JP2013537154A - 圧縮可能な容器システム及びその輸送方法 - Google Patents

Abstract

物品の貯蔵及び輸送のために利用される容器（１０）が、概ね長手に引かれる１つ又はそれよりも多くの側壁（４０）で構成される本体（２０）と、容器本体（２０）の両端に遠位に配置される２つの末端部品（３０）とを含む。容器本体（２０）の内向きの圧縮を促進するよう、複数のリブ（７０）が末端部品（３０）の間に配置される。このようにして、物品（１２）の容積とその他の方法で固定される梱包の容積との間の許容差を占めるよう、容器容積を恒久的に或いは一時的に変更し得る。

Description

本発明は、一般的には、容器内の材料を詰め込むためのシステム及び方法に関し、より具体的には、輸送のために物品を緊密に詰め込むためのシステム及び方法に関する。

アーク溶接は、融点で材料を熔解させるよう、電極と基材との間に電気アークを生み出す電源を使用する。アーク溶接プロセスは、直流（ＤＣ）又は交流（ＡＣ）のいずれかと、消耗電極又は非消耗電極とを利用し得る。電極は、加工物を通じて電流を伝導させ、２つの部品を一体に融合させるために使用される。一部の用途では、溶接部の一部になるプロセス中にも電極を消費し得る。そのような実施例では、電極は一般的にロッド形状であり、較正された量の材料が金属消耗物に供給される単位当たりエネルギで溶解するのを可能にする。溶接プロセスを強化するために、電極はフラックス材料と結合されるのが典型的である。１つの実施例において、フラックスはコア内に配置され、ロッド形状の電極の金属によって取り囲まれる。他の実施例では、フラックスは、任意の数の既知の方法を介して、ロッド形状の電極の外表面に付着させられる。

異質の地理的な場所での運転に順応させるために、アーク溶接材料は異なる大きさ及び形状の容器において消費者に発送されるのが典型的である。多くの材料はクレート又はボックス内に配置され、発送中の損傷を最小限化し或いは防止するよう梱包材料で充填される。一部の状況では、製品は、バブルラップとして既知の、空気を封じ込めたプラスチック材料の層で包み込まれ、それは製品を衝撃又は衝突から保護するのを助ける。他の容器は、発泡ポリマ、例えば、発泡ポリスチレンで作成される梱包材料で充填される。これらの空気充填「ピーナッツ」は、力を吸収することによって梱包製品を保護し、それによって、周囲の物品に対する損傷を最小限化するようにも機能する。

しかしながら、溶接消耗物の場合、電極は容器内で互いに直接的に接触して配置されるのが典型的である。電極は重量に基づき１つの大きさの容器内に梱包されるのが一般的である。しかしながら、この測定基準の利用は、一貫性のない梱包をもたらし得る。何故ならば、電極は異なる材料密度を有することが多いからである。従って、各容器内の電極の重量と関連付けられる容積は、容器毎に異なり得る。１つの実施例において、概ね低い材料密度を備える電極は、容器内で高い容積の空間を占め得る。対照的に、高い平均密度を備える電極は、容器内で低い容積の空間を占め得る。低い容積の占有の場合、電極の実質的な移動が容器内で起こり得るが、電極の外部に付着させ得るフラックスは、輸送中に削り落とされ、擦り取られ、或いは、他の方法で損傷させられる。

本出願と同一の発明者によるＬｉｎｃｏｌｎに譲渡された米国特許出願公開第２００９／０２０５２９０号は、容器毎ベースで異質の容積を補償する従前のシステム及び方法を記載している。第２９０号特許出願公開は、材料の貯蔵及び／又は最終使用者への材料の発送を意図して容器内に配置し得る余分な空間を占める容器インサートを記載している。インサートは、一般的には、容器内に貯蔵される材料の量に対して容器内の異なる容積の空間を占めるよう膨張及び収縮させ得る螺旋構造を有する縦材である。インサートは、弾性的に変形可能であり或いは概ね曲げ易くあり得るし、発送を意図する材料への損傷を防止又は最小限化するために衝撃力を吸収し得る。

