JP2014019494A - 吐出容器および吐出製品 - Google Patents

Abstract

【課題】２種類の内容物を１本の外部容器に収容する吐出容器であって、２つの内容物を安定して保管することができる吐出容器を提供する。
【解決手段】外部容器１１と、その内部に収容される内袋１２と、その内部に収容されるパウチ１３と、外部容器１１に固着され、内袋１２及びパウチ１３と連結されるバルブ１４とを備えた吐出容器１０。パウチ１３は、外パウチ１６と、その内部に空間Ｓを隔てて収容される内パウチ１７とを有している。この吐出容器１０は、外部容器１１と内袋１２の間の空間Ｓ１に噴射剤Ｐが充填され、内パウチ１７内に第１内容物Ａが充填され、内袋１２とパウチ１３（外パウチ１６）との間の空間Ｓ２に第２内容物Ｂが充填されて吐出製品（エアゾール製品）となる。
【選択図】図１

Description

本発明は吐出容器および吐出製品に関する。詳しくは、２種類の内容物を吐出するための吐出容器および吐出製品に関する。

吐出容器の外部容器内に内容物を収容する手段としてシートを貼り合わせて形成されるパウチが知られている。シートを用いたパウチは、合成樹脂製の容器（射出成形品やブロー成型品）に比べ内容物に応じて加工しやすい（例えば、シートを複層にするなど）。そのため、内容物に対して透過性を低くでき、反応性の高い内容物を保管できるという点で優れている。
一方、パウチは、シートの縁部の面同士を貼りあわせて形成されているため、パウチが外部容器内に充填した加圧剤の圧力を長期間受け続けるとその貼り合わせ部より内容物が浸透したり、発生したガスの透過が見られる。また、シートとして金属シートを用いる場合、貼り合わせた金属シートの縁部の切り口は外部に晒される。そのため、特許文献１のように、第１パウチを第２パウチの内部に配置して、２つの内容物を独立して保管する容器は、一定期間内容物を保管できるが、長期間の保管に耐えられるものではない。また、内部に配置される第１パウチの切り口は、第２パウチに充填される内容物と直接接触し、この切り口（溶着部あるいは貼り合わせ部）から腐食するという問題があった。
本出願人は、外部容器内に内袋を収容し、その内袋の内部にパウチを収容した複数液吐出用のエアゾール容器であって、パウチの切り口の金属箔層が露出しないように保護手段を設けたものを特許文献２に開示している。このように保護手段を設けることにより、切り口に直接内容物が触れないようにでき、容器全体の耐久性を大きく改善させた。

特表２００９−５３７４０３号公報 国際公開番号ＷＯ２０１２／０５７３４２

しかし、特許文献２のエアゾール容器のようにパウチの切り口（溶着部分）に保護膜などを設ける場合、保護膜にクラックやピンホールがないことを確かめなければならず、製造工程が煩雑となった。また、完全に保護することも製造上困難であった。また、高温下で長期間保管したとき、内容物の透過を完全に防止することはできない場合があった。
本発明は、２種類の内容物を１本の外部容器に収容する吐出容器であって、２つの内容物を長期間安定して保管することができる吐出容器を提供することを目的とする。

本発明の吐出容器は、外部容器と、その外部容器内に収容されるパウチと、外部容器に固着され、パウチと連結されるバルブとを備えており、前記パウチが外パウチと、その内部に空間を隔てて収容される内パウチとからなり、前記内パウチ内に第１内容物が充填され、前記外部容器とパウチとの間に第２内容物が充填されることを特徴としている。
このような吐出容器であって、外部容器内に収容され、パウチを収容し、バルブと連結される内袋をさらに備え、前記第２内容物が内袋とパウチとの間に充填されるものが好ましい。
また、外部容器が合成樹脂製であり、透光性を有するものが好ましい。
本発明の吐出製品は、本発明の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、前記外部
容器とパウチとの間に第２内容物および噴射剤を充填したことを特徴としている。
本発明の吐出製品の他の態様は、内袋を備えた本発明の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、前記内袋とパウチとの間に第２内容物を充填し、前記外部容器と内袋との間に噴射剤を充填したことを特徴としている。
このような吐出製品であって、前記第１内容物が染料を含有する染毛剤第１剤であり、前記第２内容物が酸化剤を含有する染毛剤第２剤であるものが好ましい。

本発明の吐出容器は、外部容器と、その外部容器内に収容されるパウチと、外部容器に固着され、パウチと連結されるバルブとを備えており、前記パウチが外パウチと、その内部に空間を隔てて収容される内パウチとからなり、前記内パウチ内に第１内容物が充填され、前記外部容器とパウチとの間に第２内容物が充填されるため、たとえ第２内容物が外パウチを透過しても、内パウチとの間の空間により内パウチ内の第１内容物と直接接触することがない。反対に第１内容物が内パウチを透過しても、前記空間により外パウチ外の第２内容物と直接接触することがない。つまり、第１内容物及び第２内容物を安定して保管することができる。
また、第１内容物が充填される内パウチの貼り合わせ部（溶着部分）の外縁（シートの切り口面）の少なくとも一部が第２内容物と空間を隔てているため、たとえ第２内容物が外パウチを透過しても内パウチの貼り合わせ部（溶着部分）の外縁（切り口面）と第２内容物との接触を防止でき、貼り合わせ部の劣化も防止できる。特に、内パウチとして、金属シートを用いている場合、この劣化防止は顕著である。

