JP2013530351A - 機械的なヒューズ、機械的なヒューズを有する首コード、及び機械的なヒューズを首コードに接続する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、首コード３０に関する機械的なヒューズ２０を規定する。所定の方向７０における牽引力要素が、上記機械的なヒューズに含まれる破裂要素５０が破損するように設計される所定のヒューズ力を上回るとき、機械的なヒューズは、上記首コードを開いた状態にする。破裂要素は、破壊平面５１を持つ。破壊平面において、上記破壊平面における圧力が上記ヒューズ力により決定される値を超えることを上記牽引力要素がもたらすとき、破損が起こる。機械的なヒューズは更に、上記所定の方向７０における上記牽引力の要素を上記破壊平面へと誘導するよう構成される筐体６０、６１、６２を有する。一方、別の方向を持つ力要素の転移は、抑制される。

Description

本発明は、機械的なヒューズ及び上記機械的なヒューズを有する首コードに関する。斯かる機械的なヒューズは、損傷及び偶発的な喪失を防止するため、所定のヒューズ力で破損する。本発明は更に、上記機械的なヒューズを首コードに接続する方法に関する。

機械的なヒューズは、従来技術において知られる。ＵＳ５，５３３，２３８号は、２つの同一のコードコネクタ本体から作られる離脱コードコネクタを開示する。各本体は、コード端部クランプ及び嵌合端を持つ。嵌合端は、対向するユニットの同一の嵌合端に適合し、接続されるとき、この嵌合端は、プリセットされた張力で分離する。

既知の機械的なヒューズの不利な点は、破損をもたらすのに必要な牽引力の値が、実際の印加及び使用に依存する場合がある点にあり、このことが、既知のヒューズを、個人ヘルプボタンを搬送する首コードにはあまり適さないものにしてしまう点にある。

本発明の目的は、実際の印加及び使用が、ヒューズを破損するのに必要な破壊力に与える影響が少ないような、首コード用の機械的なヒューズを提供することである。

上記目的は、請求項１に記載の機械的なヒューズを用いて実現される。上記機械的なヒューズは、破裂要素及び上記破裂要素に結合される筐体を有する。首コードは、上記第１及び第２の結合手段で上記機械的なヒューズに結合される。上記第１及び第２の結合手段に作用する牽引力は、ベクトルであり、その方向及び値は、実際の印加及び使用に基づき、異なる場合がある。上記筐体は、上記破裂要素の可能な曲げを防止するため、上記破壊平面のいずれかの側で上記破裂要素と係合する。同時に、上記所定の方向における力要素が上記破壊平面へと転送されるよう、上記破裂要素は、上記所定の方向において上記筐体に対して移動可能である。使用中の上記首コードが牽引力で引かれるとき、上記所定の方向に対応する方向を持つ上記牽引力の要素は、上記破裂要素の上記破壊平面へと上記筐体により転送される。上記力要素が所定のヒューズ力を上回るとき、上記破裂要素は部分において破損する。少なくとも１つの部分は、上記筐体から離れてスライドする。これは、上記首コードの開きを生じさせる。筐体は、上記所定の方向とは別の方向を持つ上記牽引力の力要素の上記破壊平面への転移を抑制し、上記破裂要素が上記所定の方向に対して曲げられることを防止する。従って、上記所定の方向とは別の方向に力要素が上記機械的なヒューズに作用する用途において、上記力要素は、上記破裂要素上の圧力への低い貢献を持つ。これにより、それらの力要素が、上記所定のヒューズ力以外の値で破損をもたらすことが防止される。

上記機械的なヒューズの実施形態において、破損後、上記破裂要素は、第１の部分及び第２の部分において破損し、上記第１及び第２の部分が上記筐体から離れて反対方向にスライドすることを上記牽引力がもたらす。これにより、上記首コードが開かれる。

更なる実施形態において、破損後、上記破裂要素の上記第１の部分が、上記筐体に対して移動可能であり、一方、上記筐体が別々のパートとして失われることを防止するため、上記第２の部分は、上記筐体を保持する。更なる実施形態において、上記筐体及び上記破裂要素は、細長い嵌合形状を持つ。更なる実施形態において、上記筐体及び破裂要素は、嵌合円筒形状を持つ。更なる実施形態において、上記円筒形状の筐体及び破裂要素は、楕円断面を持つ。この実施形態による機械的なヒューズは、スリムで細長い形状を持つことができる。これは、上記機械的なヒューズを目立たないものにする。更に、上記嵌合形状を楕円断面にすることは、上記第２の結合手段に対する上記第１の結合手段の回転が、上記破壊平面上にトルクをもたらすことを防止する。

