JP2014024243A - ボールペンチップの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボールペンチップ内の微細な隙間まで洗浄して油分を除去することによって、インキとボールおよび内方突出部との濡れ性を向上させ、摩擦抵抗を軽減することにより、良好な筆記感を得られるボールペンチップの洗浄方法を提供する。
【解決手段】筆記具部材としてのボールと、このボールを回転自在に抱時するボールホルダーとを少なくとも備えるボールペンチップを、少なくとも超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒と共に超臨界二酸化炭素に浸漬する。
【選択図】なし

Description

本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールペンチップの洗浄方法に関するものである。

ボールペンは、基本的に、インキを収容するインキタンクと、このインキタンクに直接または接続部材を介して接続したペン先部材であるボールペンチップとにより構成されている。ボールペンチップは、主に、被筆記面に接触してインキを転写する筆記部材としてのボールと、このボールを回転自在に抱持するボールホルダーとから構成されており、ボールホルダーの貫通孔を通じてインキタンク内のインキをボールに接続するものである。
ボールを抱持するボールホルダーは、インキ通路である貫通孔内に、ボールの後退規制部となる内方突出部を備えている。この内方突出部は放射状に形成された溝にて分割され、周状に等間隔に形成されるのが通常であり、放射状の溝はボールホルダーの内壁近傍にまで形成されてボールの周囲にインキを供給できるようになっている。
このようなボールペンの筆記は、被筆記面に接したボールを回転させることによりインキを掻き出し、被筆記面に転写することにより成される。

このようなボールペンチップの多くは、耐摩耗性や耐久性の観点より、ボールホルダーを、ステンレスや洋白、黄銅などの合金から、ボールをタングステンカーバイドやシリコンカーバイドなどの金属炭化物の焼結体を使用しているが、ボールホルダーは、主に円柱状又はパイプ状のブランク材を切削や圧延によって加工され、ボールの設置までを一連の機械の中で加工されることも多い。その加工の際には、切削油が供給され、加工後のボールペンチップの内外には切削油が付着しており、通常は有機溶媒を使用した浸漬、揺動、あるいは超音波振動による洗浄工程の後、温風による吹き付け、減圧といった乾燥工程を経て油分が取り除かれる。
しかし、このような洗浄方法では、ボールホルダー内やボール表面などの微細な領域の油分を充分に取り去ることが出来ず、ボールペンチップ内に汚れとして付着した状態となっている。ボールやボールホルダー内の内方突出部に油分が付着したままであると、インキ通路より流入するインキのボールおよび内方突出部に対する濡れが妨げられるため、金属同士の接触によって摩擦抵抗が増加し、書き味の低下や、内方突出部の摩耗によってインキ吐出量が減少してしまうといった問題があった。

ボールペンチップを洗浄する手段として、超臨界二酸化炭素を使用する方法（特許文献１）が知られている。

特開２００１−３１０５８６号公報

特許文献１に記載の発明では、超臨界二酸化炭素のみで洗浄を行うために溶解力が不足しており、油分を充分に除去できなかった。
本発明は、ボールペンチップ内の微細な隙間まで洗浄して油分を除去することによって、インキとボールおよび内方突出部との濡れ性を向上させ、摩擦抵抗を軽減することにより、良好な筆記感を得られるボールペンチップを提供することを目的とするものである。

本発明は、筆記具部材としてのボールと、このボールを回転自在に抱時するボールホルダーとを少なくとも備えるボールペンチップを、少なくとも超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒と共に超臨界二酸化炭素に浸漬するボールペンチップの洗浄方法を要旨とする。

本発明では、超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒を超臨界二酸化炭素に溶解させた状態でボールペンチップを洗浄することで、ボールペンチップ内の油分を除去することができ、インキとボールおよび内方突出部との濡れ性を向上させ、摩擦抵抗を軽減することにより、良好な筆記感が得られる。

超臨界二酸化炭素は、二酸化炭素の臨界点（７．３８ＭＰａ、３１．１℃）以上の温度・圧力領域にある状態である。高圧のため密度が高い一方で、臨界温度を超えているため分子の熱運動が激しいことより、液体のような溶解力と、気体のような高拡散性を併せ持った状態となっている。このような超臨界状態の二酸化炭素に溶媒を併用すると、超臨界状態の二酸化炭素の物理的な溶解性に加えて、溶剤の親和性による化学的な洗浄能力が付加され、ボールペンチップのような微細な構造内に存在する切削油を除去することが可能となる。
このことから、従来行われている浸積処理より、さらにボールペンチップの細部まで洗浄することができる。