このような吐出容器であって、外部容器内に収容され、パウチを収容し、バルブと連結される内袋をさらに備え、前記第２内容物が内袋とパウチとの間に充填される場合、内袋に加わる噴射剤の圧力を、パウチ全体に押圧することができる。また、第２内容物による外部容器の内面の腐食を防止することができる。
外部容器が合成樹脂製であり、透光性を有する場合、内部の状態を確認できる。また、内容物の残量を視認できる。

本発明の吐出製品は、本発明の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、前記外部容器とパウチとの間に第２内容物および噴射剤を充填しているため、それぞれ第１内容物と第２内容物を独立して安定に保管できる。また第２内容物は噴射剤と共に吐出できるため、第１内容物と異なる吐出形態にすることができ、たとえば、第２内容物を発泡させて第１内容物と混ざりやすくする、塗り伸ばしやすくするなど、使いやすくすることができる。
本発明の吐出製品の他の態様は、本発明の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、前記内袋とパウチとの間に第２内容物を充填し、前記外部容器と内袋との間に噴射剤を充填しているため、第１内容物、第２内容物及び噴射剤を独立して安定に保管できる。また第１内容物と第２内容物を同じ吐出形態にすることができ、各内容物の吐出量を目視で確認しやすい。
第１内容物が染料を含有する染毛剤第１剤であり、第２内容物が酸化剤を含有する染毛剤第２剤である場合、反応性が高く分解しやすい染毛剤でも、安定して保管することができる。

図１ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図１ｂはその一部を示す斜視図であり、図１ｃはそのＸ−Ｘ線断面図である。 本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図４の吐出容器の充填過程を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

図１ａの吐出容器１０は、外部容器１１と、その内部に収容される内袋１２と、その内部に収容されるパウチ１３と、外部容器１１に固着され、内袋１２及びパウチ１３と連結されるバルブ１４とを備えている。パウチ１３は、外パウチ１６と、その内部に空間Ｓを隔てて収容される内パウチ１７とを有している。この吐出容器１０は、外部容器１１と内袋１２の間の空間Ｓ１に噴射剤Ｐが充填され、内パウチ１７内に第１内容物Ａが充填され、内袋１２とパウチ１３（外パウチ１６）との間の空間Ｓ２に第２内容物Ｂが充填されて吐出製品（エアゾール製品）となる。

外部容器１１は、筒状の胴部と、胴部の下端を閉じる底部と、胴部の上端に形成されたテーパー状の肩部と、肩部の上端に形成された環状のビード部１１ａとを備えた耐圧容器である。なお、肩部とビード部１１ａの間に首部を設けてもよい。このような外部容器１１は、アルミニウムやブリキ等の金属板を絞り加工あるいはインパクト加工等で有底筒状に成形し、その上部にネッキング加工などで肩部および首部を形成し、首部の上端にカーリング加工でビードを形成している。また、その底部が内側に突出しており、これにより外部容器内部の圧力にも耐えうる強度が付与されている。なお後述するように合成樹脂製のもの、あるいは、ガラスなど他の材質のものも採用しうる。

内袋１２は、筒状の胴部、胴部の下端を閉じる底部、胴部の上端に形成されたテーパー状の肩部、肩部の上端から円筒状に伸びる首部、及び、首部の上端に外方に突出する円板状のフランジ部１２ａを備えた可撓性を有する袋体である。底部の下面には、ピンチオフ部１２ｂが形成されている。
内袋１２は、底部（ピンチオフ部１２ｂ）を外部容器の底部に載置させたときに、フランジ部１２ａが外部容器のビード部１１ａよりも上に位置するように構成されている。しかし、フランジ部１２ａを外部容器のビード部１１ａに保持させて宙吊りとなるようにしてもよい。
内袋１２は、軟質合成樹脂のプリフォームを押出成形し、ブロー成型によって成形される。軟質合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥ
Ｔ)、エバール（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）等が挙げられ、特に、ＰＥ／ＥＶＯＨ／
ＰＥ、ＰＥ／ＮＹ／ＰＥなどの積層体が好ましい。

パウチ１３は、外パウチ１６と、その内部に空間Ｓを隔てて収容される内パウチ１７と、外パウチ１６の開口部及び内パウチ１７の開口部に貼着され、バルブ１４内と内パウチ１７内とを連通する筒状の連結部材１８とを備えている。空間Ｓは、内パウチ１７を中心に筒状を呈している（図１ｃ参照）。外パウチ１６と内パウチ１７との間に空間Ｓがあるため、第２内容物が外パウチ１６を浸透または透過したり、第１内容物が内パウチ１７を浸透または透過しても、第１内容物及び第２内容物が接触することがない。そのため、両内容物を長期間安定に保管することができる。また、パウチ１３の内パウチ１７の全ての貼り合わせ部の外縁（切り口面）が、空間Ｓに晒されているため、たとえパウチ１３を覆う第２内容物が外パウチ１６を浸透または透過しても、外縁と第２内容物との接触を防止でき、外縁が腐食されにくい。特に、内パウチ１７を金属シートから構成している場合、腐食防止の効果が高い。
なお、空間Ｓ内には、特に窒素等の不活性ガスが充填されるのが好ましい。

