JP2015086239A - 水性ボールペン用インキ - Google Patents
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Abstract
【課題】剪断減粘性を有するインキを充填し、手脂成分で汚染された紙面に筆記しても、線飛び現象が発生しない水性ボールペン用インキの提供。【解決手段】少なくとも着色剤と、水と、多糖類と、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを含有し、更に好ましくはトリエタノールアミンを含有する水性ボールペン用インキであって、疎水基であるポリリシノレイン酸残基中に水酸基を持つので、手脂成分の脂肪酸や、水、尿素等ともなじみが良いため、首記効果を発揮する。【選択図】なし
Description
本発明は、少なくとも着色剤と、水と、多糖類と、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを含有する水性ボールペン用インキに関する。
近年、筆記時のボールの回転による剪断力によって粘度が低下する、多糖類を用いた剪断減粘性を有する水性ボールペン用インキが知られている。この剪断減粘性ボールペン用インキは、非筆記時には高粘度であることでペン先からのインキ洩れを抑制し、筆記時には回転するボールの剪弾力によってインキ粘度が低下するので、滑らかにインキを吐出させることができる。このような水性ボールペン用インキの場合、主溶剤が水であることと、多糖類の親水性が高いことにより、筆記時に紙面に手脂が付着したとき、手脂成分が油成分なので、インキが表面に乗りにくいため、インキをはじいてしまい、線飛び現象が生じることがある。線飛び現象を防止する手段として、ボールの表面粗さの選択によって紙面との摩擦抵抗を大きくした例（特許文献１）が挙げられる。また、架橋型ポリＮ−ビニルカルボン酸アミドと、アルキルベンゼンスルホン酸塩を併用し、ボールとボール受座の摩擦抵抗を減少させた例（特許文献２）が挙げられる。
上記特許文献１に記載されている発明では、手脂成分で汚染された紙面に対する筆記はできるものの、ボールに凹凸があるため筆記感が重くなり書き味が悪いといった問題が生じる。また、特許文献２に記載されている発明では、架橋型ポリＮ−ビニルカルボン酸アミドと、アルキルベンゼンスルホン酸塩の併用でボールの回転が円滑に行われるように潤滑効果を有し、手脂など滑りやすい筆記面に筆記した時でもボールがスムーズに回転し、ボールと筆記面が滑って回転が止まりその部分だけインキ吐出がなくなる現象を抑制するが、架橋型ポリＮ−ビニルカルボン酸アミドと、アルキルベンゼンスルホン酸塩自体は水性のため、疎水性の手脂成分に、はじかれる傾向が大きく、早書きすることでインキ吐出量が少なくなる、または左利きの人がボールを押しつけるように書くことによってボールが受け座に押しつけられるいわゆる逆書き状態で、インキの流通路が狭くなり、ボールの回転が阻害され、インキ吐出量が少なくなったりすることでインキが手脂成分にはじかれやすくなり、線飛び現象が発生してしまう。
本発明は、少なくとも着色剤と、水と、多糖類と、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを含有する水性ボールペン用インキを要旨とする。
本発明で使用するポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルは、疎水基であるポリリシノレイン酸残基中に水酸基を持つので、手脂成分であるパルミチン酸、オレイン酸、リシノレイン酸等の脂肪酸である疎水性物質や、僅かに含有される水、尿素等の親水性物質等ともなじみがよく、混合された手脂成分に汚染された紙面に対して付着しやすくなるので、紙面に付着された手脂成分にはじかれることなく、インキが付着しやすくなり、線飛びの現象は発生しない。
ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルでは疎水基中の水酸基と多糖類のゲル粒子とが水素結合することで、ゲル粒子の弾力性を増幅することができるので、紙面にボールを押しつけて書いた時、インキの流通路にゲル粒子がクッション材となってインキ流通路が狭くなることを防止するので、インキ吐出量が少なくなることなく、紙面に付着された手脂成分にはじかれることなく、インキが付着しやすくなり、線飛びの現象は発生しない。結果的にボールとボール受け座間の摩擦抵抗を減らすことで、書き味が良くなる効果も有する。
このポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルに、トリエタノールアミンを併用すると、粘着性が付与され、配合されたインキ組成物が、著しく手脂成分に汚染された紙面に対しても付着しやすくなり、手脂成分に汚染された紙面に対して線飛びの現象は発生しない。キレート能によってボールに吸着したトリエタノールアミンは、ボールとボール受座との間の摩擦抵抗を軽減し、ボールを回転し易くもするものである。
ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルでは疎水基中の水酸基と多糖類のゲル粒子とが水素結合することで、ゲル粒子の弾力性を増幅することができるので、紙面にボールを押しつけて書いた時、インキの流通路にゲル粒子がクッション材となってインキ流通路が狭くなることを防止するので、インキ吐出量が少なくなることなく、紙面に付着された手脂成分にはじかれることなく、インキが付着しやすくなり、線飛びの現象は発生しない。結果的にボールとボール受け座間の摩擦抵抗を減らすことで、書き味が良くなる効果も有する。
このポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルに、トリエタノールアミンを併用すると、粘着性が付与され、配合されたインキ組成物が、著しく手脂成分に汚染された紙面に対しても付着しやすくなり、手脂成分に汚染された紙面に対して線飛びの現象は発生しない。キレート能によってボールに吸着したトリエタノールアミンは、ボールとボール受座との間の摩擦抵抗を軽減し、ボールを回転し易くもするものである。
本発明の水性ボールペン用インキに使用する着色材は、筆跡に着色効果を付与し視認させるもので顔料や染料がある。顔料の具体例としては、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、群青、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等、アルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、錫粉、真鍮粉などの金属粉顔料、蛍光顔料、雲母系顔料などが挙げられる。具体例を挙げるとアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０），ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０），ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０），パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０），ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が挙げられ、これらを液媒体に分散して用いられる。
