JP2014035491A - 光コネクタ清掃工具及び光コネクタ清掃方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用される清掃体の量を一定にする。
【解決手段】本発明は、工具本体と、清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、を備え、前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃する光コネクタ清掃工具である。前記工具本体は、本体側引掛部を有し、前記延出部は、ヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されており、前記工具本体を前記延出部に向かって移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間するとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体が前記ヘッドに供給される。
【選択図】図７

Description

本発明は、光コネクタ清掃工具及び光コネクタ清掃方法に関する。

光コネクタ同士の接続は、各光コネクタの接合端面における光ファイバ端面同士を突き合わせることで実現される。光コネクタの接合端面や光ファイバ端面に汚れが付着していると、着脱時に光コネクタや光ファイバの損傷や、伝送損失の増大などの原因になる。このため、光コネクタ清掃工具を用いて光コネクタの接合端面を清掃することが行われている。

特許文献１には、清掃体の供給リール及び巻取リールが組み込まれた工具本体と、清掃体を光コネクタの接合端面に押し当てるヘッドを有する延出部（挿入部）とを備えた光コネクタ清掃工具が記載されている。この光コネクタ清掃工具によれば、清掃体を光コネクタにヘッドで押し付けた状態で工具本体を延出部に対して移動させることによって、光コネクタの接合端面を清掃体で拭き取ることができる。

特許文献１に記載の光コネクタ清掃工具によれば、工具本体と延出部との間の相対移動を利用して巻取リールを回転させることによって、清掃体が巻取リールに巻き取られる。巻取リールに巻き取られる量と同じ量の清掃体が、供給リールから供給されるとともに、ヘッドで使用されることになる。

なお、光コネクタ清掃工具として、他にも特許文献２〜４に記載のものがある。

特許第４５７９３３０号公報 特開２０１２−５３２７０号公報 特開２００８−４６２１８号公報 特開２０００−２８４１４７号公報

巻取リールに巻き取られた清掃体の外径が大きくなると、巻取リールの回転量（回転角度）が同じでも、回転リールに巻き取られる清掃体の量が多くなってしまう。このため、一定の回転量で巻取リールを回転させて清掃体を巻き取る構造では、巻取リールの外径が大きいほど、１回の清掃動作で使用される清掃体の量が多くなってしまう。この結果、使用回数が増えるほど、１回の清掃動作に使用される清掃体の量が多くなるという問題が生じている。

本発明は、使用される清掃体の量を一定にすることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、工具本体と、清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、を備え、前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃する光コネクタ清掃工具であって、前記工具本体は、本体側引掛部を有し、前記延出部は、ヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されており、前記工具本体を前記延出部に向かって移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間するとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体が前記ヘッドに供給されることを特徴とする光コネクタ清掃工具である。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、使用される清掃体の量を一定にすることができる。

図１Ａは、第１実施形態の光コネクタ清掃工具の斜視図である。図１Ｂは、カバー５を外した状態の斜視図である。 図２Ａは、通常状態の清掃工具１の側面図である。図２Ｂは、プッシュ状態の清掃工具１の側面図である。図２Ｃは、清掃動作の説明図である。 図３Ａは、延出部６０の筒体７１と工具本体１０の右ハウジング１１を外した斜視図である。図３Ｂは、工具本体１０と延出部６０とを分離した斜視図である。 図４は、工具本体１０の分解斜視図である。 図５は、延出部６０の分解斜視図である。 図６Ａは、延出部６０のヘッド６１近傍の断面図である。図６Ｂは、清掃時のヘッド６１近傍の断面図である。 図７Ａ〜図７Ｃは、定量送出し機構８３の動作の説明図である。図７Ａは、プッシュ動作前の通常状態の説明図である。図７Ｂは、プッシュ状態における定量送出し機構８３の説明図である。図７Ｃは、プル動作後の通常状態の説明図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、摩擦伝動機構８４の動作の説明図である。図８Ａは、プッシュ動作時の説明図である。図８Ｂは、プル動作時の説明図である。 図９Ａは、プッシュ動作前における衝突音発生機構９０の様子を表す俯瞰図である。図９Ｂは、プッシュ状態における衝突音発生機構９０の様子を表す俯瞰図である。 図１０Ａ〜図１０Ｄは、プッシュ動作及びプル動作を行う際の衝突音発生機構９０の動作を時系列順に説明する側面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、比較例の衝突音発生機構９０’を示す図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２実施形態のピンチ機構８６及びぜんまい機構８７の動作の説明図である。図１２Ａは、プッシュ動作時の説明図である。図１２Ｂは、プル動作時の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

工具本体と、清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、を備え、前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃する光コネクタ清掃工具であって、前記工具本体は、本体側引掛部を有し、前記延出部は、ヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されており、前記工具本体を前記延出部に向かって移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間するとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体が前記ヘッドに供給されることを特徴とする光コネクタ清掃工具が明らかとなる。
このような光コネクタ清掃工具によれば、使用される清掃体の量を一定にすることができる。

前記光コネクタ清掃工具は、前記清掃体が前記本体側引掛部から前記ヘッド側引掛部へ送られることを制限する制限機構を更に有することが望ましい。清掃体が逆送りされることが制限されるので、ヘッド側引掛部と本体側引掛部が離間した分の清掃体がヘッドの上流側から下流側へ送り出されることになる。

前記工具本体は、前記清掃体を巻き取る巻取リールを有し、前記制限機構は、前記巻取リールが前記清掃体を巻き取る巻取方向に回転することを許容し、前記巻取リールが前記巻取方向とは逆方向に回転することを制限するラチェット機構であることが望ましい。これにより、清掃体が逆送りされることを制限しつつ、清掃体を巻取リールに巻き取ることを実現できる。

前記光コネクタ清掃工具は、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが近接するときに前記清掃体を巻取リールに巻き取らせる巻取機構を更に有することが望ましい。これにより、ヘッド側引掛部と本体側引掛部が近接した分の清掃体を巻取リールに巻き取ることができる。

前記巻取機構は、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが近接するときに前記清掃体に所定の張力を作用させることが望ましい。これにより、ヘッド側引掛部と本体側引掛部とが近接するときにヘッドの清掃体がヘッドと光コネクタとの間に挟まれていなかったとしても、ヘッドの下流側の清掃体がヘッドの上流側に逆送りされることを防止できる。

前記巻取機構は、前記工具本体と前記延出部との間の相対的な直線運動を回転運動に変換する変換機構と、前記変換機構により変換された回転運動の回転力を、摩擦部材と摩擦面との間の摩擦力により前記巻取リールに伝動する摩擦伝動機構とを備えることが望ましい。これにより、ヘッド側引掛部と本体側引掛部とが近接するときにヘッド側引掛部と本体側引掛部との間の清掃体に所定の張力を作用させることを実現できる。

前記清掃体は、テープ状であることが望ましい。このような場合に特に有効である。

また、（１）工具本体と、清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、を備えた光コネクタ清掃工具であって、前記工具本体が本体側引掛部を有し、前記延出部がヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されている光コネクタ清掃工具を用い、前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けること、及び、（２）前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させて、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とを離間させるとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体を前記ヘッドに供給させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃することを行う光コネクタ清掃方法が明らかとなる。
このような光コネクタ清掃方法によれば、使用される清掃体の量を一定にすることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜光コネクタ清掃工具の概要＞
図１Ａは、第１実施形態の光コネクタ清掃工具（以下、単に「清掃工具」ということがある）の斜視図である。図１Ｂは、カバー５を外した状態の斜視図である。

清掃工具１は、工具本体１０と、工具本体１０から延び出た延出部６０とを備えている。工具本体１０は、カバー５（前カバー５Ａ及び後カバー５Ｂ）によって覆われている。延出部６０は、前カバー５Ａの開口から延び出ており、カバー５の外部に露出している。

延出部６０は、ヘッド６１を有している。ヘッド６１は、光コネクタの接合端面に清掃体３を押し付けるための部材である。ヘッド６１は、延出部６０の端部に位置しており、光コネクタに清掃体３を押し付けられるように清掃体３が外部に露出している。