上記機械的なヒューズの更なる実施形態において、上記破裂要素は、砂時計又はダンベルの形状を持つ。上記所定の方向における力要素を持つ牽引力の影響で、上記力要素が上記所定のヒューズ力より大きいとすれば、上記破裂要素は、上記破壊平面で破損する。この平面において、その断面が最小面積を持つ。筐体は例えば、上記破裂要素の曲げ及び／又はトルクを防止する砂時計形状の破裂要素の周りのブッシングとして構成されることができる。その結果、上記長手軸に平行でない方向において上記機械的なヒューズに作用する牽引力の力要素の転移が抑制される。筐体は、組立てられた機械的なヒューズにおいて上記破裂要素の可能な曲げを防止するため、固い物質から作られることができる。または、上記筐体は、歪めるのが困難な形状を持つことができる。

更なる実施形態において、上記細長い形状の破裂要素は、上記首コードのケーブル端部が接続可能である上記第１及び第２の接続手段と交差するラインの方向に垂直に配置される。本実施形態において、上記力要素は、剪断力として上記破裂要素の破壊平面に作用し、上記筐体は、上記所定の方向に平行でない方向において上記機械的なヒューズに作用する上記牽引力の力要素の転移を抑制するよう構成される。筐体は、互いに対して取り付けられるとき、上記破裂要素により固定される２つの嵌合部分を有することができる。この実施形態において、上記嵌合部分の各々は、上記首コードの対応する端部に接続可能とすることができる。

上記ヒューズを破損し、上記首コードを開くために必要な上記所定のヒューズ力の値は、上記破裂要素の断面の物質及び値により決定される。これは、上記破裂要素が、上記機械的なヒューズを特定の用途に適したものとするよう設計されることができるという利点を提供する。更なる利点は、上記製造プロセスにおいて上記破裂要素の断面寸法だけでなく物質の品質を制御することにより、所定のヒューズ力の値における耐性が、上記機械的なヒューズの適用により決定され、及びこの適用に必要とされる限界内に保たれることができる点にある。

例えば、個人ヘルプボタンを搬送するために首コードが用いられる用途において、一方で、上記破裂要素の破壊をもたらす偶発的な圧力が原因で上記個人ヘルプボタンを失う確率は、低いヒューズ力によって小さく、他方で、破損しないことでもたらされる重傷リスクは、高いヒューズ力によって最小にされるよう、上記所定のヒューズ力のこれらの耐性限界が選択される。従って、その所定のヒューズ力における耐性が、上記所定のヒューズ力がこれらの低い及び高いヒューズ力の間にあることを保証するよう、上記破裂要素は設計されなければならない。広範囲な検査によって、この特定の用途に関して、上記所定のヒューズ力が４０〜５０Ｎの範囲で選ばれるべきであることが分かった。従って、個人ヘルプボタンを搬送し、及び上記本発明による機械的なヒューズを有する首コードは、そのユーザに対して改良されたセキュリティ及び安全性を提供する。

更なる実施形態において、上記破裂要素は、ポリオキシメチレン又はＰＯＭから作られる。この物質は、４０〜５０Ｎの範囲の所望のヒューズ力と共に抗張力を持つ。これは、上記破壊平面における上記破裂要素の上記断面積の値を生じさせ、上記機械的なヒューズのコンパクトな設計が可能にされる。次に、上記ＰＯＭは、耐化学性があり、及び充分な破裂特性（相対的なもろさ）を持つ。また、ポリブチレンテレフタレート又はＰＢＴが用いられることができる。

更なる実施形態において、本発明は、上述された実施形態による上記機械的なヒューズを首コードに接続する方法を規定する。例えば、上記方法の実施形態において、上記筐体は、ビードがねじ切りされる方法に類似する態様で首コード上に置かれる。次に、上記首コードのオープン端部が、上記破裂要素の上記第１及び第２の部分に含まれる上記結合手段に接続される。最終的に、上記筐体は、上記破裂要素に結合するため、上記破裂要素にわたり押される。筐体は例えば、その位置を保つため、上記破裂要素の上記第２の部分とスナップフィット結合することができる。または、代替例として、この方法は、上記第２の部分が上記筐体に結合又は接着される次のステップを有することができる。上記首コードに対して上記破裂要素を接続し、及び上記機械的なヒューズを組立てた後、これは例えば、個人ヘルプボタンを搬送するために安全に使用されることができる。

