JP2014019500A - フィルム自動貼合機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フィルム自動貼合機を提供する。
【解決手段】本発明のフィルム自動貼合機は、スタンド、スタンドに設置されるワークプラットホーム、ワークプラットホームに設置されるフィルム貼合ステーション、フィルム切断ステーション、フィルム供給装置、フィルム貼合装置及びフィルム貼合切断装置を備え、フィルム供給装置にはフィルムが設置され、フィルムはフィルム貼合装置のフィルム供給装置に近接している側からフィルム貼合装置に入り、ワークピースがフィルム貼合ステーションの片側から他側に向かって移動する際、フィルム貼合装置はワークピースの頂面に当接して、フィルムをワークピースの頂面に貼り合せ、ワークピースがフィルム切断ステーションに位置する時、フィルム貼合切断装置はワークピースの側面に沿ってフィルム切断ステーションに向かって移動して、フィルムをワークピースの側面に貼り合せる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルム自動貼合機に関する。

既存のプラスチック製品は、フイルムを貼合することによって、当該プラスチック製品の表面を保護されている。しかし、手作業によるフィルム貼合方式では、その操作が煩雑であり、フィルムの貼合効率が低い。

本発明の目的は、上述の課題を解決すること、すなわち、フィルム貼合操作が容易であると共にフィルム貼合効率が高いフィルム自動貼合機を提供することである。

本発明におけるフィルム自動貼合機は、ワークピースの頂面及び側面にフィルムを自動的に貼合するために利用されるフィルム自動貼合機であって、スタンドと、スタンドに設置されるワークプラットホームと、ワークプラットホームに設置されているフィルム貼合ステーション及びフィルム切断ステーションと、ワークプラットホームに設置されているフィルム供給装置、フィルム貼合装置、及びフィルム貼合切断装置とを備えているフィルム自動貼合機において、フィルム供給装置にはフィルムが設置されており、フィルムが、フィルム貼合装置のフィルム供給装置に近接している側からフィルム貼合装置に入り、且つ、フィルム貼合装置のフィルム供給装置から離れている側からフィルム貼合装置を出し、ワークピースが、フィルム貼合ステーションのフィルム供給装置に近接している側からフィルム供給装置に離れている側に向かって移動する際に、フィルムが、フィルム貼合装置とワークピースの頂面との間に位置しており、且つ、フィルム貼合装置が、ワークピースの頂面に当接し、フィルムをワークピースの頂面に貼り合せ、ワークピースがフィルム切断ステーションに位置する場合に、フィルム貼合切断装置が、フィルムをワークピースの側面のフィルム切断ステーションから離れている一端に押圧し、且つ、ワークピースの側面に沿ってフィルム切断ステーションに向かって移動し、フィルムをワークピースの側面に貼り合せる。

本発明のフィルム自動貼合機は、ワークピースにフィルムを自動的に貼合するので、フィルムの貼合操作が簡便であり、２つのワークピースの複数の面に同時にフィルムを貼合することができるので、フィルムの貼合効率が高い。

本発明の一の実施形態におけるフィルム自動貼合機の斜視図である。 図１に表わすフィルム自動貼合機からローダーを分離した状態を示す図である。 図１に表わすフィルム自動貼合機のワークプラットホームの斜視図である。 図１に表わすフィルム自動貼合機を別の角度から見た図である。 図４に表わすフィルム自動貼合機を別の角度から見た図である。 図１に表わすフィルム自動貼合機からフィルム貼合装置及びフィルム貼合切断装置を分離した状態を示す図である。 図６に表わすフィルム貼合装置を別の角度から見た図である。 図６に表わすフィルム貼合切断装置を別の角度から見た図である。 図８に表わすフィルム貼合切断装置を別の角度から見た図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。

図１及び図２に表わすように、本発明の一の実施形態におけるフィルム自動貼合機１００は、ワークピース９９の頂面９９０、第１の側面９９１、及び第２の側面９９２にフィルムを貼合するために利用される。フィルム自動貼合機１００は、スタンド１０と、スタンド１０に設置される複数のローダー２０と、フィルム供給装置４０と、フィルム貼合装置５０と、フィルム貼合切断装置６０と、操作箱７０と、制御箱８０とを備えている。

