JP2014010917A - 照明装置および車両用前照灯 - Google Patents
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Abstract
【課題】所望の配光パターンを実現できる小型の照明装置を提供する。
【解決手段】ヘッドランプ１は、入射端面２０ａから入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射端面２０ｂから出射するマルチコアファイバ２０と、入射端面２０ａに入射する入射光を生成する光源部１０と、出射端面２０ｂから出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部３０とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】ヘッドランプ１は、入射端面２０ａから入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射端面２０ｂから出射するマルチコアファイバ２０と、入射端面２０ａに入射する入射光を生成する光源部１０と、出射端面２０ｂから出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部３０とを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、特定の配光パターンを実現することが可能な照明装置および車両用前照灯に関する。
励起光源から出射された励起光を蛍光体に照射することによって生じる蛍光を照明光として利用した照明装置の一例が特許文献１〜４に開示されている。
特許文献１に記載の光源装置では、複数の励起光源から出射された励起光を、それぞれ光ファイバにより導光し、導光された励起光によって複数の蛍光体を励起することで、色切り替えを行っている。
また、特許文献２に記載の発光装置では、複数の光ファイバにより導光された励起光を、発光部の互いに異なる部分に対して照射することにより、励起光が一箇所に集中的に照射されることによって発光部が著しく劣化する可能性を低減している。また、特許文献２には、発光部の中央部における光ファイバの出射端部の密度を高くすることにより、中央部を他の部分よりも強く光らせ、ヘッドランプによって照射される領域の中央部の照度を高める構成が開示されている。
また、所定の配光パターンを実現する照明装置の例として、特許文献３に記載の車両用前照灯が挙げられる。この車両用前照灯は、レーザ光（紫外光）を蛍光体に照射することにより白色光を発生させる複数の光源ユニットを備え、各光源ユニットの光軸の方向を調整することにより、所定の配光パターンを実現している。
また、特許文献４に記載の照明装置では、半導体レーザから射出され、光ファイバにより導波された励起光を蛍光体ユニットに照射することで、照明光を得る構成が開示されている。
しかしながら、特許文献３に記載の車両用前照灯では、所望の配光パターンを実現するために、複数の光源ユニットを設けており、車両用前照灯が大型化するという問題がある。なお、特許文献１、２および４には、所望の配光パターンを実現するための構成として特筆すべき構成は開示されていない。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、所望の配光パターンを実現できる小型の照明装置を提供することにある。
本発明に係る照明装置は、上記の課題を解決するために、
入射部から入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射する導光部と、
上記入射部に入射する上記入射光を生成する光源部と、
上記出射部から出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部とを備えることを特徴としている。
入射部から入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射する導光部と、
上記入射部に入射する上記入射光を生成する光源部と、
上記出射部から出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部とを備えることを特徴としている。
上記の構成により、光源部にて生成した入射光であって、特定の光強度分布を有する入射光を、入射部へ入射させ、導光部により当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射された出射光を投光部により外部へ投光する。または、上記出射光を変換し投光部により外部へ投光する。これにより、投光部から投光される照明光の配光パターンは、光源部にて生成した入射光の光強度分布に対応したものとなる。
それゆえ、所望の配光パターンを実現できる小型の照明装置を実現することができる。
また、上記入射光の光強度分布を生成する光強度分布生成部をさらに備えることが好ましい。
上記の構成によれば、光源部で生成する入射光の光強度分布を生成し、これに応じた投光パターンを得ることができる。
なお、光強度分布生成部には、例えば、レーザ素子などを複数配列することにより、所定の光強度分布を生成する構成が含まれ、さらには、制御装置などを用いて、所定の光強度分布を生成する構成も含まれる。
上記入射光の光強度分布を変化させる光強度分布制御部をさらに備えることが好ましい。
上記の構成によれば、光源部で生成する入射光の光強度分布を変化させることにより、投光パターンを変化させることができる。そのため、複数の光源ユニットの光軸を変化させるという従来の投光パターンの変更機構よりも、小型の機構により投光パターンを変化させることができる。なお、光強度分布制御部は、光強度分布生成部と同一の部材であってもよい。
また、上記光源部は、励起光を受けて蛍光を発する発光部を備え、
上記光強度分布制御部は、上記励起光の上記発光部における照射パターンを変化させることにより上記入射光の光強度分布を変化させることが好ましい。
上記光強度分布制御部は、上記励起光の上記発光部における照射パターンを変化させることにより上記入射光の光強度分布を変化させることが好ましい。
上記の構成によれば、発光部における励起光の照射パターンを変化させることにより、投光パターンを変化させることができる。そのため、複数の光源ユニットの光軸を変化させるという従来の投光パターンの変更機構よりも、小型の機構により投光パターンを変化させることができる。特に、投光パターンを変化させる機構は光源部に設けられているため、投光部を小型化することができる。
また、上記光源部は、
励起光を受けて蛍光を発する発光部と、
上記発光部が発した蛍光を上記入射光として上記入射部に集光する集光部とを備えるこが好ましい。
励起光を受けて蛍光を発する発光部と、
上記発光部が発した蛍光を上記入射光として上記入射部に集光する集光部とを備えるこが好ましい。
上記の構成によれば、発光部が発した蛍光を集光部によって入射部に集光することにより、導光部に蛍光を効率良く入射させることができる。例えば、発光部および入射部を、集光部により互いに光学的共役関係となる位置に配置することによって、発光部で発した光を、入射部に集光することができる。
また、上記集光部は、楕円ミラーであることが好ましい。
上記の構成によれば、集光部として楕円ミラーを用いることにより、導光部に蛍光を効率良く入射させることができる。例えば、発光部を、楕円ミラーが有する２つの焦点のうちの一方の焦点（第１焦点）近傍に配置することによって、発光部から発せられた光を、楕円ミラーの反射曲面によって反射させることで、楕円ミラーの他方の焦点（第２焦点）に集光することができる。
また、励起光を受けて蛍光を発する発光部をさらに備え、
上記導光部は、上記出射光として上記励起光を上記出射部から出射し、
上記投光部は、上記発光部が発した蛍光を投光することが好ましい。
上記の構成によれば、所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する励起光を光源部において生成し、導光部は、生成された励起光を、その光強度分布を維持したまま導光する。そして、発光部は、励起光を蛍光に変換し、投光部は、当該蛍光を外部へ投光する。そのため、投光部から投光される照明光は、所望の投光パターンを形成するものとなる。
上記導光部は、上記出射光として上記励起光を上記出射部から出射し、
上記投光部は、上記発光部が発した蛍光を投光することが好ましい。
上記の構成によれば、所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する励起光を光源部において生成し、導光部は、生成された励起光を、その光強度分布を維持したまま導光する。そして、発光部は、励起光を蛍光に変換し、投光部は、当該蛍光を外部へ投光する。そのため、投光部から投光される照明光は、所望の投光パターンを形成するものとなる。
それゆえ、複数の光源ユニットを設けて特定の配光パターンを実現する従来の構成に比べて、小型の照明装置を実現することができる。
また、上記導光部は、マルチコアファイバであることが好ましい。
導光部として、マルチコアファイバを用いることにより、入射部に入射した光を、その光強度分布を概ね損なうことなく出射部まで導光できる。
また、上記導光部は、バンドルファイバであることが好ましい。
導光部として、バンドルファイバを用いることにより、入射部に入射した光を、その光強度分布を概ね損なうことなく出射部まで導光できる。
また、上記照明装置を備える車両用前照灯も本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明に係る照明装置は、以上のように、
入射部から入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射する導光部と、
上記入射部に入射する上記入射光を生成する光源部と、
上記出射部から出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部とを備える構成である。
入射部から入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射する導光部と、
上記入射部に入射する上記入射光を生成する光源部と、
上記出射部から出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部とを備える構成である。
それゆえ、所望の配光パターンを実現できる小型の照明装置を実現することができるという効果を奏する。特に、小型の投光部を実現することができるという効果を奏する。
ここでは、本発明の照明装置として、ヘッドランプ（車両用前照灯）を例に挙げて説明する。ただし、本発明の照明装置は、自動車以外の車両・移動物体（例えば、人間・船舶・航空機・潜水艇・ロケットなど）のヘッドランプとして実現されても良いし、その他の照明装置として実現されても良い。その他の照明装置として、例えば、サーチライト、プロジェクター、家庭用照明器具、商業用照明装置、屋外照明装置を挙げることができる。
なお、以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
〔実施形態１〕
本発明の実施の一形態について図１〜図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態のヘッドランプ１は、特定の投光パターン（所望の投光パターン）を形成する照明装置である。
本発明の実施の一形態について図１〜図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態のヘッドランプ１は、特定の投光パターン（所望の投光パターン）を形成する照明装置である。
＜ヘッドランプ１の構成＞
図１は、ヘッドランプ１の構成を示す図である。図１に示すように、ヘッドランプ１は、光源部（光強度分布生成部）１０、マルチコアファイバ２０（導光部）、投光部３０および点灯制御部（光強度分布生成部、光強度分布制御部）５０を備えている。
図１は、ヘッドランプ１の構成を示す図である。図１に示すように、ヘッドランプ１は、光源部（光強度分布生成部）１０、マルチコアファイバ２０（導光部）、投光部３０および点灯制御部（光強度分布生成部、光強度分布制御部）５０を備えている。
（光源部１０）
光源部１０は、投光パターンに対応する光強度分布を有する光（投光用光線束と称する）を生成し、当該投光用光線束を、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへ入射させる。すなわち、光源部１０は、入射端面２０ａに入射する入射光を生成する。
光源部１０は、投光パターンに対応する光強度分布を有する光（投光用光線束と称する）を生成し、当該投光用光線束を、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへ入射させる。すなわち、光源部１０は、入射端面２０ａに入射する入射光を生成する。
