JPH02235623A

JPH02235623A - 両面段ボール及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02235623A
Application number: JP5764489A
Authority: JP
Inventors: Risaburo Yada; 矢田　利三郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1990-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は両面段ボール及びその製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］段ボールには、第８図に示すように一枚のライナー４１
に波形状の中芯４２を谷部４２ｂを介して接着した片面
段ボールＳや、第９図に示すように上下ライナー５１．
５２間に波形状の中芯５３を挟持した両面段ボールＤ等
がある。

片面段ボールＳは、第１０図に示すように中芯４２の谷
部４２ｂ部分を介して上下方向に容易に湾曲するため、
巻回した状態で保管されるとともに、使用の際に所望の
長さに切断され、例えば陶磁器やガラス製品等を巻回し
て包装するのに使用される。

一方、両面段ボールＤは中芯５３の頂部５３ａ及び谷部
５３ｂが上下ライナー５１．５２に接着されて上下方向
には撓まず巻回不能であるため、製造時に所定長さに切
断され、例えば段ボール箱とされたり、あるいは箱の中
敷に使用ざれたりする。

［発明が解決しようとする課題］ところが、片面段ボールＳは中芯４２の頂部４２ａ側に
ライナーがないため強度及び緩衝力が充分ではなく、被
包装物の保護の点で問題がある。

そのため、片面段ボールＳは通常被包装物に二重に巻回
して使用され、包装コストが高くなってしまう。また、
片面段ボールＳは中芯４２が露出するため、その一部に
第１１図に矢印Ａにて示す方向への外力が加わった場合
、同部分において容易に中芯４２の頂部４２ａが潰れて
しまい、外力に対する緩衝力がざらに低下してしまう。

一方、両面段ボールＤは中芯５３が上ライナ５１によっ
て覆われるため、その一部に第９図に矢印Ａにて示す方
向への外力が加わった場合でも、上ライナー５１が中芯
５３を保護するとともに、上ライナー５１を介して同外
力が中芯５３の全頂部５３ａに分散され、頂部５３ａが
容易には潰れない。しかしながら、上記したように両面
段ボールＤは巻回不能なため、陶磁器等の包装には使用
することができない。両面段ボールＤを無理に巻回しよ
うとした場合、第１２図に示すように、段ボールＤ全体
が均一に湾曲することなく、部分部分において上下ライ
ナー５１．５２が折曲ざれて、回折曲部分の強度が低下
するとともに、段ボールＤの外観を損なうという問題が
ある。

本発明の目的は、巻回することができる両面段ボール及
びその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、第一の発明に係る両面段ボ
ールにおいては、中芯の隣接する二つの頂部または谷部
間において、一対のライナーのいずれか一方に谷部の長
さ方向に延びる折目が付【プられている。

また、第二の発明に係る両面段ポールの製造方法におい
ては、中芯の隣接する二つの頂部または谷部間において
、一対のライナーのいずれか一方に谷部の長さ方向に延
びる折目が付けられる。

［作用］上記のように構成した第一及び第二の発明においては、
一方のライナーが折目にて折曲され、両面段ボールが折
目を内側として湾曲される。

［実施例コ以下、本発明を具体化したー実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。

両面段ボールＬは上ライナー１と、下ライナー２と、上
下ライナー１，２間に挟持された中芯３とからなる、，
中芯３は波形状に段成型され、その頂部３ａが上ライナ
ー１に、谷部３ｂが下ライナー２にコンスターチ等の接
着剤により接着されている。

中芯３の隣接する二つの谷部３ｂ間の各々において下ラ
イナー２には、谷部３ｂの長さ方向全体にわたって谷部
３ｂと平行に延びる折目４が付けられている。同折目４
は、特に第２図に示すように、中芯３の谷部３ｂ間のほ
ぼ中央位置において上方に若干窪んだ形状をなし、下ラ
イナー２の下方への屈曲を許容するようになっている。

上記のように構成された両面段ボールＬを、例えば第３
図に示すように、下ライナー２を内側として下方に湾曲
させると、下ライナー２が折目４にて折曲ざれ、下ライ
ナー２全体が均一に下方に湾曲する。これに伴い、中芯
３の谷部３″ｂ間の間隔が減少するとともに、上ライナ
ー１が下方に湾曲し、両面段ボールＬ仝体が均一に下方
に湾曲する。

