RU2012146351A - Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона - Google Patents

Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона Download PDF

Info

Publication number
RU2012146351A
RU2012146351A RU2012146351/12A RU2012146351A RU2012146351A RU 2012146351 A RU2012146351 A RU 2012146351A RU 2012146351/12 A RU2012146351/12 A RU 2012146351/12A RU 2012146351 A RU2012146351 A RU 2012146351A RU 2012146351 A RU2012146351 A RU 2012146351A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
corrugated
shaft
corrugating
endless
Prior art date
Application number
RU2012146351/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2575082C2 (ru
Inventor
БЕРЛО Патрик Петрус Антониус Мариа ВАН
Original Assignee
КОРСЕЛ АйПи ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КОРСЕЛ АйПи ЛИМИТЕД filed Critical КОРСЕЛ АйПи ЛИМИТЕД
Publication of RU2012146351A publication Critical patent/RU2012146351A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2575082C2 publication Critical patent/RU2575082C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2895—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard from corrugated webs having corrugations of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/30—Tools secured to endless chains, e.g. toothed belts; combined with uniting the corrugated web to flat webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

1. Способ приклеивания по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу в непрерывном процессе, включающий следующие этапы:а) нанесения дозированного количества клея на верхний контактный участок гофрированного листового материала; иб) удержания соответствующих плоского и гофрированного листов прижатыми друг к другу давлением заданного значения на протяжении заданного периода прессования для образования соединения между ними.2. Способ по п.1, в котором этапы а) и б) выполняются при температуре окружающей среды.3. Способ по п.1 или 2, в котором заданное значение длительности прессования связано со временем схватывания (ВТ), вычисляемым по формуле:BT=DHT/RP,где RP - скорость производства в метрах в минуту, a DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу.4. Способ приклеивания по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу в непрерывном процессе по п.1, отличающийся тем, что скорость производства вычисляется по формуле:RP=DHT/BT,где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах.5. Способ изготовления установки, имеющей большой и малый гофрирующие валы, входящие в зацепление друг с другом, для непрерывного производства однослойного пористого листового материала, содержащий этап применения формулы:RP=DHT/BTдля определения диаметра большого гофрирующего вала и процентной доли окружности большого гофрирующего вала, на

Claims (26)

