CN113092236B - 一种用于混凝土的质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于混凝土的质量检测装置，包括装置本体、防溅框、工作台、气缸、安装板及压力传感器，防溅框固定连接于工作台的顶部，工作台固定安装于防溅框内，压力传感器固定安装于工作台的顶部，防溅框的内侧壁上固定连接有导向轨，导向轨的两端分别固定连接有第一存放轨和第二存放轨，且第一存放轨和第二存放轨分别位于工作台的两侧；第一存放轨的内侧壁上转动连接有第一收卷辊，第二存放轨内设置有第二收卷辊，第一收卷辊和第二收卷辊之间共同固定连接有防护膜，防护膜覆盖于压力传感器的上表面；工作台中还设置有用于固定第二收卷辊的固定组件。本申请通过将防护膜覆盖于压力传感器的上表面，降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性。

Description

一种用于混凝土的质量检测装置
技术领域
本申请涉及混凝土质量技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土的质量检测装置。
背景技术
混领土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一段时间硬化而成的复合材料的统称。在建筑工程建筑中，混凝土为建筑结构中的主要结构，混凝土的质量成为影响结构安全和耐久性的重要因素，因此混凝土的质量检测尤为重要。
相关技术可参考授权公告号为CN112414857A中国发明专利申请，其公开了一种混凝土的质量检测装置，包括装置本体，装置本体的两侧均连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部连接有支撑板，支撑板的底部中间安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底端连接有安装板，安装板的底部两侧均开设有安装槽，安装槽的内部通过安装有连接有压板。装置主体的顶部中间连接有防溅框，防溅框的内部安装有工作台，工作台的顶部安装有压力传感器。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将混凝土之间放置在压力传感器上，通过气缸的活塞杆推动压板对混凝土块施加外力作用，可能会造成压力传感器表面刮花，甚至造成压力传感器损坏。
发明内容
为了降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性，本申请提供一种用于混凝土的质量检测装置。
本申请提供的一种用于混凝土的质量检测装置，采用如下的技术方案：
一种用于混凝土的质量检测装置，包括装置本体、防溅框、工作台、气缸、安装板及压力传感器，所述防溅框固定连接于工作台的顶部，所述工作台固定安装于防溅框内，所述压力传感器固定安装于工作台的顶部，所述防溅框的内侧壁上固定连接有导向轨，所述导向轨的两端分别固定连接有第一存放轨和第二存放轨，且第一存放轨和第二存放轨分别位于工作台的两侧；所述第一存放轨的内侧壁上转动连接有第一收卷辊，所述第二存放轨内设置有第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间共同固定连接有防护膜，所述防护膜覆盖于压力传感器的上表面；所述工作台中还设置有用于固定第二收卷辊的固定组件。
通过采用上述技术方案，为了降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性，先通过拉动第二收卷辊移动，使得第二收卷辊沿着导向轨移动至第二存放轨内，然后再通固定组件将第二收卷辊固定于第二存放轨中；在移动第二收卷轨的过程中，第二收卷辊移动带动防护膜移动，使得防护膜覆盖于压力传感器的上表面，从而降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性。