しかしながら、そのような従来技術のシステム及び方法は、容器内に収容される電極の輸送のために、望ましくない費用を容器費用に加え得る。その上、そのようなインサートは、発送する容器内の容積又は場所における所望の補償をもたらし得ない。従って、必要とされているのは、容器内に貯蔵される製品が輸送中に損傷されないことを保証する、容器内の低コスト容積補償をもたらすシステム及び方法である。

上述の問題の１つ又はそれよりも多くを解決するために、本発明者は、請求項１に従って、物品の貯蔵及び輸送のために利用される容器を提案し、当該容器は、概ね長手に引かれる１つ又はそれよりも多くの側壁で構成される本体と、容器本体の両端に遠位に配置される２つの末端部品とを含む。容器本体の内向きの圧縮を促進するよう、複数のリブが末端部品の間に配置される。このようにして、物品の容積とその他の方法で固定される梱包の容積との間の許容差を占めるよう、容器容積を恒久的に或いは一時的に変更し得る。本発明者は、請求項９に従った方法と、請求項１４に従った容器とを更に提案する。好適な解決策を従属項から得ることができる。特に、圧縮部がリブに近接して配置されるとき及び／又は窪み形状の圧縮部が容器の本体に沿って並べられるときが好ましく、２つの圧縮部が末端部品に近接して配置され、第３の圧縮部が第１の２つの圧縮部の間に実質的に等距離に配置され、圧力が所定の限界に達するまで外部的な力が適用されるとき及び／又は末端部品が末端部品を本体から実質的に機械的に隔離させるフープ波形部を含むときが好ましい。

物品を貯蔵し且つ輸送するために利用される容器を示す斜視図である。 複数の物品と第１の容積とを備える容器を示す端面図である。 減少させられた第２の容積をもたらすよう圧縮させられた容器を示す斜視図である。 容器を示す斜視図であり、１つ又はそれよりも多くの外部源から圧力が加えられている。 容器を示す斜視図であり、圧縮前にインサートが物品内に配置されている。 容器を示す斜視図であり、容器からの物品の除去を容易化するよう、圧縮後にインサートが除去されている。 容器を示す斜視図であり、複数の均等で整列された窪みが容器内に圧縮され、容器の内部容積を減少させている。 複数の物品を収容するボックス状の容器を示す斜視図である。 外部圧縮に晒されたボックス状の容器を示す斜視図である。 真空に接続された容器を示す斜視図である。 容器の内部容積を減少させる真空の適用後の容器を示す斜視図である。

ここに記載するシステム及び方法は、物品の貯蔵及び輸送のためのシステム及び方法に関する。容器を利用し、容器を物品で充填し、引き続き、容器の内部容積を減少させるよう容器を圧縮し得る。このようにして、輸送中に物品を容器内の僅かな移動に委ね得る。輸送用の物品は、他の物品との接触、容器との接触、及び／又は突然の移動によって容易に損傷させられ得る材料で構成されることがある。１つの実施例において、物品は、コアの周りにフラックス層を含む溶接電極である。電極が容器内で自由に移動することが許容されるならば、フラックスは、他の電極との接触の故に削り取られ或いは取り除かれ、それは電極の損傷を引き起こし得る。溶接慣行において、損傷した電極の使用は、標準に達しない品質の溶接を招く、熱の一貫性のない適用と関連付けられることがある。ここに記載するシステム及び方法は、輸送中に容器内にある間に引き起こされる有害な影響に敏感な物品の保護に向けられている。

本発明を限定する目的ではなく本発明の実施態様を例示する目的だけに示す図面を今や参照すると、図１は、物品１２の貯蔵及び輸送のために利用される容器１０を示している。容器１０は、２つの末端部品３０の間に配置される本体２０で構成され、末端部品３０は容器１０の両端に遠位に配置されている。本体２０は、１つ又はそれよりも多くの場所で、局所化された恒久的又は半恒久的な変形に順応し得る。末端部品３０の各々は、容器１０内への物品１２の配置に適合する開口３２と関連付けられている。描写のように、末端部品３０は、アコーディオン状の構造を創成するよう、可撓な材料を介して一体に結合されるフープ波形部を含む。平面Ａ及びＢは平行であり、各開口３２に亘って延び、平面Ａと平面Ｂとの間の距離ｈは、本体２０と末端部品３０とを一体にした長さと等しい。

