JP2014009569A - 太陽電池モジュール設置用架台 - Google Patents

Abstract

【課題】 陸屋根上に多数の太陽電池モジュールを少ない基礎で設置する。
【解決手段】 太陽電池モジュール設置用架台１０は、陸屋根上に複数立設され縦横にマトリクス状に配置される基礎１１と、基礎１１の横列ごとに基礎１１の頂部に跨がって水平に配置される横レール部材１２と、縦方向前後の横レール部材１２、１２の間に水平に架設される縦レール部材１３と、縦レール部材１３に取付けられる高さの異なる前側及び後側支持ブラケット１５、１６と、を含んで構成される。太陽電池モジュール１００は、１枚ずつ、前側支持ブラケット１５と後側支持ブラケット１６とにより支持されて、傾斜状態で設置される。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、陸屋根上に複数の太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュール設置用架台に関する。

マンションあるいはビルの屋上（陸屋根）に太陽光発電システムを設置する場合は、最適な日照条件を確保するため、適当な架台を用い、太陽電池モジュールを傾斜させて設置しなければならない。
その一方、建築基準法や地域の法令による「高さ制限」により低く（概ね５００ｍｍ以下で）設置しなければならない状況は非常に多い。

従来の陸屋根用の太陽電池モジュール設置用架台としては、特許文献１（特にその図１１及び図１２）に開示されているものがある。これは、陸屋根上に複数立設され縦横に配列される基礎（設置台）を用い、４つの基礎により４つの支持支柱を介して額縁状の支持フレームを支持し、この支持フレーム上に１枚の太陽電池モジュールを設置している。また、前側の支持支柱に比べ、後側の支持支柱を長くして、支持フレームと共に太陽電池モジュールを傾斜させている。

特開２００５−１９４７７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の上記架台においては、１枚の太陽電池モジュールを設置するのに、前後方向（傾斜方向）について見ると、２つの基礎を用いている。
このため、前後方向にｎ枚の太陽電池モジュールを配置する場合、２×ｎ個の基礎が必要となり、基礎の数の分、部品点数の増加（部品コストの増加）、作業工数の増加、屋根の雨漏りの危険性の増大を招き、改善の余地があった。

本発明は、このような実状に鑑み、少ない基礎で、多数の太陽電池モジュールを設置できて、部品点数の削減、取付作業の容易化、雨漏りの危険性減少等を図ることができる、太陽電池モジュール設置用架台を提供することを課題とする。

本発明に係る太陽電池モジュール設置用架台は、陸屋根上に複数立設され縦横にマトリクス状に配置される基礎と、前記基礎の横列ごとに前記基礎の頂部に跨がって水平に配置される横レール部材と、縦方向前後の前記横レール部材の間に架設され、縦方向に少なくとも１枚の前記太陽電池モジュールを縦方向後側が高くなるように傾斜状態で支持する支持構造体と、を含んで構成される。

本発明によれば、基礎の横列及びこれに取付けられる横レール部材については、当該横レール部材の前側の太陽電池モジュールと、後側の太陽電池モジュールとで共用するので、その分、基礎（及び横レール部材）の数を少なくできる。従って、部品点数の削減、取付作業の容易化、雨漏りの危険性減少等を図ることができる。

本発明の第１実施形態を示す太陽光発電システムの平面図 同上第１実施形態での太陽光発電システムの正面図 同上第１実施形態での太陽光発電システムの側面図 同上第１実施形態での要部の拡大側面図 同上第１実施形態での要部の拡大背面図 同上第１実施形態での縦レール部材の拡大断面図 同上第１実施形態での太陽電池モジュール前側固定部の拡大側面図 同上第１実施形態での太陽電池モジュール後側固定部の拡大側面図 本発明の第２実施形態を示す太陽光発電システムの平面図 同上第２実施形態での太陽光発電システムの側面図 同上第２実施形態での要部の拡大側面図 本発明の第３実施形態を示す太陽光発電システムの要部の拡大側面図 本発明の第４実施形態を示す太陽光発電システムの要部の拡大側面図 本発明の第５実施形態を示す太陽光発電システムの要部の拡大側面図 本発明の第６実施形態を示す太陽光発電システムの要部の拡大側面図

