JP2019514726A - 改善された構造の中芯を有する多層ボードを製造するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

改善された構造の断面を特徴とするエンボス加工された中芯を有する紙製品から製造されたボード製品を製造するためのシステムおよび方法。改善された構造の断面は、三角形のフルートのパターンを含むことができ、各フルートは、第１の直線状脚支持体と、第２の直線状脚支持体を示すことができ、各支持体は、中央の頂点構造部を支持する。頂点は、対向面に結合するように構成された実質的に平坦な部分を有することができる。このように、ボード製品は、エンボス加工された中芯に接着結合された１つ以上の対向面をさらに含んでもよい。さらに、各「三角形」の頂点部は、連続的且つ均一的な方式で接着剤を受け取るための溝またはチャネルを有することができる。【選択図】図１

Description

背景
現代の製紙技術は、製紙工場で抄紙機を使用してロール紙を製造し、それをボードメーカーがボード製品（即ち、段ボール）を製造するために使用することができる。その結果、連続的に作動する機械からロール紙を製造することができる。現代の抄紙機は、典型的には（他の繊維も使用してもよいが）、木材繊維を含む木材パルプをはじめとする多くの材料から紙を製造する。これらの繊維は、長く伸ばされて互いに隣接して位置合わせされることに適している傾向がある。繊維は、抄紙機のヘッドボックスから移動スクリーン上に供給されることのできるスラリーとしてはじまる。現代の抄紙機において、繊維は、互いに位置合わせされ、スクリーンが動く方向に整列する傾向がある。基本的な（ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ、内在する、下層をなす）繊維の整列方向は紙の主方向と呼ばれ、機械方向と一致する。したがって、主方向は、しばしば単に機械方向（ＭＤ；ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、縦方向）と呼ばれ、製造される紙は関連するＭＤ値を有する。

アメリカ合衆国特許出願第１５／０７７，２５０号

紙を使用してボード製品を製造する場合、ボード製品の部分または層が波形（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ、段）となることができる。従来の波形加工機は、基本的な紙製品を紙の横方向（ＣＤ；ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に波形加工しており、そのため、機械方向への紙の自然強度のバイアス（ｎａｔｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｂｉａｓ）を利用することができない。さらに、機械方向の紙のより大きな自然強度の品質は、ボード製造の解決策のなかで、交差波形加工（ｃｒｏｓｓ ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）技術によって利用されないままになっている。さらに、従来の波形の中芯（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｍｅｄｉｕｍ、波形の媒体）は、従来の１対の段ロールにおける突起の形状のために、正弦波形状を取るフルート（ｆｌｕｔｅ、段）を含む。その結果、通常のボード製品を製造する企業は、ボード製品の強度を制限する古い生産工程に固定されている。

特許請求の範囲の態様および多くの付随的な利点は、添付された図面と関連させると、以下の詳細な説明を参照してよりよく理解されることにより、より容易に認識されるであろう。

図１は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による、１つ以上のボード製品の一部であるエンボス加工された中芯の等角断面図である。 図２は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による、１つ以上のボード製品の一部である、中芯の支持構造部の先端に接着剤が塗布された、エンボス加工された中芯の等角断面図である。

図３Ａは、本明細書に開示される主題の実施形態による、改善された構造を有する中芯の様々なフルート断面の断面図である。 図３Ｂは、本明細書に開示される主題の実施形態による、改善された構造を有する中芯の様々なフルート断面の断面図である。 図３Ｃは、本明細書に開示される主題の実施形態による、改善された構造を有する中芯の様々なフルート断面の断面図である。

図４は、本明細書に開示される主題の実施形態による、図１のエンボス加工された中芯を有するボード製品の等角断面図である。

図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図４のボード製品を製造するために構成された装置の態様図である。

以下の説明は、当業者が本明細書に開示される主題を製造して使用するように提示される。本明細書に記載された一般的な原理は、本発明の詳細な説明の精神および範囲を離れず、上述したもの以外の実施形態および用途に適用され得る。本開示は、示された実施形態に限定されることを意図せず、本明細書に開示または提示された原理および特徴と一致する最も広い範囲が与えられる。