本発明に使用するボールホルダーには、ステンレス鋼、真鍮、洋白等の金属が使用され、円柱状材料に塑性変形や切削加工を施した砲弾型のほかに、パイプ部材に塑性変形を施した所謂パイプ式ボールペンとすることもできる。
ボールホルダーはインキ通路となる貫通孔を備え、先端開口部から筆記ボールを一部突出させて抱持し、インキ通路を通じてインキタンクのインキ筆記ボールの周囲に供給する部材である。ボールホルダーの先端開口部は、塑性変形などによって筆記ボールの直径以下の開口径に変形され、内孔に形成した内方突出部にてボールの収容されるボール収容室を区画し、ボールの抜け止めと後方移動規制をなしている。内方突出部は、中心孔とこれに連通した放射状に形成した溝によって分割されており、それぞれが筆記ボールの筆圧を受け止めるボール受け座部を形成する。筆記ボール設置後にボールに打撃力を付与することによって、内方突出部に筆記ボールの表面形状を転写した凹部を形成して、面状のボール受け座を形成することもできる。また、筆記ボールの抜け止めのために先端開口部を小径化する際に、外側から回転するかしめ加工器を押しあてることによって、該部の内側をボールに押し付けて、内面に帯状の表面が均一に磨かれた均一隙間部分を形成することもできる。
また、ボールホルダー内に、コイルスプリング等の弾撥部材を配置して、筆記ボールを前方に押し、ボールホルダーの内壁に周状接触させることによって不使用時のインキ漏れやインキ乾燥の抑制をすることもできる。
ボールにはタングステンカーバイドを主成分にし、バインダー成分としてクロムおよびコバルトを含有するボール、タングステンカーバイドを主成分にし、バインダー成分としてクロムを含有するボール、タングステンカーバイドを主成分にし、チタン、ニッケルを含有するボール、炭化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の無機物質の焼結体等の高硬度材料が用いられる。また、前記材料からなるボールの表面性状は鏡面状態に研磨された算術平均高さで５ｎｍ以下または梨地に研磨された算術平均高さ５〜２０ｎｍのものが適宜使用できる。

ボールペンチップ加工時に付着する油分は切削油である。切削油としては、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０００（関連規格：ＡＳＴＭ Ｄ９７１）に規定される水溶性切削油剤、不水溶性切削油剤が挙げられる。主成分としては、水溶性切削油剤では鉱油、脂肪油、合成油あるいはそれらの混合物と界面活性剤と水との混合物が、不水溶性切削油剤では鉱油、脂肪油、合成油あるいはそれらの混合物が挙げられる。
水溶性切削油剤としては、ダフニーマスタークールシリーズ、ダフニーアルファクールシリーズ（出光興産（株）製）、エマルカットシリーズ、マルチクールシリーズ（共同油脂（株）製）、レピアスブライトクールシリーズ（三興石油（株）製）、ケミクールシリーズ（（株）ケミック製）、コスモクリーンクールシリーズ（コスモ石油ルブリカンツ（株）製）、ヴァニソールシリーズ、ゴールデンヴァニソールシリーズ、スーパーゴールデンヴァニソールシリーズ、オクタヴァニソールシリーズ、ヴァニラストシリーズ、ピコヴァニソールシリーズ、ベースゾールシリーズ（佐藤特殊製油（株））、サミッククールエースシリーズ（三和化成工業（株））、Ｅシリーズ、ＥＣＯ２０００シリーズ、Ｓ８５８シリーズ、ＦＣＳ３３０シリーズ、ＦＣＳ７０７シリーズ、ＦＣＳ８３９シリーズ、ＭＬＯシリーズ、Ｓ２５５Ｎシリーズ、ＣＯＷ５シリーズ、Ｃ６００シリーズ、Ｃ５３０シリーズ、Ｃ５６０シリーズ、Ｃ６０３、６０４シリーズ（ジュラロン（株）製）、リライアソルシリーズ、ユニソルブルシリーズ（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）、スギカットシリーズ（スギムラ化学（株）製）、シミロンシリーズ（大同化学工業（株）製）、ハイチップシリーズ（タイユ（株））、センタークールシリーズ（中京化成工業（株）製）、トヨピカットシリーズ（豊田化学工業（株））、リスカットＳＸシリーズ、リスカットＳＹシリーズ、リスカットＳＺシリーズ（エヌ・エスルブリカンツ（株）製）、ミクロカットシリーズ（日本クエーカー・ケミカル（株）製）、サンカットシリーズ、サンクールシリーズ（日本グリース（株）製）、ＵＣ−１９２、ＵＣ−１９８Ｐ、ＵＣ−１２３０Ｒ、ＵＣ−１４００Ｍ、ＵＣ−１８２０、Ｓ−１３３０Ｌ、ＵＣ−１２４０、ＵＣ−１８８０、ＵＣ−１２５０、ＵＣ−１７８ＡＥ、ＵＣ−１９８Ｐ、Ｓ−１６０３、Ｓ−１８４８Ｎ、ＴＣ−３５０、ＵＣ−１８２５、ＴＣ−３００Ｍ、Ｂ−４９３Ｔ（日本工作油（株）製）、ＰＳ−１１１８、ＰＳ−１１１９、ＰＳ−１２０６、ＰＳ−１２１０、ＰＳ−１３０７、ＰＳ−１３２２、ＰＳ−１３２５、ＰＳ−２１１９、ＰＳ−２１３６、ＰＳ−２３０６、ＰＳ−３１３４、ＰＳ−３１６１（パレス化学（株）製）が挙げられる。
不水溶性切削油剤としては、ダフニーマーグプラスシリーズ、ダフニーカットシリーズ（出光興産（株）製）、サルクラットＳシリーズ、サルクラットＳＸシリーズ（共同油脂（株）製）、レピアスカットＦＴシリーズ、レピアスカットＫＥシリーズ、レピアスカットシリーズ（三興石油（株）製）、ケミロンシリーズ、ケミロンカットシリーズ（（株）ケミック製）、コスモクリーンカットシリーズ（コスモ石油ルブリカンツ（株）製）、ストカットシリーズ（佐藤特殊製油（株））、サミックカットエースシリーズ（三和化成工業（株））、Ａ０５８Ｊシリーズ（ジュラロン（株）製）、リライアカットシリーズ、ＤＥ１０シリーズ、ＤＥ−Ｐ１５シリーズ、ＤＥ−Ｐ２５シリーズ、ユニカットジネンシリーズ（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）、スギカットシリーズ（スギムラ化学（株）製）、ダイカトールシリーズ（大同化学工業（株）製）、Ｎカットシリーズ、Ｓカットシリーズ、ＴＰＦシリーズ、ＰＥＣシリーズ（タイユ（株）製）、センターオイルシリーズ（中京化成工業（株）製）、スピードＦシリーズ、スピードＳＮシリーズ、スピードＳＡシリーズ（エヌ・エスルブリカンツ（株）製）、ミクロカットシリーズ（日本クエーカー・ケミカル（株）製）、サンカットシリーズ（日本グリース（株）製）、ＮＣ−７５００、ＮＯ．７５Ｍアルミ合金工作油、ＮＯ．７６ アルミ合金工作油、Ｃ−４０ 工作油、Ｃ−４２ 工作油、Ｃ−１２５ 工作油、Ｃ−１２６ 工作油、ＮＯ．２３０−１ 工作油 Ｃ−２１５ 工作油、Ｃ−３１ 工作油、Ｃ−３２ 工作油、Ｃ−３４ 工作油 、ＮＯ．３ 特殊工作油 、ＮＯ．５ 特殊工作油、ＮＯ．５０、Ｃ−４００５工作油、Ｃ−４０１５工作油、Ｃ−４０２５工作油、Ｃ−４０３０工作油、Ｃ−４１０５工作油、Ｃ−４１１５工作油、Ｃ−４１２５工作油、Ｃ−４１３０工作油、Ｃ−４３２５工作油、Ｃ−４３２６Ｓ工作油、ＮＯ．１Ａ特殊工作油、Ｃ−１３７工作油、Ｃ−４５１５工作油、Ｃ−４５２５工作油、Ｃ−４５３０工作油（日本工作油（株）製）、ＰＳ−９Ｈ６、ＰＳ−１２Ｌ５−Ｎ、ＰＳ−１７Ｒ４、ＰＳ−１９Ｒ２、ＰＳ−３３Ｙ、ＰＳ−ＢＴＡ−Ｎ、ＰＳ−ＴＦ−１０（パレス化学（株）製）が挙げられる。