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて、詳細に説明する。
先ず本発明の第１実施形態について説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す太陽光発電システム（モジュール配列）の平面図、図２は正面図、図３は側面図である。また、図４は要部の拡大側面図、図５は要部の拡大背面図である。

本実施形態の太陽光発電システムは、陸屋根１上に、架台１０を介して、複数の太陽電池モジュール１００を、縦横にマトリクス状（図では紙面の都合で縦４×横６）に並べて設置したものである。

太陽電池モジュール１００は、金属（例えばアルミ）製の矩形のフレーム１０１と、該フレーム１０１内に嵌め込まれたＰＶパネル１０２とを含んで構成される。ＰＶパネル１０２は、透明な強化ガラス（詳しくは２層のガラス板間）に太陽電池セルをマトリクス状に取付けたもので、太陽光を受けて発電する。

太陽電池モジュール１００は、縦横にマトリクス状に並べられるが、通常、縦方向は南北方向に設定され、横方向は東西方向に設定される。但し、建物の向きにより制約を受ける。
また、各太陽電池モジュール１００は、横列ごとに太陽電池モジュール１００の縦方向前端側が低く、後端側が高くなるように、傾斜させる。

また、各太陽電池モジュール１００は横長に配置する。すなわち、太陽電池モジュール１００の長辺を横方向に配置し、短辺を縦方向（傾斜方向）に配置する。このような配置とすることで、傾斜角一定とした場合に、後端側の高さの増加を抑えることができる利点がある。また、太陽電池モジュールの後端部が高くなるほど、その後方に、より大きな影ができ、影による影響を回避する必要を生じる。このため、前後の太陽電池モジュールの間に距離をとる必要を生じ、多数の太陽電池モジュールをコンパクトに設置することが困難となる。従って、後端部の高さの増加を抑えることで、多数の太陽電池モジュールを比較的コンパクトに設置することが可能となる。

陸屋根１は、例えば、下層から、スラブ、防水層、押えコンクリートなどを敷設して構成され、図には表層の押えコンクリート層のみを示している。この場合、太陽電池モジュール設置用架台１０（その基礎）は、ねじ、ボルト等を陸屋根１の表層の押えコンクリートに打ち込むことで固定できる。このように押えコンクリートを敷設することで、防水層に穴をあける必要もなく、既存の陸屋根に影響を与えることなく実施できる。但し、これは一例であり、これに限るものでないことは言うまでもない。

次に陸屋根１上に複数の太陽電池モジュール１００を設置するための太陽電池モジュール設置用架台１０について説明する。
架台１０は、基礎１１と、横レール部材１２と、縦レール部材１３と、Ｌ字金具１４と、前側支持ブラケット１５と、後側支持ブラケット１６とを含んで構成される。ここで、縦レール部材１３と前側及び後側支持ブラケット１５、１６とが、横レール部材１２、１２間に架設される支持構造体をなす。

基礎１１は、陸屋根１上に複数立設され、太陽電池モジュール１００の配列方向と同じ方向である縦横にマトリクス状に配置される。特に第１実施形態では、縦１×横３個の太陽電池モジュールに対し四隅の外側に位置するように配置される。尚、ここでいうマトリクス状とは、縦横にある程度規則的に配列されている状態を意味し、必ずしも、縦横に同じ間隔で、あるいは縦横いずれかの方向に一定間隔で、並んでいる状態を意味するものではない。

基礎１１は、図４を参照し、基盤２１と、基礎固定ねじ２２と、支持脚２３と、上部カバー２４と、ナット２５と、高さ調整ボルト２６と、固定用ナット２７と、受台２８と、から構成される。

基盤２１は、平板状で、陸屋根への取付用として複数個の基礎固定ねじの通し孔を有しており、複数個の基礎固定ねじ２２が前記通し孔に通されて陸屋根１の押さえコンクリートにねじ込まれることにより、基盤２１が陸屋根に固定される。尚、基礎固定ねじ２２は、タッピンねじ、木ねじ、アンカーボルト等のいずれであってもよく、コンクリートに打ち付け可能な釘状のものであってもよい。

