JP2013526462A - タンパー・エビデンスを備えるキャップ、及び飲み口 - Google Patents

Abstract

飲み口と相互作用するように構成されたキャップ。このキャップは、頂部セクションと、頂部セクションに取り付けられた側壁セクションと、引裂き境界部で側壁セクションに取り付けられたタンパー要素とを有する。引裂き境界部は、上記キャップが旋回により取り外されるときに破断するように構成されたウィーク・ラインであって、それによって上記タンパー要素が上記側壁セクションから分離されるウィーク・ラインを備えていてもよい。キャップは、上記側壁に構成された少なくとも１つの弾性切断要素をさらに有する。この少なくとも１つの弾性切断要素は、上記キャップが旋回により取り外されるときに飲み口の膜を切り離すように構成される。キャップは、上記キャップが上記飲み口から旋回により取り外されるときに上記飲み口の上記膜が切り離される前に上記ウィーク・ラインが破断するように構成される。

Description

本発明は概してパッケージング技術の分野に関する。より詳細には、本発明は、タンパー・エビデンス（改変証拠機構）を備えるキャップと、このキャップと相互作用するように構成された飲み口（或いは注ぎ口）と、この飲み口を備えたボトルと、飲み口にキャップを適用するための方法と、流動物をボトル内にパッケージングするための方法とに関する。

食品安全性は世界中の大きな関心事である。ある場所で製造及びパッケージングされて別の場所で消費される食品が確実に安全に消費されるようにするために、食品はパッケージに衛生的な状態でパックされなければならず、パッケージは開封されるまでこの状態を維持できなければならない。したがって、パッケージが開封されたか否かを知る必要がある。

パッケージが開封されたか否かを知ることができるようにするために、いわゆるタンパー・エビデンスによる解決策が開発されている。例えば、キャップに取り付けられるタンパー・リングをボトルに設けることが知られている。最も多く使用されるタンパー・リングはキャップの一部として作られ、より具体的にはキャップの最下部分として作られる。また、キャップからタンパー・リングを分離するのを可能にするために、キャップとタンパー・リングとの間にウィーク・ライン（弱部ライン）が作られる。対して、飲み口には、キャップが旋回されて取り外されるときにタンパー・リングを飲み口上に留めるようにするためのタンパー・フランジが設けられる。タンパー・リングを備えるキャップ及びタンパー・フランジは、最初にキャップが飲み口上に適用されるとき、すなわちボトル内に流動物をパッケージングするときに、タンパー・リングがタンパー・フランジを越えて引っ張られ得るように設計され得る。

現在のタンパー・エビデンスによる解決策は安全であるが、より安全なタンパー・エビデンスによる解決策が依然として必要とされている。

したがって本発明の目的は、上述の問題を克服又は軽減することである。

一般に、キャップが旋回により取り外されるときに分離されるように構成されたタンパー要素を備えるキャップと、首部を有する飲み口であって、この首部は、キャップが旋回により取り外されるときに首部から分離されるように構成された膜を備えている飲み口とを使用することにより、キャップを旋回して取り外すときに２つの異なるプロセスが実施されることが認識された。パッケージ製品は、この膜が首部から分離されない限り安全な状態を維持するので、キャップ及び飲み口は、膜が首部から分離される前にタンパー要素がキャップから分離されること、すなわち膜を首部から分離するプロセスの前にタンパー要素をキャップから分離するプロセスが実施されるように構成されることができる。これには、タンパー・エビデンスの信頼性を非常に高くすることができるという利点がある。

また一般に、カートン・ベース・ラミネート（又はボール紙ベースの積層体）のスリーブを形成し、膜を備える飲み口を成形することによりスリーブの第１の端部を閉じ、スリーブの第２の端部に製品を充填し、スリーブの第２の端部を密封することによって、閉じられたパッケージの食品安全性が非常に良好になること、すなわち、望ましくない物体がパッケージ内に入って製品に影響を与えるリスクが非常に低減されることが認識された。これらの食品安全性が良好になる１つの理由は、製品で充填されるときにパッケージが逆さまに維持されることであり、これには、飲み口が完全に閉じられていなければ、十分に閉じられてない飲み口領域を通って製品が流出するというプラス効果がある。したがって、飲み口の状態が不十分であることが原因で食品安全性が良好ではないようなパッケージを確認することができる。膜を飲み口に適用するのを後で行うケース、すなわちＰＥＴボトルのようにパッケージを製品で充填した後で膜を適用するケースでは、充填されているときはパッケージが底を下にして維持されることから、膜と飲み口との間の密封状態が不十分であることを確認することが容易ではなくなる。したがって、製品を入れる前に膜を含めて飲み口を一体に製造することにより、食品安全性の状態が向上する。