优选的，所述工作台上开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁上开设有第一通孔，所述第二收卷辊上设有滑移块，所述滑移块上开设有第一限位槽，所述第二存放轨上开设有第二通孔；所述固定组件包括第一限位块和第一弹簧，所述第一限位块滑动连接于第一通孔的侧壁，所述第一限位块穿过第二通孔与滑移块上的第一限位槽插接配合；所述第一弹簧的一端固定连接于第一空腔的内侧壁上，第一弹簧另一端固定连接于第一限位块的一侧，所述第一限位块远离第一弹簧的一侧设有第一斜面，所述第一斜面从靠近第一弹簧一端到远离第一弹簧的一端倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，在推动滑移块竖直向下移动过程中，滑移块先与第一限位块上的第一斜面相接触，由于第一斜面的作用下，使得第一限位块的端部能够移动至第二通孔内，从而使得能够继续移动滑移块；当滑移块移动至第一限位槽对准第一限位块时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一限位块插接于第一限位槽，从而达到固定第一限位块的目的，进而达到便于固定第二收卷辊的目的。
优选的，所述第一空腔内还设置有用于驱动第一限位块移动的驱动机构，所述驱动机构包括移动块、第二弹簧、第二限位块以及第三弹簧，所述移动块设置于第一空腔内，所述第一空腔的顶侧侧壁上开设有燕尾槽，所述移动块的上表面固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动连接于工作台上的燕尾槽；所述第二弹簧的一端固定连接第一空腔的内侧壁，第二弹簧的另一端固定连接于移动块的一侧，所述移动块远离第二弹簧的一侧设有第二斜面；所述移动块的底侧开设有第二限位槽，所述第一限位块的上表面开设有第一滑槽，所述第二限位块滑动连接于第一滑槽，所述第二限位块与移动块上的第二限位槽插接配合；所述第三弹簧的一端固定连接于第一滑槽的槽底，另一端固定连接于第二限位块的底侧，所述第二限位块远离第一限位块的一侧设有第三斜面，所述第二斜面与第三斜面相匹配；所述驱动机构还包括用于拉动移动块移动的拉动组件，以及用于使得第二限位块脱离第二限位槽的移动组件。
通过采用上述技术方案，为了便于拉动第一限位块移动，先解除拉动组件对移动块的作用，此时在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动移动块移动，移动块移动过程中第二斜面与第三斜面相接触，从而使得移动能够推动第二限位块移动至第一滑槽；当移动块移动至第二限位槽对准第二限位块时，在第三弹簧的弹簧的弹力作用下，第三弹簧推动第二限位块插接于第二限位槽，接着再通过拉动组件的作用下，拉动移动块移动，移动块移动移动的过程中，第二限位槽的侧壁能够推动第二限位块移动，第二限位块移动带动第一限位块移动，从而达到拉动第一限位块移动的目的；当第一限位块移动至合适的位置后，再通过移动组件的作用下，使得第二限位块脱离第二限位槽，此时在第一弹簧的作用下推动第一限位块复位。
优选的，所述工作台上还开设有第二滑槽和导向腔，所述拉动组件包括收线轴、拉绳以及扭簧，所述收线轴转动连接于第二滑槽的内侧壁，所述扭簧套设在收线轴上，所述扭簧的一端固定连接于收线轴上，扭簧的另一端固定连接于第二滑槽的内侧壁上；所述拉绳的一端固定连接于收线轴，所述拉绳的另一端依次贯穿第二滑槽的侧壁和导向腔的侧壁后位于第一空腔内，且拉绳的该端固定连接于移动块远离第二存放轨的一侧；所述拉动组件还包括用于驱动收线轴转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当收线轴不受到驱动件作用时，收线轴在扭簧弹力作用下处于拉紧拉绳的状态，此时在拉绳拉动移动块压缩第二弹簧；当驱动件驱动收线轴转动的过程中，饶设在收线轴上的拉绳逐渐从收线轴上拆解，从而使得第二弹簧能够推动移动块带动拉绳移动。
优选的，所述驱动件包括齿轮和齿条，所述齿轮固定连接于收线轴上，所述齿条固定连接于安装板上，且齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，在驱动收线轴转动的过程中，先通过竖直向下移动安装板，安装板移动带动齿条移动，齿条移动过程中驱动齿轮转动，齿轮转动带动收线轴转动，从而达到便于驱动收线轴转动的目的。
优选的，所述第一空腔的底侧开设有条形孔，所述工作台上还开设有第二空腔，所述条形孔与第二空腔相连通，所述移动组件包括移动杆、第一推块以及第二推块，所述移动杆竖向设置，所述移动杆的一端固定连接于第二限位块的底侧，所述移动杆的另一端依次贯穿第一滑槽的底侧侧壁和条形孔后位于第二空腔内，所述移动杆与第一限位块滑动连接；所述第一推块固定连接于移动杆的底端，所述第一推块远离第二存放轨设有第四斜面；所述第二推块固定连接于第二空腔的底侧，所述第二推块靠近第二存放轨的一侧设有第五斜面，所述第四斜面与第五斜面相匹配。
