JP2014033603A - スピンドルモータ及びそれを含むハードディスクドライブ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、スピンドルモータ及びハードディスクドライブに関する。
【解決手段】本発明は、ベース部材に固定設置される下部スラスト部材と、上記下部スラスト部材に固定設置され、外周面に円周方向に膨張溝が備えられるシャフトと、上記下部スラスト部材の上部に配置され、上記シャフトに回転可能に設置されるスリーブと、上記スリーブに結合されて上記スリーブと連動して回転するロータハブと、を含み、上記下部スラスト部材は、内側に軸方向上部に突出し、上記シャフトの下段に軸方向上部に陥入されて形成される固定溝に圧入される嵌合突起を備えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピンドルモータ及びハードディスクドライブに関する。

サーバー（ｓｅｒｖｅｒ）用ハードディスク（ｈａｒｄ ｄｉｓｋ）駆動装置などの情報記録装置として振動特性に優れた軸をハードディスク（ｈａｒｄ ｄｉｓｋ）駆動装置のボックスに固定した、いわゆる軸固定型のスピンドルモータが主に用いられる。

即ち、サーバー用ハードディスクドライブ駆動装置に搭載されるスピンドルモータには、外部の振動でロータ（Ｒｏｔｏｒ）の振幅が大きくなってディスク（Ｄｉｓｋ）に記録された情報が破損したり、記録／判読ができない状態になることを防止するためにシャフトが固定設置される。

このように、固定型シャフトが設置されると、シャフトの上部及び下部にはスラスト部材が固定設置されるようになる。

しかしながら、上記シャフトは、上記下部スラスト部材に固定設置され、上記下部スラスト部材がベースに固定されると、回転軸の役割をする上記シャフトが堅固に固定されなければならないため、上記下部スラスト部材の厚さを厚くして上記シャフトの外周面に圧入、ボンディング、スライド結合などの方式を用いて固定する。

一方、最近、ハードディスクドライブの厚さが薄くなる傾向に伴い、これに用いられるスピンドルモータの薄型化が行われている。しかしながら、上記の通り、下部スラスト部材の厚さが厚い場合、スピンドルモータの薄型化が阻害され、ベアリングスパンの長さが短くなるため、モータの性能発現を妨害するという短所があった。

下記に記載された先行技術文献は、軸固定型スピンドルモータに関するもので、上部及び下部スラスト部材２３０、２２０を備える形態である。上記先行技術文献に添付された図４に示されているように、スラスト部材２２０にシャフト２１０が固定される構造の場合、下部スラスト部材２２０の厚さが厚くなければ、上記シャフト２１０は堅固に固定されることができない。

韓国公開特許公報 第２００６−００７９６３０号

本発明は、上記した問題点を解消するためのものであり、軸固定型スピンドルモータを用いるにあたり、下部スラスト部材の厚さを薄く形成することができることから、モータの薄型化を可能にするスピンドルモータを提供する。

また、軸固定型スピンドルモータを用いるにあたり、下部スラスト部材の厚さを薄く形成することができ、ベアリングスパンの長さを長く形成することができるため、スピンドルモータの作動性能も向上させることができるスピンドルモータを提供する。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータは、ベース部材に固定設置される下部スラスト部材と、上記下部スラスト部材に固定設置され、外周面に円周方向に膨張溝が備えられるシャフトと、上記下部スラスト部材の上部に配置され、上記シャフトに回転可能に設置されるスリーブと、上記スリーブに結合されて上記スリーブと連動して回転するロータハブと、を含み、上記下部スラスト部材は、内側に軸方向上部に突出し、上記シャフトの下段に軸方向上部に陥入されて形成される固定溝に圧入される嵌合突起を備えることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記嵌合突起の外周面には加圧突起が備えられることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記嵌合突起は、上記加圧突起が上記膨張溝が備えられる部分の内周面に位置するように嵌められることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記膨張溝は、上記加圧突起が嵌められることにより、半径方向の外側に拡大することができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記膨張溝は、少なくとも一部が上記シャフトの外周面の他の部分と水平をなすように膨張されることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記膨張溝は、上記シャフトの外周面の他の部分より外周面が半径方向の内側に位置するように膨張されることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトの外周面または上記スリーブの内周面には、上部及び下部ラジアル動圧グルーブを形成し、上記膨張溝は、上記上部及び下部ラジアル動圧グルーブの間に位置するように形成されることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記加圧突起は、上記嵌合突起の外周面に沿って円周方向に円状で備えられることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記加圧突起は、上記嵌合突起の外周面に沿って円周方向にらせん状で備えられることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記固定溝と上記嵌合突起との間には、接着剤が塗布されることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトは、軸方向に上記固定溝と外部とを連通する貫通孔を備えることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記下部スラスト部材の嵌合突起には、軸方向に上下を貫通する連通孔を備えることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記下部スラスト部材は、上記スリーブとの間に潤滑流体の気液界面を形成することができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記シャフトの上段部に固定設置され、上記スリーブとの間に潤滑流体の気液界面を形成する上部スラスト部材と、をさらに含むことができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記スリーブ及び上記ロータハブは一体に形成されることができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータにおいて、上記ベース部材及び上記下部スラスト部材は一体に形成されることができる。

