JP2014001116A - アルミナ質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
アルミナ質焼結体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014001116A JP2014001116A JP2012138829A JP2012138829A JP2014001116A JP 2014001116 A JP2014001116 A JP 2014001116A JP 2012138829 A JP2012138829 A JP 2012138829A JP 2012138829 A JP2012138829 A JP 2012138829A JP 2014001116 A JP2014001116 A JP 2014001116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- range
- sintered body
- crystal
- powder
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】アルミナ質焼結体におけるすべてのAl2O3結晶粒子のうち長軸長さが22[μm]以上の範囲に含まれるとともにアスペクト比が2以上である結晶粒子群に属するAl2O3結晶粒子の存在比が30[%]以上の範囲に含まれている。この結晶粒子群に属するAl2O3結晶粒子中の気孔の1粒子あたりの平均気孔径が5[μm]以下、かつ、その平均存在数が15以下である。
【選択図】なし。
Description
本発明のアルミナ質焼結体は、次のような手順で製造される。
まず、平均粒子径が0.20〜2.0[μm]の範囲に含まれるAl2O3粉末が99.0〜99.95[wt%]の範囲で含まれ、かつ、Al2O3粉末の平均粒子径に対する平均粒子径の比率が0.10〜0.90の範囲に含まれるチタン化合物がTiO2換算で0.05〜1.0[wt%]の範囲で含まれている原料が調製される。原料におけるAl2O3及びTiO2換算のチタン化合物の合計含有量は100[wt%]以下である。
続いて、原料粉末が成形されることにより成形体が作製される。成形法としては、一軸プレス成形、CIP成形、湿式成形、加圧鋳込みや廃泥鋳込み等の種々の方法が採用されうる。
成形体の焼成雰囲気として酸化雰囲気が選択される。また、当該酸化雰囲気の1000℃以上における昇温速度を40℃/hr以下に制御し、かつ、所定の焼成温度到達するまでに、1hr以上の保持を1回以上追加した後、高温の所定の焼成温度(例えば1600[℃])に雰囲気温度が維持されることにより成形体が焼成される。
表1に示されている製造条件にしたがって、実施例1〜10のそれぞれの焼結体が製造された。当該製造条件には、原料におけるAl2O3粉末及びTiO2粉末のそれぞれの平均粒子径及び含有量が含まれている。さらに、当該製造条件には、成形体の焼成雰囲気(酸化雰囲気)の昇温速度、保持回数、合計保持時間、保持温度域、焼成温度並びに焼成時間が含まれる。
各実施例の焼結体の破壊靱性、耐熱衝撃性及び研削抵抗などの物性が評価された。破壊靱性は、JIS R1607、ファインセラミックスの室温破壊じん(靱)性試験方法に則った。耐熱衝撃性は、JISR1648、ファインセラミックスの熱衝撃試験方法に則った。研削抵抗は、♯100の粗さで、ホイール径が200[mm]、ダイヤモンド砥石がレジンボンドで固定されたホイールを用い、回転数2000[rpm]として、1回の切り込み量を20[μm]として加工し、その際の加工機の軸にかかる負荷(電流表示)を測定した。
各実施例の焼結体の原料におけるAl2O3粉末の含有量が99.0〜99.95[wt%]の範囲に含まれている。その平均粒子径が0.20〜2.0[μm]の範囲に含まれている。TiO2の含有量が0.05〜1.0[wt%]の範囲に含まれている。TiO2の平均粒子径のAl2O3粉末の平均粒子径に対する比率が0.10〜0.90の範囲に含まれている。成形体の焼成雰囲気(酸化雰囲気)の昇温速度が40[℃/hr]以下、昇温途中において、1[hr]以上の保持が1回以上追加された。
表3に示されている製造条件にしたがって、比較例1〜8のそれぞれの焼結体が製造された。
各比較例の焼結体の物性が、各実施例の焼結体と同様に測定された。表4には各比較例の焼結体の評価結果がまとめて示されている。
(比較例1)
原料におけるAl2O3含有量が98.0[wt%]と少ないためにTi含有量がTiO2換算で1.0[wt%]より多いことに由来して、固溶限界を超える余剰のTiO2由来のチタン酸アルミニウムから成る副生成物が形成されている。焼結体の耐熱衝撃性が300[℃]より低い(200[℃])。
原料におけるAl2O3粉末の平均粒子径が2.0[μm]より大きいためにそもそも成形体に比較的大径の気孔が存在したと推察され、焼結体における結晶粒子内には気孔径が5[μm]より大径(8[μm])の気孔が存在している。焼結体の破壊靱性が4.0[MPa・m1/2]より低く(3.9[MPa・m1/2])、かつ、耐熱衝撃性が300[℃]より低い(150[℃])。
原料におけるAl2O3含有量が99.99[wt%]と多いためにTi含有量がTiO2換算で0.05[wt%]より少ないことに由来して、粒成長が不十分となり、結晶粒子同士の架橋構造が十分に形成されなかったと推察され、焼結体において結晶存在比率が30[%]未満(15[%])である。焼結体の破壊靱性が4.0[MPa・m1/2]より低く(3.7[MPa・m1/2])、耐熱衝撃性が300[℃]より低く(150[℃])、かつ、研削抵抗が20[kgf]より高い(25[kgf])。
原料におけるTiO2粉末の平均粒子径のAl2O3粉末の平均粒子径に対する比率が0.90より高い。これにより、TiO2が分散できない状態で成形体が焼結され、粒成長が不十分となり、結晶粒子同士の架橋構造が十分に形成されなかったと推察され、焼結体において結晶存在比率が30[%]未満(20[%])である。焼結体における結晶粒子内に気孔径が5[μm]より大径(10[μm])であり、15よりも多数(21)の気孔が含まれている。焼結体の破壊靱性が4.0[MPa・m1/2]より低く(3.1[MPa・m1/2])、かつ、耐熱衝撃性が300[℃]より低い(160[℃])。
原料におけるTiO2粉末の平均粒子径のAl2O3粉末の平均粒子径に対する比率が0.10より低いため、成形体の焼結時にTiO2粉末の不均一な固溶が生じた。このため、破壊靱性等を評価するに足る焼結体が得られなかった。
成形体の焼結時に昇温速度が40[℃/hr]より高速(50[℃/hr])に制御された。これにより、粒成長が不十分となり、結晶粒子同士の架橋構造が十分に形成されなかったと推察され、焼結体において結晶存在比率が30[%]未満(25[%])である。また、焼結が比較的速く進行したために成形体から多くの気孔が逃げ出せずに取り込まれたと推察され、焼結体における結晶粒子内に気孔径が5[μm]より大径(8[μm])であり、15よりも多数(30)の気孔が含まれている。焼結体の耐熱衝撃性が300[℃]より低く(180[℃])、かつ、研削抵抗が20[kgf]を超えている(22[kgf])。
成形体の焼結時に昇温速度が40[℃/hr]より高速(45[℃/hr])に制御され、また、温度保持がなされなかった。これにより、粒成長が不十分となり、結晶粒子同士の架橋構造が十分に形成されなかったと推察され、焼結体において結晶存在比率が30[%]未満(20[%])である。また、焼結が比較的速く進行したために成形体から多くの気孔が逃げ出せずに取り込まれたと推察され、焼結体における結晶粒子内に気孔径が5[μm]より大径(20[μm])であり、15よりも多数(23)の気孔が含まれている。焼結体の破壊靱性が4.0[MPa・m1/2]より低く(2.9[MPa・m1/2])、かつ、耐熱衝撃性が300[℃]より低い(140[℃])。