市販の水分散タイプの顔料は取り扱い性や生産性が高まるので好ましく用いられる。水分散タイプ顔料の具体例としては、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８０３１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３８１、同８４０６、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｒｅｄ ５０９６、同５１１１、同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、ＦｕｊｉＳＰ Ｐｉｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｏｒａｎｇｅ ５３４、ＦＵｊｉ ＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３０７４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５４３、同５５４４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ ＲｅｄＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒａｎｇｅ Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ ＢｒｏｗｎＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒＣａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、同１３１５、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ Ｆｘ ８０１２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ Ｓ Ｆｘ ８３１４、ＥＭ ｇｒｅｅｎ Ｇ、（以上、東洋インキ（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ１０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロー Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ Ｇ−１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッドＧ−１９、同Ｇ−２２、ビクトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグリーン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポルックスＰＣ５Ｔ１０２０、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５、ポルックスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙げられる。
染料の具体例としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料等のいずれも用いることができる。その一例を挙げれば、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダイワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ（同１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチレンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が挙げられる。以上の顔料及び染料は、単独或は複数を混合して使用できる。
水はインキの主要剤として使用する。
更に、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥防止等の目的で従来公知の高沸点有機溶剤を使用することが可能である。高沸点有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。これらの高沸点有機溶剤は、単独或は混合して使用することができる。その使用量はインキ組成物全量に対して１０〜６０重量％が好ましい。また、これら有機溶剤は、単独での使用も可能である。
更に、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥防止等の目的で従来公知の高沸点有機溶剤を使用することが可能である。高沸点有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。これらの高沸点有機溶剤は、単独或は混合して使用することができる。その使用量はインキ組成物全量に対して１０〜６０重量％が好ましい。また、これら有機溶剤は、単独での使用も可能である。
多糖類は、水性ボールペン用インキが、静置時には高粘度であることでペン先からのインキ洩れを抑制し、筆記時には回転するボールの剪弾力によって粘度が低下し、滑らかにインキを吐出させるための剪断減粘性を得る等の目的で用いる。その具体例として微生物由来のキサンタンガム、サクシノグリカン、ウエランガム（三晶（株）製）やアルカシーラン、アルカシーガム、ゼータシーガム（伯東（株）製）等が挙げられる。
特に、アルカシーランやアルカシーガムは、分子量が約１×１０７以上と大きく、しかも分子間での水素結合により、強い分子間力が働く３次元構造を作る為、少量添加で静置時の粘度が他の多糖類より高く、また、筆記時の粘度が低くなるので剪断減粘性が大きいので好ましい。このアルカシーランやアルカシーガムは、天然物由来であるためにそのモル比等を１つのものとして確定することは困難だが、２個のグルコース、１個のグルクロン酸、１個のフコース、１個のラムノースを構成単糖とする天然高分子多糖類であり、分子鎖中には親水性の水酸基が多く、分子鎖同士の水素結合による凝集力がより強く働くため、他の物質との親和性が劣っており絡み合った分子同士がほぐれにくい。そのため、水や溶剤と多糖類を入れ撹拌溶解する際に、絡み合った分子同士がほぐれやすくするよう高剪断力で攪拌を行うことや、加熱することが好ましい。本発明における多糖類の使用量は、インキ全量に対して０．１〜２．０重量％が好ましい。０．１重量％未満では、静置時のインキ粘度が低すぎて、インキが漏れる傾向となる。一方、２．０重量％を越えた場合、筆記時の粘度が高くなり過ぎるため、ペン先部からのインキ吐出が悪くなったり、書き味が悪くなったりする傾向がある。