基盤２１には、垂直に多角筒又は円筒状の支持脚２３が固着される。支持脚２３の頂部には、平板状の上部カバー２４が水平に固着される。上部カバー２４の外周部には全周に亘り下方に向かって伸びる軒先水切り状の雨よけ部が設けられている。

上部カバー２４の中央部にはナット２５が固着され、このナット２５に垂直方向に延びる高さ調整ボルト２６が螺合される。高さ調整ボルト２６は高さ調整後に固定用のナット２７により位置固定される。

高さ調整ボルト２６の頂部には平板状の受台２８が水平に固着される。従って、基礎１１を陸屋根に設置したとき、受台２８の平面は陸屋根に対し平行に配置される。また、陸屋根に水勾配や凹凸があっても高さ調整ボルト２６による高さ調整により受台２８の高さを一定にすることができる。受台２８には、その四隅に横レール部材固定用のボルト孔が形成されている。

但し、基礎１１については、後述する横レール部材１２を水平に支えられるものであれば、どのような形状・構成であってもよい。

横レール部材１２は、溝形断面を有するチャンネル材であり、溝形鋼を使用する。横レール部材１２は、溝部を下向きにして、基礎１１の横列ごとに基礎１１の頂部（受台２８）に跨がらせて水平に配置される。横レール部材１２には、受台２８の四隅のボルト孔に対応させてボルト孔を形成しておき、横レール部材１２と受台２８とはボルト（及びナット）３１で固定する。

縦レール部材１３は、図５に示されるように、また図６の拡大断面図に示されるように、矩形断面のアルミの押し出し成形品であり、その上面、下面及び両側面に長手方向に延在するＴ溝（Ｔスロット）１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有している。各Ｔ溝１３ａ〜１３ｄは、ボルト（Ｔスロットボルト）の頭部をスライド自在で回転不能に収納可能に構成されている。

縦レール部材１３は、縦方向前後の横レール部材１２、１２間に、横レール部材１２と直交する方向にして、横方向に所定の間隔で複数配置する。
そして、縦レール部材１３の前側の端面を前側の横レール部材１２の後面に近接させ、縦レール部材１３と横レール部材１２とを縦レール部材１３の側面と横レール部材１２の後面とに跨がらせたＬ字金具１４により固定する。同様に、縦レール部材１３の後側の端面を後側の横レール部材１２の前面に近接させ、縦レール部材１３と横レール部材１２とを縦レール部材１３の側面と横レール部材１２の前面とに跨がらせたＬ字金具１４により固定する。

ここで、横レール部材１２とＬ字金具１４とは、横レール部材１２に予め形成したねじ孔を利用し、ボルト３３を用いて固定する。縦レール部材１３とＬ字金具１４とは、縦レール部材１３の側面のＴ溝１３ｃに頭部を係止したボルト３５（及び締め付け用のナット）を用いて固定する。

前側支持ブラケット１５は、縦レール部材１３の上面の比較的前側位置に取付けられる。後側支持ブラケット１６は、縦レール部材１３の上面の比較的後側位置、言い換えれば前側支持ブラケット１５より縦方向後側の位置に取付けられる。
従って、前側及び後側支持ブラケット１５、１６は、横レール部材１２、１２間の縦レール部材１３に対し、１組、取付けられる。
また、前側及び後側支持ブラケット１５、１６は、それぞれ、横方向に延在して、横方向に並ぶ２本の縦レール部材１３、１３に跨がって取付けられる。

ここにおいて、太陽電池モジュール１００は、１枚ずつ、前側支持ブラケット１５と後側支持ブラケット１６とにより支持される。
また、後側支持ブラケット１６は、前側支持ブラケット１５より高く形成され、前側及び後側支持ブラケット１５、１６により支持される太陽電池モジュール１００は傾斜状態で設置される。

前側及び後側支持ブラケット１５、１６はより具体的には下記のように構成される。
前側支持ブラケット１５は、図７（太陽電池モジュール前側固定部の拡大側面図）に示されるように、板材を断面Ｚ字状に折り曲げ加工したもので、側面視で、直立部１５ａと、直立部１５ａの下端から水平方向前側に延びる取付部１５ｂと、直立部１５ａの上端から斜め上方の後側へ延びる傾斜支持部１５ｃとを有している。