本発明の一実施形態によるハードディスクドライブは、基板を通じて印加される電源によってディスクを回転させるスピンドルモータと、上記ディスクのデータを記録及び再生するための磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドを上記ディスク上の所定位置に移動させるためのヘッド移送部と、を含むことができる。

本発明は、軸固定型スピンドルモータを用いるにあたり、下部スラスト部材の厚さを薄く形成することができることから、モータの薄型化を可能にするスピンドルモータを提供することができる。

また、軸固定型スピンドルモータを用いるにあたり、下部スラスト部材の厚さを薄く形成することができ、ベアリングスパンの長さを長く形成することができるため、スピンドルモータの作動性能も向上させることができるスピンドルモータを提供することができる。

本発明の一実施形態によるスピンドルモータを示す概略断面図である。 図１のＡ部分を示す拡大図である。 図１のＢ部分を示す拡大図である。 本発明の一実施形態によるスリーブと上部及び下部スラスト部材を示す部分切開分解斜視図である。 図１のＢ部分を示す拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による下部スラスト部材及びシャフトを示す切開斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による下部スラスト部材を示す切開斜視図である。 本発明の一実施形態によるモータが装着された記録ディスク駆動装置を示す概略断面図である。

以下では、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。なお、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。

図１は本発明の一実施形態によるスピンドルモータを示す概略断面図であり、図２は図１のＡ部分を示す拡大図であり、図３は図１のＢ部分を示す拡大図であり、図４は本発明の一実施形態によるスリーブと上部及び下部スラスト部材を示す部分切開斜視図であり、図５は図１のＢ部分を示す拡大図であり、図６の（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態による下部スラスト部材及びシャフトを示す切開斜視図であり、図７の（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態による下部スラスト部材を示す切開斜視図である。

図１〜図７を参照すると、本発明の一実施形態によるスピンドルモータ１００は、ベース部材１１０と、下部スラスト部材１２０と、シャフト１３０と、スリーブ１４０と、ロータハブ１５０と、上部スラスト部材１６０と、を含んで構成されることができる。下部スラスト部材１２０は第１スラスト部材の一例であってよく、上部スラスト部材１６０は第２スラスト部材の一例であってよい。

ここで、まず、方向に対する用語を定義すると、軸方向は図１における上下方向、即ち、シャフト１３０の下部側から上部側に向かう方向またはシャフト１３０の上部側から下部側に向かう方向を意味し、半径方向は図１における左右方向、即ち、シャフト１３０からロータハブ１５０の外周面に向かう方向またはロータハブ１５０の外周面からシャフト１３０に向かう方向を意味し、円周方向は回転中心から所定半径に沿って回転する方向を意味する。

ベース部材１１０は、ロータハブ１５０と共に所定空間を形成するように装着溝１１２を備えることができる。また、ベース部材１１０は、軸方向上部側に延長形成されて外周面にステータコア１０２が設置される結合部１１４を備えることができる。

また、結合部１１４の外周面にはステータコア１０２が収容されて設置されることができるように収容面１１４ａが備えられることができる。なお、結合部１１４に収容されたステータコア１０２は、上記したベース部材１１０の装着溝１１２上部に配置されることができる。

