JP2014018387A - 紙おむつ、及び紙おむつの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナー部材における接着剤のにじみの発生を抑制し、且つ、接着剤のノリを良くすることが可能となる、紙おむつ、及び紙おむつの製造方法を提供すること。
【解決手段】テープ式の紙おむつ１は、おむつ本体１０と、ファスナー部材２０とを備え、ファスナー部材２０は、ファスナー部材本体２１と、止着基材２２とを備え、ファスナー部材本体２１は、第１部分２１ａと、第１部分２１ａに接続された第２部分２１ｂと、第２部分２１ｂに接続された第３部分２１ｃとを有し、第３部分２１ｃを第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳み、且つ、第２部分２１ｂを第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳むことにより、ファスナー部材本体２１を複数回折り畳み可能とし、第３部分２１ｃにおけるおむつ本体１０との対向面に、第２の塗布部２４を設け、第２の塗布部２４を第３部分２１ｃの一部を高密度加工することにより形成している。
【選択図】図４

Description

本発明は、紙おむつ、及び紙おむつの製造方法に関する。

従来から、紙おむつをファスナー部材を用いて固定することができるファスナー部材付き紙おむつが提案されている。例えば、特許文献１には、紙おむつの後身頃の両側縁にそれぞれファスナー部材が設けられると共に、紙おむつを身体へあてがった状態で紙おむつの前身頃側表面にファスナー部材が止着されることが開示されている。具体的には、このファスナー部材は、基材と、基材の表面に敷設されたフック材とを備えている。また、この基材には、紙おむつと接続されている伸縮領域と、この伸縮領域に接続される非伸縮領域とが形成されている。そして、この伸縮領域には、エンボス加工が施されており、この非伸縮領域には、フック材が配置されている。

ここで、このファスナー部材の構成については、例えば、紙おむつの製造時において、ファスナー部材が製造機械に引っ掛かりにくくするために、このファスナー部材は、折り畳み可能に形成されている。具体的には、フック材の係合面が伸縮領域と対向するように、ファスナー部材は、伸縮領域と非伸縮領域との境界部分に沿って折り畳み可能に形成されている。このとき、エンボス加工が施された伸縮領域に、フック材は伸縮領域に対して仮止めされる。さらに、この折り畳まれた非伸縮領域と紙おむつの後身頃とが対向するように、ファスナー部材は、伸縮領域と紙おむつの後身頃との境界部分に沿って折り畳み可能に形成されている。このとき、非伸縮領域における紙おむつの後身頃の対向面に接着剤が塗布されることで、ファスナー部材は紙おむつの後身頃に対して再剥離可能に仮止めされる。

特許第４７８３７２３号

しかしながら、上述した従来の紙おむつにおいては、製造性に関して改善の余地があった。例えば、ファスナー部材における接着剤が塗布される接着部分が、上記伸縮領域又は上記非伸縮領域であるかを問わず、比較的柔らかな材質にて形成された場合には、接着剤のにじみが生じやすく、且つ、接着剤のノリが悪くなり、製造時に過剰に接着剤が用いられることが問題となっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ファスナー部材における接着剤のにじみの発生を抑制し、且つ、接着剤のノリを良くすることが可能となる、紙おむつ、及び紙おむつの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の紙おむつは、装着者の胴周りを覆うおむつ本体と、前記おむつ本体の端部に設けられたものであって、当該おむつ本体に着脱自在に係合されるファスナー部材と、を備え、前記ファスナー部材は、前記おむつ本体に接続されたファスナー部材本体と、前記ファスナー部材本体の端部のうち前記おむつ本体と接続された前記ファスナー部材本体の端部とは反対側の端部近傍に設けられたものであって、当該ファスナー部材本体を前記おむつ本体に係合する係合手段と、を備え、前記ファスナー部材本体は、前記おむつ本体に接続された第１部分と、前記第１部分における前記おむつ本体に接続された端部とは反対側の端部に接続された第２部分と、前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続された第３部分であって、前記係合手段が取り付けられている第３部分と、を有し、前記係合手段の係合面が前記第２部分と対向するように、前記第３部分を、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に沿って折り畳み、且つ、当該折り畳まれた第３部分が前記おむつ本体と対向するように、前記第２部分を、前記第１部分と当該第２部分との境界部分に沿って折り畳むことにより、前記ファスナー部材本体を複数回折り畳み可能とし、前記第３部分における前記おむつ本体又は前記第１部分との対向面において、前記第３部分を前記おむつ本体に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を設け、前記第３部分に設けられた塗布部を、前記第３部分の一部を高密度加工することにより形成している。

また、請求項２に記載の紙おむつは、請求項１に記載の紙おむつにおいて、前記第２部分における前記第３部分との対向面において、前記第３部分を前記第２部分に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を設け、前記第３部分に設けられた塗布部を、前記第２部分に設けられた塗布部に少なくとも部分的に対応する位置に配置している。

また、請求項３に記載の紙おむつは、請求項１又は２に記載の紙おむつにおいて、前記第３部分は、前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続されたベース部と、前記ベース部における前記第２部分に接続された端部とは反対側の端部に接続されたものであって、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に略沿って設けられた少なくとも一つ以上の突起部と、を有し、前記ベース部のうち、前記少なくとも一つ以上の突起部における前記第２部分と前記第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分を、連続状に形成し、前記ベース部における前記おむつ本体との対向面のうち、前記少なくとも一つ以上の突起部における前記第２部分と前記第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分に対応するように、前記第３部分に設けられた塗布部を配置している。

また、請求項４に記載の紙おむつは、請求項１から３のいずれか一項に記載の紙おむつにおいて、前記高密度加工は、押圧加工、熱加工、又は超音波加工である。

また、請求項５に記載の紙おむつは、請求項１から４のいずれか一項に記載の紙おむつにおいて、前記ファスナー部材本体を、目付けが５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２となる不織布にて形成し、前記係合手段を、プラスチック製のフック基材、又は粘着材にて形成している。

また、請求項６に記載の紙おむつは、請求項１から５のいずれか一項に記載の紙おむつにおいて、前記ファスナー部材本体を伸縮性部材にて形成している。

また、請求項７に記載の紙おむつの製造方法は、装着者の胴周りを覆うおむつ本体を有する紙おむつを製造するための方法であって、前記おむつ本体に接続される第１部分と、前記第１部分における前記おむつ本体に接続される端部とは反対側の端部に接続された第２部分と、前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続された第３部分と、を有するファスナー部材本体を形成する工程と、前記第３部分における前記おむつ本体又は前記第１部分との対向面に設けられる塗布部であって、前記第３部分を前記おむつ本体に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を、前記第３部分の一部を高密度加工することにより形成する工程と、前記第３部分に、係合手段を取り付ける工程と、前記おむつ本体に、前記第１部分を接続する工程と、前記係合手段の係合面が前記第２部分と対向するように、前記第３部分を、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に沿って折り畳む工程と、前記第３部分に設けられた塗布部に接着剤を塗布した後、前記折り畳まれた第３部分が前記おむつ本体と対向するように、前記第２部分を、前記第１部分と当該第２部分との境界部分に沿って折り畳むことにより、前記第３部分を前記おむつ本体に対して仮止めする工程とを含む。