特に、アルカシーランやアルカシーガムは、分子量が約１×１０７以上と大きく、しかも分子間での水素結合により、強い分子間力が働く３次元構造を作る為、少量添加で静置時の粘度が他の多糖類より高く、また、筆記時の粘度が低くなるので剪断減粘性が大きいので好ましい。このアルカシーランやアルカシーガムは、天然物由来であるためにそのモル比等を１つのものとして確定することは困難だが、２個のグルコース、１個のグルクロン酸、１個のフコース、１個のラムノースを構成単糖とする天然高分子多糖類であり、分子鎖中には親水性の水酸基が多く、分子鎖同士の水素結合による凝集力がより強く働くため、他の物質との親和性が劣っており絡み合った分子同士がほぐれにくい。そのため、水や溶剤と多糖類を入れ撹拌溶解する際に、絡み合った分子同士がほぐれやすくするよう高剪断力で攪拌を行うことや、加熱することが好ましい。本発明における多糖類の使用量は、インキ全量に対して０．１〜２．０重量％が好ましい。０．１重量％未満では、静置時のインキ粘度が低すぎて、インキが漏れる傾向となる。一方、２．０重量％を越えた場合、筆記時の粘度が高くなり過ぎるため、ペン先部からのインキ吐出が悪くなったり、書き味が悪くなったりする傾向がある。
ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルは、手脂成分で汚染された紙面に筆記した場合、線飛び現象のない一様な筆跡を得るために用いる。ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルは、ポリリシノレイン酸モノグリセリル、ポリリシノレイン酸テトラグリセリルとしてＳＹグリスターＣＲ−３１０、ＨＬＢ＝２．０、坂本薬品工業（株）、ポリリシノレイン酸ヘキサグリセリルとしてＮＩＫＫＯＬ ＨＥＸＡＧＬＹＮ ＰＲ−１５、ＨＬＢ＝３．２、日光ケミカルズ（株）、ＳＹグリスターＣＲ−５００、ＨＬＢ＝３．０、坂本薬品工業（株）、サンソフトＮｏ．８１８Ｒ、ＨＬＢ＝３．０、太陽化学（株）、ポリリシノレイン酸デカグリセリルとしてＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０、ＨＬＢ＝３．４、日光ケミカルズ（株）等が挙げられる。
その使用量は固形分として、インキ全量に対し、０．５〜５．０重量％が好ましい。０．５重量％以下では効果的でなく、５．０重量％以上では、長期保管後、インキの増粘或いは固化により書けなくなる場合がある。
その使用量は固形分として、インキ全量に対し、０．５〜５．０重量％が好ましい。０．５重量％以下では効果的でなく、５．０重量％以上では、長期保管後、インキの増粘或いは固化により書けなくなる場合がある。
さらに、尿素、エチレン尿素、チオ尿素などの湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料を被筆記面に定着させるためにスチレン−アクリル共重合体やそのアルカリ塩、酢酸ビニル系やアクリル系やスチレン−アクリル系の樹脂等のエマルジョン、水酸化ナトリウムや２，２−アミノメチル−１，３−プロパンジオール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のｐＨ調整剤、シリコーン系エマルジョン等の消泡剤、アルミナ、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、樹脂球などの体質顔料といった種々の添加剤を必要に応じて使用することもできる。
特にｐＨ調整剤としてはトリエタノールアミンが好ましい。キレート能によってボールに吸着したトリエタノールアミンは、ボールとボール受座との間の摩擦抵抗を軽減し、ボールを回転し易くする他、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを併用することで、インキの粘着性が付与されるので、著しく手脂成分に汚染された紙面に対しても付着しやすくなり、手脂成分に汚染された紙面に対して線飛びの現象は発生しない。
特にｐＨ調整剤としてはトリエタノールアミンが好ましい。キレート能によってボールに吸着したトリエタノールアミンは、ボールとボール受座との間の摩擦抵抗を軽減し、ボールを回転し易くする他、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを併用することで、インキの粘着性が付与されるので、著しく手脂成分に汚染された紙面に対しても付着しやすくなり、手脂成分に汚染された紙面に対して線飛びの現象は発生しない。
本発明のインキ組成物を製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、高剪断力を有するヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ターボミキサー、高圧ホモジナイザー等の撹拌機に水や溶剤と多糖類を入れ撹拌分散した後、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ターボミキサー、高圧ホモジナイザー、ボールミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散した着色剤やその他残りの成分を入れ、さらに混合撹拌することにより容易に得られる。
また、これらの調製工程において、発生した分散熱をそのまま利用して撹拌したり、熱をかけたり、冷却して撹拌することができる。
脱泡機による泡の除去やろ過機による粗大物のろ過等を必要に応じて行っても良い。更に、多糖類の分散性を十分にするためにインキ調整後に熱掛けするエージング工程を行うことができ、その温度は５０〜１００℃が好ましい。
また、これらの調製工程において、発生した分散熱をそのまま利用して撹拌したり、熱をかけたり、冷却して撹拌することができる。
脱泡機による泡の除去やろ過機による粗大物のろ過等を必要に応じて行っても良い。更に、多糖類の分散性を十分にするためにインキ調整後に熱掛けするエージング工程を行うことができ、その温度は５０〜１００℃が好ましい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
（多糖類分散液Ａ）
エチレングリコール ３７．５０部
アルカシーラン（多糖類、伯東（株）製） ０．４０部
プロクセルＧＸＬ（防腐剤、アビシア（株）） ０．２５部
イオン交換水 ６１．８５部
イオン交換水を除くこれらの配合物を常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した後、残りのイオン交換水を加えた後、更に常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した。得られた分散液を、ヘンシェルミキサーで８０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ａを得た。
エチレングリコール ３７．５０部
アルカシーラン（多糖類、伯東（株）製） ０．４０部
プロクセルＧＸＬ（防腐剤、アビシア（株）） ０．２５部
イオン交換水 ６１．８５部
イオン交換水を除くこれらの配合物を常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した後、残りのイオン交換水を加えた後、更に常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した。得られた分散液を、ヘンシェルミキサーで８０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ａを得た。
（多糖類分散液Ｂ）
エチレングリコール ３７．５０部
アルカシーラン（同上） ０．４０部
プロクセルＧＸＬ（同上） ０．２５部
イオン交換水 ６１．８５部