概要として、本明細書に開示される主題は、改善された構造の断面（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｐｒｏｆｉｌｅ、構造的な輪郭）を特徴とするエンボス加工された中芯（時に、エンボスフルート（ｅｍｂｏｓｓｅｄ ｆｌｕｔｉｎｇ）と呼ばれる）を有する紙製品から製造されたボード製品を製造するためのシステムおよび方法に関するものである。改善された構造の断面は、三角形のフルートのパターンを含むことができ、それぞれのフルートは、第１の直線状脚支持体（ｌｉｎｅａｒ ｌｅｇ ｓｕｐｐｏｒｔ）および第２の直線状脚支持体を示すことができ、各支持体は、中央の頂点構造部を支持する。頂点は、対向面（ｆａｃｉｎｇ、外装面）に結合するように構成された実質的に平坦な部分を有してもよい。このように、ボード製品は、エンボス加工（打ち出し加工）された中芯に接着結合された１つ以上の対向面（時には、ライナーまたは壁と呼ばれる）をさらに含むことができる。さらに、各「三角形」の頂点部は、連続的且つ均一的な方式で接着剤を受け取るための溝（ｇｒｏｏｖｅ）またはチャネル（ｃｈａｎｎｅｌ、流路）を有していてもよい。

エンボス加工された中芯が、実質的に平坦な頂点部が側面に配置された（ｆｌａｎｋ）直線状脚構造部を有するフルート断面を含むようにボード製品が製造されるとき、得られるボード強度および全体構造は、通常的に製造される波形中芯を有するボードに比べて改善される。さらに、エンボス加工された中芯は、紙製品の機械方向の自然的強度を利用する、直線状のエンボス加工工程を使用して製造することができる。波形の中芯とエンボス加工した中芯との間に対向面を配置し、ボードの一方または両方の外壁に対向面を有することを含み、同一のボード製品内に交差する中芯および直線状のエンボス加工された中芯を有するという根本的な概念の追加的な変換が可能である。本明細書に開示される主題の様々な実施形態におけるこれらの利点および追加の態様は、図１〜図５に関連して以下で説明される。

様々な実施形態を説明する前に、交差波形加工および直線状のエンボス加工に対する簡単な説明が提示される。上記で簡略に述べたように、従来のボード製品は、製造された波形加工の中芯（時に、波形加工されたフルーティング（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｆｌｕｔｉｎｇ、波形フルート）と呼ばれる）、例えば、交差する波形の中芯を含む。交差する波形の中芯は、紙製品の最も基本的な繊維に垂直に形成されたフルートを有する。これは、大部分の基本的な繊維と位置合わせされていないため、（ＣＤ値と比べる場合）紙のＭＤ値の自然的強度を利用しないフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用することのこのような失敗は、特定のボード強度が達成されるべき場合の、ボード製品を製造するときの機会喪失をもたらす。すなわち、必要なボード強度を達成するためには、必然的により多くの紙（より重い紙、より大きなフルートなど）を利用することになる。

直線状のエンボス加工された中芯は、導びかれたフルートが紙製品のＭＤ値と整列という点で交差する波形の中芯とは異なる。これは、大部分の基本的な繊維と位置合わせされている（ａｌｉｇｎ、同一方向となる）ため、（ＣＤ値と比べた場合）紙のＭＤ値の自然的強度を利用するフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用すると、特定のボード強度を達成するときにボード製品の製造において効率性をもたらす。すなわち、必要なボード強度を達成するため、必然的に少ない量の紙（より軽い紙、より小さなフルートなど）を利用するであろう。直線状のエンボス加工された中芯を製造、生産、および使用する態様は、「機械方向に対してエンボス加工することによって、紙製品でフルーティングを誘導するためのシステムおよび方法（ＳＹＳＴＥＭ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＩＮＤＵＣＩＮＧ ＦＬＵＴＩＮＧ ＩＮ Ａ ＰＡＰＥＲ ＰＲＯＤＵＣＴ ＢＹ ＥＭＢＯＳＳＩＮＧ ＷＩＴＨ ＲＥＳＰＥＣＴ ＴＯ ＭＡＣＨＩＮＥ ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ）」と題する２０１６年０３月２２日付で出願された米国特許出願第１５／０７７，２５０号に詳細に記載されており、その全文は、すべての目的のために本明細書に参考として組み込まれる。したがって、直線状のエンボス加工された中芯の態様は、次に図１〜図５に戻って説明するため、簡略化のためにこれ以上説明はしない。