請求項１に記載の紙おむつ、及び請求項７に記載の紙おむつの製造方法によれば、第３部分におけるおむつ本体又は第１部分との対向面において、当該接着剤を塗布するための塗布部を設け、第３部分に設けられた塗布部を、第３部分の一部を高密度加工することにより形成したので、第３部分における塗布部に対応する部分の強度を向上させることができ、第３部分に設けられた塗布部において、接着剤によるにじみを生じにくくすることができ、且つ、接着剤のノリを良くすることができる。

また、請求項２に記載の紙おむつによれば、第３部分に設けられた塗布部を、第２部分に設けられた塗布部に少なくとも部分的に対応する位置に配置したので、第３部分に設けられた塗布部の高密度加工により、第３部分において、第３部分に設けられた塗布部に塗布された接着剤によるにじみを生じにくくすることができる。

また、請求項３に記載の紙おむつによれば、ベース部のうち、少なくとも一つ以上の突起部における第２部分と第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分を、連続状に形成し、ベース部におけるおむつ本体との対向面のうち、少なくとも一つ以上の突起部における第２部分と第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分に対応するように、第３部分に設けられた塗布部を配置したので、第３部分に設けられた塗布部に対して、接着剤を連続的又は断続的に塗布することができ、状況に応じた接着剤の塗布が可能となる。

また、請求項４に記載の紙おむつによれば、高密度加工は、押圧加工、熱加工、又は超音波加工であるので、状況に応じた加工を行うことができ、テープ式の紙おむつ（特に、ファスナー部材）の製造性を高めることができる。

また、請求項５に記載の紙おむつによれば、ファスナー部材本体を、目付けが５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２となる不織布にて形成し、止着基材を、プラスチック製のフック基材、又は粘着材にて形成したので、使用時にファスナー部材本体が千切れたり、破れたりすることがなく十分な強度を保つことができる。

また、請求項６に記載の紙おむつによれば、ファスナー部材本体を伸縮性部材にて形成したので、装着者の体型に応じてこのファスナー部材本体を伸縮させることができ、製造性を維持しながら、装着感を向上させることができる。

実施の形態１に係るテープ式の紙おむつの構成を示す平面図である。 図１のファスナー部材が折り畳まれた状態の平面図である。 図３は、図１のファスナー部材の拡大図である。 図３のファスナー部材が折り畳まれた状態を示す図であり、（ａ）は、ファスナー部材本体が折り畳まれていない状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のファスナー部材本体が１回折り畳まれた状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）のファスナー部材本体がさらに１回折り畳まれた状態を示す図である。 第３部分の詳細を示す図であり、（ａ）は、第１の塗布部の配置状況を示す図であり、（ｂ）は、第２の塗布部の配置状況を示す図であり、（ｃ）は、第１の塗布部の接着剤の塗布例を示す図であり、（ｄ）は、第１の塗布部及び第２の塗布部の接着剤の塗布例を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は、実施の形態１に係るテープ式の紙おむつの製造装置の要部を示す模式図である。 実施の形態２に係るテープ式の紙おむつにおけるファスナー部材の拡大図である。 第３部分の詳細を示す図であり、（ａ）は、第１の塗布部の配置状況を示す図であり、（ｂ）は、第２の塗布部の配置状況を示す図であり、（ｃ）は、第１の塗布部に接着剤を塗布した例と、第２の塗布部に接着剤を断続的に塗布した例を示す図であり、（ｄ）は、第１の塗布部に接着剤を塗布した例と、第２の塗布部に接着剤を連続的に塗布した例を示す図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る紙おむつ、及びその製造方法の各実施の形態を詳細に説明する。最初に、紙おむつの全体構成を説明し、次に、ファスナー部材の展開方法を説明し、次いで紙おむつの製造方法について説明し、最後に各実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、各実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔実施の形態１〕
最初に、実施の形態１について説明する。この形態は、ファスナー部材本体の第３部分が、２つの突起状にて形成された形態である。

（構成）
実施の形態１に係る紙おむつの適用対象又は種類は任意である。例えば、紙おむつの適用対象としては、幼児用紙おむつ、大人用紙おむつ、ペット用紙おむつ等が挙げられる。また、紙おむつの種類としては、テープ式の紙おむつ、パンツ式の紙おむつ等が挙げられる。以下では、装着する対象者を大人として、排泄物を捕捉するために着用される大人用テープ式の紙おむつ（以下、テープ式の紙おむつと称す）に適用した場合を例として説明を行う。

図１は、実施の形態１に係るテープ式の紙おむつの構成を示す平面図である。図２は、図１のファスナー部材が折り畳まれた状態の平面図である。なお、以下の説明では、図１のＸ方向を短手方向、Ｙ方向を長手方向、図１に示す形状を平面形状、図２に示す形状を製品出荷時の形状とする。図１に示すように、テープ式の紙おむつ１は、おむつ本体１０に対してファスナー部材２０を固定して構成されている。

（構成−おむつ本体）
おむつ本体１０は、テープ式の紙おむつ１の基本構造体である。このおむつ本体１０は、裏面材１１と、表面材１２と、吸収体１３と、立体ギャザー１４と、ウエスト部伸縮材１５と、脚周り部伸縮材１６と、ターゲットゾーン１７とを備えて構成されている。以下では、説明の都合上、おむつ本体１０を２つの領域に区分して説明する。具体的には、このおむつ本体１０は、Ｘ方向に沿った区分面であって、おむつ本体１０のＹ方向の略中央位置を通る区分面を境界として、装着者の腹側を覆う前側胴周り部１０ａと、装着者の背側を覆う後側胴周り部１０ｂとに区分する。ただし、この区分は、概念的なものであって物理的なものではなく、これら前側胴周り部１０ａと後側胴周り部１０ｂは相互に境目のない一体的なものとして形成されている。なお、おむつ本体１０の側面のうち、装着者の肌面に対向する側の側面をおむつ内側面と称し、装着者の肌面に対向する側とは反対側の側面をおむつ外側面と称する（後述する裏面材１１の側面、裏面材不織布１１ａの側面、ファスナー部材２０の側面についても同様とする）。

