JP2014040305A - 記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シワや浮き、傷を生じさせずに記録媒体を搬送することができる記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、表面を押圧ローラ４２に押圧されて、画像記録ドラム４１の周面に密着される。用紙Ｐは、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の位置で表面を吸引ユニット３１０に吸引されてバックテンションが付与される。バックテンションの付与は、用紙の厚さに応じてＯＮ／ＯＦＦされ、閾値以上の厚さの用紙Ｐでは、バックテンションの付与がＯＦＦされる。これにより、コシのある用紙Ｐが吸引ユニット３１０の吸着保持面３１８に強く接触して、表面に傷が付くのを防止することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置に係り、特に印刷用紙等のシート状の記録媒体をドラムで搬送する技術に関する。

インクジェット記録装置における記録媒体の搬送方式として、ドラム搬送方式が知られている。ドラム搬送方式では、ドラムの外周面上に記録媒体を巻き付けて、ドラムを回転させることにより、記録媒体を搬送する。

特許文献１には、ドラム搬送方式を採用したインクジェット記録装置が記載されている。このインクジェット記録装置では、ドラムに巻き付けられる記録媒体に浮きやシワが発生するのを防止するために、ドラムからドラムに記録媒体を受け渡す際、記録媒体にバックテンションを付与しながら受け渡す構成とされている。具体的には、前段のドラムで記録媒体を搬送する際、記録媒体の搬送経路に沿ってガイド板を配置し、そのガイド板によって記録媒体の裏面を吸引することにより、記録媒体にバックテンションを付与している。

特開２００９−２２０９５４号公報

ところで、印字部のように記録媒体の平坦性が要求される場所では、記録媒体をドラムに密着させるために、ドラムの外周面上に押圧ローラが設置される。押圧ローラは、ドラムの外周面上に巻き掛けられる記録媒体の表面を押圧して、記録媒体をドラムに密着させる。このような押圧ローラを設置した場合、記録媒体は先端側から順にドラムに密着されてゆく。このとき、記録媒体に支えがないと、記録媒体が弛んで、押圧時にシワが発生するという問題がある。

特許文献１の場合、記録媒体がガイド板にガイドされている間は、バックテンションの効果によって、記録媒体を撓みなくドラムと押圧ローラとの間に導くことができる。しかしながら、記録媒体が搬送ガイドを通過してしまうと、記録媒体にはバックテンションが付与されなくなり、記録媒体の後端部で記録媒体が弛んで、押圧時にシワが発生するという問題がある。

また、特許文献１では、吸引により記録媒体の裏面をガイド板に密着させて、記録媒体にバックテンションを付与する構成としているので、裏面側に既に画像が記録されていると（たとえば、両面印刷時など）、その画像を傷つけてしまうという欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シワや浮き、傷を生じさせずに記録媒体を搬送することができる記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段は、次のとおりである。

第１の態様は、シート状の記録媒体を外周面に巻き付けて回転することにより、記録媒体を搬送するドラムと、ドラムの外周面に巻き付けられる記録媒体の表面を押圧して、記録媒体の裏面をドラムの外周面に密着させる押圧ローラと、記録媒体の表面が吸着保持される吸着保持面を有し、ドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の位置で記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させて、記録媒体にバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、記録媒体の情報を取得する記録媒体情報取得手段と、記録媒体情報取得手段で取得される記録媒体の情報に基づいて、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する制御手段と、を備えた記録媒体搬送装置である。

本態様によれば、ドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の位置で記録媒体の表面が吸着保持面に吸着保持される。これにより、記録媒体にバックテンションを付与しながらドラムに巻き付けることができ、浮きやシワを発生させることなく、記録媒体をドラムの外周面に密着させることができる。また、記録媒体は表面側が吸着保持面に吸着保持されてバックテンションが付与されるため、裏面側に画像が記録されている場合であっても、その画像を傷つけることがない。一方、いわゆるコシを有する記録媒体については、バックテンションを付与せずとも浮きやシワを発生させることなく、ドラムの外周面に巻き付けて搬送することができる。逆に、コシの強い記録媒体にバックテンションを付与すると、記録媒体の表面が吸着保持面に強く押し付けられて、表面に傷が付くおそれがある。そこで、本態様では、記録媒体の情報を取得し、記録媒体に応じてバックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＮ／ＯＦＦ）することにより、シワや浮き、傷を発生させずに記録媒体をドラムの外周面に巻き付けられるようにしている。上記のように、バックテンションの付与の要否は、記録媒体のコシの強さで判断することができる。記録媒体のコシの強さは、主として記録媒体の厚さに起因する。したがって、少なくとも厚さの情報を取得することにより、バックテンションの付与の要否を判定することができる。また、傷の付きやすさは、記録媒体の表面の性状に拠るところが大きい。すなわち、記録媒体が印刷用紙の場合、平滑性（光沢度）の高いグロス紙では傷が目立ちやすく、マット紙や上質紙では目立ちにくい。したがって、記録媒体の平滑性を更に考慮してバックテンションの付与の要否を判断することにより、浮きやシワの発生を抑えつつ、傷の発生を抑えて、記録媒体をドラムの外周面に巻き付けて搬送することができる。

第２の態様は、上記第１の態様の記録媒体搬送装置において、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させ、制御手段は、吸引穴からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御して、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する態様である。

本態様によれば、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引することにより、記録媒体の表面が吸着保持面に吸着保持されて、記録媒体にバックテンションが付与される。制御手段は、吸引穴からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御して、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＮ／ＯＦＦ）する。吸引のＯＮ／ＯＦＦだけなので、簡単にバックテンションの付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。

第３の態様は、上記第１の態様の記録媒体搬送装置において、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させる一方、吸引穴から送風して、吸着保持面への記録媒体の接触を防止し、制御手段は、吸引穴からの吸引／送風を制御して、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する態様である。

本態様によれば、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引することにより、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させて、記録媒体にバックテンションを付与する（バックテンションＯＮ）。また、バックテンション付与手段は、吸引穴から送風することにより、記録媒体の表面が吸着保持面に接触するのを防止する（バックテンションＯＦＦ）。制御手段は、吸引穴からの吸引／送風を制御して、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＮ／ＯＦＦ）する。吸引／送風を切り換えるだけなので、簡単にバックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。また、バックテンションの付与をＯＦＦする場合には、単に吸引を停止するのではなく、吸引穴から送風するので、記録媒体の表面が吸着保持面に接触するのを確実に防止することができる。

第４の態様は、上記第１の態様の記録媒体搬送装置において、バックテンション付与手段は、吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができる第１の位置と、吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができない第２の位置との間を移動可能に設けられ、制御手段は、バックテンション付与手段の移動を制御して、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する態様である。

本態様によれば、バックテンション付与手段は、第１の位置（吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができる位置）と、第２の位置（吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができない位置）との間を移動可能に設けられる。制御手段は、バックテンション付与手段の移動を制御して、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＮ／ＯＦＦ）する。バックテンション付与手段の位置を変えるだけなので、簡単にバックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。また、バックテンションの付与をＯＦＦする場合には、単に吸引を停止するのではなく、吸着保持面が記録媒体に接触しないように退避するので、記録媒体の表面が吸着保持面に接触するのを確実に防止することができる。

第５の態様は、上記第４の態様の記録媒体搬送装置において、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させ、制御手段は、吸引穴からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御するとともに、バックテンション付与手段の移動を制御して、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する態様である。

本態様によれば、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引することにより、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させて、記録媒体にバックテンションを付与する（バックテンションＯＮ）。バックテンションの付与をＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＦＦ）する場合は、吸引穴からの吸引をＯＦＦするとともに、バックテンション付与手段を第２の位置（吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができない位置）に移動させる。これにより、より確実に記録媒体が吸着保持面に接触するのを防止できる。

第６の態様は、上記第４の態様の記録媒体搬送装置において、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させる一方、吸引穴から送風して、吸着保持面への記録媒体の接触を防止し、制御手段は、吸引穴からの吸引／送風を制御するとともに、バックテンション付与手段の移動を制御して、バックテンション付与手段による記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する態様である。

本態様によれば、バックテンション付与手段は、吸着保持面に形成される吸引穴から吸引することにより、記録媒体の表面を吸着保持面に吸着保持させて、記録媒体にバックテンションを付与する（バックテンションＯＮ）。バックテンションの付与をＯＦＦ（記録媒体の吸着をＯＦＦ）する場合は、吸引穴から送風するとともに、バックテンション付与手段を第２の位置（吸着保持面にドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の記録媒体の表面を吸着保持させることができない位置）に移動させる。これにより、より確実に記録媒体が吸着保持面に接触するのを防止できる。

第７の態様は、上記第１から６のいずれか１の態様の記録媒体搬送装置において、記録媒体が紙であるとともに、記録媒体情報取得手段が取得する記録媒体の情報が記録媒体の厚さであり、制御手段は、記録媒体情報取得手段で取得された記録媒体の厚さと、あらかじめ設定された閾値とを比較し、記録媒体情報取得手段で取得された記録媒体の厚さが閾値未満のときにバックテンション付与手段による記録媒体の吸着をＯＮし、閾値以上のときにバックテンション付与手段による記録媒体の吸着をＯＦＦする態様である。

本態様によれば、記録媒体が紙である場合に、その紙の厚さに基づいてバックテンションの付与がＯＮ／ＯＦＦされる。上記のように、バックテンションの付与の要否は、記録媒体のコシの強さで判断することができ、記録媒体のコシの強さは、主として記録媒体の厚さに起因する。したがって、少なくとも厚さの情報を取得することにより、バックテンションの付与の要否を適切に判定することができる。

第８の態様は、上記第７の態様の記録媒体搬送装置において、閾値が０．１３ｍｍである態様である。

本態様によれば、記録媒体が紙（たとえば、印刷用紙）である場合、その厚さが０．１３ｍｍ未満のときにバックテンションの付与がＯＮされ、０．１３ｍｍ以上のときにバックテンションの付与がＯＦＦされる。これにより、浮きやシワ、傷等を発生させずに、記録媒体としての紙をドラムの外周面に巻き付けて搬送することができる。

第９の態様は、上記第１から６のいずれか１の態様の記録媒体搬送装置において、記録媒体が紙であるとともに、記録媒体情報取得手段が取得する記録媒体の情報が記録媒体の厚さ及び紙種であり、制御手段は、記録媒体情報取得手段で取得された記録媒体の厚さと、あらかじめ紙種ごとに設定された閾値とを比較し、記録媒体情報取得手段で取得された記録媒体の厚さが閾値未満のときにバックテンション付与手段による記録媒体の吸着をＯＮし、閾値以上のときにバックテンション付与手段による記録媒体の吸着をＯＦＦする態様である。