図１は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であるエンボス加工された中芯１３０の等角断面図である。この図面は、エンボス加工工程から形成することのできるエンボス加工された中芯１３０の一部の等角図を示す。すなわち、フルート１３１は、直線状エンボス加工技術を使用してフルートを形成するため、初期の用紙製品をエンボス加工ロールに通過させることによって形成され、したがって、フルート１３１が紙の基本的な繊維１２５の大部分の向きと合致するように形成される。フルート１３１はまた、機械方向１２２と合致するように形成される。直線状のエンボス加工された中芯１３０は、フルート１３１が紙の機械方向１２２に（例えば、基本的な繊維１２５の大部分の向きと合致するように）形成されるために機械方向１２２で紙の自然的強度を利用する。したがって、直線状のエンボス加工された中芯１３０は、機械方向１２２で紙の自然的強度を利用する。このようなエンボス加工された中芯１３０は、図４に関連して後述するように、ボード製品の構成要素／層となることができる。

さらに、図１に示すように、フルート１３１は、切断面からみると、三角形の図柄（パターン）を形成することができる。三角形の繰返し形状を有する、このようなフルートの様式を以下、フルート断面と称する。残りの図面で説明した実施形態においては、フルート断面は、曲線状または正弦波状のフルート断面を示すフルート断面と比較するとき、エンボス加工された中芯の構造的な完全性の改善を提供する。このような曲線状または正弦波状のフルートの断面は、従来の交差する中芯において一般的である。したがって、図１に示すような三角形のフルート断面は、中芯強度および構造的完全性に関連して波形の中芯よりも優れている。このようなフルート断面および他の類似したフルート断面が優れた強度および構造的な完全性を示す様々な理由が図２〜図３に関連して以下に提示される。

図２は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部である中芯の支持構造の頂点構造部に接着剤２０１が塗布されたエンボス加工された中芯１３０の等角断面図である。図２において、エンボス加工された中芯をより詳細にみると、二等辺三角形のフルート断面を形成する一連のフルートが図示されている。フルート断面は、各々が３つの部分を含む一連の支持構造を含んでもよい。このような例においては、３つの部分は、第１の脚支持構造部２１１、第２の脚支持構造部２１２、および頂点構造部２１０である。図示したように、頂点構造部２１０は、第１の脚支持構造部２１１と第２の脚支持構造部２１２との間に配置される。このような例示的な支持構造においては、各支持構造は、頂点部を上向きとしていることができる（但し、上向は単に例示のために示された任意の方向である）。

同様に、第２の一連の支持構造は、各々が３つの部分を含むが、下向きの視点からのものとすることができる。この点において、脚支持構造部２１２はまた、下向きの三角形のための脚支持構造部を形成する。したがって、３つの部分は、第１の脚支持構造部２１４、第２の脚支持構造部２１２、および第１の脚支持構造部２１２と第２の脚支持構造部２１４の間に配置された頂点構造部２１３である。第２の脚構造部２１２は、上向きの頂点部２１０および下向きの頂点部２１３に対して同一の、第２の脚支持構造部である。次いで、フルート断面は、その間に配置された交互直線状脚支持構造部（例えば、２１１、２１２および２１４）と頂点部に対向する一連の交互上向２１０および交互下向２１３として考えられる。

各頂点２１０および２１３は、頂点部の位置を特定して、各頂点部に連続的な接着剤ラインを塗布する装置から接着剤２０１を受け取るために均一な表面を提供するように、実質的に平坦に形成されることができる。次いで、エンボス加工された中芯１３０は、準備状態で接着剤２０１を有する頂点部において対向面１４０に貼り付けられてもよい。他の実施形態においては、各頂点部２１０および２１３は、接着剤の受取りを容易にするための溝を有してもよい。溝によって、接着剤は、エンボス加工された中芯１３０がボード製造装置を通じて動いている間、所定の位置に維持される傾向がある。このような溝の頂点部の実施形態は、図３Ｃに関連して以下で説明される。