ここで、上記ベース部材１１０は、アルミニウム（Ａｌ）を材料としたダイカスト（Ｄｉｅ−ｃａｓｔｉｎｇ）の方式によって製造することができ、鋼板（ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ）を焼成加工（例えば、プレス加工）して製造することもできる。

下部スラスト部材１２０は、ベース部材１１０に固定設置される。即ち、下部スラスト部材１２０は、結合部１１４に挿入設置される。より詳しくは、下部スラスト部材１２０の外周面が結合部１１４の内周面に接合されるように設置されることができる。

また、下部スラスト部材１２０は、外周面がベース部材１１０に固定設置される円盤部１２２と、円盤部１２２の外側端から軸方向上側に延長形成される延長部１２４と、上記円盤部１２２の中心から軸方向上側に突出形成されて後述するシャフト１３０の下段に形成される固定溝１３２に圧入結合される嵌合突起１２６と、を備えることができる。

即ち、下部スラスト部材１２０は、中空を有し、上記中空の中心に突起が備えられたカップ状を有することができる。言い換えると、その断面が「Ｅ」字形状を有するように形成されることができる。

ここで、上記下部スラスト部材１２０の嵌合突起１２６には、軸方向に上下を貫通する連通孔１２７を備えることができる（図６（ａ）参照）。上記連通孔１２７は、上記嵌合突起１２６を上記固定溝１３２に嵌合結合する過程において上記固定溝１３２に満たされた空気が上記連通孔１２７を通じて自然に排出されるようにして結合強度を向上させることができる。

シャフト１３０の軸方向下段面には軸方向上側に湾入されて固定溝１３２が備えられ、上記固定溝１３２には上記下部スラスト部材１２０の嵌合突起１２６が圧入結合されることができる。もちろん、上記固定溝１３２の内部または上記嵌合突起１２６の外部に接着剤１２１が塗布された状態で圧入結合して接着剤１２１によるボンディング結合がさらに行われるようにすることもできる。

外周面に何も形成されない嵌合突起１２６が固定溝１３２に嵌合結合される場合には、スライド結合は可能であるが、圧入結合は現実的に極めて困難になる可能性がある。これは、剛体の面と面とを相互密着した状態で圧入結合をすると、非常に大きい力が求められたり、結合過程において結合しようとする部材の変形が発生するためである。

そのため、本発明では、上記嵌合突起１２６の外周面に加圧突起１２８が備えられることができる（図７（ａ）及び（ｂ）参照）。上記加圧突起１２８は、上記嵌合突起１２６の外周面から半径方向の外側に突出する形状で備えられることができる。上記嵌合突起１２６の外周面に加圧突起１２８が備えられる場合、上記加圧突起１２８のみが上記固定溝１３２の内周面と接触するため、接触面積が小さくて上記嵌合突起１２６を上記固定溝１３２に圧入結合することが可能になる。

但し、上記嵌合突起１２６の外周面に加圧突起１２８を備えた状態で上記固定溝１３２に圧入結合しても、上記加圧突起１２８によって上記シャフト１３０の外径が拡大する結果を促す。

そのため、本発明では、上記シャフト１３０の外周面に円周方向に半径方向の内側に湾入されるように形成される膨張溝１３６を備えることで、上記嵌合突起１２６の上記加圧突起１２８は、上記膨張溝１３６が備えられる部分の内周面に位置するようにして嵌められることができる。

このような形状を備えると、上記加圧突起１２８を備える上記嵌合突起１２６が上記固定溝１３２に圧入結合されても、上記シャフト１３０において上記加圧突起１２８が嵌められる部分の外周面は、事前に外径拡大を考慮して上記膨張溝１３６が形成されているため、上記加圧突起１２８が嵌められる部分の外径が多少拡大しても、上記膨張溝１３６が備えられる部分以外の部分と水平をなしたり、外周面が半径方向の内側に位置するように膨張されることができるため、結果的にシャフト１３０の外径拡大を防止する効果を奏することができる。