個人ヘルプボタンを搬送する首コードを示す図である。 偶発的な喪失が原因で警報を与えることができないリスク及び損傷のリスクを、破壊力の関数として表すグラフを示す図である。 破裂要素の実施形態に作用する力を示す図である。 図３の破裂要素を有する機械的なヒューズの実施形態に作用する力を示す図である。 図４の機械的なヒューズの更なる実施形態を示す図である。 機械的なヒューズの更なる実施形態を形成するパーツの例を示す図である。 図６の組立てられた機械的なヒューズを示す図である。 砂時計形状の破裂要素の実施形態を示す図である。 図８の破裂要素を有する機械的なヒューズの実施形態を示す図である。 細長い形状の破裂要素を有する機械的なヒューズの実施形態を示す図である。 図１０の機械的なヒューズの筐体部分を示す図である。

本発明の特定の実施形態が、例示にすぎないものを介して、図面を参照して、説明されることになる。

図１は、長さ調節手段３５及び本発明による機械的なヒューズ２０を有する首コード３０を示す。個人ヘルプボタン１０が、首コードに取り付けられる。首コードのユーザは、ボタンを押すことにより援助を要請することができる。機械的なヒューズは、絡み合いのリスクを減らすため、首コードに含まれる。なぜなら、ヒューズ上のコードの牽引力が所定のヒューズ力を上回るとき、ヒューズは破損するからである。機械的なヒューズは、機械的なヒューズに作用し、及び首コードにより形成されるループの気づかれない開きを引き起こす、首コードの小さな牽引力での破損によって、個人ヘルプボタンの偶発的な喪失を防止するよう信頼性が高くあるべきでもある。

図２は、損傷の最小化されたリスク及び首コードの偶発的な開きの最小化されたリスクの２つの要件を示す。水平軸２４は、図１の首コードにおける機械的なヒューズに作用する牽引力を示す。第１の垂直軸２２は、警報が何ら与えられることができないリスクを示す。なぜなら、機械的なヒューズの偶発的な破損が原因でユーザに何ら知らされず、個人ヘルプボタンが失われるからである。リスクは、「低」から「高」に変化する。第２の垂直軸２３は、首コードが引かれ、牽引力が機械的なヒューズに作用する間、ヒューズが破損しないことによりもたらされる重傷のリスクを示す。重傷のリスクも、「低」から「高」に変化する。第１の垂直軸２２に関連するライン２５は、機械的なヒューズが低い牽引力で破損するとき、警報が何ら与えられることができないリスクが高いことを示す。なぜなら、首コードが偶発的に開くとき、個人ヘルプボタンが通知なしに失われることになる可能性が高いからである。しかし、機械的なヒューズがより高い牽引力で破損するよう設計されるとき、このリスクは減少することになる。第２の垂直軸２３に関連するライン２６は、機械的なヒューズが高い牽引力で破損するとき、重傷のリスクが高いことを示す。このリスクは、より低い牽引力で機械的なヒューズを破損させることにより減らされることができる。ライン２５及び２６の交差は、偶発的な喪失及び重傷に関して均等に低いリスクを持つことにより特徴づけられる最適構成２４を提供する。広範囲な検査によって、高齢者により搬送される首コードに取り付けられる個人ヘルプボタンの適用に関して、この最適構成は、４５Ｎの機械的なヒューズに関する所定のヒューズ力で見つけ出されることが分かった。製造時のばらつきを考慮すれば、所定のヒューズ力の上限及び下限は、４０Ｎ及び５０Ｎとするべきである。従って、機械的なヒューズが破損しなければならない破裂要素の所定のヒューズ力は、４０Ｎ〜５０Ｎの範囲であるべきである。