図１および図２に関連して説明される実施形態は、優れた強度および改善された支持構造を有する二等辺三角形のフルート断面を示す、エンボス加工された中芯１３０を有する。この実施形態が優れた強度を提供する１つの理由は、脚支持構造部２１１、２１２、および２１４が、直線状であることである。すなわち、脚支持構造部は、湾曲していないため、多様な方向から様々な力が加えられると、固定され、剛性を維持する傾向がある。正弦波状の波形中芯においては、「脚」は、正弦波状の図形（パターン）の連続曲線によく似ている。したがって、各フルートの「頂点部」は、最終的に類似平坦な（ｑｕａｓｉ−ｆｌａｔ）頂点部を形成する中芯の任意の部分で湾曲して平滑な転移を示す正弦波状の上面側であってもよい。従来の波形中芯の頂点部のいずれかの側で湾曲して平滑な転移のため、頂点部は、好ましくない方式で前後方向に並進してもよい。直線状脚支持構造部２１１、２１２、および２１４においては、予測不可能な移動および故障点（ｆａｉｌｕｒｅ ｐｏｉｎｔ）に抵抗する、より明確な構造が提供される。

さらに、よく知られているように、２地点間の最短距離は直線である。ここで適用されるように、それぞれの頂点部に対向する上面（ｔｏｐ ｓｉｄｅ）とそれぞれの頂点部に対向する底面（ｂｏｔｔｏｍ ｓｉｄｅ）との間の最短距離は、直線状脚支持構造部である。したがって、三角形のフルート断面を有することは（正弦波状の波形中芯と比較して）、エンボス加工された中芯を生成するため、全体の紙を必然的により少なく使用する。他の実施形態は、鋸歯状（ｓａｗ−ｔｏｏｔｈ）、台形状（ｔｒａｐｅｚｏｉｄａｌ）、または上面側と底面側の頂点部とを互い違いに配置したことによって側面に位置する直線状脚支持構造部を実現する、任意の方式の幾何学的形状を含むフルート断面の異なる形状を含んでもよい。このような３つの実施形態を図３Ａ〜図３Ｃに示し、次に説明する。

図３Ａ〜図３Ｃは、本明細書に開示される主題の実施形態による改善された構造を有する中芯の様々なフルート断面の断面図である。図３Ａには、第１の二等辺三角形のフルート断面３００が図示されている。このフルート断面３００はまた、図１および図２に示すが、この図面は、実際のフルート断面の断面図を提供する。この実施形態において、各フルートは、第１の直線状脚支持構造部３０１および第２の直線状脚支持構造部３０２を含み、これらの各々は、その間に配置された１つの頂点部３０３に結合される。頂点部３０３は（接着剤または他の手段（図示せず）を通じて）、結合することのできる最終的な対向面と平行な平面内に実質的に平坦に配置される。さらに、この実施形態における頂点部３０３の幅は、各直線状脚支持構造部３０１および３０２の長さの約１／１０である。したがって、この実施形態は、狭小な頂点部フルート断面３００と称される。

この実施形態においては、各頂点部３０３に対する各脚部３０１および３０２の角度は、約６０度であってもよい。しかしながら、任意の脚部角度が実現されてもよい。したがって、第１の直線状脚構造部３０１および第２の直線状脚構造部３０２は、約３０度以上約６０度以下の角度で頂点部３０３の面に対して貼り付けられることができる。

図３Ｂには、第２の二等辺三角形のフルート断面３２０が図示されている。このフルート断面３２０の図面は、その間に配置された１つの頂点部３２３に各々結合された第１の直線状脚支持構造部３２１および第２の直線状脚支持構造部３２２を示す実際のフルート断面の断面図を提供する。さらに、頂点部３２３は、実質的に平坦で、結合される最終的な対向面に平行な平面内に配置される。図３Ａとは異なり、この実施形態における頂点部３２３の幅は、それぞれの直線状脚支持構造部３２１および３２２の長さの約１／５である。したがって、この実施形態は、広い頂点部フルート断面３２０と称されてもよい。

