JP2014014997A - 複合体の製造方法、及び複合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属部材の表面に熱可塑性樹脂層を形成する工程と、前記熱可塑性樹脂層を形成した部分を覆う金型内に前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高い樹脂を射出し、前記樹脂の熱で前記熱可塑性樹脂層に前記樹脂を溶着させることにより樹脂部材を形成する工程と、を備える。
【選択図】図1
Description
がある。すなわち、第4の手法は、インモールド成形である。インモールド成形の場合、外観性が良い。しかし、三次元形状面に接着剤などの接着層を形成しにくく、また、有機酸等による接着性皮膜処理では使用可能な樹脂材料が限定される。また、粗面加工を施した金属部材の表面に樹脂を直接インモールド成形する場合、微細な孔に浸入可能な流動性の高い樹脂を用いる必要があるため、使用可能な樹脂が限定される。また、第4の手法に類似の手法として、例えば、特開2012−810号公報に開示されているように、熱硬化性樹脂を使用したものも考案されている(例えば、特許文献1を参照)。
金属部材の表面に熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
前記熱可塑性樹脂層を形成した部分を覆う金型内に前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高い樹脂を射出し、前記樹脂の熱で前記熱可塑性樹脂層に前記樹脂を溶着させることにより樹脂部材を形成する工程と、を備える、
複合体の製造方法。
金属部材と、
前記金属部材の表面に形成される熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層が形成されている部分に射出成形され、溶融温度が前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高い樹脂部材と、を備える、
複合体。
図1は、本実施形態に係る複合体の製造方法の製造フローを示した図である。本実施形態に係る複合体の製造方法は、金属部材と樹脂部材とを一体化した複合体の製造方法である。なお、以下に示す実施形態では、電子機器の外装部品である筐体を製造する場合を例に挙げながら、実施形態に係る複合体の製造方法を説明する。しかし、本実施形態に係る複合体の製造方法は、金属部材と樹脂部材とを一体化したものであれば、如何なる複合体の製造にも適用可能である。
上記実施形態に係る複合体の製造方法により製造した複合体(以下、「実施例」という)と、従来技術に係る製造方法により製造した複合体(以下、「比較例」という)とを比較する実験を行ったので、その結果を以下に示す。
実施例1は、次のようにして製作した。すなわち、板厚が0.6mmのマグネシウム圧延材(3%Al−1%Zn−Mg合金)をプレスし、お盆型にプレス成型した(サイズ230x170mm,深さ5mm)金属部材に、粗面加工を施した。粗面加工は、5%の希硫酸でエッチングした後、燐酸マンガン処理液グランダー(MC−1000,ミリオン化学社)にて所定条件(約40℃,2分間)の化成処理を行った。
、約40μmの膜厚の熱可塑性樹脂層を得た。
実施例3は、次のようにして製作した。すなわち、実施例1と同様、板厚が0.6mmのマグネシウム圧延材(3%Al−1%Zn−Mg合金)をプレスし、お盆型にプレス成型した(サイズ230x170mm,深さ5mm)金属部材に、粗面加工を施した。但し、粗面については、実施例1と異なり、レーザーで幅20μm、深さ50μmの溝を多数掘ることにより形成した。
比較例1は、次のようにして製作した。すなわち、実施例1〜4と同様、お盆型にプレス成型した金属部材にエポキシ樹脂接着剤(アラルダイト(登録商標)スタンダード,昭和高分子株式会社)を塗布した後、予め成形しておいたボス部材を接着した。なお、比較例2についても、比較例1と同様に製作した。但し、比較例2は、接着剤の効果条件が相違しており、130℃の条件下に5分間置き、硬化させている。
図8は、引っ張り試験の状態を示した図である。万能試験機(インストロン(登録商標)5581,インストロンジャパン社)を使用し、各実施例(実施例1〜4)に形成されたボス部分9(φ5mm,高さ5mm)に対し、軸方向に引張り荷重を加えた。その結果、実施例1,2については、何れも40kgf/cm2の接合強度があることが確認された。また、実施例3,4については、何れも30kgf/cm2の接合強度があることが確認された。一方、比較例1については、接合強度が5kgf/cm2しかないことが確認された。また、比較例2については、接合強度が8kgf/cm2しかないことが確認された。すなわち、上記実施形態に係る複合体の製造方法により製造した複合体は、従来技術に比べて、樹脂部材が金属部材に強固に密着していることが確認された。
Claims (5)
- 金属部材の表面に熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
前記熱可塑性樹脂層を形成した部分を覆う金型内に前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高い樹脂を射出し、前記樹脂の熱で前記熱可塑性樹脂層に前記樹脂を溶着させることにより樹脂部材を形成する工程と、を備える、
複合体の製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂層の材料と前記前記樹脂部材の材料は同じである、
請求項1に記載の複合体の製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂層を形成する樹脂は、結晶性の樹脂である、
請求項1または2に記載の複合体の製造方法。 - 金属部材と、
前記金属部材の表面に形成される熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層が形成されている部分に射出成形され、溶融温度が前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高いた樹脂部材と、を備える、
複合体。 - 金属部材と、
前記金属部材の表面に形成される熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層が形成されている部分に射出成形され、溶融温度が前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも温度の高いた樹脂部材と、を備える、
電子機器筐体。
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