図１に示すように、光源部１０は、レーザ素子１１、放熱部１２、立上ミラー１３、発光部１４、支持部１５、楕円ミラー１６およびレーザ光カットフィルタ１７を備えている。
（レーザ素子１１）
レーザ素子１１は、励起光としてのレーザ光を出射する励起光源として機能する発光素子である。図１に示すように、光源部１０には、レーザ素子１１が複数設けられており、複数のレーザ素子１１のそれぞれからレーザ光が発振される。レーザ素子１１は、１チップに１つの発光点を有するものであってもよく、１チップに複数の発光点を有するものであっても良い。
レーザ素子１１は、励起光としてのレーザ光を出射する励起光源として機能する発光素子である。図１に示すように、光源部１０には、レーザ素子１１が複数設けられており、複数のレーザ素子１１のそれぞれからレーザ光が発振される。レーザ素子１１は、１チップに１つの発光点を有するものであってもよく、１チップに複数の発光点を有するものであっても良い。
励起光としてレーザ光を用いることにより、後述する発光部１４に含まれる蛍光体を効率的に励起して、従来の光源よりも輝度の高い光を発光することができ、さらに、発光部１４自体のサイズを小径化することができる。また、レーザ素子１１は高輝度光源であるため、効率良く、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに形成される照射領域を絞ることが可能となり、その結果、配光角の狭い投光が可能となる。
なお、レーザ素子１１の個数および配置は、特に限定されず、所望の投光パターンを形成するために好ましい数のレーザ素子１１を、好ましい配置で用いれば良い。
レーザ素子１１のレーザ光の波長は、例えば、３９５ｎｍ（青紫色）または４５０ｎｍ（青色）であるが、これらに限定されず、発光部１４に含める蛍光体の種類に応じて適宜選択されれば良い。例えば、レーザ素子１１は、直径５．６ｍｍの金属パッケージに実装され、出力２Ｗで、波長３９５ｎｍのレーザ光を発振するものである。
また、図１では、複数のレーザ素子１１が放熱部１２の上に均等に配置された構成を示しているが、これに限らず、隣接するレーザ素子１１の間隔をそれぞれ任意に規定しても良い。
（放熱部１２）
放熱部１２は、レーザ素子１１で発生した熱をレーザ素子１１から受け取ることにより、レーザ素子１１から放熱させる放熱機構として機能する。このため、放熱部１２には、熱伝導率の高い金属材料（アルミニウムなど）を用いることが好ましい。
放熱部１２は、レーザ素子１１で発生した熱をレーザ素子１１から受け取ることにより、レーザ素子１１から放熱させる放熱機構として機能する。このため、放熱部１２には、熱伝導率の高い金属材料（アルミニウムなど）を用いることが好ましい。
放熱部１２を備える光源部１０は、投光部３０とは別体として形成されているため、投光部３０を小型化することができる。
（立上ミラー１３）
立上ミラー１３は、複数のレーザ素子１１から出射されたレーザ光のそれぞれを反射し、発光部１４へ導光することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおいて、投光パターンに対応する光強度分布を有するレーザ光照射パターン（以下、単に照射パターンと称する）を形成する光学部材である。レーザ光照射面１４ａとは、発光部１４が有する面のうち、主にレーザ光が照射される面である。
立上ミラー１３は、複数のレーザ素子１１から出射されたレーザ光のそれぞれを反射し、発光部１４へ導光することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおいて、投光パターンに対応する光強度分布を有するレーザ光照射パターン（以下、単に照射パターンと称する）を形成する光学部材である。レーザ光照射面１４ａとは、発光部１４が有する面のうち、主にレーザ光が照射される面である。
具体的には、立上ミラー１３は、例えば、軸外し放物ミラーであり、複数のレーザ素子１１の発光点とそれぞれ対向するように、複数の立上ミラー１３が一対一に配置されている。また、立上ミラー１３の略焦点位置にレーザ素子１１の発光点が位置するように立上ミラー１３が配置されている。
複数のレーザ素子１１のそれぞれから出射されたレーザ光は、立上ミラー１３によって反射されることで略コリメート光となり、かつ、ビーム幅を縦方向に圧縮された後、楕円ミラー１６の図示していない窓部を通って発光部１４へ導かれる。
立上ミラー１３の設置角度や、レーザ素子１１との相対位置を調整することにより、レーザ素子１１から出射されるレーザ光の光路を制御できるため、レーザ光照射面１４ａにおいて所望の照射パターンを形成することが容易になる。ヘッドランプ１の投光パターンは、図５（ｅ）に示すように、最終的に横長の配光となる。立上ミラー１３を用いることにより、レーザ素子１１から出射されたレーザ光を縦方向に圧縮し、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおいて横長の照射パターンを形成することができる。
なお、立上ミラー１３として、レーザ素子１１の非点隔差を補正し、コリメート光とするような非球面ミラーを用いると更に良い。その場合、さらにコリメート性を向上させることができる。また、立上ミラー１３は、これに限らず、その他の放物ミラーなどで実現されていても良い。
なお、図１では、立上ミラー１３を備えた構成を示しているが、レーザ光照射パターンを形成する光学部材は、これに限らず、コリメートレンズと平面鏡とを用いることによっても、立上ミラー１３と同様の機能を実現することが可能である。また、レーザ素子１１の内部にコリメートレンズあるいはコリメートミラーを設けることにより、レーザ素子１１からコリメート光を出射可能な構成の場合には、立上ミラー１３を平面鏡にすることで、立上ミラー１３と同様の機能を実現することが可能である。
（立上ミラー１３の素材）
立上ミラー１３は、機材であるＡｌＮセラミックに、反射膜であるＡｌおよび酸化防止膜としての酸化アルミをコートしたものであるが、本構成に限定されるものではない。
立上ミラー１３は、機材であるＡｌＮセラミックに、反射膜であるＡｌおよび酸化防止膜としての酸化アルミをコートしたものであるが、本構成に限定されるものではない。
例えば、機材としては、ＢＫ７、石英ガラスなどのガラス類、ポリカーボネート、アクリル、ＦＲＰ、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３など、熱膨張係数の小さい素材を用いることが望ましいが、最終的なコリメート精度があまり求められない場合には、Ａｌなどの金属を用いても良い。
また、反射膜としては、Ａｇ、Ｐｔなどの金属が望ましいが、ＳｉＯ２／ＴｉＯ２多層膜などの多層膜構造による反射膜でも良い。
さらに、酸化防止膜は、酸化ケイ素などを用いても良い。なお、酸化防止膜が必ずしもコートされている必要はない。
また、立上ミラー１３の表面には、増反射膜（増反射構造、例えばＨＲコート膜）が設けられていても良い。この場合、レーザ光の立上ミラー１３による反射損失（ミラーロス）を低減することができる。
（発光部１４）
発光部１４は、レーザ光を吸収して蛍光を発する蛍光体（蛍光物質）を含んでおり、レーザ素子１１から発振されたレーザ光を受けて蛍光を発するものである。
発光部１４は、レーザ光を吸収して蛍光を発する蛍光体（蛍光物質）を含んでおり、レーザ素子１１から発振されたレーザ光を受けて蛍光を発するものである。
例えば、発光部１４は、封止材の内部に蛍光体の粒子が分散されているもの（封止型）、蛍光体の粒子を固めたもの、または、熱伝導率の高い材質からなる基板上に蛍光体の粒子を塗布した（堆積させた）もの（薄膜型）、などの蛍光体を含有した発光体である。
このような蛍光体を含む発光部１４を用いることにより、演色性が高い照明光を生成することが可能となる。
本実施の形態では、発光部１４は、２ｍｍ×０．５ｍｍの矩形で、厚さ０．１ｍｍの薄膜状となるように、蛍光体の粉末を支持部１５の傾斜部１５ａにＴｉＯ２をバインダーとして塗布することで形成されている。
この発光部１４は、支持部１５によって、楕円ミラー１６が有する２つの焦点のうちの一方の焦点（第１焦点）近傍に配置されている。このため、発光部１４から発せられた光は、楕円ミラー１６の反射曲面によって反射されることで、その光路が制御される。
この発光部１４は、十分に小さいことが好ましい。この場合、発光部１４が発した光を、楕円ミラー１６の他方の焦点（第２焦点）に効率良く集光することができる。
また、発光部１４は、レーザ光照射パターンよりも大きいことが望ましい。
（発光部１４の傾斜配置）
発光部１４から発せられた蛍光が、効率的に楕円ミラー１６で反射して、制御されることが可能なように、発光部１４は、支持部１５の傾斜部１５ａ上に傾いて配置されている。傾斜部１５ａは、レーザ光の入射方向に対して垂直な面を基準として、その入射方向に１５°程度傾斜して構成されている。
発光部１４から発せられた蛍光が、効率的に楕円ミラー１６で反射して、制御されることが可能なように、発光部１４は、支持部１５の傾斜部１５ａ上に傾いて配置されている。傾斜部１５ａは、レーザ光の入射方向に対して垂直な面を基準として、その入射方向に１５°程度傾斜して構成されている。
発光部１４から発せられた光は、略ランバーシアン配光となる。そのため、発光部１４のレーザ光照射面１４ａがレーザ光の入射方向に対して垂直となるように発光部１４が配置されていると、発光部１４で発せられた光の最も光度の高い領域が楕円ミラー１６の窓部に位置するため、投光効率が悪くなる。
この投光効率を考慮すれば、発光部１４のレーザ光照射面１４ａが１５°程度傾斜していることが望ましいが、当該投光効率を考慮しなければ、レーザ光照射面１４ａがレーザ光の入射方向に対して垂直となるように発光部１４が配置されていても良い。
さらに、楕円ミラー１６の窓部をレーザ光が透過し、発光部１４から発せられた光を反射するような構造とした場合には、製造コストは上昇するが、レーザ光照射面１４ａがレーザ光の入射方向に対して垂直となるように発光部１４が形成されていても、投光効率は向上する。
（蛍光体の種類）
本実施形態では、レーザ素子１１によって発振された波長３９５ｎｍのレーザ光を受けて、白色の蛍光を発するように、発光部１４の蛍光体として、ＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）、ＢＳＯＮ（Ｂａ３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ）、Ｅｕ−α（Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ）など、複数種類の蛍光体を混合して用いている。しかし、上記蛍光体は、これらに限定されるものではなく、例えば、自動車用にヘッドランプ１が使用される場合、ヘッドランプ１の照明光が、法律により規定されている所定の範囲の色度を有する白色となるように適宜選択されれば良い。また、照明などの用途であれば、適宜必要な色度が出るように、蛍光体を単独で用いても良いし、複数種類の蛍光体を適宜混合して用いても良い。
本実施形態では、レーザ素子１１によって発振された波長３９５ｎｍのレーザ光を受けて、白色の蛍光を発するように、発光部１４の蛍光体として、ＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）、ＢＳＯＮ（Ｂａ３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ）、Ｅｕ−α（Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ）など、複数種類の蛍光体を混合して用いている。しかし、上記蛍光体は、これらに限定されるものではなく、例えば、自動車用にヘッドランプ１が使用される場合、ヘッドランプ１の照明光が、法律により規定されている所定の範囲の色度を有する白色となるように適宜選択されれば良い。また、照明などの用途であれば、適宜必要な色度が出るように、蛍光体を単独で用いても良いし、複数種類の蛍光体を適宜混合して用いても良い。
例えば、他の酸窒化物蛍光体（例えば、ＪＥＭ（ＬａＡｌ（ＳｉＡｌ）６Ｎ９Ｏ：Ｃｅ）、β-ＳｉＡｌＯＮなどのサイアロン蛍光体）、窒化物蛍光体（例えば、ＣＡＳＮ（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）蛍光体、ＳＣＡＳＮ（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）蛍光体）、Ａｐａｔａｉｔｅ（（Ｃａ，Ｓｒ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ）系、Ｓｉｌｉｃａｔｅ（（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ，Ｍｎ）系蛍光体または、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体ナノ粒子蛍光体（例えば、インジュウムリン：ＩｎＰ）を用いることができる。