1. Способ приклеивания по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу в непрерывном процессе, включающий следующие этапы:
а) нанесения дозированного количества клея на верхний контактный участок гофрированного листового материала; и
б) удержания соответствующих плоского и гофрированного листов прижатыми друг к другу давлением заданного значения на протяжении заданного периода прессования для образования соединения между ними.
2. Способ по п.1, в котором этапы а) и б) выполняются при температуре окружающей среды.
3. Способ по п.1 или 2, в котором заданное значение длительности прессования связано со временем схватывания (ВТ), вычисляемым по формуле:
BT=DHT/RP,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, a DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу.
4. Способ приклеивания по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу в непрерывном процессе по п.1, отличающийся тем, что скорость производства вычисляется по формуле:
RP=DHT/BT,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах.
5. Способ изготовления установки, имеющей большой и малый гофрирующие валы, входящие в зацепление друг с другом, для непрерывного производства однослойного пористого листового материала, содержащий этап применения формулы:
RP=DHT/BT
для определения диаметра большого гофрирующего вала и процентной доли окружности большого гофрирующего вала, на которую бесконечный ремень должен оказывать давление для того, чтобы получить желаемую скорость производства;
где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах.
6. Установка, осуществляющая приклеивание по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу для производства однослойного гофрированного листового материала, как часть непрерывного процесса, в котором применяется большой гофрирующий вал и меньший гофрирующий вал, а также клеевой аппликатор в совокупности с бесконечным натяжным ремнем, при этом скорость производства установки определяется по формуле:
RP=DHT/BT,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах.
7. Установка, осуществляющая приклеивание по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу для производства однослойного гофрированного пористого листового материала в непрерывном процессе, при этом установка включает гофрирующий вал большого диаметра, входящий в зацепление с гофрирующим валом меньшего диаметра, а также устройство в виде бесконечного натяжного ремня, выполненное с возможностью прикладывать давление на боковую поверхность большого гофрирующего вала, способствуя склеиванию плоского и гофрированного листов, при этом длина окружности гофрирующего вала большого диаметра, на которую бесконечный ремень может оказывать давление, определяется по формуле:
C=(RP.BT)/X,
где С - длина окружности большого вала (т.е., π2r), RP - скорость производства в метрах в минуту, ВТ - время схватывания в минутах, а Х - максимальная процентная доля окружности, к которой может прикладываться давление со стороны бесконечного натяжного ремня.
8. Установка, осуществляющая приклеивание по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу для производства однослойного гофрированного пористого листового материала в непрерывном процессе, и включающая гофрирующий вал большого диаметра, входящий в зацепление с гофрирующим валом меньшего диаметра, а также устройство в виде бесконечного натяжного ремня, включающее натяжной ремень, выполненное с возможностью прикладывать давление на боковую поверхность большого гофрирующего вала, способствуя склеиванию плоского и гофрированного листов, при этом процентная доля длины окружности гофрирующего вала большого диаметра, на которую натяжной ремень не оказывает давление, ограничивается только минимальным относительным пространством, требуемым для меньшего гофрирующего вала и клеевого аппликатора.
9. Способ управления работой гофрирующего вала большого диаметра, входящего в зацепление с гофрирующим валом меньшего диаметра, и бесконечного натяжного ремня, включающий «этап прикладывания давления, во время которого натяжной ремень приспособлен прикладывать давление к части боковой поверхности большого гофрирующего вала для образования клееного соединения между по существу плоским пористым листовым материалом и гофрированным пористым листовым материалом, и дополнительный этап применения процентной доли окружности большого гофрирующего вала, охваченной ремнем, для определения скорости производства.
10. Способ применения натяжного ремня, гофрирующего вала большого диаметра, входящего в зацепление с гофрирующим валом меньшего диаметра, и клеевого аппликатора для изготовления однослойного гофрированного картона из пористого плоского листового материала и плоского гофрированного листового материала, включающий этап нанесения клея на гофрированный листовой материал при температуре окружающей среды с последующим удержанием соответствующих плоского и гофрированного листов прижатыми друг к другу посредством натяжного ремня в течение заданного периода времени.
11. Способ по п.1, в котором применяют большой гофрирующий вал и бесконечный натяжной ремень, а максимальную скорость производства определяют по формуле:
RP=X(π2r)·ВТ,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, ВТ - время схватывания в минутах, а Х - процентная доля окружности большого гофрирующего вала, к которой прикладывается давление со стороны бесконечного натяжного ремня.
12. Способ по п.10, в котором максимальную скорость производства определяют по формуле:
RP=Х(π2r)·ВТ,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, ВТ - время схватывания в минутах, а Х - процентная доля окружности большого гофрирующего вала, к которой прикладывается давление со стороны бесконечного натяжного ремня.
13. Установка по п.7, в которой бесконечный натяжной ремень выполнен с возможностью прикладывать давление к 70%-93% окружности большого гофрирующего вала.
14. Способ приклеивания по существу плоского пористого листового материала к гофрированному пористому листовому материалу в автоматизированном процессе, включающий следующие этапы:
а) нанесения клея на гофрированный листовой материал с помощью валика нанесения клея (НК), на котором имеются поперечные канавки, выполненные по окружности валика НК, располагающиеся слева направо и контактирующие с зубьями гофрирующего вала, при этом в указанных канавках валика НК содержится заданное количество клея
б) удержания соответствующих плоского и гофрированного листов прижатыми друг к другу давлением заданного значения на протяжении заданного периода времени для образования соединения между ними.