また、弾性切断要素を備えるキャップを使用することにより、キャップを飲み口に適用するときに飲み口は影響を受けなくなる。したがって、このようなキャップを使用することにより良好な食品安全性の状態を維持することができる。さらに、キャップの適用を後で行うことにより、多様なキャップを同じ飲み口に適用することができるようになることから、より柔軟性の高いシステムが得られるようになり、それにより、飲み口を変更することなく製品を差別化することが可能となり、また、機械の設定を変更することも減る。

良好な食品安全性が得られることとは別に、消費される食品に真に信頼性があることを示すことも重要である。より具体的には、タンパー要素がキャップに取り付けられている限りは良好な食品安全性の状態が維持されることが重要である。したがって、飲み口の膜が切り離される前にキャップに取り付けたタンパー要素が破断するようにキャップを適用することにより、タンパー要素がキャップに完全な形で取り付けられている限りパッケージは閉じられていることから、消費される食品が真に有効であることが示される。反対に、膜が使用されない場合、又は、後で適用される膜が使用される場合、キャップがわずかに開いてもタンパー要素はキャップに取り付けられたままで製品内に望ましくない物体が入るための隙間ができることから、望ましくない物体が製品内に入る可能性が生じる。これは、弾性のタンパー要素の突出部が使用されるか否かに特に関連する。というのは、このようなタンパー・エビデンスによる解決策は、キャップがわずかに旋回されて取り外されていても影響を受けない可能性があるからである。したがって、このことを考慮して、キャップは、膜が完全に切り離される前にタンパー要素が良好に解放され、それにより真の食品安全性が示されるように作ることができる。

容易に理解され得るように、膜の切り離しプロセスが開始される前に、タンパー要素が完全に解放される必要はない。言い換えると、キャップの残りの部分からのタンパー要素の解放プロセスが消費者によって確認されるくらいの状態になった後で膜の切り離しプロセスが開始される限りにおいては、良好な食品安全性が実現される。

第１の観点によると、キャップが提供される。このキャップは飲み口と相互作用するように構成される。このキャップは、頂部セクションと、この頂部セクションに取り付けられた側壁セクションと、引裂き境界部で側壁セクションに取り付けられたタンパー要素であって、引裂き境界部にウィーク・ラインが設けられ、このウィーク・ラインは、上記キャップが旋回により取り外されるときに破断するように構成され、それによって上記タンパー要素が上記側壁セクションから分離されるタンパー要素と、上記側壁に構成される少なくとも１つの弾性の切断要素であって、上記キャップが旋回により取り外されるときに上記飲み口の膜を切り離すように構成された少なくとも１つの弾性の切断要素とを有しており、上記ウィーク・ラインは、上記キャップが上記飲み口から旋回により取り外されるときに上記飲み口の上記膜が切り離される前に破断するように構成されている。

このキャップは一体に成形されてもよい。

このタンパー要素はタンパー・リングであってもよい。

タンパー要素突出部が上記タンパー要素に取り付けられてもよい。この利点は、キャップが旋回されて取り外されるときに、タンパー要素がキャップの残りの部分に連結されたままになることを防止できることである。さらに、このタンパー要素突出部は弾性であってよく、したがってタンパー要素は、最初にキャップが飲み口上に適用されるときに飲み口のタンパー要素フランジを越えて引っ張られ得る。

キャップはポリプロピレンで作られてよい。ポリプロピレンは高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ（ＨＤＰＥ））より硬いことから、ポリプロピレンで作られるキャップは有利にはＨＤＰＥで作られる飲み口と共に使用され得る。

第２の観点によると、キャップと相互作用するように構成された飲み口が提供される。この飲み口は、膜と、切り離し領域で上記膜に取り付けられる首部であって、上記膜は、膜突出部が形成されるように上記首部の外側に延び、膜突出部は、上記キャップが旋回により取り外されるときに上記キャップの少なくとも１つの弾性の切断要素を径方向内側に向けるように構成され、それにより上記膜が上記首部から分離され得るようになされた首部と、上記キャップのタンパー要素が上記キャップと共に旋回により取り外されるのを防止するように構成されたタンパー要素保持部とを有しており、上記飲み口は、上記キャップが上記飲み口から旋回により取り外されるときに上記膜が上記首部から分離される前に上記タンパー要素が上記キャップの側壁から分離されるように構成されている。