本発明に使用する超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒としては、以下のものを用いることが出来る。
一例として、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールおよび高級アルコール、水、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、オクタン、ヘキサン、Ｎ−メチル−ピロリジオン、Ｎ−オクチル−ピロリジオンまたはＮ−フェニル−ピロリジオンなどのＮ−アルキルピロリジオン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、カテコール、乳酸エチル、ブチルカルビトール、モノエタノールアミン、ブチロールラクトン、γ−ブチロラクトン、ブチレンカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ヒドロフルオロカーボン、ヒドロフルオロエーテル、六フッ化硫黄、ペンタン、ジメチルホルムアミド、ジエチルエーテル、ジメチルスルホキシド、ジグリコールアミン、Γ−ブチロラクトン、炭酸ブチレン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、β−ジケトンならびにカルボン酸等が挙げられる。
これらの中でも特に、水溶性切削油に対しては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類や、水、モノエタノールアミン、ジメチルスルホキシドなどを用いるのが望ましい。
さらに、水不溶性切削油に対しては、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ヒドロフルオロエーテル、トルエン、ヘキサン、オクタンなどの脱脂性のあるものを用いるのが望ましい。

ボールペンチップの洗浄方法としては、あらかじめ耐圧容器内に、上述の超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒とボールペンチップを投入しておき、容器内を臨界温度以上に加熱した後、液化二酸化炭素をポンプで送りこんで臨界圧力以上に加圧することで、超臨界二酸化炭素に前記溶媒が溶解した状態となり、ボールペンチップを洗浄することができる。
ここで超臨界二酸化炭素とは、二酸化炭素を温度３１．１℃以上、圧力７．３８ＭＰａ以上にすることで二酸化炭素が超臨界状態にしたものであり、本発明にて使用する洗浄条件としては、二酸化炭素が超臨界状態になる条件から適宜選択することが出来る。
ボールペンチップを前記溶媒が溶解した超臨界二酸化炭素内に所定の時間静置させて洗浄が完了した後は、二酸化炭素と前記溶媒を耐圧容器外へ送り出して大気圧にまで圧力を下げることで、乾燥した状態でボールペンチップを取り出すことができる。

本発明の方法で洗浄したボールペンチップを使用する形態の一例としては、ポリプロピレン樹脂のパイプなどによるインキ収容管内にインキを充填したものに、接続部品を介して接続され、外装体に交換可能に収容されるリフィルとすることができる。また、インキ収容管をそのまま外装部材として直接把持する筆記具とすることもできる。尚、外装体を複数の様々な材質の部品で構成したり、ペン先をキャップで保護したり、筆記具の後端を押圧することでペン先の出没を可能としたりすることなどは適宜である。インキ収容部の材質としては、ポリアミド樹脂や、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂やステンレス等の金属を使用しても良い。