外パウチ１６及び内パウチ１７は、２枚のシートを重ねあわせ、または、折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着剤などにより貼り合わせて形成される２つの面から形成される可撓性を有する袋体である。しかし、３面以上が折り畳まれるようにしてもよい。その材質は、第１内容物Ａ及び第２内容物Ｂに応じて、あるいは、その使用に応じて適宜決定される。それぞれは、図１ｃに示すように内パウチ１７が外パウチ１６内に完全に収容されていれば良い。これにより、内パウチ１７の貼り合わせ部の外縁（シートの切り口面）がパウチ１３と内袋１２との間に充填された第２内容物Ｂと触れることがない。特に、２つの面を重ね合わせた平らな状態で、外パウチ１６の内面積（貼り合わせ部より内側及び／または折れ目で囲まれた部位）が、内パウチ１７の全体の面積より大きくなるように構成するのが好ましい。これにより、外パウチ１６及び内パウチ１７を同軸にして連結部材１８と連結したとき、外パウチ１６の貼り合わせた部位と、内パウチ１７の貼り合わせ部の外縁（シートの切り口面）との間に隙間を形成させることができ、生産工程において外パウチ１６及び内パウチ１７が重なって貼着されることを防止でき、パウチ１３を正確に連結部材１８に固定することができる。また、外パウチ１６の満注量が内パウチ１７の満注量より大きいのが好ましい。これにより、内パウチ１７に第１内容物Ａを充填しても、外パウチ１６を破ったりするおそれが小さい。
空間Ｓ内への窒素等の不活性ガスの充填は、不活性ガスの環境下（例えば、成形室あるいは成形空間）でパウチ１３を成形することにより可能となる。

このような袋体を構成するシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、エバール(ＥＶＯＨ)、 ナイロン(ＮＹ)
などの対薬品性に優れた合成樹脂シート、アルミニウム（アルミ箔）などの金属箔シートや上記合成樹脂シートにシリカ(Ｓｉ)やアルミナ(Ａｌ₂Ｏ₃)、炭素（Ｃ）などを蒸着した蒸着樹脂シートなどのガスバリアシート等が挙げられる。特に、ガスの透過がほとんどないアルミ箔シートを合成樹脂シートで両面を覆ったものを用いることが好ましく、外層／中間層／内層の順に、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥ、ＰＥ／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥ、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥT／ＰＥなどの積層シートを用いることが好ましい。
さらに、アルミ箔などの金属箔シートを合成樹脂シートで両面を覆ったパウチを用いることで、後述する図４のように、光透性を有する合成樹脂製の外部容器を用いる場合に、内パウチ１７内の第１内容物Ａを光から遮断して光による劣化を防止することができる。

連結部材１８は、上端に形成されたバルブ連結部１８ａと、その下方に形成された外パウチ１６の上端開口部が貼着される上貼着部１８ｂと、その下方に形成された内パウチ１７の上端開口部が貼着される下貼着部１８ｃと、内パウチ１７内に挿入されるディップ部１８ｄとを有している。上貼着部１８ｂ及び下貼着部１８ｃは共に外形が四角柱（ひし形）となるように構成されている（図１ｂ参照）。そして、上貼着部１８ｂの四角柱の前後幅（図１ａの表裏方向）及び左右幅の方が、下貼着部１８ｃの四角柱の前後幅より大きく構成されている。つまり、上貼着部１８ｂと下貼着部１８ｃとで段が形成されている。これにより、外パウチ１６と内パウチ１７との間の空間を確実に確保できる。しかし、この連結部材１８は、少なくとも上貼着部１８ｂが下貼着部１８ｃより上方にあればよい。つまり、上貼着部１８ｂとバルブ連結部１８ａとは同じ高さにあってもよく、例えば、上貼着部１８ｂをバルブ連結部１８ａの外周面に設けたり、図３のように上貼着部１８ｂをバルブ１４のハウジングの表面に設けてもよい。また、上貼着部１８ｂ及び下貼着部１８ｃの外形は楕円柱でもよい。さらに、ディップ部１８ｄは、無くてもよい。
連結部材１８の材質は、第１内容物Ａ及び第２内容物Ｂ、さらにはパウチの材質に応じて適宜決定される。特に、ＰＥやＰＰ等の内容物に対して反応性が低く、パウチの内層と溶着しやすい材質が好ましい。