この飲み口は一体に成形されてもよい。飲み口を一体に成形することの利点は、より安全性の高いパッケージが得られることである。例えば、望ましくない物体が頂部を介してパッケージに入るリスクが減少する。

飲み口は、上記キャップが旋回されて取り外されるときに上記キャップのタンパー要素が上記キャップの残りの部分に連結されたままになることを防止するためのタンパー要素フランジを有していてもよい。

飲み口はＨＤＰＥで作られてもよい。ＨＤＰＥで作られた飲み口を使用することの利点は、飲み口内に弾性のより高い材料が存在することで流動物が外部状態の影響を受けにくくなり、それによりこの飲み口を備えるボトル内で保管される流動物の貯蔵寿命が延びることである。より具体的には、ＨＤＰＥで作られた飲み口は、例えば低密度ポリプロピレン（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＬＤＰＥ））で作られた飲み口より酸素透過率（ＯＴＲ）が低く、これには、この飲み口を備えるボトル又はパッケージに飲み口を介して入る酸素が減少するというプラス効果があり、それにより、ボトル又はパッケージ内の流動物がより長期間保管され得るようになり、安全ではない状態で消費されないようになるという効果が得られる。

ＨＤＰＥで作られた飲み口を使用することの別の利点は、よりロバスト性の高いパッケージが得られることであり、これには、ＨＤＰＥで作られた飲み口を備えるパッケージ又はボトルを互いの上により多く積み重ねることができるようになるという効果がある。

本発明の第３の観点によると、ボトルが提供される。このボトルは、第１の観点によるキャップと、第２の観点による飲み口とを有する。

ボトルは、カートン・ベース・ラミネートで作られた本体セクションと、プラスチックで作られた頂部セクションとを有していてよく、頂部セクションは上記飲み口を有する。

第４の観点によると、第１の観点によるキャップを第２の観点による飲み口に適用するための方法が提供される。この方法は、上記キャップの上記少なくとも１つの弾性切断要素が上記膜突出部を越えて引っ張られ得るように、上記キャップを上記飲み口に適用するステップを含む。

第５の観点によると、流動物をボトル内にパッケージングするための方法が提供される。この方法は、上記ボトルの本体部分を、カートン・ベース・ラミネートのスリーブの形態になるように形成するステップと、上記ボトルの頂部セクションを形成するステップであって、頂部セクションが第２の観点による飲み口を有しているステップと、上記頂部セクションを上記本体部分に接合するステップと、上記ボトルの開端部を介して流動物で上記ボトルを充填するステップと、上記ボトルの上記開端部を密封するステップと、第１の観点によるキャップを第４の観点による上記飲み口に適用するステップとを含む。

上記ボトルの上記頂部セクションを形成するステップは、上記飲み口を成形するステップを含んでいてもよい。上記ボトルの頂部セクションを形成するステップ及び上記頂部セクションを上記本体部分に接合するステップが１つの成形ステップで同時に実施されてもよい。

さらに、上記膜を有する上側飲み口セクションは予め作られてもよく、上記ボトルの上記頂部セクションを形成する上記ステップは、上記上側部分セクションが上記本体部分に接合されるように主要飲み口セクションを成形するステップを含んでいてもよい。

予め作られた上側飲み口セクションを使用することの利点は、ねじ部及び／又は上記膜突出部を有し得る上側飲み口が、充填機に導入される前に、品質管理され得るようになることである。

さらに、主要飲み口セクションで使用される材料とは異なる材料で上側部分セクションが作られ得るという利点が得られ、それにより、主要飲み口セクションで使用される材料が、成形プロセスを非常に高速にするように選択され得るようになり、さらには、上側部分セクションに対して選択される材料が、適切なねじ部及び／又は膜突出部が得られるように、選択され得るようになる。

さらに、上側部分セクションがキャップで覆われることを考慮して、上側部分セクション及び主要飲み口セクションに対して異なる材料が選択され得るという利点が得られる。例えば、主要飲み口セクションに対して選択される材料は、製品まで到達する光を少量にするために良好な光バリア特性を有する材料であってよい。上側部分セクションに対して選択される材料は低い光バリア特性を有する材料であってよい。それでも、良好な光バリア特性を有する材料で作られるキャップを使用することにより、また上側部分セクションをキャップで覆うことにより、光バリア特性を高レベルに維持することができる。