また、黄色の蛍光体（または緑色および赤色の蛍光体）を発光部１４に含め、４５０ｎｍ（青色）のレーザ光（または、４４０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲にピーク波長を有する、いわゆる青色近傍のレーザ光）を照射することでも白色光が得られる。この場合には、レーザ光の一部を照明光として利用することになるためレーザ光カットフィルタ１７を設けないようにする。
（封止型）
発光部１４を封止型とした場合の封止材は、例えば、ガラス材（無機ガラス、有機無機ハイブリッドガラス）、シリコーン樹脂などの樹脂材料である。ガラス材として低融点ガラスを用いても良い。封止材は、透明性の高いものが好ましく、レーザ光が高出力の場合には、耐熱性の高いものが好ましい。ゾルゲル法により、酸化ケイ素や酸化チタンなどにより封止する構造でも良い。
発光部１４を封止型とした場合の封止材は、例えば、ガラス材（無機ガラス、有機無機ハイブリッドガラス）、シリコーン樹脂などの樹脂材料である。ガラス材として低融点ガラスを用いても良い。封止材は、透明性の高いものが好ましく、レーザ光が高出力の場合には、耐熱性の高いものが好ましい。ゾルゲル法により、酸化ケイ素や酸化チタンなどにより封止する構造でも良い。
発光部１４の上面（レーザ光照射面１４ａ）にレーザ光の反射を防止する反射防止構造が形成されていても良い。封止型の場合には、発光部１４の上面形状の制御が容易であるため、特に反射防止膜を形成することが望ましい。
（薄膜型）
発光部１４を薄膜型とした場合は、Ａｌ、Ｃｕ、ＡｌＮセラミック、ＳｉＣセラミック、酸化アルミ、Ｓｉなどを基板として用いる。なお、基板と蛍光体との間に、Ａｌ、Ａｇ、ＢａＳＯ４などを光学特性向上を目的として、挿入しても良い。その基板の上に蛍光体の粒子を塗布あるいは堆積させた後、基板毎に、所望の大きさに分割する。その後、支持部１５に高熱伝導接着剤により固定する。
発光部１４を薄膜型とした場合は、Ａｌ、Ｃｕ、ＡｌＮセラミック、ＳｉＣセラミック、酸化アルミ、Ｓｉなどを基板として用いる。なお、基板と蛍光体との間に、Ａｌ、Ａｇ、ＢａＳＯ４などを光学特性向上を目的として、挿入しても良い。その基板の上に蛍光体の粒子を塗布あるいは堆積させた後、基板毎に、所望の大きさに分割する。その後、支持部１５に高熱伝導接着剤により固定する。
基板にＡｌやＣｕなどを用いた場合には、バリアメタルとしてＴｉＮやＴｉ、ＴａＮ、Ｔａなどを、基板の蛍光体の粒子を堆積しない側（支持部１５に対向する側）にコートしておくことが望ましい。さらに、バリアメタル上にＰｔやＡｕなどをコートしても良い。
高熱伝導性接着剤としては、ＳｎＡｇＣｕ、ＡｕＳｎなどの共晶半田を用いることが望ましいが、限定はされない。
（支持部１５）
熱伝導性の高い金属などからなる支持部１５は、その一端の傾斜部１５ａにおいて発光部１４を支持し、発光部１４が楕円ミラー１６の略焦点位置に位置するように、楕円ミラー１６に接続されている。
熱伝導性の高い金属などからなる支持部１５は、その一端の傾斜部１５ａにおいて発光部１４を支持し、発光部１４が楕円ミラー１６の略焦点位置に位置するように、楕円ミラー１６に接続されている。
支持部１５の材質として、本実施の形態ではＡｌを用いているが、ＡｌＮ、ＳｉＣなどの高熱伝導セラミックスを用いても良い。
また、本実施の形態では、支持部１５に、酸化チタンをバインダーとして蛍光体を塗布することにより、発光部１４を固定している。このバインダーとしては、酸化ケイ素などを用いても良い。
また、発光部１４が薄膜型の場合、支持部１５の発光部１４と対向する面に、ＴｉＮやＴｉ、ＴａＮ、Ｔａなどをバリアメタルとしてコートしておくことが望ましい。さらに、バリアメタル上にＰｔやＡｕなどをコートしておいても良い。
なお、支持部１５の他端は、楕円ミラー１６を貫通して、熱伝導性が高い放熱部材（図示せず）に接続されていても良い。このため、レーザ光によって発熱する発光部１４の熱は、支持部１５および放熱部材に伝播し、効率よく放熱される。
（楕円ミラー１６）
楕円ミラー１６は、発光部１４が発した蛍光をマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに集光する反射鏡である。この楕円ミラー１６は、楕円を、当該楕円の対称軸を中心として回転させたときに形成される曲面の一部を反射面の形状として有している。また、楕円ミラー１６は、レーザ光が入射される側に第１焦点を有しており、第１焦点近傍に発光部１４が設置されている。また、楕円ミラー１６の第２焦点近傍に、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａが位置している。
楕円ミラー１６は、発光部１４が発した蛍光をマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに集光する反射鏡である。この楕円ミラー１６は、楕円を、当該楕円の対称軸を中心として回転させたときに形成される曲面の一部を反射面の形状として有している。また、楕円ミラー１６は、レーザ光が入射される側に第１焦点を有しており、第１焦点近傍に発光部１４が設置されている。また、楕円ミラー１６の第２焦点近傍に、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａが位置している。
この構成により、発光部１４によって発せられた光は楕円ミラー１６により反射され、楕円ミラー１６の第２焦点近傍に集光された後、マルチコアファイバ２０によりレンズ３１へ導光される。
なお、レーザ素子１１から出射されたレーザ光は、楕円ミラー１６に形成された窓部を透過または通過して発光部１４に照射される。この窓部は、貫通孔であってもよく、或いは、レーザ光を透過可能な透明部材を含むものであっても良い。
（楕円ミラー１６の材質）
本実施の形態では、楕円ミラー１６は、ＦＲＰを基材とし、その上に反射膜としてＡｌコート、さらにその上に、Ａｌの酸化防止を目的とした酸化ケイ素をコートしたものを用いている。
本実施の形態では、楕円ミラー１６は、ＦＲＰを基材とし、その上に反射膜としてＡｌコート、さらにその上に、Ａｌの酸化防止を目的とした酸化ケイ素をコートしたものを用いている。
ただし、楕円ミラー１６の構成は、上述のものに限定されるものではなく、配光制御機能を有するものであれば良い。例えば、基材としてアクリルやポリカーボネートといった他の樹脂やＡｌなどの金属製の部材を用いても良いし、反射膜としてＡｇやＰｔなどを用いていても良い。また、酸化防止膜としては、酸化アルミ系などを用いても良く、酸化ケイ素および酸化チタンの多層膜とした増反射機能を兼ね備えた膜を用いても良い。
（レーザ光カットフィルタ１７）
レーザ光カットフィルタ１７は、特定の波長域の光を遮断する。本実施の形態では、レーザ光カットフィルタ１７は、４００ｎｍ以下の波長の光をカットし、レーザ素子１１から出射される波長３９５ｎｍのレーザ光を遮断することができる。それゆえ、発光部１４によって蛍光に変換されなかったレーザ光が楕円ミラー１６の外部へ出射されることを防止できる。
レーザ光カットフィルタ１７は、特定の波長域の光を遮断する。本実施の形態では、レーザ光カットフィルタ１７は、４００ｎｍ以下の波長の光をカットし、レーザ素子１１から出射される波長３９５ｎｍのレーザ光を遮断することができる。それゆえ、発光部１４によって蛍光に変換されなかったレーザ光が楕円ミラー１６の外部へ出射されることを防止できる。
これにより、レーザ光を投光しない、人の目に優しい照明装置を実現できる。なお、遮断する波長は、レーザ光カットフィルタ１７の種類に応じて適宜調整できる。また、レーザ光カットフィルタ１７の代わりに波長カットフィルタを用いることもできる。
（マルチコアファイバ２０）
マルチコアファイバは、共通のクラッドに複数のコアが形成された光ファイバである。このマルチコアファイバ２０は、入射端面（入射部）２０ａから入射した特定の光強度分布を有する投光用光線束を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射端面２０ｂから出射する。光源部１０が生成した投光用光線束を受け入れるために、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａ（入射瞳）との楕円ミラー１６の第２焦点（出射瞳）とが一致するように配置されている。
マルチコアファイバは、共通のクラッドに複数のコアが形成された光ファイバである。このマルチコアファイバ２０は、入射端面（入射部）２０ａから入射した特定の光強度分布を有する投光用光線束を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射端面２０ｂから出射する。光源部１０が生成した投光用光線束を受け入れるために、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａ（入射瞳）との楕円ミラー１６の第２焦点（出射瞳）とが一致するように配置されている。
図２（ａ）および（ｂ）は、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａを示す図である。マルチコアファイバ２０は、図２に示すように、複数のコア２０ｃを備えており、各コア２０ｃが互いに接触しないように、クラッド２０ｄ内に包含されている。そして、クラッド２０ｄの外部を被覆部２０ｅが覆っている。
コア２０ｃおよびクラッド２０ｄは、光を透過する材質からなっており、コア２０ｃの屈折率はクラッド２０ｄよりも高くなっている。このような構成をとることにより、コア２０ｃの一方の端面に入射した光は、略全反射により、コア２０ｃの他方の端面に導光される。
複数のコア２０ｃの内部をそれぞれ伝搬する光は、互いに独立に（干渉することなく）伝搬するため、入射端面２０ａに入射した投光用光線束は、その光強度分布を概ね損なうことなく出射端面２０ｂまで導光される。
図２（ａ）は、クラッド２０ｄに、同一形状の７個のコア２０ｃが最密充填されている充填形式を示しているが、コア２０ｃの配置は、このような充填形式に限定されるわけではない。例えば、図２（ｂ）に示すように、形状を横長にしたコア２０ｃを充填しても良いし、コア２０ｃの個数を変更しても良い。
なお、各コア２０ｃ相互の間隔は、それぞれのコアを伝播する光が独立に伝播することができる範囲で、近いことが望ましい。
また、投光パターンに応じて、コアの形状および配置を設計しても良く、図２（ｂ）の場合、コアの形状に応じた楕円形、大円形および小円形の投光パターンが、コアの配置に応じた位置へ投光される。なお、コアの形状は円形に限定されるわけではなく、四角形や三角形であっても良い。
（バンドルファイバ）
マルチコアファイバ２０のかわりに、バンドルファイバを使用することができる。バンドルファイバは、複数の光ファイバを束ねた構成となっている。図３は、バンドルファイバ２１の入射端面２１ａを示す図である。バンドルファイバ２１は、図３に示すように、複数のコア２１ｃを備えており、各コア２１ｃが、各々別個に、クラッド２０ｄにより包含されている。つまり、コア２１ｃを包含したクラッド２０ｄが複数束ねられた構成となっている。バンドルファイバ２１は、例えば、コア径が５０μｍであり、ファイバ数（コア数）が１００本のものを用いることができる。
マルチコアファイバ２０のかわりに、バンドルファイバを使用することができる。バンドルファイバは、複数の光ファイバを束ねた構成となっている。図３は、バンドルファイバ２１の入射端面２１ａを示す図である。バンドルファイバ２１は、図３に示すように、複数のコア２１ｃを備えており、各コア２１ｃが、各々別個に、クラッド２０ｄにより包含されている。つまり、コア２１ｃを包含したクラッド２０ｄが複数束ねられた構成となっている。バンドルファイバ２１は、例えば、コア径が５０μｍであり、ファイバ数（コア数）が１００本のものを用いることができる。
なお、各クラッド２０ｄの間には、充填材２０ｆが充填されている。さらに、充填材２０ｆは、一般的に光を透過し難い材質からなっている。ここで、コア２１ｃおよびクラッド２１ｄは、光を透過する材質からなっており、コア２１ｃの屈折率はクラッド２１ｄの屈折率よりも高くなっている。
このように、図２（ａ）に示すマルチコアファイバ２０と同様の構成をとることにより、マルチコアファイバ２０と同様に、入射端面２１ａに入射した投光用光線束は、その光強度分布を概ね損なうことなく入射端面２１ａとは反対側の出射端面に導光される。