ローダー２０には、２つの定位部２１が並んで設置される。定位部２１はそれぞれ、１つのワークピース９９を固定するために利用される。定位部２１それぞれには、第１の貫通孔２１０が設けられている。

スタンド１０は、トップフレーム１１と、ワークフレーム１２と、積載フレーム１３と、２つの第１の支持柱１４と、２つの第２の支持柱１５と、ワークプラットホーム１６と、積載プラットホーム１７とを備えている。トップフレーム１１、ワークフレーム１２、及び積載フレーム１３のすべては、長方形の枠体であり、互いに対して平行に配置されている。ワークフレーム１２は、トップフレーム１１と積載フレーム１３との間に位置しており、ワークフレーム１２の寸法は、積載フレーム１３の寸法と同一である。トップフレーム１１の長さは、ワークフレーム１２の長さと同一であるが、トップフレーム１１の幅は、ワークフレーム１２の幅より小さい。２つの第１の支持柱１４は、トップフレーム１１、ワークフレーム１２、及び積載フレーム１３の一方の側部に接続されており、トップフレーム１１、ワークフレーム１２、及び積載フレーム１３を支持するために利用されている。２つの第２の支持柱１５は、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３の他方の側部に接続されており、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３を支持するために利用されている。ワークプラットホーム１６は、ワークフレーム１２に設置されており、積載プラットホーム１７は、積載フレーム１３に設置されている。

図３を併せて参照すると、ワークプラットホーム１６は、略矩形状の板である。ワークプラットホーム１６の積載プラットホーム１７に背向する表面には、２つの第１のブロッキングバー１６０、２つの第２のブロッキングバー１６１、及び１つの第３のブロッキングバー１６２が設置されている。２つの第１のブロッキングバー１６０は、互いに対して平行に設置されており、２つの第２のブロッキングバー１６１は、互いに対して平行に設置されており、２つの第２のブロッキングバー１６１それぞれは、第１のブロッキングバー１６０の端部において２つの第１のブロッキングバー１６０を接続しているので、長方形状の操作領域１６３が、これらブロッキングバーによって囲まれた状態でワークプラットホーム１６に形成されている。第３のブロッキングバー１６２は、２つの第１のブロッキングバー１６０に対して平行に設置されており、２つの第１のブロッキングバー１６０及び２つの第２のブロッキングバー１６１から離隔した状態で操作領域１６３内に設置されている。第３のブロッキングバー１６２は、操作領域１６３の中央に位置するので、操作領域１６３は、第２のブロッキングバー１６１の延在方向に沿って加工領域１６３０及び待ち領域１６３２に分けられている。加工領域１６３０は、ワークプラットホーム１６が第１の支持柱１４に接続されている一方の側部に近接している。加工領域１６３０は、その末端それぞれに位置している第１の端部１６３１及び第２の端部１６３３を備えている。待ち領域１６３２は、その末端それぞれに位置している第３の端部１６３５及び第４の端部１６３７を備えている。第１の端部１６３１は、第３の端部１６３５に対向していると共に連通しており、第２の端部１６３３は、第４の端部１６３７に対向していると共に連通されている。ローダー２０は、待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０に入り、加工領域１６３０の第２の端部１６３３から待ち領域１６３２に入る。第１の端部１６３１、第２の端部１６３３、第３の端部１６３５、及び第４の端部１６３７それぞれに、１つのローダー２０を設置することができる。