バルブ１４は、吐出容器内に充填された第1内容物Ａ及び第２内容物Ｂを独立してバル
ブ１４内に誘導し、独立して外部に吐出するものである。バルブ１４は、外部容器のビー
ド部１１ａに固定されるマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの下面中央に保持される筒状のハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され２つのステム孔を有するステム２３と、それぞれのステム孔を閉じ、ハウジング内で上下に配置される２つのステムラバー２５ａ、ｂと、２つのステムラバー２５ａ、ｂを支持する筒状のラバー保持部材２６と、ステムを常時上方に付勢するバネ２７とを有している。そのため、下方のステムラバー２５ｂとハウジング２２の内面によって区画される空間（第１独立通路）と、２つのステムラバー２５ａ、ｂ、ステム２３及びハウジングの内面によって区画される空間（第２独立通路）とが形成される。なお、マウンティングカップ２１の外縁と外部容器のビード部１１ａの間には、環状のシール材２９が設けられる。外部容器１１とバルブ１４とはこのシール材２９によってシールされる。

ハウジング２２の下端には、連結部材１８のバルブ連結部１８ａと連結し、ハウジングの内外を連通する筒状の連結部２２ａが形成されている。この連結部２２ａは、ハウジング内の第１独立通路を介してステム２３の下側のステム孔と連通している。また、ハウジング２２の上部側面にもハウジングの内外を連通する連通孔２２ｂが形成されている。連通孔２２ｂは、ハウジング内の第２独立通路を介してステム２３の上側のステム孔と連通している。これによりそれぞれ第１内容物Ａ及び第２内容物Ｂは、独立してステム２３から吐出される。
しかし、バルブ１４は、吐出容器内に充填された第1内容物Ａ及び第２内容物Ｂをバル
ブ１４内に誘導し、外部に吐出するものであればよい。例えば、第１独立通路及び第２独立通路をハウジング内で合流させ、ステム孔が一つのステムから一緒に吐出させてもよい。なお、後述する図９のように、２つのハウジング及びそれぞれに収容される２つのステムを用いた２つのバルブ機構を備えたバルブを用いても良い。

この吐出容器１０に充填される第１内容物Ａ及び第２内容物Ｂの組み合わせとしては、例えば、２液式染毛剤、２液式パーマ剤あるいは２液式接着剤などのように、２液を混合することにより有効成分の効果が得られる２液反応製剤が挙げられる。このとき、内パウチ内に充填する第１内容物Ａを反応性が高いものとするのが好ましい。
例えば、２液式染毛剤の場合、第１内容物Ａとして染料を含有する染毛剤第１剤が用いられ、第２内容物Ｂとして酸化剤を含有する染毛剤第２剤が用いられるのが好ましい。染毛剤第２剤は酸化剤として過酸化水素を含有しており、過酸化水素は分解して酸素を発生しやすい。一方、染毛剤第１剤に含まれる染料は酸素と接触すると酸化されて発色し、保存中に酸化されると染毛効果が低下する。前記内パウチに反応性の高い染毛剤第１剤を充填し、内袋１２と外パウチ１６の間の空間Ｓ２に分解しやすい染毛剤第２剤を充填することで、保存中に染毛剤第２剤から酸素が発生しても２つのパウチが酸素を遮断して、有効成分である染料を安定に保存することができる。仮に外パウチの周縁部が染毛剤第２剤により劣化して酸素が浸入したとしても、内パウチの周囲には空間があり、空間内の気体により酸素が希釈されるため内パウチの周縁部は劣化しない。
外部容器１１と内袋１２との間の空間Ｓ１に充填される噴射剤Ｐとしては、たとえば、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが挙げられる。

次に吐出製品の製造方法を示す。外部容器１１、内袋１２、パウチ１３、バルブ１４を準備する。そして、パウチ１３をバルブ１４に連結し、バルブ１４の第２独立通路を閉じつつ第１独立通路を介して第１内容物Ａを内パウチ１７内に充填する。一方、外部容器１１内に収容した内袋１２に第２内容物Ｂを充填する。
その後、パウチ１３を内袋１２内に収容し、バルブ１４を外部容器１１のビード部１１ａの上に位置させる。ついで、噴射剤Ｐを外部容器１１のビード部１１ａと内袋のフランジ部１２ａの間から吹き込み、外部容器１１と内袋１２の間の空間Ｓ１に噴射剤Ｐを充填（アンダーカップ充填）する。それと同時に、バルブ１４を下方に押圧しマウンティング
カップ２１を外部容器１１に対してカシメ、バルブ１４を外部容器１１に固着する。なお、第１内容物Ａは、バルブ１４にパウチ１３を連結する前に内パウチ１７内に充填してもよく、バルブ１４を外部容器１１に固着してからバルブ１４を介して充填してもよい。
このように吐出容器１０は、第２内容物Ｂを比較的大きな内袋１２の開口部から充填できるため、第２内容物Ｂの充填速度を上げることができる。