図３は、破裂要素５０の実施形態を示す。破裂要素５０は、機械的なヒューズ２０に含まれる。このヒューズに作用する力Ｆの水平要素が、破裂要素が破損するよう設計される所定のヒューズ力を上回るとき、この破裂要素は破損する。破裂要素は、破壊平面５１を持つよう設計される。この平面において、破裂要素は破壊するよう意図される。破壊は、破裂要素が、第１及び第２の部分５０、５３に分かれて落ちることを生じさせる。第１の部分は、第１の結合手段４０を有し、第２の部分は、第２の結合手段４５を有する。ここで、水平は、長手軸７０の方向における力Ｆの要素を意味する。図４を参照されたい。図３に示される破裂要素５０は、首コード３０のケーブル端部が取り付けられることができる第１及び第２の結合手段４０、４５を持つ。矢印により示されるように、破裂要素５０に作用する力Ｆは値及び方向を持つ。上記力Ｆは、機械的なヒューズに作用する牽引力から生じる。

図４は、本発明による機械的なヒューズ２０の実施形態を示す。これは、図３で論じられた破裂要素５０及び上記破裂要素の周りでフィットする筐体６０を有する。牽引力が、所定の方向７０に対して破裂要素を曲げることを防止するため、筐体６０は、破壊平面のいずれかの側で破裂要素５０と係合する。筐体は、固い物質から作られることができるか、又は、筐体は、例えば円筒形状といった曲げに抵抗する形状を持つことができる。更に、筐体は、所定の方向７０において、破裂要素に対して移動可能である。この方向は、第１及び第２の結合手段と交差するラインの方向である。図３〜５、８及び９に示される実施形態では、破裂要素６０は、第１及び第２の結合点と交差するライン７０に対応する長手軸を備える、細長い形状を持つ。破裂要素は、破壊平面５１において、この要素に作用する力要素Ｆｘの結果として、所定のヒューズ力で破損するよう設計される。上記力要素Ｆｘは、ライン７０の方向に対応する方向を持ち、機械的なヒューズに作用する牽引力Ｆから生じる。ライン７０の方向に垂直な方向を持つ、破裂要素に作用する力要素Ｆｙは、破壊平面に作用する力を生じさせない。なぜなら、Ｆｙは、筐体によりブロックされるからである。筐体６０は、その中間の部分５２で破裂要素の曲げを防止する。従って、筐体は、第１及び第２の結合点に作用する牽引力Ｆの破裂要素への転移を可能にする。これは、破裂要素の破壊平面５１に作用する力要素Ｆｘを生じさせる。一方、筐体は、力要素Ｆｙの破裂要素の破壊平面への転移を抑制する。これは、牽引力Ｆを生じさせる。筐体がなければ、これらの力要素Ｆｙは、所定のヒューズ力ではない他の値で破裂要素が破損することをもたらすことができる。なぜなら、Ｆｙは、破壊平面にわたり圧力に貢献するからである。図４において、ライン７０の方向におけるＦｘ力要素８０以外の力要素が、破裂要素に作用することを防止するため、筐体６０は、破裂要素５０に取り付けられる。上記Ｆｘ力要素８０は、ライン７０上の牽引力８５の投影に対応する値を持つ。筐体は、破裂要素の破壊平面に対して、ライン７０の方向における力要素８０を転送し、及び従って、破裂要素の少なくとも１つの部分５０、５３が、ライン７０の方向における筐体に対して移動可能である。破損後、牽引力は、第１及び第２の部分が、対向する方向に筐体６０から離れてスライドすることをもたらす。これは、図１の首コード３０の開きを生じさせる。更なる実施形態において、筐体６０は、第２の部分に付くよう構成される。破裂要素の破損後、牽引力は、第１の部分が、所定の方向７０に筐体６０から離れてスライドすることをもたらすことになる。一方、第２の部分は、筐体を保持する。これは、人々が歩き回るリスクのある地面に、筐体が落ちないという利点を持つ。第２の部分及び筐体６０は、第２の部分に対して筐体を固定するため、クランプ手段を持つことができる。例えば、第２の部分及び筐体は、スナップフィット結合を提供する形状を持つことができる。または、別の例として、第２の部分及び筐体は、摩擦結合を提供するため、粗い表面領域を持つことができる。または、別の例として、機械的なヒューズの組立後、第２の部分は筐体６０に接着又はレーザー溶接されることができる。