通过采用上述技术方案，当第二限位块插接于第二限位槽时，通过移动移动块带动第二限位块移动，第二限位块移动带动移动杆移动，移动杆移动带动第一推块移动；第一推块移动过程中，第一推块上的第四斜面与第二推块上的第五斜面相接触，在第四斜面和第五斜面的相互作用下，使得第二推块能够推动第一推块竖直向下移动，第一推块竖直向下移动带动移动杆竖直向下移动，移动杆移动带动第二限位块移动，此时第二限位块脱离第二限位槽；当第二限位块脱离第二限位槽后，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一限位块移动，第一限位块移动带动第二限位块移动，第二限位块移动带动移动杆和第一推块移动；当移动块不位于第二限位块的正上方后，由于第三弹簧的弹力作用下，第三弹簧推动第二限位块复位，第二限位块复位带动移动杆和第一推块复位。
优选的，所述导向腔的内侧壁上转动连接有第一滑轮和第二滑轮，所述拉绳与第二滑轮和第二滑轮的外周面均相贴合。
通过采用上述技术方案，通过设置第一滑轮和第二滑轮，便于改变拉绳的受力方向，同时能够降低拉绳与导向腔侧壁之间的摩擦力。
优选的，所述第一收卷辊上套设有卷簧，所述卷簧的一端固定连接于第一收卷辊，卷簧的另一端固定连接于第一存放轨上。
通过采用上述技术方案，当第一限位块脱离第一限位槽时，由于卷簧的弹力作用下，能够使得第一收卷辊转动，第一收卷辊转动过程中将防护膜饶设在第一收卷辊上，从而能够拉动第二收卷辊移动，达到回收防护膜的目的。
优选的，所述导向轨的底侧固定连接有波动带，所述第二收卷辊上转动连接有滚轮，所述滚轮能够与波动带滚动配合。
通过采用上述技术方案，在第二收卷辊移动的过程中，第二收卷辊带动滚轮移动，滚轮移动至波动带上时，滚轮带动第二收卷辊移动，从而能够使得第二收卷辊能够发生抖动，进而使得在回收防护膜的过程中，能够降低杂物遗留在收卷辊上的可能性。
优选的，所述第二收卷辊上固定连接有连接板，所述滑移块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有连接组件，所述连接组件包括导向杆和第四弹簧，所述导向杆竖向设置，所述导向杆固定连接于第三滑槽的内侧壁上，所述第四弹簧套设在导向杆上，且第四弹簧的一端固定连接于第三滑槽的内侧壁，另一端固定连接于连接板上。
通过采用上述技术方案，在滚轮在波动带上移动的过程中，滚轮在竖直方向上会发生往复运动，滚轮在竖直方向上移动带动第二收卷辊在竖直方向上移动，第二收卷辊移动带动连接板移动，连接板移动过程中能够在导向杆上滑移，从而降低滚轮在竖直方向上作往复运动时对滑移块产生的影响，同时第四弹簧能够降低滚轮在快速移动过程中，滚轮脱离波动带的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.为了降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性，先通过拉动第二收卷辊移动，使得第二收卷辊沿着导向轨移动至第二存放轨内，然后再通固定组件将第二收卷辊固定于第二存放轨中；在移动第二收卷轨的过程中，第二收卷辊移动带动防护膜移动，使得防护膜覆盖于压力传感器的上表面，从而降低压力传感器表面刮花或损坏的可能性；
2.在推动滑移块竖直向下移动过程中，滑移块先与第一限位块上的第一斜面相接触，由于第一斜面的作用下，使得第一限位块的端部能够移动至第二通孔内，从而使得能够继续移动滑移块；当滑移块移动至第一限位槽对准第一限位块时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一限位块插接于第一限位槽，从而达到固定第一限位块的目的，进而达到便于固定第二收卷辊的目的；
3.为了便于拉动第一限位块移动，先解除拉动组件对移动块的作用，此时在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动移动块移动，移动块移动过程中第二斜面与第三斜面相接触，从而使得移动能够推动第二限位块移动至第一滑槽；当移动块移动至第二限位槽对准第二限位块时，在第三弹簧的弹簧的弹力作用下，第三弹簧推动第二限位块插接于第二限位槽，接着再通过拉动组件的作用下，拉动移动块移动，移动块移动移动的过程中，第二限位槽的侧壁能够推动第二限位块移动，第二限位块移动带动第一限位块移动，从而达到拉动第一限位块移动的目的；当第一限位块移动至合适的位置后，再通过移动组件的作用下，使得第二限位块脱离第二限位槽，此时在第一弹簧的作用下推动第一限位块复位。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显导向轨的结构示意图；
