JP2014021003A - シンチレータパネル及び放射線検出器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス基板の欠けやクラックの発生を防止しつつ、可撓性を確保できるシンチレータパネル、及びこれを用いた放射線検出器を提供する。
【解決手段】シンチレータパネル２Ａでは、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板１１が支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られ、熱膨張係数の問題も緩和できる。また、このシンチレータパネル２Ａでは、ガラス基板１１の一面１１ａ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１２が形成され、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１の他面１１ｂ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１５が形成されている。これにより、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板１１の側面１１ｃからの迷光を効果的に防止できるほか、有機樹脂層１２，１５で表面全体が覆われる結果、ガラス基板１１の反りの抑制が可能となる。
【選択図】図１
【解決手段】シンチレータパネル２Ａでは、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板１１が支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られ、熱膨張係数の問題も緩和できる。また、このシンチレータパネル２Ａでは、ガラス基板１１の一面１１ａ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１２が形成され、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１の他面１１ｂ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１５が形成されている。これにより、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板１１の側面１１ｃからの迷光を効果的に防止できるほか、有機樹脂層１２，１５で表面全体が覆われる結果、ガラス基板１１の反りの抑制が可能となる。
【選択図】図１
Description
本発明は、シンチレータパネル及び放射線検出器に関する。
従来のシンチレータパネルとして、例えば特許文献１に記載のものがある。この従来の構成では、シンチレータ層の支持体として０．０５ｍｍのガラス基板が用いられている。また、筐体の外部からの力を緩和する緩衝材と、シンチレータ層よりも剛性の高い高剛性部材とが筐体とシンチレータ層との間に配置されている。
また、特許文献２に記載のシンチレータパネルでは、ポリイミド系樹脂膜又はポリパラキシリレン膜で被覆されたグラファイト基板が支持体として用いられている。さらに、特許文献３に記載のシンチレータパネルでは、アモルファスカーボンなどからなる基板の全面がポリパラキシリレン膜などの中間膜で覆われている。
例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）パネルといった固体検出器に適用するシンチレータパネルでは、固体検出器に対する形状の追従性を満足し得る可撓性が要求される。また、ＴＦＴパネルの熱膨張係数とシンチレータパネルの基板の熱膨張係数との間に差があると、動作時の熱によってシンチレータパネルの基板上の細かい傷やシンチレータ層１３を蒸着によって形成する場合に生じる異常成長部によってＴＦＴパネルとの間に生じる傷が受光面に対して移動し、キャリブレーションの手間が煩雑になるという問題が生じるおそれがある。
このような可撓性の問題や熱膨張係数の問題を解決するためには、例えば厚さが１５０μｍ以下の極薄ガラスをシンチレータパネルの基板として用いることが考えられる。しかしながら、極薄ガラスを用いる場合、ガラスの端部（エッジ部分）が衝撃に対して脆く、欠けやクラックの発生が問題となる。
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、ガラス基板の欠けやクラックの発生を防止しつつ、可撓性を確保できるシンチレータパネル、及びこれを用いた放射線検出器を提供することを目的とする。
上記課題の解決のため、本発明に係るシンチレータパネルは、放射線透過性を有する厚さ１５０μｍ以下のガラス基板と、ガラス基板の一面側と側面側とを覆うように形成された第１の有機樹脂層と、第１の有機樹脂層が形成されたガラス基板の他面側と側面側とを覆うように形成された第２の有機樹脂層と、第１の有機樹脂層及び第２の有機樹脂層が形成されたガラス基板の一面側に形成されたシンチレータ層と、第１の有機樹脂層及び第２の有機樹脂層が形成されたガラス基板と共にシンチレータ層を覆うように形成された耐湿性の保護層と、を備えたことを特徴としている。