取付部１５ｂは、固定用のボルト孔を有し、縦レール部材１３の上面に載置される。そして、取付部１５ｂと縦レール部材１３とは、縦レール部材１３の上面のＴ溝１３ａに係合させたボルト３７（及び締め付け用のナット）を用いて固定される。
傾斜支持部１５ｃは、太陽電池モジュール１００の設置角度に合わせた傾斜を有し、また太陽電池モジュール固定用の押さえ金具４３の取付孔を有している。

後側支持ブラケット１６は、図８（太陽電池モジュール後側固定部の拡大側面図）に示されるように、板材を断面コ字状（チャンネル状）に折り曲げ加工したもので、側面視で、直立部１６ａと、直立部１６ａの下端から水平方向後側に延びる取付部１６ｂと、直立部１６ａの上端から斜め上方の後側へ延びる傾斜支持部１６ｃとを有している。

直立部１６ａは、太陽電池モジュール１００の傾斜設置を実現するため、前側支持ブラケット１５の直立部１５ａより高く形成されている。
取付部１６ｂは、固定用のボルト孔を有し、縦レール部材１３の上面に載置される。そして、取付部１６ｂと縦レール部材１３とは、縦レール部材１３の上面のＴ溝１３ａに係合させたボルト３７（及び締め付け用のナット）を用いて固定される。
傾斜支持部１６ｃは、前側支持ブラケット１５の傾斜支持部１５ｃの延長平面と一致するよう、傾斜支持部１５ｃより高位に、太陽電池モジュール１００の設置角度に合わせた傾斜を有し、また太陽電池モジュール固定用の押さえ金具４３の取付孔を有している。

次に前側及び後側支持ブラケット１５、１６の傾斜支持部１５ｃ、１６ｃへの太陽電池モジュール１００の取付構造について図７及び図８により説明する。
太陽電池モジュール１００のフレーム１０１の外側面の最下部にはＬ字状の押さえ部１０１ａが突出形成されている。

図７を参照し、前側支持ブラケット１５の傾斜支持部１５ｃには予め取付孔が形成されており、この取付孔に下からボルト４１を挿入し、このボルト４１の先端側を傾斜支持部１５ｃより上方へ突出させて、ナット４２で固定する。そして、ボルト４１の先端側には、下向きＵ字状の押さえ金具４３の中央孔部を挿通し、この押さえ金具４３の下向きの端部をフレーム１０１の押さえ部１０１ａに相対させてある。従って、押さえ金具４３の上からボルト４１の先端部にナット４４を螺合して締め付けることで、押さえ金具４３により、傾斜支持部１５ｃ上に太陽電池モジュール１００のフレーム１０１を押さえ固定可能である。

図８を参照し、後側支持ブラケット１６の傾斜支持部１６ｃにも予め取付孔が形成されており、この取付孔に下からボルト４１を挿入し、このボルト４１の先端側を傾斜支持部１６ｃより上方へ突出させて、ナット４２で固定する。そして、ボルト４１の先端側には、下向きＵ字状の押さえ金具４３の中央孔部を挿通し、この押さえ金具４３の下向きの端部をフレーム１０１の押さえ部１０１ａに相対させてある。従って、押さえ金具４３の上からボルト４１の先端部にナット４４を螺合して締め付けることで、押さえ金具４３により、傾斜支持部１６ｃ上に太陽電池モジュール１００のフレーム１０１を押さえ固定可能である。

本実施形態によれば、太陽電池モジュール設置用架台は、陸屋根上に複数立設され縦横にマトリクス状に配置される基礎１１と、基礎１１の横列ごとに基礎１１の頂部に跨がって水平に配置される横レール部材１２と、縦方向前後の横レール部材１２、１２の間に架設され、縦方向に少なくとも１枚の太陽電池モジュール１００を縦方向後側が高くなるように傾斜状態で支持する支持構造体（縦レール部材１３、前側及び後側支持ブラケット１５、１６）と、を含んで構成されるので、次のような効果を奏することができる。