図３Ｃには、第３の二等辺三角形のフルート断面３４０が図示されている。このフルート断面３４０は、第１の直線状脚支持構造部３４１および第２の直線状脚支持構造部３４２を示すフルート断面の断面図を提供し、これらの各々は、その間に配置された１つの頂点部３４３に結合される。前述したように、頂点部３４３は、実質的に平坦で、結合することのできる最終面に平行な平面内に配置される。図３Ａおよび図３Ｂとは異なり、頂点部３４３は、対向面（図示せず）に結合される前に、接着剤を受け取るための溝またはチャネルを含む。この実施形態においては、頂点部３４３の幅は、それぞれの直線状脚支持構造部３２１および３４２の長さの約１／５である。したがって、この実施形態は、広い溝の頂点部のフルート断面３４０と称してもよい。他のフルート断面も考えられるが、簡潔性のためにこれ以上説明しない。

図４は、本明細書に開示される主題の実施形態による改善されたフルート構造のエンボス加工された中芯１３０を有するボード製品４００の等角断面図である。この実施形態においては、ボード製品は、４つの層、すなわち、第１の対向面１１０、波形中芯１２０、エンボス加工の中芯１３０および第２の対向面１４０を含む。図示されているように、第１の対向面１１０は、波形中芯１２０の一つの側（ｏｎｅ ｓｉｄｅ）に結合された上面側の外壁（ボード製品１００の整列を基準とする上下方向は、任意的であるが）を形成することができる。結合は、波形中芯１２０の上面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤を通じて行われてもよく、したがって、対向面１１０は、接着剤が塗布される波形中芯１２０に接着される。他の実施形態においては、接着剤は、波形中芯１２０に結合される前に、対向面１１０の全体に塗布されてもよい。

同様に、第２の対向面１４０は、エンボス加工された中芯１３０の一つの側に結合された底面側の外壁（再び、上下方向の基準は、任意的である）を形成することができる。結合は、エンボス加工された中芯１３０の底面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤を通じて行われてもよく、したがって、対向面１４０は、接着剤が塗布されるエンボス加工された中芯１４０に接着される。他の実施形態においては、接着剤は、エンボス加工された中芯１３０に結合される前に、対向面１４０の全体に塗布されてもよい。

さらに、波形中芯１２０とエンボス加工された中芯１３０とは、接着剤を使用して互に接着されてもよい。波形中芯１２０のフルートが横方向に位置合わせされ、エンボス加工された中芯１３０のフルートが機械方向に位置合わせされるため、これらの２つの中芯の間の接点は、各フルートの頂点部の交差点にある。このようにして、波形中芯１２０およびエンボス加工された中芯１３０は、接着剤が１つの中芯を他の中芯に直接保持するために互いに対して貼り付けられる。

すべての４つの層が組立てられて貼り付けられるとき、得られたボード製品４００は、従来のボード製品より強いが、これは直線状のエンボス加工された中芯１３０が各フルートの直線状脚構造部によって優れた強度を示すフルート断面を含むからである。さらに、接着剤は、平坦な受取領域を有さない正弦波状頂点部の場合のように接着剤の一部が脚部にスピルオーバしないため、より正確に予測可能で繰返し可能な方式で各頂点部に連続的且つ均一的に塗布されてもよい。図４に示すように、ボード製品４００は、波形中芯１２０を含む。他の実施形態においては、波形中芯１２０は、上面側の対向面１１０がエンボス加工された中芯の各上面側の頂点部に接着され、底面側の対向面１４０がエンボス加工された中芯１３０の各底面側頂点に接着されるように存在しなくてもよい。図４のボード製品４００の追加的な態様は、図５の装置に関連し、次に説明する。

図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図４のボード製品を製造するために構成された装置５００の態様図である。この実施形態においては、上記の装置は、ボード製品を製造するために使用される紙の４つの供給ロール５１０、５２０、５３０、および５４０を含む。これらの供給ロールは、第１の対向面供給ロール５１０、波形中芯供給ロール５２０、エンボス加工された中芯供給ロール５３０および第２の対向面供給ロール５４０を含む。波形中芯供給ロール５２０に巻き付けられた紙は、波形加工前であり、エンボス加工された中芯供給ロール５３０に巻き付けられた紙は、エンボス加工前であることに留意されたい。各々の供給ロールに対する紙の重量および組成は、異なることがあり、各々の目的のために特別に設計されていてもよい。