なお、第１実施形態の清掃工具１は、例えばＭＰＯコネクタの清掃に用いられる。ＭＰＯコネクタは、ＭＴ型のプラスチック多心光コネクタ（ＪＩＳ，Ｃ５９８１）を光コネクタフェルールとして用いた光コネクタであり、光アダプタにより抜き差し自在に結合される光コネクタである。多心光コネクタを清掃対象としているため、清掃体３は、糸状ではなく、幅のあるテープ状である。但し、清掃工具１は、他の種類の光コネクタを清掃対象としても良く、清掃対象が単心光コネクタであれば清掃体３が糸状であっても良い。

以下の説明では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、前後、左右、上下を定義する。すなわち、工具本体１０から延出部６０が延び出る方向（若しくは、工具本体１０から延出部６０が伸縮する方向）を「前後方向」とし、工具本体１０から見て延出部６０の側を「前」とし、逆側を「後」とする。また、工具本体１０の中にある巻取リール３５（図４参照、図１Ａ及び図１Ｂでは不図示）の回転軸の軸方向を「左右方向」とし、前から見たときの右手側を「右」とし、逆側を「左」とする。また、前後方向及び左右方向と垂直な方向を「上下方向」とし、光コネクタを接続する光アダプタのキー溝に挿入される突部（キー７４Ａ）のある側を「上」とし、逆側を「下」とする。また、図示はしていないが、清掃体３の送り方向に従って「上流」と「下流」という用語が用いられることがある。

図２Ａは、通常状態の清掃工具１の側面図である。図２Ｂは、プッシュ状態の清掃工具１の側面図である。図２Ｃは、清掃動作の説明図である。

図２Ａと図２Ｂとを比較して理解できるように、延出部６０は、工具本体１０に対して、前後方向に移動可能に設けられている。言い換えると、延出部６０は、工具本体１０に対して前後方向に伸縮する。プッシュ状態では、通常状態よりも延出部６０が工具本体１０の内部へ引っ込んでいる。図２Ｂでは、延出部６０が後側に向かって移動するように描かれているが、実際の清掃動作では、図２Ｃに示すように、工具本体１０が延出部６０に向かって前側に移動することがある。但し、清掃工具１の構造や動作の説明を簡便化するために、図２Ｂに示すように、延出部６０を後側に向かって移動させて説明をすることがある。

清掃工具１を用いて光コネクタを清掃するとき、作業者は、カバー５越しに工具本体１０を保持し、延出部６０の前側のヘッド６１を光アダプタに挿入して、光アダプタ内の光コネクタにヘッド６１の清掃体３を押し付け、その状態で工具本体１０を前側に向かって移動させる（プッシュ動作）。これにより、清掃工具１は、図２Ａの通常状態から図２Ｂや図２Ｃのプッシュ状態になる。更に、作業者は、光アダプタに挿入されているヘッド６１を引き出して清掃工具１を取り出すために、保持している工具本体１０を後側に移動させる（プル動作）。これにより、清掃工具１は、図２Ｂや図２Ｃのプッシュ状態から図２Ａの通常状態に戻る。

このように、作業者は、１回の清掃動作の中で、プッシュ動作とプル動作とを行うことになる。プッシュ動作では、工具本体１０が延出部６０に対して前側に移動することになる（工具本体１０側から見れば、延出部６０が工具本体１０に向かって移動することになる）。プル動作では、工具本体１０が延出部６０に対して後側に移動することになる（工具本体１０側から見れば、延出部６０が工具本体１０から離れるように移動することになる）。

作業者の行うプッシュ動作及びプル動作によって、工具本体１０と延出部６０とが前後方向に相対移動する。清掃工具１は、工具本体１０と延出部６０との間の相対移動（直線運動）を利用して、未使用の清掃体３の供給と、使用済みの清掃体３の巻き取りを行っている。

＜全体構成＞
図３Ａは、延出部６０の筒体７１と工具本体１０の右ハウジング１１を外した斜視図である。図３Ｂは、工具本体１０と延出部６０とを分離した斜視図である。

工具本体１０と延出部６０は、ラックアンドピニオン機構８１によって連結されている。ラックアンドピニオン機構８１は、工具本体１０と延出部６０との間の相対的な直線運動を回転運動に変換する変換機構であり、円形歯車であるピニオン５２と、直線歯車であるラック６７Ｂとを有する。ピニオン５２は工具本体１０の側に設けられており、ラック６７Ｂは延出部６０の側に設けられている。

工具本体１０と延出部６０との間にはコイルバネ７が配置されている。コイルバネ７は、工具本体１０に対して延出部６０を前側に付勢するためのバネである。コイルバネ７は、工具本体１０と筒体７１との間で圧縮された状態で配置されている。コイルバネ７の後端は、工具本体１０の前側のバネ押さえ面２０（工具本体１０から延出部６０（詳しくは延出部６０の胴体部６５：図５参照）が前側に延び出るために設けられた工具本体１０の開口の周囲の前面）と接触している。コイルバネ７の前端は、筒体７１の内壁と接触している。これにより、コイルバネ７は、工具本体１０と延出部６０を離間させる方向への反発力を生じさせている。言い換えると、コイルバネ７は、工具本体１０に対して延出部６０（詳しくは筒体７１）を常に前側へ押している。コイルバネ７の反発力によって、プル動作時に清掃工具１がプッシュ状態から通常動作に戻ることができる。

・工具本体１０
図４は、工具本体１０の分解斜視図である。

工具本体１０は、右ハウジング１１と、左ハウジング１２と、供給リール３１と、巻取リール３５と、ガイド筒４１とを有する。

右ハウジング１１及び左ハウジング１２は、工具本体１０の他の構成要素を左右から覆うためのハウジングである。左ハウジング１２には、供給リール３１を回転可能に支持する供給リール支持軸１３と、巻取リール３５を回転可能に支持する巻取リール支持軸１４と、ラチェット爪４５の軸穴と勘合するラチェット爪軸１５とが形成されている。また、左ハウジング１２には、ガイド筒４１を回転可能に支持するガイド軸１６として、供給側ガイド軸１６Ａと巻取側ガイド軸１６Ｂとが形成されている。右ハウジング１１及び左ハウジング１２は樹脂製であり、左ハウジング１２には供給リール支持軸１３、巻取リール支持軸１４、ラチェット爪軸１５及びガイド軸１６が一体的に形成されている。

右ハウジング１１及び左ハウジング１２には、係止爪１７がそれぞれ形成されている。係止爪１７は、供給リール３１の左右の側面に放射状に設けられた係合溝３２に係合することによって、供給リール３１の空回りを抑制する。

また、右ハウジング１１及び左ハウジング１２には、移動制限窓１８がそれぞれ形成されている。移動制限窓１８の前縁１８Ａは、通常状態で延出部６０（詳しくは、延出部６０の支持部材６３の肩部６６：図５参照）と接触する接触面になっており、通常状態での工具本体１０と延出部６０との位置関係を規定している。また、移動制限窓１８の後縁１８Ｂは、プッシュ状態で延出部６０（詳しくは、延出部６０の支持部材６３の肩部６６）と接触する接触面になっており、プッシュ状態での工具本体１０と延出部６０との位置関係を規定している。言い換えると、移動制限窓１８によって、工具本体１０に対する延出部６０の移動範囲が規定されている。

右ハウジング１１及び左ハウジング１２の内側には、腕収容部１９がそれぞれ形成されている。腕収容部１９は、ラック６７Ｂの形成された延出部６０の腕部６７（図５参照）を前後方向に移動可能に収容するための部位である。

また、右ハウジング１１及び左ハウジング１２を組み合わせたとき、延出部６０（詳しくは、延出部６０の支持部材６３の胴体部６５：図５参照）が前側に延び出るための開口が前側に形成される。この開口の周囲の前面は、延出部６０を前方に付勢するためのコイルバネ７（図５参照）の後端のバネ押さえ面２０になっている。

供給リール３１は、清掃体３を供給するためのリール（円筒状の巻き枠）である。供給リール３１には、未使用の清掃体３が巻かれている。供給リール３１は、左ハウジング１２の供給リール支持軸１３によって回転可能に支持されている。供給リール３１から清掃体３が供給されると、供給リール３１が供給リール支持軸１３を中心に回転することになる。供給リール３１の左右の側面には係合溝３２が設けられており、右ハウジング１１及び左ハウジング１２の係止爪１７によって供給リール３１の空回りが抑制されている。

巻取リール３５は、清掃体３を巻き取るためのリールである。巻取リール３５によって、使用済みの清掃体３が巻き取られることになる。巻取リール３５は、左ハウジング１２の巻取リール支持軸１４によって回転可能に支持されている。巻取リール３５が巻取リール支持軸１４を中心に回転することによって、巻取リール３５に清掃体３が巻き取られることになる。