基礎１１の横列及びこれに取付けられる横レール部材１２については、当該横レール部材１２の前側の太陽電池モジュール１００と、後側の太陽電池モジュール１００とで共用するので、その分、基礎１１（及び横レール部材１２）の数を少なくできる。
言い換えれば、横レール部材１２が縦方向前後に３列以上設けられ、縦方向中間の横レール部材１２には、その前後にそれぞれ支持構造体（縦レール部材１３）が架設されることにより、横レール部材１２（及び基礎１１）の数を少なくできる。
これにより、部品点数の削減、取付作業の容易化、雨漏りの危険性減少等を図ることができる。

また、本実施形態では、前記支持構造体は、縦方向前後の横レール部材１２、１２の間に水平に架設される縦レール部材１３と、縦レール部材１３に取付けられる前側支持ブラケット１５と、縦レール部材１３の前側支持ブラケット１５より縦方向後側の位置に取付けられ、前側支持ブラケット１５より高位に延びる後側支持ブラケット１６と、を含んで構成され、太陽電池モジュール１００が、前側支持ブラケット１５と後側支持ブラケット１６とにより支持されて、傾斜状態で設置されることにより、次のような効果を奏することができる。

縦レール部材１３については、太陽光発電システムの規模によらず、太陽電池モジュール１００の大きさに対応させた長さのものを少なくとも１種類用意しておけばよいので、共通化を図ることができる。
また、縦レール部材１３に取付ける前側支持ブラケット１５と後側支持ブラケット１６の支持部の高さを変えるだけで、傾斜を実現でき、傾斜させるための構成を簡素化することができる。

また、本実施形態によれば、低い側の前側支持ブラケット１５は、断面Ｚ字状に形成するが、高い側の後側支持ブラケット１６は、断面コ字状に形成することで、縦方向のコンパクト化に寄与することができる。すなわち、後側支持ブラケット１６を断面コ字状に形成することで、取付部１６ａと傾斜支持部１６ｃとが上下に重なり合い、縦方向のコンパクト化を実現できる。

また、本実施形態によれば、縦レール部材１３は、横レール部材１２に対し、横レール部材１２の前面又は後面と縦レール部材１３の側面とに跨がるＬ字状の金具１４を用いて固定される構成であり、簡単な形状の金具で固定することができる。

また、本実施形態によれば、前側及び後側支持ブラケット１５、１６の各上部の面（支持部１５ｃ、１６ｃ）は、太陽電池モジュール１００を傾斜状態で載置するように傾斜しているので、太陽電池モジュール１００を安定的に固定することができる。

また、本実施形態によれば、横レール部材１２は、溝形断面を有するチャンネル材で、溝部を下側にして配置される構成であり、横レール部材１２の基礎１１への取付けは容易である。

次に本発明の第２実施形態について説明する。
第１実施形態では、横レール部材間には縦方向に１枚の太陽電池モジュールが設置されたが、第２実施形態では、横レール部材間には縦方向に２枚の太陽電池モジュールが設置される。

図９は本発明の第２実施形態を示す太陽光発電システム（モジュール配列）の平面図、図１０は側面図である。また、図１１は要部の拡大側面図である。尚、正面図及び要部の拡大背面図については第１実施形態（図２、図５）と同じであるので省略した。また、同一要素には同一符号を付して、説明を簡略化する。

架台１０は、基礎１１と、横レール部材１２と、縦レール部材１３と、Ｌ字金具１４と、前側支持ブラケット１５と、後側支持ブラケット１６とを含んで構成される。ここでも、縦レール部材１３と前側及び後側支持ブラケット１５、１６とが、横レール部材１２、１２間に架設される支持構造体をなす。

本実施形態では、基礎１１の横列同士の間隔、すなわち縦方向前後の横レール部材１２、１２の間隔を大きくし、これらの間に配置される縦レール部材１３を長くする。
そして、縦レール部材１３には、前側及び後側支持ブラケット１５、１６が２組、前後方向に並べて取付けられる。すなわち、縦レール部材１３には、その長手方向に前側から、前側支持ブラケット１５、後側支持ブラケット１６、前側支持ブラケット１５、後側支持ブラケット１６の順で取付けられる。