即ち、上記嵌合突起１２６が上記固定溝１３２に圧入嵌合されて結合される前におけるシャフト１３０の外周面に備えられる上記膨張溝１３６と（図４を参照）、上記嵌合突起１２６が上記固定溝１３２に圧入嵌合されて結合された後におけるシャフト１３０の外周面に備えられる上記膨張溝１３６とを比較すると（図２を参照）、後者の場合には上記膨張溝１３６が半径方向の外側に拡大したことが分かる。しかしながら、このような拡大によっても、上記膨張溝１３６の底面は上記シャフト１３０の外周面において上記膨張溝１３６が備えられない部分と同一面またはこれより半径方向の内側に位置することができる。

また、下部スラスト部材１２０は、ベース部材１１０と共に、固定部材、即ち、ステータに含まれる。

なお、上記シャフト１３０の外周面または上記スリーブ１４０の内周面には上部及び下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂを形成し、上記膨張溝１３６は上記上部及び下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂの間に位置するように備えられることができる。上部及び下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂは、軸方向において対向する一対のラジアル動圧グルーブの一例であってよい。

上記固定溝１３２に加圧突起１２８が備えられた上記嵌合突起１２６が圧入方式で嵌められても、上記膨張溝１３６が上記膨張溝１３６が備えられないシャフト１３０の他の外周面と同一面をなすように膨張されることは容易でない。従って、上記膨張溝１３６が予想しなかった形状に膨張されても、受ける影響が最小限になる上部及び下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂの間に上記膨張溝１３６が位置するようにすることができる。

上記加圧突起１２８は、上記嵌合突起１２６の外周面に沿って円周方向に円状で備えられてリング状で形成されたり（図７（ａ）参照）、上記嵌合突起１２６の外周面に沿って円周方向にらせん状で備えられることができる（図７（ｂ）参照）。

また、下部スラスト部材１２０の上面またはスリーブ１４０の底面のうち少なくとも一つには、スラスト流体動圧を発生させるためのスラスト動圧グルーブ１４８が形成されることができる。

シャフト１３０は、下部スラスト部材１２０に固定設置される。即ち、シャフト１３０の下段面に備えられる固定溝１３２に、上記下部スラスト部材１２０に備えられる嵌合突起１２６が嵌められることで、上記シャフト１３０は上記下部スラスト１２０部材に堅固に固定されることができる。

即ち、シャフト１３０の軸方向下段面には軸方向上側に湾入されて形成される固定溝１３２が備えられ、上記固定溝１３２には上記下部スラスト部材１２０の嵌合突起１２６が圧入結合されることができる。

但し、本実施形態では、シャフト１３０が下部スラスト部材１２０に固定設置される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、上記下部スラスト部材１２０がベース部材１１０に一体に形成される場合、上記シャフト１３０はベース部材１１０に固定設置されることもできる。

また、シャフト１３０も上記下部スラスト部材１２０、ベース部材１１０と共に、固定部材、即ち、ステータに含まれる。

シャフト１３０の上面には覆い部材（図示せず）が固定設置されることができるように結合手段、例えば、ネジが締結されるネジ部が備えられることができる。

また、上記シャフト１３０には軸方向に上下を貫通して上記固定溝１３２と外部とを連通する貫通孔１３４を備えることができる（図６（ｂ）参照）。上記貫通孔１３４を備えることで、上記嵌合突起１２６を上記固定溝１３２に嵌合結合する過程において上記固定溝１３２に満たされた空気が上記貫通孔１３４を通じて自然に排出されるようにして結合強度を向上させることができる。

スリーブ１４０は、シャフト１３０に回転可能に設置されることができる。そのため、スリーブ１４０は、シャフト１３０が挿入される貫通孔１４１を備えることができる。また、スリーブ１４０がシャフト１３０に設置される場合、スリーブ１４０の内周面及びシャフト１３０の外周面は、所定間隔離隔配置されてベアリング間隙Ｇを形成する。なお、このベアリング間隙Ｇには潤滑流体が充填される。

また、スリーブ１４０の上段部には、上部スラスト部材１６０と共に気液界面を形成するように上部側外径が下部側外径より長く形成される傾斜部１４３を有することができる。

言い換えると、スリーブ１４０の外周面と上部スラスト部材１６０の内周面との間の空間に第１気液界面Ｆ１が形成されることができるようにスリーブ１４０の上段部には上部側外径が下部側外径より長く形成される傾斜部１４３が形成されることができる。