（構成−おむつ本体−裏面材）
裏面材１１は、液状の排泄物を透過しない液不透過手段である。具体的には、図１に示すように、裏面材１１は、平面形状を略砂時計形状とするシート状体であり、液状の排泄物を透過しない材質、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂材等で形成されており、前側胴周り部１０ａ、及び後側胴周り部１０ｂにわたって設けられている。また、この裏面材１１のおむつ外側面上には、裏面材不織布１１ａが設けられている。この裏面材不織布１１ａは、防水性の高い材質、例えば合成樹脂材等で形成されている。

（構成−おむつ本体−表面材）
表面材１２は、液状の排泄物を透過する透過手段である。具体的には、図１に示すように、表面材１２は、裏面材１１の平面形状よりも小さい平面形状であって、略方形状とするシート状体であり、液状の排泄物を透過する材質、例えば、親水性の水透過シートで形成されている。また、この表面材１２は、前側胴周り部１０ａ、及び後側胴周り部１０ｂにわたって設けられており、裏面材１１に対して少なくともその一部を接着剤又は溶着等によって固定されている。

（構成−おむつ本体−吸収体）
吸収体１３は、表面材１２を透過した液状の排泄物を吸収する吸収手段である。具体的には、図１に示すように、吸収体１３は、平面形状を略方形状又は略砂時計形状とするシート状体であり、液状の排泄物を吸収する材質、例えば、高分子ポリマー、パルプ繊維等の吸水材で形成されている。また、この吸収体１３は、前側胴周り部１０ａ、及び後側胴周り部１０ｂにわたって設けられており、裏面材１１と表面材１２との相互間に挟持され、裏面材１１又は表面材１２に対して少なくともその一部を接着剤又は溶着等によって固定されている。

（構成−おむつ本体−立体ギャザー）
立体ギャザー１４は、排泄物がおむつ本体１０外に漏洩することを防止する漏洩防止手段である。具体的には、図１に示すように、立体ギャザー１４は、装着者に向けて凸となる突起状に形成されたシート状体であり、液状の排泄物を透過しがたい材質、例えば、撥水性を有する不織布で形成されている。また、この立体ギャザー１４は、前側胴周り部１０ａ、及び後側胴周り部１０ｂにわたって設けられており、当該立体ギャザー１４が吸収体１３のＸ方向の両端部を覆うように、裏面材１１（又は裏面材不織布１１ａ）のＸ方向の両端部に配置され、裏面材１１（又は裏面材不織布１１ａ）に対して接着剤又は溶着等により固定されている。

また、立体ギャザー１４におけるおむつ本体１０のＸ方向の内側端部近傍には、立体ギャザー伸縮材１４ａが設けられている。立体ギャザー伸縮材１４ａは、立体ギャザー１４を装着者にフィットさせるために、立体ギャザー１４を伸縮させるための漏洩防止用伸縮部材である。具体的には、図１に示すように、立体ギャザー伸縮材１４ａは、ゴム材等の弾性部材で形成された略細長の線状体又は棒状体であり、当該立体ギャザー伸縮材１４ａを伸張させた状態で立体ギャザー１４に対して接着剤又は溶着等により固定されている。

（構成−おむつ本体−ウエスト部伸縮材）
ウエスト部伸縮材１５は、後側胴周り部１０ｂを装着者にフィットさせるために、当該後側胴周り部１０ｂを伸縮させるための後側胴周り用伸縮部材である。具体的には、図１に示すように、ウエスト部伸縮材１５は、略細長の線状体又は棒状体であり、ゴム材等の弾性部材で形成されている。また、このウエスト部伸縮材１５は、後側胴周り部１０ｂに設けられており、裏面材１１と表面材１２の相互間に挟持され、当該ウエスト部伸縮材１５を伸張させた状態で裏面材１１又は表面材１２に対して接着剤又は溶着等により固定されている。

（構成−おむつ本体−脚周り部伸縮材）
脚周り部伸縮材１６は、前側胴周り部１０ａにおけるＸ方向の端部、及び後側胴周り部１０ｂにおけるＸ方向の端部を装着者にフィットさせるために、当該前側胴周り部１０ａにおけるＸ方向の端部、及び後側胴周り部１０ｂにおけるＸ方向の端部を伸縮させるための伸縮部材である。具体的には、図１に示すように、脚周り部伸縮材１６は、ゴム材等の弾性部材で形成された略細長の線状体又は棒状体である。また、この脚周り部伸縮材１６は、前側胴周り部１０ａ及び後側胴周り部１０ｂに設けられており、裏面材１１と裏面材不織布１１ａとの相互間に複数挟持され、当該脚周り部伸縮材１６を伸張させた状態で裏面材１１又は裏面材不織布１１ａに対して接着剤又は溶着等により固定されている。

（構成−おむつ本体−ターゲットゾーン）
ターゲットゾーン１７は、ファスナー部材２０を、おむつ本体１０に対して着脱自在に固定するためのファスナー部材固定手段である。具体的には、図１に示すように、ターゲットゾーン１７は、平面形状を略方形状とするシート状体であり、ポリエチレン等の合成樹脂材等で形成されている。また、このターゲットゾーン１７は、前側胴周り部１０ａに設けられており、裏面材不織布１１ａのおむつ外側面上に配置され、裏面材不織布１１ａに対して接着剤又は溶着等により固定されている。

（構成−ファスナー部材）
ファスナー部材２０は、テープ式の紙おむつ１を装着者に対して固定するためのものである。具体的には、図１に示すように、ファスナー部材２０は、後側胴周り部１０ｂに設けられており、ターゲットゾーン１７に着脱自在に係合される。また、このファスナー部材２０は、ファスナー部材本体２１と、止着基材２２とを備えて構成されている。

（構成−ファスナー部材−ファスナー部材本体）
図３は、図１のファスナー部材２０の拡大図である。ファスナー部材本体２１は、ファスナー部材２０の基本構造体である。具体的には、図３に示すように、ファスナー部材本体２１は、平面形状を略方形状とするシート状体にて形成されている。ここで、ファスナー部材本体２１の具体的な構成については任意であるが、例えば、このファスナー部材本体２１の材質については、テープ式の紙おむつ１の製造性を維持しながら、装着感を向上させることができるように、伸縮性を有する伸縮性部材（例えば、伸縮性を有する不織布等）にて形成されてもよい。また、このファスナー部材本体２１の目付けについては、使用時にファスナー部材本体２１が千切れたり、破れたりすることがなく十分な強度を保つことができるように、例えば５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２としてもよい。

