CN208906795U - 一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像头技术领域，且公开了一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，包括桌板，所述桌板顶部中端设有贴膜箱，且贴膜箱内腔设有移动座，所述移动座上方设有放置板，所述贴膜箱顶部设有通槽，且通槽外侧设有边槽，所述贴膜箱上方设有第一气缸，且第一气缸下方连接有裁剪板，所述裁剪板底部设有方形裁刀，所述贴膜箱左右两侧分别设有保护膜放料装置和保护膜收料装置，所述保护膜放料装置和保护膜收料装置之间连接有保护膜，所述贴膜箱后侧设有固定座，且固定座上安装有第二气缸，所述桌板顶部前端设有控制器。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，便于贴膜，使用效果好。

Description

一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及摄像头技术领域，具体为一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置。

背景技术

在人们的生活中经常会遇到一些美丽的事物，有时候会想把这些美丽的事物记录下来，因此就需要用到手机、摄像机等装置，在这些装置中，摄像头模组是主要组件之一，起到非常重要的作用，因此根据人们使用需求需要对摄像头模组进行大批量生产，在生产后为了防止在使用时对摄像头造成刮伤，因此需要对摄像头模组顶面贴一层保护膜，可以有效的保护摄像头。

目前，摄像头模组贴膜作业常采用人工进行贴膜，但是由于人工贴合工作效率较慢，同时尺寸精度较低，导致成品外观品质易发生气泡、边缘被手指接触而无法黏贴等问题，无法满足具有一定品质、效率、精度等要求时的贴合作业。为此，我们提出了一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置投入使用，用以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，具备操作方便，尺寸精准，便于批量操作等优点，解决了人工操作工作效率低，贴膜质量差的问题。

（二）技术方案

为实现上述贴膜效率快和贴膜质量好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，包括桌板，所述桌板顶部中端设有贴膜箱，且贴膜箱内腔底部设有滑轨，所述滑轨上方设有移动座，且移动座内腔设有微型蜗轮丝杆升降机，所述移动座上方设有放置板，且放置板上均匀等间距放置有摄像头模组，所述贴膜箱顶部与摄像头模组位置相对应处均设有通槽，且通槽外侧均设有边槽，所述贴膜箱上方设有支撑架，且支撑架顶部设有第一气缸，所述支撑架底部设有第一气动杆，且第一气动杆下方连接有裁剪板，所述裁剪板底部与边槽位置相对应处均设有方形裁刀，所述贴膜箱左右两侧分别设有保护膜放料装置和保护膜收料装置，所述保护膜放料装置由第一基座、被动辊、支架和右调节辊组成，所述保护膜收料装置由第二基座、电机、主动辊、支架和左调节辊组成，所述保护膜放料装置和保护膜收料装置之间连接有保护膜，所述保护膜放料装置和保护膜收料装置前侧分别设有放料框和收料框，所述贴膜箱后侧设有固定座，所述固定座上安装有第二气缸，且第二气缸内侧设有第二气动杆，所述第二气动杆与移动座后端连接，所述桌板顶部前端设有控制器，所述控制器分别与微型蜗轮丝杆升降机、第一气缸、保护膜收料装置、第二气缸电性连接。

优选的，所述移动座底部左右两端与滑轨位置相对应处均设有滑块，所述滑块位于滑轨内部并与滑轨滑动连接。

优选的，所述贴膜箱内腔设有限位块，所述限位块位于移动座后方，所述移动座后端和放置板顶部均设有凸块，所述限位块和贴膜箱内腔顶壁与凸块位置相对应处均设有凹槽，且凹槽内置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。

优选的，所述移动座顶部均匀等间距设有固定槽，所述放置板与固定槽位置相对应处均设有固定块，所述固定槽与固定块相适配，所述放置板底部中心设有固定板，所述微型蜗轮丝杆升降机一端位于移动座内腔并与移动座内腔底部固定连接，另一端贯穿移动座顶壁与设置在放置板底部的固定板固定连接，所述放置板上与摄像头模组设有安装槽，所述摄像头模组固定在安装槽内。

优选的，所述第一气动杆一端贯穿支撑架与第一气缸底部固定链接，另一端与裁剪板顶部固定连接，所述第二气动杆一端与第二气缸固定连接，另一端贯穿贴膜箱后侧壁和限位块与移动座后端固定连接，所述第一气缸和第二气缸均与外部气源连接。

