JP2013523492A - 段ボールを形成するための改善された方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、連続プロセスで、実質的に平面の多孔質シート材料を多孔質波形シート材料に固着するための装置、およびその方法に関し、本装置は、波形成形ローラ（３０６）を備える線形波形成形モジュール（３００）と、コンベアベルトのフルート状表面（３０２）が波形成形ローラ上の歯と噛合する、無端フルート状コンベアベルト（３０１）と、糊アプリケータ（３０８）と、平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成される、無端引張ベルトアセンブリとを備える。生産速度（したがって、波形成形ロールの寸法）は、式ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴによって規定され、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、それぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

Description

本発明は、段ボールを形成するための改善された方法および装置に関する。具体的には、本発明は、片面段ボールおよび／または、いくつかの実施形態では、両面段ボールを製造するための方法および装置を開示する。

単に参照を簡潔化するために、これから、本発明を片面ボール紙の生産に関して説明するが、これは、本発明の特定の実施形態が両面段ボールを生産するために使用することができるため、限定されるものとして見られるべきではない。

本明細書を通して使用される波形成形およびフルート状という用語ならびにそれらの文法的変形体は、互換的に使用され、一連の交互のうね（頂部）および溝（谷部）を指す。

片面段ボール紙は非常に良く知られており、特に、保護用パッドおよび包装として使用される梱包において、産業界で広く使用されている。標準厚紙（すなわち、両面段ボール）、および箱、パネル、パレット等の多くの構造的物体の生産における基本的な構成要素としても使用される。

片面段ボール紙のシートは、一緒に固着されて、様々な厚さおよび強度の多層段ボール紙を形成する。段ボール紙が幅広く使用される理由の１つとしては、その相対的な軽量、剛性、および強度である。

片面段ボール紙は、フルート状シート材料紙（一般的に再生紙）をライナーシート上に固着することにより作製される。ライナーシートは、典型的には、クラフト紙であるが、他の材料が使用されてもよい。

片面段（別称フルート状）ボール紙を生産するための従来の機械において、フルート状シートは、２つの波形成形ローラの間に紙のシートを通過させることにより形成される。２つのローラは、各ローラの外周で歯が噛合するように配置される。紙のシートが、ローラの歯の間に供給され、ローラの歯が噛合する時に、紙がフルートの中に押込まれる。フルート状シートは、典型的には、波形成形シリンダ内に形成される真空状態によって、少なくともライナーが追加されるまで、波形成形ローラのうちの１つの外周上の歯との接触が保持される。

一連の接着剤をフルートの頂部に適用して、フルート状の紙にライナーを固着する。ライナー紙のシートは、典型的には、ライナーをフルート状の紙に固着するために、平滑ローラによって頂部上に押圧され、それによって片面段（またはフルート状）ボールが形成される。

このプロセスの制限的要因は、接着剤が硬化し、固着が形成されるのに十分な時間、フルート状シートとライナーとの間の接触を維持しなければならないという条件である。この時間は、標準の室温および圧力で、数秒以上であり得る。しかしながら、時間は、慣例的には、固着プロセス中に温度を上昇させ、頂部とライナーとの間の接合部に圧力を印加することによって短縮されてきた。

フルート状の紙およびライナー紙が上で移動する移動するシリンダを加熱し、紙の温度を上昇させるために、通常、高圧蒸気が使用される。波形成形ローラの典型的な動作温度は、約１５０〜２００℃であり得る。

接着剤で覆われた頂部に対してライナーを押圧するように配置される圧力ローラによって、ライナーと各頂部との間の接合部に圧力を印加することができる。圧力ローラと波形成形ローラ（フルート状シートを保持する）との間の接触時間が比較的短いため、固着プロセスを大幅に加速するためには、高圧が一般的に必要である。

この種類の配置（加熱に加え高圧）では、固着時間を数百分の１秒に短縮することができるため、片面ボード紙の高速生産を可能にする。しかしながら、この配置の問題の１つは、圧力ローラによってもたらされる高圧が、紙を変形させ、ライナー紙の表面に目障りな跡を残し、その価値を低下させることである。

ライナーおよびフルート状シートが波形成形ローラの周りを移動する時にそれらを押圧するいくつかの機械には、無端ベルト等の他のデバイスがある。これは、圧力が印加される時間を延長するため、ボール紙の表面を変形させないように、より低い圧力が使用され得る。

一般的に上述の片面ボール紙を生産するための装置の典型的な配置は、特許文献１に開示されている。

特許文献１に図示される機械装置は、波形成形の輪の円周の３分の１と接触するにすぎない、フルート状シート／ライナーの組み合わせからも明らかなように、フルート状シートとライナーとの間に制限された接触時間（したがって、固着時間）を有する。そのような制限された接触時間は、産業界で典型的に使用される澱粉性の糊等の速乾性接着剤の使用を必要とする。残念なことに、澱粉性の糊は、活性化させるために熱（約１５０℃ほど）の適用を必要とする。これは、以下に説明する欠点をもたらす。

熱の使用は、フルート状シートとライナーとの間の固着を形成するために必要とされる時間を短縮し、それによって高処理量を促進することができるが、機械装置の費用およびプロセスのための運用費用を著しく増加させるいくつかの技術問題を提示する。高圧蒸気の使用は、常に蒸気の格納を確実にするために、ボイラー、配管、および筺体を必要とする。蒸気が正しく生成および管理され、かつ生産された熱が機械の動作中に安全面の危険をもたらさないことを確実にするためのさらなる安全対策を必要とする。典型的には、ボイラーを動作させ、加熱システムを維持するためにはヒーティングエンジニアが必要となり、さらなる技術者の費用が増し、加えて適切な資格を持ったエンジニアがいない場合、生産を停止しなければならない可能性がある。

機械の基幹要素に高圧蒸気システムを追加すると、必然的に、機械の大きさが拡大し、したがって機械の動作に必要なスペースの拡大につながる。より広いスペースの必要性は、片面フルート状板の生産の運用費用を増加させる。

さらに、高圧蒸気は、多くの材料に対して非常に腐食性であり、蒸気に曝されるこれらの機械の部品、例えば波形成形ローラは、耐腐食性材料で作製される必要がある。そのような材料、例えばＨＲＣ ５８−６２標準に硬化された合金スチール４８ ＣｒＭｏは、一般的に、高価で重い。そのような材料で作製された装置は、機械の構造的な完全性を維持するために、実質的な支持構造を必要とする可能性がある。

圧力を印加する両方法（ローラおよびベルト）の問題は、印加した圧力がライナーとフルート状シートの頂部との間の接触線ではないところに接着剤の一部を拡散させる可能性があり、よって周囲の紙が湿ることである。頂部（すなわち接触線）ではないところに拡散した接着剤は、圧力下にないため、頂部に沿った接着剤ほど急速に乾燥せず、典型的には、材料の２つのシート間に固着を形成しない。結果として、不均一な速度で乾燥するため、ボール紙変形の問題をもたらす可能性がある余分な（拡散した）接着剤は、長い間湿ったままであり、完全に乾燥するまで、裁断またはさらに処理することが困難である。一般的な解決策は、紙および余分な（拡散した）接着剤を乾燥させるために、さらなる熱を適用することである。しかしながら、これは生産費用を増加させ、プロセスの速度を制限する場合がある。

拡散した接着剤は、圧力を印加するデバイス（例えば、ローラまたはベルト）の表面にも移される可能性があるため、表面を継続的に洗浄する必要がある。さらに、拡散した接着剤の一部がライナーの外表面に移される可能性があり、これは、隣接するシートがくっつき、製品が使用不可能になるため、巻かれて保管される間に問題となる可能性がある。加えて、余分な拡散した接着剤は、表面に跡を付ける可能性があり、段ボールの外観および価値に悪影響を及ぼす。

従来の機械のさらなる欠点は、典型的には、供給ローラ（フルートを付けるかライナーとして使用されるかに関わらず紙を波形成形ローラ上に供給するために使用される）および波形成形ローラの両方が、紙を乾燥させるために、接着剤を追加する前に加熱されることである。これは、紙の含水量を減少させ、固着時間を短縮するために行われる。波形成形ローラを加熱し、紙を予備加熱するための高圧蒸気の生成には、莫大なエネルギー量を必要とする。上記要因の全ては、従来のプロセスおよび機械によって作製される片面段ボールの費用を著しく増加させる可能性がある。

出願人は、以前、そのＰＣＴ出願ＷＯ第２００９／１４５６４２号でこれらの問題の多くに対処した。しかしながら、波形シート材料の製造に冷却プロセスを利用する時、
−機械の構成を操作する、および／または
−製造速度を正確に予測するために使用され得る方法および式が提供されたならば、また有用であろう。

具体的には、最適化された製造方法が提供されたならば有用であろう。

以前、ＷＯ第２００９／１４５６４２号において、出願人は、生産速度が第２の（より大きい）波形成形ローラの直径および回転速度によって決定されると考えた。出願人は、また、第２の波形成形ローラの４分の３の周りに延伸する無端ベルトが回転速度を１分間に約２０回転に固定したという事実を考えた。出願人は、１．６ｍの直径を有する第２の波形成形ローラでは、生産速度は片面ボード紙で約１００ｍ／分であったことを言及した。

しかしながら、上記の生産速度がよくても拙速な概算であり、片面ボードを生産するための機械を構築する前に、機械が期待される要求に合うことを確実にするために、より正確な生産速度式が必要であることがすぐに明らかになった。時間、経費、および波形成形装置の構築にかかる費用を考えると、より正確な生産速度式の必要性は、特に明らかであった。前もって生産速度を決定するより正確な方式が提供されたならば、有用であろう。

現在、波形シート材料の生産に使用される熱のため、予め印刷されたシート材料を直接波形シート材料に固着することは、熱が印刷を破損するため、不可能である。

したがって、典型的には、フレキソグラフゴム印刷ステレオが印刷を適用するために使用されるが、これらが、インクを、波形シート材料に固着されたライナーに適用するために圧力を必要とすることを考えると、これは波形シート材料のフルートを破損する。フルートがフレキソグラフコム印刷ステレオによってわずかにつぶされるため、これは、ボールの強度（すなわち、構造的な完全性）を低下させる。加えて、インクローラは、多くのリンゴまたは他の果物箱等に見られる、ボール上に品質の低い印刷を形成するだけである。

