JP2013531276A - 液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスと、それを製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１のガラス・シート（５）と、第１のガラス・シートを貼り合わせるための、第１のプラスチック材料からなる第１の中間フィルム（１０）と、第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）用の第２の支持体（２’）との間にあってその両方の電極と接触している液晶（１）とを備える電気的に制御できる可変散乱システム（２０）と、第２のガラス・シート（６）を貼り合わせるための、第２のプラスチック材料からなる第２の中間フィルム（１０’）と、電極への接続リンク（８）と、配線入口を２つ備える電気配線（７）と、ガラス・シートと接触して、配線入口を保護するポリマー材料と、液晶と電極を封止して水を通過させない封止手段と、を備える液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００）に関する。保護用ポリマー材料（９）は、電極への接続リンクと配線入口に対する封止手段を形成して液体の水を通過させない。本発明は、そのような板ガラスの利用と製造方法にも関する。

Description

本発明は、光学的特性の変化を電気的に制御できる板ガラスの分野に関するものであり、より詳細には、液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスと、それを製造するための方法と、それを製造する装置に関する。

適切な電気的刺激のもとである種の特性（特に、電磁波の特に可視光および／または赤外線の範囲内の所定の波長での透過率、吸収率、反射率や、光の散乱）を変えることのできる板ガラスが知られている。

板ガラスの向こう側がどの程度見えるかを制御し、特に所定の時間にわたって見えにくくしたり、完全に見えなくしたりすることが特に望まれている。

光散乱特性が変化する原理が知られている１つのタイプの板ガラスは、液晶板ガラスである。液晶板ガラスは、液晶（特に正の誘電異方性を有するネマチック液晶）の液滴が分散されたポリマー材料をベースとしたフィルムを、電極を形成する２枚の導電性フィルムの間に配置することに基づいている。液晶は、フィルムに電圧を印加すると優先軸に沿って揃うため、反対側が見えるようになる。電圧の印加がなくて結晶が揃っていないとフィルムは散乱性になり、反対側が見えなくなる。このようなフィルムの例は、特に、特許文献１と、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に記載されている。このタイプのフィルムは、２枚のガラス基板の間に組み込んで貼り合わせたものが、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社から商品名Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）として市販されている。

このようなＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスは、２つの部屋の間、建物の中、交通手段（例えば列車や航空機）の２つのコンパートメントの間の内部仕切りとして使用されている。Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスは自動車のバックミラーとしても機能し、必要なときには暗くなるため運転者の目がくらむことが回避される。Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスは、十分な散乱状態では、プロジェクタのスクリーンとしても利用される。

公知のこのＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスでは、ＥＶＡ中間層を用いて２枚のガラス・シートの間に液晶系が組み込まれている。２本のケーブルは、それぞれ、別々の電極接続リンクに接続された配線入口を備えている。

取り扱い中の感電を防止するため、それぞれの配線入口は、銃を用いて熱い状態で付着させたポリオレフィン系融着接着剤のビードの中に埋め込む。

欧州特許第０２３８１６４号明細書 米国特許第４４３５０４７号明細書 米国特許第４８０６９２２号明細書 米国特許第４７３２４５６号明細書

本発明の目的は、液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスの信頼性を、最少のコストで、簡単に、かつ長期にわたって向上させることである。

その目的で、本発明は液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスであって、
第１のガラス・シートと、
第１のガラス・シートを貼り合わせるための、第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第１の中間フィルムと、
第１の電極用の第１の支持体と第２の電極用の第２の支持体の間にあってその両方の電極と接触している液晶を備える、電気的に制御できる可変散乱システムと、
第２のガラス・シートを貼り合わせるための、特に第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第２の中間フィルムと、
第１と第２の電極それぞれへの第１と第２の接続リンクと、
２つの配線入口を有する電気配線であって、第１の配線入口が第１の接続リンクに接続し、第２の配線入口が第２の接続リンクに接続し、特にそれら接続リンクが、少なくとも支持体の端部から、さらには板ガラスの縁部から突出している電気配線と、
第１と第２のガラス・シート、特に第１と第２のガラス・シートの縁部の１つと、そのガラス・シートの縁部の全体または一部で接触して、第１と第２の配線入口を保護しているポリマー材料と、
第１と第２のプラスチック材料を例えば含んでいて、液晶と第１と第２の電極を封止して水を通過させない封止手段と、を備える合わせ板ガラスにおいて、
保護用ポリマー材料が、水、さらには水蒸気から電極への第１と第２の接続リンクと第１と第２の配線入口とを封止する手段を形成する、合わせ板ガラスが提供される。

先行技術では、ポリオレフィン系融着接着剤はガラスにうまく接着しないため、
樹脂とガラスの間で、配線入口まで広がって接続リンクを損傷させる液体の水を拡散させる優先的な経路が形成され、
板ガラスを取り付けているときにケーブルが剥がれるという問題がしばしば起こる。

本発明による保護用ポリマー材料はガラスに十分に接着し、必要な場合には第１と第２のプラスチック材料にも接着する。さらに、接着力を強くするために１枚以上の薄い接合用フィルムをガラス・シートの表面に付加する必要がない。

したがって本発明による保護材料は、接続リンクと配線入口の液体の水に対する気密性、さらには水蒸気に対する気密性を保証する。この気密性は、湿潤な環境（浴室など）で特に厳しく守られる。

（濡れやすい）湿った場所での用途として、以下のものが挙げられる。
トイレ（寝室その他の部屋とは独立したトイレ、またはそのような部屋の一角にあるトイレ）、洗濯室、乾燥室、浴室、シャワー室の特に床、壁、仕切り、扉（場合によってはスライド式の扉）、外部に面した窓、内部に面した窓、
プールの（床）タイル、（側）壁、窓、更衣室、
壁面ガラス・パネルで、特に濡れやすい場所にある壁面ガラス・パネル（ショーウインドウや窓で、特に一階にあったり、庭に面している窓）、
道路、都市、海岸の標識用板ガラスで、濡れやすい場所（例えば海や河川の近くの道路）にある標識用板ガラス、
船舶。

本発明による保護材料は、必要に応じて貼り合わせ用プラスチック材料と組み合わせることにより、ケーブルを物理的によりよく保護し、板ガラスから剥がれるリスクを減らすとともに、接続リンクと配線入口とを電気的に絶縁する。

保護材料と第１と第２のプラスチック材料は、特に炉の中での熱処理によって以下のように変換されることが望ましい。すなわち
（特に１つの炉の中での）２回の熱処理の間に続けて起こる変換、または
（特に１つの炉の中での）１回の熱処理の間に同時に起こる変換（軟化、結合、液化と、好ましくは架橋の同時発生）。

したがってこの板ガラスは、より信頼性が高く、製造がより簡単で、より早い。

このようにして実現される保護材料は、押し出されたビードよりも好ましい。製造中にビードを押し出すことは難しいと考えられるため（押し出された接着剤のビードを付着させ、ケーブルを埋め込み、乾燥させるという追加ステップが必要となる）、接着は保証されない。