この実施態様において、容器１０は円筒形の形状であり、本体２０は概ね長手式に描写されている。しかしながら、容器１０及び関連する実施態様は、実質的に如何なる大きさ又は形状であってもよい。１つの適用において、容器１０は、ロッド状の構成部品、例えば、溶接電極を保持するために利用される。しかしながら、本発明の実施態様との使用のために、必用に応じて、実質的に如何なる種類の物品を保持するためにも容器１０を設計し得る。末端部品３０の各々は、本体２０の変形の前後両方で開口３２が実質的に同じ形状を維持することを保証する構造をもたらし得る。

本体２０及び末端部品３０を概ね一体的な構造として製造するために、側壁４０を利用し得る。１つのアプローチにおいて、側壁４０は、金属、アルミニウム、合金、非弾性的な変形可能なプラスチック、非弾性的な変形可能なポリマ、又は、恒久的又は半恒久的に変形可能な鋼のような、概ね剛的な材料である。側壁４０の厚みは、使用される材料を含む数多くの要因に基づき異なり得る。１つの実施態様において、側壁４０は、０．０１０〜０．０９０インチである。他の実施態様において、側壁４０は、０．０５０〜０．２００インチの厚みである。ここにおいて利用されるとき、半恒久的な変形は、力の外部的な適用によって元の状態から改変させられ且つ元の状態に戻らせ得る構造的な状態として定められる。このようにして、側壁４０は、強引な作用が講ぜられるまで、変形状態を維持し得る。よって、力の外部的な適用を用いずに元の状態に迅速に戻るプラスチック又はポリマは、概ね本実施態様の範囲の外側にある。

容器１０は、１つ又はそれよりも多くのリブ７０を含み、１つ又はそれよりも多くのリブ７０を容器１０の側壁４０の表面上の所望の場所に配置し得る。この例示的な実施態様において、リブ７０は互いに等しく円周的に離間され、本体２０の頂部から底部まで延在している。側壁４０をクランプ加工し、側壁４０に刻み目を付け、或いは他の方法で側壁４０を変形することによって各リブ７０を創成して、材料を各リブ７０の場所で強化し且つ直線に沿う側壁４０の変形を容易化し得る。このようにして、各リブ７０は、側壁４０における圧縮の縁部のための境界及び破壊地点をもたらし得る。１つの実施例において、圧縮は、所定の大きさ、形状、及び深さを備える側壁４０上の圧痕に関し得る。そのような大きさパラメータを、少なくとも部分的に、リブ７０の幾何学的な特徴によって、例えば、側壁４０における刻み目の深さ、幅、及び形状によって規定し得る。容器１０に対して外部的及び／又は内部的な力の適用によって圧縮を創成し得る。

容器１０の両端に配置される開口３２の強度を強化するために利用される１つ又はそれよりも多くのフープ波形部８０で末端部品３０を構成し得る。具体的には、末端部品３０は、アコーディオン状の構造をもたらすように可撓な材料を介して一体に結合される複数のフープを含み得る。力が（例えば、リブ７０の各々で）本体２０に適用されるとき、フープ波形部８０は、本体２０に適用される力を隔離することによって、開口３２の構造的な完全性を維持する。このようにして、力適用プロセスを通じて、開口３２の一般的な形状を維持し得る。フープ波形部８０は、１つ又はそれよりも多くの連続的な波状のリブ、重なり合う断続的なリブ、複数の傾斜し且つ重なり合う別個のセグメント、重なり合う列を成す水平セグメント、及び／又は、相互に干渉し且つ覆い得る一連のセグメントを含み得る。このようにして、圧力が側壁４０に適用されるとき、フープ波形部８０を介して追加的な材料がもたらされ、各圧縮の創成を容易化する。