よって、本実施例の両面段ボールＬは下ライナ２を内側
として第４図に示すように均一に巻回することができ、
両面段ボール１−，としての通常の用途以外に、陶磁器
やガラス製品等、巻回して包装する必要のある被包装物
の包装にも使用できる。

この場合、両面段ボールＬは片面段ボールに比べて強度
が高く緩衝力も大きいため、被包装物を安全かつ確実に
保護することができ、また、片面段ボールのように二重
に巻回して使用する必要はなく、包装コストが低減され
る。さらに、本実施例の両面段ボールＬは巻回した状態
で保管でき、使用時に所望の長さに切断して使用すれば
よいため、被包装物の形状、寸法等に合わせて必要なだ
け使用することができ、段ボールＬが無駄になることか
ない。

なお、上記両面段ボールＬは、例えば第５図に示すよう
に、その両側部のみ湾曲させて、机やテーブル等平板部
分を有する被包装物Ｗの平板部分を保護するために使用
することもできる。このとき、両面段ボールＬは上ライ
ナー１側（図中上方）へは湾曲することがないので、包
装状態において両面段ボールＬが上側にめくれて被包装
物Ｗが露出することがない。

次に、上記両面段ボールＬの製造装置１１を第６，７図
に従って説明する。

第一，第二及び第三供給ロール１２．１３．１４にはそ
れぞれ上ライナー１、中芯３及び下ライナー２が巻回さ
れている。上ライナー１は前方の予備加熱ロール１５を
経てプレスロール１６と下段ロール１７との間に導かれ
るとともに、中芯３は予備加熱ロール１Ｂを経て上段ロ
ール１９と下段ロール１７との間にて波形状に段成型さ
れた後、下段ロール１７と糊付ロール２０との間に導か
れ、下段ロール１７と前記プレスロール１６との間にて
上ライナー１と接着され片面段ポールＳとざれるように
なっている。

一方、下ライナー２は予備加熱ロール２１を経て加熱部
２２へと導かれ、予備加熱ロール２３及び糊付ロール２
４を経て供給されてくる前記片面段ボールＳの中芯３と
接着ざれ、加熱部２２へと送給されて乾燥ざれ、折目４
を有しない通常の両面段ボールＤとざれるようになって
いる。

加熱部２２前方には、第７図に示すように、中芯３の頂
部３ａのピッチに正確に合致するピッチの多数の歯２５
ａを有する歯車状の筋付ロール２５が回転駆動可能に配
設されている。筋付ロール２５の近傍には駆動ロール２
６が回転駆動可能に配設されるとともに、一対の被肋ロ
ール２７，２８が配設ざれ、駆動ロール２６及び両被動
ロール２７．２８間にはベルト２９が巻回されている。

同ベルトは駆動ロール２６の回転駆動に伴い、前記筋付
ロール２５の回転速度と同一の速度で走行するようにな
っている。

筋付ロール２５及びベルト２９間には、前記加熱部２２
にて加熱乾燥された両面段ボールＤが、ベルトコンベヤ
２２ａにより筋付ローラ２５の回転速度及びベルト２９
の走行速度と同一の速度で供給される。そして、両面段
ボールＤが中芯３の谷部３ｂ間を筋付ロール２５の歯２
５ａの先端に対応させた状態で、筋付ロール２５及びベ
ルト２９間に挟持されて、下方の回転駆動可能な巻取口
−ル３０へと送給されるようになっている。

上記のように構成された段ボール製造装置１１を使用し
て本実施例の両面段ボールＬを製造する方法について以
下に説明する。

まず、加熱部２２から送給された折目４を有しない両面
段ボールＤを筋付ロール２５とベルト２９との間に、中
芯３の谷部３ｂ間が歯２５ａの先端と対応するよう挿通
し、巻取ロール３０へと導く。そして、筋付ロール２５
及び駆動ロール２６を駆動すると、折目４を有しない両
面段ボールＤが筋付ローラ２５とベルト２９との間にて
押圧挟持されて、筋付目ール２５の歯２５ａの先端によ
り隣接する谷部３ｂ間中央において下ライナー２に折目
４が付けられつつ、両面段ボールＬが筋付ロール２５の
外周に沿って下ライナー２側へと湾曲して巻取ロール３
０に巻取られる。