本態様によれば、記録媒体が紙（たとえば、印刷用紙）である場合、その紙の厚さ及び紙種に基づいて、バックテンション付与の要否が判断される。傷は、紙種によって目立ちにくくなるので（平滑性の高いグロス紙では傷が目立ちやすく、マット紙や上質紙では目立ちにくい。）、更に紙種をも考慮して、バックテンション付与の要否を判断することにより、より効果的に浮き、シワ、傷の発生を防止することができる。

第１０の態様は、上記第１から９のいずれか１の態様の記録媒体搬送装置において、ドラムは、外周面上に巻き付けられる記録媒体の裏面を吸着保持する吸着保持手段を更に有する態様である。

本態様によれば、ドラムに吸着保持手段が備えられる。これにより、記録媒体の密着性を更に高めることができる。

第１１の態様は、上記第１から１０のいずれか１の態様の記録媒体搬送装置と、ドラムによって搬送される記録媒体の表面にインクの液滴を吐出するインクジェットヘッドと、を備えたインクジェット記録装置である。

本態様によれば、上記第１から１０のいずれか１の態様の記録媒体搬送装置によって搬送される記録媒体の表面にインクの液滴を吐出して画像の記録が行われる。上記第１から１０の態様の記録媒体搬送装置は、浮きやシワ、傷を発生させることなく記録媒体を搬送することができるので、高品位な画像を記録することができる。

本発明によれば、シワや浮き、傷を生じさせずに記録媒体を搬送することができる。これにより、高品質な画像を記録することができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図 インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図 画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す側面図 画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す斜視図 押圧ローラの構成を示す平面図 吸引ユニットの下面図（吸着保持面の平面図） 画像記録部の用紙搬送機構の他の構成を示す側面図 画像記録部の用紙搬送機構の他の構成を示す側面図 画像記録部の用紙搬送機構の他の構成を示す側面図 押圧ローラの他の形態を示す平面図 用紙に対する溝の相対的な移動軌跡を示す図 吸引ユニットの吸着保持面の他の態様を示す図 吸引ユニットの吸着保持面の更に他の態様を示す図 吸引ユニットの吸着保持面の更に他の態様を示す図 吸着保持面に形成する吸引穴の他の態様を示す図 吸着保持面に形成する吸引穴の更に他の態様を示す図 吸引穴の他の態様を示す図 吸引ユニットの他の態様を示す図 吸引ユニットの他の態様を示す図 グロス紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示す表（実施例１） マット紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示す表（実施例２） 上質紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示す表（実施例３） 板紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示す表（実施例４）

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

《インクジェット記録装置の全体構成》
まず、インクジェット記録装置の全体構成について説明する。

図１は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図である。

このインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙（シート状の記録媒体）Ｐに水性インク（水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインク）を用いてインクジェット方式で印刷する装置であり、用紙Ｐを給紙する給紙部２０と、用紙Ｐの表面（印刷面）に所定の処理液を塗布する処理液塗布部３０と、用紙Ｐの印刷面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部４０と、用紙Ｐに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部５０と、用紙Ｐに記録された画像を定着させる定着部６０と、用紙Ｐを回収する回収部７０とを備えて構成される。

処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部には、それぞれ用紙Ｐの搬送手段として、搬送ドラム３１、４１、５１、６１が備えられる。用紙Ｐは、この搬送ドラム３１、４１、５１、６１によって、処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部を搬送される。

各搬送ドラム３１、４１、５１、６１は、円筒状に形成され、用紙幅に対応して形成される。各搬送ドラム３１、４１、５１、６１は、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、反時計回りに回転する。）。用紙Ｐは、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面に巻き付けられて搬送される。

各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面には、グリッパが備えられる。用紙Ｐは、このグリッパに先端部を把持されて搬送される。本例では、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面の２箇所にグリッパＧが設置される。グリッパＧは、１８０°間隔で設置される。これにより、１回の回転で２枚の用紙を搬送することができる。

また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、外周面上に巻き付けられた用紙Ｐを吸着保持する吸着保持機構（吸着保持手段）が備えられる。本例では、空気圧（負圧）を用いて、用紙Ｐを外周面上に吸着保持する。このため、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面には、多数の吸引穴が形成される。用紙Ｐは、この吸引穴から裏面を吸引されて、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面上に吸着保持される。吸着保持機構は、静電気を利用した方式（いわゆる静電吸着方式）を採用することもできる。

処理液塗布部３０と画像記録部４０の間、画像記録部４０とインク乾燥部５０の間、インク乾燥部５０と定着部６０の間には、それぞれ渡し胴（回転搬送手段）８０、９０、１００が配置される。用紙Ｐは、この渡し胴８０、９０、１００によって、各部の間を搬送される。

各渡し胴８０、９０、１００は、円筒状の枠体で構成され、用紙幅に対応して形成される。各渡し胴８０、９０、１００は、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、時計回りに回転する。）。

各渡し胴８０、９０、１００の周面には、グリッパＧが備えられる。用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。本例では、各渡し胴８０、９０、１００の外周部２箇所にグリッパＧが設置される。グリッパＧは、１８０°間隔で設置される。これにより、１回の回転で２枚の用紙を搬送することができる。

各渡し胴８０、９０、１００の下部には、用紙Ｐの搬送経路に沿って円弧状のガイド板８２、９２、１０２が配設される。渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、このガイド板８２、９２、１０２に裏面（印刷面の反対側の面）をガイドされながら搬送される。

また、各渡し胴８０、９０、１００の内部には、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出すドライヤ８４、９４、１０４が設置される（本例では、用紙Ｐの搬送経路に沿って３台設置している。）。各渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、その搬送過程でドライヤ８４、９４、１０４から吹き出された熱風が印刷面に吹き当てられる。これにより、各渡し胴８０、９０、１００による搬送過程で用紙Ｐを乾燥処理することができる。

なお、ドライヤ８４、９４、１０４は、熱風を吹き出して加熱する構成に代えて、赤外線ヒータ等から熱を放射して加熱する構成とすることもできる（いわゆる輻射による加熱）。

給紙部２０から給紙された用紙Ｐは、搬送ドラム３１→渡し胴８０→搬送ドラム４１→渡し胴９０→搬送ドラム５１→渡し胴１００→搬送ドラム６１の順で搬送され、最後に回収部７０で回収される。この給紙部２０から回収部７０で回収されるまでの間に用紙Ｐは所要の処理が施されて、印刷面に画像が記録される。

以下、本実施の形態のインクジェット記録装置１０の各部の構成について詳説する。

〈給紙部〉
給紙部２０は、枚葉の用紙Ｐを１枚ずつ周期的に給紙する。この給紙部２０は、主として、給紙装置２１と、給紙トレイ２２と、渡し胴２３とで構成される。

給紙装置２１は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Ｐを上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２２に給紙する。

給紙トレイ２２は、給紙装置２１から給紙された用紙Ｐを渡し胴２３に向けて送り出す。

渡し胴２３は、給紙トレイ２２から送り出された用紙Ｐを受け取り、回転して、処理液塗布部３０の搬送ドラム３１に受け渡す。

用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙（いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）を用いることができる。さらに、コート紙及びアート紙において、光沢性の異なるグロス紙及びマット紙のいずれも用いることができる。

汎用の印刷用紙は、インクジェット方式で印刷すると、滲み等が発生し、画像の品位が損なわれる。そこで、このような不具合を防止するために、本実施の形態のインクジェット記録装置１０では、次の処理液塗布部３０において、用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を塗布する。

〈処理液塗布部〉
処理液塗布部３０は、用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「処理液塗布ドラム」という。）３１と、その処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を塗布する塗布装置３２とで構成される。

処理液塗布ドラム３１は、給紙部２０の渡し胴２３から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。

塗布装置３２は、処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与された塗布ローラを処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に押圧当接させて、用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する。処理液は、一定の厚さで塗布される。

塗布装置３２で塗布する処理液は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む液体で構成される。

凝集剤としては、インク組成物のpHを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類であってもよい。

pHを低下させ得る化合物としては、水溶性の高い酸性物質（リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、若しくは、これらの化合物の誘導体、又は、これらの塩等）が好適に挙げられる。酸性物質は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。これにより、凝集性を高め、インク全体を固定化することができる。

また、インク組成物のpH（２５℃）は、８．０以上であって、処理液のpH（２５℃）は、０．５〜４の範囲が好ましい。これにより、画像濃度、解像度及びインクジェット記録の高速化を図ることができる。

また、処理液には、添加剤を含有することができる。たとえば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。

このような処理液を用紙Ｐの印刷面に事前に塗布して印刷することにより、フェザリングやブリーディング等の発生を防止でき、一般の印刷用紙を使用しても、高品位な印刷を行うことが可能になる。

以上の構成の処理液塗布部３０において、用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１に保持されて、所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で塗布装置３２によって印刷面に処理液が塗布される。

印刷面に処理液が塗布された用紙Ｐは、その後、所定位置で処理液塗布ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。そして、渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の搬送ドラム４１に受け渡される。

ここで、上記のように、渡し胴８０には、その内部にドライヤ８４が設置されており、ガイド板８２に向けて熱風が吹き出されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０によって処理液塗布部３０から画像記録部４０に搬送される過程で印刷面に熱風が吹き当てられて、印刷面に塗布された処理液が乾燥される（処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。）。

〈画像記録部〉
画像記録部４０は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「画像記録ドラム」という。）４１と、用紙Ｐの印刷面を押圧して、用紙Ｐの裏面を画像記録ドラム４１の周面に密着させる押圧ローラ４２と、用紙Ｐの浮きを検出する用紙浮き検出センサ４３と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して、画像を描画するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋと、押圧ローラ４２の直前の位置で用紙Ｐの表面（印刷面）を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与装置３００とを備えて構成される。

画像記録ドラム４１は、渡し胴８０から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。

押圧ローラ４２は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じ幅を有するゴムローラ（少なくとも外周部がゴム（弾性体）で構成されるローラ）で構成され、用紙受取位置（渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配置される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、この押圧ローラ４２によって表面を押圧されることにより、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。

用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐの浮きを検出する（画像記録ドラム４１の外周面からの一定以上の浮きを検出する。）。この用紙浮き検出センサ４３は、レーザ光を投光するレーザ投光器４３Ａと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器４３Ｂとで構成される。

レーザ投光器４３Ａは、画像記録ドラム４１の一端から他端に向けて画像記録ドラム４１の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム４１の外周面から所定高さの位置（浮きの許容範囲の上限の高さの位置）に投光する。

レーザ受光器４３Ｂは、画像記録ドラム４１による用紙Ｐの走行経路を挟んでレーザ投光器４３Ａと対向して配置され、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光を受光する。

