JP2014037099A

JP2014037099A - 金型

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Publication number: JP2014037099A
Application number: JP2012180852A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Ariyoshi; 勝秀有吉
Original assignee: SEKISUI KASEIHIN YAMAGUCHI KK; Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: SEKISUI KASEIHIN YAMAGUCHI KK; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2032-08-17
Also published as: JP5912991B2

Abstract

【課題】例え板材を取り付けても、熱伝導率が悪化することを抑制するとともに、発泡成形体の強度が低下することを抑制する金型を提供する。
【解決手段】発泡性合成樹脂を充填する成形空間Ｓを形成するための１組の成形型２，３を備え、成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して得られる発泡成形体の表面に所定の情報を形成するための形成部１１Ａと情報を形成しない非形成部１１Ｂとを有する板材１１を、少なくとも一方の成形型２に取り付けている金型であって、成形型２に板材１１を収容する収容部２ｄを備え、収容部２ｄの深さは、成形型２の成形面２Ｈと板材１１の非形成部１１Ｂの表面１１ｂとが略面一になる深さに設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡性合成樹脂を充填する成形空間を形成するための１組の成形型を備え、前記成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して得られる発泡成形体の表面に所定の情報を形成するための板材を、少なくとも一方の成形型に取り付けている金型に関する。

上記金型で成形される発泡成形体の表面に、例えば発泡成形体に関する情報等の所定の情報を発泡成形体の成形時に形成することが従来から行われている。前記情報を形成するためには、発泡成形体を成形する１組の成形型のうちの情報を成形したい側の成形型の表面に銘板と呼ばれる金属製の板材を取り付けて、発泡成形体の成形を行う。この成形時に、板材によって発泡成形体の表面に発泡成形体の情報を表示することができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１６７６８６号公報（図３及び図４参照）

上記特許文献１の構成によれば、成形型の表面に板材を取り付けると、板材の厚み分だけ成形型の厚みが増大し、その厚くなった部分の熱伝導率が悪化するという不都合があった。また、成形された発泡成形体の板材の部分が板厚分だけ凹んでしまうため、その部分の発泡成形体の強度が低下することがあり、改善の余地があった。特に、板材の大きさが大きくなればなるほど、前記不都合が顕著になるものである。

本発明の目的は、前述の問題に鑑みてなされたもので、例え板材を取り付けても、熱伝導率が悪化することを抑制するとともに、発泡成形体の強度が低下することを抑制する金型を提供することにある。

本発明に係る金型は、発泡性合成樹脂を充填する成形空間を形成するための１組の成形型を備え、前記成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して得られる発泡成形体の表面に所定の情報を形成するための形成部と該情報を形成しない非形成部とを有する板材を、少なくとも一方の成形型に取り付けている金型であって、前記少なくとも一方の成形型に前記板材を収容する収容部を備え、該収容部の深さは、前記少なくとも一方の成形型の成形面と前記板材の非形成部の表面とが略面一になる深さに設定されていることを特徴としている。

本発明の構成によれば、成形型の収容部に板材を収容することによって、成形型の成形面と板材の非形成部の表面とが略面一になることから、成形型が板材の厚み分だけ厚くなることがない。これにより、成形型の熱伝導率が悪化することを抑制することができる。また、成形される発泡成形体が板厚分だけ凹んでしまうことがないから、その部分の発泡成形体の強度が低下することを抑制することができる。

また、本発明に係る金型は、前記板材の形成部に、該板材の非形成部の表面よりも成形空間側へ突出する凸部を設けることで、成形される発泡成形体に、前記凸部に対応する凹部が形成されて前記情報を形成した構成であってもよい。

かかる構成によれば、板材の非形成部の表面よりも成形空間側に突出する凸部を設けることで、成形される発泡成形体に、凸部に対応する凹部が形成されて情報を形成することができる。前記所定の情報としては、発泡成形体の所有者である団体名や発泡成形体の返却に関する事項や発泡成形体の材料名の他、発泡成形体の使用目的等の情報が挙げられる。前記凹部は、発泡成形体の表面から外側へ出っ張ることがなく、他物と当接して潰れることを抑制しやすい。