ここに記載するフープ波形部８０は、容器１０の強度強化をもたらすよう容器１０の末端部品３０に或いは末端部品３０付近に配置される実質的に如何なる構造をも想定する。特定の実施態様に従って円形、楕円形、三角形、長方形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形等の断面を有し得る開口３２の大きさ及び／又は形状に基づいてフープ波形部８０を選択してもよい。この実施例において、開口３２は概ね円形であり、容器１０の本体２０と実質的に同じ半径を有する。しかしながら、開口３２は、物品１２の様々な大きさ及び形状、輸送の考慮、製造材料、及び他の制約に相応した寸法を有し得ることが理解されるべきである。

加えて、既知の固定方法を介して、取り外し可能なキャップ（図示せず）をいずれかの末端部品３０に取り付け得る。１つの実施例において、取り外し可能なキャップは、一方の末端部品３０にのみ結合されるのに対し、他の末端部品３０は、恒久的にキャップ又は均等な被覆構成部品に取り付けられる。他の実施態様において、取り外し可能なキャップは、両方の末端部品３０に結合される。任意の既知の方法、例えば、干渉嵌め、接着、ネジ嵌め、係止機構等を使用して、末端部品３０に対するキャップの固定を達成し得る。

図２は、物品１２が容器１０内に配置された状態の容器１０の端面図を例示している。複数のリブ７０が本体２０の外周の周りに互いに等距離に配置されている。この実施態様では、６個のリブ７０があり、それらは７０ａ，７０ｂ，７０ｃのように対にされ、容器１０の本体２０に対する適切な力の適用後に３つの圧縮を創成する。１つの実施例において、力は各対の間に適用されて各圧縮を創成し、それによって、容器１０の内部容積を減少させる。第１の容積１１５が、図１に示すような平面Ａと平面Ｂとの間の容器１０内で利用可能な空間の量を表している。この実施例において、容器１０は概ね円筒形の形状であるので、πＲ^２ｈのような既知の公式を利用して、第１の容積１１５を計算し得る。ここで、Ｒは、開口３２の半径であり、ｈは、容器１０の長さである。しかしながら、容器１０の異質の幾何学的構成に依存して、第１の容積１１５を計算するために、様々な公式を利用し得ることが理解されなければならない。

図３は、側壁４０内に３つの圧縮１４５，１４８，１５３を創成する力の外部的な適用後の容器１０の端面図を例示している。この実施例において、容器１０は、各リブ対７０ａ，７０ｂ，７０ｃのそれぞれの間に圧縮部１４５，１４８，１５３を創成するよう、容器１０の側壁の外周の周りの（例えば、約６０°毎の）３つの均等に離間した場所で圧縮されている。輸送中の物品の移動を最小限化するために、物品１２の装填の前及び／又は後（並びに発送前）にそのような力を加え得る。１つの実施例において、物品１２によって占められる予期される容積に近づけるよう、力は物品１２の装填前に加えられる。物品１２が装填された後、プロセスを完了させ且つ容器１０内の梱包配置を創成するよう、容器１０に再び力を加え得る。

１つの特徴において、圧縮部１４５，１４８，１５３は、等しい半径及び深さを有し、それは実質的に等しい所定のレベルの外部圧力を各場所で加えることによって創成される。１つの実施態様において、各圧縮部を創成する圧力レベルは、０．２〜１０ニュートンの間の力である。そのような圧力レベルは、容器１０の側壁４０が容器内に配置される１つ又はそれよりも多くの物品１２と接触するときに予期される既知の変化、側壁４０の厚み、及び／又は側壁４０を製造するのに使用される材料に比例し得る。よって、特定の量よりも大きい圧力レベルの増大があるや否や、運転は停止し得る。各圧縮部１４５，１４８，１５３が創成されるや否や、容器１０は、第１の容積１１５よりも小さい第２の容積１２５を維持する。