画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐに許容値以上の浮きが生じていると、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光が用紙Ｐに遮光される。この結果、レーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量が低下する。用紙浮き検出センサ４３は、このレーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量を検出して、用紙Ｐの浮きを検出する。すなわち、レーザ受光器４３Ｂで受光されたレーザ光の受光量と閾値とを比較して、閾値以下の場合に浮き（許容値以上の浮き）が発生したと判定する。

許容値以上の浮きが検出されると、画像記録ドラム４１の回転が停止され、用紙Ｐの搬送が停止される。

なお、用紙浮き検出センサ４３は、レーザ投光器４３Ａから投光するレーザ光の高さ（画像記録ドラム４１の外周面からの高さ）を調整することができるように構成される。これにより、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。

４台のインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙浮き検出センサ４３の後段に配され、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔で配置される。このインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、その下面（画像記録ドラム４１の外周面と対向する面）にノズル面が形成される。ノズル面には、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に一定のピッチでノズルが配置される（ノズル列）。各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、このノズルから画像記録ドラム４１に向けてインク滴を吐出する。

本実施の形態のインクジェット記録装置１０で使用するインクは、水性紫外線硬化型インクであり、顔料、ポリマー粒子及び活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物を含有する。水性紫外線硬化型インクは、紫外線を照射することで硬化可能であり、耐察性に優れ膜強度が高いという性質を有する。

顔料は、その表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料が用いられる。

ポリマー分散剤は、酸価が２５〜１０００(KOHmg/g)のポリマー分散剤が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。

ポリマー粒子は、酸価が２０〜５０(KOHmg/g)の自己分散性ポリマー粒子が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。

重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点でノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましく、水に対する溶解度が１０質量%以上（更には１５質量%以上）の重合性化合物を用いることが好ましい。

また、インクは、活性エネルギー線により重合性化合物の重合を開始する開始剤を含有する。開始剤は、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物を適宜選択して含有することができ、たとえば、放射線若しくは光又は電子線により活性種（ラジカル、酸、塩基など）を発生する開始剤（たとえば、光重合開始剤等）を用いることができる。なお、開始剤は処理液に含有させることもでき、インクと処理液の少なくとも一方に含有させればよい。

また、インクは水を５０〜７０質量%含有する。また、インクには添加剤を含有することができる。たとえば、水溶性有機溶媒や乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。

バックテンション付与装置３００は、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐが、押圧ローラ４２によって押圧される直前の位置（画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の位置）で用紙Ｐの上面を吸引することにより、用紙Ｐの上面を所定の吸着保持面に密着させて、用紙Ｐにバックテンションを付与する。

このバックテンション付与装置３００によって、押圧ローラ４２に押圧される直前の用紙Ｐにバックテンションを付与することにより、用紙Ｐに生じている変形（歪み）を伸ばしながら、用紙Ｐを押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に進入させることができる。そして、このバックテンション付与装置３００によって用紙Ｐにバックテンションを付与しながら、押圧ローラ４２で用紙Ｐを押圧することにより、用紙Ｐに浮きやシワを発生させることなく、用紙Ｐを画像記録ドラム４１の外周面に密着させることができる。

以上の構成の画像記録部４０において、用紙Ｐは、画像記録ドラム４１によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、バックテンション付与装置３００によってバックテンションが付与されながら押圧ローラ４２でニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。次いで、用紙浮き検出センサ４３によって、浮きの有無が検出され、その後、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が描画される。

なお、用紙Ｐの浮きが検出された場合は、搬送が停止される。これにより、浮いた用紙Ｐが、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのノズル面に接触するのを防止できる。

上記のように、本例のインクジェット記録装置１０では、各色ともに水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Ｐには処理液が塗布されているので、一般の印刷用紙を用いた場合であっても、高品位な印刷を行うことができる。

画像が描画された用紙Ｐは、渡し胴９０に受け渡される。そして、渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０の搬送ドラム５１に受け渡される。

ここで、上記のように、渡し胴９０には、その内部にドライヤ９４が設置されており、ガイド板９２に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部５０で行われるが、用紙Ｐは、この渡し胴９０による搬送時にも乾燥処理が施される。

なお、バックテンション付与装置３００を含めて画像記録部４０における用紙Ｐの搬送機構（記録媒体搬送装置）については、のちに更に詳述する。

〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、画像記録後の用紙Ｐに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部５０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「インク乾燥ドラム」という。）５１と、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置５２とで構成される。

インク乾燥ドラム５１は、渡し胴９０から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。

インク乾燥装置５２は、たとえば、ドライヤで構成され（本例では用紙Ｐの搬送経路に沿って配設された３台のドライヤで構成）、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風（たとえば、８０℃）を吹き付ける。

以上の構成のインク乾燥部５０において、用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面にインク乾燥装置５２から熱風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される（溶媒成分が蒸発除去される。）。

インク乾燥装置５２を通過した用紙Ｐは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の搬送ドラム６１に受け渡される。

なお、上記のように、渡し胴１００には、その内部にドライヤ１０４が設置されており、ガイド板１０２に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Ｐは、この渡し胴１００での搬送時にも乾燥処理が施される。

〈定着部〉
定着部６０は、用紙Ｐに紫外線を照射して、印刷面に画像記録された画像を定着させる。この定着部６０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「定着ドラム」という。）６１と、用紙Ｐの印刷面に紫外線を当てる紫外線照射光源６２と、印刷後の用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、印刷された画像を撮像するインラインセンサ６４とで構成される。

定着ドラム６１は、渡し胴１００から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。

紫外線照射光源６２は、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に紫外線を照射して、処理液とインクとの凝集体を固化させる。

インラインセンサ６４は、温度計、湿度計、ＣＣＤラインセンサ等を備え、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Ｐに印刷された画像を読み取る。このインラインセンサ６４の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。

以上の構成の定着部６０において、用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で紫外線照射光源６２から印刷面に紫外線が照射され、処理液とインクとの凝集体が固化される。

定着処理が施された用紙Ｐは、この後、所定位置で定着ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。

〈回収部〉
回収部７０は、一連の印刷処理が行われた用紙Ｐをスタッカ７１に積み重ねて回収する。この回収部７０は、主として、用紙Ｐを回収するスタッカ７１と、定着部６０で定着処理された用紙Ｐを定着ドラム６１から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ７１に排紙する排紙コンベア７２とで構成される。

定着部６０で定着処理された用紙Ｐは、定着ドラム６１から排紙コンベア７２に受け渡され、その排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に回収される。

《制御系》
図２は、本実施の形態のインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。

同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０１、画像メモリ２０２、搬送制御部２０３、給紙制御部２０４、処理液塗布制御部２０５、画像記録制御部２０６、インク乾燥制御部２０７、定着制御部２０８、回収制御部２０９、操作部２１０、表示部２１１等を備えている。

システムコントローラ２００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。

通信部２０１は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。

画像メモリ２０２は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０１を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０２に格納される。

搬送制御部２０３は、処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部における用紙Ｐの搬送手段である搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動を制御する。

すなわち、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

同様に各渡し胴８０、９０、１００を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴８０、９０、１００に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、用紙Ｐを周面に吸着保持する機構が備えられているので、その吸着保持機構の駆動を制御する（本実施の形態では、用紙Ｐを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。）。

また、各渡し胴８０、９０、１００には、ドライヤ８４、９４、１０４が備えられているので、その駆動（加熱量と送風量）を制御する。

この搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動は、システムコントローラ２００からの指令に応じて制御される。

給紙制御部２０４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部２０を構成する各部（給紙装置２１、渡し胴２３等）の駆動を制御する。

処理液塗布制御部２０５は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液塗布部３０を構成する各部（塗布装置３２等）の駆動を制御する。

画像記録制御部２０６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部４０を構成する各部（押圧ローラ４２、用紙浮き検出センサ４３、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ、バックテンション付与装置３００等）の駆動を制御する。

インク乾燥制御部２０７は、システムコントローラ２００からの指令に応じてインク乾燥部５０を構成する各部（インク乾燥装置５２等）の駆動を制御する。

定着制御部２０８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて定着部６０を構成する各部（紫外線照射光源６２、インラインセンサ６４等）の駆動を制御する。

回収制御部２０９は、システムコントローラ２００からの指令に応じて回収部７０を構成する各部（排紙コンベア７２等）の駆動を制御する。

操作部２１０は、所要の操作手段（たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２１０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。

記録媒体としての用紙Ｐの情報（厚さ、種類（紙種）等の情報）は、この操作部２１０を介して入力される。したがって、この操作部２１０は、記録媒体情報取得手段として機能する。

表示部２１１は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備えており、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。

上記のように、用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０１を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像メモリ２０２に格納される。システムコントローラ２００は、この画像メモリ２０２に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部４０の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。

ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。

システムコントローラ２００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。

《印刷動作》
次に、上記のインクジェット記録装置１０による印刷動作について概説する。

システムコントローラ２００から給紙装置２１に給紙指令が出力されると、給紙装置２１から給紙トレイ２２に用紙Ｐが給紙される。給紙トレイ２２に給紙された用紙Ｐは、渡し胴２３を介して処理液塗布部３０の処理液塗布ドラム３１に受け渡される。

処理液塗布ドラム３１に受け渡された用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で塗布装置３２によって印刷面に処理液が塗布される。

処理液が塗布された用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。そして、その渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の画像記録ドラム４１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴８０による搬送過程で渡し胴８０の内部に設置されたドライヤ８４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に塗布された処理液が乾燥される。

渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、押圧ローラ４２にニップされて、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。

押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐは、その後、用紙浮き検出センサ４３によって浮きの有無が検出される。ここで、用紙Ｐの浮きが検出されると、搬送が停止される。一方、浮きが検出されない場合は、そのままインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋに向けて搬送される。そして、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの下を通過する際、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が吐出されて、印刷面にカラー画像が描画される。

画像が描画された用紙Ｐは、画像記録ドラム４１から渡し胴９０に受け渡される。そして、その渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０のインク乾燥ドラム５１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴９０による搬送過程で渡し胴９０の内部に設置されたドライヤ９４から印刷面に熱気が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。

インク乾燥ドラム５１に受け渡された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程でインク乾燥装置５２から熱風が印刷面に吹き付けられて、印刷面に残存する液体成分が乾燥される。

乾燥処理された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、その渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の定着ドラム６１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴１００による搬送過程で渡し胴１００の内部に設置されたドライヤ１０４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に付与されたインクが、さらに乾燥される。

定着ドラム６１に受け渡された用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面に紫外線が照射され、描画された画像が用紙Ｐに定着される。用紙Ｐは、この後、定着ドラム６１から回収部７０の排紙コンベア７２に受け渡され、排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に排紙される。

以上のように、本例のインクジェット記録装置１０では、用紙Ｐをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Ｐに対し、処理液の塗布、乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Ｐに所定の画像を記録する。