巻取リール３５の左右の側面には、外環部３６及び内環部３７が設けられている。外環部３６及び内環部３７は、巻取リール３５の側面から外側に向かって突出して形成された円環状の部位であり、巻取リール３５の軸穴を囲むように、軸穴と同心円状に形成されている。外環部３６の内周面には、ラチェット機構８２を構成するラチェット歯車３６Ａが形成されている。内環部３７の内周面は、摩擦伝動機構８４を構成するための摩擦面３７Ａ（スリップ面）となる。摩擦伝動機構８４については、後述する。

ガイド筒４１は、清掃体３を案内するための筒状の部材である。工具本体１０は、供給側ガイド筒４１Ａ及び巻取側ガイド筒４１Ｂの２つのガイド筒４１を有するが、これ以外のガイド筒を有していても良い。供給側ガイド筒４１Ａは、供給側ガイド軸１６Ａによって回転可能に支持されている。供給リール３１から供給された清掃体３は、供給側ガイド筒４１Ａによって延出部６０のヘッド６１に向かって案内されることになる。巻取側ガイド筒４１Ｂは、巻取側ガイド軸１６Ｂによって回転可能に支持されている。使用済みの清掃体３は、巻取側ガイド筒４１Ｂによって巻取リール３５に向かって案内されることになる。

なお、回転可能なガイド筒４１の代わりに、左ハウジング１２に円筒状のガイドを一体的に形成しても良い。但し、回転可能なガイド筒４１を設けることによって、清掃体３を円滑に送り出すことができる。

更に、工具本体１０は、本体側引掛部４２と、一対のラチェット爪４５と、一対の伝動車５１とを有する。

本体側引掛部４２は、ヘッド側引掛部６８（後述）とともに定量送出し機構８３を構成する部材である。清掃体３は、本体側引掛部４２に引っ掛けられて、本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８との間で掛け渡されることになる（図７Ａ〜図７Ｃ参照）。本体側引掛部４２は、本体側回転筒４２Ａと本体側ピン４２Ｂとを有する。本体側回転筒４２Ａは、前述のガイド筒４１のような筒状の部材であり、本体側ピン４２Ｂによって回転可能に支持されている。本体側ピン４２Ｂは、右ハウジング１１及び左ハウジング１２によって挟持され、前後方向及び上下方向に移動しないように固定されている。なお、本体側ピン４２Ｂが、前述のガイド軸１６のように左ハウジング１２に一体的に形成されていても良い。本体側引掛部４２が構成する定量送出し機構８３については、後述する。

ラチェット爪４５は、ラチェット歯車３６Ａとともにラチェット機構８２を構成する部材である。ラチェット爪４５は、巻取リール３５の左右のそれぞれの側面に対向して設けられており、巻取リール３５の外環部３６と内環部３７との間に配置されている。右ハウジング１１又は左ハウジング１２に設けられたラチェット爪軸１５にラチェット爪４５の軸穴が嵌められることによって、ラチェット爪４５が右ハウジング１１及び左ハウジング１２に取り付けられている。ラチェット爪４５のバネ部４５Ａの端部が右ハウジング１１及び左ハウジング１２から付勢されることによって、ラチェット爪４５がラチェット歯車３６Ａに噛み合う方向に付勢されている。

なお、ラチェット機構８２は、巻取リール３５が清掃体３を巻き取る巻取方向に回転することを許容し、巻取リール３５が巻取方向とは逆方向に回転することを制限する制限機構である。ラチェット爪４５がラチェット歯車３６Ａに噛み合うことによって、巻取リール３５の回転方向が一方向（巻取方向）になるように制限されている。これにより、清掃体３が弛む方向に巻取リール３５が回転すること（巻取リール３５が巻取方向と逆方向に回転すること）が防止されている。

伝動車５１は、ピニオン５２と摩擦板５３とを有する回転部材である。伝動車５１は、巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａ（内周面）に嵌められて配置されている。伝動車５１は、左ハウジング１２の巻取リール支持軸１４に回転可能に支持されている。このため、伝動車５１は、巻取リール３５と同軸で回転可能である。

伝動車５１のピニオン５２は、ラックアンドピニオン機構８１を構成する円形歯車である。ピニオン５２がラック６７Ｂから力を受けることによって、伝動車５１が回転する。ピニオン５２は、延出部６０のラック６７Ｂ（図５参照）と連結できるように、巻取リール３５の外環部３６及び内環部３７よりも外側に突出している。

伝動車５１の摩擦板５３は、巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａとともに摩擦伝動機構８４を構成する。摩擦板５３は、巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａに接触し、摩擦力によって巻取リール３５に回転力を伝動するための摩擦部材である。摩擦板５３は、板バネとしての機能も有する。摩擦板５３のバネ力により、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間に摩擦力が作用する。

２つの摩擦板５３が軸穴のまわりに回転対称に設けられており、それぞれの摩擦板５３の中央部を軸穴の方へ弾性変形させた状態で、伝動車５１が巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａに嵌められて配置されている。これにより、摩擦板５３と巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａとの接触部分に摩擦力が働くことになる。なお、伝動車５１の摩擦板５３は、２以上であっても良い。２以上の摩擦板５３を軸穴のまわりに回転対称に設けることにより、それぞれの摩擦板５３に均等に摩擦力が働くことになる。伝動車５１が構成する摩擦伝動機構８４の動作については、後述する。

更に、工具本体１０の右ハウジング１１及び左ハウジング１２の前側上部には、それぞれカンチレバーガイド９１及び衝突面９２が形成されている。カンチレバーガイド９１及び衝突面９２は、延出部６０のカンチレバー９３（後述）とともに衝突音発生機構９０を構成する。カンチレバーガイド９１は、清掃工具１のプッシュ動作及びプル動作を行う際に、後述するカンチレバー９３が前後方向及び上下方向へ移動するのをガイドする。カンチレバーガイド９１は右ハウジング１１及び左ハウジング１２でそれぞれ左右方向の外側から内側に突出した略平行四辺形状の部材である。衝突面９２は、プッシュ動作が終了した際（プッシュ状態になったとき）に、カンチレバー９３が衝突することによって衝突音を発生させるための壁面である。衝突面９２は各ハウジングの上方部から前方側に向かって斜め下方向に伸びる板状の部材である。衝突面９２の大きさや設置角度は、発生させるべき衝突音の大きさに応じて決定される。カンチレバーガイド９１及び衝突面９２が構成する衝突音発生機構９０については後述する。

・延出部６０
図５は、延出部６０の分解斜視図である。図６Ａは、延出部６０のヘッド６１近傍の断面図である。図６Ｂは、清掃時のヘッド６１近傍の断面図である。

延出部６０は、ヘッド６１と、押圧バネ６２と、支持部材６３と、筒体７１とを有する。

ヘッド６１は、清掃体３を光コネクタに押し当てるための部材である。ヘッド６１の前側端面は、光コネクタに清掃体３を押し当てるための押圧面６１Ａになっている。押圧面６１Ａの上側から下側に清掃体３が巻き掛けられている（図１Ａ参照）。ヘッド６１の押圧面６１Ａでは、未使用の清掃体３が上側から供給され、使用済みの清掃体３が下側へ送り出されることになる。押圧面６１Ａの後側には傾動バネ６１Ｂが形成されている。傾動バネ６１Ｂは、弾性変形することによって、光コネクタの接合端面の傾きに応じて押圧面６１Ａを傾動させる。ヘッド６１の後側には一対の突出部６１Ｃが形成されている。突出部６１Ｃは、左右対称に外側に向かって突出した部位である。

押圧バネ６２は、ヘッド６１と支持部材６３との間に配置され、支持部材６３に対してヘッド６１を前側に付勢するバネである。押圧バネ６２の前端は、ヘッド６１の押圧面６１Ａの裏面を前側に付勢している。光コネクタからの押圧力によってヘッド６１が後側への力を受けると、押圧バネ６２が弾性変形し、ヘッド６１が支持部材６３に対して後側にスライドする。

