JP2013524295A - パターン付き勾配ポリマーフィルム及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、参照によって本明細書に組み込まれる2009年4月15日出願の次の米国特許出願、つまり、米国仮特許出願第61/169521号「光学構造体及びそれを組み込んだディスプレイシステム(Optical Construction and Display System Incorporating Same)」(代理人整理番号第65354US002号)、米国仮特許出願第61/169532号「再帰反射光学構造体(Retroreflecting Optical Construction)」(代理人整理番号第65355US002号)、米国仮特許出願第61/169549号「光学的結合を防止するための光学フィルム(Optical Film for Preventing Optical Coupling)」(代理人整理番号第65356US002号)、米国仮特許出願第61/169555号「バックライト及びそのバックライトを組み込んだディスプレイシステム(Backlight and Display System Incorporating Same)」(代理人整理番号第65357US002号)、米国仮特許出願第61/169427号「欠陥を低減させたコーティングのための方法及び装置(Process and Apparatus for Coating with Reduced Defects)」(代理人整理番号第65185US002号)及び米国仮特許出願第61/169429号「ナノボイド物品のための方法及び装置(Process and Apparatus for a Nanovoided Article)」(代理人整理番号第65046US002号)に関するものである。
このような場合、勾配光学フィルムの有効屈折率neffは次のように表わすことができる。
細孔の屈折率とバインダーの屈折率との差が十分に小さいなど、場合によっては、勾配光学フィルムの有効屈折率は次の式で近似され得る。
このような場合、勾配光学フィルムの有効屈折率は、ボイドとバインダーの屈折率から測定された容積平均(volume weighted average)となる。例えば、ボイド体積分率が約50%である勾配光学フィルムと、屈折率が約1.5であるバインダーは、約1.25の有効屈折率を有する。
Nalco 2327(400g)(Nalco(Naperville Il)から入手可能な20nmコロイドシリカ分散体)を1qtジャーに充填した。1−メトキシ−2−プロパノール(450g)とトリメトキシ(2,4,4−トリメチルペンチル)シラン(11.95g)(Waker Silicones Adrian MIから入手可能)と4−(トリエトキシシリル)−ブチロニトリル(11.85g)と5% Prostab 5128水溶液(0.23g)(Ciba Specialties Chemical,Inc(Tarrytown,NY)から入手可能)を互いに混合し、コロイドシリカ分散体に撹拌しながら添加した。ジャーを密閉し、16時間80℃に加熱した。
コーティング溶液「B」を作製した。まず、360gのNalco 2327コロイドシリカ粒子(固体40重量%、平均粒径約20ナノメートル)(Nalco Chemical Company(Naperville IL)から入手可能)と300gの1−メトキシ−2−プロパノール溶媒とを、冷却器と温度計を取り付けた2リットルの三口フラスコ内で高速撹拌して互いに混合した。次に、22.15gのSilquest A−174シラン(GE Advanced Materials(Wilton CT)から入手可能)を添加した。この混合物を10分間撹拌した。次に、追加の400gの1−メトキシ−2−プロパノールを加えた。この混合物を、加熱マントルを使用して85℃で6時間加熱した。得られた溶液を、室温まで冷却した。次に、60℃の水槽の下方でロータリーエバポレータを使用して、水と1−メトキシ−2−プロパノール溶媒の大部分(約700g)を除去した。
実施例1は、透過率パーセントを一定値に維持しながらのヘイズのダウン勾配と、ヘイズを一定に維持しながらの透過率のダウンウェブ勾配と示す。
2.5cc/分の速度で10.15cm(4インチ)幅のスロットタイプコーティングダイにコーティング溶液「A」をシリンジで吸い上げた。スロットコーティングダイは、5フィート/分(152cm/分)で移動するPET基板の上に、10.15cm幅のコーティングを均一に分配した。
上記の検量線のために使用するものと同じコーティング溶液を、5cc/分の速度で、20.3cm(8インチ)幅のスロットタイプコーティングダイにシリンジで送り出した。スロットコーティングダイは、5フィート/分(152cm/分)で移動するPET基板の上に、20.3cm幅のコーティングを均一に分配した。
上記の検量線の場合に使用したものと同じコーティング溶液を、5cc/分の速度で、20.3cm(8インチ)幅のスロットタイプコーティングダイにシリンジで送り出した。スロットコーティングダイは、5フィート/分(152cm/分)で移動するPET基板の上に、20.3cm幅のコーティングを均一に分配した。
2.5cc/分の速度で10.15cm(4インチ)幅のスロットタイプコーティングダイにコーティング溶液「A」をシリンジで吸い上げた。スロットコーティングダイは、5フィート/分(152cm/分)で移動するPET基板の上に、10.15cm幅のコーティングを均一に分配した。
2.5cc/分の速度で10.15cm(4インチ)幅のスロットタイプコーティングダイにコーティング溶液「B」をシリンジで吸い上げた。スロットコーティングダイは、5フィート/分(152cm/分)で移動するPET基板の上に、10.15cm幅のコーティングを均一に分配した。
この実施例は、液晶ディスプレイに使用されるもののような、直接光バックライトにおいてバルブ非表示を増加させるように特にデザインされたヘイズ勾配を有するよう製造したフィルムを説明する。ヘイズ勾配フィルムは、バルブのピッチに位置する、高ヘイズ領域と低ヘイズ領域のストライプを有することにより、特徴づけられた。高ヘイズストライプがバルブ上に配列された場合、これらは、バルブから来る入射光の明るいスポットを一様にすることができる。ヘイズのパターンは、LEDランプ下でフォトマスクを用いてGEL方法により製造される多孔質層を光学的にパターニングすることにより作り出さたが、GEL方法を用いてパターン付きモルホロジーを示す。
N−(3−トリエトキシシリルプロピル)メトキシエトキシエチルカルバメート(PEG2シラン)をまず調製した。磁器撹拌棒を取り付けた250mL丸底フラスコにジエチレングリコールメチルエーテル(150g)及びメチルエチルケトン(65g)を充填した。回転蒸発により水を除去することにより、溶媒の大部分を除去した。3−(トリエチルシリル)プロピルイソシアネート(308.5g)をフラスコに充填した。ジラウリン酸ジブチル錫(約3mg)を添加し、この混合物を撹拌した。反応は、穏やかな発熱を伴い進行した。この反応は、およそ16時間にわたって進行し、この時間において赤外分光法は、イソシアネートが全く残っていないことを示した。溶媒の残部を回転蒸発(90℃)により除去した。得られたPEG2シランは、透明な無色の液体であった。
