JP2014004582A - 硫黄を含有するスラグの硫黄除去処理方法 - Google Patents
硫黄を含有するスラグの硫黄除去処理方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】高炉溶融スラグに接触させたpH8以上の高炉吹製水を、空気に曝露してpHを8未満に低下させた後、該高炉吹製水を、酸素存在下で15℃以上80℃以下の温度範囲に管理しながら硫黄を含有するスラグと接触させることで、スラグに含まれる硫黄成分を除去する。
【選択図】なし
Description
また、特許文献1には、脱硫スラグを溶銑脱硫処理に再利用する技術に関し、溶銑脱硫後に発生する脱硫スラグと、CaOおよびNa2CO3とを混合した脱硫剤を溶銑脱硫処理に用いる技術が提案されている。また、CaOおよびNa2CO3に混合する前の脱硫スラグに水没処理を施して、該脱硫スラグのS分を低減させる技術が提案されている。
そして、本発明者らが更に検討を進めた結果、急冷処理に使用した直後の高いpH値を示す高炉吹製水を硫黄含有スラグの硫黄成分除去処理に用いた場合には特に優れた脱硫効果を示さないことを知見した。これに対し、急冷処理に使用した後、大気中に一定時間放置してpHが8未満に低下した高炉吹製水を硫黄含有スラグの硫黄成分除去処理に用いると、極めて優れた脱硫効果を示すことを知見した。
[1] 高炉溶融スラグに接触させたpH8以上の高炉吹製水を、空気に曝露してpHを8未満に低下させる高炉吹製水処理工程と、該高炉吹製水処理工程後の高炉吹製水を、酸素存在下で15℃以上80℃以下の温度範囲に管理しながら硫黄を含有するスラグと接触させる固液接触工程とを有することを特徴とするスラグの硫黄除去処理方法。
本発明のスラグの硫黄除去処理方法は、高炉溶融スラグに接触させたpH8以上の高炉吹製水を、空気に曝露してpHを8未満に低下させる高炉吹製水処理工程と、該高炉吹製水処理工程後の高炉吹製水を、酸素存在下で15℃以上80℃以下の温度範囲に管理しながら硫黄を含有するスラグと接触させる固液接触工程とを有することを特徴とする。
高炉吹製水処理工程では、高炉溶融スラグに接触させてpHが8以上に上昇した高炉吹製水を、空気に曝露し、そのpHを8未満に低下させる。
本処理方法で使用する高炉吹製水は、高炉水砕スラグ製造工程において、高炉溶融スラグを急冷するために使用され、高炉水砕スラグと分離された冷却水である。上記高炉水砕スラグ製造工程としては、一般的には、例えば、高炉溶融スラグに加圧水を噴射して、または高炉溶融スラグを水槽に注入して、急冷し、粒状化(水砕)する工程が挙げられる。
なお、高炉吹製水処理工程では、高炉吹製水のpHを少なくとも一回8.0未満に低下させればよく、その後pHが8.0以上に上昇しても構わない。
固液接触工程では、上記高炉吹製水処理工程で得られた高炉吹製水を、酸素存在下で15℃以上80℃以下の温度範囲に管理しながら硫黄を含有するスラグと接触させる。
硫黄を含有するスラグとしては、鉄鋼スラグ、例えば、高炉スラグ、溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ等が挙げられる。溶銑予備処理スラグには、脱燐スラグ、脱珪スラグ、脱硫スラグが含まれる。また、高炉スラグは、スラグの冷却方法によって、水砕スラグ、空冷スラグ、徐冷スラグ等に分けられる。
上記スラグ前処理を行なわない場合、高炉吹製水とスラグとを接触させる固液接触工程の際に、スラグからカルシウム分が溶出し高炉吹製水のpHを高くしてしまう。一方、上記スラグ前処理を行った場合、スラグ中のカルシウム分が炭酸イオンと反応し不溶性の炭酸カルシウムや炭酸水素カルシウムとなることにより、固液接触工程の際にスラグからのカルシウムの溶出が抑制される。その結果、高炉吹製水のpHがpH11を超えるような高アルカリになることがなくなり、高炉吹製水の酸化能(脱硫能)が大幅に改善される。
(i)回収した高炉吹製水を、少なくとも1回はpH8.0以上で空気に曝露した後、そのpHを8.0未満に低下させる。
(ii)回収した高炉吹製水に、硫黄、窒素、リン、マグネシウム、鉄、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケル、ホウ素、モリブデン、銅の単体もしくは化合物を添加し、酸素存在下で15℃以上80℃以下の範囲内に温度を保持する処理を行う。なお、上記した単体もしくは化合物のうち、特に硫黄、窒素、リン、マグネシウムの単体もしくは化合物を添加することが好ましい。