支持部材６３は、ヘッド６１を前後方向に移動可能に支持する部材である。支持部材６３の前側には一対のガイド窓６４が設けられている。ガイド窓６４は、ヘッド６１を前後方向に案内するための窓である。ガイド窓６４の中には、ヘッド６１の突出部６１Ｃが配置されている。ガイド窓６４の前縁は、押圧バネ６２によって付勢されたヘッド６１が前側から抜け落ちないように、ヘッド６１の突出部６１Ｃを係止する。

支持部材６３の中央部には、胴体部６５が形成されている。胴体部６５は前後方向に長い部位である。胴体部６５の後方は工具本体１０の内部に配置されており、胴体部６５の前方は、右ハウジング１１及び左ハウジング１２の前側に形成される開口から延び出るように配置される。

胴体部６５の上面は、工具本体１０から供給される清掃体３をヘッド６１まで案内するための案内面になっている。胴体部６５の下面は、ヘッド６１で使用済みの清掃体３をヘッド側引掛部６８（後述）まで案内するための案内面になっている。また、胴体部６５は、コイルバネ７（図３Ａ参照）を貫通しており、コイルバネ７を支持する機能も有する。

支持部材６３の胴体部６５の後側には、一対の肩部６６が形成されている。肩部６６は、胴体部６５の左右から外側に向かって突出して形成されており、右ハウジング１１又は左ハウジング１２の移動制限窓１８（図４参照）の中に配置される。肩部６６の前面６６Ａは、通常状態で工具本体１０の移動制限窓１８の前縁１８Ａと接触する接触面になっている。肩部６６の後面６６Ｂは、プッシュ状態で工具本体１０の移動制限窓１８の後縁１８Ｂと接触する接触面になっている。

一対の肩部６６のそれぞれの外側の側面には、外側に向かって突起６６Ｃが形成されている。肩部６６が右ハウジング１１又は左ハウジング１２の移動制限窓１８の中に配置されていると、肩部６６の突起６６Ｃは、移動制限窓１８から外側に向かって突出している。移動制限窓１８から突出した突起６６Ｃが、筒体７１の取り付け窓７６Ａに嵌め込まれることによって、筒体７１が支持部材６３に取り付けられることになる。筒体７１の取り付け窓７６Ａに突起６６Ｃを嵌め込みやすいようにするため、突起６６Ｃの前側には傾斜面が形成されている。なお、筒体７１はコイルバネ７によって常に前側への力を受けているが、支持部材６３の肩部６６の突起６６Ｃが筒体７１の取り付け窓７６Ａの後縁と接触しているため、筒体７１が支持部材６３から前側に抜け落ちることなく、筒体７１と支持部材６３との位置関係が一定に保たれている。

一対の肩部６６は隙間を空けて左右方向に対向して配置されている。肩部６６の間の隙間は、ヘッド側引掛部６８を構成する回転筒６８Ａを収容するための収容部を構成している。また、肩部６６の間の隙間は、清掃体３の経路にもなっている。

それぞれの肩部６６の下側には、後側に延びる腕部６７が形成されている。腕部６７は、右ハウジング１１又は左ハウジング１２の腕収容部１９に収容される。それぞれの腕部６７の前側にはピン穴６７Ａが形成されており、それぞれの腕部６７の後側にはラック６７Ｂが形成されている。一対の腕部６７の前側（付け根）も、肩部６６と同様に、隙間を空けて左右方向に対向している。腕部６７の前側の隙間も、回転筒６８Ａを収容するための収容部を構成している。腕部６７の後側は、前側よりも薄肉化されており、前側よりも間隔が広がっている。これは、腕部６７の前側の間隔を清掃体３の幅に合わせ、腕部６７の後側の間隔を巻取リール３５の幅に合わせているためである。ただし、腕部６７の前側及び後側における厚さや間隔は、設計に応じて適宜変更可能である。例えば、後側の間隔が前側の間隔よりも狭い構成であってもよい。一対のラック６７Ｂの間に、工具本体１０の巻取リール３５が配置される。一対のラック６７Ｂは、巻取リール３５の外環部３６及び内環部３７よりも外側に配置されており、巻取リール３５の外環部３６及び内環部３７から外側に突出しているピニオン５２に連結される。

支持部材６３にはヘッド側引掛部６８が設けられている。これにより、延出部６０はヘッド側引掛部６８を有している。ヘッド側引掛部６８は、本体側引掛部４２とともに定量送出し機構８３を構成する部材である。清掃体３は、ヘッド側引掛部６８に引っ掛けられて、ヘッド側引掛部６８と工具本体１０の本体側引掛部４２との間で掛け渡されることになる（図７Ａ〜図７Ｃ参照）。

ヘッド側引掛部６８は、本体側引掛部４２よりも後側に配置されている。このため、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間隔は、通常状態からプッシュ状態になるときに離間し、プッシュ状態から通常状態になるときに近接する。

ヘッド側引掛部６８は、回転筒６８Ａとピン６８Ｂとを有する。回転筒６８Ａは、前述のガイド筒４１のような筒状の部材であり、ピン６８Ｂによって回転可能に支持されている。回転筒６８Ａは、一対の肩部６６の間の隙間と一対の腕部６７の間の隙間とによって形成された収容部に収容されている。回転筒６８Ａは、一対の肩部６６及び一対の腕部６７によって左右から挟まれて配置されており、左右への移動が制限されている。ピン６８Ｂは、腕部６７のピン穴６７Ａから抜け落ちないように、右ハウジング１１及び左ハウジング１２の間に挟まれて配置されている。ヘッド側引掛部６８が構成する定量送出し機構８３については、後述する。

筒体７１は、延出部６０の外側を覆う筒状の部材である。筒体７１は、支持部材６３の上面及び下面に案内される清掃体３を覆う機能も有している。

筒体７１の前側にある前側開口７２からは、ヘッド６１が突出して露出している。光コネクタからの押圧力によってヘッド６１が後側へスライドすると、筒体７１が、前側開口７２の周囲において、光コネクタのハウジングから後側へ力を受ける（図６Ｂ参照）。この力によって、延出部６０が工具本体１０に対して後側に移動することになる。

筒体７１の後側にある後側開口７３からは、支持部材６３の肩部６６及び腕部６７が後側に突出している。但し、後側開口７３から突出した肩部６６及び腕部６７は、工具本体１０の右ハウジング１１及び左ハウジング１２の内部に収容されており、外部に露出しているわけではない。

筒体７１の前側の先端部７４は、光アダプタのコネクタ収容穴に挿入して位置決めされるように形成されている。先端部７４の上面には、光アダプタの内部に形成されているキー溝に挿入されるキー７４Ａ（突部）が形成されている。先端部７４の左右の側面には、前後方向に沿った凹溝７４Ｂが形成されている。凹溝７４Ｂは、光アダプタの内壁に形成されている弾性係合片との干渉を避けるための部位である。先端部７４の内壁７４Ｃは、ヘッド６１を前後方向に移動可能に案内する案内面になっている。

筒体７１の中央部にはテーパ部７５が形成されており、テーパ部７５の後側は、テーパ部７５の前側よりも外径及び内径が大きくなっている。筒体７１のテーパ部７５よりも後側には、コイルバネ７が配置されている。

筒体７１の後側の左右の側面には、一対の板部７６が形成されている。筒体７１の板部７６は、工具本体１０の右ハウジング１１や左ハウジング１２よりも外側に配置される。板部７６は、筒体７１から後側に突出するように形成されており、突出した部分に取り付け窓７６Ａが形成されている。この取り付け窓７６Ａには、右ハウジング１１又は左ハウジング１２の移動制限窓１８から突出した突起６６Ｃ（支持部材６３の突起６６Ｃ）が嵌め込まれる。

また、筒体７１の後側上部には、カンチレバー９３が形成されている。カンチレバー９３は、上記のカンチレバーガイド９１及び衝突面９２とともに衝突音発生機構９０を構成する。そして、カンチレバー９３は、清掃工具１のプッシュ動作を行う際に、工具本体１０の右ハウジング１１及び左ハウジング１２に設けられた衝突面９２と衝突することにより衝突音を発生させる。カンチレバー９３は前側を支持されて後側に張出した板状の部材である梁部９３Ａと、梁部９３Ａの端部（後端）に左右方向に突出するように設けられた丸棒状の部材である衝突部９３Ｂとを有する。衝突音発生機構９０によって衝突音を発生させる動作の詳細については後で説明する。

＜定量送出し機構８３＞
本実施形態の清掃工具１は、工具本体１０の本体側引掛部４２と、延出部６０のヘッド側引掛部６８とによって、定量送出し機構８３が構成されている。定量送出し機構８３は、ヘッド６１に供給する清掃体３の量を一定にする機構である。