（マルチコアファイバおよびバンドルファイバにおけるコアの数）
図４（ａ）は、マルチコアファイバ２０のコア２０ｃの配置を示す断面図であり、図４（ｂ）は、バンドルファイバ２１のコア２１ｃの配置を示す断面図である。マルチコアファイバ２０であってもバンドルファイバ２１であっても、コアの数が多く、密に充填されているほど、入射端面における光強度分布をより精密に出射端面において再現できる。換言すれば、入射端面においてコアが占める割合が高いほど、入射端面における光パターンは、出射端面においてより忠実に再現できる。
図４（ａ）は、マルチコアファイバ２０のコア２０ｃの配置を示す断面図であり、図４（ｂ）は、バンドルファイバ２１のコア２１ｃの配置を示す断面図である。マルチコアファイバ２０であってもバンドルファイバ２１であっても、コアの数が多く、密に充填されているほど、入射端面における光強度分布をより精密に出射端面において再現できる。換言すれば、入射端面においてコアが占める割合が高いほど、入射端面における光パターンは、出射端面においてより忠実に再現できる。
マルチコアファイバ２０におけるコア２０ｃの数は、例えば、１００〜１００００個であるが、図４（ａ）に示すように、最低２個のコア２０ｃがあれば、入射端面２０ａにおける光強度分布を出射端面２０ｂにおいて再現できる。このことは、図４（ｂ）に示すように、バンドルファイバ２１の場合にも言える。
（投光部３０）
投光部３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射された投光用光線束（出射光）を照明光として外部へ投光する。概ね輝度不変則が成り立つように光源部１０およびマルチコアファイバ２０が設計されているため、光源部１０において生成された光の輝度が投光部３０においても保たれている。この投光部３０は、レンズ３１を備えている。
投光部３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射された投光用光線束（出射光）を照明光として外部へ投光する。概ね輝度不変則が成り立つように光源部１０およびマルチコアファイバ２０が設計されているため、光源部１０において生成された光の輝度が投光部３０においても保たれている。この投光部３０は、レンズ３１を備えている。
（レンズ３１）
レンズ３１は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射した投光用光線束を略平行光にして、その平行光を照明光としてヘッドランプ１の前方へ投光する光学部材である。なお、略平行光とは、完全に平行な光である必要はなく、投光角（光度が半値となる頂角）が２０°以下であれば良い。レンズ３１の直径は、例えば、９０ｍｍである。
レンズ３１は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射した投光用光線束を略平行光にして、その平行光を照明光としてヘッドランプ１の前方へ投光する光学部材である。なお、略平行光とは、完全に平行な光である必要はなく、投光角（光度が半値となる頂角）が２０°以下であれば良い。レンズ３１の直径は、例えば、９０ｍｍである。
また、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂとレンズ３１の焦点位置とは概ね一致している。
（点灯制御部５０）
点灯制御部５０は、マルチコアファイバ２０に入射端面２０ａに入射する入射光の光強度分布を変化させる制御部である。より具体的には、点灯制御部５０は、複数のレーザ素子１１のそれぞれについて出力制御（点灯および消灯）を行うとともに、立上ミラー１３の位置または角度を制御することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを形成および変更する。
点灯制御部５０は、マルチコアファイバ２０に入射端面２０ａに入射する入射光の光強度分布を変化させる制御部である。より具体的には、点灯制御部５０は、複数のレーザ素子１１のそれぞれについて出力制御（点灯および消灯）を行うとともに、立上ミラー１３の位置または角度を制御することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを形成および変更する。
例えば、点灯制御部５０は、レーザ光の発光部１４における照射パターンを変化させることにより、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂに入射する入射光の光強度分布を変化させる。
この点灯制御部５０は、制御プログラムの命令を実行するＣＰＵ（central processing unit）であってもよく、専用の処理を実行する論理回路であっても良い。
＜ヘッドランプ１の機能＞
図５は、ヘッドランプ１において、光源部１０で生成された投光用光線束が、マルチコアファイバ２０および投光部３０を経て、外部へ投光されるまでの過程を示す図である。図５（ａ）には、ヘッドランプ１の構成が示されている。
図５は、ヘッドランプ１において、光源部１０で生成された投光用光線束が、マルチコアファイバ２０および投光部３０を経て、外部へ投光されるまでの過程を示す図である。図５（ａ）には、ヘッドランプ１の構成が示されている。
まず、レーザ素子１１から出射されたレーザ光の光路が立上ミラー１３によって制御されることにより、図５（ｂ）に示すように、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおいて最終的な投光パターンに対応する光強度分布を有する照射パターン４０（レーザ照射スポット）が形成される。これにより発光部１４は、照射パターンに対応する光強度分布を有する蛍光を発する。
この蛍光は、楕円ミラー１６により反射されるとともに集光され、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに入射する。このとき、図５（ｃ）に示すように、入射端面２０ａには、照射パターン４０と略相似の光パターン４０ａが形成される。
入射端面２０ａに入射した光は、マルチコアファイバ２０の内部を導光され、出射端面２０ｂから出射される。このとき、入射端面２０ａから入射した光の強度分布は維持されたまま導光される。そのため、出射端面２０ｂから出射する光の強度分布（光パターン４０ｂ）は、入射端面２０ａにおける光パターン４０ａと実質的に同一のものとなる。なお、図５では、光パターン４０ａと光パターン４０ｂとの左右が逆転しているが、見る方向が異なっているためである。
出射端面２０ｂから出射した光は、レンズ３１により平行光にされて外部へ投光され、照射対象（ここでは、ヘッドランプ１が搭載された車の前方の道路など）において投光パターン４１が形成される。
このように、マルチコアファイバ２０を用いることにより、所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する蛍光を光源部１０において生成し、その光強度分布を維持したまま当該蛍光を照明光として投光部３０から外部へ投光することができる。
所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する光は、投光部３０とは別体として形成された光源部１０において生成されるため、投光部３０の大きさを小さくすることができる。
（投光パターンを変更する機構）
上述のように、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおける照射パターンが最終的な投光パターンに対応する光強度分布を有している。よって、当該照射パターンを変更することにより、投光パターンを変更することができる。そこで、以下では上記照射パターンを変更する機構の例について説明する。
上述のように、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおける照射パターンが最終的な投光パターンに対応する光強度分布を有している。よって、当該照射パターンを変更することにより、投光パターンを変更することができる。そこで、以下では上記照射パターンを変更する機構の例について説明する。
複数のレーザ素子１１から出射されたレーザ光は、対応する立上ミラー１３によって発光部１４のレーザ光照射面１４ａに照射される。このとき、複数の立上ミラー１３の傾きや、レーザ素子１１との相対位置を変化させることで、上記照射パターンを変更することができる。この構成では、立上ミラー１３は、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに入射する入射光の光強度分布を変化させる光強度分布制御部として機能する。立上ミラー１３は、レーザ光の発光部１４における照射パターンを変化させることにより上記入射光の光強度分布を変化させる。
また、複数のレーザ素子１１のうち、レーザ光を発振させるレーザ素子１１を切り替える（または、各レーザ素子１１の出力を制御する）ことによっても上記照射パターンを変更することができる。この構成において、複数のレーザ素子１１は、レーザ光照射面１４ａにおいてマトリクス状にレーザ光のスポットを形成することができるように配置されていても良い。なお、この構成では、立上ミラー１３の傾きを調整する必要は必ずしもないため、立上ミラー１３を稼動させる必要は必ずしもない。
また、立上ミラー１３の代わりにレンズを設けても良い。このレンズは、レーザ素子１１の発光点と対向するように、１つのレーザ素子１１に対して１つずつ配されており、拡がりをもって進行するレーザ光を略平行光にする。このレンズの位置（例えば、レーザ素子１１と当該レンズとの距離）を変更することにより、レーザ素子１１から出射されたレーザ光の光路を変更することができ、上記照射パターンを変更することができる。
上記照射パターンを変更するための機構は、上述のものに限定されず、どのような機構でレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを変更しても良い。
なお、照射パターンの変更とは、レーザ光照射面１４ａに照射されるレーザ光の光強度分布の変更を意味する。そのため、レーザ光のスポットの形状が一定であるが、当該スポット内での光強度分布が変化する場合も照射パターンが変化する一例である。
（投光パターンの変更様式）
照射パターンの変更は、点灯制御部５０を介して行われる。ヘッドランプ１の投光パターンとして、予め複数の投光パターン（所定投光パターン）が定められており、点灯制御部５０は、これら複数の所定投光パターンを上述の機構を用いて切り替えても良い。複数の所定投光パターンとは、例えば、ハイビーム（走行用前照灯）の配光特性基準を満たす投光パターンおよびロービーム（すれ違い用前照灯）の配光特性基準を満たす投光パターン、夕方用配光パターンおよび夜間用配光パターン、雨天時用配光パターンおよび非雨天時用配光パターンである。
照射パターンの変更は、点灯制御部５０を介して行われる。ヘッドランプ１の投光パターンとして、予め複数の投光パターン（所定投光パターン）が定められており、点灯制御部５０は、これら複数の所定投光パターンを上述の機構を用いて切り替えても良い。複数の所定投光パターンとは、例えば、ハイビーム（走行用前照灯）の配光特性基準を満たす投光パターンおよびロービーム（すれ違い用前照灯）の配光特性基準を満たす投光パターン、夕方用配光パターンおよび夜間用配光パターン、雨天時用配光パターンおよび非雨天時用配光パターンである。
このような所定投光パターンの切り替えは、ユーザからの指示に従って行われても良い。または、ヘッドランプ１の周囲の環境の変化を検出する検出器を設け、当該検出器の検出結果に基づいて点灯制御部５０が所定投光パターンを切り替えても良い。
上記検出器とは、例えば、ヘッドランプ１の周囲の明るさを検出する外光センサであり、この外光センサが検出した明るさに応じて夕方用配光パターンと夜間用配光パターンとを切り替えても良い。また、上記検出器は、温度センサなど、光センサ以外の検出器であっても良い。
また、ヘッドランプ１が搭載された車両の前方（または周囲）の物体を検出する物体検出装置を設け、当該物体検出装置の検出結果に基づいて、投光パターンを任意に変化させても良い。
上記物体検出装置は、例えば、車両に搭載された撮像装置（例えば、ＣＣＤ（charge-coupled device）カメラ）によって撮影された画像を解析して、当該画像中の配光可能エリア内の物体を検出する。検出対象の物体が検出された場合、ヘッドランプ１は、当該物体が検出された座標に基づいて投光パターンを変化させる。
物体検出装置の検出対象として、例えば、車両前方に飛び出してきた人、動物、他の車（自動車、バイクまたは自転車）を予め設定し、これらの検出対象を物体検出装置が検出した場合に、検出された物体に対して、その他の領域よりも照度の高い照明光が当たるように投光パターンを変化させても良い。