《画像記録部における用紙搬送機構（記録媒体搬送装置）の詳細》
図３は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す側面図である。また、図４は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す斜視図である。

上記のように、画像記録部４０は、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム４１と、その画像記録ドラム４１に搬送される用紙Ｐをニップして、画像記録ドラム４１の周面に密着させる押圧ローラ４２と、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの浮きを検出する用紙浮き検出センサ４３と、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐにインク滴を吐出するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋと、押圧ローラ４２の直前の位置で用紙Ｐの表面（印刷面）を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与装置３００とを備えて構成される。

画像記録ドラム４１は、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐを所定の受取位置Ａで受け取り、軸回りに回転して、用紙Ｐを円弧状の搬送経路に沿って搬送する。この際、用紙Ｐを外周面上に吸着保持して搬送する。すなわち、画像記録ドラム４１の周面には、多数の吸引穴が一定のパターンで形成されており、この吸引穴を介して内部から空気を吸引することにより、外周面上に巻き掛けられた用紙Ｐを吸着保持する。

なお、本実施の形態の画像記録ドラム４１では、吸着の作動範囲が限定されており、所定の吸着開始位置Ｂから吸着終了位置Ｃの範囲でのみ吸着が作動する。ここで、吸着開始位置Ｂは、受取位置Ａから一定距離離れた位置（一定角度回転した位置）に設定され、吸着終了位置Ｃは渡し胴９０に用紙Ｐを受け渡す位置に設定される。したがって、用紙Ｐは、受取位置Ａから一定距離搬送された後、吸着が開始される。

押圧ローラ４２は、図４に示すように、用紙Ｐの搬送方向に対してインクジェットヘッドの上流位置に配置される。本例では吸着開始位置Ｂに配置される。

この押圧ローラ４２は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じ幅を有するゴムローラ（ここでは、金属製の芯材（軸部）の周囲をゴムで被覆したローラ）で構成される。特に、本実施の形態では、図５に示すように、外径が中央から両端に向かって小さくなるような形状（特に、外形が円弧を成すように小さくなる形状）で形成される。いわゆるクラウン形状に形成される。

押圧ローラ４２は、画像記録ドラム４１と平行に配置（用紙Ｐの搬送方向と直交して配置）され、その軸部の両端を図示しない軸受に軸支されて回転自在に支持される。軸受は、図示しない付勢機構（たとえば、バネ）によって、画像記録ドラム４１に向けて所定の付勢力で付勢される。これにより、押圧ローラ４２が画像記録ドラム４１の外周面に所定の押圧力で押圧当接される。また、これにより、画像記録ドラム４１が回転すると、その画像記録ドラム４１の回転に連動して回転する（いわゆる連れ回り）。

受取位置で画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、吸着開始位置Ｂまで搬送されると、押圧ローラ４２にニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。また、これと同時に吸引が開始される。

用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐの浮きを検出する。したがって、用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２の後段（画像記録ドラム４１による用紙Ｐの搬送方向の下流側）に設置される。

図４に示すように、この用紙浮き検出センサ４３は、レーザ光を投光するレーザ投光器４３Ａと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器４３Ｂとで構成される。

レーザ投光器４３Ａは、画像記録ドラム４１の幅方向の一端から他端に向けて画像記録ドラム４１の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム４１の外周面から所定高さの位置（浮きの許容範囲の上限の高さの位置）に投光する。

レーザ受光器４３Ｂは、画像記録ドラム４１による用紙Ｐの走行経路を挟んでレーザ投光器４３Ａと対向して配置され、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光を受光する。レーザ受光器４３Ｂは、受光したレーザ光の受光量を検出し、その検出結果をシステムコントローラ２００に出力する。

システムコントローラ２００は、得られた受光量の情報に基づいて、用紙Ｐの浮きを検出する。すなわち、用紙Ｐに許容値以上の浮きが生じると、レーザ投光器４３Ａから投光されるレーザ光が用紙Ｐに遮られる。この結果、レーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量が低下する。システムコントローラ２００は、このレーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量と閾値とを比較し、受光量が閾値以下になった場合に浮き（許容値以上の浮き）が発生したと判定して、これを検出する。これにより、用紙Ｐの浮きを検出することができる。

システムコントローラ２００は、許容値以上の浮きを検出すると、画像記録ドラム４１の回転を停止し、用紙Ｐの搬送を停止する。これにより、浮いた用紙Ｐが、インクジェットヘッドのノズル面に接触するのを防止することができる。

なお、用紙浮き検出センサ４３は、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂで投光・受光するレーザ光の高さ（画像記録ドラム４１の外周面からの高さ）を調整可能に構成される。これにより、用紙Ｐの厚さ等に応じて、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。

投光・受光するレーザ光の高さの調整は、たとえば、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの設置高さを変えることにより行われる。この他、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの前に角度調整可能な透明平行平板（たとえば、硝子平行平板）を設置し、屈折を利用して、投光・受光するレーザ光の高さの調整を調整することもできる（透明平行平板をレーザ光に対して直交して配置すれば、レーザ光は直進するが、傾けて設置することにより、入射時と出射時に屈折して、高さの調整を行うことができる。）。

また、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの前段にアパーチャを設置することにより、不要な光を排除でき、より高精度な検出を行うことができる。

バックテンション付与装置３００は、図３に示すように、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐが、押圧ローラ４２によって押圧される直前の位置（画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の位置）で用紙Ｐの表面を吸引することにより、用紙Ｐの表面を所定の吸着保持面に吸着保持させて、用紙Ｐにバックテンションを付与する。

バックテンション付与装置３００は、主として、吸引ユニット３１０と、真空ポンプ３１２とで構成される。

吸引ユニット３１０は、用紙Ｐの搬送方向と平行な断面が台形状をした中空のボックス形状（末広がりのボックス状）に形成され、用紙幅に対応して形成される。したがって、その幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の幅）は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じに形成される。

吸引ユニット３１０の画像記録ドラム側の面（下面）は、平坦に形成され、この画像記録ドラム側の面（下面）が、用紙Ｐの表面（印刷面）を吸着保持する吸着保持面３１６とされる。

吸引ユニット３１０は、押圧ローラ４２に近接して設置されるとともに、吸着保持面３１６が、押圧ローラ４２の設置点（押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１の外周面とが接する点（本例では吸着開始位置Ｂ））における画像記録ドラム４１の接線Ｔに沿うように配置される（吸着保持面３１６の延長線上に押圧ローラ４２の設置点が位置するように配置される。）。

図６は、吸引ユニットの下面図（吸着保持面の平面図）である。同図に示すように、吸着保持面３１６には、吸引穴３１８が形成される。吸引穴３１８は、スリット状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に形成される（押圧ローラ４２の軸と平行に形成される。）。吸引穴３１８は、中空状に形成された吸引ユニットの内部（中空部）と連通される。

吸引穴３１８の本数は、特に限定されない。吸着保持面３１６の前後方向（用紙Ｐの搬送方向）の長さ等に応じて適宜設定される。本例では、用紙Ｐの搬送方向の前後に２本の吸引穴３１８が形成されている。

吸引ユニット３１０の上面（吸着保持面３１６と反対側の面）には、中央部に吸引口３２０が形成される。吸引口３２０は、中空状に形成された吸引ユニット３１０の内部（中空部）と連通される。この吸引口３２０から空気を吸引することにより、吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が吸引される。

また、吸引ユニット３１０の上面には、真空防止穴３２２が形成される。真空防止穴３２２は、吸引ユニット３１０の内部の圧を逃がして、過剰な吸引力が作用するのを防止する。真空防止穴３２２は、このように過剰な吸引力が作用するのを防止するためのものであるため、その設置位置、大きさ、設置数は、当該目的が適う範囲で適宜調整される。

真空ポンプ３１２は、配管３１４を介して吸引ユニット３１０の吸引口３２０と接続される。この真空ポンプ３１２を駆動することにより、吸引ユニット３１０の内部（中空部）が吸引され、吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から負圧吸引される。

なお、吸引穴３１８からの吸引は、真空ポンプ３１２の駆動を停止することにより停止される。したがって、この真空ポンプ３１２の駆動を制御（ＯＮ／ＯＦＦ）することにより、吸引穴３１８からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御でき、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。

真空ポンプ３１２の駆動は、画像記録制御部２０６を介してシステムコントローラ２００に制御される。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力される用紙Ｐの情報に基づいて、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御する。具体的には、用紙Ｐの厚さの情報に基づいて、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御する。以下、この点について説明する。

バックテンション付与装置３００は、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する用紙Ｐに対してバックテンションを付与することにより、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持される用紙Ｐに浮きやシワが発生するのを防止するためのものである。

しかし、いわゆるコシを有する用紙Ｐについては、バックテンションを付与せずとも浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。逆に、コシの強い用紙Ｐにバックテンションを付与すると、用紙Ｐの表面が吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６に強く押し付けられて、用紙Ｐの表面に傷が付くおそれがある。特に、グロス紙などの平滑性（光沢度）の高い用紙は傷が顕著となる。

そこで、本実施の形態のインクジェット記録装置１０では、用紙Ｐの厚さの情報を取得し、搬送する用紙Ｐの厚さに応じて、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦすることとしている。すなわち、用紙Ｐのコシの強さは、主として用紙Ｐの厚さに起因するので、一定の厚さ以上の用紙Ｐについては、バックテンションの付与をＯＦＦする。すなわち、真空ポンプ３１２の駆動を停止する。

これにより、適切にバックテンションを付与して、用紙Ｐを搬送することができ、浮きやシワ、傷を発生させずに、用紙Ｐを搬送することができる。

なお、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦの判断基準となる用紙Ｐの厚さは、あらかじめ閾値（厚さ閾値）として定められ、システムコントローラ２００のＲＯＭに格納される。システムコントローラ２００は、操作部２１０から取得した用紙Ｐの厚さと閾値（厚さ閾値）とを比較し、厚さが閾値未満の場合、バックテンションの付与をＯＮし、閾値以上の場合、バックテンションの付与をＯＦＦする。

閾値は、印刷に用いられる用紙の場合、たとえば、０．１３ｍｍである。したがって、この場合、使用する用紙が０．１３ｍｍ未満の場合、バックテンションの付与がＯＮされ、０．１３ｍｍ以上の場合、バックテンションの付与がＯＦＦされる。

バックテンション付与装置３００は、以上のように構成される。

《画像記録部における用紙搬送機構の作用》
〈用紙搬送の全体の流れ〉
まず、画像記録部４０における用紙搬送の全体の流れについて説明する。

用紙Ｐは、渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡される。画像記録ドラム４１は、所定の受取位置Ａで渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る。用紙Ｐの受け取りは、グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持することにより行われる。この用紙Ｐの受け取りは、回転しながら行われる。