図７Ａ〜図７Ｃは、定量送出し機構８３の動作の説明図である。図７Ａは、プッシュ動作前の通常状態の説明図である。図７Ｂは、プッシュ状態における定量送出し機構８３の説明図である。図７Ｃは、プル動作後の通常状態の説明図である。図中において清掃体３の経路を太線で示している。

供給リール３１から供給された清掃体３は、供給側ガイド筒４１Ａによって工具本体１０から延出部６０に案内されている。延出部６０に案内された清掃体３は、ヘッド６１の押圧面６１Ａにおいて上側から下側に巻き掛けられるとともに、延出部６０のヘッド側引掛部６８に引っ掛けられることによって、ヘッド６１とヘッド側引掛部６８との間に掛け渡されている（右から見たとき、Ｓ字状に掛け渡されている）。また、清掃体３は、延出部６０のヘッド側引掛部６８に引っ掛けられるとともに、工具本体１０の本体側引掛部４２に引っ掛けられることによって、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間に掛け渡されている（右から見たとき、逆Ｓ字状に掛け渡されている）。そして、清掃体３は、巻取側ガイド筒４１Ｂによって巻取リール３５に案内され、巻取リール３５に巻き取られている。

まず、プッシュ動作によって清掃工具１が通常状態（図７Ａ参照）からプッシュ状態（図７Ｂ参照）になるときの定量送出し機構８３の動作について説明する。

プッシュ動作では、ヘッド６１により清掃体３を光コネクタに押し付けた状態で、工具本体１０が延出部６０に対して前側に移動する。延出部６０のヘッド側引掛部６８が工具本体１０の本体側引掛部４２よりも後側に配置されているため、プッシュ動作では、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分だけヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間する。

ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間には清掃体３が掛け渡されているため、ヘッド６１から本体側引掛部４２までの間の清掃体３の長さは、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）だけ長くする必要がある。言い換えると、ヘッド６１より下流側の清掃体３の長さは、移動量の分だけ長くする必要がある。但し、巻取リール３５はラチェット機構８２によって巻取方向とは逆方向に回転することが制限されており、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）が制限されているため、長くなる分の清掃体３を巻取リール３５から供給することはできない。このため、ヘッド６１の上流側から下流側へ、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３が送り出されることになる。つまり、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の未使用の清掃体３がヘッド６１に供給され、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の使用済みの清掃体３がヘッド６１から送り出される。

一方、供給側ガイド筒４１Ａからヘッド６１までの間の距離は、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分だけ近接する。この結果、供給側ガイド筒４１Ａからヘッド６１までの間の清掃体３の長さ（若しくは、供給リール３１からヘッド６１までの間の清掃体３の長さ）は、移動量の分だけ短くなる。言い換えると、ヘッド６１より上流側の清掃体３の長さは、移動量の分だけ短くなる。このため、この分の清掃体３がヘッド６１の下流側に送り出されることになる。

言い換えると、プッシュ動作のとき、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間には清掃体３が掛け渡されている状態でヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間するため、ヘッド６１よりも下流側の清掃体３の張力が高くなる。一方、プッシュ動作のとき、ヘッド６１よりも上流側の清掃体３の張力は低くなる。このため、ヘッド６１の上流側と下流側の張力差によって、ヘッド６１の上流側の清掃体３がヘッド６１の下流側に送り出されることになる。

なお、プッシュ動作時には、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間の清掃体３に働く張力によって、巻取リール３５に巻取方向とは逆方向の力が働くが、ラチェット機構８２の作用により巻取リール３５は回転しない。また、プッシュ動作時には、ヘッド６１の上流側の清掃体３がヘッド６１の下流側に移動するだけなので、供給リール３１も回転しない。

次に、プル動作によって清掃工具１がプッシュ状態（図７Ｂ参照）から通常状態（図７Ｃ参照）になるときの定量送出し機構８３の動作について説明する。

プル動作では、工具本体１０が延出部６０に対して後側に移動する。延出部６０のヘッド側引掛部６８が工具本体１０の本体側引掛部４２よりも後側に配置されているため、プル動作では、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分だけヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接する。

ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間には清掃体３が掛け渡されているため、ヘッド６１から本体側引掛部４２までの間の清掃体３の長さは、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の余剰が生じる。一方、プル動作では、巻取リール３５が巻取方向に回転することになる（後述）。このため、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３は、巻取リール３５によって巻き取られることになる。

一方、供給側ガイド筒４１Ａからヘッド６１までの間の距離は、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分だけ離間する。このため、供給側ガイド筒４１Ａからヘッド６１までの間の清掃体３の長さ（若しくは、供給リール３１からヘッド６１までの間の清掃体３の長さ）は、移動量の分だけ長くする必要がある。但し、通常状態に戻る前までは、ヘッド６１の清掃体３はヘッド６１と光コネクタとの間に挟まれており、ヘッド６１の下流側の清掃体３がヘッド６１の上流側に逆送りされ難い状態になっている。このため、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の清掃体３が供給リール３１から供給されることになる。つまり、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の清掃体３が供給リール３１から引っ張り出されることになる。

なお、プル動作のとき、摩擦伝動機構８４（及びラックアンドピニオン機構８１）によって清掃体３に所定の張力が作用するため（後述）、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接しても、ヘッド６１よりも下流側の清掃体３の張力は低下せず、所定の張力に維持されている。このため、仮にヘッド６１の清掃体３がヘッド６１と光コネクタとの間に挟まれていなかったとしても（仮に空の清掃動作が行われても）、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接するときに、ヘッド６１の下流側の清掃体３がヘッド６１の上流側に逆送りされることはない。

上記の通り、定量送出し機構８３は、工具本体１０に設けられた本体側引掛部４２と、延出部６０に設けられたヘッド側引掛部６８とから構成されている。本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８との間に清掃体３が掛け渡されており、プッシュ動作時の工具本体１０と延出部６０との間の相対移動（直線運動）によって本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８とが離間することにより、その離間した分の清掃体３がヘッド６１の上流側から下流側に送り出される。これにより、巻取リール３５に巻き取られている清掃体３の外径に関わらず、ヘッド６１に供給される清掃体３の量が一定になる。

また、上記の清掃工具１は、ラチェット機構８２によって、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）を制限している。これにより、本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８とが離間するときに、ヘッド６１の上流側から下流側へ、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３が送り出されることになる。

＜摩擦伝動機構８４＞
本実施形態の清掃工具１は、伝動車５１の摩擦板５３と、巻取リール３５の内環部３７の摩擦面３７Ａとにより摩擦伝動機構８４が構成されている。摩擦伝動機構８４は、摩擦力によって巻取リール３５に回転力を伝動する機構である。摩擦伝動機構８４は、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間で滑りが生じると、それ以上の回転力を巻取リール３５に伝動できなくなる。このため、摩擦伝動機構８４は、トルクリミッターとしての機能を有する。また、摩擦伝動機構８４は、ラックアンドピニオン機構８１とともに、清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせる巻取機構を構成する。

図８Ａ及び図８Ｂは、摩擦伝動機構８４の動作の説明図である。図８Ａは、プッシュ動作時の説明図である。図８Ｂは、プル動作時の説明図である。図中の巻取リール３５の巻取方向は、反時計回りである。なお、巻取リール３５は、ラチェット機構８２によって、反時計回り（巻取方向）には回転できるが、時計回りに回転することは制限（禁止）されている。

まず、プッシュ動作時の摩擦伝動機構８４の動作について説明する（図８Ａ参照）。

プッシュ動作では、工具本体１０が延出部６０に対して前側に移動する。延出部６０のラック６７Ｂがピニオン５２に対して後側に移動するため、この直線運動は、ラックアンドピニオン機構８１によって、図中の時計回りの回転運動（巻取方向とは逆方向に巻取リール３５を回転させる方向の回転運動）に変換される。つまり、伝動車５１は、ピニオン５２から図中の時計回りの回転力を受けることになる。

伝動車５１は、ピニオン５２から受けた回転力を、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間の摩擦力により巻取リール３５に伝動する。但し、巻取リール３５は、摩擦面３７Ａを介して時計回りの回転力を受けても、ラチェット機構８２によって時計回りに回転することができない。このため、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間に滑りが生じ、伝動車５１は時計回りに空回りすることになる。