イオン交換水を除くこれらの配合物を、常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した後、残りのイオン交換水を加えた後、更に常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した。得られた分散液を、ヘンシェルミキサーで６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ｂを得た。
エチレングリコール ３７．５０部
アルカシーラン（同上） ０．４０部
プロクセルＧＸＬ（同上） ０．２５部
イオン交換水 ６１．８５部
イオン交換水を除くこれらの配合物を、常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した後、残りのイオン交換水を加えた後、更に常温でプロペラ攪拌機で３０分攪拌分散した。得られた分散液を、ヘンシェルミキサーで６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ｂを得た。
（多糖類分散液Ｃ）
イオン交換水 １ ３６．７５部
エチレングリコール １ １２．５０部
プロクセルＧＸＬ（同上） ０．２５部
アルカシーガム（多糖類、伯東（株）製） ０．５０部
イオン交換水 ２ ２５．００部
エチレングリコール ２ ２５．００部
イオン交換水 ２とエチレングリコール ２を除くこれらの配合物を、ヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速４０ｍ／ｓ以上で６０分間撹拌分散した後、残りのイオン交換水 ２とエチレングリコール ２を加えた後、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ｃを得た。
イオン交換水 １ ３６．７５部
エチレングリコール １ １２．５０部
プロクセルＧＸＬ（同上） ０．２５部
アルカシーガム（多糖類、伯東（株）製） ０．５０部
イオン交換水 ２ ２５．００部
エチレングリコール ２ ２５．００部
イオン交換水 ２とエチレングリコール ２を除くこれらの配合物を、ヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速４０ｍ／ｓ以上で６０分間撹拌分散した後、残りのイオン交換水 ２とエチレングリコール ２を加えた後、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓ以上で１２０分間撹拌分散した後、多糖類分散液Ｃを得た。
（実施例１）
多糖類分散液Ｂ ３０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２５．００部
ＴＳＡ７３９（消泡剤、シリコーンエマルジョン、ＧＥ東芝シリコーン（株）製））
０．０７部
イオン交換水 １３．５８部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（防黴剤、武田薬品工業（株）製） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）のグリセリン０．６６２％分散液
１．００部
ジョンクリルＪ４５０（スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー
（株）製） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（リン酸エステル、東邦化学工業（株）製）のナトリウム塩
２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（リン酸エステル、東邦化学工業（株）製）のナトリウム塩
２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ５．００部
トリエタノールアミン（ｐＨ調整剤） ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらに残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、黒色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｂ ３０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２５．００部
ＴＳＡ７３９（消泡剤、シリコーンエマルジョン、ＧＥ東芝シリコーン（株）製））
０．０７部
イオン交換水 １３．５８部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（防黴剤、武田薬品工業（株）製） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）のグリセリン０．６６２％分散液
１．００部
ジョンクリルＪ４５０（スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー
（株）製） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（リン酸エステル、東邦化学工業（株）製）のナトリウム塩
２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（リン酸エステル、東邦化学工業（株）製）のナトリウム塩
２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ５．００部
トリエタノールアミン（ｐＨ調整剤） ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらに残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、黒色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例２）
多糖類分散液Ｂ ３２．５８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５７（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５３（顔料分散体、冨士色素（株）製） ５．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １３．００部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＨＥＸＡＧＬＹＮ ＰＲ−１５（ポリリシノレイン酸ヘキサグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ３．００部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５７、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５３、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、赤色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｂ ３２．５８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５７（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５３（顔料分散体、冨士色素（株）製） ５．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １３．００部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＨＥＸＡＧＬＹＮ ＰＲ−１５（ポリリシノレイン酸ヘキサグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ３．００部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５７、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ５６５３、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、赤色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例３）