使用するインキとしては、油性染料インキ、油性顔料インキ、水性染料インキ、水性顔料インキなど特に制限はない。

使用する着色剤は、従来のインキに用いられる染料及び顔料が使用可能であり、水性染料では酸性染料、直接染料、塩基性染料等のいずれも用いることができる。その一例を挙げれば、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダイワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ（同１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチレンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が挙げられる。

油性染料では、ニグロシン系染料、オイル染料、造塩タイプ油溶性染料、含金属錯塩染料、塩基性染料などが挙げられる。具体的には、ニグロシンベ−スＥＥ、同ＥＥＬ、同ＥＸ、同ＥＸＢＰ、同ＥＢ、オイルイエロー１０１、同１０７、オイルピンク３１２、オイルブラウンＢＢ、同ＧＲ、オイルグリーンＢＧ、オイルブルー６１３、同ＢＯＳオイルブラックＨＢＢ、同８６０、同ＢＳ、バリファストイエロー１１０１、同１１０５、同３１０８、同４１２０、バリファストオレンジ２２１０、同３２０９、同３２１０、バリファストレッド１３０６、同１３０８、同１３５５、同１３６０、同２３０３、同２３２０、同３３０４、同３３０６、同３３２０、バリファストピンク２３１０Ｎ、バリファストブラウン２４０２、同３４０５、バリファストグリーン１５０１、バリファストブルー１６０３、同１６０５、同１６０７、同１６３１、同２６０６、同２６１０、同２６２０、バリファストバイオレット１７０１、同１７０２、バリファストブラック１８０２、同１８０７、同３８０４、同３８０６，同３８０８、同３８１０、同３８２０、同３８３０、スピリットレッド１０２、オスピーイエローＲＹ、ＲＯＢ−Ｂ、ＭＶＢ３、ＳＰブルー１０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−２ＧＨ、同Ｃ−ＧＮＨ、アイゼンスピロンオレンジ２ＲＨ、同ＧＲＨコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ、同ＢＥＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−ＧＨ、同Ｃ−ＢＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、同Ｃ−ＲＨ、アイゼンスピロンブラウンＢＨコンク、同ＲＨ、アイゼンスピロンマホガニーＲＨ、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ、同２ＢＮＨ、同Ｃ−ＲＨ、同ＢＰＮＨ、アイゼンスピロングリーンＣ−ＧＨ、同３ＧＮＨスペシャル、アイゼンスピロンブラックＢＮＨ、同ＭＨ、同ＲＬＨ、同ＧＭＨスペシャル、同ＢＨスペシャル、Ｓ．Ｂ．Ｎ．オレンジ７０３、Ｓ．Ｂ．Ｎ．バイオレット５１０、同５２１、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１、ＳＯＴピンク１、ＳＯＴブルー４、ＳＯＴブラック１、同６、同１０、同１２、１３リキッド、アイゼンローダミンＢベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーＢベース（以上、保土谷化学工業（株）製）、オイルイエローＣＨ、オイルピンク３３０、オイルブルー８Ｂ、オイルブラックＳ、同ＦＳスペシャルＡ、同２０２０、同１０９、同２１５、ＡＬイエロー１１０６Ｄ、同３１０１、ＡＬレッド２３０８、ネオスーパーイエローＣ−１３１、同Ｃ−１３２、同Ｃ−１３４、ネオスーパーオレンジＣ−２３３、ネオスーパーレッドＣ−４３１、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ネオスーパーブラウンＣ−７３２、同Ｃ−７３３（以上、中央合成化学（株）製）、オレオゾールファストイエロー２Ｇ、同ＧＣＮ、オレオゾールファストオレンジＧＬ、オレオゾールファストレッドＢＬ、同ＲＬ（以上、田岡化学工業（株）製）、サビニールイエロー２ＧＬＳ、同ＲＬＳ、同２ＲＬＳ、サビニールオレンジＲＬＳ、サビニールファイアレッドＧＬＳ、サビニールレッド３ＢＬＳ、サビニールピンク６ＢＬＳ、サビニールブルーＲＮ、同ＧＬＳ、サビニールグリーン２ＧＬＳ、サビニールブラウンＧＬＳ（以上、サンド社製、スイス国）、マゼンタＳＰ２４７％、クリスタルバイオレット１０Ｂ２５０％、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルＨ９０％、スピリットソルブルレッド６４８４３（以上、ホリディ社製、英国）、ネプチューンレッドベース５４３、ネプチューンブルーベース６３４、ネプチューンバイオレットベース６０４、バソニールレッド５４０、バソニールバイオレット６００（以上、ＢＡＳＦ社製、独国）などが挙げられる。

水性顔料ではアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げるとアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０），ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０），ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０），パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０），ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が挙げられる。