各々のロールからの紙は、各々のロールから巻き戻されてもよく、様々な紙の層をともに組み合わせて最終ボード製品を形成するように構成されたコンバイナ５５０（ｃｏｍｂｉｎｅｒ、結合器）に向けて供給されてもよい。コンバイナ５５０に入る前に、供給ロールからの紙の少なくともいくつかを、紙を中芯に形成するためのステージを通過し得る。本明細書および業界で使用されているように、中芯は、フルートを有する紙に形成された紙製品を指すことができる。したがって、波形中芯供給ロール５２０は、互いに対して位置合わせされた第１の波形加工ロール５２１ａおよび第２の波形加工ロール５２１ｂに紙を供給してもよい。紙が波形加工ステージ（例えば、波形加工ロール５２１ａおよび５２１ｂ）を抜け出ると、紙は波形中芯１２０になる。次いで、波形中芯１２０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ５５０に供給される。同様に、上記のエンボス加工された中芯供給ロール５３０は、互いに対して位置合わせされた第１のエンボス加工ロール５３１ａと第２のエンボス加工ロール５３１ｂに紙を供給することができる。上記の紙がエンボス加工ステージ（例えば、エンボス加工ロール５３１ａおよび５３１ｂ）を抜け出ると、紙は、図１に関連して上述したようにエンボス加工された中芯１３０になる。次にエンボス加工された中芯１３０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ５５０に供給される。

さらに、エンボス加工された中芯供給部５３０は、エンボス加工する前に、紙を調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｉｎｉｎｇ、前処理）することのできるコンディショナ５６０に供給されてもよい。このような調整は、紙を湿潤させる段階、紙を加熱する段階、紙を冷却させる段階、紙に化学物質を塗布する段階、エンボス加工のためによりよく準備されるよう紙の基礎状態を変化させる様々な形態を含んでもよい。このような意味で、調整段階は、紙の基本的な繊維を「弛緩（ｒｅｌａｘｉｎｇ）」させる段階であって、紙の裂け（ｔｅａｒ）および引き裂け（ｒｉｐ）を回避するために、より容易に操作するようにより柔軟な状態となり得るものと考えられる。このような状態は、紙の固有の剛性を除去または修正してもよく、エンボス加工中に延伸プロセスで起こり得る繊維の損傷程度を減少させることができる。一実施形態においては、コンディショナは、加工処理中の紙織物（ｐａｐｅｒ ｗｅｂ）を液体（例えば、水、回収可能な溶媒など）に（完全に、または部分的に）浸漬させてもよい。適合性（ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ）／可塑性の所望の紙の状態を達成するために、液体を加熱しても加熱しなくてもよい。

エンボス加工ロール５３１ａおよび５３１ｂを通過すると、新たに形成された頂点部に接着剤を塗布するため、エンボス加工された中芯１３０が塗布機５７０に渡されてもよい。塗布機は、各頂点部の位置を識別した後、一連の接着剤ディスペンサを識別された頂点部と位置合わせさせる装置を含んでもよい。他の実施形態においては、接着剤は、粘着ロールを用いて、あるいは紙が粘着フィルムと接触するロールを用いて、フルート先端に伝達されてフルート先端に接着することができる。このようにして、接着剤は、連続的且つ均一的な方式で精密に塗布されてもよい。次いで、接着、硬化（ｃｕｒｅ）、湿潤、乾燥、加熱および化学処理などの様々な技術を使用してコンバイナ５５０で第１の対向面１１０、波形中芯１２０、エンボス加工された中芯１３０および第２の対向面１４０を組み合わせる。得られたボード製品４００は、少なくとも１つの交差する中芯１２０および少なくとも１つの直線状のエンボス加工された中芯１３０を特徴とし、上記の直線状のエンボス加工された中芯は改善された構造のフルート断面を含むことを特徴とする。

本明細書で説明する主題は、種々の改良および代替的構造が可能であるが、そのいくつかの例示実施形態が図面に示され、上記に詳細に説明されている。しかしながら、特許請求の範囲を開示された特定の形態に限定しようとする意図があるというわけではなく、これとは逆に、本発明が特許請求の範囲の思想および範囲内に属するすべての改良、代替的構造および等価物を内包するものだということを理解すべきである。