多糖類分散液Ａ ３７．５９部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４７４（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １９．４９部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＳＹグリスターＣＲ−３１０（ポリリシノレイン酸テトラグリセリル、
坂本薬品工業（株）製） ０．５０部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４７４、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで９０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、青色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ａ ３７．５９部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４７４（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １９．４９部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＳＹグリスターＣＲ−３１０（ポリリシノレイン酸テトラグリセリル、
坂本薬品工業（株）製） ０．５０部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４７４、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、８０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで９０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、青色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例４）
多糖類分散液Ｂ ３０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１（同上） ２５．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １７．７３部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） １．００部
ジエタノールアミン（ｐＨ調整剤） ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらに残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、黒色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｂ ３０．００部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１（同上） ２５．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．０７部
イオン交換水 １７．７３部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ２．００部
フォスファノールＲＳ７１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ５．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） １．００部
ジエタノールアミン（ｐＨ調整剤） ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ８０４１、消泡剤を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、さらに残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで３０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、黒色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例５）
多糖類分散液Ｂ ３５．０８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ９６０２（顔料分散体、冨士色素（株）製） ３．００部
ＮＫＷ２１６７Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） ２４．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 ８．５２部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ポリリシノレイン酸モノグリセリル ７．００部
トリエタノールアミン ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ９６０２を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２１６７Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、紫色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｂ ３５．０８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ９６０２（顔料分散体、冨士色素（株）製） ３．００部
ＮＫＷ２１６７Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） ２４．００部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 ８．５２部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ポリリシノレイン酸モノグリセリル ７．００部