优选的，所述保护膜放料装置上的第一基座和保护膜收料装置上的第二基座前侧壁上均设有连接槽，且连接槽一侧均设有刻度线，所述保护膜放料装置上的被动辊和保护膜收料装置上的主动辊分别与第一基座和第二基座顶端转动连接，所述主动辊与电机的输出轴固定连接，所述保护膜放料装置上的右支架与右调节辊转动连接，所述保护膜收料装置上的左支架与左调节辊转动连接，所述保护膜放料装置上的右支架套设在第一基座内侧并通过固定螺栓与第一基座固定连接，所述保护膜收料装置上的左支架套设在第二基座内侧并通过固定螺栓与第二基座固定连接。

优选的，所述保护膜放料装置右调节轮和保护膜收料装置左调节轮之间的保护膜与通槽顶部齐平并与通槽接触，所述通槽的面积与摄像头模组顶部需贴膜的位置面积相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，具备以下有益效果：

1、该一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，通过放料框和收料框方便对摄像头模组进行分类，防止混淆，同时便于放置和整理。

2、该一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，通过放置板可对摄像头模组进行批量放置，通过裁剪板可对保护膜进行批量裁剪，提高工作效率。

3、该一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，通过保护膜放料装置和保护膜收料装置方便对保护膜进行放料和收料，方便放置保护膜的同时也可对残次保护膜进行回收利用。

4、该一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，通过控制器、第一气缸、第二气缸、微型蜗轮丝杆升降机和压力传感器配合确保摄像头模组的位置尺寸精度，提高贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置移动座结构示意图。

图中：1桌板、2贴膜箱、3滑轨、4移动座、5微型蜗轮丝杆升降机、6放置板、7摄像头模组、8通槽、9边槽、10支撑架、11第一气缸、12第一气动杆、13裁剪板、14方形裁刀、15保护膜放料装置、16保护膜收料装置、17保护膜、18放料框、19收料框、20固定座、21第二气缸、22第二气动杆、23控制器、100凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，包括桌板1，所述桌板1顶部中端设有贴膜箱2，且贴膜箱2内腔底部设有滑轨3，所述滑轨3上方设有移动座4，且移动座4内腔设有微型蜗轮丝杆升降机5，所述移动座4上方设有放置板6，且放置板6上均匀等间距放置有摄像头模组7，所述贴膜箱2顶部与摄像头模组7位置相对应处均设有通槽8，且通槽8外侧均设有边槽9，所述贴膜箱2上方设有支撑架10，且支撑架10顶部设有第一气缸11，所述支撑架10底部设有第一气动杆12，且第一气动杆12下方连接有裁剪板13，所述裁剪板13底部与边槽9位置相对应处均设有方形裁刀14，所述贴膜箱2左右两侧分别设有保护膜放料装置15和保护膜收料装置16，所述保护膜放料装置15由第一基座、被动辊、支架和右调节辊组成，所述保护膜收料装置16由第二基座、电机、主动辊、支架和左调节辊组成，所述保护膜放料装置15和保护膜收料装置16之间连接有保护膜17，所述保护膜放料装置15和保护膜收料装置16前侧分别设有放料框18和收料框19，所述贴膜箱2后侧设有固定座20，所述固定座20上安装有第二气缸21，且第二气缸21内侧设有第二气动杆22，所述第二气动杆22与移动座5后端连接，所述桌板1顶部前端设有控制器23，所述控制器23分别与微型蜗轮丝杆升降机5、第一气缸11、保护膜收料装置16、第二气缸21电性连接，本装置操作简单，使用方便，可有效的辅助贴膜操作，提高工作效率和保证贴膜质量，使用效果好。