图3是本申请实施例中导向轨的剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本申请实施例中滑移块的剖视图；
图6是本申请实施例中凸显驱动机构和固定组件的结构示意图；
图7是图6中B处的放大图。
附图标记说明：1、装置本体；11、防溅框；12、支撑杆；13、支撑板；14、气缸；15、安装板；16、压板；17、收料盒；2、工作台；21、压力传感器；22、第一空腔；221、第一通孔；23、燕尾槽；24、第二滑槽；25、导向腔；251、第一滑轮；252、第二滑轮；26、条形孔；27、第二空腔；3、导向轨；31、第一存放轨；32、第二存放轨；321、第二通孔；33、波动带；4、第一收卷辊；41、卷簧；42、第二收卷辊；421、滚轮；422、滑移块；423、第一限位槽；424、第三滑槽；425、连接板；43、连接组件；431、导向杆；432、第四弹簧；44、防护膜；5、固定组件；51、第一限位块；511、第一斜面；512、第一滑槽；52、第一弹簧；6、驱动机构；61、移动块；611、燕尾块；612、第二斜面；613、第二限位槽；62、第二弹簧；63、第二限位块；631、第三斜面；64、第三弹簧；65、拉动组件；651、收线轴；652、拉绳；653、扭簧；654、驱动件；6541、齿轮；6542、齿条；66、移动组件；661、移动杆；662、第一推块；663、第四斜面；664、第二推块；665、第五斜面。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于混凝土的质量检测装置，如图1和图2所示，包括装置本体1、工作台2、支撑杆12、支撑板13、气缸14、安装板15、压板16、防溅框11以及压力传感器21，支撑杆12为四个，四个支撑杆12均竖向设置，四个支撑杆12均固定连接于装置本体1的上表面，且四个支撑杆12均匀的分布于装置本体1的四个拐角处。支撑板13位于支撑杆12的上方，支撑板13的底侧同时与四个支撑杆12的顶端固定连接。气缸14安装于支撑板13的底侧，安装板15固定连接于气缸14活塞杆的端部，压板16固定安装于安装板15的底侧。防溅框11固定安装于装置本体1的上表面，工作台2固定连接于防溅框11内，压力传感器21固定安装于固定工作台2的顶部。
如图2和图3所示，防溅框11相对的两侧侧壁上均固定连接有导向轨3，导向轨3两端的端部分别固定连接有第一存放轨31和第二存放轨32，且第一存放轨31与工作台2的左侧侧壁固定连接，第二存放轨32与工作台2的右侧侧壁固定连接。
如图3和图4所示，两个第一存放轨31相互远离的侧壁上共同转动连接有第一收卷辊4，第一收卷辊4的两端均套设有卷簧41，每个卷簧41的其中一端均固定连接于第一收卷辊4，另一端均于相对应的第一存放轨31固定连接。第二存放轨32内设有第二收卷辊42，第一收卷辊4和第二收卷辊42之间共同固定连接有防护膜44，防护膜44覆盖于压力传感器21的上表面。工作台2上设置有用于固定第二收卷辊42的两组固定组件5，当解除固定组件5对第二收卷辊42作用时，由于卷簧41的弹力作用下驱动第一收卷辊4转动，第一收卷辊4转动过程中，将防护膜44饶设在第一收卷辊4上，从而使得防护膜44能够拉动第二收卷辊42移动，达到回收防护膜44的目的。
如图3和图5所示，第二收卷辊42两端的端部均固定连接于连接板425，第二收卷辊42两端的端部均设置有滑移块422，滑移块422为矩形块状结构，且滑移块422的四个拐角处均设置呈圆导角，滑移块422能够在导向轨3内滑移。滑移块422靠近第二收卷辊42的一侧开设有开口为矩形的第三滑槽424，连接板425位于第三滑槽424内。第三滑槽424内设置有用于连接连接板425连接组件43，连接组件43包括导向杆431和第四弹簧432，导向杆431竖向设置，导向杆431的两端分别固定连接于第三滑槽424的上下两侧侧壁，导向杆431贯穿连接板425，且连接板425滑动连接于导向杆431。第四弹簧432套设在导向杆431上，第四弹簧432一端固定连接于第三滑槽424的底侧侧壁，第四弹簧432的另一端固定连接于连接板425的底侧。