また、このファスナー部材本体２１は、第１部分２１ａと、第２部分２１ｂと、第３部分２１ｃとを有している。

第１部分２１ａは、後側胴周り部１０ｂに接続されるものである。具体的には、図１、図３に示すように、第１部分２１ａは、平面形状を略方形状に形成されている。また、この第１部分２１ａは、後側胴周り部１０ｂのＸ方向の端部近傍に配置されており、裏面材１１（又は裏面材不織布１１ａ）と立体ギャザー１４との相互間に挟持され、裏面材１１（又は裏面材不織布１１ａ）と立体ギャザー１４に対して接着剤又は溶着等によって接続されている。

第２部分２１ｂは、第１部分２１ａと接続されるものである。具体的には、図１、図３に示すように、第２部分２１ｂは、平面形状を略方形状に形成されており、第１部分２１ａにおける後側胴周り部１０ｂに接続された端部とは反対側の端部に配置され、当該端部と接続されている。ここで、「第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの接続」とは、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとが一枚のシート状体にて一体に形成されること、あるいは、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとが別体に形成された後で、接着剤又は溶着等にて接合されることを含む概念である（なお、後述する「第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの接続」についても同様とする）。

第３部分２１ｃは、第２部分２１ｂと接続されるものである。具体的には、図１、図３に示すように、第３部分２１ｃは、ファスナー部材本体２１のおむつ本体１０側の端部から当該端部の反対側の端部に至る方向に沿って突出する２つの突起状であって、第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に略沿って並設された２つの突起状にて形成されている。また、この第３部分２１ｃは、第２部分２１ｂにおける第１部分２１ａに接続された端部とは反対側の端部に配置され、当該端部と接続されている。

（構成−ファスナー部材−止着基材）
止着基材２２は、ファスナー部材２０をターゲットゾーン１７に着脱自在に取り付けるための係合手段である。具体的には、図１、図３に示すように、止着基材２２は、平面形状を略方形状とするシート状体にて形成されている。また、この止着基材２２は、ファスナー部材本体２１の端部のうち後側胴周り部１０ｂと接続されたファスナー部材本体２１の端部とは反対側の端部近傍である、第３部分２１ｃに設けられており、第３部分２１ｃのおむつ内側面上に配置され、第３部分２１ｃに対して接着剤又は溶着等により固定されている

また、この止着基材２２の構成については、上述したターゲットゾーン１７の構成に対応するものであり、例えば、ターゲットゾーン１７がフック状の突起部を係合するように、面ファスナーのループ材で構成されている場合には、止着基材２２は、当該フック状の係合部が着脱可能に係合される突起部を有するプラスチック製のフック基材にて形成される。

（構成−ファスナー部材−ファスナー部材本体の構成について）
ここで、ファスナー部材２０のファスナー部材本体２１の構成においては、下記に示す工夫が施されている。以下、このファスナー部材本体２１の構成について説明する。図４は、図３のファスナー部材２０が折り畳まれた状態を示す図であり、（ａ）は、ファスナー部材本体２１が折り畳まれていない状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のファスナー部材本体２１が１回折り畳まれた状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）のファスナー部材本体２１がさらに１回折り畳まれた状態を示す図である。

上述したように、ファスナー部材２０は、後側胴周り部１０ｂの端部から外側に向けて張り出すように設けられているので、例えば、テープ式の紙おむつ１の製造時において、ファスナー部材本体２１（特に、第２部分２１ｂ又は第３部分２１ｃ）、又は止着基材２２が製造機械に引っ掛かる場合がある。そこで、このような問題を解消するために、実施の形態１では、ファスナー部材本体２１は折り畳み可能に構成されている。

具体的には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、止着基材２２の止着面が第２部分２１ｂと対向するように、第３部分２１ｃを、当該第２部分２１ｂと当該第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳み、且つ、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、当該折り畳まれた第３部分２１ｃが後側胴周り部１０ｂのおむつ内側側面と対向するように、第２部分２１ｂを、第１部分２１ａと当該第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳むことにより、ファスナー部材本体２１は複数回折り畳み可能に構成されている。このような構成により、テープ式の紙おむつ１の製造時において、ファスナー部材本体２１、又は止着基材２２が製造機械に引っ掛かることを防止することができる。

（構成−ファスナー部材−第２部分、及び第３部分の構成について）
上述したように、ファスナー部材本体２１が折り畳み可能に構成されたことに伴い、ファスナー部材本体２１の折り畳まれた状態を維持できるように、さらに、第２部分２１ｂ、及び第３部分２１ｃの構成についても、工夫がなされている。以下、これら第２部分２１ｂ、及び第３部分２１ｃの構成について説明する。図５は、第３部分２１ｃの詳細を示す図であり、（ａ）は、後述する第１の塗布部２３の配置状況を示す図であり、（ｂ）は、後述する第２の塗布部２４の配置状況を示す図であり、（ｃ）は、後述する第１の塗布部２３の接着剤の塗布例を示す図であり、（ｄ）は、後述する第１の塗布部２３及び第２の塗布部２４の接着剤Ｂの塗布例を示す図である。なお、この図５（ａ）では、説明のため、後述する第１の塗布部２３を点線斜線にて透過的に示し、この図５（ｂ）では、後述する第２の塗布部２４を実線斜線にて示している（後述する図８（ａ）、（ｂ）についても同様とする）。また、この図５（ｃ）では、後述する第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂに実線斜線にて示している。また、この図５（ｄ）では、後述する第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂを点線斜線にて透過的に示し、後述する第２の塗布部２４に塗布された接着剤Ｂを実線斜線にて示している（後述する図８（ｃ）、（ｄ）についても同様とする）。

具体的には、第２部分２１ｂの構成については、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）に示すように、第２部分２１ｂに、第１の塗布部２３が設けられている。第１の塗布部２３は、第３部分２１ｃが、第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳まれた際に、第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとを接着剤Ｂを用いて仮止めするために、当該接着剤Ｂを塗布するための部分である。この第１の塗布部２３は、第２部分２１ｂにおける第３部分２１ｃとの対向面である、第２部分２１ｂのおむつ内側面上に配置されており、止着基材２２（又は当該第３部分２１ｃにおける止着基材２２と対応する部分以外の部分（以下、第３部分２１ｃの止着基材除外部分と称する））に対して接着剤Ｂにより仮止めされている。ここで、「仮止め」とは、人の手の力で剥離可能に固定されていることを意味する。また、第１の塗布部２３における接着剤Ｂの塗布量については、例えば、第３部分２１ｃを摘まんで引張ると、第３部分２１ｃが第２部分２１ｂから剥がれる程度の塗布量であることが好ましい。また、この第１の塗布部２３の配置については、例えば、図５（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１の塗布部２３は、第２部分２１ｂにおける止着基材２２と対応する部分に配置されてもよく、あるいは、第２部分２１ｂにおける第３部分２１ｃの止着基材除外部分と対応する部分に配置されてもよい。あるいは、第１の塗布部２３は、上述した２つの部分にわたって配置されてもよい。なお、第１の塗布部２３は、特許請求の範囲における「第２部分に設けられた塗布部」に対応する。