また、この保護材料は、接着剤の中に埋め込まれた配線を取り囲む堅固なフレームをあらかじめ取り付けるという解決法よりも好ましい。

保護材料は、液体の水、さらには水蒸気が通過できない状態を強化するため、架橋可能であること、特に三次元網状組織を形成できることが望ましい。

保護材料と貼り合わせ用プラスチック材料は同じ性質であること、したがって１種類以上の同じか同様のポリマーを（実質的に）ベースとすることが好ましい。

貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）として、構造物用有機ポリマー（例えばエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ある種のポリウレタン（ＰＵ））が可能である。

保護材料と、第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と、好ましくは第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）は、特に、エチレン−酢酸ビニル（特に架橋したエチレン−酢酸ビニル）をベースにすることができる。第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）（ＰＶＢ、ＥＶＡなどが好ましい）は延長して保護材料になるため、連続した長さの（プラスチック）材料を形成する。

保護材料が板ガラスを完全に取り囲んでいる場合には、第１と第２の貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）が、側部の気密性を確保（して側部からの水の侵入を阻止）する保護材料と連続する長さを形成する必要はない。

さらに、配線入口における保護材料の厚さを調節し、突出しないようにできる。ここでは、先行技術において注入されるホットメルト樹脂を用いるよりも細かい調節が可能である。

保護材料は、板ガラスの外を向いたいわゆる成形された外面を持つことができる。

その外面は、平坦にすること、滑らかにすること、意図的に溝がある状態にすること、ギザギザにすることができる。外面は、例えば外側に向かって膨らませることで特に材料を節約した輪郭にすることができる。

保護材料を用いると、さらに、ケーブルの機械的耐性と保持力が向上するとともに、特に板ガラスをフレームの中に滑らせて入れるときの取り付けが容易になる。

電気配線は１本（だけ）のケーブルを含むようにすることができ、その長さのうちでそのケーブルの入口領域（ケーブルが裸にされている領域）以外の少なくとも一部に、保護材料と接触していて、その保護材料の中に固定され（それどころかこの材料の中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）の中にも固定されている被覆（ケーブルの従来からある内被または外被）を備えている。その被覆として、ＥＶＡに特によく接着するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる被覆が特に挙げられる。

ＰＶＣはＥＶＡによく接着する。逆に、保護材料が特にＥＶＡからなるときには、非接着性材料、特にフッ素化合物（テフロン（登録商標）、すなわちポリテトラフルオロエチレン）を避ける。

あるいは配線をできるだけ固定して剥がれないようにするため、保護材料に十分に接着する被覆を設けてもよい。

保護材料の厚さは、例えばケーブルの直径に実質的に等しく、例えば約５ｍｍである。

電気配線はさらに、板ガラスの縁部（特に１つの縁部だけ）に沿って延びる１本（だけ）のケーブルを備えるようにすることができる。そしてこのケーブルは、被覆がある状態またはない状態で、その長さのうちでケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、保護材料で覆われ（特にその中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）で覆われ（特にその中に埋め込まれ）る。

ケーブルは、保護および／または固定のため、板ガラスの全長にわたって覆われていることが好ましい。

（その代わりに、またはそれに加えて）電気配線は、第１と第２のガラス・シートの間の外周溝に沿って延びるケーブルを備えることができる。このケーブルは、被覆がある状態またはない状態で、その長さのうちでケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、保護材料で覆われ（特にその中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）で覆われ（特にその中に埋め込まれ）る。

ケーブルは、保護および／または固定のため、板ガラス内の溝の全長にわたって覆われていることが好ましい。

したがって、少なくとも一方のガラス・シートに段差部を設けることによって２枚のガラス・シートの間に溝を作り、配線をその溝の中に挿入することができる。そのとき配線は、板ガラスの縁部と同一平面上にある状態、または板ガラスの縁部から引っ込んだ状態になる。

電気配線のケーブルは、別のやり方で板ガラスの縁部に沿った状態にすることができる。例えば縁部と接触した状態、または縁部から離れた状態に（して電気配線の埋め込みが容易になるように）できる。

電気配線は、保護材料で覆われた（それどころか保護材料の中に埋め込まれた）配線入口を少なくとも除いた場所で所定の一方向を向いた状態に固定された（特に直線状になっていて、特に縁部または溝に沿った）１本（だけ）のケーブルを備えることが望ましい。

ケーブルは、（必要に応じて入口領域および／または出口領域以外で）保護および／または固定するため、板ガラスの（溝の）全長に沿って一方向を向いていることが好ましい。

一方向に向けることは、保護材料によって保証される。なぜなら保護材料は、配線の入口領域において好ましい１つの方向に向かわせることができるからである。保護材料は、ケーブルをガイドするためにこの入口領域を超えて延びていてもよい。

したがって、電源（コンセント）に接続された後でさえ、Ｕ字（好ましくはＬ字）が形成されないことが好ましい。

そのようにすると、輸送、設置、（修理などのための）取り外しの際に曲がることによって起こるケーブルのあらゆる損傷が防止される。

また、電気配線は、一方向を向いた第１の配置では１本（だけ）のケーブルを備えており、その入口が、縁部において、板ガラスを取り付けた後に、板ガラスの縁部又は第１と第２のガラス・シートの間の周辺部にある溝の上端部または下端部（床に対する位置）となる可能性がある。ケーブルは、特に保護材料の中に埋め込まれている領域以外は、一方向を向いていて、特に天井または床の電源（コンセント）に向かう。

さらに、（その代わりに、またはそれに加えて）電気配線は、一方向を向いた第２の配置では１本（だけ）のケーブルを備えており、その入口が、縁部の位置において、板ガラスを取り付けた後に板ガラスの側縁部、または第１と第２のガラス・シートの間の周辺部の溝の側縁部になる可能性がある。そのケーブルは、特に保護材料の中に埋め込まれている領域以外は一方向を向いている。

コーナーの板ガラスでは、側端部は（取り付け後に）鉛直縁部と呼ぶこともでき、水平縁部よりも長いか、同じ長さか、より短い。

したがってケーブルは単一の縁部に沿っていることが好ましい。

電極への接続リンクを互いに近づけて形成することによって板ガラスをさらに単純にすることができ、それに加えて配線の長さを制限することが好ましい。このようにすると、例えばケーブルの入口と外部部品をハンダ付けした接続部が熱くなることを回避するのに十分なスペースが得られる。

好ましい１つの設計では、保護材料、さらには第１および／または第２のプラスチッック材料（特に熱可塑性材料）が、特に板ガラスから突出した導電性を有する帯の形態になっていて、好ましくは板ガラスの単一の縁部の上に配置される第１と第２の接続リンクと、それら第１と第２の接続リンクの間のスペースを連続的に覆う。

