JP2014026939A - コネクタおよび建設機械 - Google Patents
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Abstract
【課題】検出スイッチでの誤検出を確実に防止でき、かつ組立作業も容易にできるコネクタを提供すること。
【解決手段】車両に搭載された電気機器に電力送電用のパワーケーブルを接続するためのコネクタ20において、機器側ソケットと、機器側ソケットに対して挿抜されるケーブル側プラグ22と、機器側ソケットおよびケーブル側プラグ22に設けられた機械式接点により電気的に断続する検出スイッチ30とを備え、機器側ソケットには、検出スイッチ30の接点端子が設けられ、ケーブル側プラグ22には、機器側ソケットに接続されることにより電気的に接地されたプラグハウジング41と、プラグハウジング41の開口を覆うカバープレート43とが設けられ、カバープレート43は、絶縁性を有するプレート本体51と、検出スイッチ30の接点端子と接触する接点導体52とを備え、プレート本体51および接点導体52が一体成形されている。
【選択図】図3
【解決手段】車両に搭載された電気機器に電力送電用のパワーケーブルを接続するためのコネクタ20において、機器側ソケットと、機器側ソケットに対して挿抜されるケーブル側プラグ22と、機器側ソケットおよびケーブル側プラグ22に設けられた機械式接点により電気的に断続する検出スイッチ30とを備え、機器側ソケットには、検出スイッチ30の接点端子が設けられ、ケーブル側プラグ22には、機器側ソケットに接続されることにより電気的に接地されたプラグハウジング41と、プラグハウジング41の開口を覆うカバープレート43とが設けられ、カバープレート43は、絶縁性を有するプレート本体51と、検出スイッチ30の接点端子と接触する接点導体52とを備え、プレート本体51および接点導体52が一体成形されている。
【選択図】図3
Description
本発明は、コネクタおよび建設機械に係り、例えば、ハイブリッド建設機械に用いられるパワーケーブルのコネクタの改良に関する。
従来、エンジによって発電電動機と油圧ポンプとを駆動するとともに、発電電動機で発電された電力により上部旋回体を旋回させるための電動旋回モータを駆動し、また、油圧ポンプからの圧油によって作業機の油圧アクチュエータや走行体の油圧モータを駆動するように構成したハイブリッド建設機械が知られている。
このようなハイブリッド建設機械では、発電電動機とインバータとの間、および電動旋回モータとインバータとの間のように、搭載される電気機器間がパワーケーブルにて電気的に接続されている(例えば、特許文献1参照)。図6には、パワーケーブル10とそれらの電気機器との接続に用いられるコネクタ200が示されている。
このようなハイブリッド建設機械では、発電電動機とインバータとの間、および電動旋回モータとインバータとの間のように、搭載される電気機器間がパワーケーブルにて電気的に接続されている(例えば、特許文献1参照)。図6には、パワーケーブル10とそれらの電気機器との接続に用いられるコネクタ200が示されている。
コネクタ200は、電気機器側に取り付けられる機器側ソケット21と、パワーケーブル10に取り付けられるケーブル側プラグ220とで構成される。コネクタ200には、機器側ソケット21およびケーブル側プラグ220の嵌合状態を判断するための検出スイッチ30が設けられている(図6には、非嵌合状態が示されている)。
検出スイッチ30は、機器側ソケット21に設けられた一対の接点端子31,31と、ケーブル側プラグ220に設けられた接点導体221を備えている。機器側ソケット21およびケーブル側プラグ220が嵌合状態にある時、接点端子31,31同士は、接点導体221の図中の裏側にある接触面221Aと接触し、この接触面221Aを介して電気的に導通する。検出スイッチ30での接点端子31,31の導通状態に基づき、コネクタ200の嵌合状態を確認することが可能である。
特許文献1に記載のコネクタ200としては、接点導体221が絶縁プレート222を介してカバープレート223に取り付けられ、カバープレート223がプラグハウジング224に取り付けられている。この際、カバープレート223およびプラグハウジング224は導電性を有し、プラグハウジング224が機器側ソケット21との嵌合により電気的に接地される。従って、このままでは、接点導体221が、絶縁プレート222にて絶縁されているだけであるから、絶縁距離を稼ぐことができず、状況によっては、カバープレート223を介してプラグハウジング224に短絡してしまう。そのために従来では、カバープレート223と接点導体221(接触面221Aを除く)とを絶縁コーティング225,226で覆い、絶縁性能を向上させている。