また、本発明に係る金型は、前記板材の形成部に、該板材の非形成部の表面よりも成形空間側へ突出する突出部を所定範囲に亘って設け、かつ、該突出部に凹部を設けることで、成形される発泡成形体に、前記突出部に対応するよう所定範囲に亘る凹状部が形成され、該凹状部の表面から前記凹部に対応する凸部が形成されて前記情報を形成した構成であってもよい。

かかる構成によれば、板材の非形成部の表面よりも成形空間側へ突出する突出部を所定範囲に亘って設けるとともに、突出部に凹部を設けることで、成形される発泡成形体に、突出部に対応する所定範囲に亘る凹状部が形成され、凹状部の表面から凹部に対応する凸部が形成されて情報を形成することができる。前記所定の情報としては、発泡成形体の所有者である団体名や発泡成形体の返却に関する事項や発泡成形体の材料名の他、発泡成形体の使用目的等の情報が挙げられる。前記凹状部が形成されることによって、凹状部の表面から突出する凸部が、発泡成形体の表面から外側へ出っ張ることがない、又は出っ張る量を少なくできる。従って、他物と当接して潰れることを抑制しやすい。

本発明の金型によれば、成形型の収容部に板材を収容することによって、成形型の成形面と板材の非形成部の表面とが略面一になることから、例え板材を取り付けても、熱伝導率が悪化することを抑制するとともに、発泡成形体の強度が低下することを抑制する金型を提供することができる。

本発明の金型を示し、（ａ）はそれの縦断側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図１（ｂ）で示した板材を正面から見た正面図である。図２で示した板材が取り付けられた金型により形成された保冷容器の側面図である。同保冷容器の平面図である。図３の保冷容器におけるＢ−Ｂ線断面図を右側に示し、これに対応する金型の断面図である。

以下、本発明の金型を図面に基づいて説明する。

図１（ａ），（ｂ）は、発泡成形体を成形するための金型装置１を示している。この金型装置１は、左右一対（１組）の金型１Ａ，１Ｂからなり、一対の金型１Ａ，１Ｂを前面側で合わせて発泡成形体を成形するように構成されている。図１（ａ），（ｂ）に示す金型装置１は、１組の金型１Ａ，１Ｂを左右方向（水平方向）に開閉させる横型の金型装置である。

一方の金型１Ａは、雌型の成形型２と、成形型２が取り付けられる第１フレーム４と、第１フレーム４の背面側の開口部４Ｋを閉じる第１バックプレート５とを備えている。また、他方の金型１Ｂは、雄型の成形型３と、成形型３が取り付けられる第２フレーム７と、第２フレーム７の背面側の開口部７Ｋを閉じる第２バックプレート８とを備えている。

雌型の成形型２は、一端（図１（ａ）では右端）が開口された凹部を備えた本体部２Ａと、この本体部２Ａの開口端から径方向外側に突出形成された環状の鍔部２Ｂとを備えている。また、雄型の成形型３は、雌型の成形型２の凹部内に入り込んで発泡性合成樹脂（発泡性合成樹脂粒子が好ましい）を充填するための成形空間Ｓを形成するための凸部を備えた本体部３Ａと、この本体部３Ａの突出側とは反対側端から周方向外側に突出する環状の鍔部３Ｂを備えている。

第１フレーム４は、正面視が矩形状（長方形状）の環状枠体に形成されるとともに、成形型２の背面側に配置され、成形型２の鍔部２Ｂの外周縁を支持している。また、第１バックプレート５は、矩形状（長方形状）の板状材からなり、第１フレーム４の背面側の開口部４Ｋを閉じるように第１フレーム４の背面に取り付けられている。このように第１フレーム４と第１バックプレート５により成形型２の背面を囲うことにより一方の成形型２の蒸気室６が形成されている。