第１と第２の接続リンクの端部は、板ガラスの主平面に沿って測定して、分離距離と呼ばれる長さだけ離れていることが好ましい。この長さは１０ｃｍ以上、さらには１５ｃｍ以上だが、特に３０ｃｍ未満である。

従来のホットメルト樹脂では、信頼性のある単一のビードは不可能である。なぜならビードの長さが長くなると、板ガラスからビードがより剥がれやすくなるからである。

したがって、保護材料は、従来のように２つの領域にするのではなく、接続リンクを近づけて（少なくとも）単一の領域に局在させることができる。一般に、保護材料は、その領域よりも（わずかに）長く、例えば接続リンクのそれぞれの側を超えて少なくとも１ｃｍ、さらには２ｃｍ長くされる。

好ましい１つの設計では、配線は、１つだけの領域、特に１つだけの縁部の１つの領域において、保護材料で覆われずに板ガラスから出てゆく。配線は、単一の２線ケーブルで形成されることが好ましい。

さらに、配線を保護材料で隠すことが可能である。保護材料は、例えば必要に応じて添加剤を保護材料に添加することによって不透明な乳白色となるように選択される。

第１の実施態様では、保護材料は、少なくとも１つの（単一の）縁部に沿っている、および／または第１と第２のガラス・シートの間の外周溝に沿っている。

第２の実施態様では、局所的な突出（または縁部上の接合部の突出）を防止するため、および／または配線を保護するため、および／または板ガラスの縁部（特にコーナー）を保護するため、
保護材料は板ガラスの縁部の周囲全体に存在することができ、そして、保護材料は、特に不透明なもので外側が囲まれていない（堅固なフレーム、ケーシング、付属品などがない）ことが好ましく、および／または
保護材料は、板ガラスを縁取りしていて配線を閉じ込めている第１と第２のガラス・シートの間にある外周溝の中にある。

このようにすると、端部同士が接した状態での設置と扉の板ガラスの設置に必要な満足のゆく仕上げになる。さらに、成形には衝撃を和らげる機能、特に板ガラスのコーナーを保護する機能があり、追加のフレーム（付属品など）を必要としない。

例えば、扉の用途で特に向こう側が見えるようにする場合には、透明な保護材料（例えばＥＶＡ）が好ましかろう。

このようにするとさらに、液晶と電極のシールを強化すること、さらには中間シートで置き換えることさえ可能になる。

液体の水を通過させない封止要素を形成する、および／または横方向のサイズを決める保護材料の区画は、周辺部のどこでも同じとは限らない。例えば横方向のサイズは、電気配線の位置でより大きくなる可能性がある。

例えば、板ガラスの縁部に沿って、第１の厚さを配線入口以外は０．５ｍｍに制限し、配線入口、さらには縁部に沿った配線領域に関しては約１．５ｍｍに制限する。それぞれの領域では厚さをほぼ一定にすることができる。

さらに、本発明の１つの設計では、配線入口は縁部に沿った位置にあり、保護材料は、（特に、配線を囲むように曲げられた）第１のガラス・シートから突出した第１の中間フィルムによって形成することができる。突き出しは、例えば少なくとも７ｍｍであり、５〜１５ｍｍがより好ましい。

当然、第２の中間フィルムはシールの形成に関与できることが好ましく、例えばＥＶＡからなる。第２の中間フィルムは、第２のガラス・シートから突出し（及び第１の中間フィルムで配線を取り囲むように曲げられ）、例えば少なくとも７ｍｍ、より好ましくは５〜１５ｍｍ突出することができる。

さらに、（第１および／または第２の）中間フィルムが少なくとも３ｍｍ突出していると、板ガラスの縁部で配線のない領域では十分である可能性がある（保護材料が特に成形によって全周に存在している場合）。

さらに、液晶と第１と第２の電極に水（液体または蒸気）を通過させない封止手段は、第１と第２の熱可塑性材料によって形成された周辺封止部によって実現することが好ましい。

電気的な故障（例えば電極またはバスバーの短絡、接地）を防止するため、ガラス・シートは支持体から例えば少なくとも３ｍｍ突出していることが好ましい。

第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）は第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と同じ性質である必要はないが、その２つの材料は互いによく接着せねばならない。当然のことだが、同様の性質または同じ性質の材料にするほうが簡単である。

さらに、さまざまな構成の電流供給路（バスバー）を考えることができる。すなわち、
第１または第２の支持体（長方形、正方形などであってコーナーを有する）の第１の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った第１の電流供給帯（特に金属ホイル）と、第１の縁部とは反対側にあるか、第１の縁部に隣接した第２の電流供給帯と、
第１または第２の支持体（長方形、正方形などであってコーナーを有する）の第１の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った第１の電流供給帯（特に金属ホイル）と、同じ縁部に沿った第２の電流供給帯と、備えた構成。

さまざまな構成の配線を考えることができる。すなわち、
板ガラスの単一の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った配線（１本または複数本のケーブル）、または板ガラスの隣接した２つの縁部にある配線（１本または複数本のケーブル）、または板ガラスの互いに反対側の２つの縁部にある配線（１本または複数本のケーブル）。

第１および／または第２の支持体は透明である。その支持体は、堅固なもの、またはある程度堅固なものを選択でき、例えばガラス、アクリルポリマー（例えばポリメタクリル酸メチルＰＭＭＡ、ポリカーボネートＰＣ）にすることが可能である。その支持体は可撓性を持つようにすることもでき、特にポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ、またはある種の可撓性ポリカーボネートをベースとしたものにすることが可能である。

したがって可能な１つの構造は、ＰＥＴ／導電性ＩＴＯフィルム／ポリマー／導電性ＩＴＯフィルム／ＰＥＴであり、取り扱いが容易で折り曲げ可能なシートの形態を取る。

実際には、ＮＣＡＰ（ネマチック曲線状整列相）、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）、ＣＬＣ（コレステリック液晶）、ＮＰＤ−ＬＣＤ（不均質高分子分散型液晶ディスプレイ）という名称で知られているあらゆる液晶系を使用できる。

これらの系はさらに、液晶液滴中に二色性染料を、特に溶液にした二色性染料を含むことができる。すると、系の光散乱特性と光吸収特性の両方を変えることが可能になる。

例えばコレステリック液晶をベースとしていて少量の架橋したポリマーを含むゲル（例えば特許出願ＷＯ ９２／１９６９５に記載されているもの）を用いることもできる。したがってより一般に、ＰＳＣＴ（高分子安定化コレステリック・テクスチャ）液晶系を選択することができる。

当然、液晶系は、板ガラスの（縁部領域以外の）実質的に全面積に、または（少なくとも１つの）限られた領域に広がることができる。液晶系を不連続な複数の断片（例えば画素）にすることができる。

上記の湿った場所において本発明の板ガラスを以下の用途で（も）使用することができる。すなわち、
建物の中（の２つの部屋の間、または１つの空間の中の）内部仕切りや、陸上、空中、海上の交通手段の中の（２つのコンパートメントの間、タクシーの中などの）内部仕切り、
板ガラスが嵌まった扉、窓、天井、タイル張り面（床、天井）、
自動車のバックミラー、地上、空中、海上の輸送手段の側方の窓または屋根、
プロジェクタのスクリーン、
ショーウインドウ、またはカウンタの窓。