油性顔料では、顔料としてはカーボンブラックや不溶性アゾ顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、ペリノン、ペリレン系顔料等有機顔料などの従来公知の一般的な顔料が使用可能である。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組合せ調色して用いてもよい。その一例を挙げると、プリンテックス３、同２５、同３０、同３５、同４０、同４５、同５５、同６０、同７５、同８０、同８５、同９０、同９５、同３００、スペシャルブラック４、同５、同１００、同２５０、同５５０（以上デグサヒュルスジャパン（株）製）。三菱カーボンブラック＃２７００、同＃２６５０、同＃２６００、同＃２４００、同＃２３５０、同＃２３００、同＃２２００、同＃１０００、同＃９９０、同＃９８０、同＃９７０、同＃９６０、同＃９５０、同＃９００、同＃８５０、同＃７５０、同＃６５０、同＃５２、同＃５０、同＃４７、同＃４５、同＃４５Ｌ、同＃４４、同＃４０、同＃３３、同＃３２、同＃３０、同＃２５、同＃２０、同＃１０、同＃５、同＃９５、同＃２６０、同ＣＦ９、同ＭＣＦ８８、同ＭＡ６００、同ＭＡ７７、同ＭＡ７、同ＭＡ１１、同ＭＡ１００、同ＭＡ１００Ｒ、同ＭＡ１００Ｓ、同ＭＡ２２０、同ＭＡ２３０（以上、三菱化学（株）製）、トーカブラック＃８５００／Ｆ、同＃８３００／Ｆ、同＃７５５０ＳＢ／Ｆ、同＃７４００、同＃７３６０ＳＢ／Ｆ、同＃７３５０／Ｆ、同＃７２７０ＳＢ、同＃７１００／Ｆ、同＃７０５０（以上東海カーボン（株）製）等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２８、同２９、同３６、同６０、同６８、同７６、同８０等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、同３、同５、同８、同１４、同１７、同２２、同２３、同３１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５３：１、同５３：２、同５７：１、同１１２、同１２２、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１７０、同１７５、同１７６、同１７７、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１８８、同２０２、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１１、同２１３、同２１４、同２４２、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５７、同２６４、同２６６、同２６８、同２７０、同２７２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同５５、同７３、同７４、同７９、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同１０９、同１１０、同１１１、同１２０、同１２８、同１３３、同１３６、同１３８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５４、同１５５、同１６７、同１７３、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８５、同１９１、同１９４、同２１３等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ５、同１３、同１６、同３４、同３６、同３８、同４３、同６２、同６８、同７２、同７４等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、同３６、同３７等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、同２３等が使用出来る。

これらの着色剤の使用量は、インキ全量に対して０．５重量％以上３０重量％以下が好ましい。０．５重量％未満では、薄くて筆跡としての性能を果たさず、３０重量％を超えるとチップ内でのドライアップが増長し書き出し性能が悪くなる傾向が有る。

着色剤に顔料を用いた場合は顔料を安定に分散させるために分散剤を使用することは差し支えない。水をインキの主溶剤とする場合は、分散剤として従来一般に用いられている水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤など、顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら水可溶性樹脂及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、顔料１０重量部に対し０．０５重量部以上２０重量部以下が好ましい。０．０５重量部より少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、２０重量部より多くしてもそれ以上の分散効果が望めず不経済である。顔料の場合は、更に、水性媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なことである。具体的には、ＦｕｊｉＳＰ Ｂｌａｃｋ８０３１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３８１、同８４０６、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｒｅｄ ５０９６、同５１１１、同５１９３、同５２２０、ＦｕｊｉＳＰ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ ＳＰＹｅｌｌｏｗ ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｐｉｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｏｒａｎｇｅ ５３４、ＦＵｊｉＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３０７４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５４３、同５５４４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、ＥｍａｃｏｌＧｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、ＥｍａｃｏｌＯｒａｎｇｅ Ｒ、ＥｍａｃｏｌＹｅｌｌｏｗ ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＢｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ ＧｒｅｅｎＬ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ ＶｉｏｌｅｔＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ ＲｕｂｉｎｅＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＯｒａｎｇｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、ＳａｎｄｙｅＧｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）製）、ＲｉｏＦａｓｔ ＢｌａｃｋＦｘ ８０１２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、ＲｉｏＦａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、ＲｉｏＦａｓｔＢｌｕｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ ＳＦｘ ８３１４（以上、東洋インキ（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ１０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエローＧ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジＧ−１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッドＧ−１９、同Ｇ−２２、ビクトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグリーンＧ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポルックスＰＣ５Ｔ１０２０、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５、ポルックスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙げられるものであり、これらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。

油性インキでの顔料の分散剤としては従来公知のものが各種使用可能であるが中でも好ましい分散剤としては、スルホン基を有する顔料誘導体やポリビニルブチラール等の重合体、分子内にカルボン酸基を有する親水性モノマー単独の重合体もしくは親油性モノマーとの共重合体又はロジン変性樹脂、トール油変性樹脂から選ばれる１種又は２種以上等が挙げられる。中でも、軽く滑らかな書き味を得るために、Ｎ−アシルアミノ酸、Ｎ−アシルタウリン酸、Ｎ−アシルメチルタウリン酸、Ｎ−アシルメチルアラニンを添加する場合の分散剤としては、分子内にカルボン酸基を有する親水性モノマー単独の重合体もしくは親油性モノマーとの共重合体又はロジン変性樹脂、トール油変性樹脂から選ばれる１種又は２種以上がＮ−アシルアミノ酸、Ｎ−アシルタウリン酸、Ｎ−アシルメチルタウリン酸、Ｎ−アシルメチルアラニンの窒素と静電気的な親和性を持つことで溶媒和するので特に顔料を安定に分散する効果が高い。分子内にカルボン酸基を有する親水性モノマー単独の重合体もしくは親油性モノマーとの共重合体又はロジン変性樹脂、トール油変性樹脂の具体例を挙げると、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、メトキシエチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリグルタミン酸、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、トール油変性マレイン酸樹脂、ベタイン型アクリル酸樹脂、ベタイン型メタクリル酸樹脂等がある。