このシンチレータパネルでは、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板が支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られ、熱膨張係数の問題も緩和できる。また、このシンチレータパネルでは、ガラス基板の一面側と側面側とを覆うように第１の有機樹脂層が形成され、第１の有機樹脂層が形成されたガラス基板の他面側と側面側とを覆うように第２の有機樹脂層が形成されている。これにより、ガラス基板が有機樹脂層によって補強され、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板の側面からの迷光を防止できるほか、第１の有機樹脂層と第２の有機樹脂層とで表面全体が覆われる結果、ガラス基板の反りの抑制が可能となる。
また、第１の有機樹脂層は、白色顔料を含有し、第２の有機樹脂層は、黒色顔料を含有していることが好ましい。この場合、第１の有機樹脂層に光反射機能を持たせて用途に応じた放射線特性を得ることができる。また、第２の有機樹脂層に光吸収機能を持たせて光の漏れを防止し、解像度を高めることができる。
また、上記白色顔料は、二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、及び酸化アルミニウムから選択され、上記黒色顔料は、カーボンブラック又は四三酸化鉄から選択されてもよい。
また、本発明に係るシンチレータパネルは、放射線透過性を有する厚さ１５０μｍ以下のガラス基板と、ガラス基板の他面側と側面側とを覆うように形成された第１の有機樹脂層と、第１の有機樹脂層が形成されたガラス基板の一面側と側面側とを覆うように形成された第２の有機樹脂層と、第１の有機樹脂層及び第２の有機樹脂層が形成されたガラス基板の一面側に形成されたシンチレータ層と、第１の有機樹脂層及び第２の有機樹脂層が形成されたガラス基板と共にシンチレータ層を覆うように形成された耐湿性の保護層と、を備えたことを特徴としている。
このシンチレータパネルでは、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板が支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られ、熱膨張係数の問題も緩和できる。また、このシンチレータパネルでは、ガラス基板の他面側と側面側とを覆うように第１の有機樹脂層が形成され、第１の有機樹脂層が形成されたガラス基板の一面側と側面側とを覆うように第２の有機樹脂層が形成されている。これにより、ガラス基板が２重の有機樹脂層によって補強され、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板の側面からの迷光を防止できるほか、第１の有機樹脂層と第２の有機樹脂層とで表面全体が覆われる結果、ガラス基板の反りの抑制が可能となる。
また、第１の有機樹脂層は、黒色顔料を含有し、第２の有機樹脂層は、白色顔料を含有していることが好ましい。この場合、第１の有機樹脂層に光吸収機能を持たせて光の漏れを防止し、解像度を高めることができる。また、第２の有機樹脂層に光反射機能を持たせて用途に応じた放射線特性を得ることができる。
また、上記白色顔料は、二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、及び酸化アルミニウムから選択され、上記黒色顔料は、カーボンブラック又は四三酸化鉄から選択されてもよい。
また、本発明に係る放射線検出器は、上記のシンチレータパネルと、保護層が形成されたシンチレータ層に対向して配置された受光素子と、を備えたことを特徴としている。
この放射線検出器では、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板がシンチレータパネルの支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られ、熱膨張係数の問題も緩和できる。また、この放射線検出器では、ガラス基板が有機樹脂層によって補強されているので、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板の側面からの迷光を防止できるほか、第１の有機樹脂層と第２の有機樹脂層とで表面全体が覆われる結果、ガラス基板の反りの抑制が可能となる。
本発明によれば、ガラス基板の欠けやクラックの発生を防止しつつ、可撓性を確保できる。
以下、図面を参照しながら、本発明に係るシンチレータパネル及び放射線検出器の好適な実施形態について詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る放射線検出器の構成を示す断面図である。同図に示すように、放射線検出器１Ａは、シンチレータパネル２Ａに受光素子３を固定することによって構成されている。受光素子３は、例えばガラス基板上にフォトダイオード（ＰＤ）と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）とを配列してなるＴＦＴパネルである。
図１は、本発明の第１実施形態に係る放射線検出器の構成を示す断面図である。同図に示すように、放射線検出器１Ａは、シンチレータパネル２Ａに受光素子３を固定することによって構成されている。受光素子３は、例えばガラス基板上にフォトダイオード（ＰＤ）と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）とを配列してなるＴＦＴパネルである。