特許文献1に記載のコネクタ200において、接点導体221とカバープレート223とは別部材であり、接点導体221がスクリュー227によってカバープレート223に固定されている。従って、スクリュー227を介しての接点導体221のカバープレート223への導通を確実に防止する必要があり、そのための絶縁構造が複雑になって部品点数が増えるなど、組立作業にも手間が掛かってしまう。
また、接点導体221は、スクリュー227にてカバープレート223と一緒にプラグハウジング224に共締めされている。このため、スクリュー227の締付により、接点導体221の裏面に絶縁コーティング226の欠落が生じる場合がある。この場合、苛酷な環境での長期使用中に、水滴等がスクリュー227を伝って絶縁コーティング226の欠落部分に達すると、その部分から析出した導電成分を介して接点導体221とスクリュー227とが導通する。この結果、接点導体221がスクリュー227を介してプラグハウジング224に短絡してしまい、検出スイッチ30での誤検出を引き起こすおそれがある。
本発明の目的は、組立作業を容易にでき、かつ検出スイッチでの誤検出を確実に防止できるコネクタ、およびこのコネクタを備えた建設機械を提供することにある。
第1発明に係るコネクタは、車両に搭載された電気機器に電力送電用のパワーケーブルを接続するためのコネクタにおいて、前記電気機器に取り付けられる機器側ソケットと、前記パワーケーブルに取り付けられて前記機器側ソケットに対して挿抜されるケーブル側プラグと、前記機器側ソケットおよび前記ケーブル側プラグに設けられた機械式接点により電気的に断続する検出スイッチとを備え、前記機器側ソケットには、前記検出スイッチの機械式接点としての接点端子が設けられ、前記ケーブル側プラグには、前記機器側ソケットに接続されることにより電気的に接地されるプラグハウジングと、前記プラグハウジングの前記機器側ソケットに対向する側の開口を覆うカバープレートとが設けられ、前記カバープレートは、絶縁性を有するプレート本体と、前記検出スイッチの機械式接点として前記接点端子と接触する接点導体とを備え、前記プレート本体および前記接点導体が一体成形されていることを特徴とする。
第2発明に係るコネクタでは、前記接点導体は、前記機器側ソケットに対向するように前記プレート本体内に埋設された埋設部と、前記埋設部に対して折曲し、かつ前記機器側ソケットに向けて前記プレート本体から突出した突出部とでL字形状に設けられ、前記突出部には、前記接点端子が接触する接触面が設けられていることを特徴とする。
第3発明に係るコネクタでは、前記カバープレートは、前記プラグハウジングにスクリューによって固定され、前記カバープレートの前記スクリューが挿通される挿通孔には、前記スクリューの頭部が当接する金属製で筒状のカラーが配置されていることを特徴とする。
第4発明に係るコネクタでは、前記パワーケーブルの先端には、導電性を有したピンコンタクトが取り付けられ、前記プラグハウジング内には、前記パワーケーブルの端部が挿入される絶縁性を有した筒状のホルダが設けられ、前記ホルダは、円筒状部分が前記カバープレートに設けられた開口孔に挿通されて保持されているとともに、前記ピンコンタクトが突設される突設孔を備えることを特徴とする。
第5発明に係る建設機械は、第1発明ないし第4発明のいずれかのコネクタと、前記コネクタを介して接続される電気機器およびパワーケーブルとを備えていることを特徴とする。
第1発明および第5発明によれば、接点導体をプレート本体と一体成形するので、部品点数を減らすことができ、コネクタの組立作業を容易にできる。
また、カバープレートのプレート本体が絶縁性を有した材質(例えば、合成樹脂製)であるから、カバープレートをスクリューによりプラグハウジングに固定する場合で、万が一スクリューに腐蝕が生じても、スクリューと接点導体とを離間させることで、その間に存在する絶縁材質のプレート本体にて確実に絶縁距離を確保でき、接点導体がプラグハウジングに短絡するのを防止できて、誤検出を確実に防止できる。
