CN212668836U - 一种线缆牵引机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线缆牵引机，涉及线缆输送设备的领域，其包括机架，机架上设有导向机构、牵引机构和驱动机构；两个导向机构分别靠近机架的两端；牵引机构位于两个导向机构之间；驱动机构与牵引机构连接并用于驱动牵引机构转动；导向机构包括固定于机架上的支座、固定于支座上且间隔设置的两个固定杆、转动设于固定杆上的第一导向辊和设于两个固定杆之间且水平设置的第二导向辊；第二导向辊通过连接部与固定杆连接。本申请具有能够减小线缆在输送过程中受到磨损的效果。

Description

一种线缆牵引机

技术领域

本申请涉及线缆输送设备的领域，尤其是涉及一种线缆牵引机。

背景技术

目前，在电缆、光缆等线缆布设的过程中，线缆牵引装置通过上下对称设置的牵引轮组驱动穿设于其间的线缆移动。

现有的，公告号为CN209071961U的中国实用新型专利公开了一种线缆牵引机，包括机架，安装在机架上的动力装置，所述机架上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有线缆在被回转输送机构带动时，线缆位于回转输送机构两侧的位置容易与机架之间发生磨损的缺陷。

实用新型内容

为了减小线缆在输送过程中受到磨损，本申请提供一种线缆牵引机。

本申请提供的一种线缆牵引机采用如下的技术方案：

一种线缆牵引机，包括机架，所述机架上设有导向机构、牵引机构和驱动机构；两个所述导向机构分别靠近机架的两端；所述牵引机构位于两个导向机构之间；所述驱动机构与牵引机构连接并用于驱动牵引机构转动；所述导向机构包括固定于机架上的支座、固定于支座上且间隔设置的两个固定杆、转动设于固定杆上的第一导向辊和设于两个固定杆之间且水平设置的第二导向辊；所述第二导向辊通过连接部与固定杆连接。

通过采用上述技术方案，在对线缆进行牵引之前，首先将线缆放置于一个导向机构上，使得线缆的下表面与第二导向辊接触，且线缆位于两个第一导向辊之间，使得线缆在被牵引机构牵引移动时，其不易与机架发生摩擦，能够减小线缆的磨损，提高线缆的使用寿命。将第二导向辊通过连接部连接于两个固定杆上，使得第二导向辊位于两个第一导向辊之间，使得线缆在移动过程中，线缆的表面均能够受到保护，能够提高线缆的使用寿命。

优选的，所述支座上开设有条形孔；所述固定杆上螺纹连接有与支座的上端面贴合的第一固定螺母；所述固定杆的下端穿过条形孔并螺纹连接有与支座下端面贴合的第二固定螺母。

通过采用上述技术方案，在支座上设置条形孔，能够根据线缆的粗细来调节两个第一导向辊之间的距离，从而提高整体的适用范围。在需要调节两个第一导向辊之间的距离时，通过拧松固定螺母，使得固定杆能够沿着条形孔的长度方向进行移动，从而能够根据需要调节两个第一导向辊的距离，调节好后，再拧紧固定螺母，使得固定螺母和限位片夹紧在支座的上下两侧，从而能够固定住第一导向辊的位置。

优选的，所述连接部包括套设于一个固定杆上的第一固定环、设于第一固定环一侧的第一连接柱、套设于另一个固定杆上的第二固定环和设于第二固定环一侧的第二连接柱；第二导向辊转动设于连接套筒上；所述连接套筒内侧壁且靠近两端的位置分别攻有两段旋向相反的螺纹；所述第一连接柱与连接套筒的一端螺纹连接，第二连接柱与连接套筒的另一端螺纹连接；所述第一固定环和第二固定环相背离的一侧均螺纹连接有定位柱；所述定位柱的一端穿过第一固定环和第二固定环并与固定杆的周向抵紧。

通过采用上述技术方案，在两个固定杆之间的距离需要调节时，首先需要转动连接套筒，使得第一连接柱和第二连接柱同时向第二导向辊靠近或者远离，从而能够方便调节连接部的长度，使得两个固定杆之间的距离可调。通过拧松定位柱，能够调节第二导向辊的高度，减小线缆在被牵引时与机架之间发生摩擦的可能性。

优选的，所述牵引机构包括下牵引组件和上牵引组件；所述下牵引组件包括固定于机架上且间隔设置的两个第一安装板、转动设于两个第一安装板之间的传动辊；所述传动辊沿第一安装板的长度方向间隔设置有两个；两个所述传动辊上套设有履带；所述上牵引组件包括设于第一安装板上方且间隔设置的两个第二安装板和转动设于两个第二安装板之间的压辊组；两个所述第二安装板的上端面连接有连接板；所述连接板上设有用于驱动上牵引组件竖直移动的调节组件连接。

