め部材と接触可能な接触可能部位を形成する曲げ工程と、
   を備えるロール部材の製造方法。
3. 請求項１のロール部材を含んで構成される像保持体と、
   前記像保持体の軸方向で、前記接触可能部位と接触可能な位置決め部材と、
   前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
   を備える画像形成装置。
4. 請求項２に記載のロール部材の製造方法により製造されたロール部材を含んで構成される像保持体と、
   前記像保持体の軸方向で、前記像保持体に備えられた接触可能部位と接触可能な位置決め部材と、
   前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
   を備える画像形成装置。

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