JP2014041214A - カメラモジュールの駆動機構用板バネおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】半田濡れ性を向上させることができるカメラモジュールの駆動機構用板バネを提供する。
【解決手段】カメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法は、板バネ材４０を準備する工程と、板バネ材４０をレジスト４１を用いてエッチングする工程と、板バネ材４０からレジスト４１を剥離する工程とを備えている。レジスト４１が剥離された板バネ材４０表面が酸洗いされて板バネ材４０表面から酸化被膜４２が除去される。次に板バネ材４０に対して防錆処理が施されて、防錆層４３が形成される。
【選択図】図８

Description

本発明は、カメラモジュールの駆動機構用板バネおよびその製造方法に係り、とりわけ半田濡れ性を向上させることができるカメラモジュールの駆動機構用板バネおよびその製造方法に関する。

カメラ付携帯電話などにおいて、オートフォーカスやズーム等を目的として、コイルに流れる電流と、ヨーク及びマグネットにより構成された磁気回路の磁界との相互作用によって、光軸方向にレンズユニットを変位させることができるカメラモジュールの駆動機構（ボイスコイルモーター）が知られている。

このようなカメラモジュールの駆動機構には、レンズユニットを保持しているホルダを筐体に光軸方向に変位可能に支持するための板バネが使用されている。

ところで板バネは板バネ材を準備し、この板バネ材に対してレジストを用いてエッチングを施し、次に板バネ材の表面のレジストを剥離することにより得られる。

ところで板バネはコイルと接続されて、板バネからコイル側に電流が流される。この場合、板バネとコイルとは、半田により接合されるため、半田濡れ性を向上させることができる板バネが求められている。

すなわち板バネとコイルとはフラックスを含むクリーム半田を用いて接合されるが、量産を考慮して加熱によりフラックスが分解してレンズ等に汚れが蓄積しないよう、加熱による活性度が低いフラックスを含むクリーム半田が用いられる。しかしながら活性度が低いフラックスを含むクリーム半田は半田濡れ性が劣ることも考えられる。

特開２００９−１２２３６０

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、レンズ等への汚れを抑えつつ半田濡れ性を向上させることができるカメラモジュールの駆動機構用板バネおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、カメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法において、板バネ材を準備する工程と、板バネ材をレジストを用いてエッチングする工程と、エッチング後の板バネ材からレジストを剥離する工程と、板バネ表面を酸洗処理して板バネ材表面から酸化被膜を除去する工程と、酸化被膜が除去された板バネ材表面に防錆処理を施すことにより防錆膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法である。

本発明は、酸洗処理において、少なくとも硫酸系、過硫酸系、塩酸系、過水−硫酸系のいずれか1つの酸性液であって、その濃度が０．１重量％〜７重量％の酸性液を用いて、酸洗処理が行なわれることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法である。

本発明は、防錆処理において、防錆液を板バネ材表面に塗布することにより防錆処理が行なわれることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法である。

本発明は、防錆処理において、ベンゾトリアゾール系を防錆液として用い、防錆液を板バネ材表面に塗布することを特徴とするカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法である。

本発明は、上記記載のカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法により得られたカメラモジュールの駆動機構用板バネである。

本発明によれば、酸化被膜が除去された板バネ表面に対して防錆処理を施すことにより、防錆膜を形成することができる。このため板バネから酸化被膜をできる限り少なくして、半田濡れ性を高めることができる。

図１はカメラモジュールの駆動機構を示す分解斜視図。 図２はカメラモジュールの駆動機構に組込まれた上部板バネを示す平面図。 図３はカメラモジュールの駆動機構に組込まれた下部板バネを示す平面図。 図４（ａ）〜（ｄ）は、上部板バネおよび下部板バネの第２位置決め孔を示す拡大図。 図５はカメラモジュールを示す概略側面図。 図６は上部板バネおよび下部板バネのスプリング部を示す拡大図。 図７は上部板バネおよび下部板バネのスプリング部の変形例を示す拡大図。 図８（ａ）〜（ｆ）は上部板バネおよび下部板バネの製造方法を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図５に示すように、本発明によるカメラモジュールの駆動機構１は、カバー２とベース１３とからなる筐体２Ａと、光学系を構成する複数のレンズ２６からなるレンズユニット２６Ａと、筐体２Ａ内に配置されレンズユニット２６Ａを収納してレンズユニット２６Ａの光軸方向へ移動可能なホルダ９と、ホルダ９の外周に設けられたコイル８と、筐体２Ａのベース１３に設けられコイル８に磁界を提供するヨーク６及びマグネット片７とを備えている。