また、通常時には、ヘッドランプ１前方の領域に最大限に広がった広範な投光パターンを投光し、上記物体検出装置が対向車を検出したときには、当該対向車に投光している部分のみ、照明光の輝度を低くしても良い。この構成により、対向車のドライバなどに不快な眩しさを与えてしまうことを防止できる。
さらに、例えば、雨天の夕方には、センターラインが特に見えにくいという問題がある。そのため、当該センターラインに投光している部分のみ、照明光の照度を高くしても良い。この場合には、上記物体検出装置の検出対象は、センターラインになる。この構成により、雨天時のセンターラインの視認性を向上させることができ、上記の悪天候下において事故の発生を低減させることができる。
＜ヘッドランプ１の効果＞
以上のように、ヘッドランプ１では、光源部１０にて生成した、特定の光強度分布を有する投光用光線束を、マルチコアファイバ２０により上記光強度分布を維持したまま投光部３０へ導光し、投光部３０から略平行光として外部へ投光する。投光部３０から投光される照明光の配光パターンは、光源部１０にて生成した投光用光線束の光強度分布に対応したものとなる。
以上のように、ヘッドランプ１では、光源部１０にて生成した、特定の光強度分布を有する投光用光線束を、マルチコアファイバ２０により上記光強度分布を維持したまま投光部３０へ導光し、投光部３０から略平行光として外部へ投光する。投光部３０から投光される照明光の配光パターンは、光源部１０にて生成した投光用光線束の光強度分布に対応したものとなる。
それゆえ、複数の光源ユニットを設けて特定の配光パターンを実現する従来の構成に比べて、ヘッドランプ１を小型にすることができる。
また、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを変化させることにより、投光パターンを変化させることができる。そのため、複数の光源ユニットの光軸を変化させるという従来の投光パターンの変更機構よりも、小型の機構により投光パターンを変化させることができる。特に、投光パターンを変化させる機構は光源部１０に設けられているため、投光部３０を小型化することができる。
それゆえ、所望の配光パターンを実現でき、投光部を小型化することができるヘッドランプ（照明装置）を実現できる。
〔変形例１〕
＜ヘッドランプ１Ａの構成＞
図６は、ヘッドランプ１の変形例であるヘッドランプ１Ａを説明するための図である。図６に示すように、ヘッドランプ１Ａは、図１に示すヘッドランプ１とは異なり、光源部１０にかえて光源部１０Ａを備えている。
＜ヘッドランプ１Ａの構成＞
図６は、ヘッドランプ１の変形例であるヘッドランプ１Ａを説明するための図である。図６に示すように、ヘッドランプ１Ａは、図１に示すヘッドランプ１とは異なり、光源部１０にかえて光源部１０Ａを備えている。
ヘッドランプ１では、必ずしも楕円ミラー１６を用いる必要はない。ヘッドランプ１Ａは、図６に示すように、ヘッドランプ１の光源部１０に備えられている楕円ミラー１６のかわりに、光源部１０Ａにて半球面ミラー１６Ａを備えている。ここで、発光部１４およびマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａは、半球面ミラー１６Ａにより互いに光学的共役関係となる位置に配置されている。このように配置することにより、発光部１４で発した光を、入射端面２０ａに集光することができる。
〔変形例２〕
上述の実施形態では、投光部３０における投光手段としてレンズ３１を用いる構成について説明したが、投光手段として反射鏡（リフレクタ）を用いても良い。
上述の実施形態では、投光部３０における投光手段としてレンズ３１を用いる構成について説明したが、投光手段として反射鏡（リフレクタ）を用いても良い。
図７は、ヘッドランプ１の変形例であるヘッドランプ１Ｂを説明するための図である。図７に示すように、ヘッドランプ１Ｂは、図１に示すヘッドランプ１とは異なり、投光部３０にかえて投光部３０Ｂを備えている。
ヘッドランプ１では、必ずしもレンズ３１を用いる必要はない。ヘッドランプ１Ｂは、図７に示すように、ヘッドランプ１の投光部３０に備えられているレンズ３１のかわりに、投光部３０Ｂにて軸外し放物ミラー３１Ｂを備えている。
（軸外し放物ミラー３１Ｂ）
軸外し放物ミラー３１Ｂは、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射した投光用光線束を略平行光にして、その平行光を照明光としてヘッドランプ１Ｂの前方へ投光する光学部材である。
軸外し放物ミラー３１Ｂは、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射した投光用光線束を略平行光にして、その平行光を照明光としてヘッドランプ１Ｂの前方へ投光する光学部材である。
また、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂと軸外し放物ミラー３１Ｂの焦点位置とは概ね一致している。なお、軸外し放物ミラー３１Ｂの開口は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂの開口数（ＮＡ）と同一または当該開口数より広いことが好ましい。
また、反射鏡として軸外し放物ミラーを用いる例を説明したが、楕円ミラー、パラボラミラー、球面ミラーなどを用いることもでき、反射鏡の種類は特に限定されない。
〔実施形態２〕
本発明の別の実施の形態であるヘッドランプ１００について図８および図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ここで、ヘッドランプ１００も、ヘッドランプ１と同様に、所望の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。
本発明の別の実施の形態であるヘッドランプ１００について図８および図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ここで、ヘッドランプ１００も、ヘッドランプ１と同様に、所望の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。
＜ヘッドランプの１００構成＞
図８は、ヘッドランプ１００の構成を示す図である。図８に示すように、ヘッドランプ１００は、図１に示すヘッドランプ１とは異なり、光源部１０にかえて光源部１１０を、投光部３０にかえて投光部１３０を備えている。
図８は、ヘッドランプ１００の構成を示す図である。図８に示すように、ヘッドランプ１００は、図１に示すヘッドランプ１とは異なり、光源部１０にかえて光源部１１０を、投光部３０にかえて投光部１３０を備えている。
（光源部１１０）
光源部１１０は、図１に示す光源部１０とは異なり、発光部１４を備えておらず、レーザ素子１１から出射されたレーザ光は蛍光に変換されずにマルチコアファイバ２０によって投光部１３０まで導光される。
光源部１１０は、図１に示す光源部１０とは異なり、発光部１４を備えておらず、レーザ素子１１から出射されたレーザ光は蛍光に変換されずにマルチコアファイバ２０によって投光部１３０まで導光される。
具体的には、レーザ素子１１から出射されたレーザ光は、立上ミラー１３によって配光制御され、投光パターンに対応する光強度分布を有する励起光である励起用光線束が生成される。生成された励起用光線束が集光レンズ１１１によってマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに集光される。集光された励起光は、マルチコアファイバ２０の内部を伝搬し、出射端面２０ｂから出射される。
（集光レンズ１１１）
集光レンズ１１１は、レーザ素子１１から出射され立上ミラー１３によって反射および配光制御されたレーザ光を入射端面２０ａに集光する光学部材である。この集光レンズ１１１は、一方の面からレーザ光を受け入れ、透過および屈折させることにより当該レーザ光を集光する。ここで、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａと集光レンズ１１１の焦点位置とは概ね一致している。
集光レンズ１１１は、レーザ素子１１から出射され立上ミラー１３によって反射および配光制御されたレーザ光を入射端面２０ａに集光する光学部材である。この集光レンズ１１１は、一方の面からレーザ光を受け入れ、透過および屈折させることにより当該レーザ光を集光する。ここで、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａと集光レンズ１１１の焦点位置とは概ね一致している。
（投光部１３０）
投光部１３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射されたレーザ光（出射光）を波長変換した光（蛍光）を外部へ投光する。この投光部１３０は、結像レンズ１３１、パラボラミラー１３２、発光部１４、支持部１５およびレーザ光カットフィルタ１７を備えている。また、投光部１３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射された励起用光線束を、結像レンズ１３１に受け入れる。
投光部１３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射されたレーザ光（出射光）を波長変換した光（蛍光）を外部へ投光する。この投光部１３０は、結像レンズ１３１、パラボラミラー１３２、発光部１４、支持部１５およびレーザ光カットフィルタ１７を備えている。また、投光部１３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射された励起用光線束を、結像レンズ１３１に受け入れる。
（結像レンズ１３１）
結像レンズ１３１は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂと発光部１４との間に配置されており、出射端面２０ｂから出射された励起用光線束を発光部１４のレーザ光照射面１４ａに集光することにより、励起用光線束が有する光強度分布に対応する光パターンを結像させる。結像された光パターンを照射パターンと称する。
結像レンズ１３１は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂと発光部１４との間に配置されており、出射端面２０ｂから出射された励起用光線束を発光部１４のレーザ光照射面１４ａに集光することにより、励起用光線束が有する光強度分布に対応する光パターンを結像させる。結像された光パターンを照射パターンと称する。
ここで、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂおよび発光部１４は、結像レンズ１３１により互いに光学的共役関係となる位置に配置されている。このように配置することにより、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射された励起用光線束を、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに結像させることができる。
（パラボラミラー１３２）
パラボラミラー１３２は、励起用光線束を受けることで発光部１４が発した蛍光を配光制御し、外部に向けて投光することにより、特定の投光パターンを形成する。発光部１４は、パラボラミラー１３２の略焦点位置に配置されている。
パラボラミラー１３２は、励起用光線束を受けることで発光部１４が発した蛍光を配光制御し、外部に向けて投光することにより、特定の投光パターンを形成する。発光部１４は、パラボラミラー１３２の略焦点位置に配置されている。
このパラボラミラー１３２は、例えば、金属薄膜がその表面に形成された部材であっても良いし、金属製の部材であっても良い。
パラボラミラー１３２は、放物線の対称軸を回転軸として当該放物線を回転させることによって形成される曲面（放物曲面）を、上記回転軸を含む平面で切断することにより得られる部分曲面の少なくとも一部をその反射面に含んでいる。
このような形状のパラボラミラー１３２が、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに対向するようにその一部が配置されている。別の観点から説明すれば、発光部１４から見て、発光部１４から発せられる光の光度が最も高い放射角度にパラボラミラー１３２の少なくとも一部が配置される。
発光部１４とパラボラミラー１３２との位置関係を上記のようにすることで、発光部１４の蛍光を所定の立体角内に効率的に投光することができ、その結果、蛍光の利用効率を高めることができる。
＜ヘッドランプ１００の機能＞
図９は、ヘッドランプ１００において、光源部１１０で生成された励起用光線束が、マルチコアファイバ２０によって投光部１３０に導光され、蛍光に変換された後、外部へ投光されるまでの過程を示す図である。図９（ａ）には、ヘッドランプ１００の構成が示されている。