15. Способ приклеивания по п.14, в котором размеры канавок на валике НК позволяют:
- удерживать внутри них линию клея;
- принимать в них зубья (или их часть) гофрирующего вала и верхний контактный участок гофрированного листа;
в результате чего на верхние контактные участки гофрированного листа может наноситься линия клея.
16. Установка для изготовления однослойного гофрированного картона путем приклеивания пористого гофрированного листового материала, имеющего один или большее количество гребней, к по существу плоскому пористому листу, включающая:
- клеевой аппликатор, выполненный с возможностью наносить клей на каждый гребень гофрированного листового материала, и
- прижимной механизм для прижатия плоского листа к гребню гофрированного материала;
при этом клеевой аппликатор выполнен с возможностью наносить дозированное количество клея на верхние контактные участки каждого гребня гофрированного листового материала, и прижимной механизм выполнен с возможностью прижимать плоский листовой материал к гофрированному листовому материалу в течение заданного времени, достаточного для образования соединения между ними.
17. Установка, приклеивающая по существу плоский пористый листовой материал к гофрированному листовому материалу в непрерывном процессе, включающая большой гофрирующий вал, входящий в зацепление с малым гофрирующим валом, и при этом диаметр меньшего вала составляет по меньшей мере 0,16 м-0,2 м, а диаметр большого гофрирующего вала составляет по меньшей мере 0,4 м-2,0 м.
18. Установка по п.8, максимальная скорость производства которой определяется по формуле:
RP=X(π2r)·ВТ,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, ВТ - время схватывания в минутах, а Х - процентная доля окружности большого гофрирующего вала, к которой может прикладываться давление со стороны бесконечного натяжного ремня.
19. Применение принципа:
RP=DHT/BT
при строительстве объекта по изготовлению однослойного картона;
где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах.
20. Применение клея на водной основе для производства однослойного картона.
21. Применение по п.20, в котором клей представляет собой дисперсию, содержащую сополимер винилацетата.
22. Установка для изготовления гофрированного листа материала из пористого плоского листового материала в автоматизированном процессе, при этом установка включает:
- гофрирующий вал;
- профильный валик для нанесения дискретных капель клея на гребни свежеизготовленного картона;
- узел бесконечного рифленого ленточного конвейера, имеющий бесконечную рифленую поверхность, включающую множество примыкающих друг к другу гофров, причем конфигурация гофров соответствует зубьям гофрирующего вала;
- прижимной механизм, выполненный с возможностью удерживать свежеизготовленный гофрированный листовой материал на рифленой конвейерной поверхности во время нанесения клея клеевым аппликатором;
- бесконечный натяжной ремень для удержания плоского листового материала вместе с гофрированным листовым материалом для склеивания между ними; при этом прижимной механизм представляет вакуумный насос, расположенный только впереди узла бесконечного рифленого конвейера.
23. Установка для изготовления двухслойного гофрированного картона в непрерывном автоматизированном поточном процессе, при этом указанная установка включает:
i) модуль для изготовления однослойного гофрированного картона, содержащий:
- гофрирующий вал;
- бесконечный рифленый ленточный конвейер, имеющий рифленую поверхность, содержащую множество примыкающих друг к другу гофров, при этом гофры имеют конфигурацию, соответствующую зубьям гофрирующего вала;
- прижимной механизм, выполненный с возможностью удерживать свежеизготовленный гофрированный листовой материал на рифленой конвейерной поверхности во время нанесения клея клеевым аппликатором; при этом прижимной механизм представляет вакуумный насос, расположенный только впереди сборки бесконечного рифленого конвейера,
при этом модуль выполнен так, что листовой материал, проходящий между соответствующими входящими в зацепление зубьями гофрирующего вала и бесконечной рифленой конвейерной ленты, становится гофрированным и подвергается воздействию первого прижимного механизма перед контактом с клеевым аппликатором в виде профильного валика и вступлением в контакт с плоским листовым материалом и вторым прижимным механизмом в виде бесконечного натяжного ремня и удерживающим соответствующие плоский и гофрированный листы прижатыми друг к другу для образования соединения между ними;
ii) ламинирующий модуль, содержащий:
- два расположенных вертикально друг напротив друга бесконечных натяжных ремня, между которыми входят:
а) плоский листовой материал; и
б) однослойный гофрированный листовой материал, полученный из гофрирующего модуля,
при этом клеевой аппликатор в виде профильного валика наносит клей на однослойный картон и/или на плоский листовой материал до подачи в противолежащие бесконечные натяжные ремни, удерживающие плоский листовой материал и однослойный гофрированный картон прижатыми друг к другу для образования соединения между ними.
24. Способ приклеивания, предназначенный для применения при изготовлении однослойного или двухслойного пористого гофрированного картона, характеризующийся этапом применения устройства в виде по меньше мере одного бесконечного линейного натяжного ремня и одного бесконечного пластинчатого конвейера для удержания гофрированного листового материала и плоского листового материала прижатыми друг к другу для образования соединения между ними.
25. Способ по п.24, в котором гофрированный листовой материал и плоский листовой материал удерживаются прижатыми друг к другу в течение заданного времени прессования, вычисляемого по формуле:
BT=DHT/RP,
где RP - скорость производства в метрах в минуту, DHT - расстояние в метрах, на протяжении которого два соответствующих листа удерживаются прижатыми друг к другу, а ВТ - время схватывания клея в минутах, и это значение определяет время прессования.
26. Гофрированный листовой материал, изготовленный с помощью любого из способов или установок по предшествующим пунктам.
RU2012146351/12A 2010-03-31 2011-03-31 Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона RU2575082C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31955510P 2010-03-31 2010-03-31
US61/319,555 2010-03-31
PCT/NZ2011/000044 WO2011122968A1 (en) 2010-03-31 2011-03-31 Improved method and apparatus for forming corrugated board