通过采用上述技术方案，通过下牵引组件对线缆进行牵引，上牵引组件将线缆压在下牵引组件的表面，提高线缆与牵引装置的摩擦力，使得线缆的牵引更加稳定可靠。设置调节组件，能够根据不同粗细的线缆调节上牵引组件和下牵引组件之间的距离，从而能够稳定牵引不同粗细的线缆。

优选的，所述调节组件包括与机架一侧固定连接的台板；所述台板位于上牵引组件的正上方；所述台板上固定有气缸；所述气缸的活塞杆穿过台板并与连接板固定连接；所述台板和连接板之间设有导向组件。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动上牵引组件整体进行竖直移动，从而能够调节上牵引组件与下牵引组件之间的间距，能够稳定牵引不同粗细的线缆移动，提高了整体的适用范围。通过设置导向组件，使得气缸驱动牵引组件移动时更加稳定可靠。

优选的，所述导向组件包括固定于连接板上的导向杆；所述导向杆沿连接板的长度方向间隔设置有两个，且两个导向杆的上端穿过台板并固定有限位块；所述导向杆与台板滑动配合；所述导向杆上套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，设置两个导向杆，在气缸驱动上牵引组件整体上升或下降时，两个导向杆沿着台板的厚度方向进行竖直移动，从而使得上牵引组件移动时更加稳定可靠。在导向杆上设置有缓冲弹簧，能够对上牵引组件移动时进行缓冲，减小上牵引组件移动过快而发生不稳定的情况。

优选的，所述第一安装板上转动设置有驱动杆；所述驱动杆的一端穿过第一安装板并与一个传动辊固定连接；所述驱动机构包括固定于驱动杆上的从动齿轮和转动设于第一安装板上且与从动齿轮啮合的驱动齿轮；所述机架上设置有电机，电机的输出轴与驱动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机转动带动驱动齿轮转动，与驱动齿轮啮合的从动齿轮发生转动，从而能够驱动与从动齿轮固定连接的一个传动辊转动，由于两个传动辊上套设有履带，能够带动放置于履带上表面的线缆进行移动。

优选的，所述第二导向辊的上表面高于下牵引组件的上表面；所述压辊组包括转动连接于两个第二安装板之间且沿第二安装板长度方向依次间隔设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊；所述第二压辊沿第二安装板的长度方向间隔设置有多个；所述第一压辊、第三压辊与下牵引组件的间距大于第二压辊与下牵引组件的间距。

通过采用上述技术方案，线缆绕设于第二导向辊上，再牵引到下牵引组件的上表面上，第一压辊设置的高度高于第二压辊的高度，能够方便线缆进入到第二压辊和履带之间，通过第二压辊和履带相配合使用，提高对线缆的摩擦力，带动线缆前进。该种设置，能够减小线缆与机架接触的可能性，使得线缆不易发生摩擦损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对线缆进行牵引之前，首先将线缆放置于一个导向机构上，使得线缆的下表面与第二导向辊接触，且线缆位于两个第一导向辊之间，使得线缆在被牵引机构牵引移动时，其不易与机架发生摩擦，能够减小线缆的磨损，提高线缆的使用寿命；

在支座上设置条形孔，能够根据线缆的粗细来调节两个第一导向辊之间的距离，从而提高整体的适用范围；

设置两个导向杆，在气缸驱动上牵引组件整体上升或下降时，两个导向杆沿着台板的厚度方向进行竖直移动，从而使得上牵引组件移动时更加稳定可靠。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例的导向机构的结构示意图。

图3是图2中的A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例的牵引机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导向机构；21、支座；211、条形孔；22、固定杆；23、第一导向辊；24、第二导向辊；25、第一固定螺母；26、第二固定螺母；27、定位柱；3、牵引机构；31、下牵引组件；311、第一安装板；312、传动辊；313、履带；32、上牵引组件；321、第二安装板；322、压辊组；323、第一压辊；324、第二压辊；325、第三压辊；4、驱动机构；41、驱动杆；42、从动齿轮；43、驱动齿轮；44、电机；5、连接部；51、第一固定环；52、第一连接柱；53、第二固定环；54、第二连接柱；55、连接套筒；6、调节组件；61、台板；62、气缸；63、连接板；7、导向组件；71、导向杆；72、缓冲弹簧；73、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆牵引机。参照图1，一种线缆牵引机，包括机架1、导向机构2、牵引机构3和驱动机构4。

参照图2、图3，导向机构2安装于机架1上，且导向机构2设置有两个，两个导向机构2分别靠近机架1两端的位置，在牵引线缆时，将线缆架设于导向机构2上，通过一个导向机构2将线缆导入到牵引机构3中，线缆经过牵引机构3再导入到另一个导向机构2上，能够减小线缆与机架1的摩擦，减少线缆的磨损。导向机构2包括支座21、固定杆22、第一导向辊23和第二导向辊24。