また上部板バネ５が、筐体２Ａのカバー２と、ヨーク６の上部との間に介在され、下部板バネ１１が、筐体２Ａのベース１３とヨーク６の下部との間に介在されている。この場合、上部板バネ５とカバー２との間に、上部板バネ５の厚み調整用の調整板４が設けられている。

また下部板バネ１１とコイル８とは、後述する接続端子１１ｄを介して半田接合されている。

そして下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流すことによりホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図５参照）。

また、入力する電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

なお、図５に示すように、筐体２Ａは、中間支持体２１介して基体２０上方に固定され、中間支持体２１には赤外線カットガラス２２を保持するガラス板２４が支持され、基体２０上には撮像素子２５が配置されている。

このように筐体２Ａを有するカメラモジュールの駆動機構１と、赤外線カットガラス２２とガラス板２４とを支持する中間支持体２１と、撮像素子２５が配置された基体２０とによりカメラモジュール１Ａが構成されている。

なお、上記構成のうち、上部板バネ５は図２に示すように、筐体２Ａ側の外枠部５ａと、ホルダ９側の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。また下部板バネ１１は図３に示すように、筐体２Ａ側の外枠部１１ａと、ホルダ９側の内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。

次にカメラモジュールの駆動機構１の各構成部分について、更に説明する。

上述のようにカバー２とベース１３とからなる筐体２Ａ内の空間には、レンズユニット２６Ａを保持しているホルダ９がレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位可能に収容されている。

ホルダ９の上下の各円筒縁部には、それぞれ上部板バネ５の内枠部５ｂと下部板バネ１１の内枠部１１ｂが取付けられており、上部板バネ５の外枠部５ａ（図２参照）は筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付けられ、下部板バネ１１の外枠部１１ａ（図３参照）は筐体２Ａのベース１３に取付けられている。

上記ヨーク６には複数のマグネット片７が接着されており、アクチュエータ機構１の磁気回路を構成している。そしてこの磁気回路により形成された磁界内にコイル８が配置されている。このコイル８はホルダ９の外周に巻回されており、コイル８に電流を供給することによりホルダ９をレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位させることができる。なお、図５において、符号１２により示す部材は外部電源からコイル８へ電流を供給するための導体（フレキシブルプリント基板等）であり、符号４により示す部材は上述のように上部板バネ５の上面に装着される調整板であり、上部板バネ５の厚みを調整するものである。

次に図２乃至図４および図６乃至図７により、上部板バネ５および下部板バネ１１について更に述べる。

上部板バネ５は図２に示すように四角形状の外枠部５ａと、ホルダ９側のリング状の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。

また外枠部５ａとスプリング部５ｃとの間に、上部板バネ５を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付ける際の位置決め孔として機能する第１位置決め孔５Ａが設けられている。

この第１位置決め孔５Ａは外枠部５ａの４隅であってスプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。第１位置決め孔５Ａは筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して、上部板バネ５を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面側に精度良く位置決めするものである。また第１位置決め孔５Ａ上に上部板バネ５を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面へ接着剤（図示せず）を介して接着する接着領域３０が第１位置決め孔５Ａと重ねて形成されている。

また、上部板バネ５のうち内枠部５ｂとスプリング部５ｃとの間に、上部板バネ５をホルダ９に取付ける際の位置決め孔として機能する第２位置決め孔５Ｂが設けられている。

この第２位置決め孔５Ｂはリング状内枠部５ｂのうち、スプリング部５ｃとの連結部１７近傍に設けられている（図２および図４（ａ）〜（ｅ）参照）。第２位置決め孔５Ｂは、ホルダ９側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して上部板バネ５をホルダ９側に精度良く位置決めするものである。また第２位置決め孔５Ｂ上に上部板バネ５をホルダ９へ接着剤（図示せず）を介して接着する接着領域３０が第２位置決め孔５Ｂと重ねて形成されている。