また、カバープレートのプレート本体が絶縁性を有した材質(例えば、合成樹脂製)であるから、カバープレートをスクリューによりプラグハウジングに固定する場合で、万が一スクリューに腐蝕が生じても、スクリューと接点導体とを離間させることで、その間に存在する絶縁材質のプレート本体にて確実に絶縁距離を確保でき、接点導体がプラグハウジングに短絡するのを防止できて、誤検出を確実に防止できる。
第2発明によれば、接点導体において、接点端子からの接圧を受ける突出部に対して折曲した埋設部を設け、この埋設部をプレート本体内に埋設させるため、大きな接圧が作用しても接点導体がプレート本体から脱落する心配がなく、カバープレートとしての耐久性、および検出スイッチでの信頼性を向上させることができる。
第3発明によれば、カバープレートに設けられたスクリュー挿通用の挿通孔に強度の大きい金属製のカラーを配置するので、スクリューを締め上げた際にその頭部が絶縁材質のプレート本体に食い込んだりせず、カバープレートの損傷を防止でき、より大きな締付トルクにてカバープレートをプラグハウジングに良好に固定できる。
第4発明によれば、導電性を有したピンコンタクトが絶縁性を有したホルダから突設されているうえ、このホルダが同様に絶縁性を有するカバーガイドに保持されているので、ピンコンタクト周りの絶縁性能を確実に確保でき、ケーブル側プラグ全体の絶縁耐力を向上させることができる。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本実施形態の建設機械としてのハイブリッドショベル1を示す側面図であり、図2では、その建設機械に用いられる動力源の概略構成が模式的に示されている。
図1において、ハイブリッドショベル1は、クローラ式の下部走行体2と、この上部に旋回自在に設けられた上部旋回体3とを備え、下部走行体2および後述の作業機5を油圧で駆動し、上部旋回体3を電気エネルギにて駆動するハイブリッド車両として構成される。
図1は、本実施形態の建設機械としてのハイブリッドショベル1を示す側面図であり、図2では、その建設機械に用いられる動力源の概略構成が模式的に示されている。
図1において、ハイブリッドショベル1は、クローラ式の下部走行体2と、この上部に旋回自在に設けられた上部旋回体3とを備え、下部走行体2および後述の作業機5を油圧で駆動し、上部旋回体3を電気エネルギにて駆動するハイブリッド車両として構成される。
上部旋回体3には、オペレータが乗り込む箱状のキャブ4および作業機5が設けられている。作業機5は、ブーム5A、アーム5B、バケット5C、およびこれらを駆動する複数の油圧アクチュエータ5Dにて構成される。上部旋回体3のエンジンルーム内には、図2に示すように、エンジン6が収容されている。エンジン6の出力軸には、電気機器としての発電電動機7および油圧ポンプ8が直列に接続され、発電電動機7および油圧ポンプ8が共にエンジン6によって駆動される。
発電電動機7で発電された電力は、三相交流用のパワーケーブル10を介して電気機器としてのインバータ11に送電される。インバータ11には別のパワーケーブル10の一端が接続されており、このパワーケーブル10の他端が上部旋回体3を駆動するための電気機器としての電動旋回モータ12に接続されている。また、インバータ11には、蓄電用のキャパシタ13が接続されている。発電電動機7で発電された電力は、インバータ11を通してキャパシタ13に蓄電され、旋回操作時にキャパシタ13からインバータ11を通して電動旋回モータ12に供給される。
一方、油圧ポンプ8からの圧油は、図示を省略するが、コントロールバルブを介して作業機5を駆動するための油圧アクチュエータ5Dや、下部走行体2を駆動するための油圧モータに供給される。なお、このような油圧システムは、従来からある油圧ショベルと同じであるため、ここでの更なる詳細な説明および図示を省略する。
図3には、パワーケーブル10の端部に取り付けられるケーブル側プラグ22が示されている。ケーブル側プラグ22は、図6に示す機器側ソケット21との対によりコネクタ20を構成する。機器側ソケット21は、図6に示す従来のものと同じであり、ここでの説明を省略する。また、ケーブル側プラグ22についても、図6に示すケーブル側プラグ220との相違点について詳細に説明することとし、その他の構成については簡略化して説明する。