当然、本発明の板ガラスは、仕切りや他の窓（トランザムなど）、（追加の板ガラスを付加することによる）多重板ガラスの全体または一部を形成することができる。

本発明による液晶付きの板ガラスは、平坦であっても湾曲していてもよく、例えばシャワー室の側壁は円筒形にできる。

ガラス・シートは、面積の全体または一部が実質的に透明であることが好ましい。ガラス・シートは必要に応じて着色することができる。板ガラスのフレームまたは縁部の周囲に鏡を取り付けることや、例えばロゴを入れるために粗くしたりスクリーン印刷したりすること（面１と４）ができる。

電極は、支持体の上に直接堆積させた導電性フィルム（例えば連続したフィルム）の形態にすることができる。

したがって本発明の別の主題は、液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（特に上記の合わせ板ガラス）を製造する方法であり、この方法は、
第１のガラス・シートと、
第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第１の中間フィルムと、
第１の電極の第１の支持体と第２の電極の第２の支持体の間にあってその両方の電極と接触している液晶を備える、電気的に制御できる可変散乱システムと、
第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第２の中間フィルムと、
第２のガラス・シートと、
第１の配線入口が第１の接続リンクに接続され、第２の配線入口が第２の接続リンクに接続されている、電気供給用の配線と、
第１と第２の電極接続リンクと、第１と第２の配線入口を封止して液体の水を通過させない以下の工程で形成された封止手段と、を提供し、
（シート、ボールなど、任意の形態の）保護用ポリマー材料を、第１と第２の配線入口と向かい合った内側成形面と呼ばれる面を有する鋳型の中に挿入する工程と、
その全体を密封された真空系の中に配置し、その保護用ポリマー材料を加熱して流動化させることにより、その保護用ポリマー材料を成形面に密着させるとともに、第１と第２のガラス・シートと接触させることによって形成する工程と、を有する。

成形では、必要に合った保護材料のサイズと形を選択することを可能にする。

鋳型を用いると、保護用ポリマー材料の広がり方を制御することができる。したがってその材料の分布は、シールにとって望ましく、さらには配線の物理的保護にとって望ましい形と相補的な形の鋳型を用いて規定される。

鋳型は、板ガラスの全高（言い換えるならば板ガラスの全厚）よりも高いことが好ましい。

貼り合わせる前に成形するときには、貼り合わせの間、板ガラスの周辺部の上に鋳型（または適切な別の要素）を保持することが好ましい。なぜなら貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）が流動化して溢れると、鋳型（または適切な別の要素）の中に収容されるからである。

本発明によれば、特に、板ガラスのガラス・シート間のあらゆる内部要素を封止する完全な成形の場合に、ポリマー層間フィルムのサイズを小さくすることができる。

２枚のガラス・シートは、組み立てるときに制御されていないやり方でずれる可能性がある。すると設置の際に寸法の相違が生じ、板ガラスを廃棄することになる可能性さえある。

貼り合わせる前に成形するときには、貼り合わせているときに鋳型を板ガラスの周辺部の上に保持してこの問題をなくす。

なぜなら板ガラスを鋳型で取り囲むことにより、ガラス・シートは、その端面が鋳型にぶつかって再び揃うからである。

したがって、
密封性が保証され、
ガラス・シートのずれが制限され、
縁部の仕上げが、鋳型（正方形、円形など）の形状に応じて望むように制御され、
魅力的な仕上げが保証される。

迅速かつ容易に製造できるようにするため、そして上記の欠点を回避するため、加熱によってさらに第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）を流動化させ、好ましくは同じ熱処理の間に貼り合わせを実現し、場合によっては保護材料を第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と接触させることが好ましい。

液晶が劣化するリスクを避けるため、オートクレーブ処理を必要とせず、単純に加熱すれば十分なプラスチック材料が好ましい。それが理由で保護材料にはＥＶＡが好ましく、場合によっては（特に材料の連続性を望む場合には）第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）にもＥＶＡが好ましい。さらに、ＥＶＡは十分な流動能力を持ち、好ましいことに（架橋剤の添加によって）炉の中にあるときに、および／またはその後に架橋することができる。

鋳型を保持するため、鋳型を板ガラスの縁部に沿った位置に配置し、少なくとも第１のガラス・シートの外面で板ガラスを押し、場合によってはさらにその板ガラスの縁部にぶつかった状態にする、および／または鋳型で板ガラスの周囲を取り囲み、
配線が通り抜けられるようにするため、鋳型は、開放しているか、又は板ガラスの縁部と向かい合った壁部に穴を開けられていて、配線が外に出られるようにされ、および／または鋳型は、少なくとも１つの側で横方向に開放していて配線が外に出られるようされ、好ましくは鋳型の側部が特に繊維または接着テープによって塞がれる。

鋳型（例えばＬ字形の断面を持つ鋳型）はさらに、第１のガラス・シートの主要な外面の一端でだけ支持することができ、カバー（テキスタイルなど）が第２のガラス・シートの主要な外面の縁部に配置されて鋳型の上に延びている。

保護材料は、鋳型と第２のガラス・シートの端部の間に簡単に挿入できる。

さらに、同じ１つの開いた鋳型（Ｌ字形鋳型など）をさまざまな厚さのガラスで使用できるため、鋳型のストックの管理がより簡単になる。

鋳型を適切に設計することにより、ガラスの外に追加スペースを作り出すことができる。これにより、
配線入口、さらには配線全体を強化（剥がれに対する抵抗力を改善）すること、
配線を一方向にガイドすることが可能になる。

最後に、本発明により、液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスを製造する上記の方法を実現するための鋳型が提供される。

鋳型は、保護用ポリマー材料に接着しない表面を持つことができる。その表面は、特に、テフロン（登録商標）（すなわちポリテトラフルオロエチレン）とシリコーンの中から選択される。

鋳型は、
すでに述べたＬ字形、または
Ｃ字形、すなわち保護材料は滑らかなコーナーを有する（対称な）Ｃ字形の断面を有する。

ガラス・シートの間に溝があると、配線をその溝に挿入することができる。すると場合によっては成形面がガラス・シートの内面の間にあることになり、その場合には利点がいくつかある。すなわち、
突出したガラス・シートのクリープの危険性がなくなる、
突出していない保護材料が得られる（例えば縁部にぴったり揃う）、
配線の保護が強化される、
板ガラスの横方向のサイズが小さくなる。

本発明の他の詳細と特徴は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになろう。

液晶を備える従来の貼り合わせＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスの断面の一部を示す模式図である。 図１に示した従来のＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第１の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第１の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。 本発明の第２の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第２の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。 本発明の第３の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第３の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面の一部を上から見た模式図である。 本発明の第４の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面の一部を上から見た模式図である。 本発明の第５の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第６の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第７の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を下から見た模式図である。 本発明の第８の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第９の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第１０の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水この合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。 本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図である。 本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を上から見た模式図である。 本発明の第１２の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。 本発明の第１２の実施態様による液晶を備える防水性合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。