溶剤として、水や各種有機溶剤が使用される。有機溶剤の例としては、フェニルセルソルブ、ベンジルアルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
水を主溶剤とする場合、水溶性有機溶剤を併用することもできる。水溶性有機溶剤は、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、２−ピロリドン等が使用できる。本発明における溶剤の使用量は、インキの全重量に対して５０重量％以上が好ましい。５０重量％未満の場合は相対的に水溶性有機溶剤の添加量が増加し、筆跡の乾燥性が悪くなる。

又、インキの粘度を調整するために粘度調整剤を添加することができる。例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の合成高分子物質や、種子多糖類類のグァーガム、ローカストビーンガム及びその誘導体、微生物系のザンサンガム、ウェランガム、ラムザンガム、海藻多糖類のカラーギナン、アルギン酸及びその誘導体、樹脂多糖類のタラガントガム、セルロース系樹脂、ピロリドン系樹脂などの樹脂を使用することができる。これらの粘度調節材は一種若しくは二種以上を混合して使用することもできる。

Ｎ−アシルアミノ酸とＮ−アシルメチルタウリン及び／又はその塩はボールとチップ受け座の間の摩擦力を低減するために用いるもので、具体的に一例を挙げると、Ｎ−アシルアミノ酸としては、Ｎ−ラウロイルサルコシン、Ｎ−ミリストイルサルコシン、Ｎ−パルミトイルサルコシン、Ｎ−オレオイルサルコシン、Ｎ−ステアロイルサルコシン、Ｎ−ココイルサルコシン、Ｎ−ラウロイルメチルアラニンが挙げられる。Ｎ−アシルメチルタウリンとしては、Ｎ−ココイルイメチルタウリン、Ｎ−ラウロイルメチルタウリン、Ｎ−ミリストイルメチルタウリン、Ｎ−パルミトイルメチルタウリン、Ｎ−ステアロイルメチルタウリンが挙げられる。これらの塩としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等がある。上記は複数種を混合して使用することもできるが、その使用量はインキ全量に対して１．５重量％以上５重量％以下が好ましい。１．５重量％未満でも潤滑効果はありある程度滑らかな書き味は得られるが十分に滑らかな軽い書き味を得るには１．５重量％以上が必要である。また、５重量％を超えて添加しても書き味に問題は無いが、筆記用紙によっては筆跡が大きく滲んで見苦しくなり実用的ではない。

インキの着色材を紙面に定着させるために結合材として各種樹脂を併用することもできる。具体的には、セラック、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム塩、といった水溶性樹脂を用いることができる。また、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合物などの水不溶性樹脂などを用いることもできる。尚、水が主溶剤のインキに水不溶性樹脂を用いる場合は、水性エマルジョン形態で使用する。

その他、上記各成分以外、従来、筆記具用のインキに用いられる種々の添加剤を適宜必要に応じて使用することもできる。例えば、インキの蒸発防止のためにソルビット、キシリット等の糖アルコールや尿素等を用いることができる。

さらに、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の各種界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の表面張力調整剤、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンなどの防腐防黴剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸などの防錆剤、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム、アルカノールアミン、アミン、アンモニウム等のアルカリ化剤なども用いることもできる。

更に、インキ収容部のインキの後部には、インキの減少に伴い前進するフォロアー体を設置しても良い。また、インキ収容部の形状は筒抜け状ではなく有底筒状の容器を使用しても良い。更に、インキを供給させる手段の１つとして繊維収束体のインキ吸蔵体や、インキ漏れや乾燥防止を目的とした弾撥部材をボールペンチップ内部に挿入してもよい。

インキタンク内のインキの後方からの漏れや、インキ中に気泡が混入することなどを抑制するために、インキの界面に接触させてインキ逆流防止体組成物を配置することもできる。インキ逆流防止体組成物は、不揮発性液体又は難揮発性液体からなる。具体的には、ワセリン、スピンドル油、ヒマシ油、オリーブ油、精製鉱油、流動パラフィン、ポリブテン、α−オレフィン、α−オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらの不揮発性液体又は難揮発性液体は、一種又は二種以上を併用することもできる。前記不揮発性液体及び／又は難揮発性液体は、ゲル化剤を添加して好適な粘度まで増粘させることが好ましく、表面を疎水処理したシリカ、表面をメチル化処理した微粒子シリカ、珪酸アルミニウム、膨潤性雲母、疎水処理を施したベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土系増粘剤、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属石鹸、トリベンジリデンソルビトール、脂肪酸アマイド、アマイド変性ポリエチレンワックス、水添ひまし油、脂肪酸デキストリン等のデキストリン系化合物、セルロース系化合物を例示できる。そのうち、脂肪酸金属石鹸、脂肪酸デキストリン、アマイド変性ポリエチレンワックスがゲルの耐溶剤性に優れるため好適に用いられる。その他、アルコール系溶剤やグリコール系溶剤、界面活性剤、樹脂、金属酸化物等の微粒子を添加してインキ逆流防止体に必要な機能（ゲル化、着色防止、逆流防止）を向上させることもできる。

