JP2014009122A - ガラス原料及びガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス原料は、ストロンチウム化合物粒子又はバリウム化合物粒子に、疎水基を表面に有するシリカ粒子を添加してなる。前記疎水基はアルキル基であり、またシリカ粒子の添加量が、質量%で0.1〜10%の範囲内であり、そのシリカ粒子の平均粒子径(D50)は100μm以下である。またストロンチウム化合物粒子又はバリウム化合物粒子は塩化物または硝酸の形態を取る。ガラス原料であるストロンチウム化合物粒子やバリウム化合物粒子に、疎水基を表面に有するシリカ粒子を添加するため、ストロンチウム化合物粒子やバリウム化合物粒子の固結を好適に抑制することができる。
【選択図】なし
Description
実験1は、2011年9月28日から2011年10月5日にかけて行ったものである。
塩化ストロンチウム粒子(平均一次粒子径(D50):約300μm)100gをそのままガラス原料とした。
塩化ストロンチウム粒子(平均一次粒子径(D50):約300μm)100gと、表面に親水基を有する親水性シリカ粒子(日本アロエジル株式会社製AEROSIL(登録商標)130、平均粒子径(D50):16nm)0.1gとを混合し、ガラス原料を調製した。
親水性シリカ粒子を、0.5g加えたこと以外は、比較例2と同様にしてガラス原料を調製した。
塩化ストロンチウム粒子(平均一次粒子径(D50):約300μm)100gと、疎水性シリカ粒子(日本アロエジル株式会社製AEROSIL(登録商標)R972、平均粒子径(D50):16nm)0.05gとを混合し、ガラス原料(ストロンチウム原料)を調製した。
疎水性シリカ粒子を、0.1g加えたこと以外は、実施例1と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子を、0.2g加えたこと以外は、比較例2と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子を、0.3g加えたこと以外は、実施例1と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子を、0.5g加えたこと以外は、実施例1と同様にしてガラス原料を調製した。
実験2は、2012年1月30日から2012年2月6日にかけて行ったものである。
比較例1と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子を、0.3g加えたこと以外は、実施例1と同様にしてガラス原料を調製した。すなわち、実施例4と同様にしてガラス原料を調製した。
親水性シリカ粒子を、0.3g加えたこと以外は、比較例2と同様にしてガラス原料を調製した。
塩化ストロンチウム粒子(平均一次粒子径(D50):約300μm)100gと、平均粒子径(D50):50μmである親水性シリカ粒子(石粉)0.3gとを混合し、ガラス原料を調製した。
塩化ストロンチウム粒子(平均一次粒子径(D50):約300μm)100gと、平均粒子径(D50):180μmである親水性シリカ粒子(珪砂)0.3gとを混合し、ガラス原料を調製した。
実験3は、2011年12月22日から2011年12月29日にかけて行ったものである。
水3gを添加したこと以外は、比較例1と同様にしてガラス原料を調製した。
水3gを添加したこと以外は、実施例5と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、表面に親水基を有するシリカ粒子(日本アロエジル株式会社製AEROSIL(登録商標)130、平均粒子径(D50):16nm)を用いたこと以外は、実施例6と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、平均粒子径(D50):50μmである親水性シリカ粒子(石粉)を用いたこと以外は、実施例6と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、平均粒子径(D50):180μmである親水性シリカ粒子(珪砂)を用いたこと以外は、実施例6と同様にしてガラス原料を調製した。
実験4は、2011年12月29日から2012年1月5日にかけて行ったものである。
水5gを添加したこと以外は、比較例1と同様にしてガラス原料を調製した。
水を5g添加し、疎水性シリカ粒子の添加量を1.0gとしたこと以外は、実施例6と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、表面に親水基を有するシリカ粒子(日本アロエジル株式会社製AEROSIL(登録商標)130、平均粒子径(D50):16nm)を用いたこと以外は、実施例7と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、平均粒子径(D50):50μmである親水性シリカ粒子(石粉)を用いたこと以外は、実施例7と同様にしてガラス原料を調製した。
疎水性シリカ粒子の代わりに、平均粒子径(D50):180μmである親水性シリカ粒子(珪砂)を用いたこと以外は、実施例7と同様にしてガラス原料を調製した。
ガラス原料を、内径が65mmで高さが50mmの円筒内に充填し、3kgのおもりを載せた状態で1週間放置した。その後、サンプルを取り出し、サンプルの上方からサンプルに対して球を落下させ、サンプルが崩壊したときの球の落下距離(球を落下させた高さ)及び球の重さを測定した。測定された球の落下距離及び球の重さから、サンプルが崩壊したときの落球のエネルギーを求めた。結果を下記の表1〜表5に示す。
Claims (8)
- ストロンチウム化合物粒子又はバリウム化合物粒子に、疎水基を表面に有するシリカ粒子を添加してなることを特徴とする、ガラス原料。
- 前記疎水基が有機疎水基である、請求項1に記載のガラス原料。
- 前記疎水基が、アルキル基である、 請求項2に記載のガラス原料。
- 前記シリカ粒子の添加量が、質量%で0.1〜10%の範囲内である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラス原料。
- 前記ストロンチウム化合物粒子及びバリウム化合物粒子が塩化物または硝酸塩である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のガラス原料。
- 前記ストロンチウム化合物粒子が塩化ストロンチウム粒子である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のガラス原料。
- 前記シリカ粒子の平均粒子径(D50)が、100μm以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のガラス原料。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のガラス原料を含む原料バッチを溶融することによりガラスを得る、ガラスの製造方法。
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