ワークプラットホーム１６には、フィルム貼合ステーション１６４ａ、フィルム切断ステーション１６４ｂ、第１の開口部１６５ａ、第２の開口部１６５ｂ、第３の開口部１６５ｃ、及び第４の開口部１６５ｄが設けられている。フィルム貼合ステーション１６４ａ及びフィルム切断ステーション１６４ｂは、加工領域１６３０に順番に設置されている。フィルム貼合ステーション１６４ａ及びフィルム切断ステーション１６４ｂそれぞれに、１つのローダー２０を設置することができる。フィルム切断ステーション１６４ｂは、第２の端部１６３３に位置している。フィルム貼合ステーション１６４ａと第１の端部１６３１との間にも、１つのローダー２０を設置することができる。他の実施形態では、フィルム貼合ステーション１６４ａは第１の端部１６３１に接続されている。第１の開口部１６５ａは、第１の端部１６３１に位置しており、長方形状の断面を有している。第１の開口部１６５ａは、第１のブロッキングバー１６０に対して平行とされる方向に沿って開設されている。第２の開口部１６５ｂは、フィルム切断ステーション１６４ｂに位置している。第２の開口部１６５ｂは、第２のブロッキングバー１６１に対して平行とされる方向に沿って開設されている。第３の開口部１６５ｃは、ワークプラットホーム１６が第２の支持柱１５に接続されている一方の側部に近接しており、第１の開口部１６５ａに対向している。第４の開口部１６５ｄは、第４の端部１６３７に位置している。板状の固定部材１６６は、ワークプラットホーム１６が第１の支持柱１４に接続されている一方の側部において、ワークプラットホーム１６に対して垂直に設置されており、フィルム貼合ステーション１６４ａからフィルム切断ステーション１６４ｂに延在している。

図４及び図５を参照すると、ワークプラットホーム１６には、第１の駆動装置１６７、第２の駆動装置１６８、及びセンサー１６９が設置されている。第１の駆動装置１６７は、ローダー２０を駆動させ、第１のブロッキングバー１６０に対して平行とされる方向に沿ってローダー２０を移動させる。第２の駆動装置１６８は、ローダー２０を駆動させ、第２のブロッキングバー１６１に対して平行とされる方向に沿ってローダー２０を移動させる。

第１の駆動装置１６７及び第２の駆動装置１６８は、ワークプラットホーム１６の積載フレーム１３に対面する表面に設置されている。第１の駆動装置１６７は、第１の駆動本体１６７０、第１の駆動アーム１６７１、及び第１の駆動マス１６７２を備えている。第１の駆動本体１６７０は第１の開口部１６５ａの一方の側部に位置しており、第１の駆動アーム１６７１は第１の開口部１６５ａの長手方向に沿って延在しており、第１の駆動マス１６７２は第１の駆動アーム１６７１の第１の駆動本体１６７０から離れている側に固定されている。第１の駆動アーム１６７１は、第１の駆動本体１６７０の駆動によって、第１の駆動本体１６７０に対して相対的に往復移動することができる。第１の駆動マス１６７２は、第１の駆動アーム１６７１に連動して、第１の端部１６３１の第２の端部１６３３から離れている側から第２の端部１６３３に向かって移動する。ローダー２０が第１の端部１６３１に位置する場合には、第１の駆動マス１６７２は、ローダー２０の第２の端部１６３３から離れている側に当接されることによってローダー２０を推進させるので、ローダー２０は第２の端部１６３３に向かって移動される。

第２の駆動装置１６８は、第２の駆動本体１６８０、第２の駆動アーム１６８１、及び第２の駆動マス１６８２を備えている。第２の駆動本体１６８０は第２の開口部１６５ｂの側に位置しており、第２の駆動アーム１６８１は第２の開口部１６５ｂの長手方向に沿って延在しており、第２の駆動マス１６８２は第２の駆動アーム１６８１の第２の駆動本体１６８０から離れている側に固定されている。第２の駆動アーム１６８１は、第２の駆動本体１６８０の駆動によって、第２の駆動本体１６８０に対して相対的に往復移動しつつ、第２の駆動マス１６８２を連動して移動させることができる。ローダー２０が第３の端部１６３５に位置する場合には、第２の駆動マス１６８２はローダー２０の第４の端部１６３７から離れている側に当接されることによってローダー２０を推進させるので、ローダー２０は第４の端部１６３７に向かって移動される。

センサー１６９は、第４の開口部１６５ｄに設置されており、第４の端部１６３７にローダー２０又は他の物体が存在するか否かを感知する。

フィルム供給装置４０、フィルム貼合装置５０、及びフィルム貼合切断装置６０は、加工領域１６３０に並列に設置されており、フィルム供給装置４０及びフィルム貼合装置５０は、フィルム貼合ステーション１６４ａに対応しており、フィルム貼合切断装置６０は、フィルム切断ステーション１６４ｂに対応している。フィルム供給装置４０及びフィルム貼合装置５０は隣接して設置されており、フィルム供給装置４０は第１の端部１６３１に近接している。

図１、図２及び図６を参照すると、フィルム供給装置４０は、固定部材１６６に設置されている持ち上げ部材４１及び伸展部材４２を備えている。持ち上げ部材４１は、支持部４１０及び持ち上げ部４１２を備えている。支持部４１０は、固定部材１６６のワークプラットホーム１６から離れている側から上に向かって延在している。持ち上げ部４１２は、四角柱状であり、その一端は支持部４１０の固定部材１６６から離れている側に接続されている。持ち上げ部４１２は、固定部材１６６に対して垂直とされる方向に沿ってワークプラットホーム１６の内部に向かって延在している。持ち上げ部４１２の４つの側面それぞれには、持ち上げ部４１２の長手方向に沿って延在しているリブ４１２０が設置されている。持ち上げ部４１２の両端及び中央それぞれにはタブ４１２１が設置されており、持ち上げ部４１２を第１の持ち上げ部４１２２及び第２の持ち上げ部４１２３に分けている。第１の持ち上げ部４１２２及び第２の持ち上げ部４１２３それぞれには、フィルム４１３が円筒状に囲んでいる。

伸展部材４２は、第１の伸展部４２０、第２の伸展部４２１、及び接続部４２３を備えている。第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１は、同一の大きさを有している円柱体である。第１の伸展部４２０の中央には、第１の伸展部４２０の外周に溝４２０１が設けられている。第２の伸展部４２１の中央には、第２の伸展部４２１の外周に溝４２１１が設けられている。第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１の一端は、固定部材１６６のワークプラットホーム１６に向かう側に固定されており、第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１は、持ち上げ部４１２の延在方向に沿って延在している。第１の伸展部４２０は、第２の伸展部４２１と持ち上げ部４１２との間に位置している。接続部４２３は、長方形状の第１のベース４２３０と、第１のベース４２３０の一端から延在している長方形状の第２のベース４２３１とを備えている。第１のベース４２３０は、第２の伸展部４２１の固定部材１６６から離れている側に接続されており、第２のベース４２３１は、第１の伸展部４２０の固定部材１６６から離れている側に接続されている。フィルム４１３は、持ち上げ部４１２から第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１を介してフィルム貼合装置５０に向かって引っ張られており、第２の伸展部４２１は、第１の伸展部４２０の第１の端部１６３１から離れている側に位置しており、第１の伸展部４２０の中軸線と持ち上げ部４１２の中軸線とが同一平面に位置しているので、フィルム４１３を緊張させることができる。２つのフイルム４１３は、第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１の中央に設けられる溝４２０１、４２１１によって互いに分けられている。

図１及び図７を参照すると、フィルム貼合装置５０は、第１の固定板５１、２つの第１の接続部材５２、第２の接続部材５６、第１の取付ケース５３、及び５つの第１の回動軸５４を備えている。第１の固定板５１は、略矩形状の板であり、その片側は、ネジによって固定部材１６６に固定されており、フィルム貼合ステーション１６４ａに対向している。第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６の一端は、第１の取付ケース５３のワークプラットホーム１６から離れている側に固定されており、第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６の他端は、第１の固定板５１を貫通している。第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６は、円柱体であり、第１の接続部材５２の横断面の直径は、第２の接続部材５６の横断面の直径より大きい。２つの第１の接続部材５２と第２の接続部材５６とは直線に沿って配列されており、２つの第１の接続部材５２は第２の接続部材５６の両側に対称に設置されている。第１の取付ケース５３は、矩形状の頂部５３０と、頂部５３０の２つの対辺から延在している２つの側壁５３１とを備えている。２つの側壁５３１は、固定部材１６６に対して平行に配置されている。第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６が、頂部５３０の側壁５３１が設置されていない側に固定されており、且つ、頂部５３０の中心位置に第２の接続部材５６が固定されているので、第１の取付ケース５３は、２つの第１の接続部材５２によって平衡を保持することができる。５つの第１の回動軸５４は同一寸法の円柱体であり、第１の回動軸５４それぞれの両端は２つの側壁５３１に回動可能に固定されており、第１の回動軸５４それぞれは固定部材１６６に対して垂直に配置されている。５つの第１の回動軸５４の中心軸は同一平面に位置しており、第１の回動軸５４それぞれの円周壁５４０は２つの側壁５３１から突出しているので、フィルム貼合ステーション１６４ａに対向している。ワークピース９９を積載するローダー２０は、第１の回動軸５４とフィルム貼合ステーション１６４ａとの間を通過し、第１の回動軸５４の円周壁５４０は、ワークピース９９の頂面９９０に当接する。

図１、図８、及び図９を参照すると、フィルム貼合切断装置６０は、第２の固定板６１、第３の駆動装置６２、２つの第３の接続部材６８、第２の取付ケース６３、ブロッキングケース６４、及び４つの第２の回動軸６５を備えている。ブロッキングケース６４は、互いに対して平行に配置されている２つの第１のブロッキング板６４１と、２つの第１のブロッキング板６４１の間に接続されている１つの第２のブロッキング板６４２とを備えている。２つの第１のブロッキング板６４１の片側は、ネジによって固定部材１６６に固定されている。第２のブロッキング板６４２は、２つの第１のブロッキング板６４１の固定部材１６６から離れている側に位置しており、固定部材１６６に対して平行に配置されている。第２の固定板６１は、ワークプラットホーム１６に対して平行に配置されている矩形状の板であり、フィルム切断ステーション１６４ｂに対向している。第２の固定板６１の片側は、ネジによって固定部材１６６に固定されており、第２の固定板６１の両端は、別々に２つの第１のブロッキング板６４１の中央に固定されている。第２の取付ケース６３は、ブロッキングケース６４の内部に位置していると共に、第２の固定板６１に対して平行に配置されている第１の基板６３０と、第１の基板６３０の両端から垂直に延在していると共に、互いに対して平行に配置されている２つの第２の基板６３１とを備えている。第２の基板６３１は、固定部材１６６に対して垂直に配置されている。２つの第３の接続部材６８の一端は、第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面する側に固定されており、２つの第３の接続部材６８の他端は、第２の固定板６１を貫通している。第３の駆動装置６２は、第３の駆動本体６２０と、第３の駆動本体６２０に接続されている第３の駆動アーム６２１とを備えている。第３の駆動本体６２０は、第２の固定板６１に固定されている。第３の駆動アーム６２１の一端は、第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面している側に固定されており、第３の駆動アーム６２１の他端は、第２の固定板６１を貫通している。２つの第３の接続部材６８と第３の駆動アーム６２１とは直線に沿って配列されており、２つの第３の接続部材６８は第３の駆動アーム６２１の両側に対称に設置されている。第３の駆動アーム６２１及び２つの第３の接続部材６８が、第２の取付ケース６３の第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面している側に固定されており、第３の駆動アーム６２１が、第１の基板６３０の中心位置に固定されているので、第２の取付ケース６３は、２つの第３の接続部材６８によって平衡を保持することができる。第２の基板６３１それぞれには、４つのベアリング６３２が設置されており、第２の基板６３１それぞれの４つのベアリング６３２は２組に分けられ、１組の２つのベアリング６３２の間の間隔は、他の１組の２つのベアリング６３２の間の間隔と同一であり、１組の２つのベアリング６３２の間には、矩形状の押圧マス６６が設置されている。フィルム貼合装置５０に近接している第２の基板６３１には、ブレード６３４が設置されている。ブレード６３４はベアリング６３２から突出している。４つの第２の回動軸６５は、同一寸法の円柱体であり、第２の回動軸６５それぞれの両端は、２つの第２の基板６３１の対応するベアリング６３２に回動可能に固定されており、第２の回動軸６５それぞれは、固定部材１６６に対して平行に配置されている。１つの第２の基板６３１の１組の２つのベアリング６３２に固定される２つの第２の回動軸６５と、この２つのベアリング６３２の間に設置される押圧マス６６とが、中空のフィルム押圧部６７を構成している。第３の駆動アーム６２１は、第３の駆動本体６２０を駆動して、第３の駆動本体６２０から離れる方向に向かって第３の駆動本体６２０を移動させ、第２の取付ケース６３は、第３の駆動アーム６２１に連動してワークプラットホーム１６に向かって移動させることができる。

