JP2014011367A - 電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電解紙3を介して弁金属の陽極箔1と陰極箔2とを重ね合わせ、巻回してなる電解コンデンサであって、前記電解紙3の表面にケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末が含まれていることを特徴とする。また、好ましくは、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末が混抄された電解紙を用いるものとする。
【選択図】図1
Description
また、リード線タイプのアルミニウム電解コンデンサは、コンデンサ素子から引き出された陽極タブ端子および陰極タブ端子と電気的に接続されたリード端子が、封口体に設けられた挿通孔を通して外部に引き出されている。
このコンデンサ素子7は、駆動用電解液が含浸された後、有底筒状の外装ケース12(図2)に収納される。
なお、電解紙としては、クラフト系に限らず、マニラ系、クラフト/マニラ麻の混抄等種々のものを用いることができる。
このケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末に関し、平均粒子径および重量%として種々のものを作製して特性試験を行った。その試験結果は後述する。
両電極箔間に、図1に示す電解紙3を介して円筒形のコンデンサ素子7に巻取りながら、電極引き出しリード材を陽極箔1および陰極箔2の各々に接続する。なお、電解紙3は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を混抄してなる電解紙である。
最後に、巻き終わりを素子止めテープ6で止めると共に、図2に示すようにコンデンサ素子7の下端部外周面に素子固定部材15を嵌め込む(ステップS101)。電極引き出しリード材と電極箔との接続方法としては、針穴加締方法やコールド加締(冷間圧着)等を例示することができる。
減圧や加圧等によりコンデンサ素子7に駆動用電解液を含浸させる(ステップS102)。この時の含浸時間は、コンデンサ素子7のサイズや駆動用電解液の種類によって異なるが、一般的に素子サイズが大きくなるほど含浸時間も長くなる。その後、過剰な駆動用電解液を遠心分離機にて、ある一定量取り除いた。
駆動用電解液を含浸済みのコンデンサ素子7と封口体(ベークライト10と弾性部材11)とを接合させた後、外装ケース12に入れ、封止して気密を保持する。その後、外装スリーブ16(図2)で被覆する(ステップS103)。
高温下で本電解コンデンサ(製品)に直流電圧を印加し、箔の切断や巻取りによって損傷した酸化皮膜の修復を行う(ステップS104)。
このコンデンサ素子7を外装ケース12内に封口体と共に挿入し、直径35mm、長さ50mm、定格電圧50V、静電容量10,000μFの電解コンデンサを作製し、エージング処理を行った。
本実施例1は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径0.02μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して0.01重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例2は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径0.02μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して1.00重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例3は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径0.02μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して30.0重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例4は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径20.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して0.01重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例5は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径20.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して1.00重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例6は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径20.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して30.0重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例7は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径30.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して30.0重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例9は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径0.01μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して30.0重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例9は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径20.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して0.005重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
本実施例10は一般用電解紙(クラフト系)に平均粒子径20.0μmのケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を電解紙に対して40.0重量%の割合で混抄させたものを電解紙として使用した電解コンデンサである。
従来例は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末が混抄されていない一般用電解紙(クラフト系)を電解紙として使用した電解コンデンサである。
また、総合評価点は10項目の評価点の合計値で示し100点満点とし、再生音質の評価結果を表1に示す。
そして、混抄するケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末は、平均粒子径が0.02〜20.0μm、添加量が0.01〜30.0重量%の範囲とした実施例1〜6が、上記範囲外の実施例7〜10より総合評価点が高く、さらに高い音質を再生することができた。
また、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末が混抄された電解紙3においては、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末が当該電解紙3と一体化することにより、電解コンデンサの製造工程において、電解紙3の取り扱いが容易になる。
2 陰極箔
3 電解紙(セパレータ)
4 陽極引き出しリード
5 陰極引き出しリード
6 素子止めテープ
7 コンデンサ素子
8 陽極端子
9 陰極端子
10 ベークライト
11 弾性部材
12 外装ケース
13A、13B 加締部(または溶接部)
14 内部端子
15 素子固定材
16 外装スリーブ
50 繊維
60 繊維体
Claims (3)
- 電解紙を介して弁金属の陽極箔と陰極箔とを重ね合わせ、巻回してなるコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収納する有底円筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部を封止する封口体と、を備えた電解コンデンサであって、
前記電解紙は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末を含むことを特徴とする電解コンデンサ。 - 前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末は、前記電解紙に混抄されていることを特徴とする請求項1に記載の電解コンデンサ。
- 前記電解紙に混抄される前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末は、平均粒子径が0.02〜20.0μmであり、
前記電解紙における前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムの粉末の混抄率は、前記電解紙の重量に対して0.01〜30.0重量%であることを特徴とする請求項2に記載の電解コンデンサ。
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