トリエタノールアミン ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＶＩＯＬＥＴ９６０２を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２１６７Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、紫色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例６）
多糖類分散液Ｂ ４５．１２部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ６３６ （顔料分散体、冨士色素（株）製）９．６０部
ＮＫＷ２４０４Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） １５．４０部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 ７．２８部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ０．２０部
トリエタノールアミン ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ６３６を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２４０４Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、橙色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｂ ４５．１２部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ６３６ （顔料分散体、冨士色素（株）製）９．６０部
ＮＫＷ２４０４Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） １５．４０部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 ７．２８部
グリセリン １３．００部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、
日光ケミカルズ（株）製） ０．２０部
トリエタノールアミン ０．１５部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＯＲＡＮＧＥ６３６を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２４０４Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、橙色のボールペン用水性インキを得た。
（実施例７）
多糖類分散液Ｃ ３５．０８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ９４２９ （顔料分散体、冨士色素（株）製）８．３０部
ＮＫＷ２４０７Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） ２２．４０部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 １６．１７部
グリセリン ６．５０部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（同上） ２．００部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ９４２９を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２４０７Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、桃色のボールペン用水性インキを得た。
多糖類分散液Ｃ ３５．０８部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ９４２９ （顔料分散体、冨士色素（株）製）８．３０部
ＮＫＷ２４０７Ｅ（顔料分散体、日本蛍光（株）製） ２２．４０部
ＴＳＡ７３９（同上） ０．２０部
イオン交換水 １６．１７部
グリセリン ６．５０部
エチレングリコール ２．００部
ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液 ２．００部
コートサイドＳ（同上） ０．０５部
ＡＫＰ−２０（同上）のグリセリン０．６６２％分散液 １．００部
ジョンクリルＪ４５０（同上） １．００部
フォスファノールＲＢ４１０（同上）のナトリウム塩２０％水溶液 ３．００部
ＮＩＫＫＯＬ ＤＥＣＡＧＬＹＮ ＰＲ−２０（同上） ２．００部
トリエタノールアミン ０．３０部
上記成分中、粘度調整剤溶液Ｂ、ＦＵＪＩ ＳＰ ＰＩＮＫ９４２９を、ヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速４０ｍ／ｓで３０分攪拌した後、ＮＫＷ２４０７Ｅ、消泡剤をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで３０分攪拌した。これに、イオン交換水、グリセリン、エチレングリコール、ベンゾトリアゾールの２０％エチレングリコール溶液、コートサイドＳ、アルミナのグリセリン０．６６２％分散液をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで６０分間攪拌後、ジョンクリルＪ４５０以外の残りの成分をヘンシェルミキサーに入れ、６０±５℃を保持しながら周速２０ｍ／ｓで５０分間攪拌後、さらにジョンクリルＪ４５０をヘンシェルミキサーに入れ、水冷しながら周速２０ｍ／ｓで１０分間攪拌後、インキを取り出した。その後、ろ過を行い、脱泡機にて脱泡し、その後、９０℃の環境下で２４時間放置した後、桃色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例１）
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例２）
実施例２において、ポリリシノレイン酸ヘキサグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例２と同様になして赤色のボールペン用水性インキを得た。
実施例２において、ポリリシノレイン酸ヘキサグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例２と同様になして赤色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例３）
実施例３において、ポリリシノレイン酸テトラグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例３と同様になして青色のボールペン用水性インキを得た。
実施例３において、ポリリシノレイン酸テトラグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例３と同様になして青色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例４）