また、第３部分２１ｃの構成については、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ｂ）に示すように、第３部分２１ｃに、第２の塗布部２４が設けられている。第２の塗布部２４は、第２部分２１ｂが、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳まれた際に、折り畳まれた第３部分２１ｃと後側胴周り部１０ｂとを接着剤Ｂを用いて仮止めするために、当該接着剤Ｂを塗布するための部分である。この第２の塗布部２４は、第３部分２１ｃにおける後側胴周り部１０ｂとの対向面である、第３部分２１ｃのおむつ外側面上に配置されており、後側胴周り部１０ｂに対して接着剤Ｂにより仮止めされている。なお、第２の塗布部２４における接着剤Ｂの塗布量については、例えば、第２部分２１ｂを摘まんで引張ると、第３部分２１ｃが後側胴周り部１０ｂから剥がれる程度の塗布量であることが好ましい。また、第２の塗布部２４は、特許請求の範囲における「第３部分に設けられた塗布部」に対応する。

ここで、第２の塗布部２４の具体的な形成方法は任意であるが、実施の形態１では、当該第２の塗布部２４に接着剤が塗布された場合でも、第２の塗布部２４において、接着剤によるにじみが生じにくく、且つ、接着剤のノリが良くなるように、第２の塗布部２４が形成されている。具体的には、図５（ｂ）に示すように、第２の塗布部２４は、第３部分２１ｃの一部を高密度加工することにより形成されている。ここで、高密度加工とは、加工対象（ここでは、第３部分２１ｃの一部）の高密度化を図る加工を意味し、例えば、押圧加工、熱加工、又は超音波加工等が挙げられる。これにより、第３部分２１ｃにおける第２の塗布部２４に対応する部分の強度を向上させることができ、第２の塗布部２４において、接着剤Ｂによるにじみを生じにくくすることができ、且つ、接着剤Ｂのノリを良くすることができる。

また、この第２の塗布部２４の配置については、例えば、第２部分２１ｂが、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳まれた際に、第３部分２１ｃにおいて、第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂによるにじみが生じにくくなるように、第２の塗布部２４は配置されている。具体的には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３部分２１ｃが第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳まれた際に、第２の塗布部２４は、第１の塗布部２３に少なくとも部分的に対応する位置に配置される（なお、図５（ｄ）では、第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂの位置と、第２の塗布部２４に塗布された接着剤Ｂの位置とは異なるが、第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂが第２の塗布部２４と対応する位置にあるので、第３部分２１ｃにおいて、第１の塗布部２３に塗布された接着剤Ｂによるにじみは生じにくい）。ここで、「少なくとも部分的に対応する位置」とは、第２の塗布部２４全体が第１の塗布部２３に対応する位置、及び第２の塗布部２４の一部のみが第１の塗布部２３に対応する位置を含める概念である。また、第２部分２１ｂが、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳まれた際に、この第２の塗布部２４は、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの境界部分から離れた位置に配置されることが望ましい。具体的には、図５（ｂ）、（ｄ）に示すように、第３部分２１ｃが第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳まれた状態のファスナー部材本体２１において、この第２の塗布部２４は、第３部分２１ｃの一部であって、第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分から当該折り畳まれた状態後のファスナー部材本体２１のＸ方向の長さの３０％程度離れた位置に至る部分に配置される。

以上のような構成により、ファスナー部材本体２１が折り畳まれた場合でも、このファスナー部材本体２１の折り畳まれた状態を維持することができる。

（ファスナー部材の展開方法）
図４（ｃ）に示す複数回折り畳まれたファスナー部材２０の展開方法は以下の通りである。最初に、第２部分２１ｂにおける第３部分２１ｃと重なり合う部分を摘まむ。

次に、第３部分２１ｃを後側胴周り部１０ｂから剥がすために、ファスナー部材本体２１のみが引張られるように、後側胴周り部１０ｂを押さえながら、第２部分２１ｂにおける第３部分２１ｃと重なり合う部分を、後側胴周り部１０ｂの側面に略直交する方向に沿って引張る。

続いて、第３部分２１ｃを第２部分２１ｂから剥がすために、第２部分２１ｂにおける第３部分２１ｃと重ならない部分を押さえながら、第３部分２１ｃにおける第２部分２１ｂと重なり合う部分を、後側胴周り部１０ｂの側面に略直交する方向に沿って引張る。これにより、ファスナー部材２０を展開することができる。

（テープ式の紙おむつの製造方法）
次に、上述のように構成されたテープ式の紙おむつ１の製造方法について説明する。図６（ａ）〜（ｅ）は、実施の形態１に係るテープ式の紙おむつの製造装置の要部を示す模式図である。

図６（ａ）〜（ｅ）に示す製造装置１００は、テープ式の紙おむつ１を製造するための装置である。この製造装置１００は、ファスナー部材本体ロール１１０と、止着基材ロール１２０、押圧部１３０と、第１切断部１４０と、第１接着剤塗布部１５０と、第１折り畳み部（図示省略）と、第２接着剤塗布部１６０と、第２切断部（図示省略）と、反転部（図示省略）と、第２折り畳み部（図示省略）とを備えて構成されている。また、これらファスナー部材本体ロール１１０と、止着基材ロール１２０と、押圧部１３０と、第１切断部１４０と、第１接着剤塗布部１５０と、第１折り畳み部と、第２接着剤塗布部１６０と、第２切断部と、反転部と、第２折り畳み部とは、製造装置１００における製造ラインの上流側から下流側に至る順に配置されている。

ファスナー部材本体ロール１１０は、連続状のファスナー部材本体２１がロール状に巻き取られたものである。このファスナー部材本体ロール１１０は、当該ファスナー部材本体ロール１１０から連続状のファスナー部材本体２１を巻き出すための駆動ローラ部１１０ａと、モータ部（図示省略）とを備えている。

止着基材ロール１２０は、連続状の止着基材２２がロール状に巻き取られたものであり、この連続状の止着基材２２の一方の側面（具体的には、連続状の止着基材２２の下面）には、あらかじめ粘着剤が塗布されている。この止着基材ロール１２０は、当該止着基材ロール１２０から連続状の止着基材２２を巻き出すための駆動ローラ部１２０ａと、モータ部（図示省略）とを備えている。

