JP2014028502A - スティック状固形糊に用いられる受皿の製造方法およびスティック状固形糊 - Google Patents

Abstract

【課題】スティック状固形糊の糊棒のすっぽ抜け防止を図る受皿の製造方法の提供。
【解決手段】スティック状固形糊の糊棒の受皿１５を構成するナット部１６と糊だまり部１８と受皿本体１７とを射出成形により一体に成形し、受皿１５の成形品１５Ａを射出成形型Ｇから取り出す際に、突起部２０を成形する成形型部分Ｇ１に対して緩める方向に成形品１５Ａを回転させて取り出す。
【選択図】図３

Description

本発明は、容器に収容した固形糊本体（以下、糊棒と称す）を繰り出して紙等に塗布するスティック状固形糊に用いられる受皿の製造方法およびスティック状固形糊に関する。

紙等に糊を塗布するスティック状固形糊は、容器に収容した糊棒を繰り出し、繰り出し端面あるいは繰り出し端縁部を塗布面として紙等の被塗布面に塗布する。

従来のスティック状固形糊は、円筒形状に形成した容器本体と、前記容器本体の尾端部に回転自在に装着されたハンドル部と、前記ハンドル部と一体に形成され、前記容器本体内に配置されるねじ軸部と、前記ねじ軸部のねじ部に螺合し、前記ハンドル部の回転により螺進する受皿と、前記受皿に担持されると共に、前記ねじ軸と前記容器本体の内周面との間に配置される糊棒と、前記容器本体の上部開口を覆うキャップと、により構成している（特許文献１）。

糊棒は、液状の糊を容器本体の受皿内まで充填し、冷却により固化することで円柱形状に形成される。受皿は、ねじ軸部に螺合する雌ねじを内周面に形成したナット部と、ナット部と同心に形成された円筒状の糊だまり部と、糊だまり部の外周壁部の上端に連設された円盤状の受皿本体部とを有し、前記糊だまり部の外周壁部の内周面には、軸心に向けて張り出す螺旋状に形成した突起部を軸方向に沿って形成している。この突起部は、糊だまり部内に液状の糊を充填した際に、液状状態の糊に埋まり、固化した糊棒が軸方向に移動するのを阻止する。

特開２００９−０４５８５８号公報

ところで、スティック状固形糊を使用する際には、ハンドル部を回して糊棒を繰り出し、使用後はハンドル部を逆方向に回して糊棒を容器本体内に繰り込ませるが、糊棒の繰り込みの際に、糊棒が受皿から抜けるすっぽ抜け現象が生じることがある。

本発明者は、前記すっぽ抜け現象を究明したところ、受皿に形成した螺旋状の突起部のねじ山が軸方向と直交する方向に、基端側から先端側に向けて真っ直ぐ延びていなければならないのに、糊棒の軸方向前方に向けて反った歪みを生じていることが原因であることをつきとめた。前記螺旋状の突起部のネジ山が糊棒の軸方向前方に向けて反っていると、糊だまり部内において、糊棒をしっかりと掴むことができず、糊棒が受皿からすっぽ抜ける場合がある。

また、糊棒を繰り込ませる際に、受皿の糊だまり部内で糊棒が軸方向に沿った引張応力を受けて引きちぎられる中折れ現象が生じることがある。

本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、糊棒のすっぽ抜けを防止できるスティック状固形糊に用いられる受皿の製造方法および、すっぽ抜けおよび中折れ現象の発生を防止できる受皿を備えたスティック状固形糊を提供することにある。

本発明の目的を実現するスティック状固形糊に用いられる受皿の製造方法は、図６の実施形態を参照すると、スティック状固形糊の糊棒の受皿１５を構成するナット部１６と糊だまり部１８と受皿本体１７とを射出成形により一体に成形し、受皿１５の成形品１５Ａを射出成形型Ｇから取り出す際に、糊だまり部１８の周壁部１８ｂの内周面に形成される突起部２０を成形する成形型部分Ｇ１に対して緩める方向に成形品１５Ａを回転させて取り出す。

本発明の目的を実現するスティック状固形糊の構成は、筒形状に形成された容器本体部内に合致して固形糊本体を収容する容器部と、前記容器本体部内の固形糊本体を繰り出す繰り出し機構部と、を有し、前記繰り出し機構部は、前記容器本体部内に配置したねじ軸と、上記製造方法により製造され、前記容器本体部に対して回転不能に配置した受皿と、を有する。