実施例５において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例５と同様になして紫色のボールペン用水性インキを得た。
実施例５において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分イオン交換水を増やした以外は、実施例５と同様になして紫色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例５）
ＧＸ−２０５（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、昭和電工（株）製） １．４０部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４０１（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
イオン交換水 ２９．３８部
グリセリン １５．００部
エチレングリコール ３２．００部
ネオペレックスＮｏ．２５（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、花王（株）製）
２．００部
プロクセルＧＸＬ（防黴剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．２２部
上記成分中、ＧＸ−２０５、エチレングリコール、グリセリン、水を攪拌機にて２時間混合攪拌を行い、その後、５０℃下に２０時間放置した後、ＧＸ−２０５、エチレングリコール、グリセリン、水以外を添加して２時間混合攪拌し、青色ボールペン用水性顔料インキを得た。
ＧＸ−２０５（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、昭和電工（株）製） １．４０部
ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４０１（顔料分散体、冨士色素（株）製） ２０．００部
イオン交換水 ２９．３８部
グリセリン １５．００部
エチレングリコール ３２．００部
ネオペレックスＮｏ．２５（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、花王（株）製）
２．００部
プロクセルＧＸＬ（防黴剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．２２部
上記成分中、ＧＸ−２０５、エチレングリコール、グリセリン、水を攪拌機にて２時間混合攪拌を行い、その後、５０℃下に２０時間放置した後、ＧＸ−２０５、エチレングリコール、グリセリン、水以外を添加して２時間混合攪拌し、青色ボールペン用水性顔料インキを得た。
（比較例６）
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分デカステアリン酸デカグリセリルを添加以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分デカステアリン酸デカグリセリルを添加以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例７）
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分デカオレイン酸デカグリセリルを増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分デカオレイン酸デカグリセリルを増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
（比較例８）
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分モノオレイン酸デカグリセリルを増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
実施例１において、ポリリシノレイン酸デカグリセリルを除き、その分モノオレイン酸デカグリセリルを増やした以外は、実施例１と同様になして黒色のボールペン用水性インキを得た。
（試験サンプルボールペン）
実施例１〜６及び比較例１〜３、５〜８で得たボールペン用水性インキを、ステンレス製のボールペンチップ（ボール素材：超硬合金、ボール径：０．５ｍｍ、ボールの表面が任意の５０×５０μｍ２における算術平均粗さが１８ｎｍ未満で、且つ最大高低差が２８０ｎｍ未満）からなるぺんてる（株）製ハイブリッド（製品符号Ｋ１０５）のリフィル（インキ収容管材質：ポリプロピレン）に約０．８ｇ充填し、インキ界面に上記Ｋ１０５に使用されている逆流防止体組成物を層状に配置した後、ペン先が外側を向くように遠心処理を施し脱泡して、試験用ボールペンとした。
実施例７及び比較例４は、上記ボールペンチップと同サイズのボールホルダに任意の５０×５０μｍ２における算術平均粗さが１８ｎｍ以上２５ｎｍ以下で、且つ最大高低差が２８０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下のボールを用いたボールペンチップを作成してそのほかは上記同様にして、試験用ボールペンとした。
実施例１〜６及び比較例１〜３、５〜８で得たボールペン用水性インキを、ステンレス製のボールペンチップ（ボール素材：超硬合金、ボール径：０．５ｍｍ、ボールの表面が任意の５０×５０μｍ２における算術平均粗さが１８ｎｍ未満で、且つ最大高低差が２８０ｎｍ未満）からなるぺんてる（株）製ハイブリッド（製品符号Ｋ１０５）のリフィル（インキ収容管材質：ポリプロピレン）に約０．８ｇ充填し、インキ界面に上記Ｋ１０５に使用されている逆流防止体組成物を層状に配置した後、ペン先が外側を向くように遠心処理を施し脱泡して、試験用ボールペンとした。
実施例７及び比較例４は、上記ボールペンチップと同サイズのボールホルダに任意の５０×５０μｍ２における算術平均粗さが１８ｎｍ以上２５ｎｍ以下で、且つ最大高低差が２８０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下のボールを用いたボールペンチップを作成してそのほかは上記同様にして、試験用ボールペンとした。
（手脂用紙の作成）
以下の配合で作製した人工手脂配合１で調製した手脂を、アセトンで３０％に希釈した溶液（以下、手脂希釈溶液という）を作成する。前記手脂希釈溶液を上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に、スプレーにて均一に噴霧した後、室温にて２時間乾燥させアセトンを除去し、手脂で汚染された手脂用紙を作成した。
（人工手脂配合１）
スクワラン １０重量部
イソプロピルミリステート ２０重量部
オリーブ油 ４０重量部
コレステロール ２重量部
パルミチン酸 ２重量部
オレイン酸 １３重量部
イソステアリン酸 １３重量部
上記成分を攪拌混合して手脂を得た。
以下の配合で作製した人工手脂配合１で調製した手脂を、アセトンで３０％に希釈した溶液（以下、手脂希釈溶液という）を作成する。前記手脂希釈溶液を上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に、スプレーにて均一に噴霧した後、室温にて２時間乾燥させアセトンを除去し、手脂で汚染された手脂用紙を作成した。