第２の容積１２５に基づき、物品１２は緊密に梱包された構造内に配置され、僅かな量の移動のみが可能である。第２の容積１２５は、所望の特定の割合の範囲だけ第１の容積１１５よりも少なくあり得る。１つの実施例において、第２の容積１２５は、第１の容積１１５よりも約２〜５０％少ない。他の実施例において、第２の容積１２５は、第１の容積１１５よりも１０〜３０％少ない。更に他の実施例において、第２の容積１２５は、第１の容積１１５よりも５〜１０％少ない。一層更なる他の実施例において、第２の容積１２５は、第１の容積１１５よりも２〜８％少ない。周知の幾何学的な原理を使用して第１の容積１１５から各圧縮部１４５の容積を減算することによって第２の容積１２５を計算し得ることが理解されるべきであろう。

１つの実施例において、圧縮部１４５の大きさは、容器１０内の未使用空間の量、容器１０の側壁４０材料の強度、及び／又は、物品１２の材料の強度及び大きさに基づき決定される。物品１２への損傷を防止するために、圧力が所定の閾値内にあることを保証するために容器１０に適用される圧力を継続的に監視するよう、力の適用と協調して、計量器又は均等物（図示せず）を利用し得る。そのような閾値は、側壁４０の内表面が容器１０内に収容される物品１２と行う接触に関係し得る。このようにして、容器の損傷を引き起こすことなく物品１２を容器１０内に固定するために、較正され且つ適度にされた圧力を利用し得る。１つの特徴において、最適な圧力の大きさは、力の適用後の（例えば、最終使用者による）物品の容易な除去を促進し得る。

図４は、圧縮部１４５及び１４８を含む３つの圧縮部を形成するよう、容器１０の外周の周りの３つの概ね均等に離間した場所で外部的な力２１０，２１２に晒された容器１０を示している。力２１０，２１２は、それぞれ、３つの別個の場所で例示されているが、各圧縮部を形成するために、側壁４０に加えられる圧力を、むしろ比較的均質に適用し得ることが理解されるべきである。１つの実施態様において、外部的な力２１０は、各場所で外部的な力２１２及びの第三の外部的な圧力（図示せず）と実質的に等しい。他の実施態様において、適用される力は、圧縮毎に互いに実質的に等しくない。そのような圧力値は、多数の要因、例えば、物品１２の種類及び／又は量、容器１０の大きさ／形状、及び、側壁４０のために使用される材料に基づき異なり得る。当業者に既知の公式を使用して、加えられる力の量を計算し得る。

１つの実施態様において、容器１０に加えられる外部的な力２１０，２１２は、３つのジョー付きチャック又は類似の装置内の放射状形態を介して達成される。他の実施例において、外部的な力は、プレスブレーキ、型、又はそのような目的のために当該技術分野において既知の他の機械的な手段を介して適用される。この実施例において、チャックは３つの工具を保持可能であり、それらの各々は、所望の圧縮の大きさと実質的に等しい。他の実施例において、力は、容器１０のそれぞれの軸に沿った等しい且つ整列された複数の別個の場所で加えられる。各々が本体２０の表面領域の一部と等しいフットプリントを有する複数のそれぞれの工具を介して、そのような別個の力の適用を実現し得る。しかしながら、容器１０の表面上の所望の場所での圧縮部１４５，１４８，１５３の創成のために、実質的に如何なる装置も外部的な力２１０，２１２を加えると想定される。

図５は、力の適用前にインサート３２０が容器１０内に配置される実施態様を示している。次に、最終使用者による容器１０からの物品１２の除去を容易化するために、インサート３２０を利用し得る。１つの実施例において、インサート３２０はロッド状の形状を有し、実質的に容器１０の長さだけ延在している。物品１２への損傷を引き起こさないインサート３２０の容易な除去を促進するために、超高分子重量ポリマのような低摩擦材料でインサート３２０を作成し得る。更に、インサート３２０は、開口３２で物品１２から上方に伸びるリング又は類似の構成を含み得る。このようにして、使用者はその構成を介してインサート３２０を把持し、図６に示すように、インサート３２０を物品１２の間から引き抜き、容器１０内に追加的な空間を創成し得る。これが完了するや否や、後続の物品の除去は簡単である。