また、上記構成のスティック状固形糊において、前記筒部の周壁部の一端は、前記受皿本体よりも固形糊繰り出し方向に沿って延出された内側縁部をなし、前記受皿本体の外周縁には、固形糊繰り出し方向に沿って延出された外側縁部を有し、前記内側縁部と前記外側縁部との間に形成された空間に糊棒を充填することができる。

また、上記構成のスティック状固形糊において、前記受皿の周壁部の一端は、前記ナット部の軸方向一端よりも高い位置まで延出した構成とすることができる。

本発明の製造方法によれば、受皿の糊だまり部の突起部を軸心に対して直交する方向に向いた受皿を製造することができる。

請求項１に係る発明のスティック状固形糊によれば、受皿の突起部は固形糊本体（糊棒）内に軸心と直交する方向に向けて真っ直ぐ延びた状態で埋設されているので、糊棒のすっぽ抜けを防止することができる。

請求項３に係る発明によれば、糊棒を繰り込ませる際に、糊棒が軸方向に沿った引張応力を受けて引きちぎられる中折れ現象の発生を抑制することができる。

また、請求項４に係る発明のスティック状固形糊によれば、糊だまり部の長さをナット部よりも長くし、糊だまり部の周壁部の内周壁面に接する糊棒の接触面積を軸方向において増やすことで中折れ現象の発生を防止することができる。

スティック状固形糊の第１実施形態を示し、（ａ）はスティック状固形糊の一部を断面で示す正面図、（ｂ）は（ａ）のキャップの上面図、（ｃ）は（ａ）の底面図。 図１の固形糊のキャップを外した状態を示し、（ａ）は固形糊本体（糊棒）を容器本体から繰り出した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図。 （ａ）〜（ｃ）は図１に示すスティック状固形糊の受皿の成形品を射出成形型から取り出す工程を示す図。 軸中心Ｌを中心として上半部分に図１の実施形態における糊棒Ｃ、下半部分に従来の糊棒Ｃ´を示し、特に糊棒Ｃ、Ｃ´における糊だまり部の断面形状を示す。 第２実施形態を示し、（ａ）は受皿の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１はスティック状固形糊の実施形態を示し、（ａ）はスティック状固形糊の一部を断面で示す正面図、（ｂ）は（ａ）のキャップの上面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。図２は図１の固形糊のキャップを外した状態を示し、（ａ）は固形糊本体（糊棒）を容器本体から繰り出した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図を示す。また、図３は、受皿の成形品を射出成形型から取り出す工程を示す図である。

図１において、スティック状固形糊Ａは、多角形筒状に形成した容器部Ｂと、容器部Ｂ内に収容する固形糊本体（糊棒）Ｃと、糊棒Ｃを容器部Ｂに対して繰り出しおよび繰り戻す繰り出し機構部Ｄと、容器部Ｂの先端開口を覆うキャップＥとを有する。容器部Ｂと繰り出し機構部ＤとキャップＥはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いて射出成形等により形成されている。

容器部Ｂは、４面の側壁部１〜４からなり、横断面を等脚台形形状としている。対向する第１側壁部１と第３側壁部３を平行に形成し、対向する第２側壁部２と第４側壁部４とを斜面に形成している。本実施形態において、第１側壁部１の幅方向の長さをＬａ、第２側壁部２および第４側壁部４の幅方向の長さを共にＬｂ、第３側壁部３の幅方向の長さをＬｃとし、これらの長さ（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は互いの長さが異なり、その大小は、Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃとしている。

また、容器部Ｂの内形状は、外形状と同じ台形の空間に形成されている。糊棒Ｃは、加熱溶融性の液状の糊を容器部Ｂ内に充填し、冷却することにより固化することで、容器部Ｂの内形状に合致した柱状の台形形状に形成される。

したがって、図２に示すように、糊棒Ｃは、容器部Ｂの第１側壁部１〜第４側壁部４に対応する第１側面Ｃ１〜第４側面Ｃ４からなる台形柱状に形成され、第１側面Ｃ１の幅方向長さをＬｄ、第２および第４側面Ｃ２、Ｃ４の幅方向長さを共にＬｅ、第３側面Ｃ３の幅方向長さをＬｆ、第１側面Ｃ１と第３側面Ｃ３との面間距離をＬｇとすると、これらの長さ（Ｌｄ、Ｌｅ、Ｌｆ、Ｌｇ）は互いの長さが異なり、その大小は、Ｌｄ＞Ｌｅ＞Ｌｇ＞Ｌｆとなる。

容器部Ｂは、容器本体部５から先端側に延びる先端部６の外径を容器本体部５の外径よりも若干小径として薄肉状とし、この薄肉化した先端部にキャップＥを被せている。

キャップＥは容器本体部５の外形形状と合致した台形の外形に形成され、容器部ＢにキャップＥを被せた状態で、容器部Ｂの第１側壁面部１〜第４側壁面部４は、キャップＥの第１側壁面Ｅ１〜第４側壁面Ｅ４と段差を有することなく同じ面位置となる。

キャップＥの天面Ｅ５の上面には、リング状の係合凸部７が形成され、この係合凸部７を後記するハンドル部８の外端面の内径穴部に嵌め込み可能としている。したがって、糊棒Ｃによる塗布（糊付け）を行う際に、取り外したキャップＥを前記ハンドル部８に仮止めでき、キャップの紛失を防止できるようにしている。

繰り出し機構部Ｄは、容器本体部５の尾端部に回転自在に配置したハンドル部８から先端側にねじ軸部９を延出した繰り出し部１０を有する。繰り出し部１０は、容器本体部５の尾端に形成した挿通孔１１を通してねじ軸部９が挿入され、ねじ軸部９の基端部９ａに周方向に沿って形成した係合段部１２が、挿通孔１１の先端内周面に周方向に沿って形成した係合凸片部１３に係合し、繰り出し部１０の軸方向後方への移動が規制される。基端部９ａの外周面には、挿通孔１１の内周面にガタなく摺接する支持部９ｂが形成され、挿通孔１１に対して支持部９ｂと係合段部１２の２か所を当接させることにより、ねじ軸部９のブレを防止している。

係合段部１２が係合凸片部１３に係合することにより、繰り出し部１０は容器本体部５に対して軸方向への移動が規制され、軸回りの回転が許容される。ねじ軸部９のねじ部１４には、受皿１５のナット部１６が螺合する。

受皿１５は、容器本体部５の内形状に合致する外形に形成された受皿本体１７の中央部分に、受皿本体１７の天面よりも尾端側に落ち込む円筒形に形成された有底の糊だまり部１８を、ナット部１６の回りに周壁部１８ｂで取り囲んで同心に形成し、糊だまり部１８の底部１８ａの内端面から軸方向一端側に向けてナット部１６を設けている。ナット部１６を構成する内筒部１６ａの内周面に多条ねじ１６ｂが形成されている。

また、筒形状に形成した糊だまり部１８の外周壁をなす周壁部１８ｂの内周壁面の軸方向一端側から他端側までの間に、突起部２０が内側に向けて螺旋状（多条ねじ）に突出形成されている。

熱溶融性の糊を加熱することで液状化した糊を容器部Ｂ内に注入すると、糊だまり部１８内にも液状糊が溜まると共に、容器本体部５の台形の内周形状に合致して糊が固まる。糊だまり部１８内で固化した糊棒Ｃの一部分内には、突起部２０が軸方向と直交する方向において埋設されているため、糊棒Ｃが受皿１５から抜けるのが防止される。

糊棒Ｃの繰り出しは、ハンドル部８の時計回り方向回転により行われる。本実施形態では、受皿１５が多角形の台形形状で、容器本体部５の内形状に合致しているため、特別に回り止めの構造を設ける必要がなく、ハンドル部８の回転により回転するねじ軸部９に対してナット部１６が螺進し、受皿１５が図１の下方側（他端側）から上方側（一端側）に移動し、糊棒Ｃが容器本体部５の先端から繰り出される。

また、本実施形態では、受皿１５の底部１８ａには、液体状態の糊を糊だまり部１８内に充填した際に、糊だまり部１８内の空気を糊だまり部１８外に抜くためのガス抜き孔１８ｃを複数形成している。これらのガス抜き孔１８ｃは、軸心を中心とする円周上に等間隔に例えば４個形成しており、液体状の糊を糊だまり部１８の隅々まで充填することができ、周壁部１８ｂの全面にまんべんなく糊棒Ｃを接触させることができる。

受皿１５の底部１８ａの裏面側には、複数のガス抜き孔１８ｃよりも内側に、軸心を中心とする円周上に４個の第１ストッパ１９ａを突出形成し、係合段部１２の上面に、各第１ストッパ突起部１９ａに係合する４個の第２ストッパ９ｃを突出形成している。したがって、受皿１５を最下方位置に移動する際に、第１ストッパ１９ａと第２ストッパ９ｃとが係合し、受皿１５の下方への移動を規制し、ねじ軸部９のねじ部１４とナット部１６のねじ部１６ｂとが強く噛み合ってねじ山が潰れる等のトラブルを未然に防止することができる。

ところで、ナット部１６は糊だまり部１８内に入り込んでおり、ナット部１６の上端は受皿本体１７の天面よりも下方に位置する。従来は、ナット部１６の上端位置から２〜３ｍｍ程度上方に受皿本体１７を配置し、できるだけ使用できない糊の分量を少なくしていたのに対し、本実施形態ではナット部１６の上端よりも高い位置（９ｍｍ）に受皿本体１７を配置しており、ナット部１６の上端と受皿本体１７との差をＨとする（図３、図４参照）。

繰り出した糊棒Ｃを繰り込む際に、ハンドル部８を反時計回り方向に回転させると、受皿１５は、ナット部１６がねじ軸部９との螺合により下方へ移動しようとする。その際、糊棒Ｃが容器部Ｂの内周壁面に大きな摩擦力で接しているため、糊棒Ｃに対する引張応力が糊だまり部１８内の固形糊に集中する。しかし、糊棒Ｃが糊だまり部１８内において周壁部１８ｂに接する接触面積を増加させているため、その分引張応力が小さくなり、糊棒Ｃが糊だまり部１８内で上下に引きちぎられる中折れ現象を低減させることができる。この中折れ現象の低減について図４を参照して詳しく説明する。

図４には軸中心Ｌを中心として上半部分に本実施形態における糊棒Ｃ、下半部分に従来の糊棒Ｃ´を示し、特に糊棒Ｃ、Ｃ´における糊だまり部の形状を示す。糊棒Ｃにおいて糊だまり部１８内に充填される充填部分Ｊは、ナット部１６の外周面と周壁部１８ｂの内周面と重なる第１充填部Ｊ１と、受皿本体１７とナット部１６の上端との間に充填される第２充填部Ｊ２で構成される。同様に従来の糊棒Ｃ´については同じ部分には同じ符号に´を付す。

本実施形態の糊棒Ｃの第２充填部Ｊ２の高さＨは、従来の糊棒Ｃ´の第２充填部Ｊ２´の高さＨ´よりも高い。本実施形態の高さＨは９ｍｍ、従来の高さＨ´は２〜３ｍｍ程度である。なお、糊だまり部１８の内径を１３ｍｍ、ナット部１６の外形を６ｍｍとして本実施形態の糊棒Ｃと従来の糊棒Ｃ´を示している。

糊棒Ｃを繰り込む場合、充填部分Ｊに繰り込み力が作用し、受皿本体１７よりも上方の糊棒を軸方向に沿って移動させることになる。その際、第１充填部Ｊ１（Ｊ１´）の内周側の角部と、第２充填部Ｊ２（Ｊ２´）の外周側の角部とに応力が集中するので、両角部を結ぶ線（中折れの破断線）に沿って中折れ現象が生じ易い。

従来の糊棒Ｃ´のように、第２充填部Ｊ２´の高さＨが低いと、第２充填部Ｊ２´の外周面が周壁部１８ｂの内周面と接触する接触面積が小さいため、上述の角部に集中する応力を分散させることができず、中折れ現象が生じ易い。また、従来の糊棒Ｃ´では、中折れの破断線が軸方向と直交する方向の軸線に対して平行に近いので、この中折れ破断線で破断し易いことが理解されよう。

これに対し、本実施形態の糊棒Ｃでは、前記第２充填部Ｊ２は軸方向の長さＨは従来の糊棒Ｃ´よりも長いので、第２充填部Ｊ２の外周面が長くなれば周壁部１８ｂの内周面と接触する面積も増え、上述の角部に集中する応力を分散させることができ、中折れ現象が生じ難い。また、中折れの破断線が軸方向と直交する方向の軸線に対して大きく傾斜しており、この中折れ破断線で破断し難いことが理解されよう。
本実施形態では、Ｈを９ｍｍとしているが、５ｍｍ以上であれば中折れ現象の発生を低減できる。