また、スリーブ１４０の上段部には、スリーブ１４０の上面と段差をつけるように形成されてシール溝１０６を形成するための段差面１４４が形成されることができる。段差面１４４に対する詳細は後述する。

なお、スリーブ１４０の外周面にはロータハブ１５０が接合される。言い換えると、段差面１４４の下部は、ロータハブ１５０の内周面に対応する形状を有してロータハブ１５０が固定設置できるように形成されることができる。即ち、スリーブ１４０の外周面には接合面１４５が形成されることができる。ここで、上記スリーブ１４０及びロータハブ１５０は一体型で備えられることができる。スリーブ１４０及びロータハブ１５０が一体型で備えられる場合、一つの部材でスリーブ１４０及びロータハブ１５０が共に提供されるため、部品数を減らして製品の組立を容易にすることができる。

一方、スリーブ１４０の外周面下段部は、下部スラスト部材１２０の延長部１２４と共に気液界面を形成するように半径方向の内側に向かって上向傾斜するように形成されることができる。

即ち、スリーブ１４０の外周面と下部スラスト部材１２０の延長部１２４との間の空間に第２気液界面Ｆ２が形成されることができるようにスリーブ１４０の下段部は、半径方向の内側に向かって上向傾斜するように形成されることができる。

このように、第２気液界面Ｆ２がスリーブ１４０の下段部と延長部１２４との間の空間に形成されるため、ベアリング間隙Ｇに充填された潤滑流体は、第１気液界面Ｆ１及び第２気液界面Ｆ２を形成するようになる。

また、スリーブ１４０の内周面には、スリーブ１４０の回転時に、ベアリング間隙Ｇに充填された潤滑流体を媒介にして流体動圧を発生させるためのラジアル動圧グルーブ１４６が形成されることができる。即ち、ラジアル動圧グルーブ１４６は、図４に示されているように、上下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂからなることができる。

但し、ラジアル動圧グルーブは、スリーブ１４０の内周面に形成される場合に限定されず、シャフト１３０の外周面に形成されることもできる。また、へリングボーン、スパイラル、ネジ線の形状など多様な形状に備えられることができる。

また、上記スリーブ１４０は、上記スリーブ１４０の上面と下面とを連通する循環孔１４７をさらに含むことができる。上記循環孔１４７は、ベアリング間隙Ｇの潤滑流体に含まれた気泡を外部に排出することができ、潤滑流体の循環を容易にすることができる。

さらに、上記スリーブ１４０及び上記シャフト１３０によって形成されるベアリング間隙Ｇと上記循環孔１４７とを連通させる連通孔１４２をさらに含むことができる。上記連通孔１４２は、上記循環孔１４７及び上記ベアリング間隙Ｇにおいて存在する上記上下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂの間と連通されることができる。よって、上記上下部ラジアル動圧グルーブ１４６ａ、１４６ｂの間の負圧発生を防止することができる。

ロータハブ１５０は、スリーブ１４０に結合されてスリーブ１４０と連動して回転する。

ロータハブ１５０は、上部スラスト部材１６０が内部に挿入配置される挿入部１５２ａが形成されたロータハブ本体１５２と、ロータハブ本体１５２の縁から延長形成されて内周面にマグネットアセンブリ１８０が装着される装着部１５４と、装着部１５４の末端から半径方向の外側に向かって延長形成される延長部１５６と、を備えることができる。

また、ロータハブ本体１５２の内周面下段部は、スリーブ１４０の外周面に接合されることができる。即ち、スリーブ１４０の接合面１４５にロータハブ本体１５２の内周面下段部が圧入またはスライド結合され、選択的に接着剤または／及び溶接によって接合されることができる。

これにより、ロータハブ１５０の回転時に、スリーブ１４０がロータハブ１５０と共に回転することができる。

また、装着部１５４は、ロータハブ本体１５２から軸方向下側に向かって延長形成される。なお、装着部１５４の内周面にマグネットアセンブリ１８０が固定設置されることができる。

一方、マグネットアセンブリ１８０は、装着部１５４の内周面に固定設置されるヨーク１８２と、ヨーク１８２の内周面に設置されるマグネット１８４と、を含むことができる。

ヨーク１８２は、マグネット１８４からの磁場をステータコア１０２に向かわせることで、磁束密度を増加させるという役割をする。また、ヨーク１８２は、環状を有することができ、マグネット１８４から発生する磁場による磁束密度を向上させることができるように一端部が折り曲げられた形状を有するように形成されることができる。