そして、第１の支持部をなす１組目（前側）の前側及び後側支持ブラケット１５、１６で、１枚の太陽電池モジュール１００を傾斜状態に支持し、第２の支持部をなす２組目（後側）の前側及び後側支持ブラケット１５、１６の組で、もう１枚の太陽電池モジュール１００を傾斜状態に支持する。もちろん、後側支持ブラケット１６は前側支持ブラケット１５より高く形成されており、各太陽電池モジュール１００は傾斜状態に設置され、全体的には側面視で鋸歯状に設置される。言い換えれば、２枚の太陽電池モジュール１００、１００が、互いに、前端部側の高さ及び傾斜状態（傾斜角）がほぼ同一の状態で設置される。

本実施形態によれば、前側及び後側支持ブラケット１５、１６は、横レール部材１２、１２間の縦レール部材１３に対し、２組、縦方向前後に並べて取付けられ、横レール部材１２、１２間には、縦方向に２枚の太陽電池モジュール１００が設置される。従って、基礎１１（及び横レール部材１２）の数を更に少なくすることができる。

また、１本の縦レール部材１３に支持される２枚の太陽電池モジュール１００については、間に横レール部材１２等が無い分、太陽電池モジュール１００の間隔をつめることができ、モジュール配列のコンパクト化を図ることができる。
但し、間隔をつめすぎると、前側の太陽電池モジュール１００の後端部による影が後側の太陽電池モジュール１００の前側へ影響するので、図１１中のθの角度を一定値以下に抑えるように、間隔を設定する必要がある。

尚、従来例のように、１枚の太陽電池モジュールを支持するために、縦方向に２個の基礎を使用する場合、太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールの縦方向の枚数をｎとすると、基礎の縦方向の個数は、２×ｎとなる。
これに対し、第１実施形態のように、前側及び後側支持ブラケット１５、１６は、横レール部材１２、１２間の縦レール部材１３に対し、１組、取付けられ、横レール部材１２、１２間には、縦方向に１枚の太陽電池モジュール１００が設置される構成（１パネル方式）とすることで、太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールの縦方向の枚数をｎとすると、基礎の縦方向の個数はｎ＋１となる。従って、従来例に比べ基礎の数を少なくすることができる。

また、第２実施形態のように、第１及び後側支持ブラケット１５、１６は、横レール部材１２、１２間の縦レール部材１３に対し、２組、取付けられ、横レール部材１２、１２間には、縦方向に２つの太陽電池モジュール１００が設置される構成（２パネル方式）とすることで、太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールの縦方向の枚数をｎ（偶数）とすると、基礎の縦方向の個数はｎ／２＋１となる。従って、基礎の数を更に少なくすることができる。

ここで、太陽電池モジュールの縦方向の枚数が奇数の場合などは、前述の１パネル方式と２パネル方式とを組み合わせるようにしてもよい。例えば２パネル方式を基本とし、一部を１パネル方式としてもよい。

次に本発明の第３実施形態について、図１２により説明する。
第３実施形態では、横レール部材１２、１２間の支持構造体は、縦方向前側の横レール部材１２に取付けられる前側支持ブラケット５１と、縦方向後側の横レール部材１２に取付けられ、前側支持ブラケット５１より高位に延びる後側支持ブラケット５２と、前側支持ブラケット５１と後側支持ブラケット５２とにより支持されて、縦方向前後の横レール部材１２、１２の間に傾斜状態で架設される縦レール部材５３と、を含んで構成される。

ここにおいて、太陽電池モジュール１００は、縦レール部材１００上に載置されて、押さえ金具４３などを用いて固定され、傾斜状態で設置される。これにより、第１実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第４実施形態について、図１３により説明する。
第４実施形態は、第３実施形態を２パネル化したものである。
第４実施形態では、横レール部材１２、１２間の支持構造体は、縦方向前側の横レール部材１２に取付けられる前側支持ブラケット５１と、縦方向後側の横レール部材１２に取付けられ、前側支持ブラケット５１より高位に延びる後側支持ブラケット５２と、前側支持ブラケット５１に前端部を片持ち状態で支持される第１の縦レール部材５４と、後側支持ブラケット５２に後端部を片持ち状態で支持される第２の縦レール部材５５と、第１の縦レール部材５４の後端部と第２の縦レール部材５５の前端部とを段違いに連結する連結部材５５と、を含んで構成される。