受光素子３は、シンチレータパネル２における後述のシンチレータ層１３に対して受光面３ａが対向するようにして、シンチレータパネル２の一面側に貼り付けられている。なお、受光素子３としては、ＴＦＴパネルのほか、ＣＣＤなどのイメージセンサをファイバオプティクプレート（ＦＯＰ：数ミクロンの光ファイバを束にした光学デバイスであり、例えば、浜松ホトニクス社製Ｊ５７３４）を介して接続したものを用いることもできる。
シンチレータパネル２は、支持体となるガラス基板１１と、ガラス基板１１を保護する有機樹脂層（第１の有機樹脂層）１２及び有機樹脂層（第２の有機樹脂層）１５と、入射した放射線を可視光に変換するシンチレータ層１３と、シンチレータ層１３を湿気から保護する耐湿性の保護層１４とによって構成されている。
ガラス基板１１は、例えば厚さが１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下の極薄の基板である。ガラス基板１１の厚さが極薄となっていることにより、十分な放射線透過性と可撓性が得られ、受光素子３の受光面３ａに貼り付けを行う際のシンチレータパネル２の追従性が確保されている。
有機樹脂層１２及び有機樹脂層１５は、例えばシリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂などを真空蒸着或いはスピンコート等によって塗布することによって形成されている。有機樹脂層１２及び有機樹脂層１５の厚さは、例えば１００μｍ程度となっている。
有機樹脂層１２は、ガラス基板１１の一面１１ａ側と側面１１ｃ側とを覆うように形成されている。一方、有機樹脂層１５は、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１の他面１１ｂ側と側面１１ｃ側とを覆うように形成されている。これにより、ガラス基板１１は、一面側１１ａが有機樹脂層１２で覆われ、他面側１１ｂが有機樹脂層１５で覆われ、側面側１１ｃが内側から有機樹脂層１２・有機樹脂層１５の順で２重に覆われた状態となっている。また、有機樹脂層１２には、例えば二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの白色顔料が含有されており、有機樹脂層１５には、例えばカーボンブラック、四三酸化鉄などの黒色顔料が含有されている。
シンチレータ層１３は、例えばＴｌをドープしたＣｓＩの柱状結晶を蒸着法によって成長及び堆積させることにより、有機樹脂層１２及び有機樹脂層１５が形成されたガラス基板１１の一面１１ａ側（有機樹脂層１２上）に形成されている。シンチレータ層１３の厚さは、例えば２５０μｍとなっている。シンチレータ層１３は、吸湿性が高く、露出したままにしておくと空気中の湿気によって潮解してしまうおそれがある。このため、シンチレータ層１３には耐湿性の保護層１４が必要となっている。
保護層１４は、例えばポリパラキシリレンなどをＣＶＤ法などの気相堆積法を用いて成長させることにより、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１と共にシンチレータ層１３を覆うように形成されている。保護層１４の厚さは、例えば１０μｍ程度となっている。
以上のような構成を有する放射線検出器１Ａでは、ガラス基板１１側から入射した放射線がシンチレータ層１３において光に変換され、受光素子３によって検出される。シンチレータパネル２Ａでは、厚さ１５０μｍ以下のガラス基板１１が支持体となっていることにより、優れた放射線透過性及び可撓性が得られる。
ガラス基板１１が十分な可撓性を有することにより、シンチレータパネル２Ａを受光素子３の受光面３ａに貼り付ける際の形状の追従性を満足できる。また、受光素子３としてＴＦＴパネルを用い、受光面３ａがガラス製のパネルである場合、受光面３ａの熱膨張係数とシンチレータパネル２Ａのガラス基板１１の熱膨張係数とを一致させることができる。このため、動作時の熱によってガラス基板１１上の細かい傷やシンチレータ層１３を蒸着によって形成する場合に生じる異常成長部によってＴＦＴパネルとの間に生じる傷が受光面３ａに対して移動してしまうことを防止でき、キャリブレーションの手間が煩雑になることも回避できる。
また、このシンチレータパネル２Ａでは、ガラス基板１１の一面１１ａ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１２が形成され、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１の他面１１ｂ側と側面１１ｃ側とを覆うように有機樹脂層１５が形成されている。これにより、ガラス基板１１が有機樹脂層１２，１５によって補強され、エッジ部分の欠けやクラックの発生を効果的に抑制できる。また、ガラス基板１１の側面１１ｃが有機樹脂層１２，１５によって二重に覆われることにより、側面１１ｃからの迷光を防止できるほか、有機樹脂層１２と有機樹脂層１５とで表面全体が覆われる結果、ガラス基板１１の反りの抑制が可能となる。
また、ガラス基板１１の表面全体を覆うように有機樹脂層１２と有機樹脂層１５とが形成されていることで、シンチレータ層１３を形成する際に好適な表面エネルギー及び表面粗さとなるように、ガラス基板１１の表面状態を調整することも可能となる。
また、シンチレータパネル２Ａでは、有機樹脂層１２は、白色顔料を含有し、有機樹脂層１５は、黒色顔料を含有している。この場合、有機樹脂層１２に光反射機能を持たせることで、シンチレータパネル２Ａにおいて、マンモグラフィや胸部Ｘ線撮影といった各種の用途に応じた放射線特性を得ることができる。また、有機樹脂層１５に光吸収機能を持たせることで、光の漏れを防止し、解像度を高めることができる。
［第２実施形態］
図２は、本発明の第２実施形態に係る放射線検出器の構成を示す断面図である。同図に示すように、第２実施形態に係る放射線検出器１Ｂは、シンチレータパネル２Ｂにおいて、有機樹脂層１２及び有機樹脂層１５の配置箇所が第１実施形態と異なっている。
図２は、本発明の第２実施形態に係る放射線検出器の構成を示す断面図である。同図に示すように、第２実施形態に係る放射線検出器１Ｂは、シンチレータパネル２Ｂにおいて、有機樹脂層１２及び有機樹脂層１５の配置箇所が第１実施形態と異なっている。
より具体的には、有機樹脂層１２は、ガラス基板１１の他面１１ｂ側と側面１１ｃ側とを覆うように形成されている。一方、有機樹脂層１５は、有機樹脂層１２が形成されたガラス基板１１の一面１１ａ側と側面１１ｃ側とを覆うように形成されている。これにより、ガラス基板１１は、一面側１１ａが有機樹脂層１５で覆われ、他面側１１ｂが有機樹脂層１２で覆われ、側面側１１ｃが内側から有機樹脂層１２・有機樹脂層１５の順で２重に覆われた状態となっている。また、有機樹脂層１２には、例えばカーボンブラック、四三酸化鉄などの黒色顔料が含有されており、有機樹脂層１５には、例えば二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの白色顔料が含有されている。
このような構成においても、上記実施形態と同様に、有機樹脂層１２，１５によってガラス基板１１が補強されているので、エッジ部分の欠けやクラックの発生を抑制できる。また、ガラス基板１１の側面１１ｃからの迷光を防止できるほか、表面全体に有機樹脂層１２，１５が形成されることで、ガラス基板１１の反りの抑制が可能となる。さらに、ガラス基板１１の側面１１ｃにおいて、黒色顔料を含有する有機樹脂層１２が内側に位置するため、側面１１ｃからの迷光をより効果的に防止できる。
１Ａ，１Ｂ…放射線検出器、２Ａ，２Ｂ…シンチレータパネル、３…受光素子、１１…ガラス基板、１１ａ…一面、１１ｂ…他面、１１ｃ…側面、１２…有機樹脂層（第１の有機樹脂層）、１３…シンチレータ層、１４…保護層、１５…有機樹脂層（第２の有機樹脂層）。
Claims (7)
- 放射線透過性を有する厚さ１５０μｍ以下のガラス基板と、
前記ガラス基板の一面側と側面側とを覆うように形成された第１の有機樹脂層と、
前記第１の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板の他面側と側面側とを覆うように形成された第２の有機樹脂層と、
前記第１の有機樹脂層及び前記第２の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板の前記一面側に形成されたシンチレータ層と、
前記第１の有機樹脂層及び前記第２の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板と共に前記シンチレータ層を覆うように形成された耐湿性の保護層と、を備えたことを特徴とするシンチレータパネル。 - 前記第１の有機樹脂層は、白色顔料を含有し、前記第２の有機樹脂層は、黒色顔料を含有していることを特徴とする請求項１記載のシンチレータパネル。
- 前記白色顔料は、二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、及び酸化アルミニウムから選択され、前記黒色顔料は、カーボンブラック又は四三酸化鉄から選択されることを特徴とする請求項２記載のシンチレータパネル。
- 放射線透過性を有する厚さ１５０μｍ以下のガラス基板と、
前記ガラス基板の他面側と側面側とを覆うように形成された第１の有機樹脂層と、
前記第１の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板の一面側と側面側とを覆うように形成された第２の有機樹脂層と、
前記第１の有機樹脂層及び前記第２の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板の前記一面側に形成されたシンチレータ層と、
前記第１の有機樹脂層及び前記第２の有機樹脂層が形成された前記ガラス基板と共に前記シンチレータ層を覆うように形成された耐湿性の保護層と、を備えたことを特徴とするシンチレータパネル。 - 前記第１の有機樹脂層は、黒色顔料を含有し、前記第２の有機樹脂層は、白色顔料を含有していることを特徴とする請求項４記載のシンチレータパネル。
- 前記白色顔料は、二酸化チタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、及び酸化アルミニウムから選択され、前記黒色顔料は、カーボンブラック又は四三酸化鉄から選択されることを特徴とする、請求項５記載のシンチレータパネル。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載のシンチレータパネルと、
前記保護層が形成された前記シンチレータ層に対向して配置された受光素子と、を備えたことを特徴とする放射線検出器。
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