次に図４（ａ）〜（ｄ）により、上部板バネ５の第２位置決め孔５Ｂについて更に説明する。上部板バネ５の第２位置決め孔５Ｂは上部板バネ５の内枠部５ｂ上であって内枠部５ｂとスプリング部５ｃとの連結部１７からわずかに所定距離ｌだけ離間した地点に設けられている（図４（ａ））。

なお、スプリング部５ｃのうち内枠部５ｂとの連結部（スプリング部５ｃの内枠部側端部）１７をスプリング部５ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１８を設け、この幅広部１８によりスプリング部５ｃの内枠部５ｂとの連結部１７の強度を向上させてもよい（図４（ｂ））。図４（ｂ）において、スプリング部５ｃの連結部１７に幅広部１８を設けたことにより、第２位置決め孔５Ｂを連結部１７近傍に配置することができる。

またスプリング部５ｃの内枠部５ｂとの連結部１７をスプリング部５ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１８を設け、スプリング部５ｃの連結部１７の強度を向上させるとともに、第２位置決め孔５Ｂを連結部１７から所定距離ｌだけ離間させ、第２位置決め孔５Ｂにスプリング部５ｃの連結部１７側に延びる延長孔１９を設けてもよい（図４（ｃ）（ｄ））。この場合、延長孔１９内に接着剤が進入し、連結部１７近傍で上部板バネ５を堅固に固定することができる。また延長孔１９の形状は連結部１７側へ先細状となるように形成されているが（図４（ｃ））、延長孔１９の形状を連結部１７側へ向って同一幅で延びるよう形成してもよい（図４（ｄ））。

上述のように上部板バネ５のスプリング部５ｃのうち内枠部５ｂとの連結部１７をスプリング部５ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１７を設けた例を示したが、上部板バネ５のスプリング部５ｃのうち外枠部５ａとの連結部も連結部１７と同様にスプリング部５ｃの他の部分より幅広に形成されている。

このように上部板バネ５の外枠５ａとスプリング部５ｃとの連結部近傍に第１位置決め孔５Ａを設け、内枠５ｂとスプリング部５ｃとの連結部１７近傍に第２位置決め孔５Ｂを設け、更に第１位置決め孔５Ａおよび第２位置決め孔５Ｂ上に重ねて接着領域３０を設ける。このことにより、バネ性をもつスプリング部５ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６およびホルダ９の各々に精度良く位置決めすることができ、かつスプリング部５ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６およびホルダ９の各々に堅固に固定することができる。

このように上部板バネ５のスプリング部５ｃの両端部を筐体２Ａおよびホルダ９の各々に精度良く位置決めし、かつ堅固に固定することにより、スプリング部５ｃのバネ定数を安定化させることができる。

次に上部板バネ５のスプリング部５ｃについて更に説明する。図２および図６に示すように、スプリング部５ｃは複数の円形状湾曲部３２と、湾曲部３２間を連結する直線部３３とを有している。

カメラモジュールの駆動機構１を使用する際、上部板バネ５に外力が加わり、この場合外力はとりわけ上部板バネ５の湾曲部３２に集中する。このため上部板バネ５の湾曲部３２の幅Ｗ１を直線部３３の幅Ｗ２より大きくとることにより、湾曲部３２に対して応力集中が生じることを防止することができる（図６参照）。

次に上部板バネ５のスプリング部５ｃの変形例を図７に示す。図７に示すように、上部板バネ５のスプリング部５ｃは複数の円形状湾曲部３２と、湾曲部３２間を連結する直線部３３とを有している。そして一つの湾曲部３２の直径Ｄは、この湾曲部３２に連結された隣り合う一対の直線部３３間の間隔Ｌより大きくなっている。