これにより、横レール部材１２、１２間には、第１の支持部（第１の縦レール部材５４）と第２の支持部（縦レール部材５５）とにより、縦方向に２枚の太陽電池モジュールが設置され、第２実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第５実施形態について、図１４により説明する。
第５実施形態では、横レール部材１２、１２間に、一体型の支持構造体６０が設けられる。この支持構造体６０は、縦方向前側の横レール部材１２への前端側の取付部６１と、縦方向後側の横レール部材１２への後端側の取付部６２と、縦方向前後の取付部６１、６２間の本体の上面に形成された傾斜支持部６３と、を有する。取付部６１、６２はそれぞれＬ字金具６６を用いて横レール部材１２に固定される。

ここにおいて、太陽電池モジュール１００は、支持構造体６０の傾斜支持部６３上に載置されて、押さえ金具４３などを用いて固定され、傾斜状態で設置される。これにより、第１実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第６実施形態について、図１５により説明する。
第６実施形態は、第５実施形態を２パネル化したものである。
第６実施形態の支持構造体６０は、縦方向前側の横レール部材１２への前端側の取付部６１と、縦方向後側の横レール部材１２への後端側の取付部６２と、縦方向前後の取付部６１、６２間の本体の上面に縦方向前後に形成された第１及び第２の傾斜支持部６４、６５と、を有する。取付部６１、６２はそれぞれＬ字金具６６を用いて横レール部材１２に固定される。

このように、横レール部材１２、１２間の支持構造体６０上の傾斜支持部６４、６５が縦方向前後に２つ設けられ、横レール部材１２、１２間には、縦方向に２枚の太陽電池モジュール１００、１００が設置される。これにより、第２実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。

尚、以上では、１パネル方式と２パネル方式とについて説明したが、可能であれば、横レール部材１２、１２間に縦方向に３枚以上の太陽電池モジュールを設置するようにしてもよい。

また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ 陸屋根
１０ 架台
１１ 基礎
１２ 横レール部材
１３ 縦レール部材
１３ａ〜１３ｄ Ｔ溝
１４ Ｌ字金具
１５ 前側支持ブラケット
１５ａ 直立部
１５ｂ 取付部
１５ｃ 傾斜支持部
１６ 後側支持ブラケット
１６ａ 直立部
１６ｂ 取付部
１６ｃ 傾斜支持部
２１ 基盤
２２ 基礎固定ねじ
２３ 支持脚
２４ 上部カバー
２５ ナット
２６ 高さ調整ボルト
２７ 固定用ナット
２８ 受台
３１ ボルト及びナット
３３ ボルト
３５ ボルト及びナット
３７ ボルト及びナット
４１ ボルト
４２ ナット
４３ 押さえ金具
４４ ナット
５１ 前側支持ブラケット
５２ 後側支持ブラケット
５３ 縦レール部材
５４ 第１の縦レール部材
５５ 第２の縦レール部材
５６ 連結部材
６０ 支持構造体
６１、６２ 取付部
６３ 傾斜支持部
６４ 第１の傾斜支持部
６５ 第２の傾斜支持部
６６ Ｌ字金具
１００ 太陽電池モジュール
１０１ フレーム
１０１ａ 押さえ部
１０２ ＰＶパネル

Claims (14)