図７は、主題の実施態様のある特徴を示しており、複数の等しい且つ整列された窪み３４５，３４８が、力３１０，３１２のそれぞれの適用を介して、容器１０の側壁４０上に創成されている。１つの実施態様において、窪み３４５，３４８は丸い空洞を有し、容器１０の外周の周りの３つの長手方向に均等に離間した場所に沿って創成されている。３つの窪みを示しているが、実質的に任意の数の変形を各長手軸内に加え得る。同様に、窪み３４５は実質的に任意の形状であり得る。物品が束において整列されるのを可能にするよう、容器１０内の物品１２の長さに沿う対称性がある限り、容器１０の内部容積を変更させる数多くの方法において外部的な力３１０，３１２の適用を利用し得ることが理解されるべきである。不均衡な数の圧痕が容器の一方の端部で利用されるならば、物品１２は有害であり、その容易な除去を妨げ且つ／或いはその構成への損傷を招き得る。

図８及び９は、ここに記載する原理を、図１乃至７で議論した円筒形の形状を有する容器１０とは対照的に、ボックス状の形状を有する容器４１０に適用している。容器１０と同様に、ロッド状の形状を有する物品１２の貯蔵を容易化するよう、容器４１０を利用し得る。容器４１０は、あらゆる圧縮運転前の第１の容積５２５を有し、第１の容積５２５は、ｈ×ｌ×ｗとして計算可能であり、図示の通り、ここで、ｈは、容器４１０の高さであり、ｌは、容器４１０の長さであり、ｗは、容器４１０の幅である。図９は、容器４１０内の物品１２の配置後の容器４１０への外部的な力４２０の適用を示している。既に議論したように、物品１２が圧縮運転後に適切に整列されることを保証するために、等しい且つ整列された軸に沿って均一に容器の外部に対して力４２０を加え得る。加えて、複数の窪み又は他の圧痕を利用し得るし、或いは、容器４１０の長さに沿って走る単一の圧痕を使用し得る。力４２０の適用は、容器４１０の第１の容積５２５を第２の容積５３５に減少させる。外部的な力４２０に起因する容積損失の量を減算することによって、第２の容積５３５を計算し得るし、且つ／或いは、適用可能な場合には、比較上の多角形容積を特定する既知の幾何学的な原理を利用して、第２の容積５３５を計算し得る。

図１０は、内部的な力の適用を介した容積の変更を容易化するよう容器１０に適用される真空５５０を例示している。この実施態様では、側壁４０に対する圧縮の創成のための十分な内部的な力が得られるよう、実質的にゼロ気圧条件に達することを保証するために、容器１０を気密に封止し得る。図１乃至９に関して記載した外部的な力の適用の代わりに或いは外部的な力に加えて、このアプローチを使用し得る。図１１は、真空５５０の吸引後の容器１０を示しており、容器１０の容積は、ここにおける実施態様に関して既述のように、物品１２が移動しないことを保証するために減少させられる。容器１０の開放及び容器１０の元の状態への戻りを容易化するよう、引き手（プルタブ）又は類似の構成をエンドキャップに結合し得る。真空シールが破壊されるや否や、空気が容器１０内に急速に入り込み、側壁４０を外向き方向に押す。このようにして、容器１０は、実質的に真空５５０の適用前の容積の大きさに戻り得る。

好適実施態様を参照して本発明を記載した。この明細書を判読し理解した後、変更及び変形が他者に思い浮かぶのは明らかである。そのような変更及び変形が付属の請求項及びその均等物の範囲内にある限り、そのような変更及び変形の全てを含むことを意図する。

１０ 容器 (container)
１２ 物品 (article)
２０ 本体 (body)
３０ 末端部品 (end piece)
３２ 開口 (opening)
４０ 側壁 (sidewall)
７０ リブ (rib)
７０ａ リブ (rib)
７０ｂ リブ (rib)
７０ｃ リブ (rib)
８０ フープ波形部 (hoop corrugation)
１１５ 第１の容積 (first volume)
１２５ 第２の容積 (second volume)
１４５ 圧縮部 (compression)
１４８ 圧縮部 (compression)
１５３ 圧縮部 (compression)
２１０ 外部的な力 (external force)
２１２ 外部的な力 (external force)
３１０ 力 (force)
３１２ 力 (force)
３２０ インサート (insert)
３４５ 窪み (dimple)
３４８ 窪み (dimple)
４１０ 容器 (container)
４２０ 力 (force)
５２５ 第１の容積 (first volume)
５３５ 第２の容積 (second volume)
５５０ 真空 (vacuum)