図９は、ヘッドランプ１００において、光源部１１０で生成された励起用光線束が、マルチコアファイバ２０によって投光部１３０に導光され、蛍光に変換された後、外部へ投光されるまでの過程を示す図である。図９（ａ）には、ヘッドランプ１００の構成が示されている。
まず、レーザ素子１１から出射されたレーザ光の光路が立上ミラー１３によって制御される。さらに集光レンズ１１１により当該レーザ光が集光され、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに入射される。このとき、図９（ｂ）に示すように、入射端面２０ａには、光パターン４０ａが形成される。この光パターン４０ａは、投光パターンに対応する光強度分布を有するものである。
入射端面２０ａに入射したレーザ光は、マルチコアファイバ２０の内部を導光され、出射端面２０ｂから出射される。このとき、入射端面２０ａから入射したレーザ光の強度分布は維持されたまま導光される。そのため、出射端面２０ｂから出射するレーザ光の強度分布（光パターン４０ｂ）は、入射端面２０ａにおける光パターン４０ａと実質的に同一のものとなる。
出射端面２０ｂから出射したレーザ光は、結像レンズ１３１により、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに結像される。これにより、図９（ｄ）に示すように、レーザ光照射面１４ａにおいて、最終的な投光パターンに対応する光強度分布を有する照射パターン４０（レーザ照射スポット）が形成される。これにより、発光部１４は、照射パターン４０に対応する光強度分布を有する蛍光を発する。
この蛍光は、パラボラミラー１３２により反射されるとともに略平行光にされて外部へ投光され、照射対象（ここでは、ヘッドランプ１００が搭載された車の前方の道路など）において投光パターン４１が形成される。
なお、投光パターンを変更する機構は、ヘッドランプ１と同様である。
＜ヘッドランプ１００の効果＞
上述のように、ヘッドランプ１００は、所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する励起用光線束を光源部１１０において生成し、生成した励起用光線束を、その光強度分布を維持したままマルチコアファイバ２０により投光部１３０まで導光する。そして、投光部１３０において、励起用光線束を蛍光に変換し、外部へ投光する。そのため、投光部１３０から投光される照明光は、所望の投光パターンを形成するものとなる。
上述のように、ヘッドランプ１００は、所望の投光パターンに対応する光強度分布を有する励起用光線束を光源部１１０において生成し、生成した励起用光線束を、その光強度分布を維持したままマルチコアファイバ２０により投光部１３０まで導光する。そして、投光部１３０において、励起用光線束を蛍光に変換し、外部へ投光する。そのため、投光部１３０から投光される照明光は、所望の投光パターンを形成するものとなる。
それゆえ、複数の光源ユニットを設けて特定の配光パターンを実現する従来の構成に比べて、小型のヘッドランプを実現することができる。
また、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに入射させるレーザ光の光強度分布を変化させることにより、投光パターンを変化させることができる。投光パターンを変化させる機構は光源部１０に設けられているため、投光部１３０を小型化することができる。
〔実施形態３〕
本発明のさらに別の実施の形態について図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ２００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。
本発明のさらに別の実施の形態について図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ２００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。
＜ヘッドランプ２００の構成＞
図１０は、ヘッドランプ２００の構成を示す図である。ここで、図８に示すヘッドランプ１００と比較すると、ヘッドランプ２００は、図１０に示すように、投光部１３０にかえて投光部２３０を備えている。
図１０は、ヘッドランプ２００の構成を示す図である。ここで、図８に示すヘッドランプ１００と比較すると、ヘッドランプ２００は、図１０に示すように、投光部１３０にかえて投光部２３０を備えている。
（投光部２３０）
投光部２３０は、発光部２３１、ハウジング２３２、投光レンズ２３３およびレーザ光カットフィルタ１７を備えている。また、投光部２３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂ側の一部分を含んでおり、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂは、発光部２３１と近接または接触する位置に配置されている。
投光部２３０は、発光部２３１、ハウジング２３２、投光レンズ２３３およびレーザ光カットフィルタ１７を備えている。また、投光部２３０は、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂ側の一部分を含んでおり、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂは、発光部２３１と近接または接触する位置に配置されている。
（発光部２３１）
ところで、上述のヘッドランプ１００では、レーザ素子１１から出射されたレーザ光が発光部１４に照射され、レーザ素子１１が位置する側に、主に蛍光が出射される。このような発光部１４を、本願では「反射型の発光部」と称することにする。
ところで、上述のヘッドランプ１００では、レーザ素子１１から出射されたレーザ光が発光部１４に照射され、レーザ素子１１が位置する側に、主に蛍光が出射される。このような発光部１４を、本願では「反射型の発光部」と称することにする。
これに対して、本実施形態のヘッドランプ２００では、発光部２３１として、レーザ素子１１から出射されたレーザ光が発光部のレーザ光照射面に照射され、蛍光がレーザ光照射面とは反対側に主に出射されるタイプの発光部が用いられる。このような発光部を、本願では「透過型の発光部」と称することにする。
なお、透過型の発光部を用いる場合には、当該発光部における励起光および蛍光の透過量を制御することが好ましい。つまり、透過型の発光部では、反射型の発光部と比較して蛍光体粒子の分布密度を、発光性能を損なわない程度に低くすることが好ましい。また、発光部に含まれる蛍光体として、ＳｉＯ２粒子などの可視光域において光吸収の少ない微粒子を混合しておくことも、透過光量の制御に有効である。
（ハウジング２３２）
ハウジング２３２は、発光部２３１、投光レンズ２３３およびレーザ光カットフィルタを包含するケースである。なお、ハウジング２３２は、ヘッドランプ１００の投光部１３０が備えているパラボラミラー１３２のようなリフレクタではない。
ハウジング２３２は、発光部２３１、投光レンズ２３３およびレーザ光カットフィルタを包含するケースである。なお、ハウジング２３２は、ヘッドランプ１００の投光部１３０が備えているパラボラミラー１３２のようなリフレクタではない。
（投光レンズ２３３）
投光レンズ２３３は、発光部２３１が発光した光を受け入れ、透過および屈折させ、略平行光に変換して外部へ投光する。
投光レンズ２３３は、発光部２３１が発光した光を受け入れ、透過および屈折させ、略平行光に変換して外部へ投光する。
ここで、ヘッドランプ２００の機能および投光パターンを変更する機構は、ヘッドランプ１００と同様である。
＜ヘッドランプ２００の効果＞
上述のように、ヘッドランプ２００では、透過型の発光部２３１と投光レンズ２３３とを組み合わせて用いている。このような構成を用いた場合にも、反射型の発光部を用いた場合と同様に小型の投光部を実現できる。
上述のように、ヘッドランプ２００では、透過型の発光部２３１と投光レンズ２３３とを組み合わせて用いている。このような構成を用いた場合にも、反射型の発光部を用いた場合と同様に小型の投光部を実現できる。
また、上述のような透過型の構成を用いることにより、エッジの鋭さを抑えた投光パターンを形成することができる。当該投光パターンは、例えば、広範囲をぼんやりと照らしたい場合に有効である。
〔実施形態４〕
本発明のさらに別の実施の形態について図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ３００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。なお、ヘッドランプ３００は、後述するように、光源部に発光部（蛍光体）を備えているとともに、レーザ光の照射形態がスキャンタイプであるヘッドランプに分類することができる。
本発明のさらに別の実施の形態について図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ３００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。なお、ヘッドランプ３００は、後述するように、光源部に発光部（蛍光体）を備えているとともに、レーザ光の照射形態がスキャンタイプであるヘッドランプに分類することができる。
＜ヘッドランプ３００の構成＞
図１１は、ヘッドランプ３００の構成を示す図である。ここで、図１に示すヘッドランプ１と比較すると、ヘッドランプ３００は、図１１に示すように、光源部１０にかえて光源部３１０を備えている。
図１１は、ヘッドランプ３００の構成を示す図である。ここで、図１に示すヘッドランプ１と比較すると、ヘッドランプ３００は、図１１に示すように、光源部１０にかえて光源部３１０を備えている。
（光源部３１０）
光源部３１０は、光源部１０の立上ミラー１３にかえて、導光制御部３１１、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）ミラー３１２およびＭＥＭＳミラー支持部３１３を備えている。以下では、光源部１０と比較することにより、光源部３１０の構成を説明する。
光源部３１０は、光源部１０の立上ミラー１３にかえて、導光制御部３１１、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）ミラー３１２およびＭＥＭＳミラー支持部３１３を備えている。以下では、光源部１０と比較することにより、光源部３１０の構成を説明する。
まず、光源部１０は、レーザ素子１１を複数備えており、点灯制御部５０が、複数のレーザ素子１１を点灯制御している。次に、立上ミラー１３が、複数のレーザ素子１１から出射されたレーザ光のそれぞれを反射して、発光部１４へ導光する。このように、光源部１０は、最終的な投光パターンに対応する光強度分布を有する照射パターンを、発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上に形成している。
一方、光源部３１０は、光源部１０とは異なり、まず、導光制御部３１１が、レーザ素子１１から出射されたレーザ光を、ＭＥＭＳミラー３１２へ導光している。次に、ＭＥＭＳミラー３１２は、導光制御部３１１から導光されたレーザ光を反射して、発光部１４へ導光する。
ここで、ＭＥＭＳミラー３１２は、後述するように、レーザ光を発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上の任意の場所へ照射することができる。つまり、レーザ光の照射形態をスキャンタイプにすることができるため、光源部３１０は、光源部１０とは異なり、必ずしもレーザ素子１１を複数必要としない。
すなわち、光源部３１０では、発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、光源部１０と比較してレーザ素子１１の個数を減らすことができる。
（導光制御部３１１）
導光制御部３１１は、レーザ素子１１から出射されるレーザ光を、ＭＥＭＳミラー３１２へ導光するための制御部である。ここで、導光制御部３１１は、レーザ素子１１から出射されるレーザ光のエネルギー強度分布をトップハット分布にしている。導光制御部３１１として、例えば、光学ロッド、マルチモードファイバなどを用いることができる。
導光制御部３１１は、レーザ素子１１から出射されるレーザ光を、ＭＥＭＳミラー３１２へ導光するための制御部である。ここで、導光制御部３１１は、レーザ素子１１から出射されるレーザ光のエネルギー強度分布をトップハット分布にしている。導光制御部３１１として、例えば、光学ロッド、マルチモードファイバなどを用いることができる。
なお、導光制御部３１１は、レンズをさらに備えていても良い。
（ＭＥＭＳミラー３１２）
ＭＥＭＳミラー３１２は、機械部品と電子回路とを融合し微細部品を形成した微小ミラーを備えたミラーであり、導光制御部３１１から出射されたレーザ光を反射して、発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上へ照射する。
ＭＥＭＳミラー３１２は、機械部品と電子回路とを融合し微細部品を形成した微小ミラーを備えたミラーであり、導光制御部３１１から出射されたレーザ光を反射して、発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上へ照射する。
ここで、ＭＥＭＳミラー３１２では、微小ミラーが、ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０により制御されている。つまり、導光制御部３１１によるＭＥＭＳミラー３１２へのレーザ光の導光制御と、ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０によるＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの駆動制御とにより、レーザ素子１１から出射されるレーザ光を、発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上の任意の場所へ照射することができる。これにより、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへのレーザ光の照射位置を変更し、走査（スキャン）することができる。
すなわち、レーザ光の照射形態をスキャンタイプとすることができるため、ＭＥＭＳミラー３１２などを用いることにより、光源部３１０は、光源部１０とは異なり、必ずしもレーザ素子１１を複数用いる必要がなくなる。また、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの位置または角度を、ソフトウェアを用いて変更することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに形成するレーザ光の照射パターンを、簡単に変更することができる。
なお、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーのミラー面には、Ａｌコートなどのコーティングが施されていても良い。
（ＭＥＭＳミラー３１２の制御）
ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーは、例えば、ＭＥＭＳミラー３１２が設置されている面内の方向であって、重力方向に垂直なＸ軸方向および／または当該方向と垂直なＹ方向に角度を変化させ、その角度変化により、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに照射するレーザ光の照射パターンを変化させる。つまり、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーは、発光部１４に照射されるレーザ光の照射位置を変化させる。
ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーは、例えば、ＭＥＭＳミラー３１２が設置されている面内の方向であって、重力方向に垂直なＸ軸方向および／または当該方向と垂直なＹ方向に角度を変化させ、その角度変化により、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに照射するレーザ光の照射パターンを変化させる。つまり、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーは、発光部１４に照射されるレーザ光の照射位置を変化させる。
なお、ＭＥＭＳミラー３１２は、その駆動範囲が、Ｘ軸方向よりもＹ軸方向に広いように設定されることが好ましい。これは、特に、ヘッドランプ３００の投光範囲が横長である場合に有効である。一方、ヘッドランプ３００の投光範囲が縦長である場合には、ＭＥＭＳミラー３１２は、その駆動範囲が、Ｙ軸方向よりもＸ軸方向に広いように設定されるなど、投光範囲に応じて適宜変更されてよい。
また、レーザ光の走査を連続して行い、レーザ光の強度を走査スピードと同期させる事により投光パターンを形成する場合は、走査スピードを高くすることが出来る共振形ＭＥＭＳミラーを用いる事が望ましい。
例えば、垂直走査速度６０Ｈｚでスキャンし、レーザ光の強度をスキャンスピードに同期させる事により、発光部１４にすれ違い灯の投光パターンとなる様な発光パターンを形成する様な使い方をする場合は、共振型を使用することが望ましい。
一方、本システムを、スポットライトの投光位置を変更するといった使用法で使用する場合、対象物（例えば危険因子である鹿）を照らし続けるといった場合は、連続して対象物を照らした方が、（レーザ光の出力が同じであれば）対象物における照度が高くなる為、非共振形のＭＥＭＳミラーを使用することが望ましい。
（ＭＥＭＳミラー支持部３１３）
ＭＥＭＳミラー支持部３１３は、ＭＥＭＳミラー３１２を支持するための部材である。ここで、ＭＥＭＳミラー支持部３１３は、ＭＥＭＳミラー３１２が導光制御部３１１を介してレーザ素子１１から照射されるレーザ光を発光部１４の方向へ反射できるように、ＭＥＭＳミラー３１２を所定の位置または角度に固定している。
ＭＥＭＳミラー支持部３１３は、ＭＥＭＳミラー３１２を支持するための部材である。ここで、ＭＥＭＳミラー支持部３１３は、ＭＥＭＳミラー３１２が導光制御部３１１を介してレーザ素子１１から照射されるレーザ光を発光部１４の方向へ反射できるように、ＭＥＭＳミラー３１２を所定の位置または角度に固定している。
（ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０）
ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、ＭＥＭＳミラー３１２が備えている微小ミラーの位置または角度を制御するための制御部である。より具体的には、ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの位置または角度を制御することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを形成および変更する。
ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、ＭＥＭＳミラー３１２が備えている微小ミラーの位置または角度を制御するための制御部である。より具体的には、ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの位置または角度を制御することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａにおけるレーザ光の照射パターンを形成および変更する。
例えば、ＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、レーザ光の発光部１４における照射パターンを変化させることにより、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂに入射する入射光の光強度分布を変化させる。
このＭＥＭＳミラー駆動制御部３５０は、制御プログラムの命令を実行するＣＰＵであってもよく、専用の処理を実行する論理回路であっても良い。
＜ヘッドランプ３００の効果＞
上述のように、ヘッドランプ３００は、導光制御部３１１およびＭＥＭＳミラー３１２を用いて、発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、レーザ素子１１の個数を減らすことができる。また、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの位置または角度を、ソフトウェアを用いて変更することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに形成するレーザ光の照射パターンを、簡単に変更することができる。
上述のように、ヘッドランプ３００は、導光制御部３１１およびＭＥＭＳミラー３１２を用いて、発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、レーザ素子１１の個数を減らすことができる。また、ＭＥＭＳミラー３１２の微小ミラーの位置または角度を、ソフトウェアを用いて変更することにより、発光部１４のレーザ光照射面１４ａに形成するレーザ光の照射パターンを、簡単に変更することができる。
なお、本実施形態では、ＭＥＭＳミラーなどを使用して、レーザ光の照射をスキャンさせているが、この構成に限定されるわけではなく、ソレノイドアクチュエータなどを使用しても良い。
〔実施形態５〕
本発明のさらに別の実施の形態について図１２および図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ４００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。なお、ヘッドランプ４００は、後述するように、投光部に発光部（蛍光体）を備えているとともに、レーザ光の照射形態がスキャンタイプであるヘッドランプに分類することができる。
本発明のさらに別の実施の形態について図１２および図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。ヘッドランプ４００も、ヘッドランプ１と同様に、特定の投光パターンを形成する照明光を出射する照明装置である。なお、ヘッドランプ４００は、後述するように、投光部に発光部（蛍光体）を備えているとともに、レーザ光の照射形態がスキャンタイプであるヘッドランプに分類することができる。
＜ヘッドランプ４００の構成＞
図１２は、ヘッドランプ４００の構成を示す図である。ここで、図８に示すヘッドランプ１００と比較すると、ヘッドランプ４００は、図１２に示すように、光源部１１０にかえて光源部４１０および集光レンズ駆動制御部４５０を備えている。
図１２は、ヘッドランプ４００の構成を示す図である。ここで、図８に示すヘッドランプ１００と比較すると、ヘッドランプ４００は、図１２に示すように、光源部１１０にかえて光源部４１０および集光レンズ駆動制御部４５０を備えている。
（光源部４１０）
光源部４１０は、主に、光源部１１０の集光レンズ１１１にかえて、ソレノイドアクチュエータにより駆動される集光レンズ４１１を備えている。以下では、光源部１１０と比較することにより、光源部４１０の構成を説明する。
光源部４１０は、主に、光源部１１０の集光レンズ１１１にかえて、ソレノイドアクチュエータにより駆動される集光レンズ４１１を備えている。以下では、光源部１１０と比較することにより、光源部４１０の構成を説明する。
まず、光源部１１０は、レーザ素子１１を複数備えており、点灯制御部５０が、複数のレーザ素子１１を点灯制御している。次に、立上ミラー１３が、複数のレーザ素子１１から出射されたレーザ光のそれぞれを反射して、集光レンズ１１１を介してマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへ導光している。次に、当該レーザ光は、マルチコアファイバ２０により導光され、出射端面２０ｂから出射し、最終的に、投光部１３０の発光部１４へ照射される。
一方、光源部４１０は、光源部１１０とは異なり、ソレノイドアクチュエータにより駆動されている集光レンズ４１１が、レーザ素子１１から出射されたレーザ光を、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへ導光している。次に、当該レーザ光は、マルチコアファイバ２０により導光され、出射端面２０ｂから出射し、最終的に、投光部１３０の発光部１４へ照射される。
ここで、集光レンズ４１１は、後述するように、レーザ光を、最終的に、発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上の任意の場所へ照射することができる。つまり、レーザ光の照射形態をスキャンタイプにすることができるため、光源部４１０は、光源部１１０とは異なり、必ずしもレーザ素子１１を複数必要としない。
すなわち、光源部４１０では、投光部１３０における発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、光源部１１０と比較してレーザ素子１１の個数を減らすことができる。
（集光レンズ４１１）