破裂要素５０は例えば、より小さな断面積を持つ中間部分５２及びより大きな断面積を持つ端部部分５０、５３を備える図３及び４のようなダンベル形状を持つことができる。破壊平面で破裂要素を破損するために必要な所定のヒューズ力は、破裂要素に関して選択される物質により処理されることができる最大圧力σ_ｍａｘ［Ｎ／ｍ^２］又は抗張力、及び破損が起こる破壊平面における破裂要素の断面の面積Ａに依存する。円筒形状の中間部分５２を想定すると、所定のヒューズ力、破裂要素の物質及び断面又は直径Ｄの間の関係は、

により与えられる。

こうして物質及び断面積の選択により、破裂要素の破壊平面において、その所定のヒューズ力が得られる。図３に示される機械的なヒューズの実施形態において、破裂要素に取り付けられる筐体６０は、上記破壊平面５１に垂直なＦｘ力要素８０を伝導し、上記破壊平面に平行なＦｙ力要素をブロックする。機械的なヒューズのこの実施形態において、筐体６０は、破裂要素の少なくとも１つの端部部分５３の水平（ｘ方向における）移動を可能にする。破裂要素及び筐体のこの可動結合は、機械的なヒューズに作用する牽引力の結果として、破裂要素を伸縮することを可能にする。破裂要素５０が中間部分５２における破壊平面で破損するまで、牽引力が、破裂要素のために使用される物質のネッキングをもたらす。筐体６０は、破裂要素５０の曲げを防止する。

図５は、筐体６０とダンベル形状を持つ破裂要素５０とを有する機械的なヒューズ２０の実施形態を左側に示す。破裂要素は、首コード３０に対する結合を可能にするよう、その端部に結合手段を持つ。この例において、首コード端部は、破裂要素の端部部分４０、４５における開口を通して環状にされる。説明を容易にするため、図５、９及び１０において、筐体は透過的であるよう示される。この実施形態において、筐体６０及び破裂要素５０は、嵌合する円筒形状を持つ。更に、これらの嵌合形状は、第２の結合手段４５に対する第１の結合手段４０の回転を防止するよう構成される。嵌合形状は、例えば他の形状の対応する溝においてフィットする１つの形状の棒といったロック手段を有することができる。図５の実施形態において、筐体は、破裂要素５０における対応する溝５４にフィットする回転ブロック棒６４を持つ。筐体は、組立てられた機械的なヒューズにおいて、結合手段に作用するトルク力８６、８７が、破裂要素の破壊平面に転移されることを防止する。破壊平面における断面は、端部部分より小さい。従って、筐体は、牽引力の回転力要素が破壊平面５１に転移することを抑制する。更なる実施形態において、破裂要素及び筐体は、楕円断面を備える円筒形状を持つ。楕円断面は、第２の結合手段に対する第１の結合手段の可能な回転を防止する。

図６は、第１及び第２の筐体部分６１、６２を有する機械的なヒューズの別の実施形態を示す。各筐体部分は、首コード端部の取付けを可能にするため、結合手段４０、４５を有する。図６は更に、第１及び第２の筐体部分における嵌合開口部６３において移動可能である破裂要素を示す。この開口部６３は、図１１においてより明確に示される。図６は、本発明の実施形態による機械的なヒューズの別々のパーツを示す。機械的なヒューズは、第１及び第２の筐体部分を一緒に移動させることにより、それらが結合されるよう組立てられる。次に、破裂要素は、筐体部分の開口部において移動される。これは、図７に示されるように、機械的なヒューズを生じさせる。