Claims (15)

1. 容器であって、
   概ね長手状に引かれる１つ又はそれよりも多くの側壁で構成される本体と、
   当該容器の前記本体の両端に遠位に配置される２つの末端部品と、
   当該容器の前記本体の内向きの圧縮を促進するよう前記末端部品の間に配置される複数のリブとを含む、
   容器。
2. 前記末端部品は、アコーディオン状の構成を創成するよう可撓な材料を介して一体に結合されるフープ波形部を含む、請求項１に記載のシステム。
3. 当該容器の前記本体内に配置される１つ又はそれよりも多くのロッド形状の物品と、該１つ又はそれよりも多くのロッド形状の物品を当該容器内に封じ込めるよう各末端部品に結合されるエンドキャップとを更に含む、請求項１又は２に記載のシステム。
4. 当該容器内への物品の挿入後に当該容器の前記本体内に創成される１つ又はそれよりも多くの圧縮部を更に含み、該圧縮部は、当該容器内の前記ロッド形状の物品の移動を最小限化させるよう、当該容器の容積を減少させる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 当該容器の内部容積を減少させるよう、当該容器の外側から内向きの複数の窪み形状の圧縮部を更に含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシステム。
6. 前記１つ又はそれよりも多くの圧縮部は、約０．５〜１０ニュートンの間の力を前記側壁に対して適用することによって創成される、請求項４又は５に記載のシステム。
7. 前記容積は、２〜５０％だけ、好ましくは、５〜８％だけ減少させられる、請求項１に記載のシステム。
8. 当該容器は、外部的な力及び／又は当該容器の内側から引かれる真空を介して圧縮される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシステム。
9. 物品を輸送する方法であって、
   ２つの末端部品の間に配置される本体を含む容器を製造することを含み、構造的な折り目をもたらすよう、１つ又はそれよりも多くのリブが前記本体の上に配置され、
   前記容器に１つ又はそれよりも多くの物品を詰め込むことを含み、
   前記容器の内部容積を減少させるために、前記リブに近接して圧縮部を創成するよう、１つ又はそれよりも多くの場所において前記容器に力を適用することを含む、
   方法。
10. 前記容器の前記内部容積を減少させるために、前記リブに近接して圧縮部を創成するよう、前記容器に詰め込むことの直ぐ前に、１つ又はそれよりも多くの場所において前記容器に力を適用することを更に含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記容器は、金属、アルミニウム、合金、非弾性的な変形可能なプラスチック、非弾性的な変形可能なポリマ、又は鋼で作成される、請求項９又は１０に記載の方法。
12. 前記容器は、好ましくは前記圧力が所定の限界に達するまで適用される外部的な力を介して且つ／或いは前記容器の内側から引かれる真空を介して圧縮される、請求項９乃至１１のうちのいずれか１項に記載の方法。
13. 前記１つ又はそれよりも多くの圧縮部は、輸送中に前記物品を所定の場所に保持する、請求項９乃至１２のうちのいずれか１項に記載の方法。
14. 物品を貯蔵する容器であって、
    当該容器内に物品を装填するための手段を含み、当該容器は、本体と、側壁から引かれる２つの末端部品とを含み、
    前記１つ又はそれよりも多くの場所に近接して１つ又はそれよりも多くの圧縮部を創成し、それによって、当該容器の内部容積を減少させるよう、前記側壁に力を適用するための手段を含む、
    容器。
15. 所定の境界及び破壊地点での当該容器の前記本体の内向きの圧縮を促進するよう、１つ又はそれよりも多くの場所で前記側壁内に折り目を創成するための手段を更に含む、請求項１４に記載の容器。

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