なお、伝動車５１が時計回りに空回りすることによって、延出部６０のラック６７Ｂがピニオン５２に対して後側に移動することができる。このため、ラチェット機構８２が巻取リール３５の回転を制限していても、工具本体１０は延出部６０に対して前側に移動することができる。

次に、プル動作時の摩擦伝動機構８４の動作について説明する（図８Ｂ参照）。

プル動作では、工具本体１０が延出部６０に対して後側に移動する。延出部６０のラック６７Ｂがピニオン５２に対して前側に移動するため、この直線運動は、ラックアンドピニオン機構８１によって、図中の反時計回りの回転運動（巻取リール３５を巻取方向に回転させる方向の回転運動）に変換される。つまり、伝動車５１は、ピニオン５２から図中の反時計回りの回転力を受けることになる。

伝動車５１は、ピニオン５２から受けた反時計回りの回転力を、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間の摩擦力により巻取リール３５に伝動する。ラチェット機構８２は反時計回りへの巻取リール３５の回転を許容しているため、巻取リール３５は、摩擦面３７Ａを介して受けた摩擦力により、反時計回り（巻取方向）に回転する。これにより、清掃体３が巻取リール３５に巻き取られることになる。

巻取リール３５が清掃体３を巻き取ることによって、清掃体３に張力が作用する。清掃体３の張力は、時計回りに回転させる方向の回転力を巻取リール３５に与えることになる。清掃体３の張力により巻取リール３５が受ける回転力は、摩擦力により巻取リール３５が受ける回転力とは逆方向である。そして、清掃体３の張力により巻取リール３５が受ける回転力が、摩擦力により巻取リール３５が受ける回転力を超えると（摩擦伝動機構８４で伝動可能な回転力を超えると）、摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間に滑りが生じ、伝動車５１は反時計回りに空回りすることになる。伝動車５１が空回りした分だけ巻取リール３５の回転量（回転角度）が減るので、巻取リール３５が巻き取る清掃体３の量が減り、清掃体３に作用する張力も抑制される。

ところで、清掃工具１の使用回数が増えると、巻取リール３５に巻き取られた清掃体３の外径が大きくなる。清掃体３の外径が大きくなると、巻取リール３５の回転量（回転角度）が同じでも、回転リールに巻き取られる清掃体３の量が多くなってしまう。このため、一定の回転量で巻取リール３５を回転させて清掃体３を巻き取る構造では、巻取リール３５の外径が大きいほど、１回の清掃動作で使用される清掃体３の量が多くなってしまう。
これに対し、本実施形態では、巻取リール３５の清掃体３の外径が大きくなっても、１回の清掃動作に使用される清掃体３の量は、定量送出し機構８３によって一定に制限されている（図７Ａ〜図７Ｃ参照）。このため、本実施形態では、巻取リール３５の清掃体３の外径が大きくなっても、プル動作時の伝動車５１の空回り量が増え、巻取リール３５の回転量（回転角度）が減り、巻取リール３５に巻き取られる清掃体３は一定量に制限される。したがって、清掃工具１の使用回数が増えても、１回の清掃動作で使用される清掃体３の量が一定に維持される。

また、本実施形態では、プル動作のとき、摩擦伝動機構８４によって清掃体３に所定の張力（摩擦板５３と摩擦面３７Ａとの間で滑りを生じさせる程度の張力）が作用するため、定量送出し機構８３のヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接しても、ヘッド６１よりも下流側の清掃体３の張力は低下せず、所定の張力に維持されている。（この結果、既に説明したように、仮にヘッド６１の清掃体３がヘッド６１と光コネクタとの間に挟まれていなかったとしても、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接するときに、ヘッド６１の下流側の清掃体３がヘッド６１の上流側に逆送りされることはない。）
＜衝突音発生機構９０＞
衝突音発生機構９０によって衝突音を発生させる動作について説明する。本実施形態では、既に説明したように、プッシュ動作及びプル動作を行う毎に清掃体３が一定量ずつヘッド６１に供給される。したがって、光コネクタの清掃時において清掃体３を安定的に供給するためには、プッシュ動作、プル動作がそれぞれ正確に行われることが重要である。

そこで、清掃工具１では、プッシュ動作が終了したときに所定の音（衝突音）を発生させ、プッシュ動作が正常に終了したことを作業者が確認できるようにしている。衝突音は、カンチレバーガイド９１、衝突面９２、及びカンチレバー９３からなる衝突音発生機構９０によって発生させることができる。

図９Ａは、プッシュ動作前における衝突音発生機構９０の様子を表す俯瞰図である。図９Ｂは、プッシュ状態における衝突音発生機構９０の様子を表す俯瞰図である。図１０Ａ〜図１０Ｄは、プッシュ動作及びプル動作を行う際の衝突音発生機構９０の動作を時系列順に説明する側面図である。

プッシュ動作前の状態において、カンチレバー９３はカンチレバーガイド９１（及び衝突面９２）の前方に位置し、両者は接触していない（図９Ａ及び図１０Ａ）。この状態からプッシュ動作が開始されると、カンチレバー９３は延出部６０とともに本体部１０に対して後側に移動する。そして、カンチレバー９３の衝突部９３Ｂは、カンチレバーガイド９１の上面側と接触する。カンチレバーガイド９１の上面は所定の角度で傾斜したガイド上面９１Ａと、ガイド上面Ａよりも小さい角度で傾斜した（若しくは傾斜していない）ガイド上面９１Ｂとが形成されている。なお、ガイド上面９１Ａの先端部の上下方向位置は、カンチレバー９３の衝突部９３Ｂの上下方向位置よりも低くなるように配置されている。これにより、プッシュ動作時において、カンチレバー９３の衝突部９３Ｂはカンチレバーガイド９１の下面側（図１０Ａで９１Ｄ）ではなく上面側（図１０Ａで９１Ａ）と接触することとなる。

カンチレバー９３の衝突部９３Ｂは、ガイド上面９１Ａに沿って後方側に移動しつつ上方向に変位する。このときカンチレバー９３の梁部９３Ａは前側を支持された片持ち梁のような状態であるため、カンチレバー９３は上方向にたわむ（しなる）ように変形する（図１０Ｂ）。

なお、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、カンチレバー９３の衝突部９３Ｂは左右方向に突出し、その突出した部分がカンチレバーガイド９１によって支持される。言い換えると、カンチレバー９３が前後方向に移動する際には、カンチレバー９３の左右方向の両端がカンチレバーガイド９１によって支持された状態となる。両端が支持された状態で移動するため、カンチレバー９３の動作が安定する。また、移動の際、カンチレバーガイド９１と梁部９３Ａとは接触しないため、プッシュ動作及びプル動作を通して、カンチレバーガイド９１によってカンチレバー９３の移動が妨げられることはない。

カンチレバー９３の衝突部９３Ｂはガイド上面９１Ａを通過した後、ガイド上面９１Ｂに沿って後方側へ移動する。そして、所定の位置に到達するとガイド上面９１Ｂの後端から外れる。上記したように、カンチレバー９３は上方向にたわむように変形しているため、衝突部９３Ｂがガイド上面９１Ｂによる支持から外れると、梁部９３Ａが板ばねのように作用して衝突部９３Ｂはばねの弾性力によって下方向に変位して衝突面９２と衝突する（図１０Ｃ）。衝突部９３Ｂが衝突面９２と衝突することにより衝突音が発生し、プッシュ動作が正常に終了したことを作業者に知らせる。

本実施形態の衝突音発生機構９０では、衝突面９２と工具本体１０との間に空間９２Ｓが形成される。空間９２Ｓは、衝突面９２で衝突部９３Ｂが衝突する面とは反対側に設けられる。衝突部９３Ｂが衝突面９２と衝突した際に発生する衝突音を該空間９２Ｓで反響させることによって、作業者が聞き取ることが可能な程度の大きさで衝突音を発生させることができる。空間９２Ｓの大きさや形状は、発生させたい衝突音に応じて決定される。

また、本実施形態で衝突部９３Ｂの断面形状は円形である（例えば、図１０Ａ参照）。これにより、衝突部９３Ｂはカンチレバーガイド９１の表面を滑らかに移動することができる。さらに、断面形状を円形にすることで、衝突面９２の設置角度等が変更された場合であっても、衝突面９２に対して衝突部９３Ｂを均等に衝突させることにより、安定して衝突音を発生させることができる。但し、衝突部９３Ｂの断面形状を楕円形や多角形の形状としても衝突音を発生させることは可能である。