図3において、ケーブル側プラグ22には、パワーケーブル10の3本のケーブル10A,10B,10Cが挿通される導電性を有したプラグハウジング41と、プラグハウジング41のケーブル挿入側に設けられて当該ケーブル10A,10B,10Cを挟持するクランプ(図示略)と、プラグハウジング41の機器側ソケット21(図6)に対向する側の開口を覆う矩形状のカバープレート43とが設けられている。カバープレート43は、4本のスクリュー44(図3に3本のみを図示)により、プラグハウジング41の取付部41Aに固定されている。
プラグハウジング41内には、ケーブル10(ケーブル10A,10B,10C)の端部が挿入される絶縁性を有した筒状のホルダ45が設けられている。ホルダ45は、円筒状部分がカバープレート43に設けられた開口孔43A(図4)に挿通されて保持されているとともに、円筒状部分に一体に設けられた図示しない鍔部がカバープレート43の裏面に係止される。ホルダ45内に挿入されるケーブル10A,10B,10Cの先端には導電性を有したピンコンタクト46が取り付けられ、ホルダ45に設けられた突設孔45Aから突設されている。
プラグハウジング41の電気機器側との当接面41Bには、取付部41Aの周囲を囲うように矩形環状の溝41Cが設けられ、溝41C内にはシールリング47が嵌め込まれている。ケーブル側プラグ22が電気機器側の挿抜開口に挿入され、挿抜開口内の機器側ソケット21に嵌合された際には、プラグハウジング41の当接面41Bと電気機器側の挿抜開口周りの当接面との間がシールリング47にてシールされる。ここで、本実施形態でのシールリング47には、矩形状の各辺を形成する分部の適宜な位置に凸部47Aが設けられている。凸部47Aが溝41C内に押し込められて弾性変形することで、シールリング47が溝41C内に保持され、溝41Cから脱落するのを防止している。
また、以上に説明したプラグハウジング41は、複数のボルト48により電気機器側に固定される。このためにプラグハウジング41には、ボルト48が挿通される挿通孔41Dが設けられる。挿通孔41Dに挿通されたボルト48には、ゴム製の係止リング49が挿入される。係止リング49が挿通孔41D内でボルト48に挿入され、係止されることにより、ケーブル側プラグ22が電気機器から外された場合に、プラグハウジング41からボルト48が抜け落ちるのを防止している。
以下には、図4、図5に基づき、カバープレート43について詳細に説明する。図4は、カバープレート43を示す全体斜視図である。図5は、カバープレート43の断面図であり、図4のV−V線断面図である。
図4、図5において、カバープレート43は、絶縁性を有する合成樹脂製のプレート本体51と、検出スイッチ30(図6)の機械式接点として接点端子31,31と接触する接点導体52と、スクリュー44(図3)が挿通される4つの挿通孔43B内に配置された金属製で筒状のカラー53とで構成される。プレート本体51、接点導体52、およびカラー53は、インサートモールド成形により一体成形されている。プレート本体51全体が絶縁性を有することで、接点導体52とプラグハウジング41との間、および接点導体52とカラー53(すなわちスクリュー44)との絶縁状態が保障されている。
プレート本体51に用いられる合成樹脂としては、本実施形態ではPBT(polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート)であるが、工業用製品に多用される他の合成樹脂であってもよい。また、プレート本体51は絶縁性を有していればよいから、その材質としては合成樹脂に限定されず、例えばセラミック等であってもよい。
また、接点導体52に用いられる金属としては、本実施形態では真鍮(黄銅)であるが、これに限らず、銅やステンレス等であってもよく、導電性および耐蝕性を有する金属であればよい。カラー53については、本実施形態では同様に真鍮であるが、特に導電性を要求されないため、所定の強度と耐食性を有していればよい。また、接点導体52、カラー53として、表面処理によって導電性や耐蝕性が得られるようにしたものであってもよい。
また、接点導体52に用いられる金属としては、本実施形態では真鍮(黄銅)であるが、これに限らず、銅やステンレス等であってもよく、導電性および耐蝕性を有する金属であればよい。カラー53については、本実施形態では同様に真鍮であるが、特に導電性を要求されないため、所定の強度と耐食性を有していればよい。また、接点導体52、カラー53として、表面処理によって導電性や耐蝕性が得られるようにしたものであってもよい。