先端がグリッパＧで把持された用紙Ｐは、画像記録ドラム４１の回転によって搬送される。そして、押圧ローラ４２の設置位置で押圧ローラ４２によって表面（印刷面）が押圧され、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。

ここで、本例のインクジェット記録装置１０には、押圧ローラ４２の手前（用紙Ｐの搬送方向の上流側）にバックテンション付与装置３００の吸引ユニット３１０が設置されている。

バックテンションの付与がＯＮされている場合、このバックテンション付与装置３００によって用紙Ｐの表面が吸引されて、用紙Ｐにバックテンションが付与される。用紙Ｐは、このバックテンションが付与されることにより搬送方向に伸ばされ、用紙Ｐに生じている変形（歪み）が取り除かれる。そして、このバックテンションが付与された状態で押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に用紙Ｐが進入することにより、シワや浮きを発生させることになく、用紙Ｐを画像記録ドラム４１の周面に巻き付けることができる。

一方、バックテンションの付与がＯＦＦされている場合、用紙Ｐにはバックテンションは付与されず、そのまま画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する。

画像記録ドラム４１は、押圧ローラ４２の設置点から吸引が作動するので、用紙Ｐは、押圧ローラ４２による押圧と同時に裏面が画像記録ドラム４１の外周面に形成された吸引穴から吸引され、画像記録ドラム４１の外周面上に吸着保持される。

用紙Ｐは、その後、用紙浮き検出センサ４３を通過することによって、浮きの有無が検出された後、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの設置部を通過して、その表面に画像が記録される。

〈バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦ〉
上記のように、本実施の形態のインクジェット記録装置１０では、使用する用紙Ｐの厚さに応じてバックテンションの付与がＯＮ／ＯＦＦされる。

厚さ情報を含む用紙Ｐの情報は、印刷開始前にオペレータが操作部２１０から入力する。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力された用紙Ｐの情報を取得し、閾値（厚さ閾値）と比較する。そして、用紙Ｐの厚さが閾値未満の場合はバックテンションの付与をＯＮし、閾値以上の場合はバックテンションの付与をＯＦＦする。

バックテンションの付与がＯＮされると、真空ポンプ３１２が駆動され、吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が吸引される。これにより、画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐに対して、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前でバックテンションを付与することが可能になる。

一方、バックテンションの付与がＯＦＦされると、真空ポンプ３１２は駆動されない。この場合、吸引穴３１８から空気は吸引されないので、用紙Ｐは吸着保持面３１６に吸着保持されることなく、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する。

上記のように、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦは、用紙Ｐの厚さに基づいて判断される。

薄くコシが弱い用紙Ｐは、バックテンションを付与することにより、用紙Ｐの後端までピンと張った状態で用紙Ｐを画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入させることができ、浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。

一方、厚い用紙Ｐは、バックテンションを付与すると、強いコシを有するが故に強く吸着保持面３１６に押し当てられ、表面に傷が生じるおそれがある。その一方で厚い用紙Ｐは、強いコシを有するが故にバックテンションを付与しなくても、浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。また、厚い用紙Ｐは、裏面側に既に画像が記録されている場合（いわゆる裏面印刷時）でも、用紙変形が少なく、バックテンションを付与しなくても、浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。このため、厚い用紙Ｐは、バックテンションを付与することなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させる。これにより、浮きやシワ、傷を発生させることなく、用紙Ｐを搬送することができる。

《画像記録部における用紙搬送機構（記録媒体搬送装置）の他の実施の形態》
〈用紙搬送機構の他の例（１）〉
図７は、画像記録部の用紙搬送機構の他の構成を示す側面図である。

上記実施の形態では、真空ポンプ３１２の駆動をＯＮ／ＯＦＦすることにより、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする構成としている。すなわち、吸引ユニット３１０に備えられた吸引穴３１８からの吸引をＯＮ／ＯＦＦすることにより、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする構成とされている。

本例では、吸引穴３１８からの吸引と送風とを切り換えることにより、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする。なお、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦするための機構以外は、上述した実施の形態の用紙搬送機構の構成と同じなので、ここでは、このバックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする機構についてのみ説明する。

図７に示すように、本例の用紙搬送機構では、吸引ユニット３１０に接続される配管３１４が途中で分岐して形成される。分岐した配管３１４の一方は真空ポンプ３１２に接続され、他方は送風ファン３２４に接続される。

真空ポンプ３１２を駆動することにより、吸引ユニット３１０の内部が吸引され、内部が負圧とされて、吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から吸引される。

一方、送風ファン３２４を駆動することにより、吸引ユニット３１０の内部（中空部）に空気が送風され、吸引ユニット内が正圧とされて、吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が噴き出される。

バックテンションの付与をＯＮする場合は真空ポンプ３１２を駆動し、バックテンションの付与をＯＦＦする場合は送風ファン３２４を駆動する。

真空ポンプ３１２の駆動及び送風ファン３２４の駆動は、画像記録制御部２０６を介してシステムコントローラ２００に制御される。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力される用紙Ｐの情報に基づいて、真空ポンプ３１２の駆動及び送風ファン３２４の駆動を制御して、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御する。以下、このバックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦの制御について説明する。

バックテンションの付与は、使用する用紙Ｐの厚さに応じてＯＮ／ＯＦＦが制御される。厚さ情報を含む用紙Ｐの情報は、印刷開始前にオペレータが操作部２１０から入力する。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力された用紙Ｐの情報を取得し、閾値（厚さ閾値）と比較する。そして、用紙Ｐの厚さが閾値未満の場合はバックテンションの付与をＯＮし、閾値以上の場合はバックテンションの付与をＯＦＦする。

バックテンションの付与がＯＮされると、真空ポンプ３１２が駆動される（送風ファン３２４はＯＦＦ）。これにより、吸引ユニット３１０が吸引され、吸引ユニット３１０の内部が負圧とされて、吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が吸引される。これにより、画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐに対して、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前でバックテンションを付与することが可能になる。

一方、バックテンションの付与がＯＦＦされると、送風ファン３２４が駆動される（真空ポンプ３１２はＯＦＦ）。これにより、吸引ユニット３１０に空気が送風され、吸引ユニット３１０の内部が正圧とされて、吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が噴き出される。これにより、画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐが、吸着保持面３１６に接触するのが防止される。

バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦは、用紙Ｐの厚さに基づいて判断され、厚さが閾値未満の場合は、バックテンションの付与がＯＮされる。すなわち、一定未満の薄い用紙に対しては、バックテンションの付与がＯＮされる。薄い用紙Ｐは、コシが弱いため、バックテンションを付与することにより、用紙Ｐの後端までピンと張った状態で用紙Ｐを画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入させることができ、浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。

一方、厚い用紙Ｐは、強いコシを有することから、バックテンションを付与しなくても浮きやシワを発生させることなく、画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。逆に、バックテンションを付与すると、表面が吸着保持面３１６に強く押し当てられて傷が発生する。本例によれば、バックテンション付与がＯＦＦされると、吸着保持面３１６から空気が送風されるため、用紙Ｐの表面を吸着保持面３１６に接触させることなく、用紙Ｐを画像記録ドラム４１の周面に吸着保持させることができる。これにより、用紙Ｐの表面に傷を生じさせることなく、用紙Ｐを搬送することができる。特に、平滑性（光沢度）の高いグロス紙を搬送する場合でも、確実に傷を防いで搬送することができる。これにより、高品位な画像を記録することができる。

〈用紙搬送機構の他の例（２）〉
図８は、画像記録部の用紙搬送機構の他の構成を示す側面図である。

同図に示すように、本例では吸引ユニット３１０が移動可能に設けられる。吸引ユニット３１０は、画像記録ドラム４１の外周面に対して進退移動可能に設けられ、図示しない吸引ユニット移動機構によって、実線で示す「退避位置」と一点破線で示す「吸着位置」との間を移動可能に設けられる。

ここで、吸着位置（第１の位置）は、真空ポンプ３１２を作動させたときに、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の用紙Ｐの表面を吸着保持面３１６で吸着保持することができる位置に設定される。

一方、退避位置（第２の位置）は、真空ポンプ３１２を作動させた状態でも、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の用紙Ｐの表面を吸着保持面３１６で吸着保持することができない位置に設定される。

吸引ユニット移動機構（不図示）は、たとえば、吸引ユニット３１０の移動をガイドするガイド手段と、そのガイド手段に沿って吸引ユニット３１０を移動させる駆動手段とで構成される。

ガイド手段は、たとえば、ガイドレールで構成される。吸引ユニット３１０は、このガイドレールに沿って移動可能に設けられることにより、画像記録ドラム４１の外周面に対して進退移動可能に設けられる。

駆動手段は、たとえば、送りネジ機構で構成され、ガイドレールに沿って配置されるネジ棒と、そのネジ棒に螺合されるナット部材と、ネジ棒を回転させるモータとで構成される。吸引ユニット３１０は、ナット部材と接続される。モータを駆動して、ネジ棒を回転させると、吸引ユニット３１０がガイドレールに沿って移動し、吸着位置と退避位置との間を移動する。

バックテンションの付与をＯＮする場合は、吸引ユニット３１０を吸着位置に移動させ、バックテンションの付与をＯＦＦする場合は、吸引ユニット３１０を退避位置に移動させる。

吸引ユニット３１０の移動は、画像記録制御部２０６を介してシステムコントローラ２００に制御される。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力される用紙Ｐの情報に基づいて、吸引ユニット移動機構の駆動手段の駆動を制御し、吸引ユニット３１０の位置を制御して、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御する。以下、このバックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦの制御について説明する。

バックテンションの付与は、使用する用紙Ｐの厚さに応じてＯＮ／ＯＦＦが制御される。厚さ情報を含む用紙Ｐの情報は、印刷開始前にオペレータが操作部２１０から入力する。システムコントローラ２００は、操作部２１０から入力された用紙Ｐの情報を取得し、閾値（厚さ閾値）と比較する。そして、用紙Ｐの厚さが閾値未満の場合はバックテンションの付与をＯＮし、閾値以上の場合はバックテンションの付与をＯＦＦする。

バックテンションの付与がＯＮされると、吸引ユニット３１０の位置が吸着位置に設定される。ここで、吸引ユニット３１０が吸着位置に位置していないときは、吸引ユニット移動機構の駆動手段が駆動されて、吸引ユニット３１０が吸着位置に移動する。これにより、画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前で用紙Ｐの表面を吸着保持面３１６で吸着保持することができ、用紙Ｐにバックテンションを付与することができる。

一方、バックテンションの付与がＯＦＦされると、吸引ユニット３１０の位置が退避位置に設定される。ここで、吸引ユニット３１０が退避位置に位置していないときは、吸引ユニット移動機構の駆動手段が駆動されて、吸引ユニット３１０が退避位置に移動する。これにより、吸引穴３１８から空気が吸引された状態であっても、用紙Ｐが吸着保持面３１６に吸着保持されることなく、用紙Ｐを吸着保持面３１６に接触させずに搬送することができる。