このように吐出容器１０は、第１内容物Ａを充填する内パウチ１７が外パウチ１６の内部に空間Ｓを隔てて収容されているため、第１内容物又は第２内容物が内パウチ１７又は外パウチ１６を浸透または透過しても、それらは直接混合されず、長期間安定して保管することができる。また、内パウチ１７に金属箔シートを含む積層シートを用いても、金属箔シートの貼り合せ部の外縁（シートの切り口面）の第２内容物Ｂによる腐食が防止される。つまり、内パウチ１７の貼り合わせ部の外縁（シート切り口面）の劣化を防止することができるため、金属で第１内容物を覆うことができ、染毛剤第１剤のような反応性の高い第１内容物を安定に保管することができる。この吐出容器１０は、外部容器１１とパウチ１３の間に内袋１２を設けているため、第２内容物Ｂと噴射剤Ｐとを分けて保管することができる。また、少なくとも第２内容物Ｂは外部容器１１の大きな開口から充填できるため、生産に適している。

図２に示す吐出容器３０は、パウチ３１の外パウチ３２の上下端と内パウチ３３の上下端とが固定されたものである。つまり、パウチ３１の外パウチ３２の上端の貼り合せ部３２ａ及び下端の貼り合わせ部３２ｂで、パウチ３１の内パウチ３３の上端及び下端を覆うように挟んだものである。この場合、内パウチ３３の上下端と空間Ｓ２内の第２内容物Ｂとは、外パウチ３２の貼り合わせ部３２ａ、ｂを介しているだけとなる。つまり、内パウチ３３の一部が第２内容物Ｂとの間に空間Ｓを挟んでいないため、図１より若干耐薬品性が落ちる。しかし、この吐出容器３０は、外パウチ３２と内パウチ３３との間に、内パウチ３３を覆う筒状の空間Ｓを少なくとも備えているため、第２内容物Ｂによる腐食等は抑えることができる。
他の構成は、図１の吐出容器１０と同じであり、外部容器１１、内袋１２、バルブ１４を備えている。

この吐出製品の製造方法は、内パウチ３３および外パウチ３２用のシートの左右両端をそれぞれ溶着あるいは貼着して筒状体とし、内パウチ３３の下端を開放した状態、及び、外パウチ３２の下端を開放した状態で連結部材１８の貼着部１８ｃに内パウチ３３と外パウチ３２の上端を溶着あるいは貼着する。そして、内パウチ３３の下端から第１内容物Ａを充填し、内パウチ３３及び外パウチ３２の下端を一緒に溶着あるいは貼着する。しかし、第１内容物Ａがこぼれなければ、別々に下端を閉じてもよい。内パウチ３３の下端を外パウチ３２の溶着（貼着）シロ内に位置させることで容易に両下端が溶着できる。このように第１内容物Ａを内パウチ３３の下端から充填できるため、充填用の開口部を大きく取ることができ、充填速度を上げることができる。この場合、この内容物の充填及びパウチの溶着を窒素等の不活性ガスの環境下で行うことにより、空間Ｓ内に不活性ガスを充填することができる。
その後、外部容器１１内に内袋１２を収容し、内袋１２内に第２内容物Ｂを充填する。ついで、第１内容物Ａを充填したパウチ３１を内袋内に挿入し、噴射剤をアンダーカップ充填してバルブを外部容器に固着する。

図３に示す吐出容器４０は、パウチ４１の外パウチ４２の上端開口部と、内パウチ４３の上端開口部を別々の部材に固定したものである。詳しくは、外パウチ４２の上端開口部をバルブ１４のハウジング４４に固定し、内パウチ４３の開口部をバルブ１４に連結される連結部材４５に固定したものである。
バルブ１４のハウジング４４は、筒状の外ハウジング４６と、その下端から挿入して連
結される内ハウジング４７とからなる。また、外ハウジング４６の下端は、外パウチ４２の上端開口部と溶着あるいは接着しやすい形状となっており、この形態では外形が四角柱（ひし形）となっている（上貼着部）。この外ハウジング４６の上端に上方のステムラバー２５ａを保持させ、外ハウジングと内ハウジング４７の間に下方のステムラバー２５ｂを保持させ、ラバー保持部４８がそれらを支持する。これにより、２つのステムラバー２５ａ、ｂの間の空間によって第２独立通路が形成され、下方のステムラバー２５及び内ハウジング４７によって第１独立通路が形成される。
連結部材４５は、上端に形成されたバルブ連結部４５ａと、その下方に形成された内パウチ４３の上端開口部４３ａが貼着される下貼着部４５ｃと、内パウチ４３内に挿入されるディップ部４５ｄとを有している。図１の連結部材１８とは、上貼着部を備えていない点で異なる。

このように構成されているため、図１の吐出容器１０と同様に、内パウチ４３の貼り合せ部の外縁（シートの切り口面）が第２内容物Ｂによって劣化することがなく、両内容物を安定にして保管することができる。また、外部容器１１とパウチ４１の間に内袋１２を設けているため、第２内容物Ｂと噴射剤Ｐとを分けて保管することができ、少なくとも第２内容物Ｂは大きな開口から充填できるため、生産に適している。