なお、固液分離工程で分離したスラグが微粒であるほど硫黄含有量が高くなる理由は定かではないが、再結晶したCaSO4が微粒になることがその理由として考えられる。
このような場合には、スラグに対する高炉吹製水の重量比(通水する高炉吹製水の質量/スラグの質量)が10以上200以下程度になるまで高炉吹製水を通水したのち、通水を停止して水の通水を開始し、スラグに対する水の重量比(通水する水の質量/スラグの質量)が5以上200以下程度になるまで通水することが好ましい。
上部開放型容器に温度60℃の処理液(高炉吹製水)100Lを収容した。次いで、該容器に溶銑の脱硫を行う際に発生した脱硫スラグ20kgを投入し、脱硫スラグを処理液に浸漬した状態で7日間保持し、脱硫スラグ中に含まれる硫黄成分を処理液に溶出することで、脱硫スラグの硫黄除去処理を行った。硫黄除去処理中、容器内の処理液は40℃から60℃の温度範囲となるように管理した。
使用した処理液(高炉吹製水)は、以下のとおりである。
高炉から排出された溶融スラグ(高炉溶融スラグ)に、高圧水を噴射して急冷処理を施して水冷スラグを製造した後、急冷処理後の高炉吹製水(高圧水)を、水冷スラグから分離・回収し、上部開放型の水槽に貯水し、大気中で3日間放置して処理液1(5m3)とした。水槽に貯水した直後の高炉吹製水の温度およびpHを測定したところ、95℃、pH10であった。また、大気中で3日間放置した後の高炉吹製水の温度およびpHは、それぞれ50℃、pH7.8であった。
高炉から排出された溶融スラグ(高炉溶融スラグ)に、高圧水(冷却水)を噴射して急冷処理を施して水冷スラグを製造した後、生成した水砕スラグと冷却水とを分離し、該冷却水を、大気に接触する条件で一定時間(0.5〜4h)放置して80℃以下になるように冷却したのち、急冷処理に使用する加圧水として再利用した。以上のようなサイクルで高炉吹製水の循環利用を2日間継続したのち、最終サイクルの急冷処理後の高炉吹製水(冷却水)を、水冷スラグから分離・回収し、上部開放型の水槽に貯水し、大気中で3日間放置して処理液2(5m3)とした。水槽に貯水した直後の高炉吹製水の温度およびpHを測定したところ、95℃、pH10であった。また、大気中で3日間放置した後の高炉吹製水の温度およびpHは、それぞれ50℃、pH7.5であった。
高炉から排出された溶融スラグ(高炉溶融スラグ)に、高圧水(冷却水)を噴射して急冷処理を施して水冷スラグを製造した後、生成した水砕スラグと冷却水とを分離し、該冷却水を、大気に接触する条件で一定時間(0.5〜4h)放置して80℃以下になるように冷却したのち、急冷処理に使用する加圧水として再利用した。以上のようなサイクルで高炉吹製水の循環利用を2日間継続したのち、最終サイクルの急冷処理後の高炉吹製水(冷却水)を、水冷スラグから分離・回収し、上部開放型の水槽に貯水し、10mMチオ硫酸ナトリウム、5mM硝酸カリウム、0.1g/Lリン酸水素二カリウム、50μM塩化マグネシウム七水和物、5mg/L EDTA、2mg/L硫酸第一鉄七水和物、0.1mg/L硫酸亜鉛七水和物、0.03mg/L塩化マンガン一水和物、0.2mg/L塩化コバルト六水和物、0.02mg/L塩化ニッケル六水和物、0.03mg/Lモリブデン酸ナトリウム二水和物、0.01mg/L塩化銅五水和物、0.3mg/Lホウ酸を添加した後に大気中で3日間放置して処理液3(5m3)とした。水槽に貯水した直後の高炉吹製水の温度およびpHを測定したところ、95℃、pH10であった。また、大気中で3日間放置した後の高炉吹製水の温度およびpHは、それぞれ50℃、pH7であった。
高炉から排出された溶融スラグ(高炉溶融スラグ)に、高圧水を噴射して急冷処理を施して水冷スラグを製造した後、急冷処理後の高炉吹製水(高圧水)を、水冷スラグから分離・回収し、処理液4(5m3)とした。水冷スラグから分離・回収した直後の高炉吹製水の温度およびpHを測定したところ、95℃、pH10であった。また、直ちに高炉吹製水を硫黄除去処理に供し、開始時における処理液4のpHも10であった。
<スラグの硫黄含有量の測定方法>
スラグを微粉砕後、試料(微粉砕後のスラグ)を加湿燃焼分解させる燃焼装置とイオンクロマトグラフを接続させた燃焼−イオンクロマトグラフシステムで、上記スラグの硫黄含有量を分析した。
粉砕した後に非金属製の4mm目のふるいを全通させた脱硫スラグ100gを充填したカラム(直径5cm、長さ20cm)を2本用意した。一方のカラム(カラムA)に充填した脱硫スラグは、高炉吹製水を接触させることにより、硫黄除去処理を行った。他方のカラム(カラムB)に充填した脱硫スラグは、高炉吹製水を接触させたのち、更に水を接触させることにより、硫黄除去処理を行った。各カラムの処理条件は、以下のとおりである。
脱硫スラグを充填したカラムに、上記実施例1で調製した処理液3の高炉吹製水であって、70℃に保温した高炉吹製水を、流速25mL/hrでアップフロー通水すること(固液接触工程)により、脱硫スラグの硫黄除去処理を行った。高炉吹製水の通水は、脱硫スラグに対して用いる高炉吹製水の重量比が200に達するまで通水を継続した。すなわち、カラムに充填した脱硫スラグの質量S(g)に対し、通水した高炉吹製水の質量L1(g)が、質量比L1/Sで200に達するまで通水を継続した。
脱硫スラグを充填したカラムに、上記実施例1で調製した処理液3の高炉吹製水であって、70℃に保温した高炉吹製水を、流速25mL/hrでアップフロー通水したのち(固液接触工程)、通水を停止し、次いで、蒸留水を流速25mL/hrでアップフロー通水すること(水洗工程)により、脱硫スラグの硫黄除去処理を行った。高炉吹製水の通水は、カラムに充填した脱硫スラグの質量S(g)に対し、通水した高炉吹製水の質量L1(g)が質量比L1/Sで20に達した時点で停止した。また、蒸留水の通水は、カラムに充填した脱硫スラグの質量S(g)に対し、通水した高炉吹製水の質量L1(g)と通水した蒸留水の質量L2(g)の合計質量が質量比(L1+L2)/Sで200に達するまで継続した。
Claims (12)
- 高炉溶融スラグに接触させたpH8以上の高炉吹製水を、空気に曝露してpHを8未満に低下させる高炉吹製水処理工程と、該高炉吹製水処理工程後の高炉吹製水を、酸素存在下で15℃以上80℃以下の温度範囲に管理しながら硫黄を含有するスラグと接触させる固液接触工程とを有することを特徴とするスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程における前記温度範囲を40℃以上80℃以下とすることを特徴とする請求項1に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記高炉吹製水処理工程において、高炉吹製水に、硫黄、窒素、リン、マグネシウム、鉄、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケル、ホウ素、モリブデン、銅の単体もしくは化合物を添加することを特徴とする請求項1または2に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程の前に、前記スラグを二酸化炭素または炭酸塩で処理するスラグ前処理工程を設けることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程の後に、前記高炉吹製水と接触させた後のスラグと前記高炉吹製水とを分離する固液分離工程を有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程および前記固液分離工程を、少なくとも1回以上繰り返すことを特徴とする請求項5に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液分離工程で分離した高炉吹製水を、前記固液接触工程において再利用することを特徴とする請求項5または6に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液分離工程で分離したスラグを、篩い分けし、該スラグから細粒を除去することを特徴とする請求項5ないし7のいずれかに記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程の後に、前記高炉吹製水と接触させた後のスラグに水を接触させて該スラグを水洗する水洗工程を設けることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記水洗工程の後に、水洗後のスラグから水を除去する脱水工程を設けることを特徴とする請求項9に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記固液接触工程、前記水洗工程および前記脱水工程を、少なくとも1回以上繰り返すことを特徴とする請求項10に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
- 前記脱水工程で脱水したスラグを、篩い分けし、該スラグから細粒を除去することを特徴とする請求項10または11に記載のスラグの硫黄除去処理方法。
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