図１、図２、及び図３を参照すると、制御箱８０は、積載プラットホーム１７に載置されておりし、フィルム自動貼合機１００の動作を制御するために利用される。具体的には、制御箱８０は、第１の駆動装置１６７、第２の駆動装置１６８、フィルム貼合装置５０、及びフィルム貼合切断装置６０の動作を制御する。本実施形態では、センサー１６９が物体を感知した場合に、制御箱８０は動作を停止する。

操作箱７０は、第３の開口部１６５ｃに設置されており、作業員が制御箱８０を制御する。操作箱７０には、スタートボタン７１、ストップボタン７２、及び指示ランプ７３が設置されている。スタートボタン７１を押すことによって制御箱８０を始動させ、フィルム自動貼合機１００が動作状態になるようにする。ストップボタン７２を押すことによって制御箱８０を停止させ、フィルム自動貼合機１００の動作が停止するように制御される。指示ランプは、フィルム自動貼合機１００の動作状態が正常であるか又は異常であるかを提示する。フィルム自動貼合機１００の動作状態が異常であるならば、ストップボタン７２を押すことによって、フィルム自動貼合機１００の動作を停止させる。

初期状態では、待ち領域１６３２はローダー２０で完全に満たされており、本実施形態では、４つのローダー２０が待ち領域１６３２に設置されており、ローダー２０それぞれには２つのワークピース９９が設置されているが、加工領域１６３０にはローダー２０が設置されていない。第１の駆動マス１６７２は、第２の端部１６３３から離れている第１の端部１６３１の一端に位置しており、第２の駆動マス１６８２は、第４の端部１６３７から離れている第２の端部１６３３の一端に位置している。フィルム４１３は、持ち上げ部４１２から第１の伸展部４２０、第２の伸展部４２１、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０の順に通過して排出される。

フィルム自動貼合機１００の動作過程について、１番目のローダー２０に設置されるワークピース９９にフィルムを貼合することを一例として以下に説明する。

最初に、１番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させた後に、スタートボタン７１を押すと、制御箱８０が第１の駆動装置１６７の動作を制御し、第１の駆動アーム１６７１は第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で移動し、１番目のローダー２０は、第１の駆動マス１６７２によって推進され、フイルム貼合ステーション１６４ａと第１の端部１６３３との間に移動される。次に、２番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させた後に、スタートボタン７１を押すと、制御箱８０が第１の駆動装置１６７の動作を制御し、第１の駆動アーム１６７１は第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で移動し、２番目のローダー２０は１番目のローダー２０を所定の第１の距離で推進させ、１番目のローダー２０をフィルム貼合ステーション１６４ａに移動させ、第１の回動軸５４は２つのフィルム４１３を別々に１番目のローダー２０に設置されている２つのワークピース９９の頂面９９０に押圧し貼合する。この時に２番目のローダー２０はフイルム貼合ステーション１６４ａと第１の端部１６３３との間に位置している。次に、３番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させた後に、スタートボタン７１を押すと、制御箱８０が第１の駆動装置１６７の動作を制御し、第１の駆動アーム１６７１は第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で移動し、３番目のローダー２０は第２の番目のローダー２０をフィルム貼合ステーション１６４ａに推進し、１番目のローダー２０は第２の端部１６３３に推進される。次に、制御箱８０がフィルム貼合切断装置６０の動作を制御する。制御箱８０は、第３の駆動装置６２の動作を制御し、第３の駆動アーム６２１は、第３の駆動本体６２０から離れる方向に向かって移動し、第２の取付ケース６３は、第３の駆動アーム６２１に連動し、ワークプラットホーム１６に向かって所定の第２の距離で移動され、一対の第２の回動軸６５それぞれと一対の押圧マス６６それぞれとは、１つのフィルム４１３を１つのワークピース９９の２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２のワークプラットホーム１６から離れている一端に押圧し、１つのフィルム４１３を２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２に沿ってワークプラットホーム１６に向かって移動させ、ワークピース９９の２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２にフィルムを貼り合せると共に、ブレード６３４が、フィルム６３４を切断することによって、ワークピース９９に貼合されたフィルム４１３とワークピース９９に貼合されていないフィルム４１３とを分離する。最後に、制御箱８０は第２の駆動装置１６８の動作を制御し、第２の駆動アーム１６８１は第２の駆動本体１６８０に向かって所定の第１の距離で移動し、１番目のローダー２０は第２の駆動マス１６８２によって推進され第４の端部１６３７に移動し、操作員は１番目のローダー２０に設置されたフィルムが貼合されたワークピース９９を持って取ることができる。