図４の吐出容器５０は、内袋を備えておらず、第２内容物Ｂと噴射剤Ｐとが同じ空間Ｓ２内に充填されるものである。また、外部容器５１が合成樹脂製である。そして、吐出容器５０は、容器を倒立させて使用するものである。
吐出容器５０は、外部容器５１と、その内部に収容されるパウチ５２と、外部容器５１に固着され、パウチ５２と連結されるバルブ５３とを備えている。パウチ５２は、連結部材１８のディップ部１８ｄの上部に側孔１８ｅが形成されている以外は、図１のパウチ１３と実質的に同じであり、外パウチ１６、内パウチ１７及び連結部材１８を備えている。側孔１８ｅを設けることにより、吐出容器５０を倒立させた状態でも確実に第１内容物Ａをバルブ５３に送ることができる。この吐出容器１０は、外部容器５１とパウチ５２の間の空間Ｓ２に噴射剤Ｐ及び第２内容物Ｂが充填され、内パウチ１７内に第１内容物Ａが充填されて吐出製品（エアゾール製品）となる。

外部容器５１は、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部およびその上端開口に肉厚のフランジ部５１ａを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。この外部容器５１の首部とフランジ部５１ａは内面を共通している。また、内面５１ｂには、上端から中部に向かって形成されるスリット５１ｃが複数本形成されている。このスリット５１ｃは、アンダーカップ充填により噴射剤Ｐの充填を促進するためのものである。
この外部容器５１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂から有底筒状のプリフォームを成形し、そのプリフォームを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで半径方向にも膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形される。特に、透光性を有する合成樹脂材料を用いることが、パウチの形状や内容物の残量を視認する上で好ましい。また噴射剤の透過を防止する上で、外部容器の内面および／または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどをガス状にして蒸着膜を設けてもよい。

バルブ５３は、外部容器５１の開口部に挿入されるバルブホルダー６１と、そのバルブホルダー６１を外部容器５１に固定するマウンテンカバー６２と、バルブホルダー６１に保持されるハウジング６３と、そのハウジング６３内に上下移動自在に収容され２つのステム孔を有するステム６４と、それぞれのステム孔を閉じ、ハウジング６３内で上下に配置される２つのステムラバー６５ａ、ｂと、ハウジング６３内に収容され、それぞれのステムラバー６５ａ、ｂを支持するラバー保持部材６６と、ステム６４を常時上方に付勢するバネ６７とを有している。
バルブホルダー６１は、外部容器５１内に挿入される筒状の挿入部６１ａと、その上端
を閉じ、かつ、半径方向外方に突出する蓋部６１ｂとを有する。挿入部６１ａの内部にハウジング６３は保持され、挿入部６１ａの外面に外部容器５１との間をシールする環状のシール材６１ｃ（好ましくは、Ｏリング）が保持される。なお、蓋部６１ｂには、ステム６４を通す中心孔が形成されている。蓋部６１ｂの外周縁は、外部容器５１のフランジ部５１ａの上面と当接して固定される。
ハウジング６３、ステム６４、ステムラバー６５、ラバー保持部材６６、バネ６７は、図１のバルブ１４のものと実質的に同じものである。
マウンテンカバー６２は、バルブホルダー６１の全体を覆うものであり、その下端を外部容器５１のフランジ部５１ａの下面にカシメて固定される。
このバルブ５３も、２つのステムラバー６５ａ、６５ｂ、ステム６４及びハウジング６３の内面によって区画される空間（第２独立通路）と、下方のステムラバー６５ｂとハウジング６３の内面によって区画される空間（第１独立通路）とが形成される。つまり、第１内容物Ａ及び第２内容物Ｂを独立して吐出させるものである。

この吐出容器５０の製造方法を図５を参照して説明する。初めに、外部容器５１、パウチ５２、バルブ５３を準備し、外部容器５１内に第２内容物Ｂを充填する。
その後、バルブ５３を連結させたパウチ５２を外部容器５１内に挿入する。このとき、パウチ５２の底部が外部容器５１の底部と当接し、バルブ５３はパウチ５２によって支持されることになる。そのため、バルブ５３のバルブホルダー６１の蓋部６１ｂは、外部容器５１のフランジ部５１ａの上面より若干上方に位置し、バルブホルダー６１の挿入部６１ａに保持されたシール材６１ｃは外部容器５１のスリット５１ｃの高さに位置する。そのため、外部容器５１の開口部の内面５１ｂとシール材６１ｃの間に隙間が形成されている。
この状態で、マウンテンカバー６２をカシメる前の状態の下端と外部容器５１の隙間から噴射剤Ｐを充填し（図５の矢印参照）、バルブ５３を押し下げてシール材６１ｃをスリット５１ｃよりも下方に移動させてシール材を半径方向に圧縮し、その弾発力で空間Ｓ２をシールし、マウンテンカバー６２の下端をカシメて、バルブ５３を外部容器５１に固着する。最後に、バルブ５３の第２独立通路を閉じつつ第１独立通路から第１内容物Ａをパウチ５２の内パウチ１７内に充填する。第１内容物Ａは、パウチ５２を外部容器５１内に挿入する前に充填してもよい。