図を見やすくするため、図示した対象物のさまざまな要素は必ずしも実際の縮尺になっていないことを注意しておく。

図１は、液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスを示している。これはＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）と名付けられた公知のタイプの板ガラスであり、以下の構成を備えている。すなわち、
縁部５１を有する第１のガラス・シート５と、
第１のガラス・シートを貼り合わせるための、ＥＶＡからなる第１の中間フィルム１０と、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯからなる第１の電極３を支持する第１の支持フィルム２（ポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ製）と、３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯからなる第２の電極４を支持する第２の支持フィルム２’との間にあるＮＣＡＰ液晶１を備え、第１及び第２の電極が液晶と接触している、光学特性の変化を電気的に制御できるシステム２０と、
縁部６１を有する第２のガラス・シート６を貼り合わせるための、ＥＶＡからなる第２の中間フィルム１０’と、を備えている。

より詳細には、電気的に制御できるシステムは、透明なポリマー・フィルムからなる。そのポリマー・フィルムにはネマチック液晶の微小液滴があらかじめ分散されていて全厚約２０μｍの液晶エマルジョンを形成しており、その液晶エマルジョンが、電極で覆われた厚さ約１８５μｍの２枚のＰＥＴ製シートの間に挟まれている。

液晶分子はいくつかの屈折率を持つ。すなわち、対称軸に垂直な２方向の２つの通常屈折率ｎ_ｏと、対称軸に沿った１つの異常屈折率ｎ_ｅとを有する。ポリマーは、屈折率が通常屈折率ｎ_ｏに非常に近くなるように選択する。電圧が印加されていないとき、異なる液滴の軸は互いに相関していない。したがって入射光は、向きがランダムな液滴とポリマーで屈折率が異なるためにポリマー／液滴のそれぞれの界面において強く屈折する。したがって光はあらゆる方向に散乱される。

最大電圧Ｕ０のもとでは、さまざまな液滴の光軸が電場の方向に、すなわち板ガラスに垂直な方向に揃う。入射光は板ガラスに対して実質的に垂直に入射し、ｎ_ｏに等しい連続屈折率ｎ_ｐを持つ媒体しか見ないため、もはや散乱されない。

中間的な透明状態は、特に０とＵ０の間の電圧値を印加することによって望む速度で実現することができる。そのためには調光器を使用する。

さらに、このＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスは、以下の構成を備える。
すなわち、
第１の電流線としての第１の導電性を有する帯８１であって、第２の支持フィルムと液晶よりも突出している第１の支持フィルムの端部に沿って第１の電極に固定された可撓性のある銅製ホイル（一般にバスバーと呼ばれる）の形態である第１の導電性を有する帯８１と、
板ガラスの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けされた堅固な真鍮製タブの形態である第１の電極への第１の接続リンク８と、
第２の電流線としての第２のバスバー（図示せず）であって、可撓性のある銅製のバスバーの形態にされていて、（反対側の縁部で）第１の支持フィルムと液晶よりも突出する第２の支持フィルムの端部に沿って第２の電極に固定された第２のバスバーと、
板ガラスの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けされた堅固な真鍮製タブの形態である第２の電極への第２の接続リンクと、を備えている。

板ガラスは、それに加え、以下の構成を備えている。すなわち、
２本のケーブル、したがって２つの配線入口を有する電気配線７であって、電気配線の第１の入口７０は裸にされて第１の接続リンク８にハンダ付けで接続され、電気配線の第２の入口（図示せず）は裸にされて第２の接続リンクにハンダ付けで接続されている電気配線７と、
第１と第２のガラス・シートの縁部５１、６１と接触するとともに、すでに述べたポリオレフィンからなるホットメルト接着剤と接触して、板ガラスの縁部に沿って約３．５ｃｍにわたって延び、電気配線７の第１の入口を覆う第１のビード３１と、
第１と第２のガラス・シートの縁部５１、６１と接触するとともに、すでに述べたポリオレフィンからなるホットメルト接着剤と接触して、板ガラスの縁部に沿って約３．５ｃｍにわたって延び、電気配線７の第２の入口を覆っている第２のビード（図示せず）と、を備えている。

液晶フィルムと電極とバスバーは、ＰＥＴ製シートおよび液晶フィルムよりも広いＥＶＡ製シートによって保護されている。

ビード３１は簡単に剥がれてガラス・シート５、６にはよく接着しない。そのため湿った大気中ではタブ（そして配線）が傷み、電気的な故障が生じる。

２つのビード３１は縁部に沿って局所的に５ｍｍ突出しているため、さらにサイズの問題が生じる可能性がある。それは特に、縁部を隣り合った構成にして設置する際に問題となる。

現在までのところ、図２に示してあるように、このＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）板ガラスを貼り合わせるとき、繊維製帯３０で板ガラス１０００の端部を取り囲んでＥＶＡ中間層が流動しないようにしている。

熱処理の間に真鍮製タブ８は曲がった状態になる。ＥＶＡがタブを覆わないようにするため、それぞれのタブを接着剤で覆う。貼り合わせ操作の後に真鍮製タブ８をまっすぐにし、帯を除去し、次いでケーブルをハンダ付けし、ホットメルト樹脂を熱い状態で注入して配線入口を覆う。

この製造方法は長い時間を要するため、余分なコストがかかる。

さらに縁部のこの仕上げは不確実であるため、設置の際に問題が起こる可能性がある。

図３は、液晶を備える本発明の第１の実施態様による防水性の合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。

液晶誘起可変散乱を有し、特に、液体に対して電線を封止する合わせ板ガラスを実現するため、以下の工程が実施される。すなわち、
例えば１ｍ×２．５ｍの長方形で厚さが５ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカ・ガラスからなる第１のガラス・シート５と、
第１のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０であって、ここではサイズがガラス・シート５と等しいかそれよりも小さい複数のシートを有する第１のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０と、
電気的に制御できる可変散乱システム２０であって、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯなどの透明な導電層（単層または多層）からなる第１の電極３を支持し、サポートがガラス・シート５から３ｍｍずれているポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ製の第１の支持フィルム２と、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯなどの透明な導電層（単層または多層）からなる第２の電極４を支持し、サポートがガラス・シート５から３ｍｍずれているＰＥＴ製の第２の支持フィルム２’と、
を備え、第１と第２の電極と接触している液晶を有するシステム２０と、
複数のシートを有す第２のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０と、
例えば１ｍ×２．５ｍの長方形で厚さが５ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカ・ガラスからなる第２のガラス・シート６と、
を備える構成が提供される。

さらに、この板ガラスは、従来と同様、以下の構成を備える。
第１の電流線としての第１のバスバー８１であって、第２の支持フィルムと液晶から突出した第１の支持フィルムの端部に沿って第１の電極に固定された第１のバスバー８１と、
板ガラスの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けによって固定された堅固な真鍮製タブの形態である第１の電極に対する第１の接続リンク８と、
第２の電流線としての第２のバスバー（図示せず）であって、（反対側の縁部で）第１の支持フィルムと液晶から突出した第２の支持フィルムの端部に沿って第２の電極に固定された第２のバスバーと、
板ガラスの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けによって固定された堅固な真鍮製タブの形態である第２の電極に対する第２の接続リンク８と、
を備えている。

この板ガラスは、密封する前（さらには貼り合わせる前）に、２本のケーブルを備えているため２つの配線入口を有する電気配線７も備えている。第１の配線入口７０は第１の接続リンク８に接続し、第２の配線入口（図示せず）は第２の接続リンクに接続している。配線入口は、実際には裸にされてタブ８にハンダ付けされている。

ケーブルは、板ガラスよりも薄くなるように選択する。

第１の配線入口７を保護するため、ＥＶＡからなり、有機過酸化剤などを用いて架橋した状態にできることが好ましい保護用熱可塑性ポリマー材料１５を帯の形態（一実施態様ではボールの形態）で鋳型４０の中に挿入する。鋳型は、この第１の入口と向かい合った成形用内面と呼ばれる内面を有する。帯の幅は、使用するガラス・シートの厚さによって異なる。縁部５１、６１は、成形されたＥＶＡで完全に覆われることが好ましい。

ポリマー材料１５は、成形面１８と縁部５１、６１の間の空間を満たす。

例えばＥＶＡからなる厚さ０．４ｍｍの４〜５本の帯が、０．６ｍｍ^２に等しいコア断面積を有し、全直径が２ｍｍの内被を含む（裸にされた）ケーブル７を覆うために使用される。外被を含む全直径は５．５ｍｍである。

第２の配線入口７に関しては、同じ鋳型または別の鋳型を使用する。これについてはあとで詳しく説明する。

断面が（実質的に）Ｃ字形の鋳型は、板ガラスの縁部に沿った位置にあって、第１と第２のガラス・シート５、６の外面に支持されるとともに、鋳型内部の段差部が縁部５１、６１にぶつかった状態にされる。

鋳型は少なくとも１つの側が横方向に開いているため、ケーブルが縁部に沿って外に出られる。鋳型の側端部は、特に繊維や接着テープ（図示せず）を用いて閉じるか塞ぐ。

一実施態様では、鋳型は、配線が外に出られるよう、穴のある１つまたは複数の側壁を有する。

鋳型は、ＥＶＡに接着しない表面、例えばテフロン（登録商標）（すなわちポリテトラフルオロエチレン）からなる表面を有する。

鋳型を取り付けた状態のこの板ガラスを、真空にしたチェンバーの中に入れる。ＥＶＡを脱ガス（泡の除去など）するために軽くポンピングした後、１００℃超に加熱して保護用ポリマー材料ＥＶＡを流動化させることにより、そのＥＶＡ材料が鋳型の表面に密着して縁部５１、６１と接触し、ＥＶＡの架橋が始まるようにする。

このようにして、電極の第１と第２の接続リンク８と、第１と第２の配線入口８に、液体の水を通過させない封止手段が形成される。

この実施態様では、加熱によって第１と第２の中間層のＥＶＡがさらに流動化し、同じ熱処理の間に貼り合わせが実現する。

ＥＶＡ １５は鋳型の表面と密着する。それに加え、配線は縁部５１、６１から離れているため、ＥＶＡ １５は配線入口を埋める。ＥＶＡ １０、１０’も配線入口および／または保護材料と接触することができる。

配線が板ガラスと接触している場合、配線入口は少なくとも外側が覆われる。

図示していない一実施態様では、ＥＶＡからなる帯を使用せず、フィルム１０、１０’を突出させてケーブルを取り囲む。

したがって図４に示した板ガラス１００には、滑らかな外面を有する成形されたＥＶＡからなる防水周辺シール９が設けられている。

このようにすると、バスバーとケーブルのハンダ付け部の両方が封止される。

液体の水に対する封止状態は、保護指数（ＩＰ）の２番目の数字を決めることによって評価される。

保護指数（ＩＰ）は、国際電気技術委員会の国際規格である。この指数により、固体と液体の侵入に対する材料の保護レベルが分類される。この指数の形式は規格ＣＥＩ ６０５２９に与えられていて、ＩＰ ＸＹである。ただし、文字ＸＹは、２つの数字および／または１つの文字である。どの基準にも合わないときには、数字の代わりに文字Ｘにすることができる。したがって２番目の数字Ｙが、以下の表１にまとめた条件下における水に対する保護レベルと関係している。

この係数は、例えば規格ＤＩＮ４００５０、ＩＥＣ ５２９、ＢＳ ５４９０に定義されている。

（本発明の以下の実施例のあらゆる板ガラスと同様に）板ガラス１００は、ＩＰＸ７規格を満たす。すなわち、この板ガラスは、完全に水の中に浸したときに機能した（規格ＩＥＣ ６０３３５−１：２００２に記載されている試験）。ここでは、０．１５ｍ〜１ｍの深さに一時的に浸す。より詳細には、この試験は、製造者が推奨する設置状態で板ガラスを完全に水の中に浸して実施するが、そのとき、以下の条件が参照される。
すなわち、
ａ）板ガラスを１ｍの深さで水平な状態にして、電気を供給する、
ｂ）試験する時間は３０分間である、
ｃ）水の温度と板ガラスの温度の差が５Ｋ（ケルビン）を超えてはならない、
が満たされるようにする。

埋め込まれたケーブルの入口も、抵抗力が従来よりも優れている。ケーブルの剥がれに対する抵抗力は、以下の方法で評価することができる。

ケーブルが鋳型から出ていく位置を示す印をそのケーブルに付け、ケーブルの入口から約２０ｍｍ離れた位置に１００Ｎ（１０ｋｇ）の引っ張り力を加える。ケーブルを揺らすことなく、そのケーブルの最も不利な向きに１００Ｎの引っ張り力を１秒間加える。試験は２５回実施する。次に、板ガラスの入口にできるだけ近い位置でケーブルに０．３５Ｎｍのトルクを１分間加える。試験中は、ケーブルが損傷してはならない、すなわちトルクによって断線してはならない。引っ張り力を新たに加えたとき、ケーブルが長手方向に２ｍｍを超えて移動してはならない。

第２の実施態様では、図５に示した製造方法は、ケーブル７が、第１のガラス・シート５の内面の段差部によって作られた周辺部の外周溝５３の中に挿入されているという点で、第１の実施態様と異なっている。タブ８もこの溝の位置で終わっており、この構成では板ガラスの縁部から突出していない。また、鋳型４０’の内部には段差がない。