図７において、カメラモジュールの駆動機構を使用する際、上部板バネ５に外力が加わるが、湾曲部３２の直径Ｄを大きくとることにより、湾曲部３２に対して応力集中が生じることを防止することができる。

次に下部板バネ１１について図３および図４（ａ）〜（ｄ）により説明する。この場合下部板バネ１１は、上部板バネ５と略同一形状を有するため、図４（ａ）〜（ｄ）に上部板バネ５と下部板バネ１１の双方を示す。

下部板バネ１１は図３に示すように筐体２Ａ側の四角形状の外枠部１１ａと、ホルダ９側のリング状内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部１１ｃとを有している。

また外枠部１１ａとスプリング部１１ｃとの間に、下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３に取付ける際の位置決め孔として機能する第１位置決め孔１１Ａが設けられている。

この第１位置決め孔１１Ａは外枠部１１ａの４隅であってスプリング部１１ｃとの連結部近傍に設けられている。第１位置決め孔１１Ａは筐体２Ａのベース１３側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して、下部板バネ１１を筐体２Ａ側に精度良く位置決めするものである。また第１位置決め孔１１Ａ上に下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３へ接着剤（図示せず）を介して接着する接着領域３０が第１位置決め孔１１Ａと重ねて形成されている。

また、下部板バネ１１のうち内枠部１１ｂとスプリング部１１ｃとの連結部１７近傍に、下部板バネ１１をホルダ９に取付ける際の位置決め孔として機能する第２位置決め孔１１Ｂが設けられている。

第２位置決め孔１１Ｂは、ホルダ９側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して下部板バネ１１をホルダ９側に精度良く位置決めするものである。また第２位置決め孔１１Ｂ上に下部板バネ１１をホルダ９へ接着剤（図示せず）を介して接着する接着領域３０が第２位置決め孔１１Ｂと重ねて形成されている。

次に図４（ａ）〜（ｄ）により、下部板バネ１１の第２位置決め孔１１Ｂについて更に説明する。下部板バネ１１の第２位置決め孔１１Ｂは下部板バネ１１の内枠部１１ｂ上であって内枠部１１ｂとスプリング部１１ｃとの連結部１７からわずかに所定距離ｌだけ離間した地点に設けられている（図４（ａ））。

なお、スプリング部１１ｃのうち内枠部５ｂとの連結部（スプリング部１１ｃの内枠部側端部）１７をスプリング部１１ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１８を設け、この幅広部１８によりスプリング部１１ｃの内枠部１１ｂとの連結部１７の強度を向上させてもよい（図４（ｂ））。図４（ｂ）において、スプリング部１１ｃの連結部１７に幅広部１８を設けたことにより、第２位置決め孔５Ｂを連結部１７近傍に配置することができる。

またスプリング部１１ｃの内枠部１１ｂとの連結部１７をスプリング部１１ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１８を設け、スプリング部１１ｃの連結部１７の強度を向上させるとともに、第２位置決め孔５Ｂを連結部１７から所定距離ｌだけ離間させ、第２位置決め孔１１Ｂにスプリング部１１ｃの連結部１７側に延びる延長孔１９を設けてもよい（図４（ｃ）（ｄ））。この場合、延長孔１９内に接着剤が進入し、連結部１７近傍で下部板バネ１１を堅固に固定することができる。また延長孔１９の形状は連結部１７側へ先細状となるように形成されているが（図４（ｃ））、延長孔１９の形状を連結部１７側へ向って同一幅で延びるよう形成してもよい（図４（ｄ））。

上述のように下部板バネ１１のスプリング部１１ｃのうち内枠部１１ｂとの連結部１７をスプリング部１１ｃの他の部分より幅広に形成して幅広部１７を設けた例を示したが、下部板バネ１１のスプリング部１１ｃのうち外枠部１１ａとの連結部も連結部１７と同様にスプリング部１１ｃの他の部分により幅広に形成されている。

このように下部板バネ１１の外枠部１１ａとスプリング部１１ｃとの連結部近傍に第１位置決め孔１１Ａを設け、内枠１１ｂとスプリング部１１ｃとの連結部１７近傍に第２位置決め孔１１Ｂを設け、更に第１位置決め孔１１Ａおよび第２位置決め孔１１Ｂ上に重ねて接着領域３０を設ける。このことにより、バネ性をもつスプリング部１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３およびホルダ９の各々に精度良く位置決めすることができ、かつスプリング部１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３およびホルダ９の各々に堅固に固定することができる。

このように下部板バネ１１のスプリング部１１ｃの両端部を筐体２Ａおよびホルダ９の各々に精度良く位置決めし、かつ固定することにより、スプリング部１１ｃのバネ定数を安定化させることができる。

また図３において、下部板バネ１１の外枠１１ａには外部の電源に接続される接続端子１１ｅが設けられ、内枠１１ｂにはコイル８側に接続される接続端子１１ｄが設けられ、外部の電源から下部板バネ１１を介してコイル８側へ電流を流すことができる。

ところで、図３に示すように、外枠部１１ａは、互いに離間した一対の外枠部材１１ａ_１、１１ａ_２からなっており、これにより接続端子１１ｅ、１１ｅ同士が短絡しないようになっている。また、内枠部１１ｂは、互いに離間した一対の内枠部材１１ｂ_１、１１ｂ_２からなっており、これにより接続端子１１ｄ、１１ｄ同士が短絡しないようになっている。

次に下部板バネ１１のスプリング部１１ｃについて更に説明する。図３および図６に示すように、スプリング部１１ｃは複数の円形状湾曲部３２と、湾曲部３２間を連結する直線部３３とを有している。ここで上部板バネ５のスプリング部５ｃと下部板バネ１１のスプリング部１１ｃとは略同一構成を有するため、図６に上部板バネ５のスプリング部５ｃと下部板バネ１１のスプリング部１１ｃの双方を示す。

カメラモジュールの駆動機構１を使用する際、下部板バネ１１に外力が加わり、この場合外力はとりわけ下部板バネ１１の湾曲部３２に集中する。このため下部板バネ１１の湾曲部３２の幅Ｗ１を直線部３３の幅Ｗ２より大きくとることにより、湾曲部３２に対して応力集中が生じることを防止することができる（図６参照）。

次に下部板バネ１１のスプリング部１１ｃの変形例を図７に示す。図７に示すように、下部板バネ１１のスプリング部１１ｃは複数の円形状湾曲部３２と、湾曲部３２間を連結する直線部３３とを有している。そして一つの湾曲部３２の直径Ｄは、この湾曲部３２に連結された隣り合う一対の直線部３３間の間隔Ｌより大きくなっている。

図７において、カメラモジュールの駆動機構を使用する際、下部板バネ１１に外力が加わるが、湾曲部３２の直径Ｄを大きくとることにより、湾曲部３２に対して応力集中が生じることを防止することができる。

次に、図８（ａ）〜（ｆ）により、上部板バネ５および下部板バネ１１の製造方法について述べる。上部板バネ５および下部板バネ１１はいずれも銅合金（ベリリウム銅、ニッケル錫銅、チタニウム銅、その他銅合金など）からなる金属板（板バネ材）４０をエッチング加工して作製される。コイル８へ外部電源からの電流を流す導体の一部として使用する場合は、導電率のよい材料が好ましい。また、バネ特性の観点からは、耐力、ヤング率、硬度もしくは引張強度が重視されることもあり、コイル８へ外部電源からの電流を流す導体の一部として使用しない場合は、ステンレス合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＴＳ−４など）などの硬い金属板（板バネ材）４０から上部板バネ５および下部板バネ１１を作製してもよい。

具体的には、まず図８（ａ）に示すように、金属板（板バネ材）４０を準備する。板バネ材４０としては上述した銅合金およびステンレス合金を用いることができる。

次に図８（ｂ）に示すように、板バネ材４０上にカゼインレジスト（レジスト）４１を塗布し乾燥させる。次にガラスパターンをレジスト４１上に載せ、超高圧水銀灯で所定時間露光する。次にレジスト４１を現像した後、ポストベークを施して、板バネ材４０上に所定パターンをもつレジスト４１が形成される。