マグネット１８４は、環状を有することができ、円周方向に沿ってＮ極、Ｓ極が交互に着磁されることで、一定強さの磁気力を発生させる永久磁石になることができる。

また、マグネット１８４は、コイル１０１が巻線されるステータコア１０２の先端に対向配置され、コイル１０１が巻線されたステータコア１０２との電磁相互作用によってロータハブ１５０が回転することができるように駆動力を発生させる。

即ち、コイル１０１に電源が供給されると、コイル１０１が巻線されたステータコア１０２及びこれに対向配置されるマグネット１８４の電磁相互作用によってロータハブ１５０が回転できる駆動力が発生し、これにより、ロータハブ１５０がスリーブ１４０と連動して回転することができる。

上部スラスト部材１６０は、固定孔１６２ａを備えてシャフト１３０の上段部が嵌められて固定されることで、上記シャフト１３０の上段部に固定設置され、スリーブ１４０と共に気液界面を形成する。

また、上部スラスト部材１６０は、内周面がシャフト１３０に接合されるように固定孔１６２ａを備える本体１６２と、本体１６２から延長形成されて傾斜部１４３と共に気液界面を形成する突出部１６４と、を備えることができる。

突出部１６４は、本体１６２から軸方向下側に延長形成され、内周面が傾斜部１４３に対向配置されることができる。

また、突出部１６４は、シャフト１３０と平行に本体１６２から延長形成されることができる。

なお、上部スラスト部材１６０は、シャフト１３０の外周面上段部、スリーブ１４０の外周面及びロータハブ１５０の内周面によって形成される空間に挿入配置されることができる。

さらに、上部スラスト部材１６０もベース部材１１０、下部スラスト部材１２０、シャフト１３０と共に、固定設置される固定部材としてステータを構成する部材である。

一方、上部スラスト部材１６０がシャフト１３０に固定設置され、スリーブ１４０がロータハブ１５０と共に回転するため、スリーブ１４０の傾斜部１４３と突出部１６４との間の空間に形成された第１気液界面Ｆ１は、スリーブ１４０の回転時に、図５に示されているように、スリーブ１４０の傾斜部１４３側に傾くようになる。

即ち、第１気液界面Ｆ１がスリーブ１４０の外周面側に傾くようになるため、遠心力によって潤滑流体が飛散することをさらに減少させることができる。

さらに、上部スラスト部材１６０の外周面及びこれに対向配置される上記ロータハブ１５０の内周面は、ラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ Ｓｅａｌ）を形成する。即ち、上部スラスト部材１６０の外周面及びロータハブ本体１５２の内周面は所定間隔離隔配置され、蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流動することを抑制させるようにラビリンスシールを形成する。

これにより、蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流動することを抑制して潤滑流体の減少を防ぐことができる。

また、上部スラスト部材１６０の外周面及びロータハブ本体１５２の内周面は、０．３ｍｍ以下の間隙を形成することができる。

なお、上部スラスト部材１６０の底面または上部スラスト部材１６０の底面に対向配置されるスリーブ１４０の上面のうち少なくとも一つには、スラスト動圧を発生させるためのスラスト動圧グルーブ１４８が形成されることができる。

さらに、上部スラスト部材１６０は、ベアリング間隙Ｇに充填される潤滑流体が上部側に漏洩することを防止するシーリング部材の役割も共にすることができる。

上部スラスト部材１６０とロータハブ１５０との間の間隙間隔を狭く形成することで、蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流出することを抑制して上部ベアリング間隙Ｇに充填される潤滑流体の減少を防ぐことができる。

また、気液界面、即ち、第１気液界面Ｆ１及び第２気液界面Ｆ２を形成する回転部材（即ち、スリーブ）と、固定部材（即ち、上下部スラスト部材）のうち回転部材であるスリーブ１４０が固定部材に対して半径方向の内側に配置されるため、遠心力によって潤滑流体が飛散することを減少させることができる。