如图4和图5所示，两个导向轨3的底侧均固定连接有波动带33，第二收卷辊42的两端上均转动连接有滚轮421，两个滚轮421分别能够与两个波动带33滚动配合。结合图2，工作台2的上表面固定连接有收料盒17，收料盒17位于第一存放轨31的正下方。当滚轮421在波动带33上滚动的过程中，滚轮421带动第二收卷辊42产生抖动，从而得在回收防护膜44的过程中，能够使得防护膜44上的杂物回收至收料盒17中，同时能够降低杂物遗留在收卷辊上的可能性。
如图6和图7所示，工作台2的前后两侧关于轴心线对称设置，工作台2的其中一侧上开设有第一空腔22和第二空腔27，第一空腔22和空腔的纵截面均为矩形，第二空腔27位于第一空腔22的下方，第一空腔22的底侧开设有条形孔26，第二空腔27与条形孔26相连通，第一空腔22靠近第二存放轨32的一侧开设有开口为矩形的第一通孔221；工作台2上还开设有第二滑槽24和导向腔25，导向腔25位于第一空腔22的左侧，第二滑槽24位于第一空腔22的上方。工作台2的另一侧也开设有第一空腔22、第二空腔27、条形孔26、第一通孔221、第二滑槽24以及导向腔25。
对应第一通孔221在第二存放轨32上开设有第二通孔321，滑移块422上开设有第一限位槽423。两组固定组件5分别设置于工作台2的前后两侧上，每组固定组件5包括第一限位块51和第一弹簧52，第一限位块51滑动连接于第一通孔221的侧壁，且第一限位块51与第一空腔22的底侧侧壁滑动配合，第一限位块51穿过第二通孔321与滑移块422上的第一限位槽423插接配合。第一弹簧52位于第一空腔22内，第一弹簧52的一端固定连接于第一空腔22远离第二存放轨32一侧的侧壁，第一弹簧52的另一端固定连接于第一限位块51远离第二存放轨32的一侧。第一限位块51远离第一弹簧52的一侧设有第一斜面511，第一斜面511从靠近和第一弹簧52一端到远离第一弹簧52的一端倾斜向下设置。
如图6和7所示，每个第一空腔22内还均设置有用于驱动第一限位块51移动的驱动机构6，驱动机构6包括移动块61、第二弹簧62、第二限位块63、拉动组件65以及移动组件66，移动块61位于第一空腔22内，移动块61的上表面固定连接有燕尾块611，第一空腔22的顶侧侧壁上开设有燕尾槽23，燕尾块611滑动连接于工作台2上的燕尾槽23。第二弹簧62的一端固定连接于第一空腔22远离第二存放轨32一侧的侧壁，第二弹簧62的另一端固定连接于第二限位块63远离第二存放轨32的一侧。
移动块61的底侧开设有第二限位槽613，第一限位块51的上表面开设有开口为矩形的第一滑槽512，第二限位块63滑动连接于第一滑槽512，第二限位块63与移动块61上的第二限位槽613插接配合，第三弹簧64位于第一滑槽512内，第三弹簧64的一端固定连接于第一滑槽512的槽底，另一端固定连接于第二限位块63的底侧。移动块61靠近第二存放轨32的一侧设有第二斜面612，第二限位块63的顶侧设有第三斜面631，第二斜面612与第三斜面631相匹配。
如图6和图7所示，拉动组件65包括收线轴651、拉绳652、扭簧653以及驱动件654，收线轴651呈圆形杆状结构，收线轴651的一端转动连接于第二滑槽24内的侧壁上，收线轴651的另一端贯穿第二滑槽24的侧壁位工作台2的外侧。扭簧653位于第二滑槽24内，扭簧653套设在收线轴651上，扭簧653的一端固定连接于收线轴651上，扭簧653的另一端固定连接于第二滑槽24的内侧壁上。拉绳652能够饶设在收线轴651上，拉绳652的一端固定连接于收线轴651上，拉绳652的另一端依次贯穿第二滑槽24的侧壁和导向腔25的侧壁后位于第一空腔22内，且拉绳652的该端固定连接于移动块61远离第二存放轨32的一侧。导向腔25的内侧壁上转动连接有第一滑轮251和第二滑轮252，位于导向腔25内一段的拉绳652与第一滑轮251和第二滑轮252的外周面均相贴合。当收线轴651不受到驱动件654作用时，收线轴651在扭簧653弹力作用下处于拉紧拉绳652的状态，此时在拉绳652拉动移动块61压缩第二弹簧62；当驱动件654驱动收线轴651转动的过程中，饶设在收线轴651上的拉绳652逐渐从收线轴651上拆解，从而使得第二弹簧62能够推动移动块61带动拉绳652移动。