なお、本例では、吸引穴３１８から吸引した状態で吸引ユニット３１０を移動させることにより、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする構成としているが、吸引ユニット３１０の移動と同時に吸引穴３１８からの吸引もＯＮ／ＯＦＦする構成とすることもできる。すなわち、バックテンションの付与をＯＮする場合は、吸引ユニット３１０を吸着位置に移動させるとともに、真空ポンプ３１２を駆動して、吸引穴３１８からの吸引をＯＮする。一方、バックテンションの付与をＯＦＦする場合は、吸引ユニット３１０を退避位置に移動させるとともに、真空ポンプ３１２の駆動を停止して、吸引穴３１８からの吸引をＯＦＦする。これにより、バックテンションの付与をＯＦＦした際、より確実に用紙Ｐが吸着保持面３１６に接触するのを防止することができる。

同様に、吸引穴３１８から送風する機能を備えている場合（図７参照）は、吸引ユニット３１０の移動と同時に吸引穴３１８からの吸引と送風とを切り換える構成とすることもできる。すなわち、バックテンションの付与をＯＮする場合は、吸引ユニット３１０を吸着位置に移動させるとともに、真空ポンプ３１２を駆動して、吸引穴３１８からの吸引をＯＮする。一方、バックテンションの付与をＯＦＦする場合は、吸引ユニット３１０を退避位置に移動させるとともに、送風ファン３２４の駆動を停止して、吸引穴３１８から空気を送風する。これにより、バックテンションの付与をＯＦＦした際、更に確実に用紙Ｐが吸着保持面３１６に接触するのを防止することができる。

また、本例では、吸引ユニット３１０を直動させて、吸着位置と退避位置との間を移動させる構成としているが、吸引ユニット３１０を移動させるための具体的な構成については、特に限定されない。画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直線の用紙Ｐの表面を吸着保持可能な位置（吸着位置）と吸着保持不能な位置（退避位置）との間を移動できる構成であればよい。したがって、たとえば、図９に示すように、吸引ユニット３１０を画像記録ドラム４１の回転軸と平行な軸Ｒの周りに回動可能に支持し、回転駆動手段（不図示）で回転させて、吸着位置（一点破線で示す状態の位置）と退避位置（実線で示す状態の位置）との間を移動する構成とすることもできる。

〈押圧ローラの他の形態〉
上記実施の形態のインクジェット記録装置１０では、画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐを押圧ローラ４２でニップすることにより、用紙Ｐを画像記録ドラム４１の周面に密着させる構成としている。そして、上記実施の形態のインクジェット記録装置１０では、いわゆるクラウン形状の押圧ローラ（中央から両端に向かって外径が小さくなるように形成された押圧ローラ）で用紙Ｐを押圧する構成としている。押圧ローラ４２の形状は、これに限定されるものではなく、たとえば、ストレート形状の押圧ローラ（外径が一定の押圧ローラ）を用いることもできる。

ただし、上記実施の形態のようなクラウン形状の押圧ローラを用いることにより、用紙Ｐに対して幅方向にも張力を付与することができ、より効果的にシワや浮きを発生を防止することができる。

シワや浮きの発生を効果的に防止しうる押圧ローラの形状は、この他にも存在する。

図１０は、押圧ローラの他の形態を示す平面図である。

同図に示すように、本実施の形態の押圧ローラ４２は、幅方向の全域が同じ径で形成され（円柱状）、周面に中央から外側に向かって螺旋状の溝４２Ａが形成される。

ここで、溝４２Ａは、押圧ローラ４２の幅方向の中心に対して左右対称に形成される（幅方向の中心を通る直線Ｌに対して左右対称に形成される（直線Ｌは押圧ローラ４２の回転軸に対して直交する直線）。）。

また、溝４２Ａは、押圧ローラ４２の回転方向に対して、内側に向かうように形成される。すなわち、押圧ローラ４２の回転方向の上流側から下流側に向かって、押圧ローラ４２の幅方向の中央に向かうように形成される（上流側の溝の位置よりも下流側の溝の位置の方が、押圧ローラ４２の幅方向の中央に近い位置に位置するように形成される。）。

このように形成される押圧ローラ４２は、画像記録ドラム上の用紙Ｐに押し付けられると、用紙Ｐの走行に伴って回転（連れ回り）する。図１１は、用紙Ｐに対する溝４２Ａの相対的な移動軌跡を示す図（用紙Ｐの上を通過するときの溝４２Ａの移動軌跡を示す図）である。同図に示すように、溝４２Ａは、用紙Ｐに対して、幅方向の中央部から外側後方に向かって移動する。そして、この溝４２Ａが、用紙Ｐに対して、幅方向の中央部から外側後方に向かって移動することにより、用紙Ｐを中央部から外側後方に向かって、しごく作用を生じさせることができ（溝４２Ａのエッジ部分で用紙Ｐが、しごかれる）、用紙Ｐに生じている変形（歪み）を幅方向に逃がすことができる。すなわち、上述したクラウン形状の押圧ローラと同様の効果を奏することができる。

なお、押圧ローラ４２は、その周面に形成する螺旋状の溝４２Ａの傾斜角度α（螺旋状の溝４２Ａが押圧ローラ４２の回転軸と平行な直線となす角度）を調整することにより、用紙Ｐを幅方向に、しごく力を調整することができる。すなわち、この傾斜角度αを調整することによって、除去するシワの大きさ等を調整することができる。

したがって、あらかじめ傾斜角度αが異なる押圧ローラ４２を複数揃えておき、適宜交換できるようにすることが好ましい。

なお、溝４２Ａの深さｔ、幅ｗは特に限定されないが、所定の押圧力で用紙Ｐの全面をニップできるように形成することが好ましく、深さは２ｍｍ以下、幅は１０ｍｍ以下とすることが好ましい。

〈吸着保持面の他の形態〉
上記実施の形態では、吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６の形状を平坦としているが、吸着保持面３１６の形状は、これに限定されるものではない。以下、吸引ユニット３１０の吸着保持面３１６の他の態様について説明する。

図１２は、吸引ユニットの吸着保持面の他の態様を示す図である。

同図（ａ）は、吸着保持面３１６の前後方向（用紙Ｐの搬送方向と平行な方向）の断面の形状を画像記録ドラム４１に向けて凸となる円弧状としたものである。

また、同図（ｂ）は、吸着保持面３１６の前後方向（用紙Ｐの搬送方向と平行な方向）の断面の形状を画像記録ドラム４１に対して凹となる円弧状としたものである。

このように、用紙Ｐの搬送方向と平行な方向の断面の形状を円弧状にすることにより、用紙Ｐの接触面積を増やすことができる。これにより、吸着保持力を増すことができるとともに、安定した用紙Ｐのガイドを行うことができる。

なお、同図に示す例では、吸引穴３１８を吸着保持面３１６の前後方向の中央にのみ形成しているが、前後方向に沿って複数箇所に形成することもできる。これにより、より接触面積を増やすことができる。

また、円弧の曲率については、吸引ユニット３１０の設置位置等を考慮して設定し、用紙Ｐを押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間にガイドしやすいように設定することが好ましい。

図１３は、吸引ユニットの吸着保持面の更に他の態様を示す図である。

同図に示すように、この吸着保持面３１６は、前後方向（用紙Ｐの搬送方向と平行な方向）の断面の形状を波形とし、その谷部に吸引穴３１８を形成したものである。

このように形成することにより、用紙Ｐが谷部に向かって引っ張られるように撓むため、吸着保持力をより高めることができる。

この場合、谷部に形成する吸引穴３１８は、スリット状でもよいし、丸穴又は長穴として、谷部に沿って一定ピッチで形成するようにしてもよい。

図１４は、吸引ユニットの吸着保持面の更に他の態様を示す図である。

同図（ａ）は、吸着保持面３１６の幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）の断面の形状を画像記録ドラム４１に向けて凸となる円弧状としたものである。

また、同図（ｂ）は、吸着保持面３１６の幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）の断面の形状を画像記録ドラム４１に対して凹となる円弧状としたものである。

このように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の断面の形状を円弧状にすることにより、平坦な形状の場合と比べて、用紙Ｐが反る方向に倣うため、用紙Ｐの弛みを防止することができる。これにより、押圧ローラ４２による押圧時に発生するシワの発生をより効果的に防止することができる。また、図１４（ａ）のように、画像記録ドラム４１に向けて凸となる円弧状とすることにより、用紙Ｐの中央から両端方向に順に画像記録ドラム４１に密着させることができ、より効果的にシワの発生を防止することができる。

なお、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の断面の形状を円弧状にしつつ、用紙Ｐの搬送方向と平行な方向の断面の形状を円弧状又は波形とすることもできる。これにより、双方の効果を得ることができる。

吸着保持面３１６の形状は、使用する用紙Ｐの種類、紙厚等に応じて、適宜最適なものを選択することが好ましい。

〈吸引穴の他の形態〉
上記実施の形態では、吸着保持面３１６に形成する吸引穴３１８の形状をスリット状とし、用紙Ｐの搬送方向と直交するように形成している。このような形状の吸引穴３１８は、用紙Ｐを幅方向に連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。

吸引穴３１８の形状は、種々の態様を採用することができ、使用する用紙Ｐの種類、紙厚等に応じて、適宜最適なものを選択することが好ましい。以下、この吸着保持面３１６に形成される吸引穴３１８の他の態様について説明する。

図１５は、吸着保持面に形成する吸引穴の他の態様を示す図である。

同図（ａ）は、吸着保持面３１６の幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に沿って一定の間隔で吸引穴３１８を複数形成したものである。これにより、用紙Ｐの変形を抑えて、用紙Ｐをスムーズにガイドすることができる。

なお、この場合、各吸引穴３１８の形状は、特に限定されない。同図に示す例では、各吸引穴３１８の形状を用紙の搬送方向と平行な方向に延びる長穴形状としている。これにより、用紙の変形を抑えつつ、保持力を高めることができる。なお、長穴形状には、同図に示すように、両端が円弧状に形成された形状の他、楕円形状、長方形状等（いわゆる、縦幅と横幅が異なる穴形状）が含まれる。

図１５（ｂ）は、吸着保持面３１６の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴３１８を形成するとともに、各吸引穴３１８の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴３１８を用紙Ｐの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりも吸着保持面３１６の中心側に位置するように、用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。この場合、同図に示すように、吸着保持面３１６の幅方向の中心に対して、各吸引穴３１８が左右対称に形成され、用紙Ｐの搬送方向に沿って末広がりに形成される。