押圧部１３０は、連続状の止着基材２２を連続状のファスナー部材本体２１に対して押圧するための押圧手段である。

第１切断部１４０、第２切断部は、連続状のファスナー部材本体２１（又は連続状のファスナー部材本体２１及び連続状の止着基材２２）を切断する切断手段である。

第１接着剤塗布部１５０、第２接着剤塗布部１６０は、連続状のファスナー部材本体２１に接着剤を塗布する塗布手段である。

第１折り畳み部、第２折り畳み部は、連続状のファスナー部材本体２１を折り畳むための折り畳み手段である。

反転部は、連続状のファスナー部材本体２１の一部を反転させて、後側胴周り部１０ｂに取り付けるための反転手段である。

次に、製造装置１００の機能について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、予めファスナー部材本体ロール１１０から連続状のファスナー部材本体２１を巻き出すと共に、止着基材ロール１２０から連続状の止着基材２２を巻き出した後、第１駆動ローラ部のモータ部、及び第２駆動ローラ部のモータ部を駆動することで、製造装置１００の上流から下流に向かう方向に沿って、これら連続状のファスナー部材本体２１、及び連続状の止着基材２２を自動的に巻き出させる。この場合において、図示しないが、連続状の止着基材２２が連続状のファスナー部材本体２１に当接される前に、図示しない高密度加工部によって、連続状のファスナー部材本体２１における第２の塗布部２４に対応する部分に、高密度加工を施させる。次いで、連続状の止着基材２２の下面が連続状のファスナー部材本体２１の上面と当接するように、これら連続状のファスナー部材本体２１、及び連続状の止着基材２２を巻き出させる。そして、押圧部１３０によって、連続状の止着基材２２を、連続状のファスナー部材本体２１の第３部分２１ｃに対して押圧させる（以下では、連続状の止着基材２２が接着された連続状のファスナー部材本体２１を、第１連続状のファスナー部材本体２１と称す）。

次に、図６（ｂ）に示すように、第１切断部１４０によって、当該第１連続状のファスナー部材本体２１を、当該第１連続状のファスナー部材本体２１の巻き出し方向に沿って波形状に切断させる（以下では、切断された第１連続状のファスナー部材本体２１の一方を、第２連続状のファスナー部材本体２１と称す）。

次に、図６（ｃ）に示すように、第１接着剤塗布部１５０によって、第２連続状のファスナー部材本体２１の第１の塗布部２３に接着剤Ｂを塗布させる。次いで、止着基材２２を、第２連続状のファスナー部材本体２１の第１の塗布部２３を介して当該第２連続状のファスナー部材本体２１の第２部分２１ｂに仮止めするために、第１折り畳み部によって、当該第２連続状のファスナー部材本体２１の第３部分２１ｃを、当該第２部分２１ｂと当該第３部分２１ｃとの境界部分に沿って折り畳ませる（以下では、折り畳まれた第２連続状のファスナー部材本体２１を、第３連続状のファスナー部材本体２１と称す）。

次に、図６（ｄ）に示すように、第２接着剤塗布部１６０によって、第３連続状のファスナー部材本体２１の第１部分２１ａのおむつ内側面及び第２の塗布部２４に接着剤Ｂを塗布させる。次いで、第２切断部によって、第３連続状のファスナー部材本体２１を、当該第３連続状のファスナー部材本体２１の巻き出し方向に略直交する方向であり、且つ、当該第３連続状のファスナー部材本体２１の側面に対して略平行な方向に沿って切断させる（以下では、切断された第３連続状のファスナー部材本体２１の一部を、ファスナー部材本体２１と称す）。これにより、ファスナー部材本体２１の第１部分２１ａ、第２部分２１ｂ、及び第３部分２１ｃが形成される。そして、反転部によって、ファスナー部材本体２１の第２の塗布部２４が、他の製造ラインで製造された連続状のテープ式の紙おむつ１の後側胴周り部１０ｂと対向するように、当該ファスナー部材本体２１を反転させて、当該後側胴周り部１０ｂに取り付けさせる。

次に、図６（ｅ）に示すように、折り畳まれたファスナー部材本体２１の第３部分２１ｃを、当該ファスナー部材本体２１の第２の塗布部２４を介して後側胴周り部１０ｂに仮止めし、その後、第２折り畳み部によって、当該ファスナー部材本体２１の第１部分２１ａを、当該ファスナー部材本体２１の第１部分２１ａと当該第２部分２１ｂとの境界部分に沿って折り畳ませる。

続いて、図示しない切断部によって、連続状のテープ式の紙おむつ１を、所定間隔毎に切断する。これにて、図２に示すテープ式の紙おむつ１の製造が終了する。

（実施の形態１の効果）
このように実施の形態１によれば、第３部分２１ｃにおける後側胴周り部１０ｂのおむつ内側面との対向面において、第３部分２１ｃを後側胴周り部１０ｂに対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための第２の塗布部２４を設け、第２の塗布部２４を、第３部分２１ｃの一部を高密度加工することにより形成したので、第３部分２１ｃにおける第２の塗布部２４に対応する部分の強度を向上させることができ、第２の塗布部２４において、接着剤によるにじみを生じにくくすることができ、且つ、接着剤のノリを良くすることができる。

また、第２の塗布部２４を、第１の塗布部２３に少なくとも部分的に対応する位置に配置したので、第２の塗布部２４の高密度加工により、第３部分２１ｃにおいて、第１の塗布部２３に塗布された接着剤によるにじみを生じにくくすることができる。

また、高密度加工は、押圧加工、熱加工、又は超音波加工であるので、状況に応じた加工を行うことができ、テープ式の紙おむつ１（特に、ファスナー部材２０）の製造性を高めることができる。

また、ファスナー部材本体２１を、目付けが５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２となる不織布にて形成し、止着基材２２を、プラスチック製のフック基材、又は粘着材にて形成したので、使用時にファスナー部材本体２１が千切れたり、破れたりすることがなく十分な強度を保つことができる。

また、ファスナー部材本体２１を伸縮性部材にて形成したので、装着者の体型に応じてこのファスナー部材本体を伸縮させることができ、製造性を維持しながら、装着感を向上させることができる。

〔実施の形態２〕
次に、実施の形態２について説明する。この形態は、ファスナー部材本体の第３部分が、ベース部と、少なくとも一つ以上の突起部とを有する形態である。なお、実施の形態１と略同様の構成要素、装着方法、及び製造方法については、必要に応じて、実施の形態１で用いたのと同一の符号又は名称を付してその説明を省略する。

（構成−ファスナー部材）
まず、ファスナー部材２０について説明する。図７は、実施の形態２に係るテープ式の紙おむつ１におけるファスナー部材２０の拡大図である。図８は、第３部分２１ｃの詳細を示す図であり、（ａ）は、第１の塗布部２３の配置状況を示す図であり、（ｂ）は、第２の塗布部２４の配置状況を示す図であり、（ｃ）は、第１の塗布部２３に接着剤Ｂを塗布した例と、第２の塗布部２４に接着剤Ｂを断続的に塗布した例を示す図であり、（ｄ）は、第１の塗布部２３に接着剤Ｂを塗布した例と、第２の塗布部２４に接着剤Ｂを連続的に塗布した例を示す図である。図７に示すように、実施の形態２に係るテープ式の紙おむつ１におけるファスナー部材２０は、実施の形態１のファスナー部材２０とほぼ同様に構成されているが、ファスナー部材本体２１における第３部分２１ｃの構成内容が異なる。

具体的には、図７に示すように、第３部分２１ｃは、ベース部２１ｃ_１と、突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３とを備えている。

ベース部２１ｃ_１は、第２部分２１ｂと接続されるものである。このベース部２１ｃ_１は、平面形状を略方形状に形成されており、第２部分２１ｂにおける第１部分２１ａに接続された端部とは反対側の端部に配置され、当該端部に接続されている。

突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３は、ベース部２１ｃ_１と接続されるものである。これら突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３は、ファスナー部材本体２１のおむつ本体１０側の端部から当該端部の反対側の端部に至る方向に沿って突出する突起状にて形成されている。また、これら突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３は、ベース部２１ｃ_１における第２部分２１ｂに接続された端部とは反対側の端部において、第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとの境界部分に略沿うように配置され、当該端部と接続されている。ここで、「ベース部２１ｃ_１と突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３との接続」とは、ベース部２１ｃ_１と突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３とが一枚のシート状体にて一体に形成されること、あるいは、ベース部２１ｃ_１と突起部２１ｃ_２、２１ｃ_３とが別体に形成された後で、接着剤又は溶着等にて接合されることを含む概念である。

また、第２の塗布部２４の配置については、図８（ｃ）に示すように、第２の塗布部２４に対して、接着剤Ｂを断続的に塗布することができるように、あるいは、図８（ｄ）に示すように、接着剤Ｂを連続的に塗布することができるように、実施の形態２では、図８（ｂ）に示すように、ベース部２１ｃ_１における後側胴周り部１０ｂのおむつ内側面との対向面のうち、突起部２１ｃ_２におけるＹ方向の上端部から突起部２１ｃ_３におけるＹ方向の下端部に至る部分に対応するように、第２の塗布部２４は配置されている。この場合において、ベース部２１ｃ_１の形状については、ベース部２１ｃ_１のうち、突起部２１ｃ_２におけるＹ方向の上端部から２１ｃ_３におけるＹ方向の下端部に至る部分が、連続状に形成されている。このような構成により、第２の塗布部２４に対して、状況に応じた接着剤Ｂの塗布が可能となる。

（実施の形態２の効果）
このように実施の形態２によれば、ベース部２１ｃ_１のうち、突起部２１ｃ_２におけるＹ方向の上端部から突起部２１ｃ_３におけるＹ方向の下端部に至る部分を、連続状に形成し、ベース部２１ｃ_１における後側胴周り部１０ｂのおむつ内側面との対向面のうち、突起部２１ｃ_２におけるＹ方向の上端部から突起部２１ｃ_３におけるＹ方向の下端部に至る部分に対応するように、第２の塗布部２４を配置したので、第２の塗布部２４に対して、接着剤を連続的又は断続的に塗布することができ、状況に応じた接着剤の塗布が可能となる。

〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。例えば、第３部分２１ｃの一部を高密度加工することが困難である場合であっても、この第３部分２１ｃの一部への高密度加工を、従来とは異なる技術により達成できている場合には、本願発明の課題が解決されている。

（表面材の平面形状について）
上記実施の形態１、２では、表面材１２の平面形状が、裏面材１１よりも小さな形状であると説明したが、例えば、裏面材１１と略同一の形状であってもよい。

（ターゲットゾーンの配置について）
上記実施の形態１、２では、このターゲットゾーン１７は、前側胴周り部１０ａに設けられていると説明したが、例えば、後側胴周り部１０ｂに設けられてもよい。

（ターゲットゾーン、及び止着基材の構成について）
上記実施の形態１、２では、ターゲットゾーン１７がフック状の突起部を係合するように構成されている場合には、止着基材２２は、当該フック状の突起部が着脱可能に係合される係合部を有する部材として構成されると説明したが、これに限られない。例えば、ターゲットゾーン１７又は止着基材２２に粘着層が設けられることにより、ターゲットゾーン１７と止着基材２２とが相互に接着されるように構成されてもよい。なお、止着基材２２に粘着層が設けられた場合には、ターゲットゾーン１７は、例えばポリエチレン樹脂のシート材等にて形成される。

（ファスナー部材の配置について）
上記実施の形態１、２では、ファスナー部材２０は、後側胴周り部１０ｂに設けられていると説明したが、これに限られない。例えば、ファスナー部材２０は、前側胴周り部１０ａに設けられてもよく、又は前側胴周り部１０ａと後側胴周り部１０ｂとに設けられてもよい。

（ファスナー部材本体の材質について）
上記実施の形態１、２では、ファスナー部材本体２１は、伸縮性部材にて形成されていると説明したが、例えば、非伸縮性部材（例えば、伸縮性を有さない不織布等）にて形成されてもよい。

（第１部分の配置について）
上記実施の形態１、２では、第１部分２１ａは、後側胴周り部１０ｂのＸ方向の端部近傍に配置されており、裏面材１１と立体ギャザー１４との相互間に挟持され、裏面材１１又は立体ギャザー１４に対して接着剤又は溶着等によって接続されていると説明したが、これに限られない。例えば、第１部分２１ａは、当該第１部分２１ａが裏面材不織布１１ａのおむつ外側面と当接するように、後側胴周り部１０ｂのＸ方向の端部近傍に配置され、裏面材不織布１１ａに対して接着剤又は溶着等によって接続されてもよい。あるいは、第１部分２１ａは、当該第１部分２１ａが裏面材１１（あるいは、立体ギャザー１４）のおむつ内側面と当接するように、後側胴周り部１０ｂのＸ方向の端部近傍に配置され、裏面材１１（あるいは、立体ギャザー１４）に対して接着剤又は溶着等によって接続されてもよい。

（第３部分の構成について）
上記実施の形態１、２では、第３部分２１ｃの突起部が２つ形成されていると説明したが、これに限られない。例えば、第３部分２１ｃの突起部は、１つのみ形成されてもよく、あるいは、２つ以上形成されてもよい。

（高密度加工について）
上記実施の形態１、２では、第２の塗布部２４は、第３部分２１ｃの一部を高密度加工することにより形成されると説明したが、これに限られない。例えば、第３部分２１ｃにおける第２の塗布部２４以外の部分が、第３部分２１ｃの他の一部を高密度加工することにより形成されてもよい。あるいは、第１の塗布部２３は、第２部分２１ｂの一部を高密度加工することにより形成されてもよい。