密封するのに例えばより少数のＥＶＡ製帯１５を使用する（例えば２本の帯）。好ましいことに、成形面が板ガラスの縁部と向かい合った状態は維持されるが、この第２の実施態様で板ガラス２００よりも先に延びている部分の厚さ（図５ａに図示）はより薄くなっている。

図示しない一実施態様では、鋳型をガラス・シート５、６の内面の間に挿入する。

第３の実施態様では、図６に示した製造方法は、鋳型がＬ字形の断面を持つために開いていて、第２のガラス・シート６の主要な外面の一端とだけ接触しているという点で、第１の実施態様と異なっている。カバー４１（例えば接着するか、接着テープによって固定した繊維製帯）が第１のガラス・シート５の主要な外面の一端に配置されて鋳型４０”の上へと広がり、その鋳型に蓋をしている。

以下に示す上から見た図のすべてにおいて、図を見やすくするためガラス・シート６と中間層１０’を省略する。

図６ａは、液晶を備える本発明の第３の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス２１０の断面の一部を上（第２の支持フィルム２’の側）から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には同じ端部（例えば側端部）に沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。

第１と第２の真鍮製タブ８、８’は、互いに例えば１５ｃｍ離されている（バスバーの向かい合った端部間とほぼ同じ距離）。

開いた鋳型４０”は、タブ８、８’上にある２線ケーブル７の２つの入口７０、７２と向かい合っている。したがって保護材料９は、これらの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。

鋳型は、入口７０、７２よりもわずかに先まで延びているため、保護材料９は、内被７１、７３の一部と、共有されている外被７４の端部も覆う。そのためケーブル７がガイドされる。

２線ケーブルは鋳型４０”の一方の側（側部繊維４２のどちらかの端部）だけから出ていき、１つの方向に向かう。

図７は、液晶を備える本発明の第４の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス３００の断面の一部を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には縁部５１、６１の対向した２つの端部（例えば側端部）に沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。

鋳型４０は、設置後には２つの縁部５１、６１に隣接した一端（例えば上端部）に沿って延びている。

断面がＵ字の鋳型は、この上端部から突出したタブ８、８’上の２線ケーブル７の２つの入口７０、７２と向かい合う。したがって保護材料（９）は、これらの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。鋳型には穴が開けられているため、２線ケーブルの外被７４が電源（コンセントなど）に向かって出ていくことができる。

保護材料９は、裸にされた内被７１、７３と、共有されている外被７４の端部も覆う。

鋳型４０から出た２線ケーブルは一方向に向かう。

図７ａは、液晶を備える本発明の第５の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス３１０の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には縁部５１、６１の１つの端部（例えば上端部）だけに沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持体と液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。

保護材料９は、２線ケーブルの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。鋳型には穴が開けられているため、２線ケーブルの外被７４が電源（コンセントなど）に向かって出ていくことができる。

保護材料９は、裸にされた内被７１、７３と、共有されている外被７４の端部も覆う。

成形されたＥＶＡ ９から出ていく２線ケーブルは１つの方向に向かい、電源７５に接続される。

図８は、液晶を備える本発明の第６の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス４００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

この板ガラス４００は、ケーブルの構成において、特に、成形されたＥＶＡから出た後に外被が曲げられている点と、外被が縁部５１、６１と向かい合った成形面を通って成形されたＥＶＡから出ていくという点で、板ガラス２１０と異なっている。

図９は、液晶を備える本発明の第７の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス５００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

この板ガラス５００は板ガラス２１０と同様だが、成形面は上面がより滑らかである。なぜなら使用する鋳型が、単一の部材からなるＣ字形に閉じた鋳型だからである。

図１０は、液晶を備える本発明の第８の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス６００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

この板ガラス６００は、鋳型が側端部の全体に延びている点と、バスバー８１、８２が下端部と上端部に沿った位置にあるためにタブ８、８’の間がより離れている点で、板ガラス５００と異なっている。

図１１は、液晶を備える本発明の第９の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせ板ガラス７００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。

板ガラス７００は、タブ８、８’の間がより近い点と、バスバー８１、８２が（左）側縁部に沿った位置にある点で、板ガラス６００と異なっている。

図１２は、液晶を備える本発明の第１０の実施態様による防水性合わせ板ガラス８００の断面を上から見た模式図である。

この板ガラス８００は、以下の点において、板ガラス６００と異なっている。すなわち、
横方向で互いに反対側にある端部という離れた２つの領域にバスバー８１、８２が位置している点、
タブ８、８’が、それぞれ、側端部と上端部に位置している点、
内被７３を有する第２のケーブル７２が上端部に位置している点、
成形されたＥＶＡが板ガラスの縁部５１、６１の側端部と上端部に位置している点で、板ガラス６００と異なっている。

図１３は、液晶を備える本発明の第１１の実施態様による防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。

図１３に示した製造法は、鋳型が板ガラスを完全に取り囲んでいるという点で、第１の実施態様とは異なっている。

したがって縁部で配線のない領域さえ、成形されたＥＶＡで覆われている。これらの領域では、用いるＥＶＡをより少なくし、例えば厚さ０．４ｍｍの単一のＥＶＡ帯にすることができる。

図１３ａは、液晶を備える本発明の第１１の実施態様によるこの防水性合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。成形されたＥＶＡ ９が貼り合わせ用のＥＶＡ １０、１０’とつながっている。

図１４は、液晶を備える本発明のこの第１１の実施態様による防水性合わせ板ガラスの断面を上から見た模式図であり、厚さが変化する成形されたＥＶＡが板ガラスを取り囲んでいることが示されている。

図１５は、液晶を備える本発明の第１１の実施態様による防水性合わせ板ガラスの製造方法を上から見た模式図である。

鋳型４０は４つの部品からなり、そのそれぞれが、側方の自由端と、別の部品の端部にぶつかる端部を有する。

図１６は、液晶を備える本発明の第１２の実施態様による防水性合わせ板ガラスの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。

この方法は、配線領域以外は鋳型４０の内側成形面と縁部５１、６１の間にＥＶＡが添加されないという点で、図１３の方法と異なっている。

図１６ａは、液晶を備える本発明の第１２の実施態様によるこの防水性合わせ板ガラスの断面の一部を示す模式図である。

この板ガラス９１０は、成形面が配線領域の外側でガラス・シートと同一平面上にあり、ＥＶＡからなる貼り合わせ用の中間層１０、１０’だけを用いて成形面が得られるという点で、板ガラス９００とは異なっている。

Claims (27)