したがって、片面または両面ボールの製造のための連続インラインプロセスの一部として、予め印刷されたシート材料を直接波形シート材料に適用するための方式が提供されるならば、有用であろう。特に、予め印刷されたシートがライナーを形成することを可能にする方法は、段ボールから箱または他の販促資材を製造するために必要とされる材料の量ならびに製造ステップおよび時間を削減するため、有益であろう。

従来の波形成形機によるさらなる問題は、
−熱を紙に適用すること、同時に、
−その経路を真っすぐに保つために、リールスタンドから剥がれる紙に印加される貫通調節ブレーキ力であり、
全て、角が丸まり、よって損失のない価値の高い最終製品であろう真っ平らなシート（裸眼で観察される）ではない段ボールを生産することなる。

紙は、パルプおよび製紙工場でリール上に巻き取られる際、左右の張力に曝され、これがリールから巻き出される時に紙を真っすぐな経路からそらせるため、貫通ブレーキが必要である。

米国特許第5,951,817号明細書（Thomas）

本発明の目的は、前述の問題に対処すること、または少なくとも有用な選択を公に提供することである。

本明細書に引用されるいずれの特許または特許出願も含む、全ての参考文献は、参照により、本明細書に組み込まれる。いずれの参考文献も、従来技術を構成すると認めるものではない。参考文献の記載は、その著者が主張する内容を述べるものであり、出願人は、引用された文書の正確性および妥当性に疑問を呈する権利を有する。いくつかの従来技術の刊行物が本明細書で参照される場合があるが、この参照は、これらの文書のいずれも、ニュージーランドまたはいかなる他の国においても、当該技術の通常の一般的な知識の一部を形成するという認識を構成するものではないことが明確に理解されよう。

「含む」という用語は、法的解釈下（jurisdictions）において、排他的または非排他的な意味のいずれをも含み得ることが認識されている。この明細書の目的のために、また、特に明記されていない限り、「含む」という用語は、非排他的な意味を有するものとし、つまり、これが直接言及する列挙された構成要素だけでなく、他の指定されていない構成要素または要素も含むことを意味すると解釈される。「含まれる（comprised）」または「含む（comprising）」という用語が、方法またはプロセスの１つ以上のステップに関して使用される場合にも、この論理的解釈が使用される。

単に例として示される以下の記載から、本発明のさらなる態様および利点が明らかになるであろう。

本明細書に使用される「連続プロセス」という用語は、波形シート材料が、単一の連続（すなわち、非断続的）プロセスによって片面ボールの生産を可能にするように、前は平面シート材料にフルートを付与する大きいおよびより小さい波形成形ローラの噛合によって、波形シート材料を形成した直後に平面シート材料に固着され得るプロセスを指す。

本発明の一態様に従い、連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法を提供し、本方法は、
ａ）制御された量の接着剤を波形シート材料の頂点接触部分に適用するステップと、
ｂ）指定の圧力で、指定の押圧期間の間、それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする。

好ましくは、ステップａ）およびステップｂ）は、周辺温度で行われる。

いくつかの好ましい実施形態では、接着剤は、周辺温度で適用され、硬化する。他の実施形態では、接着剤は、適用前に加熱されてもよいが（使用される接着剤の性質による）、全てのそのような実施形態では、選択された接着剤は、周辺温度で硬化するようでなければならない。

本明細書に使用される「頂点接触部分」という用語は、プロセスのステップｂ）で、平面シートに隣接して押圧される材料の波形シート上のフルートの頂部の上部を指す。頂点接触部分は、平面（ライナー）シートと直接接触するように押圧され、その後、接着剤の拡散によってそれに固着される、そのいずれかの側上の頂部の頂点およびその領域を含む。発明者は、接着剤が頂点接触部分を超えて波形構造の側面に延伸する場合、重大な問題が発生することを発見した。そのような問題は、
−ライナーの多孔性が頂点接触部分の外側の接着剤の水分を吸収できないため、固着時間が増大すること、
−接着剤の浪費、
−フルートがくぼむこと、
−両面ボールを生産するために片面ボードが使用される場合、ボードが丸まることを含む。

好ましくは、指定の圧力は、紙の完全性を傷つけることなく、可能な限り高くする。好ましい実施形態では、指定の圧力は、選択された多孔質シート材料の引き裂き強度未満である。発明者は、指定の圧力が高ければ、固着時間も速いことを発見した。

多孔質シート材料は、一般に、紙であってもよいが、段ボールを形成するのに適する類似する特徴を有する他のシート材料を含むことができる。シート材料の主な特徴は、多孔性が、指定の圧力で、実質的に接着剤の水分の大半を吸収するのに十分であることである。

本発明の別の態様に従い、実質的に上述の連続プロセスを使用して、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する方法を提供し、生産速度は、式：
ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
によって計算されており、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

本発明の別の態様に従い、片面多孔質シート材料を連続して生産するための大小の噛合波形成形ローラを有する装置を製造する方法を提供し、所望の生産速度を達成するように、無端ベルトアセンブリが圧力を印加するのに必要である、大きい波形成形ローラの直径および大きい波形成形ローラの円周の割合を決定するために、式：
ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
を使用するステップを含み、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

本発明の別の態様に従い、大きい波形成形ローラおよびより小さい波形成形ローラならびに糊アプリケータアセンブリを無端引張ベルトとともに利用する連続プロセスの一部として、片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、装置の生産速度は、式：
ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
によって決定されており、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

本明細書に使用される「指定の押圧期間」という用語は、式：
ＢＴ＝ＤＨＴ／ＲＰ
によって計算される固着時間（ＢＴ）を指し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離である。

本発明の装置がより小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラを含む場合、ＤＨＴの値は、ＤＨＴ＝Ｘ．（π２ｒ）によって定義され、式中、ｒは、大きい波形成形ローラの半径であり、Ｘは、無端引張ベルトアセンブリのベルトが、糊アプリケータアセンブリおよびより小さい波形成形ローラに十分な場所を確保しながら、圧力を印加できる大きい波形成形ローラの円周Ｃの割合である。Ｘの最大値は、以下にさらに概説するように、大きい波形成形ローラの直径が増加すると増加する。

本明細書に使用される「大きいローラ」、「大きい直径の波形成形ローラ」、または「大きい直径噛合波形成形ローラ」等の用語は、互換性があり、「より小さい直径ローラ」、「より小さい直径波形成形ローラ」、または「より小さい直径噛合波形成形ローラ」の直径の少なくとも２倍である直径を有する波形成形ローラを指す。

本発明の別の態様に従い、連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、大きい波形成形ローラの円周表面上に圧力を印加して、平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される無端引張ベルトアセンブリとを含み、無端ベルトが張力を印加できる大きい直径の波形成形ローラの円周は、式：
Ｃ＝（ＲＰ．ＢＴ）／Ｘ
によって規定され、式中、Ｃは、ローラの円周（すなわちπ２ｒ）であり、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る円周の最大割合である。

本発明の別の態様に従い、連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を形成するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、大きい波形成形ローラの円周上に圧力を印加して、平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される引張ベルトを含む、無端引張ベルトアセンブリとを含み、それに圧力を印加する引張ベルトを有さない大きい波形成形ローラの円周の割合は、より小さい波形成形ローラおよび糊アプリケータアセンブリに必要な最小相対スペースによってのみ制限される。

発明者は、現在、速度制限要因が、波形成形ローラのｒｐｍではなく、実際には、式：
ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
によって定義されることを発見し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

好ましくは、ベルトアセンブリは、ベルトが大きい波形成形ローラの円周の７０％〜９３％を超える圧力を印加できるように構成される。

好ましい実施形態では、発明者は、実質的に０．４ｍ〜２．０ｍの範囲である大きい波形成形ローラの直径は、無端ベルトが、
−糊ローラを含む糊適用器具、および
−より小さい波形成形ローラのための場所を確保しながら、最大波形成形ローラの円周の周りに延伸することができる最大割合を決定することを発見した。

例えば、直径が０．４ｍの大きいローラにおいて、無端ベルトが大きいローラの外周の周りに延伸できる最大割合は、実質的に７０％であり、直径が２ｍの大きいローラにおいて、無端ベルトが大きいローラの周りに延伸できる最大割合は、９３％である。

発明者は、上述の実施形態の糊ローラおよびより小さい波形成形ローラに場所を提供するために必要とされる大きいローラの平均円周距離は、実質的に約０．４５ｍ〜０．５ｍであり得ることを発見した。

好ましい実施形態では、大きい波形成形ローラは、実質的に０．６２ｍの直径を有してもよく、無端ベルトは、大きいローラの円周の約７６％に圧力を印加する。

別の実施形態では、大きい波形成形ローラは、２ｍの直径を有してもよく、無端ベルトは、その円周の周りの約９３％に圧力を印加する。

本発明のさらなる態様に従い、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラ、および無端引張ベルトを動作させる方法であり、引張ベルトが大きい波形成形ローラの円周表面の一部上に圧力を印加して、実質的に平面の多孔質シート材料と波形多孔質シート材料との間に接着剤固着を形成するように配置される、押圧ステップと、大きい波形成形ローラの円周の周囲のベルト全長の割合を使用して、生産速度を決定するさらなるステップとを含む。

本発明のまたさらなる態様に従い、引張ベルトと、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、糊アプリケータアセンブリを使用して、多孔質平面シート材料および平面波形シート材料から片面段ボールを生産する方法を提供し、本方法は、周辺温度で、接着剤を波形シート材料に適用するステップと、その後、指定の時間の間、引張ベルトを介してそれぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持するステップとを含む。

発明者は、大きい直径およびより小さい直径噛合波形成形ローラを含む装置の最大生産速度は、式：
ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
によって規定されることを発見し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加される、大きい波形成形ローラの円周の割合である。

多孔質シート材料から片面段ボールを製造するための装置であって、本装置は、式：
ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
によって決定される最大生産速度で動作し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る、大きい波形成形ローラの円周の割合である。

大きい波形成形ローラおよび無端引張ベルトを利用する方法であって、最大生産速度は、式：
ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
によって決定されており、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加される、大きい波形成形ローラの円周の割合である。