このように吸引穴３１８を形成することにより、用紙Ｐが吸着保持面３１６を摺動する際、用紙Ｐの中央から幅方向の両端に向けてシワを延ばすことができる。これにより、より効果的にシワの発生を防止できる。

図１５（ｃ）は、図１５（ｂ）と同様に、吸着保持面３１６の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴３１８を形成するとともに、各吸引穴３１８の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴３１８を用紙Ｐの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりも吸着保持面３１６の中心側に位置するように、用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。ただし、本例では、吸着保持面３１６の中心から離れた位置に形成される吸引穴３１８ほど傾斜角度が大きくなるようにしている。

吸引穴３１８をこのように形成することにより、用紙Ｐの中心から幅方向の両端に向かって徐々にシワを延ばすことができ、シワを伸ばす効果をより高めることができる。

図１５（ｄ）は、スリット状の吸引穴３１８を吸着保持面３１６の幅方向の中心に対して、左右対称に配置し、かつ、各吸引穴３１８を用紙Ｐの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりも吸着保持面３１６の中心側に位置するように、用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。この場合、同図に示すように、吸引穴３１８は、用紙Ｐの搬送方向に沿って末広がりに形成される。

吸引穴３１８をこのように形成した場合も用紙Ｐの中心から幅方向の両端に向かって徐々にシワを延ばすことができ、効果的にシワの発生を防止することができる。

図１５（ｅ）は、吸着保持面３１６の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴３１８を形成するとともに、各吸引穴３１８の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴３１８を用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。

このように吸引穴３１８を形成することにより、用紙Ｐが吸着保持面３１６を摺動する際、用紙Ｐの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。

図１５（ｆ）は、スリット状の吸引穴３１８を吸着保持面３１６の対角線に沿って形成したものである（スリット状の吸引穴３１８を用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。

このように吸引穴３１８を形成することにより、用紙Ｐが吸着保持面３１６を摺動する際、用紙Ｐの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。また、用紙Ｐを幅方向に連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。

図１５（ｇ）は、図１５（ｆ）と同様に、スリット状の吸引穴３１８を吸着保持面３１６の対角線に沿って形成するとともに、これと平行な吸引穴３１８を複数本形成したものである。

このように吸引穴３１８を形成することにより、用紙Ｐが吸着保持面３１６を摺動する際、用紙Ｐの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができるとともに、保持力をより高めることができる。

図１６は、吸着保持面に形成する吸引穴の更に他の態様を示す図である。

図１５に示す態様では、吸引穴３１８の形状を長穴形状又はスリット状としているが、吸引穴の形状は、これに限定されるものではない。

図１６（ａ）は、丸穴形状の吸引穴３１８を吸着保持面３１６の幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に沿って一定の間隔で複数形成したものである。吸引穴３１８を丸穴形状とすることにより、加工を容易にすることができる。

図１６（ｂ）は、丸穴形状の吸引穴３１８を吸着保持面３１６に複数形成したものである。これにより、吸着面積を増大でき、保持力を更に高めることができる。

図１６（ｃ）は、吸引穴３１８を吸着保持面３１６の幅方向に沿って一定の間隔で複数形成するとともに、各吸引穴３１８の形状を吸着保持面３１６の幅方向に沿って延びる長穴形状としたものである。これにより、保持力を高めつつ、用紙Ｐの変形を抑えることができる。

なお、吸引穴３１８を長穴形状とする場合は、図１７に示すように、多数の小径の丸穴３１８ａを集合させて、全体として長穴形状に形成することもできる（全体としての外形が長穴形状とされる。）。これにより、高い保持力を得つつ、用紙Ｐの変形を抑えることができる。また、加工も容易に行うことができる。

上記の例では、説明の便宜上、吸着保持面３１６を平坦に形成しているが、吸着保持面３１６の形状は、これに限定されるものではない。他の態様の吸着保持面３１６に吸引穴３１８を形成する場合も同様に、上述した種々の態様の吸引穴３１８を形成することができる。

〈吸引ユニットのその他の形態〉
吸引ユニット３１０は、用紙Ｐとの接触面積が大きいほど強い保持力を得ることができる。したがって、その吸着保持面３１６の用紙搬送方向の長さ（前後方向の長さ）は、長い程よい。この長さは設置スペース等を考慮して設定され、最大の効果が得られる長さに設定される。

また、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の長さは、用紙幅とほぼ同じ幅に設定することが好ましい。したがって、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じ幅で形成することが好ましい。

ただし、設置スペースや使用する用紙Ｐの種類などによっては、図１８（ａ）に示すように、用紙Ｐの中央部のみを吸引するように構成することもできる。

また、図１８（ｂ）に示すように、一対の吸引ユニット３１０を用いて、用紙Ｐの幅方向の両端部を吸引するように構成することもできる。

さらに、複数台の吸引ユニット３１０を用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に並列して配置する構成とすることもできる。この場合、１台の真空ポンプを用いて各吸引ユニット３１０を吸引する構成とすることもできるが、各吸引ユニット３１０に個別に真空ポンプを設置し、個別に吸引できるようにすることもできる。これにより、用紙Ｐのサイズに応じて、吸引する幅を切り替えることができる。なお、１台の真空ポンプを用いた場合であっても、たとえば、各吸引ユニット３１０と真空ポンプとを接続する吸引配管にバルブを設置することにより（個別に吸引をＯＮ／ＯＦＦできるように構成する。）、同様の効果を得ることができる。

また、吸引ユニット３１０は、図１９に示すように、ローラ状に形成することもできる。

同図に示す吸引ユニット３１０は、内筒３３０と外筒３３２とからなる二重管構造で構成され、画像記録ドラム４１とほぼ同じ幅で形成される。

内筒３３０は、円筒状に形成される。内筒３３０は、両端を図示しないブラケットに支持されて、固定して設置される。

外筒３３２は、円筒状に形成される。外筒３３２は、図示しないベアリングを介して、内筒３３０の外周部を回転自在に設けられる。

内筒３３０の周面には、一定の角度範囲で開口部３３４が形成される。一方、外筒３３２の外周部には、多数の吸引穴３１８が形成される。

内筒３３０の一方端には、図示しない吸引口が形成される。吸引口は、吸引配管を介して真空ポンプに接続される。

真空ポンプを駆動すると、内筒３３０の内部の空気が吸引される。これにより、外筒３３２に形成された吸引穴３１８から空気が吸引される。そして、この吸引穴３１８から空気が吸引されることにより、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの表面が吸引される。

用紙Ｐは、吸引穴３１８から吸引されることにより、外筒３３２の外周面に密着する。外筒３３２は、回転自在に設けられているため、用紙Ｐの走行とともに回転（連れ回り）する。

このように、吸引ユニット３１０をローラ状に形成し、用紙Ｐとともに連れ回りする構成とすることにより、用紙Ｐの表面が擦れるのを防止することができる。

なお、本例では、外筒３３２を内筒３３０の外周に回転自在に支持し、用紙Ｐとともに連れ回りする構成としているが、モータ等の回転駆動手段で駆動して、用紙Ｐと同じ速度で回転させる構成としてもよい。

また、外筒３３２をモータ等の回転駆動手段で駆動して、用紙Ｐの搬送方向と逆方向に回転させる構成としてもよい。これにより、バックテンションの力を増大させることができる。

〈バックテンションの付与時の吸引方法〉
バックテンションを付与する場合、吸引ユニット３１０から常に一定の吸引力で空気を吸引する構成とすることもできるが、用紙Ｐの搬送に合わせて吸引力を制御することが好ましい。たとえば、用紙Ｐの先端部では、強い吸引力で吸引し、その後、吸引力を弱めるようにする。用紙Ｐは、一度吸着できれば、その状態を保持することができるが、初期の吸着力が弱いと、吸着できないおそれがある。そこで、用紙Ｐの先端部では、強い吸引力で吸引し、その後、吸引力を弱めるようにする。これにより、適切に用紙Ｐを吸引することができる。この他、用紙Ｐの後端に向かって徐々に吸引力を弱めるようにすることもできる。

〈紙種を考慮したバックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦ〉
上記実施の形態では、用紙の厚さに基づいてバックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦする構成としているが、更に紙種を考慮することにより、より適切に浮き、シワ、傷の発生を防止することができる。すなわち、浮き、シワは、バックテンションを付与することにより効果的に防止できるが、コシのある厚い用紙は傷が生じやすくなる。一方、同じ厚さの用紙であっても、平滑性（光沢度）の高いグロス紙では傷が目立ちやすく、マット紙や上質紙では目立ちにくい。したがって、紙種を考慮して、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦすることにより、より適切に浮き、シワ、傷の発生を防止できる。この場合、紙種ごとに厚さ閾値を設定する。システムコントローラ２００は、用紙の厚さ情報と紙種情報とを取得し、紙種ごとに設定される厚さ閾値に基づいて、バックテンションのＯＮ／ＯＦＦを判定する。

また、操作部２１０から用紙情報として、用紙の厚さ情報と平滑性の情報を入力する構成とし、入力された用紙の厚さ情報と平滑性の情報とに基づいて、バックテンションのＯＮ／ＯＦＦを制御する構成とすることもできる。この場合、システムコントローラ２００は、用紙の厚さ情報と、平滑性の情報とを取得し、あらかじめ設定された厚さの閾値（厚さ閾値）と、平滑性の閾値（平滑性閾値）とを比較する。そして、用紙の厚さが厚さ閾値未満、かつ、平滑性が平滑性閾値未満のときにバックテンションの付与をＯＮし、用紙の厚さが厚さ閾値以上、かつ、平滑性が平滑性閾値以上のときにバックテンションの付与をＯＦＦする。

《その他の実施の形態》
上記実施の形態では、画像記録ドラム４１の用紙搬送機構に本発明を適用した場合を例に説明したが、他の用紙搬送機構にも本発明を適用することができる。たとえば、処理液塗布部３０の用紙搬送機構にも適用することができる。この場合、塗布装置３２（塗布ローラ）の直前位置にバックテンション付与装置を設置する。これにより、塗布ローラによって押圧される用紙Ｐにシワが発生するのを防止することができる。

また、吸引ユニット３１０は、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数台配置する構成とすることもできる。

また、上記実施の形態では、画像記録ドラム４１に吸着保持機構が備えられているが、画像記録ドラム４１に吸着保持機構が備えられていない場合にも本発明は適用することができる。

また、吸着保持機構については、真空吸着による方法以外の方法、たとえば、静電吸着による方法で吸着する構成とすることもできる。

また、上記実施の形態では、搬送対象の記録媒体として用紙、特に枚葉の印刷用紙を搬送する場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。シート状に形成される枚葉の記録媒体であれば、同様に適用することができる。

図３に示す構成の用紙搬送機構（記録媒体搬送装置）において、用紙の種類、厚さを変えて、バックテンションの付与をＯＮした場合とＯＦＦした場合の浮き、シワ、傷の発生状況を確認する実験を実施した。