この吐出製品は空間Ｓ２内の第２内容物Ｂと噴射剤を一緒に吐出することができるため、第２内容物Ｂをフォーム状にすることができ、第１内容物Ａと混合しやすく、また塗り伸ばしやすい。
さらに、２液式染毛剤を充填する場合は、保存中に空間Ｓ２内の染毛剤第２剤から酸素が発生しても、その酸素は合成樹脂製の外部容器５１を透過し、酸素は内パウチ１７内の染毛剤第１剤には到達することがなく、第１内容物の安定性が一層高くなる。また、外部容器５１内の圧力の上昇を防止することができる。さらに、アルミ箔などの金属箔シートを合成樹脂シートで両面を覆ったパウチを用いることで、内パウチ１７内の第１内容物Ａを光と遮断して光による劣化を防止することができる。

図６の吐出容器７０は、図４の吐出容器５０に内袋７１を設けたものである。内袋７１の開口部は、外部容器５１と内袋７１の間の空間Ｓに充填される噴射剤が内袋７１の内部に入らないように、バルブホルダー６１の挿入部６１ａの下端に固定されている。他の構成は、図４の吐出容器５０と実質的に同じであり、外部容器５１、パウチ５２、バルブ５３を備えている。吐出容器７０は、吐出容器５０と同様に、外部容器５１の開口部の内面５１ｂとバルブのシール材６１ｃによってシールされているため、内袋７１の開口部はバルブホルダー６１の下端に固定されているが、シール部と同じ位置あるいはシール部より噴射剤充填通路の下流であればよく、例えば、ハウジング、連結部材に固定されてもよい。なお、内袋の固定箇所は特に限定されるものではなく、外部容器５１とバルブ５３のシ
ール構造によって適宜決定される。
この吐出容器７０は、内パウチ１７内に第１内容物Ａを、内袋７１と外パウチ１６の間の空間Ｓ２に第２内容物Ｂを、外部容器と内袋の間の空間Ｓに噴射剤を充填することで吐出製品とすることができる。

図７の吐出容器８０は、図４の吐出容器５０であって、パウチ８１の外パウチ８２及び内パウチ８３の下端が固定されたものである。つまり、パウチ８１の外パウチ８２の下端の貼り合せ部８２ａで、パウチ８１の内パウチ８３の下端８３ａを覆うように挟み、内パウチ８３の下端を外パウチ８２の溶着（貼着）シロ内に位置させたものである。このようにすることにより、図２の吐出容器３０のように、第１内容物Ａを内パウチ８３の下端から充填でき、その充填速度を上げることができる。

図８の吐出容器９０は、図７の吐出容器８０であって、パウチ９１の下部において、外パウチ９２及び内パウチ９３の内面を溶着させたものである。つまり、外パウチ９２及び内パウチ９３内に上下２つの空間を備えたものであり、それぞれ上下に２つの溶着シロが形成されたものである。
この吐出容器９０は、内パウチ９３の上側の空間９３ａに第１内容物Ａを充填して用いる。つまり、第１内容物Ａを内パウチ９３の下端から充填し、その後、外パウチ９２の上からパウチ９１の下部（溶着シロ９４）を溶着し、最後に、パウチ９１の下端（外パウチ９２の下端及び内パウチ９３の下端、溶着シロ９５）を溶着したものである。このようにパウチ９１を２回または２箇所を同時に溶着することにより、第１内容物Ａと第２内容物Ｂとの間の内パウチ９３の下側の空間９３ｂを設けることができる。そのため、両内容物を安定に保管できる。

図９の吐出容器１００は、２つの内容物がそれぞれ異なる２つのステムから吐出されるものである。
吐出容器１００は、外部容器５１と、その内部に収容される内袋７１と、その内部に収容されるパウチ１３と、外部容器５１に固着され、内袋７１及びパウチ１３と連結される２つのステムを備えたバルブアッセンブリ１０１とを備えている。パウチ１３は、図1と
同様に、外パウチ１６と、その内部に空間Ｓを隔てて収容される内パウチ１７とを有している。この吐出容器１００は、外部容器５１と内袋７１の間の空間Ｓ１に噴射剤Ｐが充填され、内パウチ１７内に第１内容物Ａが充填され、内袋７１とパウチ１３（外パウチ１６）との間の空間Ｓ２に第２内容物Ｂが充填されて吐出製品（エアゾール製品）となる。
バルブアッセンブリ１０１は、外部容器５１の開口部に挿入されるバルブホルダー１０２と、そのバルブホルダー１０２を外部容器５１に固定するマウンテンカバー１０３と、バルブホルダー１０２に保持される２つのハウジング１０４と、それぞれのハウジング１０４内に上下移動自在に収容されるステム孔を有するステム１０５と、それぞれのステム孔を閉じ、それぞれのハウジング１０４内で配置される２つのステムラバー１０６と、ステム１０５を常時上方に付勢するバネ１０７と、ハウジング内にステム１０５、ステムラバー１０６及びバネ１０７を固定するカバー１０８とを有している。
バルブホルダー１０２は、ハウジング１０４を２つ保持するものであり、他の構成は、図４のバルブホルダー６１と実質的に同じものであり、挿入部６１ａ及び蓋部６１ｂを有する。
マウンテンカバー１０３は、２つのステム１０５を通すものであり、他の構成は、図４のマウンテンカバー６２と実質的に同じものである。
ハウジング１０４、ステム１０５、ステムラバー１０６、バネ１０７及びカバー１０８は、カバー１０８の側面をハウジング１０４にカシメることにより一体としたエアゾールバルブである。なお、ハウジング１０４の外周面にＯリング１０９が設けられており、ハウジング１０４とバルブホルダー１０２の間をシールしている。