単に説明として、大きいおよびより小さい直径波形成形ローラを噛合するための最大生産速度の上記の式は、ローラの円周（すなわち、π２ｒ）を、圧力が無端引張ベルトによって印加されることができる円周の割合であるＸで乗じ、これをＢＴで乗じることによって計算される。

好ましい実施形態では、ＲＰは、実質的に、少なくとも２５ｍ／分〜２００ｍ／分の範囲である。

好ましい実施形態では、シート材料はクラフト紙である。

クラフト紙は、通常、片面段ボールの形成に使用される。しかしながら、上述のように、本発明を用いて他の多孔質シート材料が使用されてもよく、したがって、シート材料に対するこの明細書内での言及がクラフト紙であるということを、制限的に解釈するべきではない。

ライナーとして知られる平面シート材料も、クラフト紙から作製されてもよい。

「実質的に平面」という用語に対する言及は、単一面（少なくとも裸眼で観察される時）にある、実質的に平坦な表面を有するシートまたはウェブを指すことを理解するべきである。

対照的に、「波形」という用語に対する言及は、表面が一連の頂部と谷部が交互に並ぶ（すなわち、波形構造）ように構成されるシートまたはウェブを指すことを理解するべきである。

片面段ボール紙を形成するために使用される波形シートの波形構造は、通常、フルートと称される。典型的には、波形成形ローラの歯がクラフト紙のいずれかの側上で噛合するように、クラフト紙のシートを、互いに関連して設定された一組の波形成形ロールに通過させることにより、フルートが形成される。得られたフルートの形状は、波形成形ロール上の歯の形状および大きさに依存する。例えば、フルートは、（制限なく）三角形、正弦曲線、台形、鋸歯状、ひし形、正方形、またはいずれの他の適した繰り返される起伏した形状であってもよい。同様に、フルートの大きさは、歯の等しい大きさによって決定され、片面段ボールの端の適用（end application）によって、変わってもよい。

好ましい実施形態では、波形シート材料は、実質的に三角形の断面外形を有するフルートを有する。

実質的に三角形の断面外形のフルートを有する利点は、この外形は、波形成形ローラ上に従来形成される歯を使用することにより、形成が比較的簡単であるということである。

さらに、三角形の形状のフルートは、特に、フルートの長さに沿った圧縮に対して、他の形状のいくつかと比較して、さらなる強度を有し得る。

ライナーおよびフルート状シートがクラフト紙から形成される場合、フルート状シートの頂部接触部分にライナーを固着するために使用される接着剤は、典型的には水性糊である。

接着剤は、非水性糊であってもよいが、但し、頂点接触部分に適用される間は、液状であり、本発明に従う多孔質シート材料によって吸収され得る。

「制御された量の接着剤」という用語は、固着ステップｂ）の前またはその間、頂点接触部分を超えて延伸しないように、頂点接触部分に適用される一定の接着剤を指す。したがって、「制御された量の接着剤」とは、糊のビーズ、糊のコーティング、または糊の液滴を含むことができ、これは、フルート状シートの各頂部の頂点接触部分に沿って、またはその上に設置される。

制御された量の接着剤は、適用の形式により形態が変わってもよい。

いくつかの実施形態では、個別の量は、細線、塗り付け、極細相互接続線網、破断線（複数可）、またはダッシュ（複数可）の形態であってもよい。

それぞれのシートの間の固着を達成するために重要なことは、接着剤が最初に波形シートを湿らせ、浸透した後、第２のシート（ライナー）を湿らせ、浸透することである。

制御された量を有することにより、従来の方法の場合よりも少ない接着剤が、フルート状シートに適用される。さらに、制御された量は、接着剤が頂点接触部分を超えて延伸しない、特にステップｂ）の間、そうであることも確実にする。よって、制御された量は、圧力がライナーおよびフルート状シートに印加されると、それぞれのシートの乾燥領域上で生じる接着剤のある程度の拡散を可能にする。

好ましい一実施形態では、接着剤は、実質的に出願人の前のＰＣＴ出願ＷＯ第２００９／１４５６４２号に開示される様式（液滴が頂部に適用される場合）で、間隔を空けた液滴で、頂点接触部分にわたって適用される。

液滴は、表面に接着する、小さな円形、または洋ナシ形の、接着剤のある分量であることが想定されるが、これを制限的に解釈するべきではない。

液滴の好ましい大きさは、フルート状の紙およびライナーの性質ならびに使用される接着剤の種類を含む、いくつかの要因に依存し得る。しかしながら、全ての場合において、液滴が、その形態を実質的に保持し、かつ、それ自体の重量で崩壊することのない程度に、液滴の大きさを十分小さくするべきである。（接着剤のストリップまたは線と比較して）表面積に対して比較的大きい体積は、液滴からの水分の蒸発率を低下させ、このため、接着剤が乾く前に、接着剤の液滴がフルート状の紙の頂部およびライナーを湿らせ、浸透するためにかけられる時間を延長するため、これは重要である。

好ましい液滴の大きさは、約０．５ｍｍ^３である。液滴の間の好ましい間隙は、拡散する時の所望の接着剤の厚さを確定し、拡散した液滴がその厚さに達する時に、互いにちょうど接するように液滴を離して設置することにより、計算される。

別の好ましい実施形態では、接着剤は、細い連続ビーズ（すなわち、接着剤の線）の形態で、頂点接触部分に適用される。

出願人は、本発明の方法が、フルート状シート材料とライナーシート材料との間の固着に作用する熱を適用することなく、片面段ボールを生産するために使用され得ることを発見した。

本明細書に使用される「周辺温度」という用語は、装置が動作し、本発明の方法を実施することができる部屋／建物の温度を指す。一般に、周辺温度は、実質的に５℃〜６０℃の間の温度である。最も好ましくは、周辺温度は、実質的に１０℃〜２５℃の間の温度であってもよい。

本発明の接着剤の選択は重要であることを理解するべきである。技術分野で記述するように、澱粉性接着剤は、約１５０℃の活性化温度を必要とする。よって、そのような接着剤は、適用前に（例えば、保管槽で加熱することにより）活性化されない限り、本発明での使用に望ましくないだろう。室温で急速に硬化し、要求される固着強度を有する適切な接着剤は、本明細書で後に説明される。

固着される多孔質材料に熱を適用せずに段ボールを製造することができることは、本発明の大きな利点である。本明細書でさらに説明されるように、これにより、高価な機械装置の必要性を排除し、かつエネルギーの必要量を大幅に削減する。十分な圧力で制御された量の接着剤を多孔質波形シートの頂点接触部分に適用することにより、周辺温度で、より短い固着時間で、大きな利点を達成できることは認知であることを理解するべきである。

本発明に従う方法の第２のステップでは、指定の圧力で、指定の時間、ライナーをフルート状シートに押圧することにより、固着が形成できる。これは、種々の手段によって達成され得る。

好ましい実施形態では、引張無端ベルトアセンブリにより、平面（ライナー）シートを波形（フルート状）シートに押圧する。

引張無端ベルトの使用によって、フルート状シートに対してそれを押圧するための、ライナー上への圧力の印加は、当該技術において周知であり、これを行う機器については詳述する必要はない。

本明細書に使用される「指定の圧力」という用語は、ベルトによって、紙（ライナーおよびフルート状の紙）を変形させることなく印加され得る最大圧力に、またはこれよりわずかに下に設定される波形成形ローラの大きな表面に印加される圧力を指す。過剰な圧力は、紙のしわおよび／または裂けを生じさせ得る。最大圧力は、ライナーおよびフルート状の紙に使用される材料に応じて、変化する。

好ましい実施形態では、シート材料は、２秒以上の期間、一緒に保持される。

出願人は、適切な市販の接着剤と組み合わせて、（ライナーを破損せずに頂部に対してライナーをしっかり保持するために引張された）無端ベルトを使用する時、ライナーおよびフルート状ボードが良好な接着を形成することを確実にするために、ライナーおよびフルート状シートを、室温で、約２秒より長い期間（押圧時間）、一緒に押圧する必要があることを発見した。

典型的には、押圧時間が約２秒未満の場合、またはシートの間の圧力が小さすぎる場合、片面段ボールは完全にまたは適切に形成されない。この場合、波形シート内の張力が固着を崩壊するのに十分であるため、ライナーはフルート状シートから離れてしまう。

実用目的には、室温で、２秒〜４秒の保持時間が望ましく、約３秒の押圧時間が好ましい。４秒を超える押圧時間が使用されてもよいが、そのような時間は、波形成形ローラの大きさが増大されない限り、片面段ボールの生産速度を大幅に低下する可能性があるため、好ましくない。

しかしながら、発明者の指定の処理時間を規定する式の発見は、使用される紙および接着剤の物理的特性の制限内でのより速い生産速度を達成するように、当業者が装置の構成を操作できるようにする。

約２または３秒の押圧時間は、高温および高圧の組み合わせを使用する、いくつかの従来技術の機械で達成される時間より大幅に遅い。しかしながら、本発明の利点は、室温で、受容できる速度で、多数の片面段ボールを製造できるということである。これは、より低費用で、安全かつ環境にやさしい様式で、片面段ボールを製造できるプロセスおよび装置の利点を提供する。

発明者は、
−制御された量の接着剤を使用する、
−接着剤を波形シートの頂点接触部に適用する、
−固着を形成するために、指定の押圧時間、波形シートおよび平面シートを一緒に保持する、および
−周辺温度で硬化する接着剤を使用する組み合わせを考慮し、
冷却プロセスを介して、片面段ボールの商業的製造を可能にする。

好ましい実施形態では、接着剤は、紙等の多孔質材料を固着するのに適している水性糊である。好ましい実施形態では、接着剤は、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体であってもよい。

分散状態の酢酸ビニルコポリマーを含有する水性の接着剤は、通常の使用において、無害の物質であり、したがって、通常の通気が提供されている限り安全に使用可能であるため、好まれ得る。

酢酸ビニルコポリマー分散体は、室温で、比較的急速に硬化することができ、澱粉性の糊とは異なり、高い活性化温度を必要としない。これらは、低粘度、良好な接着、および長い風乾時間を有する。接着剤を容易に流れるようにするには比較的低い粘度が必要であり（例えば、アプリケータからフルート状シートへと移送される時に）、一方で、良好な接着力は、表面に急速に接着する機能を提供する。