また、第２フレーム７は、第１フレーム４と同様に、正面視が矩形状（長方形状）の環状枠体に形成されるとともに、成形型３の背面側に配置され、成形型３の鍔部３Ｂの外周縁を支持している。また、第２バックプレート８は、矩形状（長方形状）の板状材からなり、第２フレーム７の背面側の開口部７Ｋを閉じるように第２フレーム７の背面に取り付けられている。このように第２フレーム７と第２バックプレート８により成形型３の背面を囲うことにより他方の成形型３の蒸気室９が形成されている。

更に、第１フレーム４は、上下に平行に配置された横向きの上側の壁部４Ａ及び下側の壁部４Ｂと、これら上側の壁部４Ａ及び下側の壁部４Ｂの同一端同士を連結するべく、左右に平行に配置された縦向きの左右の壁部４Ｃ，４Ｃ（図１（ａ）では一方の壁部のみ図示している）とを備えている。そして、上側の壁部４Ａに多数の貫通孔（図示せず）が形成され、それら貫通孔に、蒸気室６へ蒸気を供給するための蒸気配管（図示せず）及び蒸気供給後に蒸気室６へ冷却水を供給するための冷却水配管（図示せず）が接続される。

更にまた、第２フレーム７は、第１フレーム４と同様に、上下に配置された上側の壁部７Ａ及び下側の壁部７Ｂと、これら上側の壁部７Ａ及び下側の壁部７Ｂの同一端同士を連結するべく、左右に平行に配置された縦向きの左右の壁部７Ｃ，７Ｃ（図１（ａ）では一方の壁部のみ図示している）とを備えている。そして、上側の壁部７Ａに、第１フレーム４と同様に、蒸気室９へ蒸気を供給するための複数の貫通孔（図示せず）が形成され、それら貫通孔に、成形型３の蒸気室９へ蒸気を供給するための蒸気配管（図示せず）及び蒸気供給後に蒸気室６へ冷却水を供給するための冷却水配管（図示せず）が接続される。

雌型の成形型２は、固定部（図示せず）に固定された固定型に構成され、雄型の金型３は、水平方向に移動できる可動型に構成され、雌型の成形型２に対して雄型の成形型３を接近させた成形位置（図１（ａ）参照）と、成形後に雌型の成形型２に対して雄型の成形型３を離間させて発泡成形体（図３に示す容器本体１０）を取り出す取出位置（図示せず）とに位置変更可能になっている。

固定側の雌型の成形型２の本体部２Ａは、図１（ｂ）に示すように、後側に位置する長方形状の壁部２Ａ１と、壁部２Ａ１の４辺から前側に延びる４つの側壁部２Ｂ１，２Ｃ１，２Ｄ１，２Ｅ１とを備えている。

可動側の雄型の金型３の本体部３Ａは、前記雌型の成形型２の本体部２Ａよりも一回り小さく形成され、その大きさは、成形する容器本体１０の厚みによって設定される。また、本体部３Ａは、図１（ｂ）に示すように、前側に位置する長方形状の壁部３Ａ１と、壁部３Ａ１の４辺から後側に延びる４つの側壁部３Ｂ１，３Ｃ１，３Ｄ１，３Ｅ１とから、本体部３１１が構成される。

固定側の雌型の成形型２の本体部２Ａの一方（図１（ｂ）では左側）の側壁部２Ｄ１の内側に、金属製で長方形の板材１１を収容する収容部としての凹部２ｄが形成されている。この凹部２Ｄは、板材１１を入り込ませることができるように、板材１１よりも少し大きな寸法の縦長の長方形状に形成されている。凹部２ｄの深さは、成形型２の成形面２Ｈと板材１１の非形成部１１Ｂの表面１１ｂとが面一（略面一でもよい）になる深さに設定されている。