この吐出容器１００は、これまでの実施形態とは異なり、それぞれのステム１０５を操作することにより、内パウチ１７内に充填される第１内容物Aと内袋７１の空間Ｓ２に充
填される第２内容物Bを別々に吐出することができる。そのため、混ぜることを前提とし
ないでそれぞれの内容物の使用が可能となる。当然、吐出後混合して用いてもよい。
また内容物を充填するとき、それぞれのステムから充填することができる。そのため、他方の独立通路を閉じながら充填する必要がなく、簡易になる。
なお、吐出容器１００も、内パウチ１７の貼り合わせ部分（溶着部分）の外縁が外パウチ１６と内パウチ１７の間の空間Sに晒されるパウチ１３を備えているため、内容物を長
期に保管でき、パウチの劣化も防止できる。また、図９ｂにし示すように、内パウチ８３の下端を外パウチ８２の下端の溶着シロ内に配置して一緒に貼り合わせたものを用いた図７のパウチ８１を用いても良い。さらに、図９ｃに示すように、パウチ１３の下部を２回溶着する、または２箇所を同時に溶着し、第１内容物を充填する上側の空間９３ａの下側に空間９３ｂを設けて貼り合わせ部を下側の空間９３ｂに晒した図８のパウチ９１を用いても良い。

Ａ 第１内容物
Ｂ 第２内容物
Ｐ 噴射剤
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 空間
１０ 吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ ビード部
１２ 内袋
１２ａ フランジ部
１２ｂ ピンチオフ部
１３ パウチ
１４ バルブ
１６ 外パウチ
１７ 内パウチ
１８ 連結部材
１８ａ バルブ連結部
１８ｂ 上貼着部
１８ｃ 下貼着部
１８ｄ ディップ部
１８ｅ 側孔
２１ マウンティングカップ
２２ ハウジング
２２ａ 連結部
２２ｂ 連通孔
２３ ステム
２５ａ、ｂ ステムラバー
２６ ラバー保持部材
２７ バネ
２９ シール材
３０ 吐出容器
３１ パウチ
３２ 外パウチ
３２ａ 上端の貼り合わせ部
３２ｂ 下端の貼り合わせ部
３３ 内パウチ
４０ 吐出容器
４１ パウチ
４２ 外パウチ
４３ 内パウチ
４４ ハウジング
４５ 連結部材
４５ａ バルブ連結部
４５ｃ 下貼着部
４５ｄ ディップ部
４６ 外ハウジング
４７ 内ハウジング
４８ ラバー保持部
５０ 吐出容器
５１ 外部容器
５１ａ フランジ部
５１ｂ 内面
５１ｃ スリット
５２ パウチ
５３ バルブ
６１ バルブホルダー
６１ａ 挿入部
６１ｂ 蓋部
６１ｃ シール材
６２ マウンテンカバー
６３ ハウジング
６４ ステム
６５ａ、ｂ ステムラバー
６６ ラバー保持部材
６７ バネ
７０ 吐出容器
７１ 内袋
８０ 吐出容器
８１ パウチ
８２ 外パウチ
８２ａ 貼り合わせ部
８３ 内パウチ
８３ａ 下端
９０ 吐出容器
９１ パウチ
９２ 外パウチ
９３ 内パウチ
９３ａ 上側の空間
９３ｂ 下側の空間
９４ 溶着シロ
９５ 溶着シロ
１００ 吐出容器
１０１ バルブアッセンブリ
１０２ バルブホルダー
１０３ マウンテンカバー
１０４ ハウジング
１０５ ステム
１０６ ステムラバー
１０７ バネ
１０８ カバー
１０９ Ｏリング

Claims (6)

1. 外部容器と、
   その外部容器内に収容されるパウチと、
   外部容器に固着され、パウチと連結されるバルブとを備えており、
   前記パウチが外パウチと、その内部に空間を隔てて収容される内パウチとからなり、
   前記内パウチ内に第１内容物が充填され、
   前記外部容器とパウチとの間に第２内容物が充填される、
   吐出容器。
2. 外部容器内に収容され、パウチを収容し、バルブと連結される内袋をさらに備え、
   前記第２内容物が内袋とパウチとの間に充填される、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記外部容器が合成樹脂製であり、透光性を有する、
   請求項１記載の吐出容器。
4. 請求項１記載の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、
   前記外部容器とパウチとの間に第２内容物および噴射剤を充填した、
   吐出製品。
5. 請求項２記載の吐出容器の内パウチ内に第１内容物を充填し、
   前記内袋とパウチとの間に第２内容物を充填し、
   前記外部容器と内袋との間に噴射剤を充填した、
   吐出製品。
6. 前記第１内容物が染料を含有する染毛剤第１剤であり、
   前記第２内容物が酸化剤を含有する染毛剤第２剤である、
   請求項４または５記載の吐出製品。