原料におけるAl2O3含有量が100.0[wt%]と多いためにTi含有量が0であることに由来して、粒成長が不十分となり、結晶粒子同士の架橋構造が十分に形成されなかったと推察され、焼結体において結晶存在比率が30[%]未満(10[%])である。焼結体の耐熱衝撃性が300[℃]より低く(200[℃])、かつ、研削抵抗が20[kgf]より高い(30[kgf])。
Claims (2)
- Al2O3含有量が99.0〜99.95[wt%]の範囲に含まれ、
Ti化合物の含有量がTiO2換算で0.05〜1.0[wt%]の範囲に含まれ、
すべてのAl2O3結晶粒子のうち長軸長さが22[μm]以上の範囲に含まれるとともにアスペクト比が2以上である結晶粒子群に属するAl2O3結晶粒子の存在比が30[%]以上の範囲に含まれ、かつ、
前記結晶粒子群に属するAl2O3結晶粒子中の気孔の1粒子あたりの平均気孔径が5[μm]以下、かつ、その平均存在数が15以下であることを特徴とするアルミナ質焼結体。 - 平均粒子径が0.2〜2.0[μm]の範囲に含まれるAl2O3粉末が99.0〜99.95[wt%]の範囲で含まれ、かつ、Al2O3粉末の平均粒子径に対する平均粒子径の比率が0.10〜0.90の範囲に含まれるチタン化合物がTiO2換算で0.05〜1.0[wt%]の範囲で含まれている原料を調製する工程と、
前記原料を成形することにより成形体を作製する工程と、
前記成形体の雰囲気としての酸化雰囲気の、1000[℃]以上における昇温速度を40[℃/hr]以下に制御し、かつ、所定の焼成温度到達するまでに、1[hr]以上の保持を1回以上追加した後、所定の焼成温度に維持することにより前記成形体を焼成する工程と、を含むことを特徴とするアルミナ質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012138829A JP5993627B2 (ja) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012138829A JP5993627B2 (ja) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014001116A true JP2014001116A (ja) | 2014-01-09 |
JP5993627B2 JP5993627B2 (ja) | 2016-09-14 |
Family
ID=50034671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012138829A Active JP5993627B2 (ja) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5993627B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016079068A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 株式会社日本セラテック | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
WO2017090717A1 (ja) * | 2015-11-28 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | 釣り糸用ガイド部材 |
CN108981958A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 森萨塔科技公司 | 用于感测元件的氧化铝扩散阻挡体 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4843645B1 (ja) * | 1966-11-14 | 1973-12-20 | ||
JPS54148008A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Ngk Insulators Ltd | Polycrystalline transparent alumina* production thereof* and high pressure vapor discharge lamp |
JPS63117952A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 高靭性コランダム−ルチル複合焼結体およびその製造方法 |
JPH09102488A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アルミナ製マイクロ波導入窓及びその製造方法 |
JPH11157962A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Kyocera Corp | 高耐摩耗性アルミナ質焼結体とその製造方法 |
JP2001247358A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Ootake Seramu Kk | 耐食性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
WO2009057603A1 (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Kyocera Corporation | 耐摩耗性磁器および摺動部材ならびにポンプ |
JP2010076974A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kyocera Corp | 磁気ヘッド用基板および磁気ヘッドならびに磁気記録装置 |
JP2010120795A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Tosoh Corp | 高靭性且つ透光性の着色アルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 |
-
2012
- 2012-06-20 JP JP2012138829A patent/JP5993627B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4843645B1 (ja) * | 1966-11-14 | 1973-12-20 | ||
JPS54148008A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Ngk Insulators Ltd | Polycrystalline transparent alumina* production thereof* and high pressure vapor discharge lamp |
JPS63117952A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 高靭性コランダム−ルチル複合焼結体およびその製造方法 |
JPH09102488A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アルミナ製マイクロ波導入窓及びその製造方法 |
JPH11157962A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Kyocera Corp | 高耐摩耗性アルミナ質焼結体とその製造方法 |