Claims (20)

1. ボード製品であって、
   複数のフルートを有する紙の中芯であって、前記複数のフルートの中で少なくとも１組が、第１の直線状脚支持構造部と、第２の直線状脚支持構造部と、頂点構造部とを備えていることを特徴とする中芯と、
   前記先端部支持構造に結合された紙の対向面と、
   を備えているボード製品。
2. 前記紙の中芯に対して貼り付けられた第２の対向面をさらに備える、請求項１に記載のボード製品。
3. 前記紙の対向面に対して貼り付けられた第２の紙の中芯をさらに備える、請求項１に記載のボード製品。
4. 前記第１の直線状脚構造部および前記第２の直線状脚構造部は、約３０〜６０度の角度で前記紙の対向面に貼り付けられる、請求項１に記載のボード製品。
5. 各頂点構造部は、前記紙の対向面に平行な平坦部分を備える、請求項１に記載のボード製品。
6. 各頂点構造部は、各頂点構造部を紙の対向面に結合するため、接着剤に流路を作るように構成された溝を有する平坦部分をさらに備える、請求項１に記載のボード製品。
7. 各頂点構造部と紙の対向面との間で結合される連続的な接着ラインをさらに備える、請求項１に記載のボード製品。
8. 前記複数のフルートは、さらに、
   前記紙の対向面が前記紙の中芯に第１の側で貼り付けられるように、それぞれが、前記紙の対向面に結合される頂点構造部を有する、第１の複数のフルートと、
   第２の紙の対向面が前記紙の中芯に前記第１の側と反対の側で貼り付けられるように、それぞれが、前記第２の紙の対向面に結合される頂点構造部を有する、第２の複数のフルートと、
   を備えている、請求項１に記載のボード製品。
9. ボード製造方法であって、
   複数のフルートを含むために紙製品をエンボス加工する工程であって、前記複数のフルートの少なくとも第２の複数のフルートが、それぞれ、第１の直線状脚支持構造部と、第２の直線状脚支持構造部と、頂点構造部とを備えることを特徴とする、エンボス加工工程と、
   前記第２の複数のフルートの、少なくとも第３の複数の頂点構造部に、紙の対向面を結合する工程と、
   を備えていることを特徴とするボード製造方法。
10. それぞれの頂点構造部に溝をエンボス加工する工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
11. エンボス加工工程の前に、前記紙の中芯を加熱する工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
12. エンボス加工工程の前に、前記紙の中芯を湿潤させる工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
13. エンボス加工工程の後に、前記紙の中芯を乾燥させる工程をさらに備えている、請求項１２に記載のボード製造方法。
14. エンボス加工工程の後に、前記紙の中芯を硬化させる工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
15. 前記紙の中芯を前記紙の対向面に接着する工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
16. 前記紙の中芯に対して第２の対向面を貼り付ける工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
17. 前記エンボス加工工程は、第１の方向を向いている頂点構造部の第１のセットと、前記第１の方向と反対側の第２の方向に向いている頂点構造部の第２のセットをエンボス加工する工程をさらに備えている、請求項９に記載のボード製造方法。
18. ボード製造装置であって、
    複数のフルートを含むよう紙製品をエンボス加工するように構成された打ち出し加工装置であって、前記複数のフルートの少なくとも第２の複数のフルートが、それぞれ、第１の直線状脚支持構造部と、第２の直線状脚支持構造部と、頂点構造部とを備えることを特徴とする打ち出し加工装置と、
    前記第２の複数のフルートの少なくとも第３の複数の直線状先端部支持構造に紙の対向面を結合するように構成されたコンバイナと、
    を備えることを特徴とするボード製造装置。
19. エンボス加工前に、前記紙の中芯を調整するように構成されたコンディショナをさらに備えている、請求項１８に記載のボード製造装置。
20. 前記コンバイナは、各頂点構造部の位置を特定して各頂点構造部に連続的な接着剤ラインを塗布するように構成された接着剤塗布機をさらに備えている、請求項１８に記載のボード製造装置。

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