1. 陸屋根上に複数の太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、
   陸屋根上に複数立設され縦横にマトリクス状に配置される基礎と、
   前記基礎の横列ごとに前記基礎の頂部に跨がって水平に配置される横レール部材と、
   縦方向前後の前記横レール部材の間に架設され、縦方向に少なくとも１枚の前記太陽電池モジュールを縦方向後側が高くなるように傾斜状態で支持する支持構造体と、
   を含んで構成されることを特徴とする、太陽電池モジュール設置用架台。
2. 前記横レール部材は縦方向前後に３列以上設けられ、縦方向中間の前記横レール部材には、その前後にそれぞれ前記支持構造体が架設されることを特徴とする、請求項１記載の太陽電池モジュール設置用架台。
3. 前記支持構造体は、縦方向に少なくとも２枚の前記太陽電池モジュールを支持するように少なくとも第１及び第２の支持部を有し、
   前記２枚の太陽電池モジュールが、互いに、前端側の高さ及び傾斜状態がほぼ同一の状態で設置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の太陽電池モジュール設置用架台。
4. 前記支持構造体は、
   縦方向前後の前記横レール部材の間に水平に架設される縦レール部材と、
   前記縦レール部材に取付けられる前側支持ブラケットと、
   前記縦レール部材の前記前側支持ブラケットより縦方向後側の位置に取付けられ、前記前側支持ブラケットより高位に延びる後側支持ブラケットと、
   を含んで構成され、
   前記太陽電池モジュールが、前記前側支持ブラケットと前記後側支持ブラケットとにより支持されて、傾斜状態で設置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の太陽電池モジュール設置用架台。
5. 前記前側及び後側支持ブラケットは、前記横レール部材間の前記縦レール部材に対し、少なくとも２組、縦方向前後に並べて取付けられ、
   前記横レール部材間には、縦方向に少なくとも２枚の前記太陽電池モジュールが設置されることを特徴とする、請求項４記載の太陽電池モジュール設置用架台。
6. 前記縦レール部材は、横方向に所定の間隔で複数配置され、２本の前記縦レール部材により横方向に１枚の前記太陽電池モジュールを支持することを特徴とする、請求項４又は請求項５記載の太陽電池モジュール設置用架台。
7. 前記前側及び後側支持ブラケットは、それぞれ、横方向に延在して、横方向に並ぶ２本の前記縦レール部材に跨がって取付けられることを特徴とする、請求項６記載の太陽電池モジュール設置用架台。
8. 前記縦レール部材は、前記横レール部材に対し、前記横レール部材の前面又は後面と前記縦レール部材の側面とに跨がるＬ字状の金具を用いて固定されることを特徴とする、請求項４〜請求項７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール設置用架台。
9. 前記前側及び後側支持ブラケットの各上部の面は、前記太陽電池モジュールを傾斜状態で載置するように傾斜していることを特徴とする、請求項４〜請求項８のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール設置用架台。
10. 前記支持構造体は、
    縦方向前側の前記横レール部材に取付けられる前側支持ブラケットと、
    縦方向後側の前記横レール部材に取付けられ、前記前側支持ブラケットより高位に延びる後側支持ブラケットと、
    前記前側支持ブラケットと前記後側支持ブラケットとにより支持されて、縦方向前後の前記横レール部材の間に傾斜状態で架設される縦レール部材と、
    を含んで構成され、
    前記太陽電池モジュールが、前記縦レール部材上に支持されて、傾斜状態で設置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の太陽電池モジュール設置用架台。
11. 前記支持構造体の前記縦レール部材は、縦方向前後に少なくとも２本設けられ、
    前記支持構造体は、前側の前記縦レール部材の後端と後側の前記縦レール部材の前端とを段違いに連結する連結部材を更に含んで構成され、
    前記横レール部材間には、縦方向に少なくとも２枚の前記太陽電池モジュールが設置されることを特徴とする、請求項１０記載の太陽電池モジュール設置用架台。
12. 前記支持構造体は、
    縦方向前側の前記横レール部材への前端側の取付部と、
    縦方向後側の前記横レール部材への後端側の取付部と、
    縦方向前後の前記取付部間の本体の上面に形成された傾斜支持部と、
    を有し、
    前記太陽電池モジュールが、前記支持構造体の前記傾斜支持部上に支持されて、傾斜状態で設置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の太陽電池モジュール設置用架台。
13. 前記傾斜支持部は、縦方向前後に少なくとも２つ設けられ、
    前記横レール部材間には、縦方向に少なくとも２枚の前記太陽電池モジュールが設置されることを特徴とする、請求項１２記載の太陽電池モジュール設置用架台。
14. 前記横レール部材は、溝形断面を有するチャンネル材であり、溝部を下側にして配置されることを特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール設置用架台。