一方、受皿１５は、射出成形により、ナット部１６、受皿本体１７、糊だまり部１８を形成する底部１８ａおよび周壁部１８ｂ、ナット部１６のねじ部、周壁部１８ｂに設けた突起部２０を一体に形成する。突起部２０とナット部１６のねじ部は共にネジ山の高さが低いことから、従来は、射出成形後の成形品はまだ高温であるため、型からナット部１６の軸方向に沿って真っ直ぐに引き抜いて取り出す方法（無理抜き法）で取り出していた。この無理抜き法によると、周壁部１８ｂに設けた螺旋状の突起部２０のネジ山は、無理抜きの際に全て軸方向前方に向くことになる。そして、突起部２０のネジ山が軸方向と直交する方向に戻ることなく軸方向前方を向いた状態で冷却される。

このように、突起部２０のネジ山が軸方向と直交する方向に向かず、軸方向前方に向いていると、糊棒Ｃに対する抜け止め効果が大幅に低下する。このため、繰り出した糊棒Ｃを繰り込む際にハンドル８を反時計方向に回転させると、糊だまり部１８から糊棒Ｃがすっぽ抜けるすっぽ抜け現象が発生する。

これに対し、本実施形態では、受皿１５を射出成形により成形するが、成形後、突起部２０およびナット部１６を成形する成形型に対して成形品を螺旋のねじに合わせて廻しながら取り出す廻し取り成型を行っている。このため、成形された受皿１５の突起部２０は、ねじ山が軸方向と直交する方向に向いているため、糊棒Ｃに対する掴み状態が良好で、糊棒Ｃのすっぽ抜けを防止することができた。

図３は、受皿１５の製造方法、特に射出成形後において、成形型から受皿１５をなす成形品１５Ａを取り出す工程を示し、受皿１５は例えば第１成形型Ｆと第２成形型Ｇとにより成形される。第１成形型Ｆは、糊だまり部１８の底部１８ａ、周壁部１８ｂおよび受皿本体１７の外周面を形成し、第２成形型Ｇはナット部１６のねじ部１６ｂ、糊だまり部１８の底部１８ａ、突起部２０を含めた糊だまり部１８の内周面と受皿本体１７の内周面を形成する。

成形品１５Ａを取り出すには、図３（ａ）に示す状態から、先ず、図３（ｂ）に示すように、第１成形型Ｆを矢印Ｆａ方向に直進移動させる。次いで、図３（ｂ）の状態において、成形品１５Ａを、突起部２０を成形するためのねじ型部分Ｇ１、ナット部１６のねじ部１６ｂを成形するためのねじ型部分Ｇ２のネジ山に合わせて回転させる廻し取り成形を行うことにより、図３（ｃ）に示すように、成形品１５Ａを第２成形型Ｇから取り出す。このように、成形品１５Ａを第２成形型Ｇから取り出す場合、突起部２０のねじ山には、軸方向前方に向かう無理な力が加わらないので、ネジ山は軸方向と直交する方向に向くことになる。なお、ナット部１６のねじ部１６ｂと突起部２０を同じピッチで形成し、廻し取り成形を容易としている。

このように、糊棒Ｃの中折れ、すっぽ抜けを防止し、糊棒Ｃとなる液状の糊を糊だまり部１８内に確実に充填できるので、糊棒Ｃを繰り込む際に、糊棒Ｃの戻し収め不良を飛躍的に減少させることが可能となった。

本実施形態のスティック状固形糊Ａは、キャップＥを取り外した状態で、糊棒Ｃが容器部Ｂの先端から突出する部分を塗布面として使用する。

なお、本実施形態ではキャップＥの外形状を容器本体部５の外形状と同じ形状としているが、これに限定されることはなく、異なる形状であってもよい。

また、容器部Ｂとキャップ部Ｅの隅部を尖った形状としているが、湾曲したＲ形状としてもよい。

さらに、上記した実施形態は、容器部Ｂを等脚台形とし、受皿本体１７を等脚台形に形成することで、糊棒Ｃの繰り出し、繰り込みの際に、特に受皿本体１７の回転を阻止する手段を設ける必要がないが、円筒形状の容器部と円盤形状の受皿本体の場合には、受皿本体の回転を防止する機構を設ければ良い。例えば容器部の内周面に軸方向に沿って突条を設け、受皿本体にこの突条に係合する切欠部を設けることが例示できる。

第２実施形態
第１実施形態の受皿１５は、筒部を構成する周壁部１８ｂの上端と同一レベルに受皿本体１７を一体に形成している。これに対し、本第２実施形態では、筒部を構成する周壁部１８ｂの上端を受皿本体１７よりも上方に位置させるように内側縁部１８ｃを設けている。また、受皿本体１７の４側縁には上方に向けて外側縁部１７ａ〜１７ｄを設けている。本実施形態において、外側縁部１７ｄと内側縁部１８ｃとの間は空間がなく、糊棒は充填されないが、外側縁部１７ａおよび１７ｂ、１７ｃと内側縁部１８ｃとの間には糊棒が充填される空間１７ｅ、１７ｆが形成される。