また、カンチレバーガイド９１の表面（上面）は、ガイド上面９１Ａ及びガイド上面９１Ｂの２段階に傾斜が設けられ、ガイド上面９１Ｂの傾斜角度はガイド上面９１Ａの傾斜角度よりも小さくなるように構成されている。ガイド上面９１Ｂの傾斜角度を小さくすることにより、カンチレバーガイド９１や衝突部９３Ｂが磨耗するのを抑制するとともに、梁部９３Ａの上下方向へのたわみ量を調整することでカンチレバー９３が破損するのを抑制している。但し、ガイド上面の傾斜角度は必ずしも変更されていなくてもよい。また、ガイド上面が曲線状であってもよい。

プッシュ動作が正常に終了した後、プル動作が開始される。カンチレバー９３は延出部６０とともに本体部１０に対して前側に移動する。そして、衝突部９３Ｂは、カンチレバーガイド９１の下面側と接触する。カンチレバーガイド９１の下面側は、ガイド下面９１Ｃと、ガイド下面９１Ｄとが形成されている。ガイド下面９１Ｃ及びガイド下面９１Ｄは、それぞれガイド上面９１Ａ及びガイド上面９１Ｂと対応するような形状であり、カンチレバーガイド９１は略平行四辺形の形状である。したがって、プル動作時においては、プッシュ動作時と反対に衝突部９３Ｂはカンチレバーガイド９１のガイド下面９１Ｃ及びガイド下面９１Ｄに沿って前側に移動する。ガイド下面９１Ｄとガイド下面９１Ｃとの傾斜が異なるのは、上記したガイド上面９１Ａ及びガイド上面９１Ｂとほぼ同様の理由による。

プル動作のとき、衝突部９３Ｂがカンチレバーガイド９１の下面側と接触することによって、カンチレバー９３が下方向に変形し、衝突部９３Ｂが下側に変位する。つまり、衝突部９３Ｂはプッシュ動作時の変位方向と反対側に変位する。プル動作後には衝突音を発生させないので、プル動作時の衝突部９３Ｂの下側への変位量は、プッシュ動作時の衝突部９３Ｂの上側への変位量と比べて、小さく設定されている。これにより、カンチレバー９３の疲労を軽減でき、損傷を抑制できる。

本実施形態の衝突音発生機構９０では、プッシュ動作及びプル動作時における工具本体１０に対する延出部６０の移動方向と交差する方向にカンチレバー９３の衝突部９３Ｂが変位することにより、衝突音を発生させる。すなわち、カンチレバー９３を移動方向と交差する方向にたわませることで、小さなたわみ量で効率的に衝突音を発生させることができる。

図１１に、比較例の衝突音発生機構９０’を示す。比較例の衝突音発生機構９０’では、本体部１０に突起９５及び衝突面９６が設けられ、延出部６０の後端部にカンチレバー９７が設けられている。比較例のカンチレバー９７は上下方向に伸びるように形成され、一端側は延出部６０に接合され、他端側（図１１Ａの９７Ａ）は本体部１０の壁面に接触している。

プッシュ動作時において、本体部１０に対して延出部６０が後方側に移動すると、カンチレバー９７も本体部１０の壁面に沿って移動する（図１１Ａ参照）。移動中、カンチレバー９７の端部９７Ａが本体部１０の壁面に設けられた突起９５に引っかかると、カンチレバー９７は前方側にたわむ。そして、延出部６０が後方側に移動を続けると、他端部９７Ａが突起９５からはずれ、たわみの反発力によってカンチレバー９７が衝突面９６に衝突し、衝突音を発生させる（図１１Ｂ参照）。

比較例では、本体部１０に対する延出部６０の移動方向（前後方向）と平行な方向にカンチレバー９７のたわみが発生する。この場合、たわみ量が大きいため、カンチレバー９７と延出部６０との接合部に応力集中が生じやすく、カンチレバー９７が破損しやすかった。また、突起部９５等の磨耗により、安定した衝突音を発生させることが難しかった。また、比較例では、プッシュ動作時のカンチレバーの変形量とプル動作時のカンチレバーの変形量が同程度になり、カンチレバー９７が疲労しやすい構造であった。

これに対して、本実施形態の衝突音発生機構９０では、カンチレバー９３のたわみ方向が、上記のように移動方向と交差する方向であるため、応力集中等が生じにくくカンチレバー９３が破損しにくくなり、安定して衝突音を発生させやすくなる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第１実施形態では、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）を制限する制限機構として、ラチェット機構８２が採用されていた。但し、制限機構はラチェット機構８２に限られるものではない。以下に説明する第２実施形態では、制限機構としてピンチ機構８６を採用している。

また、第２実施形態では、清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせる巻取機構として、ラックアンドピニオン機構８１と摩擦伝動機構８４が採用されていた。但し、巻取機構はラックアンドピニオン機構８１と摩擦伝動機構８４に限られるものではない。以下に説明する第２実施形態では、巻取機構として、ぜんまいバネを用いたぜんまい機構８７を採用している。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２実施形態のピンチ機構８６及びぜんまい機構８７の動作の説明図である。図１２Ａは、プッシュ動作時の説明図である。図１２Ｂは、プル動作時の説明図である。なお、定量送出し機構８３を含む他の構成については、第１実施形態と同様なので、説明を省略する。

ピンチ機構８６は、清掃体３の表裏に設けられたピンチ部材によって清掃体３を挟む機構である。ピンチ機構８６は、不図示のリンク機構によって、プッシュ動作時（工具本体１０が延出部６０に対して前側に移動するとき）にピンチ部材で清掃体３を拘束し、プル動作時（工具本体１０が延出部６０に対して後側に移動するとき）に清掃体３を開放するように、構成されている。ピンチ機構８６は、定量送出し機構８３の下流側に配置されている。

ぜんまい機構８７は、ぜんまいバネによって巻取リール３５を巻取方向に回転させる機構である。ぜんまいバネの外端は、巻取リール３５に固定されている。ぜんまいバネの中心端は、手動によって、若しくは工具本体１０と延出部６０との相対移動を利用したリンク機構によって、巻取リール３５を巻取方向に回転させるように巻き上げられる。

プッシュ動作では、定量送出し機構８３のヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間する。このとき、ピンチ機構８６が清掃体３を拘束しており、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）が制限されている。このため、ヘッド６１の上流側から下流側へ、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３が送り出されることになる。つまり、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の未使用の清掃体３がヘッド６１に供給され、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分の使用済みの清掃体３がヘッド６１から送り出される。

なお、プッシュ動作時には、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２との間の清掃体３に張力が作用するが、ピンチ機構８６により清掃体３が拘束されているため、巻取リール３５が逆方向に回転することが防止されている。また、プッシュ動作時には、ヘッド６１の上流側の清掃体３がヘッド６１の下流側に移動するだけなので、供給リール３１も回転しない。

プル動作では、定量送出し機構８３のヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接する。このとき、ピンチ機構８６は清掃体３を開放しているため、ぜんまい機構８７によって、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３が、巻取リール３５によって巻き取られることになる。

上記の清掃工具１は、ピンチ機構８６によって、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）を制限している。これにより、本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８とが離間するときに、ヘッド６１の上流側から下流側へ、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３が送り出されることになる。

また、上記の清掃工具１は、ぜんまい機構８７によって、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２とが近接するときに清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせている。これにより、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせることができる。なお、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２とが近接するときに清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせる巻取機構であれば、前述の摩擦伝動機構８４やぜんまい機構８７とは別の構成であっても、一定量の清掃体３を巻取リール３５に巻き取らせるという効果を同様に得ることができる。

また、上記の清掃工具１は、ぜんまい機構８７によって、清掃体３に所定の張力を作用させている。これにより、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接しても、ヘッド６１よりも下流側の清掃体３の張力は低下せず、所定の張力に維持されている。このため、仮にヘッド６１の清掃体３がヘッド６１と光コネクタとの間に挟まれていなかったとしても、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接するときに、ヘッド６１の下流側の清掃体３がヘッド６１の上流側に逆送りされることはない。なお、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が近接しても清掃体３の所定の張力を作用させる巻取機構であれば、前述の摩擦伝動機構８４やぜんまい機構８７とは別の構成であっても、同様の効果を得ることができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、主に光コネクタ清掃工具１について記載されているが、その記載の中には、光コネクタ清掃工具１の使用方法や製造方法、光コネクタの清掃方法などの開示が含まれていることは言うまでもない。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