参照图2、图3，支座21固定安装于机架1上。支座21包括支腿和支板。支腿沿机架1的宽度方向间隔设置有两个，支板架设于两个支腿上并与两个支腿固定连接。支板上开设有条形孔211，条形孔211的长度方向与机架1的宽度方向一致。固定杆22沿支板的长度方向间隔设置有两个。固定杆22的下端穿过条形孔211，且固定杆22上螺纹连接有第一固定螺母25和第二固定螺母26，第一固定螺母25靠近第二固定螺母26的一侧与支板的上端面贴合；第二固定螺母26靠近第一固定螺母25的一侧与支板的下端面贴合。

参照图3，第一导向辊23转动设置于固定杆22上。第二导向辊24水平设置于两个第一导向辊23之间，且第二导向辊24通过连接部5与固定杆22连接。连接部5包括第一固定环51、第一连接柱52、第二固定环53、第二连接柱54和连接套筒55。第一固定环51套设于一个固定杆22上且位于第一导向辊23的下方，第一连接柱52固定于第一固定环51的一侧，且第一连接柱52水平设置。第二固定环53套设于另一个固定杆22上且位于第一导向辊23的下方，第二连接柱54固定于第二固定环53的一侧，且第二连接柱54水平设置。第二导向辊24转动设于连接套筒55上。连接套筒55内侧壁且靠近两端的位置分别攻有两段旋向相反的螺纹，第一连接柱52与连接套筒55的一端螺纹连接，第二连接柱54与连接套筒55的另一端螺纹连接。第一固定环51和第二固定环53相背离的一侧均螺纹连接有定位柱27，定位柱27的一端穿过第一固定环51和第二固定环53并与固定杆22的周向抵紧，用于将第一固定环51和第二固定环53固定于固定杆22上。

参照图4，牵引机构3位于两个导向机构2之间。牵引机构3包括下牵引组件31和上牵引组件32。第二导向辊24的上表面高于下牵引组件31的上表面，能够减小线缆与机架1接触的可能性，提高对线缆的保护。下牵引组件31包括第一安装板311和传动辊312。第一安装板311固定于机架1上，且第一安装板311沿机架1的宽度方向间隔设置有两个，两个第一安装板311的长度方与机架1的长度方向一致。传动辊312转动设置于两个第一安装板311之间，且传动辊312沿第一安装板311的长度方向间隔设置有两个，两个传动辊312上套设有履带313。上牵引组件32包括第二安装板321和压辊组322。第二安装板321位于第一安装板311的正上方，且第二安装板321沿机架1的宽度方向间隔设置有两个，第二安装板321的长度方向与机架1的长度方向一致。压辊组322转动设置于两个第二安装板321之间。压辊组322包括转动连接于两个第二安装板321之间的第一压辊323、第二压辊324和第三压辊325，且第一压辊323、第二压辊324和第三压辊325沿第二安装板321长度方向依次间隔设置。第二压辊324沿第二安装板321的长度方向间隔设置有多个，且第二压辊324靠近履带313的上表面，用于压紧线缆。第一压辊323、第三压辊325与下牵引组件31的间距大于第二压辊324与下牵引组件31的间距，能够方便将线缆导入压辊组322与履带313之间。

参照图4，两个第二安装板321的上端面固定有连接板63，连接板63的长度方向与第二安装板321的长度方向一致，且连接板63上安装有调节组件6，用于驱动上牵引组件32竖直移动，以压紧不同粗细的线缆。调节组件6包括台板61和气缸62。台板61与机架1靠近牵引机构3的一侧固定连接。气缸62固定于台板61的上端面且位于台板61长度方向的中心位置，气缸62的活塞杆穿过台板61并与连接板63固定连接。

参照图4，台板61和连接板63之间安装有导向组件7，能够对上牵引组件32的竖直移动进行导向，使得上牵引组件32移动时更加稳定。导向组件7包括导向杆71和缓冲弹簧72。导向杆71沿连接板63的长度方向间隔设置有两个，且两个导向杆71的上端穿过台板61并固定有限位块73，导向杆71与台板61滑动配合，导向杆71的下端固定于连接板63上。缓冲弹簧72套设于导向杆71上。

参照图3、图4，驱动机构4安装于机架1上，用于驱动牵引机构3转动，牵引线缆沿机架1的长度方向移动。第一安装板311上转动设置有驱动杆41，驱动杆41的一端穿过第一安装板311并与一个传动辊312固定连接。驱动机构4包括从动齿轮42、驱动齿轮43和电机44。从动齿轮42固定于驱动杆41上，驱动齿轮43转动设置于第一安装板311上，且驱动齿轮43与从动齿轮42相互啮合。电机44固定于机架1上，且电机44的输出轴与驱动齿轮43固定连接。