図７の実施形態は、破裂要素に作用する破壊力が所定のヒューズ力を上回るとき、破壊平面５１で破損するよう構成される破裂要素５０を有する首コード３０に関する機械的なヒューズ２０を示す。ヒューズに含まれる筐体は、第１及び第２の筐体部分６１、６２の着脱可能な係合を可能にするため、対応する嵌合形状を持つ第１及び第２の筐体部分を有する。筐体部分が係合するとき、それらは所定の方向７０において互いに対して移動可能である。一方、嵌合形状は、所定の方向に垂直な更なる所定の方向５５において任意の相対的な運動を防止する。第１の筐体部分は、第１の結合手段４０を有し、第２の筐体部分は、第２の結合手段４５を有する。各筐体部分は、破裂要素６０を受けるのに適したものとするよう、破裂要素の断面の形状に対応する形状を備える開口部６３を持つ。機械的なヒューズが組立てられるとき、筐体部分は互いに対して取り外し可能に結合される。その結果、開口部が重複する。これにより、更なる所定の方向５５において、チャネルが作成される。次に、破裂要素は、このチャネルにおいてフィットされる。これにより、第１及び第２の筐体部分が固定される。チャネルの内側表面及び／又は破裂要素の表面は、筐体部分及び破裂要素の間の摩擦結合を作成するため粗くすることができる。組立後、破裂要素の破壊平面は、所定の方向に平行であり、更なる所定の方向５５に対して垂直である。第１及び第２の結合手段に作用し、要素を所定の方向７０に向ける牽引力が、破裂要素へと移される。なぜなら、筐体部分が、互いに対して所定の方向において移動可能であるからである。従って、牽引力は、破裂要素に剪断力として作用する。筐体部分の嵌合形状は更に、組立てられた機械的なヒューズにおいて、上記力要素が上記所定の方向ではない別の方向を持つとき、牽引力の力要素の破壊平面への転移が抑制されることを提供する。図７に示されるように、第１及び第２の結合手段に作用する牽引力要素Ｆｘは、破裂要素へと転送される。破裂要素において、この要素は、破壊平面５１に作用する剪断力として働く。図７において、牽引力要素Ｆｙは、第１及び第２の結合手段と交差するライン７０に平行な方向を持つＦｘに垂直な方向を持つ。機械的なヒューズに作用する牽引力Ｆｙは、破壊平面５１に対して転送されない。第１の筐体部分の形状は例えば、第２の筐体部分における嵌合溝及び嵌合突起に対応する突起及び溝を有することができる。第２の筐体部分６２の対応する溝６６にフィットする第１の筐体部分６１の突起６５は、ライン７０に平行な方向を持つ破壊平面に対するＦｙの転移の抑制に貢献する。更に、互いに対して結合されるとき、係合する筐体部分が、所定の方向に対して機械的なヒューズを曲げることをより困難にする。

図８は、本発明のある実施形態による機械的なヒューズに含まれる破裂要素５０に関する結合手段の実施形態を示す。首コードは、マッチする結合手段においてフィットするキノコのような形状のケーブル端部を持つ。これは、破裂要素の第１及び第２の部分における空腔４０、４５として実現される。

図９は、図８の破裂要素及び破裂要素の周りにフィットする円筒形状の筐体を有する機械的なヒューズの実施形態を示す。この実施形態において、第１及び第２の結合点４０、４５と交差するライン７０の方向における牽引力の要素は、破壊平面へと転送される。従って、第１及び第２の部分の形状の嵌合及び筐体の内部が、所定の方向７０において伸縮することを可能にし、及び破裂要素５０の曲げ及び／又はねじれを防止するよう、破裂要素の周りでの筐体６０のフィットが行われる。

図１０は、図７を用いて前述された機械的なヒューズ２０の更なる実施形態を示す。ここでも、首コード３０は、キノコのような形状のケーブル端部を持つ。しかし、この実施形態において、これらは、マッチする結合手段においてフィットする。これは、図１１に示されるように第１及び第２の筐体部分の各々における空腔４０、４５として実現される。各筐体部分は、それが着脱可能に結合される他の筐体部分の溝６６にフィットする突起６５を持つ。フィットされるとき、突起及び溝は共に、互いに対する筐体部分の回転を防止する。溝にフィットされる突起は、曲げることをより困難にする固い筐体に貢献する。本実施形態において、第１及び第２の結合点４０、４５と交差するライン７０の方向における牽引力の要素は、破裂要素５０の破壊平面５１へと筐体部分により転送される。

本発明が図面及び前述の説明において詳細に図示され及び説明されたが、斯かる図示及び説明は、説明的又は例示的であると考えられ、本発明を限定するものではない。本発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。

破裂要素５０及び筐体６０、６１、６２に関する他の形状は、例えば機械的なヒューズ２０の実際の適用に基づき可能である。また、第１及び第２の結合点４０、４５は、図４又は図７に示されるライン７０に対してオフセットを持つよう配置されることができる。従って、第１及び第２の結合点と交差するラインは、上記ラインと平行である代わりに、図示されたライン７０の所定の方向と交差することができる。例えば、図７において、コードは、上部角６１Ｃに近い第１の結合点４０にて、及び底部角６２Ｃに近い第２の筐体部分６２Ｃの第２の結合点４５にて、第１の筐体部分６１に結合されることができる。その結果、これらの角位置６１Ｃ、６２Ｃで第１及び第２の結合点と交差する更なるライン７０Ｃが、所定の方向７０においてラインと交差する。