板材１１には、成形される発泡成形体である容器本体１０の表面に所定の情報を形成するための形成部１１Ａと、該情報を形成しない非形成部１１Ｂとを備えている。従って、その板材１１を取り付けた成形型２，３により容器本体１０を成形すると、その容器本体１０の表面には、図３に示すように、所定の情報が形成される。所定の情報としては、発泡成形体の所有者（管理者）である団体名及び発泡成形体を貸し出して発泡成形体を返却する場合の注意書き事項あるいは発泡成形体の材料名の他、発泡成形体の使用目的等が挙げられる。また、板材１１は、図１（ｂ）の拡大図及び図２に示すように、複数個（図２では８個）のビス１２を用いて側壁部２Ｄ１に固定されている。ここでは、板材１１を側壁部２Ｄ１に固定する固定手段としてビス１２を用いているが、接着剤や溶接あるいは係止等の固定手段であってもよい。

形成部１１Ａは、図２に示すように、板材１１の上下方向３箇所１３，１４，１５に備えている。それら３箇所以外の部分が非形成部１１Ｂになっている。

最上部に位置する形成部１１Ａは、板材１１の非形成部１１Ｂの表面１１ｂよりも成形空間Ｓ側へ突出する突出部１３Ａを所定範囲に亘って（図２の楕円形で囲まれる所定範囲に亘って）備えている。この突出部１３ＡにアルファベットのＣの字の鏡像文字（鏡文字ともいう）が形成された凹部１３Ｂを形成している。この凹部１３Ｂの左横側にも３文字の鏡像文字１３Ｃが形成されることになるが、その鏡像文字そのものは省略して○印で示している。このように突出部１３Ａを備えることによって、図３及び図５に示すように、成形される容器本体１０に、突出部１３Ａに対応するよう所定範囲に亘る凹状部１０１Ａが形成されるとともに凹状部１０１Ａの表面から鉛直方向にＣの字状の文字を描く凸部１０１Ｂが形成される。前記○印で示した鏡像文字１３Ｃに対応する文字が図３に示すように凸部１０１Ｂの右横側の３個の○印１０１Ｃで示されている。

上下方向中間部に位置する形成部１１Ａは、板材１１の非形成部１１Ｂの表面１１ｂよりも成形空間Ｓ側へ突出する多数の凸部１４Ａ（図１（ｂ）の拡大図及び図２参照）を備えている。この凸部１４Ａは、鳥の文字の鏡像文字（鏡文字ともいう）を形成する凸部に形成されている。この凸部１４Ａを形成することで、図３に示すように、成形される容器本体１０に、凸部１４Ａに対応する鳥の文字を形成する凹部１０２Ａが形成される。前記凸部１４Ａの左横側にも４文字の鏡像文字１４Ｂが形成されることになるが、その鏡像文字そのものは省略して○印で示している。このように凸部１４Ａを備えることによって、図３及び図５に示すように、成形される容器本体１０に、鳥の文字を描くための凹部１０２Ａが形成される。前記○印で示した鏡像文字１４Ａに対応する文字が図３に示すように凹部１０２Ａの右横側の４個の○印１０２Ｂで示されている。

最下部に位置する形成部１１Ａは、最上部に位置する形成部１１Ａと同様に形成されており、突出部１５Ａが長方形状であり、この突出部１５Ａの上下二段に形成した凹部１５Ｂ，１５Ｃを備えている点で異なり、他の構成は同様であるため、説明は省略する。図３では、突出部１５Ａに対応する凹状部１０３Ａが形成され、凹部１５Ｂ，１５Ｃに対応する凸部１０３Ｂ，１０３Ｃ（図３では上下にそれぞれ１３文字の合計２６文字）が形成されている。尚、図１（ｂ）の金型２の断面図の拡大図では、突出部１３Ａ，１４Ａ，１５Ａの突出端側外周縁が角張った形状になっているが、実際には、図５の金型２の断面図のように、突出部１３Ａ，１４Ａ，１５Ａの突出端側外周縁の角がアール状に（丸く）形成されている。このようにアール状に形成することによって、形成される文字が欠けることがないようにしている。