（人工手脂配合１）
スクワラン １０重量部
イソプロピルミリステート ２０重量部
オリーブ油 ４０重量部
コレステロール ２重量部
パルミチン酸 ２重量部
オレイン酸 １３重量部
イソステアリン酸 １３重量部
上記成分を攪拌混合して手脂を得た。
（手脂成分による線飛び試験１、早書き試験）
試験サンプルボールペンを用いて、手脂用紙に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度１４ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０°、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、１５ｃｍの直線を筆記した。筆記終了後、直線中の線飛びした距離を測定した。
（手脂成分による線飛び試験２、逆書き試験）
試験サンプルボールペンを用いて、手脂用紙に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度１１０°（通常７０°で引く方向に筆記するところを、押しつける方向に筆記）、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、１５ｃｍの直線を筆記した。筆記終了後、直線中の線飛びした距離を測定した。
試験サンプルボールペンを用いて、手脂用紙に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度１４ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０°、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、１５ｃｍの直線を筆記した。筆記終了後、直線中の線飛びした距離を測定した。
（手脂成分による線飛び試験２、逆書き試験）
試験サンプルボールペンを用いて、手脂用紙に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度１１０°（通常７０°で引く方向に筆記するところを、押しつける方向に筆記）、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、１５ｃｍの直線を筆記した。筆記終了後、直線中の線飛びした距離を測定した。
（書き味試験）
試験用ボールペンを用いて、上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０°、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、それぞれ１５ｃｍの直線を筆記させた時の筆記抵抗値を測定した。
結果を表１に示す。
試験用ボールペンを用いて、上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に（株）トリニティーラボ製のＴｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ（Ｔｙｐｅ：ＴＬ２０１Ｓａ）にて、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０°、筆記荷重１００ｇの筆記条件で、それぞれ１５ｃｍの直線を筆記させた時の筆記抵抗値を測定した。
結果を表１に示す。
実施例１〜７の水性ボールペン用インキは、比較例１〜８に比べ、手脂が塗布された紙に対して逆書きや早書きをしても良好な筆跡が得られ、書き味も良好だった。
特に、実施例１〜３及び５〜７は、トリエタノールアミンとの併用により手脂が塗布された紙に対して更に良好な筆跡が得られた。
特に、実施例１〜３及び５〜７は、トリエタノールアミンとの併用により手脂が塗布された紙に対して更に良好な筆跡が得られた。
これに対し、比較例１〜４は、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルが配合されていないので、インキが手脂にはじかれてしまい手脂が塗布された紙では顕著な線飛びが発生してしまった。また、ボールの表面粗さを調整した比較例４は書き味も特に悪い。架橋型ポリＮ−ビニルカルボン酸アミドと、アルキルベンゼンスルホン酸塩を併用した比較例５や疎水基中に水酸基を持たないポリグリセリン脂肪酸エステルを使用した比較例６〜８も逆書きや早書きの条件ではインキのクッション性が不十分なため吐出量が減少することでインキが手脂にはじかれやすくなり手脂が塗布された紙では線飛びが発生する。
Claims (2)
- 少なくとも着色剤と、水と、多糖類と、ポリリシノレイン酸モノ又はポリグリセリルを含有する水性ボールペン用インキ。
- 前記水性ボールペン用インキが、更にトリエタノールアミンを含有する請求項１に記載の水性ボールペン用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013223165A JP2015086239A (ja) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 水性ボールペン用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013223165A JP2015086239A (ja) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 水性ボールペン用インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015086239A true JP2015086239A (ja) | 2015-05-07 |
Family
ID=53049409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013223165A Pending JP2015086239A (ja) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 水性ボールペン用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015086239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023104218A (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-28 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用水性インク組成物、この水性インク組成物を搭載した筆記具 |
-
2013
- 2013-10-28 JP JP2013223165A patent/JP2015086239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023104218A (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-28 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用水性インク組成物、この水性インク組成物を搭載した筆記具 |
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