風乾時間とは、対向する表面を湿らせ、対向する表面繊維に浸透する機能を失う前に、通常の温度および圧力下で、接着剤が露出表面を有することができる一定の時間である。この湿化および浸透は、フルート状の紙およびライナーの間の効果的な固着を形成するために必要である。接着剤は、フルートへの適用の前にいくらかの間、大気に触れてもよいため、比較的長い風乾時間を有する接着剤が好ましい。

好ましくは、接着剤は、Henkel New Zealand Limitedによって供給される酢酸ビニルコポリマーの、Adhesin（商標）Ｚ９１２９Ｗである。出願人は、Adhesin（商標）Ｚ９１２９Ｗが、必要とされる粘度、および本発明での使用に必要な長い風乾時間を有することを見出した。例えば、Adhesin（商標）Ｚ９１２９Ｗは、２１００〜２２００ｍ．Ｐａ．Ｓの範囲の粘度および０．５〜１分の風乾時間を有する。しかしながら、類似する特性を有する他の接着剤を使用してもよいことが想定される。

液滴形態の接着剤（Adhesin（Ｚ９１２９Ｗ等）を、フルート状シートの頂部に適用し、約３秒間、頂部に対してライナーを押圧して、フルート状シートとライナーとの間に接着を形成することにより、従来技術を超えるいくつかの大きな利点を提供する。特に、周辺温度で片面段ボール紙を製造するために、この方法が使用され得る。これにより、波形成形ロールの加熱または片面段ボールの乾燥が不要となる。これは、エネルギー使用の大幅な低下となり、よって、ボール紙の製造費用を削減することができる。

いくつかの好ましい実施形態では、制御された量の接着剤を適用するための糊アプリケータは、ローラの外表面が起伏表面を有するローラを含む。

適切であることが見出された別の接着剤は、フルート状シートとライナーとの間に固着を形成するのに約２秒かかるAdhesin（商標）Ｚ９０４０である。

起伏表面は、いくつかの形態であり得、一実施形態では、くぼみまたは不規則な表面であってもよい。いくつかの実施形態では、起伏表面は、Ｕ字型の溝の形態であってもよい。ローラも、いくつかのさらなる実施形態では、アニロックスローラに類似してもよい。

しかしながら、好ましくは、起伏表面は、方形波を連想させる細かい波形構造の形態である。

好ましい一実施形態では、起伏表面は、波形表面であってもよい。波形表面は、一連の頂部および谷部に形成される表面を指すことを理解するべきである。

好ましい実施形態では、頂部（および谷部）は実質的に平行であり、ローラの円周の周りを延伸する。

好ましい実施形態では、頂部は、らせんを形成する。

他の実施形態では、頂部は、同心円を形成してもよい。

好ましくは、頂部および谷部は、糊ローラの表面に、「Ｖ」字または正方形の形状の溝の切り込みを入れる（または成形する）ことにより、形成されてもよい。溝の実際の形状は重大ではないが、円滑な円筒形の表面に切り込みを入れることが比較的容易であるため、「Ｖ」字形状の溝が好ましい。

使用中、接着剤は、円滑な表面のピックアップローラによって、糊ローラに供給されてもよい。

代替的に、スプレーノズルまたは谷部を通過するエアブレードが使用されてもよい。

ピックアップローラを有する実施形態では、ピックアップローラは、好ましくは、ピックアップローラが回転する時に、外表面が接着剤でコーティングされるように、接着剤槽に隣接して載置される。

糊ローラの頂部がピックアップローラの表面としっかり接触するように、糊ローラは、ピックアップローラに対して載置される。このようにして、ほとんど、または全くアプリケータローラの頂部に適用されずに、接着剤がピックアップローラの表面から糊ローラの表面の溝の中へ移送される。

ピックアップローラと糊ローラの間の間隙により、適用される糊の量が決定される。

好ましくは、アプリケータローラの頂部が、波形成形ローラ上のフルート状シートの頂部としっかり接触するように、糊ローラも載置される。この配置では、糊ローラが回転する時に、ピックアップローラと接触しながら、その表面上の溝内の接着剤を拾い上げ、次に、その接着剤を、液滴として、フルート状シートの頂部に堆積させる。

各液滴の接着剤の量は、各溝の大きさ（幅および深さ）によって決定され得、一方で、液滴の分離は、隣接する溝の分離によって決定され得る。

溝は、過剰の糊が波形シート材料上に堆積するのを避けるために、十分に浅くするべきであることを理解するべきである。換言すれば、溝は、糊が頂点接触部分上にのみ体積されるように寸法決定されるべきである。好ましい実施形態では、溝の深さは０．５ｍｍであり、溝の幅は、約１ｍｍである。

好ましい実施形態では、頂部は、鋭角の形態を取ってもよい。

好ましくは、ローラ上の「Ｖ」字形状の溝は、鋭角を形成するように各溝が隣接する溝と接し、一連の溝にわたる断面が、連続的なジグザグパターンを形成するように配置される。この配置により、（各溝の所与の幅で）隣接する液滴の間の最小限の分離を提供することができる。

いくつかの他の実施形態では、頂部は平坦な断面を有してもよく、この場合、液滴の分離は、これに対応して大きくなり得る。

糊ローラは、アプリケータの外表面（頂部）が第２の波形成形ローラ上に保持されるフルート状の紙の頂部に対して押圧されるように回転可能に載置される。

本発明の別の態様に従い、連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法を提供し、本方法は、
ａ）波形成形ローラ上の歯と係合する糊適用（ＧＡ）ローラの円周の周囲に左側から右側への横方向の溝を有するＧＡローラを用いて、接着剤を波形シート材料に適用するステップであって、ＧＡローラの前記溝は、その中に設定量の糊を保持する、ステップと、
ｂ）指定の圧力で、指定の時間の間、それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする。

ＧＡローラ上の溝の寸法は、
−一連の接着剤がその中に保持される
−波形成形ローラ上の歯および波形シートの頂点接触部分がその中に受容されることを可能にし、
一連の接着剤が、波形シートの頂点接触部分に適用され得るようにする。

本発明の別の態様に従い、両方が多孔質である、実質的に平面シート上に１つ以上の頂部を有する波形シート材料を固着することにより、片面段ボールを作製するための装置が提供され、その装置は、
接着剤を波形シート材料の各頂部に適用するように構成されるアプリケータと、
波形材料の頂部に対して平面シートを押圧するための押圧機構と、を含み、
アプリケータは、制御された量の接着剤を、波形シート材料の各頂部上の頂点接触部分に適用するように構成され、押圧機構は、固着がそれらの間に形成されるように、指定の時間の間、指定の圧力で、波形シート材料に対して平面シート材料を押圧するように構成されることを特徴とする。

したがって、本発明に従う片面段ボールを作製するための装置は、いくつかの従来技術の機械と共通する多くの特徴を有する。特に、第１および第２の波形成形ローラの噛合した歯の間にシート材料を通過させることにより、フルート状シートが形成される。フルート状シートは、第２の波形成形ローラ内に形成された真空状態により、第１の波形成形ローラよりも大きい直径を有する、第２の波形成形ローラに対して保持される。

第２の波形成形ローラが回転すると、フルート状の紙は、接着剤がフルート状シートの頂部の接触部分に適用されるアプリケータを通過する。好ましい実施形態では、アプリケータは、実質的に上述のように、波形表面を有するローラを含む。

糊ローラの波形表面およびＧＡローラの溝付き表面（上述のように）は、それぞれ、フルート状シートの頂部上の頂点接触部分にわたって接着剤の液滴または線を適用するように構成される。これはアプリケータが、典型的には、フルートの頂部にわったて接着剤の比較的幅広いストリップまたは線を拡散させるように、刻み付き表面を有する、従来の機械とは異なっている。したがって、従来の機械は、必要以上に接着剤を適用する傾向があり、よって、接着剤は、頂点接触領域内に含有されない。

好ましい実施形態では、押圧機構は、引張無端ベルトアセンブリである。

無端ベルトは、複数のローラの周りを動くように構成されてもよく、ローラは、ライナーおよびフルート状シートが第２の波形成形ローラの外周の周りを移動する時に、ベルトがライナーとの接触を保持するように配置される。

この配置は、第２の波形成形ローラの外周の周りに間隔を空けて２端ガイドローラを設置することにより達成されてもよく、この間隔は、ベルトがライナーに接触する距離を画定する。２端ガイドは、フルート状シートに最初に接触する時に、および片面フルート状シートが第２の波形成形ローラから除去される直前に再度、ライナー上に（ベルトを介して）圧力を提供するように載置されてもよい。

ベルトがライナーに圧力を印加して、フルート状シートに対して押圧するように、ベルトは、残りのローラのうちの１つ以上の調整によって引張されてもよい。

加熱が不要であるため、加熱されたローラで使用される高価な材料ではなく、標準的なゴムベルトを使用することができる。標準的なゴムベルトの使用により、ライナーの表面への破損が少なくなり、このため、優れた製品となり得る。

他の実施形態では、無端ベルトは、プラスチックまたは合成材料で作製されてもよい。

本発明の方法の利点は、周囲温度で適用される時、無端ベルトが、従来の加熱プロセスには適していないプラスチック、合成およびいくつかのゴム等の、熱の影響を受けやすい材料を使用して形成され得るということである。

好ましい実施形態では、無端ベルトは、少なくとも２秒の間、シート材料を一緒に押圧するように構成される。

好ましい実施形態では、無端ベルトは、前述のように、約２秒〜約４秒の間、シート材料を一緒に押圧するように構成される。

換言すれば、本発明は、さらなる加熱をプロセスに適用する必要なく、片面段ボールの効率的な生産を可能にする。

この特色は、制御された量の接着剤を頂点接触部分に適用し、その後、固着が形成されるまで、指定の押圧時間の間、指定の圧力で、フルート状シートに対してライナーを押圧する組み合わせによって達成される。