前記構成の金型１Ａ，１Ｂにて成形された保冷容器１００が、図３及び図４に示されている。この保冷容器１００は、上端部に開口部１０Ａを有する発泡合成樹脂でなる箱状の容器本体１０と、この容器本体１０の開口部１０Ａを開閉するように容器本体１０に対して着脱可能に取付けられる発泡合成樹脂でなる上蓋１６とを備えている。尚、発泡合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の各種発泡合成樹脂が利用できる。また、保冷容器１００内には、冷蔵食品又は冷凍食品を蓄冷材又はドライアイスとともに収容したり、魚を蓄冷材や氷とともに収容して使用する。尚、以下の説明において、保冷容器１００の短辺方向を左右方向とし、保冷容器１００の長辺方向を前後方向とする。

容器本体１０は、底壁３０と本体側壁３１とを備えている。底壁３０は、平面視略長方形に形成された平板状に形成されている。また、底壁３０の裏面（下面）３０Ｂは、外周部に位置する外側部分３０ａと、外側部分３０ａで囲まれるとともに外側部分３０ａよりも下方に突出した内側部分３０ｂとを備えている。これら外側部分３０ａと内側部分３０ｂは共に底壁３０の表面３０Ａと平行な平坦面である。

本体側壁３１は、底壁３０の外周縁部から上方に立ち上げられていることで、矩形枠状に形成されている。本体側壁３１は、左右側壁３１０，３１０及び前後側壁３２０，３２０から構成されている。左右側壁３１０，３１０は、底壁３０の一対の長辺である左右の縁部から上方に立ち上げられ、左右方向で互いに対向している。前後側壁３２０，３２０は、底壁３０の一対の短辺である前後の縁部から上方に立ち上げられ、前後方向で互いに対向している。

上蓋１６は、天板部４０と上蓋側壁４１とを備えている。天板部４０は平面視略長方形に形成され、その上面の外周縁には、外周部全域に亘って枠状の凸条４０１が形成され、その凸条４０１の所定箇所に、容器本体１０と上蓋１６とに掛け回して両者を固定するバンドを入り込ませる切欠き部Ｋが形成されている。この切欠き部Ｋは、凸条４０１の対向する二組の二辺のうちの短辺側の二辺それぞれの辺方向中央部に所定長さを持って形成されている。

また、天板部４０の外形寸法が容器本体１０の外形寸法よりも少し小さい寸法になるように天板部４０及び容器本体１０の寸法を設定している。つまり、図４の平面視において、天板部４０の４つの側壁部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄに対して容器本体１０の前後側壁３２０，３２０及び左右側壁３１０，３１０が外側に突出した状態になっている。このように構成することによって、例えば保冷容器１００を荷台上に縦横に隙間なく配置して運搬する場合に、走行中の振動等によって、隣り合う保冷容器１００の上蓋１６，１６同士が当接して上蓋１６が外れてしまうといったことを阻止することができる。

凸条４０１は、所定高さに形成された凸条本体４０２と、凸条本体４０２の外側に位置し、凸条本体４０２よりも高さが低く、かつ、凸条本体４０２よりも厚みが薄い外側部４０３とからなっている。

凸条４０１を設ける（形成する）ことによって、凸条の内側部分に底壁３０の内側部分３０ｂが内嵌する凹部４０Ｈが形成される。これにより、保冷容器１００を上下方向に積み重ねたときに、下側の保冷容器１００の上蓋１６の凹部４０Ｈに、上側の保冷容器１００の底壁３０の内側部分３０ｂが内嵌することによって、上側の保冷容器１００が下側の保冷容器１００に対して前後方向及び左右方向のいずれの方向にも位置ずれすることがないようにしている。