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156631A Division RU2015156631A (ru) 2010-03-31 2011-03-31 Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012146351A true RU2012146351A (ru) 2014-05-10
RU2575082C2 RU2575082C2 (ru) 2016-02-10

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
CL2013002595A1 (es) 2014-04-11
ZA201307972B (en) 2015-11-25
CN104129105A (zh) 2014-11-05
MX348400B (es) 2017-06-09
MX2012010703A (es) 2012-11-06
BR112012024867A2 (pt) 2016-06-14
SG10201501317WA (en) 2015-04-29
JP2017124630A (ja) 2017-07-20
HK1178489A1 (en) 2013-09-13
KR20130114562A (ko) 2013-10-17
HK1200773A1 (en) 2015-08-14
SG10201501327YA (en) 2015-05-28
JP2015178279A (ja) 2015-10-08
CN102821936B (zh) 2014-12-03
EP2552686A4 (en) 2015-03-04
WO2011122968A1 (en) 2011-10-06
ZA201208145B (en) 2014-03-26
JP2013523492A (ja) 2013-06-17
CN102821936A (zh) 2012-12-12
EP2552686A1 (en) 2013-02-06
CL2012002694A1 (es) 2013-03-01
SG184242A1 (en) 2012-10-30
CN104476827A (zh) 2015-04-01
RU2015156631A (ru) 2019-01-17
CL2013002596A1 (es) 2014-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015156631A (ru) Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона
JP2013523492A5 (ru)
JP5622722B2 (ja) 片面段ボールを形成する方法
FR2965974B1 (fr) Procédé de collage moléculaire de substrats en silicium et en verre
KR20150027220A (ko) 판지 제조에서 및 이에 관한 개선
WO2009067344A3 (en) Method and apparatus for producing figured veneer
WO2008099217A3 (en) High bulk laminated board using embossed plies and the method of manufacture
JP2014502219A (ja) 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム
CA2696952A1 (en) Apparatus of manufacturing pipe-shaped insulator
WO2011126293A3 (en) Apparatus and method for manufacturing prism sheet
US20130209750A1 (en) Method and apparatus for forming corrugated board
WO2014075748A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wellpappenprodukten mit verschränktem wellenprofil
CN110722646A (zh) 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺
US1184748A (en) Method of and apparatus for manufacturing corrugated paper-board.
GB0823208D0 (en) Multi-layer panel and method of manufacturing such a panel
CN206116434U (zh) 手持式胶带封边工具
CN202463108U (zh) 高层建筑保温组力型板复合装置
RU2575082C2 (ru) Усовершенствованный способ и установка для изготовления гофрированного картона
CN202463107U (zh) 涂胶自动粘贴装置
WO2022060789A4 (en) Systems and methods for forming dual fluted corrugated board
RU2008112887A (ru) Способ изготовления многослойных строительных панелей
CN211892449U (zh) 一种双面覆膜机
WO2010010588A3 (en) Method and device for the production of embossed web material.
RU2558220C1 (ru) Способ изготовления фанеры
AU2013204277B2 (en) Improved method and apparatus for forming corrugated board