さらなる態様に従い、連続プロセスを介して実質的に平面の多孔質シート材料を波形シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい波形成形ローラと噛合する大きい波形成形ローラを含み、より小さいローラの直径は、少なくとも実質的に０．１６ｍ〜０．２ｍの直径であり、大きい波形成形ローラは、少なくとも実質的に０．４ｍ〜２．０ｍの直径を有する。

周辺温度で片面段ボールを形成する機能により、従来技術を越える、以下の利点のうちの１つ以上が提供される。
・波形成形ロールを加熱し、紙を乾燥させる必要性を排除することによる、エネルギー費用の削減および、従来の方法よりも低い二酸化炭素排出量。これにより、エネルギーを大量消費する高圧蒸気が不要になる。
・機械装置の費用の削減。加熱が不要であるため、ボイラー、配管、および高圧蒸気の格納を必要としないという点で、大幅な削減ができる。さらに、機械は室温で動作するため、（制限なく）セラミック、プラスチック、または木等の、より簡単かつより安価な材料で構築することができる。そのような材料は、一般に、蒸気を使用する従来の機械で使用される材料（一般に硬化鋼）よりも形成が容易で、軽量であるため、機械は、作製がより安価であり、より軽量なフレームで支持され得、ここでも、材料費用を削減できる。
・スペースの削減。加熱に関連する装置の除去により、従来の、加熱機械よりも少ないスペースを必要とする装置にすることができる。
・安全性の向上。機械は室温で動作するため、高圧蒸気の生成および使用に関連する危険性はもはや存在しない。
・運用費用の削減。エネルギー使用の削減の他に、本発明の方法は、接着剤の消費量を著しく少なくすることができる。

重要な点として、本発明に従う装置は、片面段ボールの現地製造に適した大きさおよび費用のものとなり得る。従来の加熱機械は、典型的には、大型であり、大量のエネルギーを消費し、構築および運用に費用がかかる。このため、そのような機械は、通常、一元管理された場所において運用され、片面段ボール、またはこれから作製される製品は、消費者に向けて輸送される。

主に、加熱装置を必要としないため、本発明に従う機械の大きさは拡大縮小可能である。このため、本発明に従う装置は、例えば、現地での梱包を行うために、消費者市場での設置および運用に適した大きさのものであり得る。供給が消費者によって制御されるため、および、現地製造外からの輸送および取り扱い費用がかからないため、これは、消費者に削減を提供し得る。

本発明の別の態様に従い、片面段ボール紙製造設備の構築において、法則：
ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
の使用を提供し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。

本発明のさらなる態様に従い、片面段ボール紙の製造において水性の接着剤の使用を提供する。

本発明のまたさらなる態様に従い、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体であり得る接着剤の使用を提供する。

本発明のさらに別の態様に従い、自動化プロセスを介して多孔質平面材料から材料の波形シートを製造するための装置を提供し、本装置は、
−波形成形ローラと、
−フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を含む。

本発明のさらなる態様に従い、自動化プロセスを介して多孔質材料の片面波形シートを製造するための装置を提供し、本装置は、
−波形成形ローラと、
−フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、
−接着剤が糊アプリケータによって適用される間、波形成形されたばかりのシート材料をフルート状コンベア表面に対して保持するように構成される圧力機構と、
−平面シート材料および波形シート材料を一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成される、無端引張ベルトアセンブリと、を含む。

無端フルート状コンベアベルトアセンブリの代替は別として、大きい波形成形ローラの代わりに、本発明に関係する前述の特色および態様の全てではないが大半が、この線形無端スラット付きコンベアにも同様に適用されることを当業者は理解するべきである。当然のことながら、大きい波形成形ローラに特有の態様に関連する例外がある。例えば、生産速度、指定の押圧時間、接着剤、適切な多孔質シート材料は全て、線形アセンブリに適用される。

無端フルート状コンベア表面は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な異なる形態であってもよい。

好ましい一実施形態では、無端フルート状コンベア表面は、フルート状（波形）の縁または表面を有する剛性材料の複数の枢動可能に連結されたストリップから形成されてもよい。

いくつかの好ましい実施形態では、ストリップは、スラットの形態であり得る。

いくつかのさらなる好ましい実施形態では、ストリップは、矩形横断面を有する棒の形態であり得る。

棒又またはスラットはそれぞれ、（コンベアに沿って移動する意図される方向に対して）その対向する端で連結部分を有し、形成するように隣接するストリップへの枢動取り付け、およびフルート状コンベア表面を可能にする。

別の好ましい実施形態では、無端フルート状コンベア表面は、無端ベルトの形態であり得る。いくつかのそのような実施形態では、ベルトは、可撓性の基層およびフルート状の剛性外層を含んでもよく、外層は、ローラの周りを移動するように構成され、コンベアベルトアセンブリの一部を形成する。

無端フルート状コンベア表面は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な異なる材料で作製され得る。

好ましい一実施形態では、棒／スラットは、鋼で作製される。

他の実施形態では、棒／スラットは、プラスチック、木、または複合材料で作製され得る。

別の好ましい実施形態では、棒／スラットは、パースペクスから作製され得る。

無端コンベア上の波形成形機およびフルート上の歯は、本発明の範囲から逸脱することなく、いくつかの異なる外形を有することができるが、但し、フルートの形状は、波形成形ローラ上の歯と噛合できるものとする。例えば、ローラ上の歯は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、またはＧ形状の外形のうちのいずれか１つを有し得る。

好ましい一実施形態では、歯／フルートは、Ｖ形状の溝を介して形成され得る。

いくつかの好ましい実施形態では、無端コンベア表面は、上面から底面を通り、実質的に、無端コンベア表面の長さに沿って位置するいくつかの開口を含み得る。開口の目的は、無端コンベア表面のフルートに対してそれを保持するために、波形シート材料への真空状態の適用を可能にすることである。

好ましい一実施形態では、開口は、無端コンベア表面の長さに沿ってジグザグ状のパターンを形成するスロットの形態であってもよい。

圧力機構は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な形態であってもよい。

スラットが前述の開口を含まない実施形態では、圧力機構は、波形成形ローラおよび糊ローラの放射状の溝を通過する２つ以上の細長い指状物の形態であってもよい。代替的に、波形成形ローラおよび糊ローラは、指状物が位置し得る部分の間に間隙を有する部分に構築され得る。指状物は、指状物がスラット付きコンベアに対して波形シート材料を保持することを可能にする付勢デバイスに取り付けられる。

好ましい実施形態では、圧力機構は、スラット付きコンベア内に位置する真空箱の形態であり、それらが真空箱を通過する時にスラットに真空状態を適用するように構成され得る。

無端ベルトアセンブリは、当該技術分野において周知である複数のローラの周りを移動するように構成され得る。ローラは、ライナーおよびフルート状シートが第２の波形成形ローラとして効果的に機能する無端フルート状コンベアベルトアセンブリの外周の周りを移動する時に、ベルトがライナーとの接触を保持するように配置される。

複数の隣接するスラットから形成される無端フルート状コンベアベルトアセンブリは、本発明の範囲から逸脱することなく、いくつかの異なる方式で構成され得る。

好ましい実施形態では、スラット付きコンベアベルトアセンブリは、スラットが取り付けられる１つ以上の可撓性ベルトを含むことができる。ベルトは、ローラの周りを移動し、当該技術分野において既知の駆動機構によって駆動する。

糊アプリケータは、いくつかの異なる形態をとることができる。

好ましくは、糊アプリケータは、スラット上の歯と噛合（係合）する溝付き糊ローラであり得る。糊ローラは、糊ピックアップローラおよび付随する糊のトレーから糊を受容する。

しかしながら、糊アプリケータは、実質的に上述の他の方式でも構成され得る。

本発明の別の態様に従い、連続インライン自動化プロセスを介して、両面段ボールを製造するための装置を提供し、本装置は、
ｉ）片面波形成形モジュールであって、
−波形成形ローラと、
−複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を備え、
モジュールは、波形成形ローラ上のそれぞれの噛合歯と、無端フルート状コンベアベルトアセンブリとの間を通過するシート材料が波形成形され、糊アプリケータと接触して、平面シート材料と接触する前に第１の圧力機構に、そしてそれぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持する、無端引張ベルトアセンブリの形態での第２の圧力機構に供されて、固着がそれらの間に形成されるように構成される、片面波形成形モジュールと、
ｉｉ）積層体モジュールであって、
−２つの垂直に対向する無端線形引張ベルトアセンブリであって、
ａ）平面シート材料と、
ｂ）波形成形モジュールからの片面波形シート材料と、をそれらの間に受容する、アセンブリを備え、
糊アプリケータが、平面シート材料および片面段ボールを一緒に保持する対向する無端引張ベルトアセンブリに入る前に、接着剤を片面段ボールおよび／または平面シート材料に適用し、固着がそれらの間に形成される、積層体モジュールと、を含む。

本発明のさらに別の態様に従い、波形シート材料を平面シート材料と一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるように、少なくとも１つの無端ライナー引張ベルトアセンブリおよび１つの無端フルート状コンベアアセンブリの配置を使用するステップを特徴とする片面または両面段ボール（両方は、多孔質である）の製造に使用するための固着方法を提供する。

本発明の別の態様に従い、波形シート材料および平面シート材料が、式：
ＢＴ＝ＤＨＴ／ＲＰ
によって計算される指定の押圧時間の間一緒に保持される、実質的に上述の方法を提供し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、使用される接着剤の分での固着時間であり、これは押圧期間を決定する。

本発明の別の態様に従い、実質的に上述の方法によって生産された片面ボールを提供する。

本発明のさらに別の態様に従い、実質的に上述の方法によって生産された両面ボールを提供する。

本発明の追加の態様に従い、実質的に上述の片面ボールから生産された両面ボールを提供する。

本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で、波形シート材料に直接固着される、予め印刷された平面シートから生産された片面ボールを提供する。

本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で生産された片面ボールの一部を形成する材料の波形シートに直接固着される予め印刷された平面シートから生産された予め印刷された両面ボールを提供する。

好ましくは、予め印刷された平面シートは、自動化連続インラインプロセスの一部として形成された直後に片面ボールに適用される。

本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で、波形シート材料の上面および下面に直接固着される２つの予め印刷された平面シートから生産された両面ボールを提供する。