进一步的，所述移动座4底部左右两端与滑轨3位置相对应处均设有滑块，所述滑块位于滑轨3内部并与滑轨3滑动连接，滑动连接便于放置，提高工作效率，所述贴膜箱2内腔设有限位块，所述限位块位于移动座4后方，所述移动座4后端和放置板6顶部均设有凸块100，所述限位块和贴膜箱2内腔顶壁与凸块100位置相对应处均设有凹槽，且凹槽内置有压力传感器，所述压力传感器与控制器23电性连接，凸块100和压力传感器设计便于对移动座5和放置板6的行程做出限定，控制器23控制数据精准，使贴膜效果更好，所述移动座4顶部均匀等间距设有固定槽，所述放置板6与固定槽位置相对应处均设有固定块，所述固定槽与固定块相适配，所述放置板6底部中心设有固定板，所述微型蜗轮丝杆升降机5一端位于移动座4内腔并与移动座4内腔底部固定连接，另一端贯穿移动座4顶壁与设置在放置板6底部的固定板固定连接，所述放置板6上与摄像头模组7设有安装槽，所述摄像头模组7固定在安装槽内。安装槽设计便于摄像头模组7固定在放置板6上，固定槽和固定块设计便于放置板6与移动座5放置位置精准，防止产生误差，微型蜗轮丝杆升降机5设计便于带动放置板6上下往复运动，使用效果好，所述第一气动杆12一端贯穿支撑架10与第一气缸11底部固定链接，另一端与裁剪板13顶部固定连接，所述第二气动杆22一端与第二气缸21固定连接，另一端贯穿贴膜箱2后侧壁和限位块与移动座5后端固定连接，所述第一气缸11和第二气缸21均与外部气源连接，通过第一气缸11和第一气动杆12配合、第二气缸21和第二气动杆22配合便于带动裁剪板13向下和移动座5向外运动，操作方便，尺寸精准，所述保护膜放料装置15上的第一基座和保护膜收料装置16上的第二基座前侧壁上均设有连接槽，且连接槽一侧均设有刻度线，所述保护膜放料装置15上的被动辊和保护膜收料装置16上的主动辊分别与第一基座和第二基座顶端转动连接，所述主动辊与电机的输出轴固定连接，所述保护膜放料装置15上的右支架与右调节辊转动连接，所述保护膜收料装置16上的左支架与左调节辊转动连接，所述保护膜放料装置15上的右支架套设在第一基座内侧并通过固定螺栓与第一基座固定连接，所述保护膜收料装置16上的左支架套设在第二基座内侧并通过固定螺栓与第二基座固定连接，连接槽设计便于调节右支架和左支架的高度，相对应的也调节保护膜17的高度，便于保护膜17紧贴通槽8，所述保护膜放料装置15右调节轮和保护膜收料装置16左调节轮之间的保护膜17与通槽8顶部齐平并与通槽8接触，所述通槽8的面积与摄像头模组7顶部需贴膜的位置面积相等，保护膜17紧贴通槽8顶部齐平便于摄像头模组7顶部接触，方便贴膜，其中第一气缸11和第二气缸21的型号为SC60-25亚德客型标准气缸。

在使用时，对装置通电，将第一气缸11和第二气缸21与外部气源连接，调节保护膜17的高度，使保护膜17紧贴通槽8，然后调节支撑架10的高度，使方形裁刀14下降最大限度刚好处于边槽9内部，调节完毕后通过控制器23控制第二气缸21带动第二气动杆22将移动座4向外推出，然后将放料框18内的摄像头模组7放置到放置板6上并卡接固定，接着通过控制器23控制第二气缸21带动第二气动杆22将移动座4向贴膜箱2内腔移动，当移动座4后端的凸块100与限位块上的压力传感器接触时，压力传感器接收到数据并将数据发送给控制器23，由控制器23控制第二气缸21停止工作，接着控制微型涡轮丝杆升降机5运行，微型涡轮丝杆升降机5运行带动放置板6向上运动，直至放置板6顶部的凸块100与贴膜箱2内腔顶壁上的压力传感器接触时停止上升，此时摄像头模组7刚好位于通槽8内，其顶面与保护膜17紧密贴合，接着控制器23控制第一气缸11工作，第一气缸11工作带动第一气动杆12向下运动，第一气动杆12带动裁剪板13向下运动，方形裁刀14刚好位于边槽9内并对保护膜17进行裁剪，使保护膜17紧贴摄像头模组7表面，剪切完毕后，微型涡轮丝杆升降机5带动放置板6下降，最后由第二气缸21将移动座4向外推出，随后更换放置架6上的摄像头模组7即可，如此往复，直至贴膜完毕。

综上所述，该一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，控制器控制数据精准，通过本装置代替人工操作，大大的提高了工作效率和贴膜质量。

Claims (7)

1.一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）顶部中端设有贴膜箱（2），且贴膜箱（2）内腔底部设有滑轨（3），所述滑轨（3）上方设有移动座（4），且移动座（4）内腔设有微型蜗轮丝杆升降机（5），所述移动座（4）上方设有放置板（6），且放置板（6）上均匀等间距放置有摄像头模组（7），所述贴膜箱（2）顶部与摄像头模组（7）位置相对应处均设有通槽（8），且通槽（8）外侧均设有边槽（9），所述贴膜箱（2）上方设有支撑架（10），且支撑架（10）顶部设有第一气缸（11），所述支撑架（10）底部设有第一气动杆（12），且第一气动杆（12）下方连接有裁剪板（13），所述裁剪板（13）底部与边槽（9）位置相对应处均设有方形裁刀（14），所述贴膜箱（2）左右两侧分别设有保护膜放料装置（15）和保护膜收料装置（16），所述保护膜放料装置（15）由第一基座、被动辊、右支架和右调节辊组成，所述保护膜收料装置（16）由第二基座、电机、主动辊、左支架和左调节辊组成，所述保护膜放料装置（15）和保护膜收料装置（16）之间连接有保护膜（17），所述保护膜放料装置（15）和保护膜收料装置（16）前侧分别设有放料框（18）和收料框（19），所述贴膜箱（2）后侧设有固定座（20），所述固定座（20）上安装有第二气缸（21），且第二气缸（21）内侧设有第二气动杆（22），所述第二气动杆（22）与移动座（4）后端连接，所述桌板（1）顶部前端设有控制器（23），所述控制器（23）分别与微型蜗轮丝杆升降机（5）、第一气缸（11）、保护膜收料装置（16）、第二气缸（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述移动座（4）底部左右两端与滑轨（3）位置相对应处均设有滑块，所述滑块位于滑轨（3）内部并与滑轨（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述贴膜箱（2）内腔设有限位块，所述限位块位于移动座（4）后方，所述移动座（4）后端和放置板（6）顶部均设有凸块（100），所述限位块和贴膜箱（2）内腔顶壁与凸块（100）位置相对应处均设有凹槽，且凹槽内置有压力传感器，所述压力传感器与控制器（23）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述移动座（4）顶部均匀等间距设有固定槽，所述放置板（6）与固定槽位置相对应处均设有固定块，所述固定槽与固定块相适配，所述放置板（6）底部中心设有固定板，所述微型蜗轮丝杆升降机（5）一端位于移动座（4）内腔并与移动座（4）内腔底部固定连接，另一端贯穿移动座（4）顶壁与设置在放置板（6）底部的固定板固定连接，所述放置板（6）上与摄像头模组（7）设有安装槽，所述摄像头模组（7）固定在安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述第一气动杆（12）一端贯穿支撑架（10）与第一气缸（11）底部固定链接，另一端与裁剪板（13）顶部固定连接，所述第二气动杆（22）一端与第二气缸（21）固定连接，另一端贯穿贴膜箱（2）后侧壁和限位块与移动座（4）后端固定连接，所述第一气缸（11）和第二气缸（21）均与外部气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述保护膜放料装置（15）上的第一基座和保护膜收料装置（16）上的第二基座前侧壁上均设有连接槽，且连接槽一侧均设有刻度线，所述保护膜放料装置（15）上的被动辊和保护膜收料装置（16）上的主动辊分别与第一基座和第二基座顶端转动连接，所述主动辊与电机的输出轴固定连接，所述保护膜放料装置（15）上的右支架与右调节辊转动连接，所述保护膜收料装置（16）上的左支架与左调节辊转动连接，所述保护膜放料装置（15）上的右支架套设在第一基座内侧并通过固定螺栓与第一基座固定连接，所述保护膜收料装置（16）上的左支架套设在第二基座内侧并通过固定螺栓与第二基座固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种摄像头模组生产用保护膜辅助贴膜装置，其特征在于：所述保护膜放料装置（15）右调节轮和保护膜收料装置（16）左调节轮之间的保护膜（17）与通槽（8）顶部齐平并与通槽（8）接触，所述通槽（8）的面积与摄像头模组（7）顶部需贴膜的位置面积相等。