キャップは、上記上側部分セクションが上記本体部分に接合される前に、上記上側飲み口セクションに適用されてもよい。

上記上側部分セクションを上記本体部分に接合する前にキャップを上側飲み口セクションに適用することの利点は、キャップを適用した状態で上側飲み口セクションを前もって作ることができ、その状態で充填機の配置場所まで送ることができることである。これには、現場においてキャップを適用するための機械を不要とし、それによりパッケージング・システムを設置するための初期コストが低減されるという利点がある。

本発明の上記の又は追加の目的、特徴及び利点は、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例の以下の例示的且つ非限定的な詳細な説明により、より良好に理解される。

プラスチックで作られた頂部セクションとカートン・ベース・ラミネートで作られた本体とを有するカートン・ベースのボトルを示す図である。 キャップ及び飲み口を有するタンパー・エビデンス開封デバイスを示す図である。 キャップ及び飲み口を有するタンパー・エビデンス開封デバイスを示す図である。 キャップ及び飲み口を有するタンパー・エビデンス開封デバイスを示す図である。 キャップ及び飲み口を有する別のタンパー・エビデンス開封デバイスを示す図である。 キャップ及び飲み口を有する別のタンパー・エビデンス開封デバイスを示す図である。

図１はボトル１００の実例を示している。ボトル１００はカートン・ベース・ラミネートで作られてよい本体部分１０２と、プラスチックで作られてよい頂部分１０４とを有し、キャップ１０６はタンパー・リング１０８を備える。

このタイプのパッケージは、最初にカートン・ベース・ラミネートのスリーブを形成することにより作られることができる。第２のステップで、プラスチックの頂部が１つの成形ステップで形成され得る。プラスチックの頂部は、肩部セクション、首部分、及び膜を有することができる。肩部分は、本体部分の基礎を形成するスリーブを首部分に接合するように構成され得る。飲み口がスクリュ・キャップと相互作用するように構成される場合、首部分はねじ部又はカム・カーブを備えていていてもよい。膜は首部分に接合される蓋とすることができる。このようにして、プラスチックの頂部は一体に成形され得る。

次のステップで、頂部分１０４に接合されたスリーブが、頂部分が下向きになるように配置された状態で製品を充填され得る。充填後、スリーブの開端部は密封されて平坦な底部を形成するように折りたたまれてよく、さらに、例えば首部分にねじ込まれるような形で、キャップが適用されてよく、その結果、図１によるパッケージが形成される。

別法として、例えばパッケージが、吹き込み成形されるプラスチックのボトルである場合、パッケージが製品で充填された後に、膜が首部分に接合されてもよい。

図２Ａ〜Ｃは、第１の実施例によるキャップ及び飲み口の開封プロセスの３つの段階を示している。図２Ａ及び図２Ｂに示される第１及び第２のステップでは、パッケージの内部は影響を受けず、したがって細菌又は別の望ましくない物体がパッケージ内に入ることはない。本明細書では、パッケージの内部は斜線で示されている。

図２Ａに示される最初のステップである第１の段階では、キャップ２００が飲み口３００上に配置されている。キャップ２００は可撓性のナイフ（へら部）２０２又は別の切断要素を備えていてよい。この可撓性のナイフ２０２は可撓性であってよく、すなわちこれらのナイフは、キャップが飲み口上にねじ込まれるときに上方に折り曲げられてよく、したがってこれらの可撓性のナイフは、キャップ２００が最初に飲み口３００上にねじ込まれるときに飲み口３００の膜３０２を越えて引っ張られ得る。示されるように、膜３０２の端部は首部分の外側まで延びて膜突出部を形成してよい。膜突出部の補助により、可撓性のナイフ２０２は、キャップ２００が最初に旋回されて取り外されるときに径方向内側に誘導され得る。

さらに、キャップ２００は、タンパー・リング２０４又は任意の別のタンパー要素を備えていてよい。キャップを旋回して取り外すときにタンパー・リング２０４がキャップ２００の残りの部分に連結されたままになるのを防止するために、タンパー・リング２０４は、飲み口３００上でタンパー・リング・フランジ３０４と相互作用するように構成されたタンパー・リング突出部２０６を備えていてよい。タンパー・リング突出部２０６は、タンパー・リング２０４を含むキャップ２００が飲み口３００上にねじ込まれ得るようにするために弾性であってよい。さらに、タンパー・リング２０４がキャップ２００の側壁から分離されるのを促進するために、タンパー・リング２０４とキャップ２００の残りの部分との間の境界部にウィーク・ライン２０８が設けられてよい。同じように、膜３０２が飲み口の残りの部分から分離されるのを促進するために、膜３０２と飲み口３００との間の境界部に膜ウィーク・ライン３０６が設けられてよい。