予め印刷された平面シートは、印刷表面（複数可）が片面／両面ボールの露出面（複数可）になるように波形シート材料に固着されることを理解する。

無端ライナー引張ベルトアセンブリおよび無端スラット付きコンベアベルトアセンブリの好ましい実施形態によって達成される利点は、
−式：ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ（式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離であり、ＢＴは、分での固着時間である）に従う生産速度を増加させる方式を提供すること。
−特に、生産速度が、式Ｃ＝（ＲＰ．ＢＴ）／Ｘ（式中、Ｃは、より大きいローラの円周（すなわち、π２ｒ）であり、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加される円周の割合である）によって規定される非線形波形成形機（すなわち、噛合する大小の波形成形ローラ）に関する、Ｘによって制限されない。この式は、ＤＨＴがＸ（π２ｒ）に等しいという事実に起因する。大きい波形成形ローラの直径は、ローラを非常に重くするため、２メートルを大幅に超えて増加させることができないため、大きい波形成形ローラのＸの最大値は、律速ステップを構成する。対照的に、線形波形成形機の長さは、容易に、ほぼ制限なしに増加することができるため、所望される。
−片面だけでなく両面の段ボールを生産するための従来技術に対して冷却プロセスの前述の利点を提供することを含むことができる。

線形および非線形波形成形機の両方に関して、本発明の好ましい実施形態によって提供される利点は、
−インライン連続自動化プロセスの一部として、予め印刷された紙を段ボールに直接適用する機能、
裸眼で真っ平らであり、熱を加えず、紙がリールから剥がれる受動ブレーキシステムを用いて生産されたという事実により、丸まりやすくない片面または両面段ボールを生産する機能も含む。

以下の、単に例として与えられる説明、および以下の添付の図面を参照することにより、本発明のさらなる態様が明らかとなるであろう。

フルート状シートのライナーへの固着前および固着後の両方の概略的な側面図での頂点接触部分を示す。 フルート状シートのライナーへの固着前および固着後の両方の概略的な側面図での頂点接触部分を示す。 本発明の好ましい一実施形態に従う、片面機装置の一部の概略的な斜視図を示す。 図２に示される片面機装置の斜視図を示す。 本発明のさらに好ましい実施形態に従う、片面機装置の概略的な斜視図を示す。 本発明のさらなる態様の好ましい実施形態に従う、片面段ボールを生産するための線形波形成形機の概略的な斜視図を示す。 実質的に図６に示される線形波形成形機を利用する、本発明のさらなる態様の好ましい実施形態に従う、両面段ボールを製造するための装置の概略的な斜視図を示す。 図２に示される実施形態に詳述される円筒形の棒の平面図を示す。 図２に示される実施形態に詳述される整合棒の平面図を示す。 図２に示される実施形態の無端引張ベルトアセンブリに詳述される凸状ローラの平面図を示す。 変形した線形波形成形機を図６に示されるものに利用する本発明のさらなる態様の好ましい実施形態に従う、両面段ボールを製造するための装置の概略的な斜視図を示す。 フルート状の棒の形態の複数のストリップで作製されたコンベアベルトの形態の無端コンベア表面の一部を示す。 図１１のコンベアベルトの一部を形成するフルート状の棒の側面図を示す。 図１２のフルート棒の横断面図を示す。 図１２のフルート状の棒の斜視図を示す。

図１Ａおよび１Ｂにおいて、頂点接触部分（１０１）を図示する波形（フルート状）シートの紙（１００）の概略図を示す。

頂点接触部分は、頂部（１０３）の頂点（１０２）と、接着剤（１０４）をライナーシート（１０５）に拡散することによって接するいずれかの側面の領域とを含む。

図２および３は、一般に矢印（２００）によって示される片面機として知られる片面段ボールを形成するための装置の一部を示す。片面機（２００）は、第１のより小さい波形成形ローラ（２０１）と、第２の大きい波形成形ローラ（２０２）とを有する。明確にするために、この図面に図示されるローラ（２０１，２０２）は、全体が示されないが、一連のローラ構成要素を組み立て、所望のローラの幅が達成されるまで軸（図示せず）上にこれらを並べて設置することにより構築されることを理解する。

動作中、クラフト紙（２５０）の形態の多孔質シート材料が、波形成形ローラ（２０１）および（２０２）に供給される。ローラ（２０１，２０２）を通過した後、クラフト紙（２５０）は、波形（フルート状）シート材料（２５１）となる。

第２のローラ（２０２）は、糊アプリケータ（ＧＡ）ローラ（２０５）の表面上の横方向の溝（２０４）と係合する歯（２０３）を有する。糊アプリケータローラ（２０５）の表面がAdhesin（商標）Ｚ９０４０の形態で接着剤を糊槽（図示せず）から拾い上げ、接着剤のみが溝（２０４）に残るように、余分な糊を、糊スクレーパー（２０６）を介して表面から除去する。使用中、真空状態を介して第２のローラ（２０２）に対して保持される波形成形されたばかりのシート材料（２５１）は、波形シート材料の頂点接触部分（図示せず）が、接着剤の頂点接触部分への移送を達成するために歯（２０３）に沿った溝（２０４）内に受容されるように、第２のローラ（２０２）と糊ローラ（２０５）との間を通過する。

この時点で、クラフト紙の形態の平面（ライナー）シート材料（２６０）は、無端引張ベルトアセンブリ（２７０）と第２の波形成形ローラ（２０２）との間に供給され、波形シート材料（２５１）の頂点接触部分と接触する。無端引張ベルトアセンブリは、波形シート（２５１）に対して保持するために、指定の圧力を平面シート（２６０）に印加する無端ベルト（２７１）を有する。無端ベルト（２７１）は、矢印Ｘによって示される大きいローラの円周（２０）の７６％に指定の圧力を印加する。シート材料（２６０）は、いくつかの実施形態では、高品質のグラフィック画像および／または文章で予め印刷され得ることを理解する。

無端引張ベルトアセンブリは、張力が第２の大きい波形成形ローラ（２０２）の軸線に対して引張ローラ（２９２）を放射状に調節することによって印加される、一連のローラ（２９０〜２９４）を有する。動作中、ベルト（２７１）の張力は、通常、ライナーおよび／またはフルート状の紙のしわまたは裂けの形態で破損が生じるところに最初に調節される。その後、張力は、ライナー／フルート状の紙に破損がもはや生じないところまで引張ローラ（２９２）を徐々に調節し戻すことにより減少される（すなわち、引張ローラは、指定の圧力に調節し戻される）。

それぞれのシート（２６０，２５１）は、式：
ＢＴ＝ＤＨＴ／ＲＰ
によって決定される指定の時間の間一緒に保持され、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での接着剤の固着時間である。よって、示されるように、無端引張ベルトがローラの円周（２０）と接触する、両矢印Ｘによって示される３６０°の割合は、一緒に保持される距離、よって、生産速度を決定するために重要である。

第２の波形成形ローラの円周（２０２）は、式：
Ｃ＝（ＲＰ．ＢＴ）／Ｘ
によって規定され、式中、Ｃは、ローラの円周（すなわちπ２ｒ）であり、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る円周の割合である。

よって、４４ｍ／分の生産速度が必要とされ、接着剤の固着時間が２秒（すなわち、０．０３３３分）である場合、第２のローラの円周は、４４×０．０３３３で、１．４６６６となり、これを７６％で割ると１．９３ｍに等しい。これは０．６２ｍの直径と等しくなる。換言すれば、この例のＤＨＴは、０．７６％で乗じた２πｒに等しい。

使用されるクラフト紙は、再生紙または未使用紙であってもよく、理想的には約９０〜１５０ｇｓｍである。

第２の波形成形ローラ（２０２）は、真空ポンプ（図示せず）をローラ（図示せず）の表面に通じさせることにより、不完全な真空状態が真空ポンプを介して波形成形ローラ（２０２）の内部に作製され得るように、導管網（図示せず）を有する。第２の波形成形ローラ（２０２）の内部のこの不完全な真空状態は、第２の波形成形ローラ（２０３）の歯（２０３）に対して、フルート状シート（２６０）を所定位置に保持する。

また図２に示されるように、装置（２００）は、一般に、矢印（５００）および（５０２）によって示される第１および第２の整合システムを有する。

第１の整合システム（５００）は、リール（図示せず）から剥がれる紙（２５０）にジグザグの経路を画定する円筒形の棒（５１０〜５１２）を有する。整合システムは、紙がリールから剥がれ、装置（２００）に挿入されると、紙（２５０）の経路を真っすぐに保つ。円筒形の棒（５１０〜５１２）は、回転しないが、代わりに、棒が紙の経路を真っすぐに保ち、リールから剥がれた時に紙のあらゆる左右の移動を防ぐことを可能にする摩擦力を付与する。紙の整合をさらに支援するために、円筒形の棒（５１０〜５１２）は、円筒形の棒から紙が外れて、装置（２００）と非整合になることを防ぐフランジ端（５１３）（図７を参照）も有する。

第２の整合システム（５０２）は、リール（図示せず）から剥がれる紙（２６０）の幅である円筒形の中心部分から外に先細になるフレア端（５２５）（図８を参照）を有する第１の整合棒（５２０）を有する。フレア端は、棒（５２０）を通過する紙（２６０）の縁から約５０ｍｍ外に延伸する。その後、紙（２６０）は、フランジ端（図７を参照）を有する円筒形の棒（５２１）の周りを通る。次いで、紙（２６０）は、フレア端（図８を参照）を有する第２の整合棒（５２２）に移動する。同じく、棒（５２０，５２１および５２２）は、第１の整合システム（５００）と同様に、固定される。

装置（２００）に挿入される前に、紙（２６０）は、無端引張ベルトアセンブリ（２７０）のローラ（２９０）を通過する。ローラ（２９０）は、凸状の外表面を有する（図９を参照）。発明者は、このローラの凸状の外表面が、装置（２００）に挿入される前に紙が中央に集まり、しわになるリスクを最小限にすること発見した。この集まりは、フレア端が棒（５２２）に対する紙のあらゆる左右の偏位を防ぐ第２の整合棒（５２２）を介して、紙が中央に向かって方向を変える結果として生じる。