その後、レジスト４１が塗布された板バネ材４０に対して塩化第二鉄のようなエッチング液を用いてエッチングを施し、板バネ材４０が所定形状をもつよう加工される（図８（ｃ）参照）。

次に例えば水酸化ナトリウム溶液等のレジスト剥離液を用いて、板バネ材４０からレジスト４１を剥離する（図８（ｄ）参照）。この場合、板バネ材４０の表面に酸化膜４２が生成される。板バネ材４０の表面に酸化膜４２を残しておくと、この酸化膜４２により半田濡れ性が悪化する恐れがある。

このため、板バネ材４０の表面から酸化膜４２を除去する必要がある。

すなわち、図８（ｅ）に示すように、板バネ材４０の表面を酸化液を用いて酸洗いする。このことにより板バネ材４０の表面から酸化膜４２を除去することができる。

この場合、酸洗いで用いる酸性液としては、硫酸系、過硫酸系、塩酸系、過水−硫酸系等の酸性液を用いることができ、その濃度は0.1重量％〜７重量％の範囲を使用できる。

このようにして表面から酸化膜４２が除去された板バネ材４０に対して、防錆液を塗布する。このことにより、板バネ材４０の表面に防錆層４３を形成することができる（図８（ｆ）参照）。

この場合、防錆液としてはベンゾトリアゾール系を用いることができ、防錆処理の処理時間は５秒である。

次に板バネ材４０が断裁され、バネ形状に個片化され、このようにして板バネ材４０から上部板バネ５および下部板バネ１１が得られる。この場合、上部板バネ５および下部板バネ１１において、その表面に残る酸化膜をできる限り除去することができる。このため、上部板バネ５および下部板バネ１１の表面、とりわけコイル８に接続される下部板バネ１１の表面における半田濡れ性を良好に保つことができる。

従って量産を考慮して、加熱によりフラックスが分解して汚れが蓄積しないよう、コイル８と下部板バネ１１の接続端子１１ｄとの接合部に加熱による活性度が低いフラックスを含むクリーム半田を用いた場合でも、下部板バネ１１の半田濡れ性が良好に保たれているため、接続不良等の障害が発生することはない。

次にカメラモジュールの駆動機構の作用について図５により述べる。

図５に示すカメラモジュールの駆動機構において、下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流す。このことによりホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図５参照）。

また、コイル８に流す電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

この場合、上部板バネ５および下部板バネ１１の外枠部５ａ、１１ａのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部近傍に第１位置決め孔５Ａ、１１Ａを設け、内枠部５ｂ、１１ｂのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部１７近傍に第２位置決め孔５Ｂ、１１Ｂを設け、更に第１位置決め孔５Ａ、１１Ａおよび第２位置決め孔５Ｂ、１１Ｂ上に重ねて接着領域３０を設ける。このことにより、上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ性をもつスプリング部５ｃ、１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に精度良く位置決めすることができ、かつスプリング部５ｃ、１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に堅固に固定することができる。

このように上部板バネ５および下部板バネ１１のスプリング部５ｃ、１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に精度良く位置決めし、かつ堅固に固定することにより、スプリング部５ｃ、１１ｃのバネ定数を安定化させることができる。

このことにより安定したバネ特性をもつカメラモジュールの駆動機構を得ることができる。

具体的には、下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流すことにより、電流とマグネット７の磁界とで相互作用が起こり、ホルダ９が上下移動する。このとき上部板バネ５および下部板バネ１１は、バネ定数ｋに応じてホルダ９の動きを抑制する。

この場合、（ｉ）コイル８に流す電流、（ii）マグネット７のもつ磁力、（iii）上部板バネ５および下部板バネ１１のもつバネ定数からなる３つの要素（ｉ）（ii）（iii）に基づいて、ホルダ９の上下移動およびその位置調整を行なってレンズユニット２６Ａによる焦点を調整することができる。

従って、精度良くレンズユニット２６Ａによる調整を行なうためには、上記３つの要素（ｉ）（ii）（iii）、とりわけ要素（iii）を精度良く定め、かつ安定して設計することが求められている。