図面、開示及び添付された請求項の研究から、開示された実施形態に対する他の変形が、請求項に記載の本発明を実施する当業者により理解され、実行されることができる。請求項において、単語「有する」は他の要素又はステップを除外するものではなく、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は複数性を除外するものではない。請求項における任意の参照符号は、発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (17)

1. 首コードに関する機械的なヒューズであって、
   破壊平面と前記破壊平面のいずれかの側に第１及び第２の結合手段とを含む破裂要素であって、前記第１及び第２の結合手段が、前記首コードに接続するよう構成され、前記破裂要素は、所定の方向において前記破裂要素に作用する牽引力が所定のヒューズ力を上回るとき、前記破壊平面で破損するよう構成される、破裂要素と、
   前記破裂要素に結合される筐体であって、前記筐体が、前記所定の方向に対して前記牽引力が前記破裂要素を曲げることを防止するため、前記破壊平面のいずれかの側で前記破裂要素と係合するよう構成され、前記筐体は、前記所定の方向における前記破裂要素に対して移動可能である、筐体とを有する、機械的なヒューズ。
2. 前記所定の方向が、前記第１及び第２の結合手段と交差するラインの方向に平行である、請求項１に記載の機械的なヒューズ。
3. 前記破裂要素が、第１の部分及び第２の部分において破損するよう構成され、破損後、前記第１及び第２の部分が前記筐体から離れるよう反対方向にスライドすることを前記牽引力がもたらし、前記首コードが開かれる、請求項１又は２に記載の機械的なヒューズ。
4. 前記破裂要素が、第１の部分及び第２の部分において破損するよう構成され、破損後、前記第１の部分は、前記筐体に対して移動可能であり、前記筐体が、前記第２の部分に付くよう構成され、破損後、前記第１の部分が前記筐体から離れるよう前記所定の方向にスライドすることを前記牽引力がもたらし、前記首コードが開かれ、前記第２の部分は、前記筐体を保持する、請求項１又は２に記載の機械的なヒューズ。
5. 前記第２の部分及び前記筐体が、前記第２の部分に対して前記筐体を固定するよう構成されるクランプ手段を有する、請求項４に記載の機械的なヒューズ。
6. 前記第２の部分及び前記筐体が、互いに対してスナップフィット結合するよう構成される、請求項５に記載の機械的なヒューズ。
7. 前記第２の部分及び前記筐体が、摩擦結合を持つよう構成される、請求項４に記載の機械的なヒューズ。
8. 前記第２の部分が、前記筐体に対して接着又はレーザー溶接される、請求項４に記載の機械的なヒューズ。
9. 前記筐体が、前記破裂要素を含むよう構成される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機械的なヒューズ。
10. 前記筐体及び前記破裂要素が、嵌合円筒形状を持つ、請求項９に記載の機械的なヒューズ。
11. 前記嵌合形状が、前記第２の結合手段に対する前記第１の結合手段の回転を防止するよう構成される、請求項１０に記載の機械的なヒューズ。
12. 前記所定のヒューズ力が、３０〜１００Ｎの範囲である、請求項１乃至１１の任意の一項に記載の機械的なヒューズ。
13. 前記所定のヒューズ力が、４０〜５０Ｎの範囲である、請求項１２に記載の機械的なヒューズ。
14. 前記破裂要素が、ＰＯＭ又はＰＢＴから作られる、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の機械的なヒューズ。
15. 請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の機械的なヒューズを有する首コード。
16. ２つの端部部分を持つ首コードに対して請求項１０に記載の機械的なヒューズを接続する方法において、
    前記筐体の開口端部を通り前記首コード端部部分の１つを配置するステップと、
    前記第１及び第２の結合手段に対して前記首コード端部部分を結合するステップと、
    前記筐体が前記破壊平面のいずれかの側で前記破裂要素と係合するよう、前記破裂要素にわたり前記筐体を動かすステップとを有する、方法。
17. 前記筐体に対して前記破裂要素の前記第２の部分を接着又は結合するステップを更に有する、請求項１６に記載の機械的なヒューズを接続する方法。

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