集光レンズ４１１は、レーザ素子１１から出射されたレーザ光をマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに集光する光学素子である。この集光レンズ１１１は、一方の面からレーザ光を受け入れ、透過および屈折させることにより当該レーザ光を集光する。ここで、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａと集光レンズ４１１の焦点位置とは概ね一致している。また、集光レンズ４１１は、ソレノイドアクチュエータにより駆動される。これにより、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへのレーザ光の集光位置を変更することができ、最終的には、投光部１３０の発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上の照射パターンを変化させることができる。
集光レンズ４１１は、レーザ素子１１から出射されたレーザ光をマルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに集光する光学素子である。この集光レンズ１１１は、一方の面からレーザ光を受け入れ、透過および屈折させることにより当該レーザ光を集光する。ここで、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａと集光レンズ４１１の焦点位置とは概ね一致している。また、集光レンズ４１１は、ソレノイドアクチュエータにより駆動される。これにより、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａへのレーザ光の集光位置を変更することができ、最終的には、投光部１３０の発光部１４のレーザ光照射面１４ａ上の照射パターンを変化させることができる。
つまり、レーザ光の照射形態をスキャンタイプとすることができるため、集光レンズ４１１とソレノイドアクチュエータを用いることにより、光源部４１０は、光源部１１０とは異なり、必ずしもレーザ素子１１を複数必要としなくなる。
上述のように、集光レンズ４１１は、ソレノイドアクチュエータを介して集光レンズ駆動制御部４５０により制御されている。以下では、当該制御について詳しく説明する。
（集光レンズ４１１の制御）
図１３は、集光レンズ４１１をソレノイドアクチュエータ４１２により制御する構成を示す図である。また、図１３は、図１２に示すヘッドランプ４００を、別の視点から見た斜視図である。図１３に示すように、集光レンズ４１１は、ソレノイドアクチュエータ４１２に取り付けられており、位置および角度を制御できるようになっている。
図１３は、集光レンズ４１１をソレノイドアクチュエータ４１２により制御する構成を示す図である。また、図１３は、図１２に示すヘッドランプ４００を、別の視点から見た斜視図である。図１３に示すように、集光レンズ４１１は、ソレノイドアクチュエータ４１２に取り付けられており、位置および角度を制御できるようになっている。
ソレノイドアクチュエータ４１２は、例えば、コイル、マグネット、サスペンションワイヤおよびこれらを支持する筐体などを備えていても良い。
なお、図１３に示す例では、ソレノイドアクチュエータ４１２の形状は、直方形状であるが、これに限定されるわけではなく、種々の形状とすることができる。
また、上記の例示した構成においては、コイルに電流を流すことで磁界が発生し、その磁界によってマグネットに回転力（回転トルク）が加えられる。そこで、電流の大きさを変えることで回転トルクを自在に変化させることができる。これにより筐体の動作を制御することができる。つまり、ソレノイドアクチュエータ４１２に設置された集光レンズ４１１の動作を制御することができる。また、コイルに流す電流の向きを変えることで、マグネットに働く回転力の向きを反対方向に変化させることができる。
これにより、集光レンズ４１１は、図１２に示す矢印の方向に自在に動作できるため、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａに対する集光レンズ４１１の相対位置が変化して、最終的には、投光部１３０の発光部１４におけるレーザ光の照射位置を変化させることができる。
また、ソレノイドアクチュエータ４１２は、図１２に示す矢印方向に集光レンズ４１１を動作させる機構を備えていれば別の方式でも良く、例えば“ラック アンド ピニオン式“やヘリコイド方式であっても良い。
（放熱部４２０）
放熱部４２０は、レーザ素子１１で発生した熱をレーザ素子１１から受け取ることにより、レーザ素子１１から放熱させる放熱機構として機能する。このため、放熱部４２０には、熱伝導率の高い金属材料（アルミニウムなど）を用いることが好ましい。また、図１２に示すように、放熱部４２０は、大気などの冷却媒体に触れる表面積を大きくするために、表面の一部分がフィン形状になっていても良い。
放熱部４２０は、レーザ素子１１で発生した熱をレーザ素子１１から受け取ることにより、レーザ素子１１から放熱させる放熱機構として機能する。このため、放熱部４２０には、熱伝導率の高い金属材料（アルミニウムなど）を用いることが好ましい。また、図１２に示すように、放熱部４２０は、大気などの冷却媒体に触れる表面積を大きくするために、表面の一部分がフィン形状になっていても良い。
放熱部４２０を備える光源部４１０は、投光部１３０とは別体として形成されているため、投光部１３０を小型化することができる。
（集光レンズ駆動制御部４５０）
集光レンズ駆動制御部４５０は、ソレノイドアクチュエータ４１２を介して集光レンズ４１１の位置または角度を制御するための制御部である。より具体的には、集光レンズ駆動制御部４５０は、ソレノイドアクチュエータ４１２を介して集光レンズ４１１の位置または角度を制御することにより、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａにおけるレーザ光の光強度分布を形成および変更する。これにより、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射する出射光の光強度分布を変化させ、最終的には、投光部１３０の発光部１４へ照射するレーザ光の照射パターンを変化させる。
集光レンズ駆動制御部４５０は、ソレノイドアクチュエータ４１２を介して集光レンズ４１１の位置または角度を制御するための制御部である。より具体的には、集光レンズ駆動制御部４５０は、ソレノイドアクチュエータ４１２を介して集光レンズ４１１の位置または角度を制御することにより、マルチコアファイバ２０の入射端面２０ａにおけるレーザ光の光強度分布を形成および変更する。これにより、マルチコアファイバ２０の出射端面２０ｂから出射する出射光の光強度分布を変化させ、最終的には、投光部１３０の発光部１４へ照射するレーザ光の照射パターンを変化させる。
この集光レンズ駆動制御部４５０は、制御プログラムの命令を実行するＣＰＵであってもよく、専用の処理を実行する論理回路であっても良い。
＜ヘッドランプ４００の効果＞
上述のように、ヘッドランプ４００は、集光レンズ４１１およびソレノイドアクチュエータ４１２を用いて、投光部１３０の発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、レーザ素子１１の個数を減らすことができる。
上述のように、ヘッドランプ４００は、集光レンズ４１１およびソレノイドアクチュエータ４１２を用いて、投光部１３０の発光部１４へのレーザ光の照射をスキャンタイプにすることにより、レーザ素子１１の個数を減らすことができる。
なお、本実施形態では、ソレノイドアクチュエータなどを使用して、レーザ光の照射をスキャンさせているが、この構成に限定されるわけではなく、ＭＥＭＳミラーなどを使用しても良い。
〔付記事項〕
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は、特定の投光パターンの照明光を出射する照明装置、特に車両用などのヘッドランプに好適に適用することができる。
１ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１Ａ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１Ｂ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１０ 光源部
１０Ａ 光源部
１４ 発光部
１６ 楕円ミラー（集光部）
１６Ａ 球面ミラー（集光部）
２０ マルチコアファイバ（導光部）
２０ａ 入射端面（入射部）
２０ｂ 出射端面（出射部）
２１ バンドルファイバ（導光部）
２１ａ 入射端面（入射部）
３０ 投光部
４０ 照射パターン
５０ 点灯制御部（光強度分布生成部、光強度分布制御部）
１００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１１０ 光源部
１３０ 投光部
２００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
２３０ 投光部
２３１ 発光部
３００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
４００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１Ａ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１Ｂ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１０ 光源部
１０Ａ 光源部
１４ 発光部
１６ 楕円ミラー（集光部）
１６Ａ 球面ミラー（集光部）
２０ マルチコアファイバ（導光部）
２０ａ 入射端面（入射部）
２０ｂ 出射端面（出射部）
２１ バンドルファイバ（導光部）
２１ａ 入射端面（入射部）
３０ 投光部
４０ 照射パターン
５０ 点灯制御部（光強度分布生成部、光強度分布制御部）
１００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
１１０ 光源部
１３０ 投光部
２００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
２３０ 投光部
２３１ 発光部
３００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
４００ ヘッドランプ（照明装置、車両用前照灯）
Claims (10)
- 入射部から入射した、特定の光強度分布を有する入射光を、当該光強度分布を維持したまま導光し、出射部から出射する導光部と、
上記入射部に入射する上記入射光を生成する光源部と、
上記出射部から出射された出射光または当該出射光を変換した光を外部へ投光する投光部とを備えることを特徴とする照明装置。 - 上記入射光の光強度分布を生成する光強度分布生成部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
- 上記入射光の光強度分布を変化させる光強度分布制御部をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
- 上記光源部は、励起光を受けて蛍光を発する発光部を備え、
上記光強度分布制御部は、上記励起光の上記発光部における照射パターンを変化させることにより上記入射光の光強度分布を変化させることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。 - 上記光源部は、
励起光を受けて蛍光を発する発光部と、
上記発光部が発した蛍光を上記入射光として上記入射部に集光する集光部とを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。 - 上記集光部は、楕円ミラーであることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
- 励起光を受けて蛍光を発する発光部をさらに備え、
上記導光部は、上記出射光として上記励起光を上記出射部から出射し、
上記投光部は、上記発光部が発した蛍光を投光することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。 - 上記導光部は、マルチコアファイバであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の照明装置。
- 上記導光部は、バンドルファイバであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の照明装置。
- 請求項１〜９に記載の照明装置を備える車両用前照灯。
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