上述のように、スプリング部５ｃ、１１ｃのバネ定数を安定化させることにより、上記３つの要素（ｉ）（ii）（iii）のうち、とりわけ（iii）上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ定数の安定化を図ることができる。このことにより、ホルダ９の上下移動およびその位置調整を精度良く行なって、レンズユニット２６Ａによる焦点を精度良く調整することができる。

また上部板バネ５のスプリング５ｃおよび下部板バネ１１のスプリング部１１ｃは、いずれも複数の円形状湾曲部３２と、湾曲部３２間を連結する直線部３３とを有している。

そして湾曲部３２の幅Ｗ１は直線部３３の幅Ｗ２より大きくなっている（図６参照）。

あるいは湾曲部３２の直径Ｄは湾曲部３２に連結された隣り合う一対の直線部３３間の間隔Ｌより大きくなっている（図７参照）。

このため使用に際し、上部板バネ５および下部板バネ１１に外力が加わっても、上部板バネ５のスプリング部５ｃおよび下部板バネ１１のスプリング部１１ｃの湾曲部３２に応力集中が生じることはない。このため上部板バネ５および下部板バネ１１の寿命を延ばし、上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ特性を安定化させることができる。

さらにまた、上部板バネ５および下部板バネ１１は、上述のように製造されるため、その表面に残る酸化膜をできる限り除去することができる（図８（ａ）〜（ｆ）参照）。このため、上部板バネ５および下部板バネ１１の表面、とりわけコイル８に接続される下部板バネ１１の表面における半田濡れ性を良好に保つことができる。

従って量産を考慮して、加熱によりフラックスが分解してレンズ等に汚れが蓄積しないよう、コイル８と下部板バネ１１の接続端子１１ｄとの接合部に加熱による活性度が低いフラックスを含むクリーム半田を用いた場合でも、下部板バネ１１の半田濡れ性が良好に保たれているため、接続不良等の障害が発生することはない。

１ カメラモジュールの駆動機構
１Ａ カメラモジュール
２ カバー
２Ａ 筐体
４ 調整板
５ 上部板バネ
５ａ 外枠部
５ｂ 内枠部
５ｃ スプリング部
５Ａ 第１位置決め孔
５Ｂ 第２位置決め孔
６ ヨーク
７ マグネット片
８ コイル
９ ホルダ
１１ 下部板バネ
１１ａ 外枠部
１１ｂ 内枠部
１１ｃ スプリング部
１１Ａ 第１位置決め孔
１１Ｂ 第２位置決め孔
１２ 導体（フレキシブルプリント基板など）
１３ ベース
１７ 連結部
１８ 幅広部
２０ 基体
２１ 中間支持体
２２ 赤外線カットガラス
２４ ガラス板
２５ 撮像素子
２６ レンズ
２６Ａ レンズユニット
３０ 接着領域
３２ 湾曲部
３３ 直線部
４０ 板バネ材
４１ レジスト
４２ 酸化膜
４３ 防錆層

Claims (5)

1. カメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法において、
   板バネ材を準備する工程と、
   板バネ材をレジストを用いてエッチングする工程と、
   エッチング後の板バネ材からレジストを剥離する工程と、
   板バネ表面を酸洗処理して板バネ材表面から酸化被膜を除去する工程と、
   酸化被膜が除去された板バネ材表面に防錆処理を施すことにより防錆膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法。
2. 酸洗処理において、少なくとも硫酸系、過硫酸系、塩酸系、過水−硫酸系のいずれか１つの酸性液であって、その濃度が０．１重量％〜７重量％の酸性液を用いて、酸洗処理が行なわれることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法。
3. 防錆処理において、防錆液を板バネ材表面に塗布することにより防錆処理が行なわれることを特徴とする請求項１または２記載のカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法。
4. 防錆処理において、ベンゾトリアゾール系を防錆液として用い、防錆液を板バネ材表面に塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか記載のカメラモジュールの駆動機構用板バネの製造方法により得られたカメラモジュールの駆動機構用板バネ。

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