相互に対する、ならびに第１および第２の整合システム（５００）および（５０２）のそれぞれのリールに対する棒の相対的位置は、調節可能であってもよいため、正確な圧力が紙に印加されて、それが装置（２００）との整合を保つことができることを、当業者は理解するであろう。

動作中、片面段ボール（２８０）が作製され、装置（２００）を退出するまで、無端引張ベルトアセンブリ（２７０）は、それらが、それぞれ、矢印Ｘによって示されるローラの円周（２０３）の７６％の周りを移動する時、ベルト（２７１）を介して圧力をライナー（２６０）およびフルート状の紙（２５１）（前のクラフト紙２５０）に印加する。

図２、３、および４に示される大きいおよびより小さい噛合ローラを伴う実施形態は、両面段ボールを形成するためにも使用され得ることを、当業者は理解するべきである。そうするためには、装置は、両面機（図示せず）も含むが、これは当該技術分野において周知である。

図示しないが、リールから剥がれる紙の整合システムも、図４、５、および６に図示される実施形態において利用されることを理解する。整合システムは、図２に示し、詳述されるものと実質的に同じであってもよい。

図４は、図２および３に示されるものと類似する装置を示し、よって同様の参照番号は、類似する要素を示すために使用されている。図４に示される実施形態における重要な相違は、大きい波形成形ローラ（２０２）の半径は１ｍであり、一方、図２および３では、大きい波形成形ローラ（２０２）は、直径が２ｍであり、無端ベルト（２７１）が矢印Ｘによって示される大きいローラ（２０２）の円周の約９３％に圧力を印加するという事実である。

図５は、一般に、矢印（３００）によって示されるライナー波形成形機の形態の、片面波形シート材料を製造するための装置を示す。装置（３００）は、モータ（図示せず）および一対の駆動スプロケット（３０３）を有する駆動機構によって駆動される一組の可撓性無端ベルト（図示せず）に取り付けられた複数の隣接するフルート状スラット（３０２）を有する、無端のスラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）の形態で無端フルート状コンベア表面を含む。無端コンベアベルトアセンブリは、無端引張ベルトアセンブリ（３５０）に対して固定された高さで、無端ベルト（図示せず）およびスラット（３０２）を底面上に維持するいくつかの偽ローラ（３０４）を有する。無端引張ベルトアセンブリ（３５０）の駆動機構およびローラは、そのような配置は当該技術分野において周知であることを前提として、示されない。

無端スラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）は、波形成形ローラ（３０６）と無端スラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）との間をちょうど通過した、クラフト紙（図示せず）の形態で波形成形されたばかりのシート材料に真空状態を適用することができる真空ポンプ（３０５）を有する。スラット（３０２）におけるスロット（３０７）の形態の開口は、真空状態が波形クラフト紙上に付与されることを可能にする。

波形成形ローラ（３０６）を退出した後、波形クラフト紙は、溝付き表面（図示せず）を有する糊ローラを介して、頂部（図示せず）の頂点接触部分（図示せず）に適用された制御された量の接着剤（図示せず）を有する。この糊ローラ（３０８）は、図２、３、および４に示される実施形態において適していると記載され、加えて実際に図示されるものと同じであってもよいことを理解するべきである。接着剤は、糊のトレー（図示せず）から取られ、糊ピックアップローラ（３０９）を介して糊ローラ（３０８）に移送される。

糊ローラ（３０８）は、好ましくは、より小さい幅の紙を収容するために調製可能であるように、引張ベルトアセンブリ（３１０）に対して横方向に移動することができるように構成され得る。クラフト紙のライナー（図示せず）の形態の材料の平面シートは、矢印（３１０）によって示される点で、スラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）と無端引張ベルトアセンブリ（３５０）との間に導入される。スラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）と無端引張ベルトアセンブリ（３５０）が重複する長さ（すなわち、拡張）がＤＨＴを表す。

理解されるように、スラット付きコンベアベルトアセンブリ（３０１）および無端引張ベルトアセンブリ（３５０）の長さは、両方とも、延伸して、式：ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴに従う生産速度を増加することができる。

図６は、一般に、矢印（４００）によって示される両面波形シート材料を製造するための装置の一部分を示す。装置（４００）は、実質的に、図５に関して上述される線形波形成形機（４０１）の形態で、片面波形成形モジュールを有する。よって、波形成形されるクラフト紙（４０２）が、示されるように、線形波形成形機（４０１）に挿入され、ライナーを形成するクラフト紙（４０３）が、示されるように、糊ローラ（４０７）の後に線形波形成形機に挿入される。両面機（４０４）の形態で積層モジュールが線形波形成形機（４０１）の上に置かれる。両面機（４０４）は、２つの無端の対向する引張ベルトアセンブリ（４０５，４０６）と、糊アプリケータと、両面機（４０４）に挿入される前に片面段ボールが通過するニップローラアセンブリ（４０７）とを有する。糊ローラアセンブリ（４０７）は、実質的に図５に関して記載されるものと同じである。両面ライナーを形成するクラフト紙（４０８）は、装置（４００）に挿入され、矢印（４０９）によって示される点で、片面段ボールと一緒に両面機（４０４）に挿入される前に、線形波形成形機（４０１）の無端スラット付きコンベア（４１０）の上部に沿って移動する。

図５および６に示される実施形態で使用される平面シート材料は、いくつかの実施形態において、高品質のグラフィック画像および／または文章で予め印刷されることを、当業者は理解するであろう。例えば、図６において、平面シート材料（４０３）および（４０８）は、予め印刷され得る。

図１０は、一般に、矢印（１０００）によって示される両面波形シート材料を製造するための装置の一部を示す。装置（１０００）は、実質的に、図５に関して上述される線形波形成形機（１００１）の形態で、片面波形成形モジュールを有する。両面機（１００４）の形態で積層モジュールが線形波形成形機（１００１）の上に置かれる。両面機（１００４）は、２つの無端の対向する引張ベルトアセンブリ（１００５，１００６）と、糊アプリケータと、両面機（１００４）に挿入される前に、線形波形成形機（１００１）によって生産された片面段ボール（図示せず）が通過するニップローラアセンブリ（１００７）とを有する。糊ローラアセンブリ（１００７）は、実質的に図５に関して記載されるものと同じである。両面ライナーを形成するクラフト紙（図示せず）は、装置（１０００）に挿入され、矢印（１００９）によって示される点で片面段ボールと一緒に両面機（１００４）に挿入される前に、線形波形成形機（１００１）の無端フルート状コンベア表面（１０１０）の上部に沿って移動する。

図５および図６に示され、記載されるものに対する図１０に示される装置との顕著な相違の１つは、線形波形成形機（１００１）のコンベアアセンブリの形態に関する。無端コンベア表面（１０１０）は、同様に無端ベルトを形成するように配置される、図５に示されるフルート状スラットとは反対に、図１１に示されるように、フルート状の棒（１０１１）から形成される。フルート状の棒（１０１１）は、隣接する棒（１０１１）を相互に連結して、ベルト（１０１０）を形成するように、ピン（図示せず）を受容することができるそのいずれかの端に、一対の開口（１０１２）の形態で連結部分を有する。フルート状の棒（１０１１）、特に、棒（１０１１）のフルート状の上表面（１０１２）は、より詳細に図１２〜１４に示される。

線形波形成形機（１００１）は、ローラ（１０２１）の歯が、棒（１０１１）のフルート（１０１２）と係合して、ベルト（１０１０）を移動させるように、（モーター（図示せず）を介して）波形成形ローラ（１０２０）の回転を介して駆動するベルト（１０１０）を有する。加えて、さらなる動作は、歯（１０１６）が、ベルト（１０１０）の横方向に隣接する棒（１０１１）の間の間隙（１０１７）を通して棒（１０１１）を連結するピンと係合することができるように、別のモーター（図示せず）によって駆動される歯型駆動輪（１０１５）を介してベルトに付与され得る。間隙（１０１７）は、図５に関して既に上述したものと類似する様式で、コンベアを通して真空状態の適用も容易にする。

［実施例１］
無端ベルトが第２のローラの周りに７６％延伸する、直径が１．６ｍの第２の波形成形（すなわち、大きい）ローラの生産速度を計算するために、本発明の新しい式ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴを適用すると、これは０．７６（π１．６）／０．０５のＲＰ（生産速度）と等しくなり、７６ｍ／分の生産速度と等しく、ここで、０．０５分は３秒の固着時間である。この生産速度は、第ＷＯ２００９／００００８５号において出願人によって計算されたものより非常に遅い。

［実施例２］
製造者が１４３ｍ／分である生産速度を必要とする場合、ＢＴが０．０３３３３３分（すなわち、２秒）である接着剤を使用し、第２の波形成形（すなわち、より大きい）ローラの直径に本発明の新しい式を適用すると、ＤＨＴは、０．９３×（π２ｒ）として表すことができ、直径はＤＨＴ＝ＲＰ．ＢＴから計算することができ、（１４３×０．０３３３３３）となる。次いで、直径を得るために、我々は、方程式０．９３×（π２ｒ）＝（１４３×０．０３３３３３）を再編成し、２ｒ（すなわち、直径）＝（（１４３×０．０３３３３３）／０．７６）／πとなり、これは２ｍの直径に等しい。

［実施例３］
我々が、ＢＴが０．０５分（すなわち３秒）である、直径が２ｍのローラの生産速度を計算したい場合。式ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴを適用すると、０．９３（π２）／０．０５となり、１１６ｍ／分に等しい。

実践において、図２に示される本明細書に記載されるもの等、または出願人の前のＰＣＴ出願ＷＯ第２００９／１４５６４２号に記載されるように、２ｍの直径は、波形段ボールが一組の噛合波形成形ローラを介して作製され得る限界にある、またはそれに近い。実践において、２ｍより大幅に大きい直径を有する大きい波形成形ローラ（例えば、２．５ｍ、３ｍ以上の直径ローラ）を有することがなぜ不可能であるかの理由の１つは、特にそのように大きいローラの構築ならびに維持および修理の時にそれを持ち上げ、移動することが困難である、そのようなローラの重量増加による。さらに、２ｍを超える直径を有する重量増加は、ローラを回転させるのに非常に大きなエネルギーを必要とし、よって生産費用を増加させる。さらに、そのような大きいローラ内に真空状態を維持する問題が存在し、同様に、これを行うには、より大きなエネルギーを必要とする。これらの理由のため、２ｍを超える直径を有する大きい波形成形によって達成される生産速度におけるあらゆる増加は、前述の問題によって事実上否定されることが、出願人によって見出された。