図２Ｂでは、キャップ２００を旋回して取り外すプロセスの第２の段階である中間段階が示されている。示されるように、タンパー・リング突出部２０６がタンパー・リング・フランジ３０４に留まってよく、これにより、タンパー・リング２０４がキャップの残りの部分に連結されたままになることが防止されるという効果が得られ、それによりさらに、タンパー・リング２０４がキャップ２００の残りの部分から分離されるという効果が得られる。

キャップが上方に移動されること、膜突出部の下方にある首部分のデザイン、及び可撓性のナイフ２０２の設計によって、示されるように、可撓性のナイフ２０２が径方向内側に方向付けられる。しかし、キャップ２００及び飲み口３００は、タンパー・リング２０４がキャップ２００の残りの部分から分離される前に膜ウィーク・ライン３０４で貫通が生じないようにするように設計され得る。これは、例えば、首部分の長さ、膜突出部の長さ、及び可撓性のナイフ２０２の長さを適切に選択することにより実現され得る。

図２Ｃでは、一開封段階である第３の段階が示されている。可撓性のナイフ２０２が膜３０２を切り離している。示されるように、膜３０２は、切り離された後、キャップ２００内で可撓性のナイフによって保持され得、したがってパッケージが開封されるときに廃棄物は出ない。

キャップが飲み口の膜を容易に切り離すことができるようにするために、キャップは飲み口より硬い材料で作られてよく、例えば、キャップはポリプロピレンで作られてよく、飲み口は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で作られてよい。しかし、流動物に対して使用されるのに適する低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ（ＬＤＰＥ））及び中密度ポリエチレン（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ（ＭＤＰＥ））などの、別のプラスチック材料も同様に使用され得る。

図３Ａ〜Ｂは、その他の点では図２Ａ〜Ｃに示される実施例に類似する、異なるタンパーによる解決策を有する別の実施例を示している。キャップ２００が旋回されて取り外されるときに垂直方向の力が発生してそれによりタンパー・リング２０４がキャップ２００の残りの部分から分離されることに基づいた、図２Ａ〜Ｃに示されるタンパー・リングによる解決策とは異なり、図３Ａ〜Ｂに示されるタンパーによる解決策は、キャップ４００が飲み口５００から旋回されて取り外されるときに水平方向の力が発生することに基づく。

図３Ｂは、線Ａに沿ったキャップ４００及び飲み口５００の断面を示している。示されるように、キャップ４００はくさび形状の要素４０２を備えていてよく、飲み口５００は対応するくさび形状の要素５０２を備えていてよい。くさび形状の要素４０２は、最初にキャップ４００を飲み口５００上にねじ込むときに、対応するくさび形状要素５０２を越えて引っ張られ得るように弾性であってよい。これには、キャップ４００が旋回されて取り外されるときに、対応するくさび形状の要素５０２によって、くさび形状の要素４０２がキャップ４００に連結されたままになることが防止されるという効果があり、それによって、タンパー・リング４０４がキャップ４００の残りの部分から分離されるという効果が得られる。

また、示されないが、さらに別の実施例によると、キャップはタンパー・リング・フランジを備えていてもよく、飲み口はタンパー・リング・フランジの直径より大きい直径を有する飲み口フランジを備えてもよい。キャップを飲み口上に適用した後、これらは、ボトルの内部からカートン・ベース・ラミネートの穴の中に配置される。穴は、タンパー・リング・フランジ及び飲み口フランジの両方より小さい直径を有し、したがってタンパー・リング・フランジ及び飲み口フランジの両方がカートン・ベース・ラミネートの内部に接触する。そして、例えばＵＶ光を使用することによって、タンパー・リング・フランジ及び飲み口フランジを溶着してパッケージを形成することができる。図３Ａ〜Ｃに示されるのと同様に、キャップは、キャップが飲み口から旋回されて取り外されるときに、キャップ部分とタンパー・リング部分とに分離され得る。この分離はウィーク・ラインによって促進され得る。

また容易に理解され得るように、本発明の一般的な原理は、開封デバイスを備えるすべての種類のパッケージに適用され得る。

ここまで、主としていくつかの実施例を参照して本発明を説明してきた。しかし、当業者には容易に認識され得るように、上で開示される実施例とは別の実施例が、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内で同様に可能である。