JP2001247358A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Ootake Seramu Kk | 耐食性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
WO2009057603A1 (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Kyocera Corporation | 耐摩耗性磁器および摺動部材ならびにポンプ |
JP2010076974A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kyocera Corp | 磁気ヘッド用基板および磁気ヘッドならびに磁気記録装置 |
JP2010120795A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Tosoh Corp | 高靭性且つ透光性の着色アルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016079068A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 株式会社日本セラテック | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
WO2017090717A1 (ja) * | 2015-11-28 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | 釣り糸用ガイド部材 |
JPWO2017090717A1 (ja) * | 2015-11-28 | 2017-11-24 | 京セラ株式会社 | 釣り糸用ガイド部材 |
CN108289440A (zh) * | 2015-11-28 | 2018-07-17 | 京瓷株式会社 | 钓线用导向部件 |
US11089769B2 (en) | 2015-11-28 | 2021-08-17 | Kyocera Corporation | Guide member for fishing line |
CN108981958A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 森萨塔科技公司 | 用于感测元件的氧化铝扩散阻挡体 |
JP2018205315A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | センサータ テクノロジーズ インコーポレーテッド | 感知素子のためのアルミナ拡散バリア |
GB2565190A (en) * | 2017-06-02 | 2019-02-06 | Sensata Technologies Inc | Alumina diffusion barrier for sensing elements |
US10371581B2 (en) | 2017-06-02 | 2019-08-06 | Sensata Technologies, Inc. | Alumina diffusion barrier for sensing elements |
GB2565190B (en) * | 2017-06-02 | 2020-11-04 | Sensata Technologies Inc | Alumina diffusion barrier for sensing elements |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5993627B2 (ja) | 2016-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5692845B2 (ja) | 高剛性セラミックス材料およびその製造方法 | |
JP5993627B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP2003034572A (ja) | アルミナセラミックス焼結体及びその製造方法並びに切削工具 | |
CN104193310A (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 | |
JP2005179100A (ja) | 摺動部材用多孔質セラミック焼結体の製造方法とこれにより得られた摺動部材用多孔質セラミック焼結体並びにこれを用いたシールリング | |
US9776930B2 (en) | Nano-porous corundum ceramics and methods of manufacture | |
JP2004059346A (ja) | 窒化珪素質セラミックス焼結体及びその製造方法 | |
JP5673945B2 (ja) | 窒化ケイ素系セラミックスの製造方法 | |
JP6877586B2 (ja) | アルミナ焼結体の前駆体、アルミナ焼結体の製造方法、砥粒の製造方法及びアルミナ焼結体 | |
JP2012180235A (ja) | 窒化ケイ素系セラミックスの製造方法 | |
JP5717466B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
JP2010052963A (ja) | 窒化珪素結合SiC耐火物の製造方法 | |
JP2006327924A (ja) | セラミック製刃物およびその製造方法 | |
JPH04270173A (ja) | SiC焼結体 | |
JP2004315293A (ja) | ジルコニア製熱処理用部材とその製造方法 | |
JPH0259471A (ja) | 高温高強度窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
JP5864631B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
JPH07157362A (ja) | 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミックス | |
JP6041719B2 (ja) | ジルコニア質焼結体からなる熱処理用部材 | |
JP2012171845A (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
JPWO2013047413A1 (ja) | セラミックス顆粒およびセラミックス顆粒の製造方法ならびにセラミックス成形体 | |
JP2985519B2 (ja) | 粒子分散型ZrO2系セラミックス材料及びその製造方法 | |
JP2006193353A (ja) | アルミナ焼結体、切削インサートおよび切削工具 | |
JPH06116045A (ja) | 窒化珪素焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20150326 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150501 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160217 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20160401 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160530 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5993627 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |