CN103895316A - 一种贴膜机 - Google Patents

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一种贴膜机,包括移动机构、旋转机构、电路板和门型支架。所述门型支架上设置有压膜电机、滑块、胶辊架和胶辊,所述胶辊架固定安装于所述滑块,所述胶辊安装于所述胶辊架,所述滑块通过交叉导轨限制于所述门型支架上做垂直上下运动,所述压膜电机通过偏心轮控制所述滑块的垂直上下运动;所述旋转驱动为控制用电机;所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上,所述旋转轴沿Y轴方向安装。本发明提出一种翻板动作与贴合压力的施加分开控制的贴膜机,施加压力的胶辊可以根据作业要求来调整角度,提高可控性,使贴合压力增大,效果好,且结构稳定,使贴合效果更佳。

Description

一种贴膜机
技术领域
[0001] 本发明涉及机电技术领域,尤其涉及一种贴膜机。
背景技术
[0002] 在触摸屏生产过程中,各种压敏类制品间的自动复合,通常都需要使用到贴膜机。现有的触摸屏贴合不良品产生的原因有:1、传统的贴膜机是将翻板动作与贴合压力的施力口,用一个旋转驱动控制,翻转的惯性大,动作的稳定性和可靠性低;2、膜和板的贴合过程中,用气缸控制,反转角度可控性差,无法进行实时调节,气缸和机械磨损或松动产生偏差;
3、用垂压式组合机,压下的空气无法排除,这样非常容易产生气泡,起皱。想要提高贴合的精度,施加贴合的压力在贴合过程中应保持一致,且最好可以对其进行单独的设置与控制。
[0003]目前市场上仍比较缺乏对单独设置施加压力的部件的贴膜机,少数单独设置的胶辊也只是固定安装,无法移动,容易使放置膜或板时在未定位好时就贴合在一起。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种翻板动作与贴合压力的施加分开控制的贴膜机,施加压力的胶辊可以根据作业要求来调整角度,提高可控性,使贴合压力增大,效果好,且结构稳定,使贴合效果更佳。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种贴膜机,包括移动机构、旋转机构和电路板;
[0007] 所述旋转机构包括旋转驱动、旋转轴、旋转支架、底板和上工作台;所述旋转驱动和所述旋转轴通过所述旋转支架安装在所述底板上,所述旋转驱动与所述旋转轴连接,所述上工作台安装在所述旋转轴上;
[0008] 所述移动机构包括移动台、下工作台和板台电机,所述板台电机通过丝杆控制所述移动台的水平左右运动,所述移动台包括X向平台、XY连接板和Y向平台,所述X向平台通过X轴方向的轨道安装在所述底板上,所述XY连接板通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上,所述Y向平台通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板上;
[0009] 进一步,还包括门型支架,所述门型支架上设置有压膜电机、滑块、胶辊架和胶辊,所述胶辊架固定安装于所述滑块,所述胶辊安装于所述胶辊架,所述滑块通过交叉导轨限制于所述门型支架上做垂直上下运动,所述压膜电机通过偏心轮控制所述滑块的垂直上下运动;
[0010] 所述旋转驱动为控制用电机;
[0011] 所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上,所述旋转轴沿Y轴方向安装。
[0012] 所述胶辊架的中部通过螺母固定安装于所述滑块。
[0013] 所述胶辊架还通过2个或4个螺丝固定安装于所述滑块。
[0014] 进一步,还包括基座,所述基座为抽屉式箱体基座,包括底座和抽屉,所述电路板置于所述抽屉内。所述抽屉上设有控制面板,所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。
[0015] 所述旋转驱动与所述旋转轴之间和所述丝杆与所述板台电机之间分别通过膜片联轴器连接。
[0016] 所述板台电机为伺服电机。
[0017] 所述旋转驱动为步进电机或伺服电机。
[0018] 所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板,所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上,所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。
[0019] 所述上工作台和所述下工作台均为硬质工作台。
[0020] 本发明的有益效果:1、翻板动作与贴合压力的施加分开控制;2、贴合压力大,效果好,贴合角度可调;3、采用中间翻板机构和控制用电机,大大降低了翻板的转动惯性,提高动作的可控性、稳定性、可靠性。
附图说明
[0021] 图1是本发明的一个实施例的结构示意图;
[0022] 图2是本发明的一个实施例的门型支架的部分结构示意图。
[0023] 其中:旋转机构1,旋转驱动11,旋转轴12,旋转支架13,底板14,上工作台15,移动台21,下工作台22,X向平台211,XY连接板212,Y向平台213,门型支架3,压膜电机31,滑块32,胶辊架33,胶辊34,偏心轮311,螺母331,螺丝332,基座4。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 一种贴膜机,包括移动机构、旋转机构和电路板;
[0026] 所述旋转机构I包括旋转驱动11、旋转轴12、旋转支架13、底板14和上工作台15 ;所述旋转驱动11和所述旋转轴12通过所述旋转支架13安装在所述底板14上,所述旋转驱动11与所述旋转轴12连接,所述上工作台15安装在所述旋转轴12上;
[0027] 所述移动机构包括移动台21、下工作台22和板台电机,所述板台电机通过丝杆控制所述移动台21的水平左右运动,所述移动台21包括X向平台211、ΧΥ连接板212和Y向平台213,所述X向平台211通过X轴方向的轨道安装在所述底板上,所述XY连接板212通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上,所述Y向平台213通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板212上;
[0028] 进一步,还包括门型支架3,所述门型支架3上设置有压膜电机31、滑块32、胶辊架33和胶辊34,所述胶辊架33固定安装于所述滑块32,所述胶辊34安装于所述胶辊架33,所述滑块32通过交叉导轨限制于所述门型支架3上做垂直上下运动,所述压膜电机31通过偏心轮311控制所述滑块32的垂直上下运动;所述旋转驱动11为控制用电机;所述上工作台15的中心轴部位固定在所述旋转轴12上,所述旋转轴12沿Y轴方向安装。
[0029] 如图1,贴膜时,在上工作台15上放置膜,在下工作台22下放置板,在旋转驱动11的带动下,转动旋转轴12,使上工作台15翻转180度,与下工作台22平行。下工作台22通过丝杆在板台电机的带动下,水平进入上工作台15的正下方,将上工作台15逆时针再转动
5-10度,使其与下工作台22有一定倾斜度。滑块32通过偏心轮311在压膜电机31的带动下垂直向下移动,使胶辊34压住上工作台15上膜露出的边沿,并将膜的边沿压在板上,板台电机反转,使下工作台22沿水平方向滑出膜板15的正下方,而膜就在胶辊34的作用下与板进行贴合。滑块32在交叉导轨的限制下,可做相对于门型支架3的垂直上下运动;压膜电机31通过偏心轮311使得滑块32上下运动。交叉导轨可以节省空间,而且内部有滚珠,滑动更加顺滑。本发明的一个技术点在于设置的门型支架3,用于单独控制胶辊34的运动,单独控制可以使胶辊34在贴合膜和板的时候施加的压力更加的稳定均匀,而且单独控制的胶辊34压力更大,使膜和板的贴合效果更加的好。采用中间翻板机构,大大降低了翻板的转动惯量,提高翻转的稳定性、可靠性。旋转驱动11采用控制用电机,解决了气缸驱动时不可准确调整旋转角度的问题,而且可控性高,使用起来更可靠。
[0030] 所述胶辊架33的中部通过螺母331固定安装于所述滑块32。
[0031] 胶辊架33通过中部的一颗螺母331固定于滑块32上,螺母331旋转即可安装使用,操作简便。
[0032] 所述胶辊架33还通过2个或4个螺丝332固定安装于所述滑块32。
[0033] 优选的,胶辊架33还通过螺丝331固定安装于滑块32上,在安装时可以调松螺母331,使胶辊架33旋转,用于调节胶辊架33的角度,使其与下工作台22保持平行。调好角度后,采用螺丝332来固定该角度,再使用螺母331将其稳定固定于滑块32上。可以根据固定角度所需的力度来选择2个或4个螺丝332。
[0034] 所述贴膜机还包括基座4,所述基座为抽屉式箱体基座,包括底座和抽屉,所述电路板置于所述抽屉内。采用抽屉式机箱装载电路,便于维修。
[0035] 所述抽屉上设有控制面板,所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。设置有控制面板,可以设定相关数值,进行数控。