Claims (16)

1. 飲み口と相互作用するように構成されたキャップであって、
   頂部セクションと、
   前記頂部セクションに取り付けられた側壁セクションと、
   引裂き境界部で前記側壁セクションに取り付けられたタンパー要素であって、前記引裂き境界部がウィーク・ラインを備え、該ウィーク・ラインは、前記キャップが旋回により取り外されるときに破断するように構成され、それによって前記タンパー要素が前記側壁セクションから分離されるタンパー要素と、
   前記側壁に構成された少なくとも１つの弾性切断要素であって、前記キャップが旋回により取り外されるときに前記飲み口の膜を切り離すように構成された少なくとも１つの弾性切断要素と
   を有し、
   前記ウィーク・ラインは、前記キャップが前記飲み口から旋回により取り外されるとき、前記飲み口の前記膜が切り離される前に破断するように構成されている
   キャップ。
2. 前記キャップが一体に成形されている、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記タンパー要素がタンパー・リングである、請求項１又は２に記載のキャップ。
4. タンパー要素突出部が前記タンパー要素に取り付けられている、請求項１から３までのいずれか一項に記載のキャップ。
5. 前記キャップがポリプロピレンで作られる、請求項１から４までのいずれか一項に記載のキャップ。
6. キャップと相互作用するように構成された飲み口であって、
   膜と、
   切り離し領域で前記膜に取り付けられる首部であって、前記膜は、膜突出部が形成されるように前記首部の外側へ延び、該膜突出部は、前記キャップが旋回により取り外されるときに前記キャップの少なくとも１つの弾性切断要素を径方向内側に向けるように構成され、それにより前記膜が前記首部から分離され得るようになされた首部と、
   前記キャップのタンパー要素が前記キャップと共に旋回により取り外されるのを防止するように構成されたタンパー要素保持部と、
   を有する飲み口において、
   前記キャップが前記飲み口から旋回により取り外されるとき、前記膜が前記首部から分離される前に前記タンパー要素が前記キャップの側壁から分離されるように構成された飲み口。
7. 前記飲み口が一体に成形されている、請求項６に記載の飲み口。
8. 前記飲み口は、前記キャップが旋回により取り外されるときに前記キャップのタンパー要素が前記キャップの残りの部分と連結されたままになるのを防止するためのタンパー要素フランジを有している、請求項６又は７に記載の飲み口。
9. 前記飲み口がＨＤＰＥで作られる、請求項６から８までのいずれか一項に記載の飲み口。
10. 請求項１から５までのいずれか一項に記載のキャップと、請求項６から９までのいずれか一項に記載の飲み口とを有するボトル。
11. 前記ボトルが、
    カートン・ベース・ラミネートで作られた本体セクションと、
    プラスチックで作られた頂部セクションと
    を有し、
    前記頂部セクションが前記飲み口を有している
    請求項１０に記載のボトル。
12. 請求項１から５までのいずれか一項に記載のキャップを請求項６から９までのいずれか一項に記載の飲み口に適用する方法であって、
    前記キャップの前記少なくとも１つの弾性切断要素が前記膜突出部を越えて引っ張られるように前記キャップを前記飲み口に適用するステップ
    を含む方法。
13. 流動物をボトル内にパッケージングするための方法であって、
    カートン・ベース・ラミネートのスリーブの形態になるように前記ボトルの本体部分を形成するステップと、
    前記ボトルの頂部セクションを形成するステップであって、前記頂部セクションが請求項６から９までのいずれか一項に記載の飲み口を有しているステップと、
    前記頂部セクションを前記本体部分に接合するステップと、
    前記ボトルの開端部を介して流動物で前記ボトルを充填するステップと、
    前記ボトルの前記開端部を密封するステップと、
    請求項１から５までのいずれか一項に記載のキャップを請求項１２にしたがって前記飲み口に適用するステップと
    を含む方法。
14. 前記ボトルの前記頂部セクションを形成する前記ステップが、前記飲み口を成形するステップを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記膜を有する上側飲み口セクションが予め作られており、そして前記ボトルの前記頂部セクションを形成する前記ステップは、前記上側部分セクションが前記本体部分に接合されるように主要飲み口セクションを成形することを含む
    請求項１４に記載の方法。
16. 前記上側部分セクションが前記本体部分に接合される前に、前記キャップが前記上側飲み口セクションに適用される、請求項１５に記載の方法。
    

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