1. 液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）であって、
   第１のガラス・シート（５）と、
   第１のガラス・シートを貼り合わせるための、第１のプラスチック材料からなる第１の中間フィルム（１０）と、
   第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）用の第２の支持体（２’）との間にあって、第１の電極（３）と第２の支持体（２’）とに接触している液晶（１）を備える電気的に制御可能な可変散乱システム（２０）と、
   第２のガラス・シート（６）を貼り合わせるための、第２のプラスチック材料、特に第１のプラスチック材料と同じタイプの材料からなる第２の中間フィルム（１０’）と、
   第１及び第２の電極のそれぞれに対する第１及び第２の接続リンク（８、８’）と、
   ２つの配線入口（７０、７２）、すなわち第１の接続リンクに接続された第１の配線入口（７０）と、第２の接続リンクに接続された第２の配線入口（７２）とを有する電気配線（７）と、
   第１及び第２のガラス・シートと接触して、第１と第２の配線入口を保護するポリマー材料と、
   液晶と第１及び第２の電極を封止して水を通過させない封止手段と、
   を備える合わせ板ガラスにおいて、
   保護用ポリマー材料（９）が、第１及び第２の接続リンクと第１及び第２の配線入口に対する封止手段を形成していて、液体の水、さらには水蒸気を通過させないことを特徴とする合わせ板ガラス。
2. 保護材料（９）が架橋されていることを特徴とする請求項１に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
3. 保護材料（９）が、エチレン−酢酸ビニル、その中でも特に架橋されたエチレン−酢酸ビニルをベースとし、好ましくは第１と第２のプラスチック材料（１０）がエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする請求項１または２に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
4. 保護材料（９）がエチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料（１０）がエチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料が保護材料によって延長し、材料の連続する長さを形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
5. 保護材料（９）が、板ガラスの外側を向いた成形された外面（９ａ）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
6. 電気配線（７）がケーブルを備えており、ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部に、保護材料（９）と接触し、保護材料又は第１および／または第２のプラスチック材料によって固定された被覆、特にポリ塩化ビニル被覆を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、３１０、８００、９００、９１０）。
7. 電気配線（７）が、板ガラスの縁部、特に単一の縁部に沿って延びるケーブルを備え、ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、外被（７４）がある状態またはない状態で、保護材料（９）及び第１および／または第２のプラスチック材料によって覆われていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、３１０、８００、９００、９１０）。
8. 電気配線が、第１及び第２のガラス・シートの間にある外周溝（５３）に沿って延びるケーブル（７）を備え、ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、外被がある状態またはない状態で、保護材料（９）及び第１および／または第２のプラスチック材料によって覆われていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（２００）。
9. 電気配線（７）が、保護材料で覆われた配線入口を少なくとも除き、所定の一方向を向いた状態で固定されたケーブルを備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
10. 保護材料（９）及び第１および／または第２のプラスチック材料が、第１及び第２の接続リンク（８、８’）と、第１と第２の接続リンクの間のスペースとを連続的に覆い、特に、導電性を有する帯の形態である接続リンクが板ガラスから突出し、好ましくは板ガラスの単一の縁部の上にあることを特徴とする 請求項１〜９のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
11. 配線（７４）が、１つだけの領域、特に１つだけの縁部の１つの領域において、保護材料で覆われずにこの板ガラスから出てゆき、好ましくはその配線が単一の２線（７０、７２）ケーブルで形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
12. 保護材料（９）が、少なくとも１つの縁部（５１、６１）に沿っている、および／または第１及び第２のガラス・シートの間の外周溝（５３）に沿っていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
13. 保護材料が板ガラスの縁部の周辺部全体に存在し、保護材料は好ましくは外側が囲まれていなく、および／または保護材料は、板ガラスを縁取りして配線を閉じ込めている第１及び第２のガラス・シートの間にある外周溝の中にあることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（３１０）。
14. 保護材料が、第１のガラス・シート（５）から突出した第１の中間フィルム（１０）から形成され、場合によっては第２のガラス・シート（６）から突出した第２の中間フィルム（１０’）から形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）の利用であって、
    建物の中や、空中、海上の交通手段の中の内部仕切り、
    板ガラスが嵌まった扉や、窓や、天井や、タイル張り面、
    自動車のバックミラーや、地上、空中、海上の交通手段の側方の窓や屋根、
    プロジェクタのスクリーン、
    ショーウインドウやカウンタの窓、
    としての合わせ板ガラスの利用。
16. 液晶誘起可変散乱を有する請求項１〜１４のいずれか一項に記載の合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する方法であって、
    第１のガラス・シート（５）と、
    第１のプラスチック材料からなる第１の中間フィルム（１０）と、
    第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）用の第２の支持体（２’）との間にあって第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）と接触している液晶（１）を備える電気的に制御できる可変散乱システムと、
    第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料からなる第２の中間フィルム（１０’）と、
    第２のガラス・シート（６）と、
    第１の接続リンクに接続した第１の配線入口と、第２の接続リンクに接続した第２の配線入口とを有する電気供給用の配線（７）と、
    第１及び第２の接続リンクと、第１と第２の配線入口とを封止して液体の水を通過させない封止手段と、
    を備える構造を以下の工程、すなわち、
    保護用ポリマー材料を、第１と第２の配線入口と向かい合った内側成形面と呼ばれる面を有する鋳型の中に挿入する工程と、
    アセンブリを密封された真空系の中に配置し、保護用ポリマー材料を加熱して流動化させることにより、保護用ポリマー材料を成形面に密着させるとともに、第１と第２のガラス・シートと接触させる工程と、
    によって形成する方法。
17. 加熱によってさらに第１と第２のプラスチック材料を流動化させ、好ましくは同じ熱処理の間に貼り合わせを実現し、場合によっては保護材料をそれら第１と第２のプラスチック材料と接触させることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６に記載の方法。
18. 保護材料が、エチレン−酢酸ビニル、その中でも特に架橋可能なエチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料がエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６または１７に記載の方法。
19. 鋳型を、板ガラスの縁部に沿った位置に配置し、板ガラスの少なくとも第１のガラス・シートの外面によって支持し、場合によってはさらにその板ガラスの縁部にぶつかった状態にすることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 鋳型がこの板ガラスの周囲を取り囲んでいることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（２００）を製造する請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 鋳型が、開いているか、又は板ガラスの縁部と向かい合った壁部に穴を開けられていて、配線が外に出られることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 鋳型が少なくとも１つの側で横方向に開いていて配線が外に出ることができ、好ましくはその鋳型の側縁部が特に繊維または接着テープを用いて塞がれていることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 鋳型をこの板ガラスの主な外面によって支持することを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 鋳型を第１のガラス・シートの主な外面の一端でだけ支持し、カバーを第２のガラス・シートの主な外面の１つの縁部の上に配置して鋳型全体に広げることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラス（２１０）を製造する請求項１６〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスを製造する請求項１６〜２４のいずれか一項に記載の方法を実現するための鋳型（４０、４０’、４０”）。
26. 鋳型が、保護用ポリマー材料に接着しない表面、特にテフロン（登録商標）とシリコーンの中から選択した表面を有することを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスを製造する請求項１６〜２４のいずれか一項に記載の方法を実現するための鋳型（４０、４０’、４０”）。
27. 鋳型が実質的にＣ字形の断面を持つことを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせ板ガラスを製造する請求項１６〜２４のいずれか一項に記載の方法を実現するための鋳型（４０、４０’、４０’）。

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