実施例１
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とエタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例３
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とイソプロピルアルコール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例４
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例５
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とエタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例６
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とイソプロピルアルコール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例７
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例８
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とエタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例９
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とイソプロピルアルコール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１０
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１１
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とエタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１２
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とイソプロピルアルコール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１３
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１４
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とエタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１５
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とイソプロピルアルコール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１６
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とメタノール１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１７
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１８
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とヘキサン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例１９
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメチルエチルケトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２０
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２１
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とヘキサン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２２
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とメチルエチルケトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２３
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２４
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とヘキサン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２５
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメチルエチルケトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２６
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２７
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とヘキサン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２８
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化珪素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とメチルエチルケトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例２９
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、液化二酸化炭素を供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例３０
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ−１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とヘキサン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例３１
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化窒素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個とメチルエチルケトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

実施例３２
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化窒素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個とアセトン１０ｍｌを窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

比較例１
水溶性切削油（ダフニーアルファクールＷＪ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個を窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

比較例２
不水溶性切削油（サルクラットＳ−２９、協同油脂（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、炭化窒素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個を窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置（ＴＳＣ−ＷＣ−００９６型、耐圧硝子工業（株）製）に充填した後、二酸化炭素ガスを供給し、昇圧ポンプで昇圧した。窓付超臨界二酸化炭素流体実験装置を温度４０℃、圧力を１０ＭＰａに調節し、この条件下で３０分保持した。その後、二酸化炭素を排気し、大気圧まで減圧することで、洗浄を完了した。

比較例３
不水溶性切削油（マーグプラスＡＨ−２０Ｃ、出光興産（株）製）を用いて加工したステンレス製のボールホルダーと、炭化窒素を主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＳｉＣ、（株）ツバキナカシマ製）からなる砲弾型チップを作製した。
このチップ１００個をアセトン１００ｍｌ中に入れ、超音波を３０分間照射した。その後、チップを取り出して乾燥機で乾燥させることで、洗浄を完了した。

比較例４
水溶性切削油（ブライトクールＢＳ−６２０Ｅ、三興石油（株）製）を用いて加工した真鍮製のボールホルダーと、タングステンカーバイドを主成分にしたボール径０．７ｍｍのボール（ＰＢ１１、（株）ツバキナカシマ製）からなるパイプ式チップを作製した。
このチップ１００個をエタノール１００ｍｌ中に入れ、超音波を３０分間照射した。その後、チップを取り出して乾燥機で乾燥させることで、洗浄を完了した。

実施例１〜３２および比較例１〜４のボールペンチップを、ぺんてる（株）製の水性顔料ゲルインキボールペンに組み込み、下記に示すインキ１と組み合わせて筆記抵抗値測定用のボールペンサンプルとした。

実施例１〜３２および比較例１〜４のボールペンチップを、ぺんてる（株）製の水性染料ゲルインキボールペンに組み込み、下記に示すインキ２と組み合わせて筆記抵抗値測定用のボールペンサンプルとした。

実施例１〜３２および比較例１〜４のボールペンチップを、ぺんてる（株）製の油性染料ボールペンに組み込み、下記に示すインキ３と組み合わせて筆記抵抗値測定用のボールペンサンプルとした。

実施例１〜３２および比較例１〜４のボールペンチップを、ぺんてる（株）製の油性ボールペンに組み込み、下記に示すインキ４と組み合わせて筆記抵抗値測定用のボールペンサンプルとした。

インキ１
ＭＡ１００（カーボンブラック、三菱化成工業（株）製） ８．０重量部
カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガーガム（水溶性増粘多糖類）
１．５重量部
カラギーナン（水溶性増粘多糖類） ０．２重量部
ＮＰ−２０（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、日光ケミカルズ（株）
製） １．０重量部
安息香酸（防錆剤） ０．４重量部
プロピレングリコール ９．０重量部
水 ８０．９重量部
上記成分中カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガーガム、カラギーナン以外の成分をボールミルで３時間混合攪拌した後、カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガーガム、カラギーナンを加えて再度２時間分散処理を行い、粘度２０１８ｃｐの黒色インキ組成物を得た。インキの粘度は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴローター２．５ｒｐｍ（２５℃）にて測定した。

インキ２
ウォーター ブラック ＃１０８−Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＡＣＫ１９の１４重量％水溶液、オリエント化学工業（株）製） ４０．０重量部
ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．２重量部
エチレングリコール １０．０重量部
グリセリン １０．０重量部
ニッコール サルコシネートＯＨ（Ｎ−オレオイルサルコシン、潤滑剤、日光ケミカルズ（株）製） ２．７重量部
水酸化ナトリウム ０．３重量部
ベンゾトリアゾール ０．５重量部
プロクセル ＧＸＬ（１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣＩ
（株）製） ０．２重量部
水 ３６．１重量部
上記成分中、ケルザンＡＲと水とをラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に溶解しケルザン水溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２時間混合攪拌して、粘度１５１６ｃｐの黒色インキ組成物を得た。インキの粘度は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴローター２．５ｒｐｍ（２５℃）にて測定した。

インキ３
ＭＡ１００（カーボンブラック、三菱化成工業（株）製） ２０．０重量部
ソルスパース２００００（高分子顔料分散剤、アビシア（株）製）１２．０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３８．６重量部
ヘキシレングリコール １２．０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、ヒュルス社製、独国） １５．０重量部
ＰＶＰ Ｋ−９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製） ０．４重量部
プライサーフＡ２０８（活性剤、第一工業製薬（株）製） ２．０重量部
上記成分中カーボンブラックとソルスパース２００００、ＰＶＰ−Ｋ９０を除いた成分を加熱撹拌し、ソルスパース２００００を添加して１時間撹拌後、カーボンブラックを添加し、ビーズミルで１時間分散した後、ＰＶＰ−Ｋ９０を添加し６０℃で２時間撹拌して、粘度２２００ｃｐの黒インキを得た。インキの粘度は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴローター２．５ｒｐｍ（２５℃）にて測定した。

インキ４
エチレングリコールモノフェニルエーテル ４４．０重量部
ベンジルアルコール １５．０重量部
ジオキシエチレンラウリルエーテル １．５重量部
ドデシルエタノールアミン ０．５重量部
ハイラック１１０Ｈ（ケトン樹脂、日立化成（株）製） ８．０重量部
バリファーストバイオレット＃１７０１（染料、オリエント科学工業（株）製）
２５．０重量部
バリファーストブラック＃１８０７（染料、オリエント化学工業（株）製）
５．０重量部
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製） １．０重量部
上記混合物を８０℃で６時間攪拌して粘度６８７０ｃｐ（２５℃）の黒色インキを得た。粘度は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘土計ＳＴローター１０ｒｐｍ（２５℃）にて測定した。

書き味の軽さの評価：ボールと内方突出部の摩擦抵抗の大きさは、筆記抵抗値として測定することが出来る。つまり、筆記抵抗値が少ないほど、ボールと内方突出部の摩擦抵抗が小さいということであり、書き味が軽いことを表現することが出来る。
上記実施例、比較例のボールをボールペンチップに組み込んだ試験用のボールペンを、各５本ずつ（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記荷重１００ｇ、筆記角度７０°で１５ｃｍ筆記させた時の筆記抵抗値を測定した。
筆記抵抗値の測定については、測定周波数２００Ｈｚ（１秒間に２００プロット測定）にて２秒間測定を行ったデータの各プロットにおける値の総和を総プロット数（４００プロット／２秒間）で割って平均値とし、検体に対する平均筆記抵抗値を算出した。更に、５本の検体に対する各平均筆記抵抗値からの平均値を算出して各実施例、比較例を使用した試験用のボールペンの筆記抵抗値とした。結果を表１に示す。

実施例１〜８では、水溶性切削油で加工したボールペンチップを、親水性アルコールを溶解した超臨界二酸化炭素で洗浄した。ボールや内方突出部など、チップ内の微細な隙間の油分を取り除くことが出来たため、ボールと内方突出部にインキが濡れやすくなり、摩擦抵抗が低減されることによって、低い筆記抵抗値を得ることが出来た。

実施例９〜１６では、不水溶性切削油で加工したボールペンチップを、親水性アルコールを溶解した超臨界二酸化炭素で洗浄し、油分を取り除くことができたが、アルコールの脱脂性が十分でないため、実施例１〜８よりは高い筆記抵抗値となった。

実施例１７〜２４では、水溶性切削油で加工したボールペンチップを、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトンを溶解した超臨界二酸化炭素で洗浄し、油分を取り除くことができたが、水溶性物質への溶解力が十分でないため、実施例１〜８よりは高い筆記抵抗値となった。

実施例２５〜３２では、不水溶性切削油で加工したボールペンチップを、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトンを溶解した超臨界二酸化炭素で洗浄した。ボールや内方突出部など、チップ内の微細な隙間の油分を取り除くことが出来たため、ボールと内方突出部にインキが濡れやすくなり、摩擦抵抗が低減されることによって、実施例１〜８と同程度の低い筆記抵抗値を得ることが出来た。

これに対して比較例１、２は、超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒を使用しない、超臨界二酸化炭素のみでの洗浄であるため、チップ内に油分が残存してしまい、ボールと内方突出部にインキが濡れ難くなり、摩擦抵抗が大きくなることによって、筆記抵抗値が高くなった。
比較例３、４は、液体溶媒での洗浄であるため、界面張力が働いてチップ内の微細な隙間の油分まで除去することができないため、ボールと内方突出部にインキが濡れ難くなり、摩擦抵抗が大きくなることによって、筆記抵抗値が高くなった。

Claims (1)

1. 筆記具部材としてのボールと、このボールを回転自在に抱時するボールホルダーとを少なくとも備えるボールペンチップを、少なくとも超臨界二酸化炭素に溶解し得る溶媒と共に超臨界二酸化炭素に浸漬するボールペンチップの洗浄方法。