この実施例は、再帰反射性である領域と再帰反射性ではない領域を備えるパターン付き再帰反射器を説明する。これらの領域の位置は、角部立方体再帰反射器を結合する材料の屈折率により制御した。屈折率のパターンは、GEL方法により製造される多孔質層を光学的にパターニングすることにより作り出さたが、GEL方法を用いてパターン付きモルホロジーを示す。
凝縮器と温度計とを取り付けた2リットルの三口フラスコ内で、960グラムのIPA−ST−UP有機シリカ細長粒子(Nissan Chemical America(Houston,TX)から入手可能な、イソプロピルアルコール中に15.6重量%の細長シリカを分散させたもの)と19.2グラムの脱イオン水と350グラムの1−メトキシ−2−プロパノールとを高速撹拌して混合した。細長粒子は、約9nm〜約15nmの範囲の直径、及び約40nm〜約100nmの範囲の長さを有するものであった。粒子を15.2重量%IPA中に分散し、22.8グラムのSilquest A−174シラン(GE Advanced Materials(Wilton CT)から入手可能)をフラスコに添加した。得られた混合物を30分間撹拌した。
Claims (67)
- バインダーと、
複数のナノボイドと、を備える、勾配ポリマーフィルムであって、ここで、複数のナノボイドの局所的体積分率が前記勾配ポリマーフィルムの横断面にわたって変化する、勾配ポリマーフィルム。 - 前記局所的体積分率が、前記横断面内の第一方向に沿って本質的に一定を維持する、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記局所的体積分率が、前記横断面にわたって、第一方向に沿って、及び、前記第一方向と直交する第二方向に沿って、変化する、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記局所的体積分率が、前記横断面に垂直な厚さ方向において更に変化する、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 複数の粒子を更に備える、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記バインダーと前記複数の粒子の重量比が約1:2以上である、請求項5に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記局所的体積分率が、前記横断面にわたってパターンで変化する、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記パターンがランダムパターンである、請求項7に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記パターンが平行なストライプを含む、請求項7に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記パターンが島を含む、請求項7に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記島が配列で配置される、請求項10に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記局所的体積分率が局所的孔径分布を含む、請求項1に記載の勾配ポリマーフィルム。
- バインダーと、
複数のナノボイドと、を備える勾配ポリマーフィルムであって、ここで、前記勾配ポリマーフィルムの第一領域に近接する複数のナノボイドの第一局所的体積分率が、前記勾配ポリマーフィルムの横断面に沿って、前記第一領域に隣接する第二領域に近接する複数のナノボイドの第二局所的体積分率よりも大きい、勾配ポリマーフィルム。 - 前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率が、前記勾配ポリマーフィルムの横断面に沿って、前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率に対して単調に減少する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率が、前記勾配ポリマーフィルムの横断面に沿って、前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率に対して階段状様式で減少する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率が、前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率の50%未満である、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率が、前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率の20%未満である、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率が、前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率の10%未満である、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドの第二局所的体積分率が、前記複数のナノボイドの第一局所的体積分率の1%未満である、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記勾配ポリマーフィルムが、約30%以上である前記複数のナノボイドの嵩体積分率を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 複数の粒子を更に備える、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記バインダーと前記複数の粒子の重量比が約1:2以上である、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記バインダーと前記複数の粒子の重量比が約1:1.5以上である、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数の粒子の少なくとも一部が、前記バインダーに化学結合する反応性基を含む、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数の粒子の少なくとも一部が反応性基を含まない、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数の粒子が、約2マイクロメートル以下である平均サイズを有する、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数の粒子が、約1マイクロメートル以下である平均サイズを有する、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数の粒子が、細長粒子又は球形粒子を含む、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドが、約3マイクロメートル以下である平均ボイドサイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドが、約1マイクロメートル以下である平均ボイドサイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記複数のナノボイドが、約0.7マイクロメートル以下である平均ボイドサイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記勾配ポリマーフィルム内の複数のナノボイドの嵩体積分率が約40%以上である、請求項20に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記勾配ポリマーフィルム内の複数のナノボイドの嵩体積分率が約50%以上である、請求項20に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記バインダーと前記複数の粒子の重量比が約1:1以上である、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記バインダーと前記複数の粒子の重量比が約2:1以上である、請求項21に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの有効屈折率が、前記第二領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率よりも小さい、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率と前記第二領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率の差が、約0.01〜約0.25の範囲内である、請求項36に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率が約1.35以下である、請求項36に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率が約1.25以下である、請求項36に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率が約1.20以下である、請求項36に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域に近接する前記勾配ポリマーフィルムの屈折率が約1.15以下である、請求項36に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約20%以下である光学ヘイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約50%以上である光学ヘイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約70%以上である光学ヘイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約80%以上である光学ヘイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約90%以上である光学ヘイズを有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約10%以下である光学的透明度を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約5%以下である光学的透明度を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約50%以上である光学的透明度を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約70%以上である光学的透明度を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約90%以上である光学的透明度を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約30%以上である拡散光反射率を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約40%以上である拡散光反射率を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、約50%以上である拡散光反射率を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一領域が、30%以上である透過率を有する、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 前記第一局所的体積分率が第一局所的孔径分布を含む、請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 約1マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項1又は請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 約2マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項1又は請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 基材と、
前記基材上に配置される請求項1又は請求項13に記載の勾配ポリマーフィルムと、を備える、光学構造体。 - 前記基材が、ポリマーフィルム、剥離ライナー、接着剤、体積拡散体、表面拡散体、回折拡散体、屈折拡散体、再帰反射器、吸収偏光子、反射偏光子、繊維偏光子、コレステリック偏光子、多層偏光子、ワイヤグリッド偏光子、部分反射子、体積反射子、多層高分子反射子、金属反射子、金属/誘電体多層反射子、繊維、レンズ、ミクロ構造、中実光ガイド又は中空光ガイドのうちの少なくとも1つを備える、請求項59に記載の光学構造体。
- 前記ミクロ構造が、立方体角部再帰反射器、輝度向上フィルム(BEF)、小型レンズ、ゲイン拡散体、光抽出フィルム又は転向フィルムを備える、請求項60に記載の光学構造体。
- 前記勾配ポリマーフィルム又は前記基材の反対面上に配置される光学接着剤層を更に備える、請求項59に記載の光学構造体。
- 前記基材と前記勾配ポリマーフィルムとの間に配置される光学接着剤層を更に備える、請求項59に記載の光学構造体。
- 前記勾配ポリマーフィルムがバルブ非表示フィルムを含む、請求項59に記載の光学構造体。
- 屈折率、ヘイズ、透明度又は透過率のうちの少なくとも1つが前記横断面にわたって変化する、請求項1又は請求項13に記載の勾配ポリマーフィルム。
- 勾配ポリマーのための方法であって、
基材上に溶液を配置してコーティングを形成する工程であって、前記コーティングが重合性バインダーと溶媒とを含む、工程、
前記コーティングの第一部分を選択的に重合して前記溶媒中に不溶性ポリマーマトリックスを形成する工程、
前記コーティングから前記溶媒の大部分を除去する工程、
前記第一部分に隣接する前記コーティングの第二部分を重合する工程、を含む、方法。 - 前記重合性バインダーが、紫外(UV)線硬化性バインダーを含み、選択的に重合する工程が、前記コーティングをマスク越しに紫外線に曝露することを含む、請求項66に記載の方法。
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