用紙は、市販の用紙を使用し、グロス紙として王子製紙株式会社製の「OKトップコート＋」、マット紙として王子製紙株式会社製の「OKトップコートマットN」、上質紙として日本製紙株式会社製の「しらおい」、板紙として日本大昭和板紙株式会社製の「アイベストW」を使用した。これらの用紙の厚さ（用紙厚）を変えて、バックテンションの付与をＯＮしたときと、ＯＦＦしたときの浮き／シワ、傷の発生状況を確認した。

図２０は、実施例１として、グロス紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示している。図２１は、実施例２として、マット紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示している。図２２は、実施例３として、上質紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示している。図２３は、実施例４として、板紙の浮き／シワ、傷の発生状況を示している。

実施例１については、グロス紙の厚さ（用紙厚）を［１］０．０９mm（坪量１０４．７g/m²）、［２］0０．１１mm（坪量１２７．９g/m²）、［３］０．１３mm（坪量１５７．０g/m²）と変えて、バックテンションの付与をＯＮ（ＢＴ−ＯＮ）したときと、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）したときの用紙の浮き／シワ、傷の発生状況を確認した。

実施例２については、マット紙の厚さ（用紙厚）を［１］０．１１mm（坪量１０４．７g/m²）、［２］０．１３mm（坪量１２７．９g/m²）、［３］０．１６mm（坪量１５７．０g/m²）と変えて、バックテンションの付与をＯＮ（ＢＴ−ＯＮ）したときと、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）したときの用紙の浮き／シワ、傷の発生状況を確認した。

実施例３については、上質紙の厚さ（用紙厚）を［１］０．１１mm（坪量８１．４g/ m²）、［２］０．１３mm（坪量１０４．７g/m²）、［３］０．１５mm（坪量１２７．９g/m²）、［４］０．１８mm（坪量１５７．０g/m²）と変えて、バックテンションの付与をＯＮ（ＢＴ−ＯＮ）したときと、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）したときの用紙の浮き／シワ、傷の発生状況を確認した。

実施例４については、板紙の厚さ（用紙厚）を［１］０．２０mm（坪量２１０g/m²）、［２］0．２６mm（坪量２６０g/m²）、［３］０．３２mm（坪量３１０g/m²）と変えて、バックテンションの付与をＯＮ（ＢＴ−ＯＮ）したときと、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）したときの用紙の浮き／シワ、傷の発生状況を確認した。

〈浮き／シワについて〉
図２０から図２３に示される各実施例の結果から分かるように、浮き、シワについては、いずれの紙種、厚さにおいても、バックテンションを付与（ＢＴ−ＯＮ）することにより、効果的に防止できることが確認できる。

また、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）すると、厚さが０．１３ｍｍ未満の用紙は、紙種に限らず、浮き／シワが発生しやすくなることが確認できる。

その一方で厚さが０．１３ｍｍ以上になると、バックテンションを付与しなくても（ＢＴ−ＯＦＦ）、浮き／シワの発生を許容範囲内に抑えられることが確認できる。これは、用紙の厚さが厚くなることにより、用紙が強いコシを有するようになるためである。

〈傷について〉
傷については、バックテンションを付与した場合（ＢＴ−ＯＮ）、用紙の厚さが０．１３ｍｍ以上になると、許容範囲を超えることが確認できる。特に、グロス紙については、その表面の性状から傷が目立ちやすくなり、許容範囲を満たしにくくなることが確認できる。これは、用紙の厚さが厚くなることにより、用紙が強いコシを有するようになり、その自身のコシによって表面が吸着保持面に擦りつけられるためである。

一方、用紙の厚さが０．１３ｍｍ以上であっても、バックテンションの付与をＯＦＦ（ＢＴ−ＯＦＦ）することにより、傷の発生を改善できることが確認できる。

傷の発生は、用紙の表面が吸着保持面に擦られることにより生じるので、バックテンションの付与をＯＦＦする場合は、吸着保持面の吸引穴から送風したり（図７参照）、吸着保持面を退避させたり（図８、図９参照）することにより、より効果的に傷の発生を防止することができる。

なお、用紙の傷に関しては用紙種に関わらず、用紙の坪量ではなく厚さに関係しており、用紙のコシが影響していると推定される。

以上のように、一般的に印刷に用いられる用紙の場合、厚さ０．１３ｍｍを基準としてバックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦすることにより、浮きやシワ、傷の発生を抑えて、用紙を搬送することができる。すなわち、厚さが０．１３ｍｍ未満の場合はバックテンションを付与して搬送し、厚さ０．１３ｍｍ以上の場合はバックテンションを付与しないで搬送することにより、浮きやシワ、傷の発生させずに、用紙を搬送することができる。

また、用紙の傷は、平滑性（光沢度）が高いグロス紙では目立ちやすく、マット紙、さらに上質紙では目立ちにくいことが確認できる。したがって、用紙の厚さだけでなく、平滑性（光沢度）の情報も考慮して、バックテンションの付与をＯＮ／ＯＦＦすることにより、より適切に浮き、シワ、傷の発生を防いで用紙を搬送することができる。

１０…インクジェット記録装置、２０…給紙部、２１…給紙装置、２２…給紙トレイ、２３…渡し胴、３０…処理液塗布部、３１…処理液塗布ドラム、３２…塗布装置、４０…画像記録部、４１…画像記録ドラム、４２…押圧ローラ、４２Ａ…螺旋状の溝、４３…用紙浮き検出センサ、４３Ａ…レーザ投光器、４３Ｂ…レーザ受光器、４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ…インクジェットヘッド、５０…インク乾燥部、５１…インク乾燥ドラム、５２…インク乾燥装置、６０…定着部、６１…定着ドラム、６２…紫外線照射光源、６４…インラインセンサ、７０…回収部、７１…スタッカ、７２…排紙コンベア、８０…渡し胴、８２…ガイド板、８４…ドライヤ、９０…渡し胴、９２…ガイド板、９４…ドライヤ、１００…渡し胴、１０２…ガイド板、１０４…ドライヤ、２００…システムコントローラ、２０１…通信部、２０２…画像メモリ、２０３…搬送制御部、２０４…給紙制御部、２０５…処理液塗布制御部、２０６…画像記録制御部、２０７…インク乾燥制御部、２０８…定着制御部、２０９…回収制御部、２１０…操作部、２１１…表示部、３００…バックテンション付与装置、３１０…吸引ユニット、３１２…真空ポンプ、３１４…配管、３１６…吸着保持面、３１８…吸引穴、３１８ａ…丸穴、３２０…吸引口、３２２…真空防止穴、３２４…送風ファン、３３０…内筒、３３２…外筒、３３４…開口部、Ｐ…用紙

Claims (11)

1. シート状の記録媒体を外周面に巻き付けて回転することにより、前記記録媒体を搬送するドラムと、
   前記ドラムの外周面に巻き付けられる前記記録媒体の表面を押圧して、前記記録媒体の裏面を前記ドラムの外周面に密着させる押圧ローラと、
   前記記録媒体の表面が吸着保持される吸着保持面を有し、前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する直前の位置で前記記録媒体の表面を前記吸着保持面に吸着保持させて、前記記録媒体にバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、
   前記記録媒体の情報を取得する記録媒体情報取得手段と、
   前記記録媒体情報取得手段で取得される前記記録媒体の情報に基づいて、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する制御手段と、
   を備えた記録媒体搬送装置。
2. 前記バックテンション付与手段は、前記吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、前記記録媒体の表面を前記吸着保持面に吸着保持させ、
   前記制御手段は、前記吸引穴からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御して、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する請求項１に記載の記録媒体搬送装置。
3. 前記バックテンション付与手段は、前記吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、前記記録媒体の表面を前記吸着保持面に吸着保持させる一方、前記吸引穴から送風して、前記吸着保持面への前記記録媒体の接触を防止し、
   前記制御手段は、前記吸引穴からの吸引／送風を制御して、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する請求項１に記載の記録媒体搬送装置。
4. 前記バックテンション付与手段は、前記吸着保持面に前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する直前の前記記録媒体の表面を吸着保持させることができる第１の位置と、前記吸着保持面に前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する直前の前記記録媒体の表面を吸着保持させることができない第２の位置との間を移動可能に設けられ、
   前記制御手段は、前記バックテンション付与手段の移動を制御して、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する請求項１に記載の記録媒体搬送装置。
5. 前記バックテンション付与手段は、前記吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、前記記録媒体の表面を前記吸着保持面に吸着保持させ、
   前記制御手段は、前記吸引穴からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御するとともに、前記バックテンション付与手段の移動を制御して、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する請求項４に記載の記録媒体搬送装置。
6. 前記バックテンション付与手段は、前記吸着保持面に形成される吸引穴から吸引して、前記記録媒体の表面を前記吸着保持面に吸着保持させる一方、前記吸引穴から送風して、前記吸着保持面への前記記録媒体の接触を防止し、
   前記制御手段は、前記吸引穴からの吸引／送風を制御するとともに、前記バックテンション付与手段の移動を制御して、前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着のＯＮ／ＯＦＦを制御する請求項４に記載の記録媒体搬送装置。
7. 前記記録媒体が紙であるとともに、前記記録媒体情報取得手段が取得する前記記録媒体の情報が前記記録媒体の厚さであり、
   前記制御手段は、前記記録媒体情報取得手段で取得された前記記録媒体の厚さと、あらかじめ設定された閾値とを比較し、前記記録媒体情報取得手段で取得された前記記録媒体の厚さが前記閾値未満のときに前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着をＯＮし、前記閾値以上のときに前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着をＯＦＦする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録媒体搬送装置。
8. 前記閾値が０．１３ｍｍである請求項７に記載の記録媒体搬送装置。
9. 前記記録媒体が紙であるとともに、前記記録媒体情報取得手段が取得する前記記録媒体の情報が前記記録媒体の厚さ及び紙種であり、
   前記制御手段は、前記記録媒体情報取得手段で取得された前記記録媒体の厚さと、あらかじめ紙種ごとに設定された閾値とを比較し、前記記録媒体情報取得手段で取得された前記記録媒体の厚さが前記閾値未満のときに前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着をＯＮし、前記閾値以上のときに前記バックテンション付与手段による前記記録媒体の吸着をＯＦＦする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録媒体搬送装置。
10. 前記ドラムは、外周面上に巻き付けられる前記記録媒体の裏面を吸着保持する吸着保持手段を更に有する請求項１から９のいずれか１項に記載の記録媒体搬送装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録媒体搬送装置と、
    前記ドラムによって搬送される前記記録媒体の表面にインクの液滴を吐出するインクジェットヘッドと、
    を備えたインクジェット記録装置。

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