驱动件654包括齿轮6541和齿条6542齿轮6541，齿轮6541固定连接于安装板15的底侧，齿轮6541固定连接收线轴651上，齿轮6541位于工作台2的外侧，齿轮6541和齿条6542相啮合。在驱动收线轴651转动的过程中，先通过竖直向下移动安装板15，安装板15移动带动齿条6542移动，齿条6542移动过程中驱动齿轮6541转动，齿轮6541转动带动收线轴651转动，从而达到便于驱动收线轴651转动的目的。
如图6和图7所示，移动组件66包括移动杆661、第一推块662以及第二推块664，移动杆661竖向设置，移动杆661的一端固定连接于第二限位块63的底侧，移动杆661的另一端依次贯穿第一滑槽512的底侧侧壁和条形孔26后位于第二空腔27内，且移动杆661沿竖直方向滑动连接于第一限位块51，移动杆661沿工作台2长度方向滑动连接于条形孔26。第一推块662的固定连接于移动杆661的底端，第一推块662远离第二存放轨32的一侧设有第四斜面663。第二推块664固定连接于第二空腔27的底侧侧壁，第二推块664靠近第二存放轨32的一侧设有第五斜面665，第四斜面663与第五斜面665相匹配。
本申请实施例一种用于混凝土的质量检测装置的实施原理为：在检测混凝土前，先拉动第二收卷辊42带动防护膜44移动，使得防护膜44覆盖于压力传感器21上表面，与此同时通过第一限位块51插接于第一限位槽423，达到固定滑移块422和第二收卷辊42的目的；接着将混领土块放置在防护膜44上，再通过气缸14推动安装板15和压板16移动，使得压板16压制混领土块，从而达到降低压力传感器21表面刮花或损坏的可能性。安装板15竖直向下移动的过程中，通过拉动组件65的作用下驱动移动块61移动，移动块61移动的过程中能够使得第二限位块63插接于第二限位槽613，安装板15竖直向上移动的过程中，通过拉动组件65拉动移动块61移动，移动块61移动带动第一限位块51移动，使得第一限位块51脱离第一限位槽423，从而在卷簧41的弹力的作用拉动防护膜44，达到回收防护膜44的目的；在移动块61移动的过程中，再通过移动组件66使得第二限位块63脱离第二限位槽613，此时在第一弹簧52的弹力作用下，能够使得第一限位块51复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于混凝土的质量检测装置，包括装置本体(1)、防溅框(11)、工作台(2)、气缸(14)、安装板(15)及压力传感器(21)，所述防溅框(11)固定连接于工作台(2)的顶部，所述工作台(2)固定安装于防溅框(11)内，所述压力传感器(21)固定安装于工作台(2)的顶部，其特征在于：所述防溅框(11)的内侧壁上固定连接有导向轨(3)，所述导向轨(3)的两端分别固定连接有第一存放轨(31)和第二存放轨(32)，且第一存放轨(31)和第二存放轨(32)分别位于工作台(2)的两侧；所述第一存放轨(31)的内侧壁上转动连接有第一收卷辊(4)，所述第二存放轨(32)内设置有第二收卷辊(42)，所述第一收卷辊(4)和第二收卷辊(42)之间共同固定连接有防护膜(44)，所述防护膜(44)覆盖于压力传感器(21)的上表面；所述工作台(2)中还设置有用于固定第二收卷辊(42)的固定组件(5)；
所述工作台(2)上开设有第一空腔(22)，所述第一空腔(22)的侧壁上开设有第一通孔(221)，所述第二收卷辊(42)上设有滑移块(422)，所述滑移块(422)上开设有第一限位槽(423)，所述第二存放轨(32)上开设有第二通孔(321)；所述固定组件(5)包括第一限位块(51)和第一弹簧(52)，所述第一限位块(51)滑动连接于第一通孔(221)的侧壁，所述第一限位块(51)穿过第二通孔(321)与滑移块(422)上的第一限位槽(423)插接配合；所述第一弹簧(52)的一端固定连接于第一空腔(22)的内侧壁上，第一弹簧(52)另一端固定连接于第一限位块(51)的一侧，所述第一限位块(51)远离第一弹簧(52)的一侧设有第一斜面(511)，所述第一斜面(511)从靠近第一弹簧(52)一端到远离第一弹簧(52)的一端倾斜向下设置；