図８は本発明によるモータが装着された記録ディスク駆動装置を示す概略断面図である。

図８を参照すると、本発明によるモータ１００が装着された記録ディスク駆動装置８００は、ハードディスク駆動装置であり、モータ１００と、ヘッド移送部８１０と、ハウジング８２０と、を含むことができる。

上記モータ１００は、上記した本発明によるモータの特徴を全て有し、記録ディスク８３０を搭載することができる。

上記ヘッド移送部８１０は、上記モータ１００に搭載された記録ディスク８３０の情報を検出する磁気ヘッド８１５を、検出しようとする記録ディスクの面に移送させることができる。

ここで、上記磁気ヘッド８１５は、上記ヘッド移送部８１０の支持部８１７上に配置されることができる。

上記ハウジング８２０は、上記モータ１００及び上記ヘッド移送部８１０を収容する内部空間を形成するために、モータ搭載プレート８２２と、上記モータ搭載プレート８２２の上部を遮蔽するトップカバー８２４と、を含むことができる。

１００ スピンドルモータ
１１０ ベース部材
１２０ 下部スラスト部材
１３０ シャフト
１４０ スリーブ
１５０ ロータハブ
１６０ 上部スラスト部材

Claims (17)

1. ベース部材に固定設置される第１スラスト部材と、
   円周方向に沿って外周面に形成された膨張溝、及び軸方向一方側の段部において軸方向他方側に陥入されて形成された固定溝が備えられ、前記第１スラスト部材に固定設置されたシャフトと、
   前記第１スラスト部材より前記軸方向他方側に配置され、前記シャフトに回転可能に設置されるスリーブと、
   前記スリーブに結合されて前記スリーブと連動して回転するロータハブと、を含み、
   前記第１スラスト部材は、半径方向内側に、前記軸方向一方側に突出し、前記固定溝に圧入される嵌合突起を備える、スピンドルモータ。
2. 前記嵌合突起の外周面には加圧突起が備えられる、請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記嵌合突起は、前記加圧突起が前記膨張溝の備わる部分の内周面に位置するように嵌められる、請求項２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記膨張溝は、前記加圧突起が嵌められることにより、半径方向の外側に拡大する、請求項３に記載のスピンドルモータ。
5. 前記膨張溝は、少なくとも一部が前記シャフトの外周面の他の部分と水平をなすように膨張される、請求項４に記載のスピンドルモータ。
6. 前記膨張溝は、前記シャフトの外周面の他の部分より外周面が半径方向の内側に位置するように膨張される、請求項４または５に記載のスピンドルモータ。
7. 前記シャフトの外周面または前記スリーブの内周面には、前記軸方向において対向する一対のラジアル動圧グルーブを形成し、
   前記膨張溝は、前記一対のラジアル動圧グルーブの間に位置するように形成される、請求項３から６の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
8. 前記加圧突起は、前記嵌合突起の外周面に沿って円状で備えられる、請求項３〜７の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
9. 前記加圧突起は、前記嵌合突起の外周面に沿ってらせん状で備えられる、請求項３〜７の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
10. 前記固定溝と前記嵌合突起との間には接着剤が塗布される、請求項１〜９の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
11. 前記シャフトは、軸方向に前記固定溝と外部とを連通する貫通孔を備える、請求項１〜１０の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
12. 前記第１スラスト部材の嵌合突起には、前記軸方向に、前記軸方向一方側と前記軸方向他方側とを貫通する連通孔を備える、請求項１〜１１の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
13. 前記第１スラスト部材は、前記スリーブとの間に潤滑流体の気液界面を形成する、請求項１〜１２の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
14. 前記シャフトの前記軸方向他方側の段部に固定設置され、前記スリーブとの間に潤滑流体の気液界面を形成する第２スラスト部材をさらに含む、請求項１〜１３の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
15. 前記スリーブ及び前記ロータハブは一体に形成される、請求項１〜１４の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
16. 前記ベース部材及び前記第１スラスト部材は一体に形成される、請求項１〜１５の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
17. 基板を通じて印加される電源によってディスクを回転させる請求項１〜１６の何れか一項のスピンドルモータと、
    前記ディスクのデータを記録及び再生するための磁気ヘッドと、
    前記磁気ヘッドを前記ディスク上の所定位置に移動させるためのヘッド移送部と、を含む、ハードディスクドライブ。

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