［実施例４］
図４に示されるものに類似する非線形波形成形機は、接着剤の固着時間が同じであっても、上記の実施例に概説したものより速い速度で、片面段ボールを生産することができる。例えば、ＢＴが０．０３３３３３分である２００ｍ／分の速度を有するには、無端スラット付きコンベアが６．６ｍの長さで無端引張ベルトアセンブリと重複することが必要であろう。式ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴに従う。

本発明の態様は単に例として説明され、修正および追加が本発明の範囲から逸脱することなくそれになされてもよいことを理解するべきである。

１００ 紙
１０１ 頂点接触部分
１０２ 頂点
１０３ 頂部
１０４ 接着剤
１０５ ライナーシート
２００ 片面機
２０１ 波形成形ローラ
２０２ 波形成形ローラ
２０３ 歯
２０４ 溝
２０５ 糊アプリケータ（ＧＡ）ローラ
２０６ 糊スクレーパー
２５０ クラフト紙
２５１ 波形（フルート状）シート材料
２６０ 平面（ライナー）シート材料
２７０ 無端引張ベルトアセンブリ
２７１ 無端ベルト
２８０ 片面段ボール
２９０ ローラ
２９２ 引張ローラ
５００ 第１の整合システム
５１０〜５１２ 棒
５１３ フランジ端
５２０〜５２２ 棒
５２５ フレア端

Claims (27)

1. 連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法であって、
   ａ）制御された量の接着剤を前記波形シート材料の頂点接触部分に適用するステップと、
   ｂ）指定の圧力で、指定の押圧期間の間、前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、
   を特徴とする、方法。
2. ステップａ）およびステップｂ）は、周辺温度で行われる、請求項１に記載の方法。
3. 前記指定の押圧期間は、式：
   ＢＴ＝ＤＨＴ／ＲＰ
   によって計算される固着時間（ＢＴ）を指し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離である、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記生産速度は、式：
   ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
   によって計算されており、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での前記接着剤の固着時間である、請求項１に記載の連続プロセスを使用して、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する、方法。
5. 片面多孔質シート材料を連続して生産するために、大小の噛合波形成形ローラを有する装置を製造する方法であって、式：
   ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
   を使用して、前記大きい波形成形ローラの直径と、無端ベルトアセンブリが所望の生産速度を達成するために圧力を印加する必要がある、前記大きい波形成形ローラの円周の割合とを決定するステップを含み、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での前記接着剤の固着時間である、方法。
6. 大きい波形成形ローラおよびより小さい波形成形ローラならびに糊アプリケータアセンブリを無端引張ベルトとともに利用する連続プロセスの一部として、片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置の前記生産速度は、式：
   ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
   によって決定されており、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、分での前記接着剤の固着時間である、装置。
7. 連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、前記大きい波形成形ローラの円周表面上に圧力を印加して、前記平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される無端引張ベルトアセンブリと、を含み、前記無端ベルトが張力を印加できる前記大きい直径の波形成形ローラの前記円周が、式：
   Ｃ＝（ＲＰ．ＢＴ）／Ｘ
   によって規定され、式中、Ｃは、前記ローラの円周（すなわちπ２ｒ）であり、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加され得る前記円周の最大割合である、装置。
8. 連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を形成するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、前記大きい波形成形ローラの円周上に圧力を印加して、前記平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される引張ベルトを含む、無端引張ベルトアセンブリと、を含み、圧力を印加する前記引張ベルトを有さない前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合が、前記より小さい波形成形ローラおよび糊アプリケータアセンブリに必要な最小相対スペースによってのみ制限される、装置。
9. より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、無端引張ベルトとを動作させる方法であって、前記引張ベルトが前記大きい波形成形ローラの前記円周表面の一部上に圧力を印加して、実質的に平面の多孔質シート材料と波形多孔質シート材料との間に接着剤固着を形成するように配置される、押圧ステップと、大きい波形成形ローラの前記円周の周囲のベルト範囲の割合を使用して、生産速度を決定するさらなるステップと、を含む、方法。
10. 引張ベルトと、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、糊アプリケータアセンブリとを使用して、多孔質平面シート材料および平面波形シート材料から片面段ボールを生産する方法であって、周辺温度で、接着剤を前記波形シート材料に適用するステップと、その後、指定の時間の間、前記引張ベルトを介して前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持するステップと、を含む、方法。
11. 大きい波形成形ローラおよび無端引張ベルトを利用し、前記最大生産速度は、式：
    ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
    によって決定され、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加される、前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項１に記載の方法。
12. 前記生産最大速度は、式：
    ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
    によって決定され、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加される、前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項１０に記載の方法。
13. 前記無端引張ベルトは、前記ベルトが前記大きい波形成形ローラの前記円周の７０％〜９３％を超える圧力を印加することができるように構成される、請求項７に記載の装置。
14. 自動化プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法であって、
    ａ）前記波形成形ローラ上の歯と係合する糊適用（ＧＡ）ローラの円周の周囲に左側から右側への横方向の溝を有するＧＡローラを用いて、接着剤を前記波形シート材料に適用するステップであって、前記ＧＡローラの前記溝は、その中に設定量の糊を保持する、適用するステップと、
    ｂ）指定の圧力で、指定の時間の間、前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする、方法。
15. 前記ＧＡローラ上の前記溝の寸法は、
    −一連の接着剤がその中に保持され、
    −前記波形成形ローラ上の前記歯（またはその一部分）および前記波形シートの頂点接触部分がその中に受容されることを可能にし、
    一連の接着剤が、前記波形シートの前記頂点接触部分に適用され得るようにする、請求項１４に記載の固着方法。
16. 両方が多孔質である、実質的に平面のシート上に１つ以上の頂部を有する波形シート材料を固着することにより、片面段ボールを作製するための装置であって、前記装置は、
    −接着剤を前記波形シート材料の各頂部に適用するように構成されるアプリケータと、
    −前記波形材料の前記頂部に対して前記平面シートを押圧するための押圧機構と、を含み、
    前記アプリケータは、制御された量の接着剤を、前記波形シート材料の各頂部上の頂点接触部分に適用するように構成され、前記押圧機構は、固着がそれらの間に形成されるように、指定の時間の間、指定の圧力で、前記波形シート材料に対して前記平面シート材料を押圧するように構成される、装置。
17. 連続プロセスを介して実質的に平面の多孔質シート材料を波形シート材料に固着する装置であって、前記装置は、小さい波形成形ローラと噛合する大きい波形成形ローラを含み、前記より小さいローラの直径は、少なくとも実質的に０．１６ｍ〜０．２ｍの直径であり、前記大きい波形成形ローラは、少なくとも実質的に０．４ｍ〜２．０ｍの直径を有する、装置。
18. 前記装置は、式：
    ＲＰ＝Ｘ（π２ｒ）．ＢＴ
    によって決定される最大生産速度で動作し、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＢＴは、分での固着時間であり、Ｘは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加され得る前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項８に記載の装置。
19. 片面ボール紙製造設備の構築における法則：
    ＲＰ＝ＤＨＴ／ＢＴ
    の使用であって、
    式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離であり、ＢＴは、分での前記接着剤の固着時間である、使用。
20. 片面ボール紙の生産における水性接着剤の使用。
21. 前記接着剤は、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体である、請求項２０に記載の使用。
22. 自動化プロセスを介して多孔質平面シート材料からの材料の波形シートを製造するための装置であって、
    −波形成形ローラと、
    −複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を含む、装置。
23. 自動化プロセスを介して多孔質材料の片面波形シートを製造するための装置であって、
    −波形成形ローラと、
    −複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、
    −接着剤が糊アプリケータによって適用される間、波形成形されたばかりのシート材料を前記フルート状コンベア表面に対して保持するように構成される、圧力機構と、
    −平面シート材料および前記波形シート材料を一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成される、無端引張ベルトアセンブリと、を含む、装置。
24. 連続インライン自動化プロセスを介して両面段ボールを製造するための装置であって、前記装置は、
    ｉ）片面波形成形モジュールであって、
    −波形成形ローラと、
    −複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を備え、
    前記モジュールは、前記波形成形ローラ上の前記それぞれの噛合歯と、無端のスラット付きコンベアベルトアセンブリとの間を通過するシート材料が波形成形され、糊アプリケータと接触して、平面シート材料と接触する前に第１の圧力機構に、そして前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持する、無端引張ベルトアセンブリの形態での第２の圧力機構に供されて、固着がそれらの間に形成されるように構成される、片面波形成形モジュールと、
    ｉｉ）積層体モジュールであって、
    −２つの垂直に対向する無端線形引張ベルトアセンブリであって、
    ａ）平面シート材料と、
    ｂ）前記波形成形モジュールからの片面波形シート材料と、をそれらの間に受容する、アセンブリを備え、
    糊アプリケータが、前記平面シート材料および片面段ボールを一緒に保持する前記対向する無端引張ベルトアセンブリに入る前に、接着剤を前記片面段ボールおよび／または平面シート材料に適用し、固着がそれらの間に形成される、積層体モジュールと、を含む、装置。
25. 少なくとも１つの無端線形引張ベルトアセンブリおよび１つの無線のスラット付きコンベアアセンブリの配置を使用して、波形シート材料を平面シート材料と一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップを特徴とする、片面または両面段ボール（その両方が多孔質である）の製造に使用するための固着方法。
26. 前記波形シート材料および平面シート材料は、式：
    ＢＴ＝ＤＨＴ／ＲＰ
    によって計算される指定の押圧時間の間一緒に保持され、式中、ＲＰは、メートル／分での生産速度であり、ＤＨＴは、前記２つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、ＢＴは、前記使用される接着剤の分での固着時間であり、これが前記押圧期間を決定する、請求項２５に記載の方法。
27. 請求項１〜２６に記載の方法または機械のいずれか１つにより生産される、波形シート材料。

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