プレート本体51には、外周に沿った辺縁部分の他、開口孔43A周り、および挿通孔43B周りを除いて多数の凹部51Aが設けられ、必要な強度を確保しつつ、樹脂材料量の低減が図られている。3つの開口孔43Aは、プレート本体51の長辺に沿って一列に並設されている。4つの挿通孔43Bのうちの2つは、一方の長辺に沿って配置され、残りの2つが他方の長辺に沿って配置されている。それらの挿通孔43Bは、プレート本体51の長辺方向において、略1つ分の開口孔43Aの大きさだけずれて一方の長辺側と他方の長辺側とに互い違いに位置している。
接点導体52は、機器側ソケット21(図6)に対向するようにプレート本体51内に埋設された埋設部521と、埋設部521に対して折曲し、かつプレート本体51から機器側ソケット21に向けて突出した突出部522とでL字形状に設けられている。
埋設部521は、隣接し合う一対の開口孔43A間に埋設されている。突出部522は、プレート本体51の一方の長辺側において、両側の挿通孔43B間の中央位置から突出している。埋設部521を有することにより、プレート本体51での接点導体52の保持強度を大きくし、接点端子31との接触により大きな接圧(約600N)が作用しても、プレート本体51から接点導体52が外れる心配はない。
埋設部521は、隣接し合う一対の開口孔43A間に埋設されている。突出部522は、プレート本体51の一方の長辺側において、両側の挿通孔43B間の中央位置から突出している。埋設部521を有することにより、プレート本体51での接点導体52の保持強度を大きくし、接点端子31との接触により大きな接圧(約600N)が作用しても、プレート本体51から接点導体52が外れる心配はない。
埋設部521では、近接する開口孔43Aの形状に対応させて円弧状の切欠部523,523が設けられている。つまり、開口孔43A間の限られた埋設領域を有効に利用できるよう、切欠部523,523が設けられているのである。
突出部522では、図4、図5中の上側の面が接点端子31,31の両方に確実に跨って接触する接触面524になっている。突出部522の基端側は、プレート本体51の表面から突起した補強部511にて覆われており、片持ち状態で接圧を受ける突出部522を補強し、湾曲する等の変形が生じないようになっている。
突出部522では、図4、図5中の上側の面が接点端子31,31の両方に確実に跨って接触する接触面524になっている。突出部522の基端側は、プレート本体51の表面から突起した補強部511にて覆われており、片持ち状態で接圧を受ける突出部522を補強し、湾曲する等の変形が生じないようになっている。
カラー53は、軸方向の両端がプレート本体51の表裏面から露出した状態で挿通孔43B内に配置されている。カラー53の軸方向の一端には、スクリュー44(図3)の頭部が当接するフランジ531が設けられている。
カラー53が設けられていない場合には、スクリュー44の締付トルクが大きくなると、その頭部が合成樹脂製のプレート本体51の表面に食い込み、プレート本体51が損傷しかねない。本実施形態では、スクリュー44が挿通孔43B内のカラー53に挿通されることで、強度の大きい金属製のカラー53のフランジ531にスクリュー44の頭部が当接されるから、スクリュー44を大きなトルクで締め付けてもプレート本体51が損傷する心配がないうえ、締付トルクをカラー53に確実に作用させることができ、カバープレート43のプラグハウジング41への取付状態を良好にできる。
以上に説明した本実施形態によれば、接点導体52やカラー53は、プレート本体51と一体成形により作製されているので、部品点数を減らすことができ、ケーブル側プラグ22の組立作業、ひいてはコネクタ20の組立作業を容易にできる。
また、プレート本体51全体が絶縁性を有した合成樹脂製であるから、プレート本体51の表面だけでなく、内部的にも電気的な導通経路が存在しない。このため、スクリュー44を伝ってカラー53内に水滴が入り込み、この水滴によってスクリュー44やカラー53に腐蝕が生じても、スクリュー44あるいはカラー53と接点導体52とを離間させることで、その間に存在する合成樹脂製のプレート本体51にて確実に絶縁距離を確保でき、接点導体52がプラグハウジング41に短絡するのを防止できて、検出スイッチ30での誤検出を確実に防止できる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、本発明の建設機械として、ハイブリッドショベルを例に挙げて説明したが、建設機械としてはそれに限定されるものではなく、ハイブリッドタイプのホイールローダ、ブルドーザ、モータグレーダ、ダンプトラック等であってもよい。さらに、ハイブリッドタイプの建設機械に限らず、電動式の建設機械に本発明を適用してもよい。
例えば、前記実施形態では、本発明の建設機械として、ハイブリッドショベルを例に挙げて説明したが、建設機械としてはそれに限定されるものではなく、ハイブリッドタイプのホイールローダ、ブルドーザ、モータグレーダ、ダンプトラック等であってもよい。さらに、ハイブリッドタイプの建設機械に限らず、電動式の建設機械に本発明を適用してもよい。
また、本発明のコネクタが搭載される車両としては、建設機械に限定されず、ハイブリッドタイプの自動車や、輸送トラック、あるいはトラクター等の農業車両等であってもよい。このような車両に関しても、ハイブリッドタイプに限らず、電動式であってもよい。
前記実施形態では、パワーケーブル100が三相交流用であったが、単相直流用のパワーケーブルであっても、本発明を適用できる。
前記実施形態では、カラー53についても、接点導体52と同様、プレート本体51と一体成形されていたが、カラーについてはこれに限らない。すなわち、成形後のプレート本体の挿通孔内に、圧入や接着等によりカラーを取り付けてもよい。
本発明は、ハイブリッドタイプの建設機械の他、ハイブリッドタイプの車両全般にも利用できる。
1…ハイブリッド車両としての建設機械であるハイブリッドショベル、7…電気機器である発電電動機、10…パワーケーブル、11…電気機器であるインバータ、12…電気機器である電動旋回モータ、20…コネクタ、21…機器側ソケット、22…ケーブル側プラグ、30…検出スイッチ、31…接点端子、41…プラグハウジング、43…カバープレート、43A…開口孔、43B…挿通孔、44…スクリュー、45…ホルダ、45A…突設孔、51…プレート本体、52…接点導体、53…カラー、521…埋設部、522…突出部、524…接触面。
Claims (5)
- 車両に搭載された電気機器に電力送電用のパワーケーブルを接続するためのコネクタにおいて、
前記電気機器に取り付けられる機器側ソケットと、
前記パワーケーブルに取り付けられて前記機器側ソケットに対して挿抜されるケーブル側プラグと、
前記機器側ソケットおよび前記ケーブル側プラグに設けられた機械式接点により電気的に断続する検出スイッチとを備え、
前記機器側ソケットには、前記検出スイッチの機械式接点としての接点端子が設けられ、
前記ケーブル側プラグには、前記機器側ソケットに接続されることにより電気的に接地されるプラグハウジングと、前記プラグハウジングの前記機器側ソケットに対向する側の開口を覆うカバープレートとが設けられ、
前記カバープレートは、絶縁性を有するプレート本体と、前記検出スイッチの機械式接点として前記接点端子と接触する接点導体とを備え、
前記プレート本体および前記接点導体が一体成形されている
ことを特徴とするコネクタ。 - 請求項1に記載のコネクタにおいて、
前記接点導体は、前記機器側ソケットに対向するように前記プレート本体内に埋設された埋設部と、前記埋設部に対して折曲し、かつ前記機器側ソケットに向けて前記プレート本体から突出した突出部とでL字形状に設けられ、
前記突出部には、前記接点端子が接触する接触面が設けられている
ことを特徴とするコネクタ。 - 請求項1または請求項2に記載のコネクタにおいて、
前記カバープレートは、前記プラグハウジングにスクリューによって固定され、
前記カバープレートの前記スクリューが挿通される挿通孔には、前記スクリューの頭部が当接する金属製で筒状のカラーが配置されている
ことを特徴とするコネクタ。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のコネクタにおいて、
前記パワーケーブルの先端には、導電性を有したピンコンタクトが取り付けられ、
前記プラグハウジング内には、前記パワーケーブルの端部が挿入される絶縁性を有した筒状のホルダが設けられ、
前記ホルダは、円筒状部分が前記カバープレートに設けられた開口孔に挿通されて保持されているとともに、前記ピンコンタクトが突設される突設孔を備える
ことを特徴とするコネクタ。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のコネクタと、
前記コネクタを介して接続される電気機器およびパワーケーブルとを備えている
ことを特徴とする建設機械。
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