[0036] 优选的,所述旋转驱动11与所述旋转轴12之间和所述丝杆与所述板台电机之间分别通过膜片联轴器连接。
[0037] 采用膜片联轴器联轴器可以代替齿轮传动,节省空间,同时避免齿轮使用久后出现间隙,此外,膜片联轴器具有一定的柔性,避免旋转支架翻转时惯性太大,而损坏电机。
[0038] 所述板台电机优选为伺服电机。
[0039] 丝杆控制移动台和板台的在水平方向上的往返移动,为了使板和膜更精准的贴合在一起,应使用精度更高的伺服电机,可以使移动距离更加精准。
[0040] 所述旋转驱动11为步进电机或伺服电机。
[0041] 旋转驱动11需要控制上工作台15的翻转和与下工作台22形成一定倾斜角度,而步进电机和伺服电机是具备控制功能的电动机,因此应该选用步进电机或伺服电机。由于伺服电机的精度更高,优选的是伺服电机。
[0042] 所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板,所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上,所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。
[0043] 旋转真空板可以使膜在翻转时也不会受重力作用而掉落,由于真空吸附于上工作台上。
[0044] 所述上工作台15和所述下工作台22均为硬质工作台。
[0045] 在硬质工作台上进行贴合,可以提高贴合的平整度。
[0046] 结合以上结构特征,旋转驱动11结合膜片联轴器控制翻板动作,稳定坚固的门型支架3单独控制胶辊,同时胶辊架33可以控制胶辊34的角度,增大胶辊34对贴合的压力,提高了膜和板的贴合效果.[0047] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机,包括移动机构、旋转机构和电路板; 所述旋转机构包括旋转驱动、旋转轴、旋转支架、底板和上工作台;所述旋转驱动和所述旋转轴通过所述旋转支架安装在所述底板上,所述旋转驱动与所述旋转轴连接,所述上工作台安装在所述旋转轴上; 所述移动机构包括移动台、下工作台和板台电机,所述板台电机通过丝杆控制所述移动台的水平左右运动,所述移动台包括X向平台、XY连接板和Y向平台,所述X向平台通过X轴方向的轨道安装在所述底板上,所述XY连接板通过X轴方向的轨道安装在所述X向平台上,所述Y向平台通过Y轴方向的轨道安装在所述XY连接板上; 其特征在于:还包括门型支架,所述门型支架上设置有压膜电机、滑块、胶辊架和胶辊,所述胶辊架固定安装于所述滑块,所述胶辊安装于所述胶辊架,所述滑块通过交叉导轨限制于所述门型支架上做垂直上下运动,所述压膜电机通过偏心轮控制所述滑块的垂直上下运动; 所述旋转驱动为控制用电机; 所述上工作台的中心轴部位固定在所述旋转轴上,所述旋转轴沿Y轴方向安装。
2.根据权利要求1 所述的贴膜机,其特征在于:所述胶辊架的中部通过螺母固定安装于所述滑块。
3.根据权利要求2所述的贴膜机,其特征在于:所述胶辊架还通过2个或4个螺丝固定安装于所述滑块。
4.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:还包括基座,所述基座为抽屉式箱体基座,包括底座和抽屉,所述电路板置于所述抽屉内。
5.根据权利要求4所述的贴膜机,其特征在于:所述抽屉上设有控制面板,所述控制面板、底座和所述底板组成封闭的箱体。
6.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述旋转驱动与所述旋转轴之间和所述丝杆与所述板台电机之间分别通过膜片联轴器连接。
7.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述板台电机为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述旋转驱动为步进电机或伺服电机。
9.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述上工作台包括旋转真空板和旋转背板,所述旋转真空板通过所述旋转背板固定在所述旋转轴上,所述旋转真空板设于所述旋转背板的下方。
10.根据权利要求1所述的贴膜机,其特征在于:所述上工作台和所述下工作台均为硬质工作台。
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