糊棒は、空間１７ｅ、１７ｆに充填されることにより、外側縁部１７ａ、１７ｂ、１７ｃの内壁面と、内側縁部１８ｃの外周壁面とに接する。このように、第２実施形態では第１実施形態に比べて、受皿１５に対して糊棒が軸方向に沿って接する面積が増加する。したがって、糊棒を繰り込ませる際に、糊棒が軸方向に沿った引張応力を受けて引きちぎられる中折れ現象の発生をより一層抑制することができる。なお、糊棒の繰り出し方向に沿って、内側縁部１８ｃよりも外側縁部１７ａ〜１７ｄの長さを長くしている。

なお、本実施形態の受皿は、図３に示す方法と同様の方法で成形することができ、成形品１５Ａを成形型から廻し取りにより取り出す廻し取り成形が可能なように、成形型を構成する。例えば、成形品１５Ａの廻し取りの際に、外側縁部１７ａ〜１７ｄおよび空間１７ｅ、１７ｆを形成する型部を成形品１５Ａの周りから退避させる構成とすることができる。

Ａ スティック状固形糊
Ｂ 容器部
Ｃ 固形糊本体（糊棒）
Ｃ１ 第１側面 Ｃ２ 第２側面 Ｃ３ 第３側面 Ｃ４ 第４側面
Ｄ 繰り出し機構部
Ｅ キャップ
Ｅ１ 第１側壁面 Ｅ２ 第２側壁面 Ｅ３ 第３側壁面 Ｅ４ 第４側壁面 Ｅ５ 天板面
１ 第１側壁部 ２ 第２側壁部 ３ 第３側壁部 ４ 第４側壁部
５ 容器本体部 ６ 先端部 ７ 係合凸部
８ ハンドル部 ９ ねじ軸部 １０ 繰り出し部
１１ 挿通孔 １２ 係合段部 １３ 係合凸片部
１４ ねじ部
１５ 受皿 １６ ナット部 １７ 受皿本体
１７ａ〜１７ｄ 外側縁部
１８ 糊だまり部 １８ａ 底部 １８ｂ 周壁部
１８ｃ 内側縁部
２０ 突起部
２１ ２２ 係合突起 ２３ スプライン部
２４ 環状突起
Ｆ 第１成形型 Ｇ 第２成形型
１５Ａ 成形品

Claims (4)

1. 容器本体部内に固形糊本体が充填される容器部と、
   糊だまり部を内部に形成する軸方向一端が開口し軸方向他端に底部を設けた筒部内に、繰り出し機構部のねじ軸に螺合するナット部を形成すると共に、前記筒部の周壁部の内周面に軸方向に沿って螺旋状の突起部を形成し、前記周壁部と前記容器本体部の内周面との間に配置される受皿本体が形成され、前記受皿本体から前記糊だまり部内にわたって固形糊本体が充填される受皿と、を有するスティック状固形糊において、
   前記受皿をなす成形品を射出成形により成形後、前記突起部を成形する成形型から前記成形品を取り出す際、前記螺旋状の突起部を成形する成形型のねじ型部分に合わせて前記成形品を回転させながら取り出すことを特徴とするスティック状固形糊に用いられる受皿の製造方法。
2. 筒形状に形成された容器本体部内に合致して固形糊本体を収容する容器部と、
   前記容器本体部内の固形糊本体を繰り出す繰り出し機構部と、を有し、
   前記繰り出し機構部は、前記容器本体部内に配置したねじ軸と、請求項１に記載の製造方法により製造され、前記容器本体部に対して回転不能に配置した受皿と、を有するスティック状固形糊。
3. 前記筒部の周壁部の一端は、前記受皿本体よりも固形糊繰り出し方向に沿って延出された内側縁部をなし、前記受皿本体の外周縁には、固形糊繰り出し方向に沿って延出された外側縁部を有し、前記内側縁部と前記外側縁部との間に形成された空間に糊棒が充填されることを特徴とするスティック状固形糊。
4. 前記受皿の周壁部の一端は、前記ナット部の軸方向一端よりも５ｍｍ以上高い位置まで延出されていることを特徴とする請求項２または３に記載のスティック状固形糊。

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