本申请实施例一种线缆牵引机的实施原理为：将线缆设置于压辊组322和履带313之间，且在机架1的两端均设置导向机构2，能够减小线缆在被牵引时与机架1接触而发生磨损的可能性。上牵引组件32和下牵引组件31之间的间距可调，以及两个第一导向辊23的距离可调，能够压紧粗细不同的线缆，提高了牵引机的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆牵引机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有导向机构(2)、牵引机构(3)和驱动机构(4)；两个所述导向机构(2)分别靠近机架(1)的两端；所述牵引机构(3)位于两个导向机构(2)之间；所述驱动机构(4)与牵引机构(3)连接并用于驱动牵引机构(3)转动；所述导向机构(2)包括固定于机架(1)上的支座(21)、固定于支座(21)上且间隔设置的两个固定杆(22)、转动设于固定杆(22)上的第一导向辊(23)和设于两个固定杆(22)之间且水平设置的第二导向辊(24)；所述第二导向辊(24)通过连接部(5)与固定杆(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述支座(21)上开设有条形孔(211)；所述固定杆(22)上螺纹连接有与支座(21)的上端面贴合的第一固定螺母(25)；所述固定杆(22)的下端穿过条形孔(211)并螺纹连接有与支座(21)下端面贴合的第二固定螺母(26)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述连接部(5)包括套设于一个固定杆(22)上的第一固定环(51)、设于第一固定环(51)一侧的第一连接柱(52)、套设于另一个固定杆(22)上的第二固定环(53)和设于第二固定环(53)一侧的第二连接柱(54)；第二导向辊(24)转动设于连接套筒(55)上；所述连接套筒(55)内侧壁且靠近两端的位置分别攻有两段旋向相反的螺纹；所述第一连接柱(52)与连接套筒(55)的一端螺纹连接，第二连接柱(54)与连接套筒(55)的另一端螺纹连接；所述第一固定环(51)和第二固定环(53)相背离的一侧均螺纹连接有定位柱(27)；所述定位柱(27)的一端穿过第一固定环(51)和第二固定环(53)并与固定杆(22)的周向抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述牵引机构(3)包括下牵引组件(31)和上牵引组件(32)；所述下牵引组件(31)包括固定于机架(1)上且间隔设置的两个第一安装板(311)、转动设于两个第一安装板(311)之间的传动辊(312)；所述传动辊(312)沿第一安装板(311)的长度方向间隔设置有两个；两个所述传动辊(312)上套设有履带(313)；所述上牵引组件(32)包括设于第一安装板(311)上方且间隔设置的两个第二安装板(321)和转动设于两个第二安装板(321)之间的压辊组(322)；两个所述第二安装板(321)的上端面连接有连接板(63)；所述连接板(63)上设有用于驱动上牵引组件(32)竖直移动的调节组件(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述调节组件(6)包括与机架(1)一侧固定连接的台板(61)；所述台板(61)位于上牵引组件(32)的正上方；所述台板(61)上固定有气缸(62)；所述气缸(62)的活塞杆穿过台板(61)并与连接板(63)固定连接；所述台板(61)和连接板(63)之间设有导向组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述导向组件(7)包括固定于连接板(63)上的导向杆(71)；所述导向杆(71)沿连接板(63)的长度方向间隔设置有两个，且两个导向杆(71)的上端穿过台板(61)并固定有限位块(73)；所述导向杆(71)与台板(61)滑动配合；所述导向杆(71)上套设有缓冲弹簧(72)。

7.根据权利要求4所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述第一安装板(311)上转动设置有驱动杆(41)；所述驱动杆(41)的一端穿过第一安装板(311)并与一个传动辊(312)固定连接；所述驱动机构(4)包括固定于驱动杆(41)上的从动齿轮(42)和转动设于第一安装板(311)上且与从动齿轮(42)啮合的驱动齿轮(43)；所述机架(1)上设置有电机(44)，电机(44)的输出轴与驱动齿轮(43)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种线缆牵引机，其特征在于：所述第二导向辊(24)的上表面高于下牵引组件(31)的上表面；所述压辊组(322)包括转动连接于两个第二安装板(321)之间且沿第二安装板(321)长度方向依次间隔设置的第一压辊(323)、第二压辊(324)和第三压辊(325)；所述第二压辊(324)沿第二安装板(321)的长度方向间隔设置有多个；所述第一压辊(323)、第三压辊(325)与下牵引组件(31)的间距大于第二压辊(324)与下牵引组件(31)的间距。

Images