（テープ式の紙おむつの製造方法）
上記実施の形態１、２では、連続状の止着基材２２の一方の側面には、あらかじめ粘着剤が塗布されていると説明したが、例えば、粘着剤が塗布されていない連続状の止着基材２２が用いられてもよい。この場合において、連続状の止着基材２２を連続状のファスナー部材本体２１に当接させる前に、図示しない接着剤塗布部によって、連続状の止着基材２２の下面に接着剤を塗布させる。

また、上記実施の形態１、２では、連続状の止着基材２２が連続状のファスナー部材本体２１に当接される前に、図示しない高密度加工部によって、連続状のファスナー部材本体２１における第２の塗布部２４に対応する部分に、高密度加工を施させると説明したが、これに限られない。例えば、ファスナー部材本体２１に対する高密度加工を行う工程を省くために、連続状のファスナー部材本体２１における第３部分２１ｃの第２の塗布部２４に対応する部分が高密度加工され、当該加工された連続状のファスナー部材本体２１がロール状に形成されたファスナー部材本体ロール１１０が用いられてもよい。

（その他のテープ式の紙おむつの構造、ファスナー部材の展開方法、及びテープ式の紙おむつの製造方法について）
その他、テープ式の紙おむつ１の構造、ファスナー部材２０の展開方法、及びテープ式の紙おむつ１の製造方法については、上記説明した技術的思想に逸脱しない範囲で、任意に変更することが可能である。

１ テープ式の紙おむつ
１０ おむつ本体
１０ａ 前側胴周り部
１０ｂ 後側胴周り部
１１ 裏面材
１１ａ 裏面材不織布
１２ 表面材
１３ 吸収体
１４ 立体ギャザー
１４ａ 立体ギャザー伸縮材
１５ ウエスト部伸縮材
１６ 脚周り部伸縮材
１７ ターゲットゾーン
２０ ファスナー部材
２１ ファスナー部材本体
２１ａ 第１部分
２１ｂ 第２部分
２１ｃ 第３部分
２１ｃ_１ ベース部
２１ｃ_２、２１ｃ_３ 突起部
２２ 止着基材
２３ 第１の塗布部
２４ 第２の塗布部
１００ テープ式の紙おむつの製造装置
１１０ ファスナー部材本体ロール
１１０ａ、１２０ａ 駆動ローラ部
１２０ 止着基材ロール
１３０ 押圧部
１４０ 第１切断部
１５０ 第１接着剤塗布部
１６０ 第２接着剤塗布部
Ｂ 接着剤

Claims (7)

1. 装着者の胴周りを覆うおむつ本体と、
   前記おむつ本体の端部に設けられたものであって、当該おむつ本体に着脱自在に係合されるファスナー部材と、を備え、
   前記ファスナー部材は、
   前記おむつ本体に接続されたファスナー部材本体と、
   前記ファスナー部材本体の端部のうち前記おむつ本体と接続された前記ファスナー部材本体の端部とは反対側の端部近傍に設けられたものであって、当該ファスナー部材本体を前記おむつ本体に係合する係合手段と、を備え、
   前記ファスナー部材本体は、
   前記おむつ本体に接続された第１部分と、
   前記第１部分における前記おむつ本体に接続された端部とは反対側の端部に接続された第２部分と、
   前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続された第３部分であって、前記係合手段が取り付けられている第３部分と、を有し、
   前記係合手段の係合面が前記第２部分と対向するように、前記第３部分を、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に沿って折り畳み、且つ、当該折り畳まれた第３部分が前記おむつ本体と対向するように、前記第２部分を、前記第１部分と当該第２部分との境界部分に沿って折り畳むことにより、前記ファスナー部材本体を複数回折り畳み可能とし、
   前記第３部分における前記おむつ本体又は前記第１部分との対向面において、前記第３部分を前記おむつ本体に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を設け、
   前記第３部分に設けられた塗布部を、前記第３部分の一部を高密度加工することにより形成した、
   紙おむつ。
2. 前記第２部分における前記第３部分との対向面において、前記第３部分を前記第２部分に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を設け、
   前記第３部分に設けられた塗布部を、前記第２部分に設けられた塗布部に少なくとも部分的に対応する位置に配置した、
   請求項１に記載の紙おむつ。
3. 前記第３部分は、
   前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続されたベース部と、
   前記ベース部における前記第２部分に接続された端部とは反対側の端部に接続されたものであって、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に略沿って設けられた少なくとも一つ以上の突起部と、を有し、
   前記ベース部のうち、前記少なくとも一つ以上の突起部における前記第２部分と前記第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分を、連続状に形成し、
   前記ベース部における前記おむつ本体との対向面のうち、前記少なくとも一つ以上の突起部における前記第２部分と前記第３部分との境界部分に略沿った方向の最外側の端部の一方から当該境界部分に略沿った方向の最外側の端部の他方に至る部分に対応するように、前記第３部分に設けられた塗布部を配置した、
   請求項１又は２に記載の紙おむつ。
4. 前記高密度加工は、押圧加工、熱加工、又は超音波加工である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の紙おむつ。
5. 前記ファスナー部材本体を、目付けが５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２となる不織布にて形成し、
   前記係合手段を、プラスチック製のフック基材、又は粘着材にて形成した、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の紙おむつ。
6. 前記ファスナー部材本体を伸縮性部材にて形成した、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の紙おむつ。
7. 装着者の胴周りを覆うおむつ本体を有する紙おむつを製造するための方法であって、
   前記おむつ本体に接続される第１部分と、前記第１部分における前記おむつ本体に接続される端部とは反対側の端部に接続された第２部分と、前記第２部分における前記第１部分に接続された端部とは反対側の端部に接続された第３部分と、を有するファスナー部材本体を形成する工程と、
   前記第３部分における前記おむつ本体又は前記第１部分との対向面に設けられる塗布部であって、前記第３部分を前記おむつ本体に対して接着剤を用いて仮止めするために、当該接着剤を塗布するための塗布部を、前記第３部分の一部を高密度加工することにより形成する工程と、
   前記第３部分に、係合手段を取り付ける工程と、
   前記おむつ本体に、前記第１部分を接続する工程と、
   前記係合手段の係合面が前記第２部分と対向するように、前記第３部分を、当該第２部分と当該第３部分との境界部分に沿って折り畳む工程と、
   前記第３部分に設けられた塗布部に接着剤を塗布した後、前記折り畳まれた第３部分が前記おむつ本体と対向するように、前記第２部分を、前記第１部分と当該第２部分との境界部分に沿って折り畳むことにより、前記第３部分を前記おむつ本体に対して仮止めする工程と、
   を含む紙おむつの製造方法。

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