上蓋１６の上面４０Ａにも、前記同様に所定の情報が形成されている。つまり、前述同様に、上蓋形成用の金型（図示せず）に銘板（図示せず）を備えさせることによって、上蓋１６の表面に所定の情報を形成している。上蓋１６に形成された情報は、上蓋１６の上面よりも下方に凹んだ凹部１６Ｓの表面から文字１６Ｍ（図４の○は、文字を省略している）や図形１６Ｎ等が上方に突出するように形成されている（図４参照）。この場合、金型の表面に銘板を取り付けて上蓋１６を成形することによって、銘板の厚み分だけ上蓋１６の表面から下方に凹んだ凹部１６Ｓが形成されて上蓋１６の厚みが薄くなるが、上蓋１６は容器本体１０に比べて強度を必要としないため、問題にはならない。

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

前記実施形態では、容器本体１０の特定の側壁３１０に所定の情報を形成したが、他の側壁にも所定の情報を形成してもよい。また、容器本体１０を成形する成形型２，３に板材１１を収容する収容部２ｄを備えたが、上蓋１６を成形する成形型に板材１１を収容する収容部を備えてもよい。

また、前記実施形態では、容器本体１０の外面に所定の情報を形成したが、容器本体１０の内面にも所定の情報を形成してもよい。

１…金型装置、１Ａ，１Ｂ…金型、２，３…成形型、２Ａ，３Ａ…本体部、２Ａ１…壁部、２Ｂ，３Ｂ…鍔部、２Ｂ１，２Ｃ１，２Ｄ１，２Ｅ１…側壁部、２Ｄ…凹部、２Ｈ…成形面、２ｄ…凹部（収容部）、３Ａ１，３Ｂ１，３Ｃ１，３Ｄ１，３Ｅ１…側壁部、４，７…フレーム、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…壁部、４Ｋ…開口部、５，８…バックプレート、６，９…蒸気室、７Ａ，７Ｂ…壁部、７Ｋ…開口部、１０…容器本体、１０Ａ…開口部、１１…板材、１１Ａ…形成部、１１Ｂ…非形成部、１１ｂ…表面、１２…ビス、１３，１４，１５…箇所、１３Ａ…突出部、１３Ｂ…凹部、１３Ｃ…鏡像文字、１４Ａ…凸部、１４Ａ，１４Ｂ…鏡像文字、１５Ａ…突出部、１５Ｂ，１５Ｃ…凹部、１６…上蓋、１６Ｍ…文字、１６Ｓ…凹部、３０…底壁、３０Ａ…表面、３０ａ…外側部分、３０ｂ…内側部分、３１…本体側壁、４０…天板部、４０Ａ…上面、４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…側壁部、４０Ｈ…凹部、４１…上蓋側壁、１００…保冷容器、１０１Ａ…凹状部、１０１Ｂ…凸部、１０２Ａ…凹部、１０３Ａ…凹状部、１０３Ｂ，１０３Ｃ…凸部、３１０，３１０…左右側壁、３１１…本体部、３２０，３２０…前後側壁、４０１…凸条、４０２…凸条本体、４０３…外側部、Ｋ…切欠き部、Ｓ…成形空間

Claims

発泡性合成樹脂を充填する成形空間を形成するための１組の成形型を備え、前記成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して得られる発泡成形体の表面に所定の情報を形成するための形成部と該情報を形成しない非形成部とを有する板材を、少なくとも一方の成形型に取り付けている金型であって、
前記少なくとも一方の成形型に前記板材を収容する収容部を備え、該収容部の深さは、前記少なくとも一方の成形型の成形面と前記板材の非形成部の表面とが略面一になる深さに設定されていることを特徴とする金型。
前記板材の形成部に、該板材の非形成部の表面よりも成形空間側へ突出する凸部を設けることで、成形される発泡成形体に、前記凸部に対応する凹部が形成されて前記情報を形成したことを特徴とする請求項１に記載の金型。
前記板材の形成部に、該板材の非形成部の表面よりも成形空間側へ突出する突出部を所定範囲に亘って設け、かつ、該突出部に凹部を設けることで、成形される発泡成形体に、前記突出部に対応するよう所定範囲に亘る凹状部が形成され、該凹状部の表面から前記凹部に対応する凸部が形成されて前記情報を形成したことを特徴とする請求項１に記載の金型。