＜清掃動作について＞
前述の実施形態では、清掃工具１を用いて光コネクタを清掃するとき、作業者は、カバー５越しに工具本体１０を保持し、延出部６０の前側のヘッド６１を光アダプタに挿入して、光アダプタ内の光コネクタを清掃していた。但し、清掃工具１を用いた光コネクタの清掃動作は、これに限られるものではない。また、清掃対象は、光アダプタ内の光コネクタでなくても良い。

例えば、作業者は、清掃工具１の延出部６０の先端に光アダプタ状のキャップ（不図示）を取り付けて、このキャップに清掃対象となる光プラグを挿入することによって、キャップ内において光プラグの光コネクタを清掃することも可能である。この場合、作業者が、清掃工具１に対して清掃対象を移動させることによって、延出部６０を工具本体１０に向かって後側に移動させることもある。

＜清掃体３について＞
第１実施形態及び第２実施形態では、清掃体３はテープ状であった。但し、清掃体３は、糸状でも良いし、他の断面形状でも良い。

なお、清掃体３がテープ状の場合、糸状の場合と比べて、巻取リール３５の清掃体３の外径が大きくなりやすい。このため、清掃体３がテープ状の場合に、清掃工具１が定量送出し機構８３を備えることによる効果が特に現れやすい。つまり、清掃体３がテープ状の場合に清掃工具１が定量送出し機構８３を備えることは特に有効である。

＜ラチェット機構８２について＞
第１実施形態のラチェット機構８２によれば、巻取リール３５側にラチェット歯車３６Ａが設けられ、ハウジング側にラチェット爪４５が設けられていた。但し、巻取リール３５側にラチェット爪４５を配置し、ハウジング側にラチェット歯車３６Ａを配置することによって、ラチェット機構８２が構成されても良い。

また、第２実施形態で説明したように、清掃工具１が、ラチェット機構８２を備えていなくても、清掃体３が本体側引掛部４２からヘッド側引掛部６８へ送られること（清掃体３が逆送りされること）を制限することができる制限機構を備えていれば、本体側引掛部４２とヘッド側引掛部６８とが離間するときに、ヘッド６１の上流側から下流側へ、ヘッド側引掛部６８と本体側引掛部４２が離間した分（すなわち、延出部６０に対する工具本体１０の移動量の分）の清掃体３を送り出すことができる。

＜摩擦伝動機構８４について＞
第１実施形態の摩擦伝動機構８４によれば、巻取リール３５側に摩擦面が設けられ、伝動車５１側に摩擦板５３が設けられていた。但し、巻取リール３５側に摩擦板５３を配置し、伝動車５１側に摩擦面を配置することによって、摩擦伝動機構８４を構成しても良い。

また、第１実施形態の摩擦伝動機構８４の摩擦板５３は、摩擦面に接触する摩擦部材としての機能と、板バネとしての機能を有している。但し、摩擦面に接触する摩擦部材と、摩擦部材を摩擦面に押し付けるバネとを別々の部材で構成しても良い。

１ 清掃工具、３ 清掃体、
５ カバー、５Ａ 前カバー、５Ｂ 後カバー、７ コイルバネ、
１０ 工具本体、１１ 右ハウジング、１２ 左ハウジング、
１３ 供給リール支持軸、１４ 巻取リール支持軸、１５ ラチェット爪軸、
１６ ガイド軸、１６Ａ 供給側ガイド軸、１６Ｂ 巻取側ガイド軸、
１７ 係止爪、１８ 移動制限窓、１８Ａ 前縁、１８Ｂ 後縁、
１９ 腕収容部、２０ バネ押さえ面、
３１ 供給リール、３２ 係合溝、
３５ 巻取リール、３６ 外環部、３６Ａ ラチェット歯車、
３７ 内環部、３７Ａ 摩擦面、
４１ ガイド筒、４１Ａ 供給側ガイド筒、４１Ｂ 巻取側ガイド筒、
４２ 本体側引掛部、４２Ａ 本体側回転筒、４２Ｂ 本体側ピン、
４５ ラチェット爪、４５Ａ バネ部、
５１ 伝動車、５２ ピニオン、５３ 摩擦板、
６０ 延出部、６１ ヘッド、
６１Ａ 押圧面６１Ｂ 傾動バネ、６１Ｃ 突出部、
６２ 押圧バネ、６３ 支持部材、６４ガイド窓、６５ 胴体部、
６６ 肩部、６６Ａ 前面、６６Ｂ 後面、６６Ｃ 突起、
６７ 腕部、６７Ａ ピン穴、６７Ｂ ラック、
６８ ヘッド側引掛部、６８Ａ 回転筒、６８Ｂ ピン、
７１ 筒体、７２ 前側開口、７３ 後側開口、
７４ 先端部、７４Ａ キー、７４Ｂ 凹溝、７４Ｃ 内壁、
７５ テーパ部、７６ 板部、７６Ａ 取り付け窓、
８１ ラックアンドピニオン機構、８２ ラチェット機構、
８３ 定量送出し機構、８４ 摩擦伝動機構、
９０ 衝突音発生機構、９１ カンチレバーガイド、
９２ 衝突面、９３ カンチレバー

上記目的を達成するための主たる発明は、工具本体と、清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、を備え、前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃する光コネクタ清掃工具であって、前記工具本体は、本体側引掛部を有し、前記延出部は、ヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されており、前記工具本体を前記延出部に向かって移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間するとともに、制限機構により前記本体側引掛部から前記ヘッド側引掛部への前記清掃体の送りを制限することで、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体が前記ヘッドに供給され、前記工具本体を前記延出部から離れる方に移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが近接するとともに、巻取機構により前記ヘッド側引掛部から前記本体側引掛部に送られた前記清掃体を巻取リールに巻き取らせることを特徴とする光コネクタ清掃工具である。

Claims (8)

1. 工具本体と、
   清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、
   を備え、
   前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃する光コネクタ清掃工具であって、
   前記工具本体は、本体側引掛部を有し、
   前記延出部は、ヘッド側引掛部を有し、
   前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されており、
   前記工具本体を前記延出部に向かって移動させると、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間するとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体が前記ヘッドに供給される
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
2. 請求項１に記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記光コネクタ清掃工具は、前記清掃体が前記本体側引掛部から前記ヘッド側引掛部へ送られることを制限する制限機構を更に有する
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
3. 請求項２に記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記工具本体は、前記清掃体を巻き取る巻取リールを有し、
   前記制限機構は、前記巻取リールが前記清掃体を巻き取る巻取方向に回転することを許容し、前記巻取リールが前記巻取方向とは逆方向に回転することを制限するラチェット機構である
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記光コネクタ清掃工具は、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが近接するときに前記清掃体を巻取リールに巻き取らせる巻取機構を更に有する
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
5. 請求項４に記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記巻取機構は、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが近接するときに前記清掃体に所定の張力を作用させる
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
6. 請求項４又は５に記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記巻取機構は、
   前記工具本体と前記延出部との間の相対的な直線運動を回転運動に変換する変換機構と、
   前記変換機構により変換された回転運動の回転力を、摩擦部材と摩擦面との間の摩擦力により前記巻取リールに伝動する摩擦伝動機構と
   を備える
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の光コネクタ清掃工具であって、
   前記清掃体は、テープ状である
   ことを特徴とする光コネクタ清掃工具。
8. （１）工具本体と、
   清掃体を光コネクタに押し当てるヘッドを有し、前記工具本体から延び出た延出部であって、前記工具本体に対して移動可能に設けられた延出部と、
   を備えた光コネクタ清掃工具であって、
   前記工具本体が本体側引掛部を有し、前記延出部がヘッド側引掛部を有し、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部との間に前記清掃体が掛け渡されている光コネクタ清掃工具を用い、
   前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けること、及び、
   （２）前記ヘッドにより前記光コネクタに前記清掃体を押し付けた状態で前記工具本体を前記延出部に向かって移動させて、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とを離間させるとともに、前記ヘッド側引掛部と前記本体側引掛部とが離間した分の前記清掃体を前記ヘッドに供給させ、前記清掃体により前記光コネクタを清掃すること
   を行う光コネクタ清掃方法。