所述第一空腔(22)内还设置有用于驱动第一限位块(51)移动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括移动块(61)、第二弹簧(62)、第二限位块(63)以及第三弹簧(64)，所述移动块(61)设置于第一空腔(22)内，所述第一空腔(22)的顶侧侧壁上开设有燕尾槽(23)，所述移动块(61)的上表面固定连接有燕尾块(611)，所述燕尾块(611)滑动连接于工作台上的燕尾槽(23)；所述第二弹簧(62)的一端固定连接第一空腔(22)的内侧壁，第二弹簧(62)的另一端固定连接于移动块(61)的一侧，所述移动块(61)远离第二弹簧(62)的一侧设有第二斜面(612)；所述移动块(61)的底侧开设有第二限位槽(613)，所述第一限位块(51)的上表面开设有第一滑槽(512)，所述第二限位块(63)滑动连接于第一滑槽(512)，所述第二限位块(63)与移动块(61)上的第二限位槽(613)插接配合；所述第三弹簧(64)的一端固定连接于第一滑槽(512)的槽底，另一端固定连接于第二限位块(63)的底侧，所述第二限位块(63)远离第一限位块(51)的一侧设有第三斜面(631)，所述第二斜面(612)与第三斜面(631)相匹配；所述驱动机构(6)还包括用于拉动移动块(61)移动的拉动组件(65)，以及用于使得第二限位块(63)脱离第二限位槽(613)的移动组件(66)；
所述工作台(2)上还开设有第二滑槽(24)和导向腔(25)，所述拉动组件(65)包括收线轴(651)、拉绳(652)以及扭簧(653)，所述收线轴(651)转动连接于第二滑槽(24)的内侧壁，所述扭簧(653)套设在收线轴(651)上，所述扭簧(653)的一端固定连接于收线轴(651)上，扭簧(653)的另一端固定连接于第二滑槽(24)的内侧壁上；所述拉绳(652)的一端固定连接于收线轴(651)，所述拉绳(652)的另一端依次贯穿第二滑槽(24)的侧壁和导向腔(25)的侧壁后位于第一空腔(22)内，且拉绳(652)的该端固定连接于移动块(61)远离第二存放轨(32)的一侧；所述拉动组件(65)还包括用于驱动收线轴(651)转动的驱动件(654)；
所述驱动件(654)包括齿轮(6541)和齿条(6542)，所述齿轮(6541)固定连接于收线轴(651)上，所述齿条(6542)固定连接于安装板(15)上，且齿轮(6541)与齿条(6542)相啮合；
所述第一空腔(22)的底侧开设有条形孔(26)，所述工作台(2)上还开设有第二空腔(27)，所述条形孔(26)与第二空腔(27)相连通，所述移动组件(66)包括移动杆(661)、第一推块(662)以及第二推块(664)，所述移动杆(661)竖向设置，所述移动杆(661)的一端固定连接于第二限位块(63)的底侧，所述移动杆(661)的另一端依次贯穿第一滑槽(512)的底侧侧壁和条形孔(26)后位于第二空腔(27)内，所述移动杆(661)与第一限位块(51)滑动连接；所述第一推块(662)固定连接于移动杆(661)的底端，所述第一推块(662)远离第二存放轨(32)设有第四斜面(663)；所述第二推块(664)固定连接于第二空腔(27)的底侧，所述第二推块(664)靠近第二存放轨(32)的一侧设有第五斜面(665)，所述第四斜面(663)与第五斜面(665)相匹配；
所述第一收卷辊(4)上套设有卷簧(41)，所述卷簧(41)的一端固定连接于第一收卷辊(4)，卷簧(41)的另一端固定连接于第一存放轨(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的质量检测装置，其特征在于：所述导向腔(25)的内侧壁上转动连接有第一滑轮(251)和第二滑轮(252)，所述拉绳(652)与第二滑轮(252)和第二滑轮(252)的外周面均相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的质量检测装置，其特征在于：所述导向轨(3)的底侧固定连接有波动带(33)，所述第二收卷辊(42)上转动连接有滚轮(421)，所述滚轮(421)能够与波动带(33)滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土的质量检测装置，其特征在于：所述第二收卷辊(42)上固定连接有连接板(425)，所述滑移块(422)上开设有第三滑槽(424)，所述第三滑槽(424)内设置有连接组件(43)，所述连接组件(43)包括导向杆(431)和第四弹簧(432)，所述导向杆(431)竖向设置，所述导向杆(431)固定连接于第三滑槽(424)的内侧壁上，所述第四弹簧(432)套设在导向杆(431)上，且第四弹簧(432)的一端固定连接于第三滑槽(424)的内侧壁，另一端固定连接于连接板(425)上。
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