上述の操作を繰り返すことによって、２番目、３番目…ｎ番目のローダー２０に設置されるワークピース９９にフィルムを自動的に貼合することができる。

本発明のフィルム自動貼合機１００は、手作業によってワークピース９９にフィルムを貼合しないので、フィルムの貼合操作が簡便である。フィルム自動貼合機１００は、２つのワークピース９９に同時にフィルムを貼合可能とされると共に、ワークピース９９の頂面９９０、２つの第１の側面９９１、及び２つの第２の側面９９２にフィルムを同時に貼合可能とされるので、フィルムの貼合効率を高めることができる。

以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決定される。

１０ スタンド
１１ トップフレーム
１２ ワークフレーム
１３ 積載フレーム
１４ 第１の支持柱
１５ 第２の支持柱
１６ ワークプラットホーム
１７ 積載プラットホーム
２０ ローダー
２１ 定位部
４０ フィルム供給装置
４１ 持ち上げ部材
４２ 伸展部材
５０ フィルム貼合装置
５１ 第１の固定板
５２ 第１の接続部材
５３ 第１の取付ケース
５４ 第１の回動軸
５６ 第２の接続部材
６０ フィルム貼合切断装置
６１ 第２の固定板
６２ 第３の駆動装置
６３ 第２の取付ケース
６４ ブロッキングケース
６５ 第２の回動軸
６６ 押圧マス
６７ フィルム押圧部
７０ 操作箱
７１ スタートボタン
７２ ストップボタン
７３ 指示ランプ
８０ 制御箱
９９ ワークピース
１００ フィルム自動貼合機
１６０ 第１のブロッキングバー
１６１ 第２のブロッキングバー
１６２ 第３のブロッキングバー
１６３ 操作領域
１６４ａ フィルム貼合ステーション
１６４ｂ フィルム切断ステーション
１６５ａ 第１の開口部
１６５ｂ 第２の開口部
１６５ｃ 第３の開口部
１６５ｄ 第４の開口部
１６６ 固定部材
１６７ 第１の駆動装置
１６８ 第２の駆動装置
１６９ センサー
４１０ 支持部
４１２ 持ち上げ部
４１３ フィルム
４２０ 第１の伸展部
４２１ 第２の伸展部
４２３ 接続部
５３０ 頂部
５３１ 側壁
６２０ 第３の駆動本体
６２１ 第３の駆動アーム
６３０ 第１の基板
６３１ 第２の基板
６３２ ベアリング
６３４ ブレード
６４１ 第１のブロッキング板
６４２ 第２のブロッキング板
９９０ 頂面
９９１ 第１の側面
９９２ 第２の側面
１６３０ 加工領域
１６３１ 第１の端部
１６３２ 待ち領域
１６３３ 第２の端部
１６３５ 第３の端部
１６３７ 第４の端部
１６７０ 第１の駆動本体
１６７１ 第１の駆動アーム
１６７２ 第１の駆動マス
１６８０ 第２の駆動本体
１６８１ 第２の駆動アーム
１６８２ 第２の駆動マス
４１２０ リブ
４１２１ タブ
４１２２ 第１の持ち上げ部
４１２３ 第２の持ち上げ部
４２０１ 溝
４２１１ 溝
４２３０ 第１のベース
４２３１ 第２のベース

Claims (9)