本願は上記実施例に限定されるものではなく、例えば以
下のように変更して実施してもよい。

（１）前記実施例では、中芯３の谷部３ｂ間全てにあい
て下ライナー２に折目４を付けたが、中芯３の谷部３ｂ
間一つおきに下ライナー２に折目４を付けてもよい。ま
た、折目４は中芯３の谷部３ｂ間の中央より若干いずれ
かの谷部３ｂ側にずれた位置に付けてもよい。さらに、
折目４を下ライナー２の谷部３ｂの長さ方向全体にわた
って付けることなく、下ライナー２の谷部３ｂの長さ方
向における一部のみに付けてもよい。あるいは、折目４
を下ライナー２ではなく中芯３の頂部３ａ間において上
ライナー１に付けるようにしてもよい。

（２）上下ライナー１，２及び中芯３の材料として、紙
以外に塩化ビニール、ポリエステル等からなる合成樹脂
フィルムを使用してもよい。

（３）前記駆動ロール２６及び両被動ロール２７．２８
をその半径方向への移動配置可能とし、それら三者２６
，２７，２８の相対位置を変更して、筋付ロール２５に
対するベルト２９の張力を変更し、両面段ボールＬにお
ける折目４の深さを調節するようにしてもよい。

（４）筋付ロール２５と巻取ロール３０との間に両面段
ボールＬの上下ライナー１，２間の厚みを検出する厚み
センサを配買し、上下ライナー１，２間の厚みに変化が
ないかどうかをモニターする。

こうすれば、ベルトコンベヤ２２ａによる折目４を有し
ない両面段ボールＤの送給速度に狂いが生じたり、筋付
ロール２５の回転速度に狂いが生じたりすることにより
、前記した筋付ロール２５の歯２５ａの先端と中芯３の
谷部３ｂ間との対応がずれて、歯２５ａにより中芯３の
谷部３ｂが潰れてしまい、両面段ボールＬに製品不良が
発生することが防止される。

〔発明の効果〕

上記のように構成した本発明の両面段ボール及びその製
造方法によれば、両面段ボールを巻回することができる
という効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る両面段ボールを下ライ
ナー側から示す斜視図、第２図は同じく一部拡大側面図
、第３図は両面段ボールを湾曲した状態を示す一部拡大
側面図、第４図は両面段ボールを巻回した状態を示す斜
視図、第５図は両面段ボールの使用状態を示す側面図、
第６図は両面段ボールの製造装置を示す概略正面図、第
７図は同じく一部拡大正面図、第８〜１２図は従来例を
示し、第８図は片面段ボールを示す側面図、第９図は両
面段ボールを示す側面図、第１０図は片面段ボールを湾
曲させた状態を示す側面図、第１１図は片面段ボールの
中芯の頂部が漬れた状態を示す側面図、第１２図は両面
段ボールを巻回した状態を示す側面図である。ライナー１，２、中芯３、頂部３ａ、谷部３ｂ、折目４
。特許出願人　　　　　矢田　利三郎

Claims

【特許請求の範囲】１、一対のライナー（１，２）間に波形状の中芯（３）
を挟持した両面段ボールにおいて、前記中芯（３）の隣接する二つの頂部（３ａ）または谷
部（３ｂ）間において、両ライナー（１，２）のいずれ
か一方に谷部（３ｂ）の長さ方向に延びる折目（４）を
付けたことを特徴とする両面段ボール。２、一対のライナー（１，２）問に波形状の中芯（３）
を挟持した両面段ボールの製造方法において、前記中芯（３）の隣接する二つの頂部（３ａ）または谷
部（３ｂ）間において、両ライナー（１，２）のいずれ
か一方に谷部（３ｂ）の長さ方向に延びる折目（４）を
付けることを特徴とする両面段ボールの製造方法。