1. ワークピースの頂面及び側面にフィルムを自動的に貼合するために利用されるフィルム自動貼合機であって、
   スタンドと、前記スタンドに設置されるワークプラットホームと、前記ワークプラットホームに設置されているフィルム貼合ステーション及びフィルム切断ステーションと、前記ワークプラットホームに設置されているフィルム供給装置、フィルム貼合装置、及びフィルム貼合切断装置とを備えている前記フィルム自動貼合機において、
   前記フィルム供給装置にはフィルムが設置されており、前記フィルムが、前記フィルム貼合装置の前記フィルム供給装置に近接している側から前記フィルム貼合装置に入り、且つ、前記フィルム貼合装置の前記フィルム供給装置から離れている側から前記フィルム貼合装置を出し、前記ワークピースが、前記フィルム貼合ステーションの前記フィルム供給装置に近接している側から前記フィルム供給装置に離れている側に向かって移動する際に、前記フィルムが、前記フィルム貼合装置と前記ワークピースの頂面との間に位置しており、且つ、前記フィルム貼合装置が、前記ワークピースの頂面に当接し、前記フィルムを前記ワークピースの頂面に貼り合せ、前記ワークピースが前記フィルム切断ステーションに位置する場合に、前記フィルム貼合切断装置が、前記フィルムを前記ワークピースの側面の前記フィルム切断ステーションから離れている一端に押圧し、且つ、前記ワークピースの側面に沿って前記フィルム切断ステーションに向かって移動し、前記フィルムを前記ワークピースの側面に貼り合せることを特徴とするフィルム自動貼合機。
2. 前記フィルム貼合切断装置は、固定板と、第１の駆動装置と、取付ケースと、前記取付ケースに設置されているフィルム押圧部とを備えており、前記取付ケースが前記第１の駆動装置に駆動されて移動する際に、前記ワークピースが前記フィルム押圧部を貫通し、前記ワークピースの側面が前記フィルム押圧部に当接し、前記フィルムを前記ワークピースの側面に貼り合せることを特徴とする請求項１に記載のフィルム自動貼合機。
3. 前記ワークピースの側面が、互いに対して平行に配置されている２つの第１の側面と、２つの第１の側面の間に接続されていると共に互いに対して平行に配置されている２つの第２の側面とを備えており、前記フィルム押圧部は、２つの回動軸と、２つの前記回動軸の両端に接続されている２つの押圧マスとを備えており、２つの前記回動軸が、前記ワークピースの２つの第１の側面に当接し、２つの前記押圧マスが、前記ワークピースの２つの第２の側面に当接することを特徴とする請求項２に記載のフィルム自動貼合機。
4. ２つのワークピースが、前記フィルム貼合ステーション及び前記フィルム切断ステーションそれぞれに設置可能とされ、２つのフィルム押圧部が、前記フィルム貼合切断装置に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルム自動貼合機。
5. 前記フィルム貼合切断装置が、前記取付ケースの前記フィルム押圧部に近接している側に設置されているブレードをさらに備えており、前記ワークピースが前記フィルム押圧部を貫通した場合に、前記ブレードが、前記フィルムを切断することを特徴とする請求項２に記載のフィルム自動貼合機。
6. 互いに対して平行に配置されている２つの第１のブロッキングバーと、互いに対して平行に配置されていると共に２つの前記第１のブロッキングバーの間に接続されている２つの第２のブロッキングバーと、前記第１のブロッキングバーに対して平行に配置されている第３のブロッキングバーとが、前記ワークプラットホームに設置されており、２つの第１のブロッキングバー及び２つの第２のブロッキングバーが、操作領域を囲んでおり、前記第３のブロッキングバーが、前記操作領域を加工領域及び待ち領域に分けており、前記ワークピースが、前記加工領域及び前記待ち領域において移動可能とされ、前記フィルム貼合ステーション及び前記フィルム切断ステーションが、前記加工領域に位置していることを特徴とする請求項１に記載のフィルム自動貼合機。
7. 前記加工領域が、その両端に位置する第１の端部及び第２の端部を備えており、前記待ち領域が、その両端に位置する第３の端部及び第４の端部を備えており、前記第１の端部及び前記第３の端部が、対向していると共に互いに対して連通されており、前記第２の端部及び前記第４の端部が、対向していると共に互いに対して連通されていることを特徴とする請求項６に記載のフィルム自動貼合機。
8. 前記フィルム自動貼合機が、前記ワークピースを装着するローダーをさらに備えており、前記ローダーが、前記加工領域と前記待ち領域との間において移動可能とされることを特徴とする請求項７に記載のフィルム自動貼合機。
9. 前記フィルム自動貼合機が、前記第１の端部に位置しているローダーを前記第２の端部に移動するように駆動するための第１の駆動装置と、前記第２の端部に位置しているローダーを前記第４の端部に移動するように駆動するための第２の駆動装置とをさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載のフィルム自動貼合機。